机械设计基础第六章
机械设计基础-第六章
确定,即
w
Je
J e
n i 1
mi
vsi
2
J
si
i
2
等效力矩Me:根据等效条件(2)确定,即Fra bibliotekM e
n i1
Fi
c
osi
vi
M
i
i
2 取移动件为等效构件:
其等效质量me:根据等效条件(1)确 定,即
Fe
me
n i 1
mi
vsi v
2
J
si
i v
2
其等效力根据等效条件(2) 确定,即
Fe
n i1
Fi
c
osi
vi v
M
i
i v
例:
所示曲柄滑块机构,已知构件1转动惯量J1, 构件2质量 m2,质心c2,转动惯量Jc2,构件3 质量m3,构件1上有驱动力矩M1,构件3有阻 力F3,求等效构件的等效参数。
(1) 以构件1为等效构件时,等效动力 学模型如图。等效构件的角速度与构 件1的角速度同为ω1。
二、作用在机械上的驱动力和生产阻力
驱动力由原动机产生,它通常是机械运动 参数(位移、速度或时间)的函数,称为 原动机的机械特性。如三相异步电动机的 驱动力便是其转动速度的函数。如图6-2 所示,不同的原动机具有不同的机械特性。
图6-2
6.2 机械系统的等效动力学模型
一、基本概念 1、等效构件:具有与原机械系统等效质 量或等效转动惯量、其上作用有等效力或 等效力矩,而且其运动与原机械系统相应 构件的运动保持相同的构件。
m V DmHB
选定飞轮的材料与H/B之后,轮缘的截面尺寸便 可以求出。
6.4、机械的非周期性速度波动及调节:
机械设计基础.第六章_间歇运动机构
21 2 2
2
运动关系(运动特性系数τ ):
tm 21 z 2 t 2 2z
讨论:τ >0,z≥3
21 z 2 2 2z
(2)销数 K
在0~0.5 之间,运动时间小于 静止时间。
K ( z 2) 2z
讨论:τ <1 常用K=1
§6-1 棘轮机构
组成:棘轮机构主要由
棘轮2、驱动棘爪3、摇杆1、 止动爪5和机架等组成 。
工作原理: 原动件1逆时针摆动时,棘轮逆时针转动 原动机1顺时针摆动时,棘轮不动
类型1:运动形式来分
单动式棘轮机构(转动、移动) 齿式棘轮机构 双动式棘轮机构 可变向棘轮机构
棘条机构(移动) 钩头双动式棘轮机构
运动;
加工复杂;
刚性冲击,不适于高速。
应用于计数器、电影放映机和某些具 有特殊运动要求的专业机械中。
§ 6-4 凸轮式间歇机构(不讲)
图6-11 圆柱形凸轮间歇运动机构
此机构实质上为一个摆 杆长度为R2、只有推程 和远休止角的摆动从动 件圆柱凸轮机构。
蜗杆凸轮分度机构
凸轮如蜗杆,滚子如涡 轮的齿。
作业:
6-2、6-3
2z K z2
增加径向槽数z可以增加机构运动的平稳性,但是机构尺寸 随之增大,导致惯性力增大。一般取 z = 4~8。
几何尺寸计算,学会参考机械设计手册
§6-3. 不完全齿轮机构
不完全齿轮机构是由普通齿轮机构演化而成。如图 所示,主动轮1为只有一个齿或几个齿的不完全齿轮, 从动轮2由正常齿和带锁止弧的厚齿彼此相间组成。
(2)制动机构
在卷扬机中通过棘轮机构实现制动功能,防止
链条断裂时卷筒逆转。
【机械设计基础】第六章 带传动和链传动
第六章
带传动和链传动
带传动和链传动都是利用挠性元件(带和链)传递运动和动力 的机械传动,适于两轴中心距较大的场合。 第一节 带传动概述
带传动常用在传递中心距大 的场合,传递的功率<50kW,传动 比常用<5
机 械 一、带传动的组成及带的类型 设 固联于主动轴上的带轮1(主动轮); 计 固联于从动轴上的带轮3(从动轮); 基 紧套在两轮上的传动带2。 础
5.适于两轴中心距较大的传动。
a.由于带工作时需要张紧,带对带轮轴有很大的压轴力;
b.带传动装置外廓尺寸大,结构不够紧凑; c.带的寿命较短,传动效率较低,需要经常更换; d.不适用于高温、易燃及有腐蚀介质的场合。
第六章 带传动的应用
带传动和链传动
摩擦带传动适用于要求传动平稳、传动比要求不准确、中小功 率的远距离传动。
带传动和链传动
弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。打滑是指过 载引起的全面滑动,是可以避免的。而弹性滑动是由于拉力 差引起的,只要传递圆周力,就必然会发生弹性滑动,所以 机 械 设 计 基 础 弹性滑动是不可以避免的。
第六章
四、V带传动的设计准则
带传动和链传动
带传动的主要失效形式是打滑和传动带的疲劳破坏。 带传动的设计准则:在不打滑的条件下,具有一定的疲劳强度和寿命。
第六章
带传动和链传动
工作情况分析(力分析)
在带即将打滑的状态下,F达到最大值。此时,根据挠性体摩擦
的欧拉公式,对于平带传动,忽略离心力的影响,F1与F2之间的关系
为:
F1 F2e
(6-5) (6-6)
e 1 2 F 2 F0 2 F0 (1 ) e 1 e 1
第六章带传动和链传动机械设计基础第六章带传动和链传动机械设计基础第六章带传动和链传动机械设计基础第六章带传动和链传动机械设计基础第六章带传动和链传动机械设计基础第六章带传动和链传动机械设计基础vv带带轮的结构设计要求二vv带轮的材料和结构质量小且质量分布均匀
机械设计基础第六章 机械常用机构
一、 铰链四杆机构的基本形式及应用
图6-6 双曲柄机构
一、 铰链四杆机构的基本形式及应用
图6-7 机车车轮联动机构
一、 铰链四杆机构的基本形式及应用
3. 双摇杆机构 两连架杆都为摇杆的铰链四杆机构,称为双摇杆机构。 如图6-8a所示,双摇杆机构的两摇杆均可作为主动件,当主动摇杆1往复摆动时,
通过连杆2带动从动摇杆往复摆动。如图6-8b所示门式起重机的变幅机构即是双摇杆机 构,当主动摇杆1摆动时,从动摇杆3随之摆动,使连杆2的延长部分上的E点(吊重物
平面连杆机构中,最常见的是四杆机构。下面主要介绍其类型、运动转换及其特 征。
一、 铰链四杆机构的基本形式及应用
如图6-1所示,当平面四杆机构中的运动副都是转动副时,称为铰链四杆机构。机 构中固定不动的构件4称为机架,与机架相连的构件1和3称为连架杆,不与机架相连的 构件2称为连杆。连架杆相对于机架能作整周回转的构件(如杆1)称为曲柄,若只能绕机 架摆动的称为摇杆(如杆3)。
图6-3 缝纫机踏板机构
一、 铰链四杆机构的基本形式及应用
在双曲柄机构中,如两曲柄的长度相等,且连杆与机架的长度也相等,称为平行 双曲柄机构(图6-6的ABCD)。平行双曲柄机构有两种情况:图6-6a所示为同向双曲柄 机构;图6-6b所示为反向双曲柄机构。
图6-5 惯性筛
图6-4 双曲柄机构运动示意图
第一节 平面连杆机构
连杆机构是由若干构件用转动副或移动副连接而成的机构。在连杆机构中,所有 构件都在同一平面或相互平行的平面内运动的机构,称为平面连杆机构。
平面连杆机构能够实现多种运动形式的转换,构件间均为面接触的低副,因此运 动副间的压强较小,磨损较慢。由于其两构件接触表面为圆柱面或平面,制造容易, 所以应用广泛。缺点是连接处间隙造成的累积误差比较大,运动准确性稍差。
《机械设计基础》课件第6章
棘轮机构按其工作原理,可分为齿式棘轮机构和摩擦式 棘轮机构两大类;按其啮合的情况,可分为外啮合棘轮机构和 内啮合棘轮机构。
齿式棘轮机构的棘轮外缘、内缘或端面上具有刚性的轮
1. 这种机构的特点是摇杆正向摆动时棘爪驱动棘轮沿同一 方向转过某一角度; 2.双动式棘轮机构 这种机构的特点是摇杆1往复摆动皆能使棘轮2沿同一方 向间歇转动,驱动棘爪3可制成平头的或钩头的,如图6-2所 示。
图6-2 双动式棘轮机构
3.可变向棘轮机构 这种机构的棘轮采用矩形齿,如图6-3所示。其特点是当 棘爪3处于实线位置,摇杆1往复摆动时,棘轮2沿逆时针方向 做间歇运动;当棘爪3翻转到虚线位置,摇杆1往复摆动时,棘 轮2将沿顺时针方向做间歇运动。
图6-3 可变向棘轮机构
4.
齿式棘轮机构的棘轮转角都是相邻两齿所夹中心角的倍 数,也就是说,棘轮的转角是有级性改变的。如果需要无级 性改变转角,可采用摩擦式棘轮机构,如图6-4所示。它由摩 擦轮3和摇杆1及其铰接的驱动偏心楔块2、止动楔块4和机架5 组成。当摇杆1逆时针方向摆动时,通过驱动偏心楔块2与摩 擦轮3之间的摩擦力,使摩擦轮沿逆时针方向运动。当摇杆1 顺时针方向摆动时,驱动偏心楔块2在摩擦轮上滑过,而止动 楔块4与摩擦轮之间的摩擦力,促使此楔块与摩擦轮卡紧,从
槽轮机构的结构简单,制造方便,转位迅速,工作可靠, 外形尺寸小,机械效率高。因此在自动机械中得到了广泛应 用。如图6-9所示为槽轮机构在电影放映机中的应用情况。
图6-9 电影放映机中的槽轮机构
6.3 不完全齿轮机构和凸轮式间歇运动机构
6.3.1 不完全齿轮机构
2024版《机械设计基础》第六章齿轮传动
安全系数
在强度计算中引入安全系数,以保证齿轮 在极端工况下仍能安全可靠地工作。
齿轮疲劳寿命预测方法
疲劳寿命概念
齿轮在循环载荷作用下,经过一定次 数的应力循环后发生疲劳破坏的寿命。
影响因素
齿轮的疲劳寿命受多种因素影响,如 材料性能、制造工艺、润滑条件和使 用环境等。
预测方法
基于疲劳累积损伤理论,结合齿轮的 受力分析和材料特性,采用试验或数 值模拟等方法预测齿轮的疲劳寿命。
确定合理的齿轮参数
包括模数、齿数、压力角、螺旋角等, 以满足传动比、承载能力和传动平稳 性等要求。
保证齿轮的精度和强度
通过合理的制造工艺和材料选择,确 保齿轮具有足够的精度和强度,以承 受传动过程中的载荷和冲击。
考虑润滑和冷却
为齿轮传动装置提供适当的润滑和冷 却,以减少磨损、降低温度和防止腐 蚀。
典型齿轮传动装置实例分析
齿轮热处理工艺选择及优化
退火
消除齿轮内部应力,降低硬度,便 于加工。
正火
提高齿轮硬度和强度,改善切削性 能。
淬火
使齿轮获得高硬度和高耐磨性,提 高齿轮使用寿命。
回火
消除淬火产生的内应力,稳定齿轮 尺寸,提高韧性。
齿轮制造工艺流程简介
01
02
齿轮毛坯加工
包括锻造、铸造、焊接等工艺, 获得齿轮的基本形状。
齿轮传动具有传动比准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等 优点。同时,齿轮传动也具有制造和安装精度要求高、成本较高等缺 点。
齿轮传动分类及应用
分类
根据齿轮的轴线相对位置,齿轮传动可分为平行轴齿轮传动、 相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动。根据齿轮的齿形,齿轮传 动又可分为直齿、斜齿、人字齿、圆弧齿等。
机械设计基础 第6章
表6-3 轴上零件常用轴向固定方式
3) 轴上零件周向固定的目的是传递运动和转矩。如图6-7 所示,齿轮和联轴器用键作周向固定,而滚动轴承因其不传
常用轴上零件的周向固定方式及其应用场合见表6-4。
表6-4 轴上零件的周向固定方式
2. 轴的结构工艺性是指所设计的轴是否便于加工和装配。 为了使轴的工艺性好,轴的结构设计应注意以下几个问题: (1)轴的形状力求简单,以便于加工和检验。由于轴上 通常装有多个零件,若采用直径不变的光轴,其形状虽然简 单,但装配和定位将不方便,故一般多做成阶梯轴。当然, 轴上的台阶数不宜过多,因为多加工一个台阶,就要多一次 对刀,多调整或换一次量具。另外,轴的台阶数增多,轴上 的应力集中源也相应增多,轴发生疲劳破坏的可能性也随之 增大。所以在满足装配要求的前提下,轴上的台阶数尽可能
(1)支承回转零件,如齿轮、蜗轮、凸轮、皮带轮等; (2)
2.轴的分类 1)
(1)直轴:广泛应用于各类机械中,如图6-1所示。 (2)曲轴:常用于往复式机械传动中,将回转运动和往 复直线运动相互进行转换(例如冲床、内燃机等),如图6-2所
(3)软轴:常用于电动手持小型机具(例如铰孔机)、医疗 器械和汽车里程表的传动中,它的主要特点是具有良好的挠 性,可以把转矩和回转运动灵活地传递到空间的任何位置, 如图6-3
6.1.2 轴的材料 轴工作时的应力一般为循环变应力,所以轴的失效形式
主要是疲劳破坏。因此,对轴的材料的主要要求是:具有足 够的疲劳强度;对应力集中的敏感性小;与滑动零件接触的
轴的常用材料主要是优质碳素钢和合金钢。 优质碳素钢价格低廉、对应力集中的敏感性小,并能通 过热处理改善其综合性能,故应用很广。一般机械的轴常用 35、45钢,其中以45钢应用最普遍。受力较小或不甚重要的 轴,也可用Q235、Q275等普通碳素钢。
《机械设计基础》第六章 齿轮传动
由渐开线特性可知,线段B2K等于基圆齿距pb,比值B1B2/pb称为重合度,用 ε表示。于是连续传动条件是:ε≥1 ε越大,表示同时啮合的轮齿对数越多,齿轮传动越平稳。
§6-6 齿轮的材料与制造
一、齿轮材料及热处理
齿轮材料的基本要求:齿面硬度高、齿芯韧性好。 常用的齿轮材料是各种牌号的优质碳素钢、合金结构钢、铸钢和铸铁等。 一般采用锻件和轧制钢材。当齿轮较大(直径大于400~600mm)而轮坯不易 锻造时,可采用铸钢;低速传动可采用灰铸铁;球墨铸铁有时可代替铸钢,非 金属材料的弹性模量小,且能减轻动载和降低噪声,适用于高速轻载、精度要 求不高的场合,常用的有夹木胶布、尼龙、工程塑料等。见表6-3。 齿轮常用的热处理方法有:表面淬火、渗碳淬火、调质、正火、渗氮。 调质和正火处理后的齿面硬度较低(HB ≤350),为软齿面;其他三种 (HB>350)为硬齿面。 软齿面的工艺过程较简单,适用于一般传动。当大小齿轮都是软齿面时, 考虑到小齿轮齿根较薄,受载次数较多,故选择材料和热处理时,一般使小 齿轮齿面硬度比大齿轮高20~50HB。硬齿面齿轮的承载能力较高,但生产 成本高。当大小齿轮都是硬齿面,小齿轮的硬度可与大齿轮相等。
上式表明:一对传动齿轮的瞬时角速度与其连心 线O1O2被啮合齿廓接触点公法线所分割的两线段成 反比。这一定律为齿廓啮合的基本定律。
欲使两齿轮瞬时角速度比恒定不变,必须使C点 为连心线上的固定点。 凡能满足上述要求的一对齿廓称为共轭齿廓。 机械中常用的齿廓曲线有渐开线、圆弧和摆线等, 过节点C所作的两个相切的圆称为节圆。一对齿轮的啮合传动可以看作 其中应用最广泛的是渐开线齿廓。 一对节圆作纯滚动。一对外啮合齿轮的中心距等于其节圆半径之和。
n1 1 r2 rb 2 i12 n2 2 r1 rb1
机械设计基础第6章
6.4.2 渐开线齿廓的根切 现象及最小齿数
1. 根切现象 如图6.9所示,用展成法加工齿轮时,若刀具的齿顶 线超过理论啮合线的极限点N1(如图中双点画线 齿条所示),则由基圆以内无渐开线的性质可知, 超过N1的刀刃不仅不能切出渐开线齿廓,而且会 将根部已加工的渐开线切去一部分,如图6.10所 示,这种现象称为根切。根切大大削弱了轮齿的 弯曲强度,降低了齿轮传动的平稳性和重合度, 故应避免。
图6.3 渐开线齿廓的啮合特性
2) 中心距的可分性 由图6.3可知,∆O1N1C∽∆O2N2C,可推得两轮 的传动比为
齿轮加工完成后,基圆大小就确定了,因此渐 开线齿轮啮合,在安装时若中心距略有变化也不 会改变传动比的大小,此特性称为中心距可分性。 该特性使渐开线齿轮对加工、安装的误差及轴承 的磨损不敏感,这一点对齿轮传动十分重要,这 是渐开线齿轮传动的一大优点。
(6) 分度圆:设计齿轮的基准圆,在此圆上具有 标准模数和标准压力角,分度圆上的所有参数不 带下标,如分度圆半径r,齿厚s,齿槽宽e,模数 m等。 (7) 齿宽:沿齿轮轴线方向测得的齿轮宽度,用b 表示。 (8) 齿顶高:分度圆与齿顶圆之间的径向距离, 用ha表示。 (9) 齿根高:分度圆与齿根圆之间的径向距离, 用hf表示。 (10) 全齿高:齿顶圆与齿根圆之间的径向距离, 用h表示,明显地,h=ha+hf。
表6-1标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算公式
6.3.4 渐开线直齿圆柱齿轮 正确啮合的条件
一对渐开线齿廓能保证传动比恒定,但这并不 表明任意两个渐开线齿轮都能相互配对并正确啮 合传动,如图6.5所示,设相邻两齿同侧齿廓与啮 合线N1N2(同时为啮合点的法线)的交点分别为 K和K′,线段KK′的长度为齿轮的法向齿距,由于 两轮轮齿是沿啮合线啮合的,所以只有当两齿轮 在啮合线上的齿距即它们的法向齿距相等时,才 能保证两齿轮的相邻齿廓正确啮合。 而法向齿距等于两轮基圆上的齿距,因此两轮 正确啮合的条件可表述为pb1=pb2,pb=πmcosα,故 可得 πm1cosα1=πm2cosα2
机械设计基础第6章
自动变速器具有自动变速、连续变矩、换档时不中断动力传递的特
点,并具有操作轻便、换档平稳、乘座舒适、过载保护性能好等优
点。目前越来越多的汽车,尤其是9座以下的乘用车,装备了自动变
速器。
• 2.行星齿轮机构的特性方程
行星齿轮机构的特性方程反映了单排行星齿轮机构的基本运动规律,
是行星齿轮机构变速的理论基础。下面进行讨论。
1)欲挂上一档,可操纵变速杆,通过拨叉使接合套20左移,与一
档同步器锁环19的接合齿圈和一档齿轮接合齿圈18接合后,动力便
可从第一轴依次经齿轮2、33,中间轴26,齿轮29、17,接合齿圈1
8,接合套20以及花键毂24,传给第二轴23输出。一档传动比为
z33 z17
i1 =
= 5.568
z2 z29
2)欲挂上二档,可通过拨叉使接合套12右移,使之与二档同步器锁
环14的接合齿圈和二档齿轮接合齿圈1 5接合后,变速器便从一档换
入了二档。此时,动力从第一轴依次经齿轮2、33,中间轴,齿轮
30、1 6,接合齿圈1 5,接合套12及花键毂1 3,最后传给第二轴。
其传动比为
z33 z16
i2 =
= 2.832
3
=1+α >1
2)主动件——齿圈,被动件~一行星架,固定件——太阳轮 。当太
阳轮被固定时,1 = 0,代入式(6-8) 得
α2 = α + 1 3
2 1 + α
所以传动比为 i =
=
>1
3
α
3)主动件——太阳轮,被动件——齿圈,固定件——行星架。当行
星架被固定时,3 = 0,代入式(6-8)得
的轴线都相互平行。
机械设计基础课件 第六章 凸轮机构
凸轮机构基本尺寸的确定
一、压力角 从动件,F与V所夹锐角 αmax≤[α] 直动推杆[α] =30° 二、基圆半径r0和α成反比 α ↑ → r0 ↓ α ↓ → r0 ↑ 三、滚子半径rR 外凸凸轮ρ0= ρ-rR 内凹凸轮ρ0= ρ+rR (1)ρ实=0,则出现尖点,磨损严重 (2)ρ实﹤0,则出现运动失真 经验公式rR=(0.1-0.5)r0
与理论轮廓曲线相交的近点,O到近
点距离为半径画圆,为基圆
3.S:连接滚子中心和O,理论轮廓曲
线到基圆的距离
4. α:力与速度的夹角
S
(法向线)与(滚子中心与回转中
心连线)
这点与几何中心连线,
这点与转动中心连线,
δ
这两条线的夹角
OA
5. δ:最低位置到图示位置,沿-ω的 转角
已知凸轮机构,(1)Smax(2)D点处的δ,α,S
导路和偏心圆相切
3. Smax OA反向延长线与理论轮廓曲线 的交点处
凸轮机构小结:
1.推杆的运动规律 等速运动规律(刚性冲击)起点,终点
等加速等减速运动规律(柔性冲击)起点中间点终点
余弦加速度运动规律(柔性冲击)起点,终点
正弦加速度运动规律(最理想)
2.基圆半径r0和α成反比 α ↑ → r0 ↓ α ↓ → r0 ↑ 3.出现尖点,运动失真是所采取的办法: 增大基圆半径 减小滚子半径
对心尖底直动从动件盘状凸轮机构 轮廓设计 (1)分角度(在偏心圆分角度) (2)做导路 (3)取位移 (4)连线
这章大概谁都会有一个大作业, 应该是设计一个 偏心滚子直动从动件盘状凸轮机构
先根据运动规律计算距离( 公式在书上查,但是我的这 版书上,有一个公式打印的 是错的),推程,远休止段, 回程,近休止段的s,(右边 这个图就能画出来了) 先画基圆,基圆半径是已知 从OA开始分角度,大概10° 一份, 根据对应的角度,量取对应 的s值,描点,s是基圆到轮廓 的距离到这,就把1’,2’,3’。。 都确定出来了 最后把所有的点连起来就行了, 完工
机械设计基础课件 第六章 带传动
O1 n1
F0 F1 O2
30/115
工作中
第三节 带传动工作情况分析
有效拉力 F 由工作条件确定
31/115
1000P F v
带轮之间的产生的摩擦力也越大 有效拉力可否无限大?
功率 圆周速度
带速一定时,传递的功率越大,有效拉力越大,要求带与
带 传 动
摩擦型 传动
带剖面
V 带
多楔带 圆形带
具体应用
窄形V带、
汽车V带、
宽V带等
啮合型 传动
同步带
第二节 带传动类型及工作原理
二、摩擦型带传动 传动带张紧在主、从动轮上产生张紧力 带与两轮的接触面间产生摩擦力 主动轮旋转时,正压力产生摩擦力拖拽带 运动,同样带拖拽从动轮旋转
14/115
d1
d2
第二节 带传动类型及工作原理
类型: 按带的截面形状,分为 平带传动 V带传动 多楔带传动 圆形带传动等具体型式。
15/115
第二节 带传动类型及工作原理
截面为矩形 内表面为工作面 带挠性好 带轮制造方便 适合于两轴平行,转向相同的
平带传动
16/115
远距离传动 轻质薄型的平带广泛用于高速 传动,中心距较大等场合
许多工作机的转速需要能根据工作要求进行调整, 而依靠原动机调速往往不经济,甚至不可能,而用 传动装臵很容易达到调整速度的目的
传动装置
(3) 改变运动形式
5/115
原动机的输出轴常为等速回转运动,而工作机要求的 运动形式则是多种多样的,如直线运动, 螺旋运动,间 歇运动等,靠传动装臵可实现运动形式的改变 (4) 增大转矩 工作机需要的转矩往往是原动机输出转矩的几倍或 几十倍,减速传动装臵可实现增大转矩的要求 (5) 动力和运动的传递和分配 一台原动机常要带动若干个不同速度,不同负载的工 作机,这时传动装臵还起到分配动力和运动的作用。
机械设计基础课件第六章蜗杆传动
例如,齿形为A、齿形角α为20°、模数为10 mm、 分度圆直径为90 mm、头数为2的右旋圆柱蜗杆;齿数 为80的蜗轮以及由它们组成的圆柱蜗杆传动的标记如下。 蜗杆标记为:蜗杆
ZA10 90 R2
蜗轮标记为:蜗轮
ZA10 80
蜗杆传动标记为: ZA10 90 R 2 / 80
6.3
6.3.1
6.4.2
蜗杆传动的强度计算
蜗轮齿面接触疲劳强度计算与斜齿轮相似,由赫 兹公式可得,蜗杆传动接触强度校核公式
中间平面
2、传动比 i 、蜗杆头数Z1、蜗轮齿数Z2 传动比——从动轮齿数比主动轮齿数
n i 1
n2
Z 2
Z1
u
蜗杆头数Z1 一般Z1=1、2、4, 单头,i大,易自锁,效率低, 但精度好;多头杆,η↑,但加工困难,精度↓ 蜗轮齿数Z2 为避免根切, Z2 26 动力传动, Z2 80 具体应用传动比 i 、蜗杆头数Z1、蜗轮齿数Z2, 可以参考教材表6-1、6-2。
蜗杆传动的失效形式、材料和结构
蜗杆传动的滑动速度
在蜗杆传动中,蜗杆蜗轮的啮合齿面间 会产生很大的相对滑动速度 s 如图所示。
s
cos
1
sin
2
式中: 1 2 ——蜗杆和蜗轮 分度圆上的圆周速度.
6.3.2
蜗杆传动的失效形式和设计Байду номын сангаас则
和齿轮传动一样,蜗杆传动的失效形式主要 有:胶合、磨损、疲劳点蚀和轮齿折断等。由于 蜗杆传动啮合面间的相对滑动速度较大,效率低, 发热量大,在润滑和散热不良时,胶合和磨损为 主要失效形式。 蜗杆传动的设计准则为:闭式蜗杆传动按蜗 轮轮齿的齿面接触疲劳强度进行设计计算,按齿 根弯曲疲劳强度校核,并进行热平衡验算;开式 蜗杆传动,按保证齿根弯曲疲劳强度进行设计。
机械设计基础-第六章
(Je JF )m2
因为系统的等效转动惯量Je远远小于飞轮的转 动惯量JF,则有
安装在主轴上的飞轮的转动惯量近似为:
JF
Wmax m2 [ ]
分析:
1)当 Wmax与m一定时,JF与之间的关系为 一等边双曲线,当很小时,使其稍微减小,则 JF会激增。使飞轮笨重。
2)当JF与m一定时,Wmax与成正比,即 最大盈亏功越大,机械运转速度越不均匀。
二、作用在机械上的驱动力和生产阻力
驱动力由原动机产生,它通常是机械运动 参数(位移、速度或时间)的函数,称为 原动机的机械特性。如三相异步电动机的 驱动力便是其转动速度的函数。如图6-2 所示,不同的原动机具有不同的机械特性。
图6-2
6.2 机械系统的等效动力学模型
一、基本概念 1、等效构件:具有与原机械系统等效质 量或等效转动惯量、其上作用有等效力或 等效力矩,而且其运动与原机械系统相应 构件的运动保持相同的构件。
各偏心质量近似在一个平面内,所产生的离心惯性力分别为
F1 m1r1 2 F2 m2r2 2
F3 m3r32
为了平衡惯性力 F、F 、F ,就必须在此平面内增加一个平衡质量
1
2
3
(或在其相反方向上减少一个平衡质量),从回转中心到这一平衡质量
的向径rb ,它所产生的离心惯性力为Fb、F1、F2、F3 。 若要求平衡时,形
2. 机械的平衡:
绕固定轴线作回转运动的构件称为回转件。 (或转子)
一偏离回转中心距离为r的质量m,以角速 度转动时,所产生的离心力F为: F=mr2
如果该构件的质量分布不均匀,则产生离心 力系的不平衡,对机器的工作造成很多有 害的影响。
3、机械平衡的分类
分类 :
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图3-3 仿形刀架第三章 凸轮机构§3-1 凸轮机构的应用与分类一、凸轮机构的应用与特点凸轮机构广泛应用于各种自动机械和自动控制装置中。
如图3-1所示的内燃机配气机构,凸轮1是向径变化的盘形构件,当它匀速转动时,导致气阀的推杆2在固定套筒3内上下移动,使推杆2按预期的运动规律开启或关闭气阀(关闭靠弹簧的作用),使燃气准时进入气缸或废气准时排出气缸。
如图3-2所示的自动送料机构,构件1是带沟槽的凸轮,当其匀速转动时,迫使嵌在其沟槽内的送料杆2作往复的左右移动,达到送料的目的。
如图3-3图3-1 内燃机配气机构 图3-2 自动送料凸轮机构所示,构件1是具有曲线轮廓且只能作相对往复直线运动的凸轮,当刀架3水平移动时,凸轮1的轮廓使从动件2带动刀头按相同的轨迹移动,从而切出与凸轮轮廓相同的旋转曲面。
由上可知,凸轮是具有某种曲线轮廓或凹槽的构件,一般作连续匀速转动或移动,通过高副接触使从动件作连续或不连续的预期运动。
凸轮机构通常由凸轮、从动件和机架组成。
从动件的运动规律由凸轮的轮廓或沟槽的形状决定。
所以只需设计合适的凸轮轮廓曲线,即可得到任意预期的运动规律,且凸轮机构简单紧凑,这就是凸轮机构广泛应用的优点。
但是凸轮与从动件之间的接触是高副,易于磨损,所以常用于传力不大的控制机构。
二、凸轮机构的分类凸轮的类型很多,常按以下三种方法来分类:1.按凸轮的形状来分(1)盘形凸轮(图3-1) 凸轮绕固定轴心转动且向径是变化的,其从动件在垂直于凸轮轴的平面内运动。
是最常用的基本形型式。
(2)移动凸轮(图3-3) 凸轮作往复直线移动,它可看作是轴心在无穷远处的盘形凸轮。
(3)圆柱凸轮(图3-2) 凸轮是在圆柱上开曲线凹槽,或在圆柱端面上做出曲线轮廓的构件。
盘形凸轮和移动凸轮与从动件之间的相对运动都是平面运动,属于平面凸轮机构。
圆柱凸轮与从动件之间的运动是空间运动,属于空间凸轮机构。
2.按从动件的形状来分图3-4 从动件的形状(1)尖顶从动件如图3-4a所示,该从动件结构简单,尖顶能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触,可实现从动件的任意运动规律。
但尖顶易磨损,所以只适用于作用力很小的低速凸轮机构,如仪表机构中。
(2)滚子从动件如图3-4b所示,该从动件的端部装有可自由转动的滚子,使其与凸轮间为滚动摩擦,可减少摩擦和磨损,能传递较大的动力,应用广泛。
但结构复杂,端部质量较大,所以不宜用于高速场合。
(3)平底从动件如图3-4c所示,若不考虑摩擦,凸轮对从动件的作用力始终垂直于平底,传动效率最高,且平底与凸轮轮廓间易形成油膜,有利于润滑,所以可用于高速场合。
但是平底不能用于有内凹曲线或直线的凸轮轮廓的凸轮机构。
3.按凸轮与从动件保持接触(称为封闭)的方式来分(1)力封闭如图3-1和图3-4所示,分别依靠弹簧力和重力使从动件和凸轮始终保持接触。
(2)形封闭如图3-5a所示,凸轮上加工有沟槽,从动件的滚子嵌在其中,保证凸轮与从动件始终接触。
如图3-5b所示,利用凸轮和从动件的特殊几何结构保证凸轮与从动件以一定值始终接触。
3-5 形封闭凸轮结构§3-2 从动件常用的运动规律一、凸轮机构运动过程及有关名称图3-6 凸轮机构的运动过程图3-6所示为一对心直动尖顶从动件盘形凸轮机构。
以凸轮轴心O为圆心,凸轮轮廓最小向径为半径所作的圆称为凸轮的基圆,其半径称为基圆半径,用r0表示。
通常取基圆与轮廓的连接点A为凸轮轮廓曲线的起始点。
从动件与轮廓在A点接触时,它距轴心O最近。
当凸轮顺时针方向转动时,轮廓上的点依次与从动件的顶尖接触。
由于AB段的向径值是逐渐增大的,所以导致从动件逐渐原理凸轮轴心O,当转到最大向径OB位置时,从动件运动到B’最高位置(即距固定轴心O最远位置),这一运动过程称为推程,相对应转过的角度∠AOB为推程运动角,用θ0表示,这时从动件移动的距离为升程,用h表示。
当凸轮继续回转,以O为圆心的圆弧BC上的点依次与从动件接触,由于向径不变,所以从动件处于最远位置静止不动,所对应的角度∠BOC为远休止角,用θs表示。
当凸轮继续回转,轮廓CD 段与从动件接触,由于CD段向径是逐渐减小的,所以从动件从最远位置逐渐回到最初位置,这一运动过程称为回程,对应所转过的角度∠COD称为回程运动角,用θh表示。
凸轮继续回转,基圆上的圆弧DA段与从动件接触,从动件在距轴心最近位置静止不动,对应转过的角度∠DOA为近运动角,用θs’表示。
当凸轮连续回转时,从动件将重复进行升-停-降-停的运动循环。
通过上述分析可知,从动件的运动规律取决于凸轮轮廓曲线的形状,也就是说,从动件的不同运动规律要求凸轮具有不同的轮廓曲线。
所以设计凸轮轮廓曲线时,首先根据适应工作要求选定的从动件的运动规律,得出相应的轮廓曲线。
从动件的运动规律就是从动件的位移(s)、速度(v)和加速度(a)随时间(t)变化的规律。
通常凸轮作匀速转动,其转角θ与时间t成正比(θ=w t),所以从动件的运动规律也可用从动件的运动参数随凸轮转角θ的变化规律来表示。
下面介绍几种常用的从动件运动规律。
二、从动件的常用运动规律1.等速运动规律从动件运动的速度为常数时的运动规律,称为等速运动规律。
推程时,凸轮以等角速度w转动,经过t0时间,凸轮转过的推程运动角为θ0,从动件等速完成的升程为h。
从动件的位移s与凸轮转角θ成正比,其位移曲线为一过原点的倾斜直线,如图3-7所示。
根据位移s 、速度v 、加速度a 之间的导数关系,经推导整理得从动件推程的运动方程式:⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫===0s 00a w h v hθθθ (3-1a ) 回程时,凸轮以等角速度w 转动,经过t 0时间,凸轮转过的回程运动角为θh ,而从动件等速下降h 。
同理可得从动件回程的运动方程式:⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫=-=-=01s a w h v h h h θθθ)( (3-1b ) 由图3-7可知,从动件在运动开始的瞬间,速度由0突变为w h 0θ,则加速度a 为+∞。
同理在推程终止的瞬间,速度由w h0θ突变为0,则加速度a 为-∞。
在这两个位置,由加速度引起的惯性力在理论上为无穷大。
而实际上,由于材料的弹性变形,加速度和惯性力不会达到无穷大,但是会引起强烈的冲击,这种冲击称为刚性冲击。
因此等速运动规律只适用于低速轻载的凸轮机构。
2.等加速等减速运动规律等加速等减速运动规律是指从动件在一个行程中,前半行程作等加速运动,后半行程作等减速运动,且等加速度与等减速度的绝对值相等。
在等加速度段,从动件速度由0加速到m ax ν,在等减速度段,从动件速度由m ax ν减速到0,所用的时间相等,各为t 0/2,且所完成的位移也相同,各为h/2,凸轮以w 匀速转动的转角也各为θ0/2。
经推导整理得推程从动件运动方程为:前半推程:⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫===20220220442θθθθθhw a hw v h s (3-2a ) 后半推程:⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫-=-=--=20202020204)(4)(2θθθθθθθhw a hw v h h s (3-2b ) 同理可得回程时从动件得运动方程:⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫-=-=-=22222442h h h hw a hw v h h s θθθθθ(等加速段) ⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫-=--=-=222224)(4)(2h h h h h hw a hw v hs θθθθθθθ(等减速段) (3-3)根据式(3-2a )和(3-2b )可得到从动件的运动曲线,如图3-8所示。
由图可知,速度曲线是连续的,无突变,故不会产生刚性冲击。
但是在推程开始、结束和由等加速过渡到等减速的瞬间,加速度出现有限值的突变,这将产生有限惯性力的突变而引起冲击,这种冲击称为柔性冲击。
它比刚性冲击要小得多。
所以一般用于中、低速凸轮机构。
图3-7 等速运动 图3-8 等加速等减速运动用图解法设计凸轮轮廓时,通常需要绘制从动件的位移曲线。
等加速等减速运动规律位移曲线是一凹一凸两段抛物线连接的曲线,其绘制方法如下:由于2θK s =(202θh K =)可知,若将转角θ0/2分成若干等分,则位移的比值为1:4:9:….。
如图3-8a 所示,在横坐标轴上将转角θ0/2线段分成若干等分(图中为3等分),得1、2、3各点,过这些点作横轴的垂线。
再过点O 作任意的斜线OO ',在其上以适当的单位长度从点O 按1:4:9量取对应长度,得1、4、9各点。
连接直线9-3",并分别过4和1两点作其平行线4-2"和1-1",分别与S 轴相交于2"、1"点。
最后由1"、2"、3"点分别向过1、2、3各点的垂线投影,得1'、2'、3'点,将这些点连接成光滑的曲线,即为等加速段的抛物线。
用同样的方法可得等减速段的抛物线。
3.简谐(余弦加速度)运动规律质点在圆周上作等速运动时,它在这个圆直径上的投影所构成的运动称为简谐运动。
从动件作简谐运动时,其加速度是按余弦规律变化的,所以该运动规律称为余弦加速度运动规律,也称为简谐运动规律。
在推程阶段,从动件的运动方程为:⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=θθπθπθθπθπθθπ02022000cos 2sin 2cos 12hw a hw v h s (3-5a ) 在回程阶段,从动件的运动方程为:⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=θθπθπθθπθπθθπh h h h hw a hw v h s cos 2sin 2cos 12222h (3-5b ) 按式(3-5a )作出简谐运动的运动曲线,如图3-9所示。
由图可知,从动件在运动的始末两位置加速度有突变,所以也会引起柔性冲击,因此在一般情况下只适用于中速凸轮机构。
需注意的是:当从动件作升-降-升运动循环时,且在推程和回程中都采用简谐运动规律,则可得到连续的加速度曲线,这种情况将无刚性冲击也无柔性冲击,所以可用于高速凸轮机构中。
简谐运动规律位移曲线图作法如下(如图3-9a ):以从动件的升程h 为直径作一半圆,将凸轮运动转角θ0分成若干等分(图中为8等分),同样把半圆分成和θ0相同的等图3-9 简谐运动分数,分别得到1,2,3...点和1',2',3'...点,过1,2,3,...点作垂线11',22',33',...,然后将圆上的等分点投影到相应的垂线上得1",2",3",...点。
用光滑曲线连接这些点,即得到从动件的位移曲线。
以上是以直动从动件盘形凸轮机构为例,介绍了几种从动件常用的运动规律。
它同样适用于摆动从动件盘形凸轮机构,其位移方程式中以摆动从动件的角位移ψ代替直动从动件的直线位移s ,以摆动的最大摆角ψmax 代替直动从动件的行程h 。