多效蒸馏水机
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多级蒸馏的方法来净化水的设备。
其工作原理可以描述如下：
1. 进水阶段：将待处理的原水流入多效蒸馏水机的进水口。
2. 加热蒸发阶段：原水经过预热器加热后，进入第一效蒸发器。
在蒸发器内，原水被加热并转化为蒸汽，而其中的杂质和固体颗粒则被留在蒸发器中。
3. 凝结阶段：从第一效蒸发器释放出的蒸汽进入冷凝器，冷凝器通常是一个管道，内部充满冷却水。
蒸汽在冷凝器中冷却，并逐渐凝结为液态水。
此时，水中的少量杂质会随着蒸汽而被淘汰出去，形成的凝结水则收集起来。
4. 二次蒸发阶段：凝结水从冷凝器流入第二效蒸发器，然后被再次加热。
这一阶段与第一效蒸发器的过程类似，但是只有少量残留的杂质和微小颗粒在这一阶段被过滤掉。
5. 再次凝结阶段：从第二效蒸发器释放的蒸汽进入第二个冷凝器，同样通过冷却水的作用，使其凝结为液态水。
在这个过程中，任何剩余的杂质都会被排除。
6. 储水阶段：这样经过多次蒸发和凝结循环后，最终得到高纯度的蒸馏水。
这水被集中存储起来，以备使用。
需要注意的是，多效蒸馏水机的工作利用了蒸汽与水在不同温
度下的气相/液相相互转化的特性，从而实现了水中杂质的去除。
通过多个蒸发和凝结的阶段，该设备可以达到很高的水质净化效果。
多效蒸馏水机培训教材(PPT54张)【精品】
3、本装置的核心设备是蒸发器，根据装置大小的不同，多效蒸馏水机可 能包含3-8个蒸发器。设计为一个能够生产高质量纯蒸汽、并将其冷 凝为蒸馏物的机械设备。蒸发和冷凝过程将从第一效蒸发器到末效蒸 发器逐级进行。每一个蒸发器都能够产生纯蒸汽，并被冷凝为蒸馏物。 因此蒸馏物在每一效中被生成，第二效到末效的蒸馏物是通过冷凝所 生成的纯蒸汽而产生的。所产生的蒸馏物将被送入一个收集管道中， 直接引入冷凝器中，通过冷却水调节阀自动调节，达到设定为蒸馏水 温度值，由电导率仪检测蒸馏水的电导率来判断蒸馏水是否合格。
多效蒸馏水机MWS-2900-TC-5工艺流程图
纯蒸汽发生器PSG-1600-TC工艺流程图
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二、多效蒸馏水机工艺流程
多效蒸馏水机的工艺步骤
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二、多效蒸馏水机工艺流程
一、初始化
1、将主断开开关打到 ‘ON’，将按键开关打到 ‘ON’ 位置，控制 系统就开始了其初始化程序 (EPROM 和闪存测试等)。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
给水蒸发
• 给水在进入第一效之前，从水预处理系统流经流量表和一 个冷凝器，之后经过预热器。给水和蒸馏水之间的温差有 效地提高了给水的温度，并相应地降低了蒸馏水的温度。
• 给水进入第一效顶部的喷嘴，被雾化，同时将不凝性气体 分离。
• 给水通过一个扩散板被分散到蒸发器的管束内，在内管表 面形成了一层薄薄的降膜时，被工厂蒸汽加热，这样导致 降膜立即蒸发为含有液滴的水蒸汽。这个从水转化为汽的 相变过程显著地提高了介质到达柱底部的速度，之后进行 夹带分离步骤。
注：如果在断电之前，多效蒸馏水机已经在“蒸馏”或“冲洗”模式下 操作，那么待机步骤将不被激活，工艺步骤直接进入下一步骤。
4吨多效蒸馏水机参数
4吨多效蒸馏水机参数多效蒸馏水机是一种高效的水处理设备，具有多效高温、高效蒸汽再生、低能耗等特点。
下面将详细介绍4吨多效蒸馏水机的参数及其性能特点。
一、参数1.蒸发能力：4吨/小时多效蒸馏水机的蒸发能力是指在一定的工作条件下，机器每小时能够处理的水体的重量。
4吨的蒸发能力意味着该设备每小时可以处理4吨的水体。
2. 热耗比：2800-3500Kcal/蒸吨热耗比是指多效蒸馏水机每蒸吨水产生的蒸汽所需要的热能消耗。
4吨多效蒸馏水机的热耗比在2800-3500Kcal/蒸吨之间，这一参数可以反映出设备的能耗情况。
3.冷却水耗量：18m³/小时冷却水耗量是指多效蒸馏水机在工作过程中用于冷却的水量。
4吨多效蒸馏水机的冷却水耗量为18m³/小时，通过冷却水的循环利用，可以减少用水量，实现节水效果。
4. 电耗：8kw/小时电耗是指多效蒸馏水机在工作过程中消耗的电能数量。
4吨多效蒸馏水机的电耗为8kw/小时，相对于传统的蒸馏设备而言，能够降低能源消耗，提高节能效果。
5. 净化水质：电导率≤3-10us/cm净化水质是衡量多效蒸馏水机净化效果的参数之一、低电导率的水质代表着水中的溶解物质含量很低，达到了较高的净化要求。
二、性能特点1.多效高温多效蒸馏水机采用多级蒸发原理，每级蒸发器中的蒸发量都是前一级蒸发量的2倍以上。
多效高温蒸发过程中，水体接触到高温，能够有效杀灭细菌、病毒等微生物，提高水体的纯净度。
2.高效蒸汽再生多效蒸馏水机中使用的蒸发器布局合理，能够使得蒸汽的热能充分利用，实现对蒸汽的高效再生。
这种反复利用蒸汽的方式，能够降低能耗，提高设备的效率。
3.节能环保多效蒸馏水机采用蒸馏技术，充分利用热能，能够显著降低能源消耗，实现节能效果。
同时，该设备通过净化水处理，能够将水中的杂质、离子等物质去除，达到净化水质的效果，对环境友好。
4.操作简便多效蒸馏水机具有操作简便的特点，只需进行简单的操作设置和监控，就能够实现设备的正常运行。
LD2000-6SB型全自动多效蒸馏水机使用说明书
LD2000-6S型〔全自动〕多效蒸馏水机使用维修说明书克胜药业1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有构造紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合?中华人民国药典?〔2005版〕中“注射用水〞的各项规定。
是制药企业制取“注射用水〞的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要构造及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器装有特殊的汽水别离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，到达了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾别离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水〔纯化水〕由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进展冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断承受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进展如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水〔既称“浓缩水〞〕经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽〔既锅炉蒸汽〕进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管的料水进展蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少局部一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进展加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
简述多效蒸馏水机的操作流程
简述多效蒸馏水机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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多效蒸馏水机的操作程序
多效蒸馏水机的操作程序一、开机前的检查。
1、检查蒸汽压力是否0.4 MPa，纯化水储罐液位是否0.5 米、压缩空气压力是否0.6MPa、料水进水阀是否打开、料水出水阀是否关闭、凝结水排放阀是否打开、浓宿水排放阀是否打开。
2、若初次开机或进料水管道放水之后开机，应先打开料水泵放气螺丝放气.二、打开多效蒸馏水机总电源、配电柜上的分电源。
三、开机1、自动方式开机：（1）本机组为半自动方式，开机时先将“废弃”按钮打到关状态。
（2）打开蒸汽阀门，打开进水阀门，调整工业蒸汽压力的同时注意一效水位视镜的液位高度，假如过高（超出水位视镜三分之一时）应减少进水量或开大工业蒸汽阀门提高蒸汽压力。
开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4 MPa。
工业蒸汽压力不能超出 0.4 MPa，否则工业蒸汽管道上的安全阀会跳起。
（3）将掌控开关打到“自动”状态，若蒸汽压力高于0.25 MPa 时料水泵自动开启。
调整1 号料水调整阀至流量 1200L/H，这时应注意蒸汽压力，刚开机时蒸汽压力更改很大。
若蒸汽压力低于0.2 MPa 时料水泵自动停机。
（4）察看蒸馏水温度，当温度高于 85C、电导率小于1S 时系统自动将蒸馏水入罐此时应调整1号料水调整阀至流量 1800L/H。
（5）运行时注意察看一效水位视镜、六效水位视镜，若一效水位视镜水位高时开大凝结水排放阀，六效水位高时开大浓缩水排放阀。
（6）运行时注意察看储罐液位，若液位高于 1.5 时“高液位”指示灯亮，说明储罐已满，须停多效蒸馏水机。
若液位低于 0.03 m 时“低液位”指示灯亮，说明储罐水少，须开多效蒸馏水机。
（7）自动停机：停机时先将工业蒸汽阀门关严，再将掌控开关打到“停”状态，关严 1号料水调整阀。
2、手动方式开机：（1）开机时先将“废弃”按钮打到开状态。
（2）打开蒸汽阀门，开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4MPa。
多效蒸馏水机注射用水设备设备工艺原理
多效蒸馏水机注射用水设备工艺原理多效蒸馏水机是一种用于纯化水质的高效水处理设备。
它采用多级蒸馏技术，通过将水加热蒸发、冷凝、再次加热蒸发的过程，将水中的各种杂质、微生物、离子等通过不同的工艺步骤逐步蒸发、析出，从而达到净化水质的目的。
在注射用水领域，多效蒸馏水机的应用越来越广泛，因为注射用水必须符合一定的纯度标准，以确保患者用药的安全性和有效性。
本文将介绍多效蒸馏水机注射用水设备的工艺原理，帮助读者了解多效蒸馏水机处理水质的过程。
设备原理多效蒸馏水机的处理原理基于蒸馏法。
蒸馏是利用液体的沸点差异，在不同温度下将混合液的部分沸腾蒸发，并在冷凝器中将其凝结为纯液体的方法。
这种方法可以有效地去除水中各种离子、颗粒和微生物等杂质。
多效蒸馏水机是一种多级蒸馏设备，可以在一台设备中完成蒸馏的多个阶段，从而提高蒸馏效率。
它包含了主蒸发器、副蒸发器、前处理系统、冷凝器、加热器、压缩器、真空泵和凝汽器等多个部件。
主要的原理是将水加热至沸点后，水中的各种杂质和微生物被分离出来，然后经过冷凝器冷却后，成为纯水。
由于水的沸点随着压力的变化而变化，多效蒸馏水机通过改变设备内部的压力来达到不同的沸点，实现多级蒸馏的目的。
设备工艺原理多效蒸馏水机的工艺原理可以分为以下几个步骤：第一步：进水进水是多效蒸馏水机的第一步。
进水通常需要经过前处理系统，包括过滤器和反渗透设备。
进水时需要保证水质干净，以免影响设备的正常运行，同时也是为了减少设备消耗和寿命。
第二步：主蒸发器主蒸发器是多效蒸馏水机的核心组件之一。
蒸馏时通过将加热器中的蒸汽和进入主蒸发器的深冷水进行交换，使得水中的溶解性离子如钙、镁等和有机物逐渐析出，除去水中的杂质。
主蒸发器内部有多个板式换热器，通过加热器提供的蒸汽，使得进入蒸发器的水从第一级蒸馏至第三级。
第三步：副蒸发器副蒸发器是主蒸发器之后的部分，用于减小水中可溶性有机物和其他离子的浓度，提高设备的处理效率。
副蒸发器内部有多个和主蒸发器类似的板式换热器，通过加热器提供的高压蒸汽，使得水从第四级蒸馏至第六级。
LD2000-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明
LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书江苏克胜药业有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。
是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
多效蒸馏水机培训教材PPT(54张)
一、多效蒸馏水机的工作原理
残液排放
• 来自每个柱分离器环形空间和最后一个柱内残留的给水包含着从蒸 馏水机中分离出来的所有杂质，作为残液排放至下水道，大约是蒸 馏水总产量的10-15% 。
• 残液，除了具有很高的总的固体溶解物（TDS）之外，在分离过程 中具有很强的离子性，具有腐蚀性，因此应该直接排放到工厂的下 水道，而不能用做其他用途，包括冷凝液回收系统。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
第 一 效 后 的 其 余 蒸 发 器 原 理 图
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一、多效蒸馏水机的工作原理
冷凝器 冷凝器属于双管板结构，可确保给水和冷却水不与蒸馏水接触。
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二、多效蒸馏水机工艺流程
• 多效蒸馏水机工艺流程动画 • 纯蒸汽发生器工艺流程动画 • 汽水分离工艺流程动画
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二、多效蒸馏水机工艺流程
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一、多效蒸馏水机的工作原理
WFI生产Байду номын сангаас
无热原的纯蒸汽继续上升到达第一个柱分离器的顶部，在 那里作为加热源被输送到后面的柱内，并重复同样的过程。
在第二个柱内直到最后一个柱，无热原的纯蒸汽在 向系统中释放潜热时冷凝下来。冷凝的纯蒸汽属于WFI质 量等级，并通过管道直接输送到冷凝器。在柱内没有冷凝 下来的剩余的无热原纯蒸汽同样在冷凝器内冷凝下来。来 自第二个柱的剩余的给水作为后面柱的给水，最后一个柱 多余的给水作为残液被排放掉。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
Falling film evaporation, 1st –stage separation！
Patented sanitary
spiral separation, 3rd -stage
centrifu8gal
多效蒸馏水机操作规程
多效蒸馏水机操作规程
一、设备准备
1.检查设备的各个部分，确保没有损坏或松动的地方。
2.检查供水管道和排水管道，确保畅通无堵塞。
3.确保水质符合设备的要求，不得使用含有大量杂质或化学物质的水源。
二、设备操作
1.打开给水阀门，注入适量的水进入水箱，并关闭阀门。
2.打开蒸汽阀门，启动锅炉，加热水箱内的水。
3.当水箱内的水温达到设定温度时，打开混合阀门，将热水导入多效蒸馏器。
4.当多效蒸馏器内出水温度稳定在一定范围内时，打开出水阀门，将蒸馏水导出。
5.当水箱内的水量过低时，需要补充适量的水，保持水箱水位在合适范围内。
6.定期清理设备，清除多效蒸馏器内的水垢和杂质，保持设备的正常运行。
三、安全措施
1.确保设备的电源接地良好，防止电气设备引发安全事故。
2.在操作设备时，注意避免烫伤和触电等危险，必要时戴防护手套和鞋套。
3.在设备运行过程中，严禁将手伸入设备内部。
四、应急处理
1.在设备发生故障或异常状况时，应立即关闭设备，并通知相关维修人员进行处理。
2.如果设备出现漏水现象，应立即切断电源，并采取措施避免水源进一步损害设备或导致触电。
通过严格按照以上操作规程操作多效蒸馏水机，可以确保设备的正常运行和高效产生蒸馏水，保证水质的纯净和安全。
同时，操作人员在使用设备时要注意安全，及时处理设备故障和应急情况，以确保人员和设备的安全。
多效蒸馏水机及纯蒸汽发生器安全操作及保养规程
多效蒸馏水机及纯蒸汽发生器安全操作及保养规程多效蒸馏水机及纯蒸汽发生器是一种广泛应用于医药、化工、食品等行业的设备，在实际使用中需要注意安全操作及保养。
本文将从两个方面分别介绍多效蒸馏水机及纯蒸汽发生器的操作规程及保养方法。
多效蒸馏水机安全操作及保养规程安全操作规程1. 设备安装多效蒸馏水机在安装前需要注意以下几点：•确保安装地点符合设备要求，有足够的空间和良好的通风条件。
•设备接地应符合相关的标准，电气连线应符合电气规范。
•在联接设备之前，应将每个接口的泄压盖取下并用洁净的布擦拭干净。
•在联接后，应检查泄压盖是否安装牢固。
2. 操作前准备在开机前，需要注意以下几点：•检查设备内是否有异常物质，如有需要及时清除。
•检查水管道是否连接牢固，电气线路是否接地良好。
•检查除氧器、加热器、蒸发器的水位是否恰当，如有问题应及时调整。
3. 操作过程在设备运行过程中，需要注意以下几点：•应严格按照设备说明书操作。
如非必要，不要修改设备工作参数。
•操作人员应认真观察设备运行状态，及时处理异常情况。
•如果在蒸馏过程中出现逆流现象，应及时停止加热，排除故障后再进行操作。
•如在操作过程中发现渗漏等情况，应及时停机并上报。
4. 关机后维护在关机后，需要注意以下几点：•清洗设备内部，并保持设备清洁干燥。
•拆掉蒸汽过滤器，检查过滤器是否需要更换。
•关闭水、电路等设备的管道，并锁紧，避免发生危险因素。
•多效蒸馏水机应定期进行保养，清理水垢、更换附件等。
保养规程多效蒸馏水机在运行过程中需要定期进行保养，以保证其正常工作。
保养时需要注意以下几点：•定期检查防爆阀是否存在泄气，是否需要更换。
•定期维护换热器，清除水垢及污物。
•定期清洗及更换蒸汽过滤器。
•定期检查加热器、除氧器、蒸发器等设备的运转状况，发现故障及时修理。
•多效蒸馏水机的水箱应每月进行清洗、消毒，并更换水质优良的水源。
纯蒸汽发生器安全操作及保养规程安全操作规程1. 设备安装纯蒸汽发生器在安装前需要注意以下几点：•确保安装地点符合设备要求，有足够的空间，并达到通风的要求。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多个蒸馏效应实现水的纯化的设备。
它主要由多个蒸馏器、冷凝器、热力泵、加热器和各种阀门等组成。
首先，将原始水加热到沸腾温度并进入第一个蒸馏器，这个蒸馏器内有一组板片或填料，通过加热器将水加热后，水蒸汽升入塔内，接触填料或板片上的冷凝液，产生冷凝作用，从而将水蒸汽变为液态水。
液态水流经塔底的分液器，分成两部分。
一部分作为产品水产出，另一部分则作为进料进入下一个蒸馏器。
进入下一个蒸馏器后，水再次被加热并产生蒸汽，与下面的冷凝液接触，发生冷凝反应，形成液态水。
这个过程会重复多次，直到达到所需的纯度。
每个蒸馏器中产生的水蒸汽都会进一步提高纯度。
多效蒸馏水机中的热力泵起着非常重要的作用。
它可以利用废热进行回收，并将低温的蒸汽压缩提高温度，以供给上层蒸馏器中的加热器使用。
这样可以大大节约能源消耗。
最终，经过多次蒸馏作用，水的纯度得到提高，达到高纯水的要求。
多效蒸馏水机的优点是具有高效、节能和稳定运行的特点，广泛应用于制药、电子、化工、食品和饮料等行业中的高纯水处理。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理多效蒸馏水机是目前应用的注射用水制备系统的关键设备。
多效蒸馏水机采用高温高压操作，确保稳定生产无热源注射用水。
多效蒸馏水机所生产的蒸馏水，完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。
多效蒸馏水机技术特点结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。
其他材料包括机架采用304材质。
三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。
双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。
使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动空气保护轨迹焊接，保证焊接质量。
隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。
仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。
随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显。
同时冷却水的用量也随效数地增加大幅减少。
控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。
从zui基本的蒸馏水品质判断和分配，到更的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。
无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。
整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试。
多效蒸馏水机的特点与应用
多效蒸馏水机的特点与应用1.高效能：多效蒸馏水机采用多级蒸馏的方式，通过不同温度下的蒸发和冷凝，使水中的杂质以及溶解于其中的离子得以去除。
这种多级蒸馏的方式使设备能够以较低能耗和较高效率制备高纯度水。
2.优质水质：多效蒸馏水机能够有效去除水中的溶解性离子、微生物、有机物等各种杂质，从而得到高纯度的水。
因此，多效蒸馏水机产生的水质可用于制药、化工、电子、实验室和医疗等领域的工艺用水和实验用水。
3.可调性：多效蒸馏水机可以根据不同的需要对水的纯度进行调节。
通过改变蒸馏过程中的操作条件，如温度、压力等参数，可以实现对水质的精确控制。
4.安全可靠：多效蒸馏水机具有较高的自动化程度和安全性。
设备采用先进的自动控制系统，能够实现整个蒸馏过程的自动化控制和监测，确保操作的安全可靠。
1.制药业：制药过程中需要使用高纯度的水作为原料和溶剂，多效蒸馏水机可以帮助制药企业生产符合药品质量标准的高纯度水。
2.化工业：在化工生产过程中，一些反应需要使用高纯度的水作为反应介质，多效蒸馏水机可以帮助化工企业制备高纯度的水，以确保反应的准确性和可重复性。
3.电子行业：在电子产品制造过程中，如半导体工艺和集成电路制造等领域，需要使用高纯度的水作为清洗剂和冷却剂。
多效蒸馏水机可以提供高品质的超纯水，以满足电子行业对水质的严格要求。
4.实验室：实验室需要使用高纯度的水进行实验和分析，多效蒸馏水机可以为实验室提供高纯度的水质，以保证实验的准确性和可重复性。
综上所述，多效蒸馏水机具有高效能、优质水质、可调性和安全可靠等特点，广泛应用于制药、化工、电子、实验室和医疗等领域。
随着科学技术的不断进步，多效蒸馏水机将继续发挥重要作用，并为各行各业提供高纯度的水质。
多效蒸馏水机操作规程
多效蒸馏水机操作规程手动操作规程检查、水、电、汽、压缩空气、是否有无泄漏现象1.开机（1）打开总蒸汽阀门（2）打开多效蒸馏水机的总电源（3）打开角座阀门（4）蒸馏阀门的压力为0.2mpa（5）预热3分钟后，再开水开流量计，开始流量不要大，慢慢的增加。
（6）工艺流程进料水---预热器---蒸发器—冷凝器---储罐预热器由1、2、3、4效组成，跃然器由4组，冷凝器由2个组成（7）1效和预热器1组排放口都开为45度，排出蒸汽冷凝水（8）4效下面排放口，排整齐没有蒸发掉的水，浓缩水，正常运行开为45度。
（9）预热一段时间后，冷凝器上面的排放口，排一下空气，就可以排好立即关闭。
（10）1效和预热器1之间的排放口；排预热器的水到1效里没被蒸发掉的部分水（11）2效和预热器2之间的排放口；排1效到2效里没有被蒸发掉的部分水。
（12）调节进料水的流量，加大蒸汽的压力（0.3mpa）（13）当水的温度电导率达不到标准时，应当排放掉，合格后在送入储罐里。
（14）当多效蒸馏水机上的产水，温度偏高时，应增加进料水的流量，或减小蒸汽的压力，温度过高都被蒸发掉水量变小。
2、停机（1）关水的流量计，防止热水倒流（2）水泵（3）角座阀（气动阀）（4）压力表的蒸汽阀（5）总蒸汽阀6）打开所有排放口，排放积水，排好后应立即关闭阀门。
（7）总电源。
纯蒸汽发生器操作规程检查、蒸汽、纯化水、注射用水条件具备时在开机开机1、开总蒸汽阀门2、开送蒸汽阀门压力为0.2mpa3、打开排水阀，排生蒸汽阀，浓缩阀的阀把开启45度。
4、打开总电源5、打开水泵流量计、角应阀调节流量的大小。
6、工艺流程预热器—蒸发器—汽水分离器结构组成的7、蒸发器下底部位有个水位视镜防止水满了，当排水阀打开45度时，积水都排掉了。
8、汽水分离器上面有一个压力表，一个温度表，压力为等于或小于0.2mpa，温度在120摄氏度以上才正常运行。
9、当汽水分离器上面的压力大应排放下面的浓缩阀，排一阵子应关阀门成45度状态。
多效蒸馏水操作规程
多效蒸馏水操作规程1．LD1000/5S多效蒸馏水机操作规程：1.1 开机前准备：检查原料水、冷却水、生蒸汽、压缩空气、电源等是否到位，确认符合开机条件后，打开生蒸汽、压缩空气排污阀，排除积水后关闭。
1.2 开机预热：开启电源，压缩空气大于0.4MPa送入，开启原料水、冷却水阀门。
然后缓慢开启生蒸汽主阀，将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净各效积水，打开末效浓水排放球阀，使进入设备的蒸汽压力达到0.1-0.2Mpa。
延时一分钟，然后加大生蒸汽手动阀，使进入设备的蒸汽压力保持在0.2-0.28Mpa范围内，此时原料水泵自动启动，以0.3T/h流量供给原料水，进行整机预热和消毒。
1.3正常运行：多效蒸馏水机按顺序启动水泵、原料水阀、冷却水阀、不合格水排放阀。
开机一段时间后，蒸馏水出水温度逐渐上升至85℃时，再次加大生蒸汽手动阀，使生蒸汽压力保持在0.3-0.4MPa。
蒸馏水机将自动逐渐加大原料水供给量至额定值（0.3Mpa时纯化水耗量1250L/h），延时一段时间后，蒸馏水出水温度大于90℃。
电导率小于0.9us/cm时，蒸馏水管路上的气动二位三通阀自动把蒸馏水从不合格排放管道切换至合格蒸馏水管道，输送至注射用水储罐。
当蒸馏水温度逐渐增至95℃还继续升高时，开启冷却水调节阀，使蒸馏水出水温度保持在90-98℃范围内（以电导仪表显示的温度值为准）。
1.4机器运行时各指示灯工作含义：电源灯亮：表示工作电源已开启原料水泵灯亮：表示已启动原料水泵强制排放灯亮：表示出水温度或电导率不合格，或手动强制排放按钮开启恒温开关灯亮：表示恒温罐处于工作状态蒸馏水泵灯亮：表示蒸馏水泵启动往工艺管道送水1.5 关机：在自动状态下关闭加热蒸汽阀门，机器会自动关机，水泵及其它部件发生故障时也应立即停车。
把自动/手动按钮旋至手动位，此时机器的进料水泵停止运转，关闭蒸汽阀，蒸馏水根据质量情况自动排入相应管道。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多级蒸馏方法来产生纯净水的设备。
其工作原理如下：
1. 蒸发：多效蒸馏水机通过加热源（一般为电加热器或蒸汽）将进水加热至沸腾温度，形成水蒸气。
2. 分离：水蒸气经过一系列分级器（一般为水平型或垂直型分离器）进行分离。
每级分离器中，水蒸气与未蒸发的残余水通过物理隔离，使水蒸气纯化。
3. 冷凝：经过分离后的水蒸气进入冷凝器，冷却后转变为液态水。
多效蒸馏水机利用热量流失量少的原理，使得冷凝器冷凝出的水更加纯净。
4. 收集：冷凝后的纯净水通过收集器进行收集，得到高纯度的水。
同时，未蒸发的残余水则返回到上一级分离器进行再次蒸发和分离，循环利用。
通过多级蒸馏的工作原理，多效蒸馏水机可以去除水中的杂质、离子、病原微生物等，从而产生高纯度的水。
它主要应用于实验室、医疗设备、制药、化工等领域，提供纯净水的需求。
多效蒸馏水机操作规程
目的建立注射用水制备标准操作规程，保证使用人员正确操作，保障注射用水的水质符合工艺要求。
范围适用于注射用水的制备。
职责注射用水制备人员实施此规程，设备管理员负责监督检查。
内容1. 蒸馏水机参数及储罐参数：1.1 蒸馏水机参数1.2 储罐参数2．开机条件：2.1饱和的工业蒸汽（4bar以上）；2.2合格的原料水；（2us/cm以内）；2.3冷却水（软化水级别以上水源）；2.4洁净的压缩空气；（5.5bar以上）；2.5动力电源。
（380V 三相五线制交流电）；3. 开机前检查：3.1整机通电，查看各仪表显示是否正常；3.2检查急停按钮是否按下；3.3检查工业蒸汽凝结水是否排放干净；3.4检查原料水泵是否有空气；3.5检查压缩空气是否达到要求；3.6检查工业蒸汽是否达到要求；3.7检查原料水和冷却水是否达到使用要求；4.注射用水制备：4.1流程图（见附件一）4.2自动模式4.2.1整机通电后触摸屏上会显示初始画面。
4.2.2在初始画面语言选择处点击“五星红旗”图标进入中文显示模式。
4.2.3点击初始画面中的“登陆”按钮输入正确的用户名“user1”和正确的密码“1111”点击“确定”键以及“进入”键后进入系统。
4.2.4进入系统后首次使用需要根据生产要求设定相应的生产参数，（无特殊要求，无需每次设置或更改）点击“参数设定”按钮可进行参数设定。
4.2.5点击“流程”按钮进入工艺管道流程图界面，在此界面点击“自动模式OFF”按钮设备按照设定好的参数自动运行产水。
4.2.6系统根据水质电导率值，检查出水是否符合要求，合格水进入注射用水罐，不合格水排放掉。
电导率不能高于1us/cm要求：电导率每小时检测一次并记录。
4.2.7停机时在流程界面点击“自动模式ON”按钮，将冷却水打开至最大约5分钟后关闭冷却水阀门，最后关闭工业蒸汽阀门和电源。
4.3手动模式4.3.1整机通电后触摸屏上会显示初始画面。
4.3.2在初始画面语言选择处点击“五星红旗”图标进入中文显示模式。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
1.进料水：原水通过管道进入多效蒸馏水机的预处理系统。
预处理系统通常包括过滤和软化等工艺，目的是去除水中的悬浮颗粒、杂质和硬度物质，以减少对后续设备的损坏和污染。
2.蒸发器：进料水进入第一效蒸发器，蒸发器内部有多个蒸发管。
通过蒸汽提供的热量，管内的水开始蒸发，蒸气上升并与下降的冷凝水进行热交换。
3.冷凝器：在蒸发器顶部，水蒸气通过减压装置进入冷凝器。
冷凝器内部有多个冷凝管，水蒸气在与冷却介质（通常为冷却水）接触时，通过热传导散发热量，从而使水蒸气凝结成液体水。
4.分流：凝结的水流经分流阀进入下一个效蒸发器。
在各个效蒸发器之间，通过调节分流阀的开度，可以控制水流的分配，以实现多效蒸馏的效果。
5.真空系统：多效蒸馏水机中通常配备真空系统，用于维持蒸发器和冷凝器内的真空度。
真空可以降低水的沸点，加速水的蒸发，从而提高设备的蒸馏效率。
6.去气系统：在真空系统的辅助下，多效蒸馏水机中的去气设备可以去除水中的气体。
通过将水在真空条件下进行沸腾，气体从水中脱离并通过去气系统排除。
7.收集系统：经过多个效蒸发器的蒸馏，最终的产品水通过收集系统收集和储存。
产品水具有高纯度和低溶解固体的特点，可以满足高纯水的需求。
总的来说，多效蒸馏水机通过蒸汽提供热量，使进料水在多个效蒸发器中蒸发和冷凝，通过真空系统和去气系统去除气体，最终得到高纯度的蒸馏水。
该设备具有高效、节能、安全可靠等特点，广泛应用于制药、化工、电力等行业的水处理过程中。
多效蒸馏水机使用、维护保养操作规程
多效蒸馏水机使用、维护保养操作规程1.目的建立多效蒸馏水机操作规程的标准操作规程，保证生产正常运行。
2.适用范围适用于多效蒸馏水机操作规程的日常操作。
3.责任者岗位操作人员、车间管理人员、工程部4.多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶四次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
原料水(纯化水)由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入第四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水(既称“浓缩水”)经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
5.开机前准备工作(1)检查电源、一次蒸汽汽源、原料水应符合使用要求，汽、水管道无渗漏现象。
(2)接通电源，本设备为三相四线制接线法，为保证调试及以后的检修，本设备应有单独的控制开关，以防影响其他设备的使用。
(3)打开电源开关，查看各温度仪表是否有显示，并检查显示是否正确，各温度显示仪的显示值应为当前温度值。
(4)开启一次蒸汽汽源阀10、8、9，靠疏水排放净管路中的凝积水，之后调整阀10，使表B1显示压力≥0.5MPa。
6.开机及操作步骤6.1自动操作规程6.1.1预热及准备将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净积水，打开最后一效排放残液手阀，使进设备的蒸汽压力达到0。
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第十一章 液体制剂生产设备
目录
第一节 制药工艺用水生产设备 第二节 注射剂生产设备 第三节 口服液剂生产设备
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第一节 制药工艺用水生产设备
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工艺用水是药品生产工艺中使用的水，其中包括饮用水、 纯化水和注射用水。 纯化水：为源水经采用离子交换法、反渗透法、蒸馏 法或其他适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。 注射用水：为纯化水经蒸馏所得的水。应符合细菌内
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三、电渗析法
原理：在外加直流电场作用下，利用离子交换膜对溶液中离 子的选择透过性，使溶液中阴、阳离子发生离子迁移，分别 通过阴、阳离子交换膜而达到除盐或浓缩的目的。 离子交换膜可分为均相膜、半均相膜、导相膜 3 种。纯水用 膜都用导相膜，它是将离子交换树脂粉末与尼龙网在一起热 压，固定在聚乙烯膜上。 阳膜是聚乙烯苯乙烯磺酸型，阴膜是聚乙烯苯乙烯季胺型， 阳膜只允许通阳离子，阴膜只允许通过阴离子。膜厚 0.5mm。 15 由于电渗析器是由多层隔室组成，淡化室中阴、阳离子迁移 到相邻的淡室，达到除盐淡化目的。
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（二）气压式蒸馏水机
气压式蒸馏水机是将已达饮用水标准的原水进行处理。 其原理是原水自进水管引入预加热器后由泵打入蒸发冷 凝器的管内，受热蒸发。蒸汽自蒸发室上升，经捕雾器 后引入压缩机。蒸汽被压缩成过热蒸汽，在蒸发冷凝器 的管间，通过管壁与进水换热，使进水受热蒸发，自身 放出潜热冷凝，再经泵打入换热器使新进水预热，并将 产品自出口引出。 这种蒸馏水机的优点还在于运转费用低，仅是多效蒸馏 水机的15%。
1，2，3，4.蒸发器；5.冷凝器
进料水经过冷凝器 5蒸发器 4、3、2到达蒸发器 1时，进料水温度为 142℃，加热蒸 13 汽165℃，30%进料水被蒸发成纯蒸汽，作为热源进入蒸发器 2，其余进料水也进入蒸 发器2。 在蒸发器2中纯蒸汽冷凝为蒸馏水，产生纯蒸汽 130℃，再作热源进入蒸发器了， 依次类推。 蒸馏水出口温度为97 ~ 99℃
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（一）塔式蒸馏器
塔式蒸馏器是一类老式蒸馏水机。其原理是先将蒸发器 内放入蒸馏水，蒸汽经除沫后进入蛇管，放出热量，大 部分冷凝为回气水进入废气排出器中，废气从废气排气 管上方排出，回气水流回蒸发器内，过量的则由溢流管 排出。蒸汽器内原水蒸发，二次蒸汽上升遇到捕沫器将 雾滴捕集，蒸汽绕过挡水罩使液滴再一次被阻留分离后 进入塔顶U形冷凝器，冷凝水落于挡水罩上并汇集到挡 水罩周围的凹槽，流入第二冷凝器，继续冷却成重蒸馏 水。不凝性气体从塔顶排出。 10 这种单效蒸馏水机结构简单，但效率低，出水量50400L/h，只用于小规模生产中，并且产品质量不稳定。
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反渗透技术
反渗透技术是依靠大于渗透的压力作用，通过膜的毛细管作用完成过滤 过程的。反渗透技术处理工艺包括三个部分：前处理工艺，膜组件连接 工艺和处理工艺。前处理工艺以称预处理工艺：其目的是改善被处理水 的水质、防止水中污染物对膜造成污染，延长膜的使用寿命，使运转费 用降低。 组件连接方式：常分为一级及多级连接，（多为一级多段），所谓一级 是指进料经过一次加压进行膜分离，二级分离须经二次加压进行膜分离。 后处理工艺：膜透过水又称淡水，即加压透过反渗透膜的出水， 由于膜不可能100%的截留所有的无机物和有机物，因此透过必然还有 一些离子和气体，如Na、+HCO3、、CO2等，如用于高纯水还应进一步 采用离子交换，脱气塔等工艺作为透过水的后处理。 反渗透法以脱盐率高，可同时除去细菌，内毒素及其它有机质且 18 运行费用低等优点被广泛用于海水或苦咸水的淡化，饮用水和制药工业 纯水化的制备。
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制药用水分类 1）饮用水： 天然水经净化处理所得的水，其质量必须符合现行《生活饮 用水卫生标准》。 2）纯化水： 为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的 方法制备的制药用水。 3）注射用水： 为纯化水经蒸馏所得的水，应符合细菌内毒素试验要求。 目前一般的蒸馏器有多效蒸馏水机和气压式蒸馏水机等 。 7 4）灭菌注射用水：为注射用水按照注射剂生产工艺制备所得。 用于注射用灭菌粉末的溶剂或注射剂的稀释剂。
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二、去离子法
去离子法是利用离子交换树脂将水中溶解的盐类、矿物质及溶解性气体等去除。 由于水中杂质种类繁多，故在做离子交换除杂时，既备有阴离子树脂也备用阳离 子树脂，或是在装有混合树脂的离子交换器中进行。
（1）离子交换柱 结构示意图11-4产水量
5m3/h以下常用有机玻璃制造，其柱高与柱 径之比为5～10。 产水量较大时，材质多为钢衬胶或复合 玻璃钢的有机玻璃，其高径比为2-5。 树脂层高度约占圆筒高度的60％。 上排污口工作期用以排空气，在再生和 反洗时用以排污。 14 下排污口在工作前用以通入压缩空气使 1.进水口；2.上排污口； 3.上布水器；4.树脂进料口； 树脂松动，正洗时用以排污 。 5.树脂放出口；6.下布水器；7.下排污口； 8.出水口
毒素试验要求。注射用水必须在防止内毒素产生的设计条
件下生产、贮藏和分类。
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制药用水分类
1）饮用水（Potable-Water） 2）纯化水（Purified Water） 3）注射用水（Water for Injection） 4）灭菌注射用水（Sterilized water for injection）
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制药工艺用水的制备方法
蒸馏法 去离子法
电渗析法
反渗透法
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一、蒸馏法
蒸馏法是目前国际上通用的注射用水制备方法。获得的 蒸馏水质量与水源、原水的处理、蒸馏器的材质结构以 及水的贮存有密切的关系。蒸馏法常是采用去离子水及 电渗析水作原水，如果用蒸馏水作原水，则可以生产出 重蒸馏水。蒸馏器有塔式蒸馏器、气压式蒸馏水机及多 效蒸馏水机等。利用多效（分三级、四级、五级）蒸馏 设备不仅节省蒸汽耗量，而且产量大，并能直接获得无 热源注射用水。
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（三）多效蒸馏水机
多效蒸馏水机直接利用加热蒸汽的蒸发器称为第一效蒸 馏。以后，将前一效蒸发出的二次蒸汽作为后一效的加 热蒸汽，前一效的浓缩水作为后一效原水再次被加热蒸 发，依次类推。由于前一效的操作压力和温度均高于后 一效，多效之间串联时，效间的流体流动不需要用泵输 送。
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（三）多效蒸馏水机Fra bibliotek15三、电渗器原理图
1.阳极； 2.极室； 3.阳膜； 4.浓室； 5.阴膜； 6.淡室； 7.阴极 浓室中离子 在电场作用 下被滞留于 浓室。
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四、反渗透法
反渗透是用一定的大于渗透压的压力，使盐水经过反渗透器，其中纯水透过反 渗透膜，同时盐水得到浓缩，因为它和自然渗透相反，故称反渗透 （RO）。 原理图示