常用镀种简介：黑色镀层电镀工艺
电镀黑铬工艺
电镀黑铬工艺电镀黑铬工艺是一种通过在金属表面涂覆一层黑色铬膜的工艺。
黑铬膜具有良好的耐磨、耐腐蚀和美观的特点，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
电镀黑铬工艺的基本步骤如下：1. 表面处理：在进行电镀之前，需要对金属表面进行处理，以去除污垢、氧化物和其他杂质。
常用的表面处理方法包括酸洗、电解清洗和机械抛光。
2. 镀铬：在表面处理完毕后，将金属件浸入含有铬酸铜和硫酸铜的电解液中。
通过施加电流，金属表面的铜离子会被还原为金属铬，从而形成一层均匀的黑色铬膜。
3. 清洗：镀铬完成后，需要对镀层进行清洗，以去除残留的电解液和其他污染物。
常用的清洗方法包括水洗、酸洗和电解清洗。
4. 表面处理：为了增加黑铬镀层的光泽和耐腐蚀性，还可以对其进行进一步的表面处理。
常用的表面处理方法包括抛光、研磨和喷漆。
电镀黑铬工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 耐磨性：黑铬镀层具有较高的硬度和耐磨性，可以有效延长金属件的使用寿命。
2. 耐腐蚀性：黑铬镀层能够有效防止金属表面的氧化和腐蚀，提高金属件的耐候性和耐腐蚀性。
3. 美观性：黑铬镀层呈现出深沉的黑色，具有高贵、典雅的外观，可以提升产品的价值和美观度。
4. 光泽度：通过表面处理和抛光等工艺，黑铬镀层可以获得较高的光泽度，使产品更加亮丽。
尽管电镀黑铬工艺具有许多优点，但也存在一些局限性：1. 成本较高：相比于其他镀层工艺，电镀黑铬的成本较高，主要是因为黑色铬的生产和处理过程相对复杂。
2. 环境污染：电镀黑铬过程中会产生一定的废水和废气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理和排放，以避免对环境造成污染。
3. 工艺要求高：电镀黑铬工艺对设备和操作人员的要求较高，需要严格控制电解液的成分和工艺参数，以获得稳定的镀层质量。
总的来说，电镀黑铬工艺是一种重要的表面处理工艺，能够为金属制品提供耐磨、耐腐蚀和美观的镀层。
随着科学技术的不断进步，电镀黑铬工艺将会得到进一步的改进和应用，为各个领域的产品提供更好的保护和装饰效果。
不锈钢表面电镀的各种工艺大揭秘
不锈钢表面电镀的各种工艺大揭秘编辑：荣高宣传部1、水镀（主要为黑色、注意304镀水镀颜色不稳定，稍微带蓝色，镜面尤其明显，处理方法为做高温无指纹处理，但表面会带棕色）2、电镀——PVD真空等离子电镀（可镀宝石蓝、黑色、咖啡色，七彩色，锆金色，青铜色，古铜色、玫瑰色，香槟金色、浅绿色）3、蚀刻系列，可蚀刻图形可见图片。
蚀刻后可渡颜色或度色后进行蚀刻）彩色不锈钢蚀刻板是在物件表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。
以8K镜面板或者拉丝板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
蚀刻不锈钢包括彩色不锈钢蚀刻，图案多种，可供广大选用的颜色有：钛黑（黑钛）、天蓝、钛金、宝石蓝、咖啡色、茶色、紫色、古铜、青古铜，香槟金，玫瑰金、紫红、钛白、翠绿、绿色等，适用于：星级酒店，KTV，大型商场，高级娱乐场所等。
也可以根据客户的图纸和要求定做，但是需要出模板费用。
4、压纹系列：不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。
可供选择的图纹有编竹纹，冰竹纹，菱形纹，小方格，大小米粒板（珠光纹），斜条纹，蝶恋花纹，菊花纹，立方体，自由纹，鹅蛋纹，石纹，熊猫纹，仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。
这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。
主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜，厨具等不锈钢系列。
5、喷砂，喷砂后可镀颜色、但镀色和普通镀色存在色差、主要原因是喷砂颗粒为金刚砂。
彩色不锈钢喷砂板是用锆珠粒通过机械设备在不锈钢板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。
用途：主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。
来源：荣高不锈钢门。
电 镀 黑 镍
电镀黑镍从黑镍镀渡中镀得的黑镍镀层，大致上含镍40%～60%、锌20%～30%、硫10%～15%、有机物10%左右。
在电镀过程中，硫氰酸离子中的硫转变为硫离子，并与镍生成黑色的硫化镍。
硫氰酸盐的分解产物则是镀层中有机物的主要来源。
黑镍镀层具有很好的消光性能，常用于光学仪器和摄影设备零部件。
黑镍镀层对太阳的辐射有着较高的吸收率，可用于太阳能集热板。
80年代以后，以装饰为目的黑镍层和转化层，使黑镍层的应用领域不断扩大，黑镍层的耐磨性和耐腐蚀性能较差，而且直接在钢铁件上镀黑镍，镀层与基体的结合能力较差。
因此在正常生产过程中，一般都是先镀亮镍或暗镍然后再镀黑镍或者用镀锌层或镀铜层做中间层。
黑镍镀层很薄，若底层光亮，能获得带光泽的黑色镀层，若底色为无光泽表面，则黑镍为无光泽的暗黑色。
为了增加其耐磨性和耐腐蚀性能，一般在镀黑镍之后可进行浸油或涂漆处理。
电镀黑镍的工艺规范，列于表1-1和表1-2。
工艺规范含量[g.L¯¹]&配方1 含量[g.L¯¹]&配方1硫酸镍［NiSO₄.7H₂O］70～100 100～120硫酸锌［ZnSO₄.7 H₂O］40～50 22～25硫氰酸铵［NH₄SCN］25～35硫氰酸钾［KSCN］30～35硼酸［H₃BO₃］25～35 20～30硫酸镍铵［NiSO₄.（NH）₄SO₄.6H₂O］40～60硫酸钠［Na₂SO₄］20～25PH值 4.5～5.5 5.8～6.2温度/℃30～36 18～30阴极电流密度/A.dm¯²0.1～0.4 0.1～0.15表1-2滚镀黑镍工艺规范工艺规范含量[g.L¯¹]氯化镍［NiCI₂.6H₂O］67.5氯化铵［NH₄CI］67.5氯化钠［NaCI］22.5氯化锌［ZnCI₂.7H₂O］11.25酒石酸钾钠［NaKC₄H₄O₆.4H₂O］11.25温度/℃24～30PH值 6.0～6.3配制镀液：将药品溶解后混匀，澄清，过滤，分析和校正，试镀合格后即可生产。
黑镍电镀工艺及配方
黑镍电镀工艺及配方1. 引言黑镍电镀是一种常用的表面处理工艺，能够为金属制品提供具有装饰性和保护性的黑色表面。
本文将详细介绍黑镍电镀的工艺流程及配方，包括前处理、电镀条件和后处理等方面的内容。
2. 前处理2.1 清洗在黑镍电镀之前，首先需要对金属制品进行清洗，以去除表面的油脂、污垢和氧化物。
常用的清洗方法包括碱性清洗和酸性清洗。
2.1.1 碱性清洗碱性清洗一般采用碱性清洗剂，常见的为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.1.2 酸性清洗酸性清洗一般采用酸性清洗剂，常见的为硫酸或盐酸溶液。
清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.2 去除氧化金属制品表面的氧化物会对电镀效果产生不利影响，因此需要采用去除氧化的方法。
常用的去除氧化方法包括酸洗和化学除锈。
2.2.1 酸洗酸洗一般采用浓硫酸或浓盐酸进行，清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.2.2 化学除锈化学除锈常用的溶液有硝酸、氢氟酸等，可以有效去除金属表面的氧化层和锈蚀。
3. 电镀条件3.1 电镀液配方黑镍电镀液的配方关系到最终电镀效果的质量和稳定性。
以下为一个常用的黑镍电镀液的配方：•氯化镍：150 g/L•氯化铵：50 g/L•硫酸镍：30 g/L•硫酸：50 g/L•温度：55-60°C•pH值：3.5-4.03.2 电镀条件黑镍电镀需要控制相应的电镀条件，以获得理想的电镀效果。
以下为常用的黑镍电镀条件：•电流密度：1-5 A/dm²•镀液搅拌：机械搅拌或气体搅拌•镀层厚度：根据需要可在5-20 μm范围内进行调整•电镀时间：根据需要可在5-30 分钟范围内进行调整4. 后处理完成电镀后，还需要进行相应的后处理措施，以保证电镀层的质量和稳定性。
4.1 清洗电镀后的金属制品需要进行清洗，以去除表面的残留电镀液和杂质。
常用的清洗方法同前处理中的清洗方法。
4.2 抛光为提高电镀层的光亮度和平滑度，可以对电镀层进行抛光处理。
黑色锌镍合金电镀工艺
黑色锌镍合金电镀工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊黑色锌镍合金电镀工艺。
这玩意儿可神奇啦，就好像是给金属物品施了个魔法，让它们变得又酷又耐用。
你想想看，那些普通的金属制品，灰扑扑的，没啥特别。
但是一旦经过黑色锌镍合金电镀，哇塞，立马就不一样了，变得黑漆漆的，特别有质感，就像是穿上了一件帅气的黑色铠甲！这黑色锌镍合金电镀工艺啊，就像是一位厉害的化妆师。
它能把金属的表面变得光滑细腻，还能增强它们的耐腐蚀性呢！你说厉不厉害？这样一来，那些经过电镀的金属制品就能在各种环境下“坚强”地生存啦，风吹雨打都不怕！操作这个工艺可不能马虎哦！就像做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配。
首先得把金属制品清洗干净，这就好比做菜前要把菜洗干净一样，可不能有杂质残留。
然后把它们放进电镀液里，让电镀液均匀地覆盖在金属表面。
这过程就像是给金属“洗澡”，让它们舒舒服服地享受这个过程。
在电镀的时候，可得注意温度、电流这些参数，稍微有点偏差，出来的效果可能就大打折扣啦！这可不是开玩笑的呀，要是没弄好，那可就前功尽弃咯！那得多心疼啊！而且哦，这黑色锌镍合金电镀出来的颜色特别正，黑得发亮，黑得迷人！就像夜晚的星空一样深邃。
走在路上，你要是拿着个黑色锌镍合金电镀的小物件，那绝对吸睛，别人肯定会投来羡慕的眼光，说不定还会问你：“哇，这是哪儿弄的呀，这么酷！”咱再说说这工艺的实用性。
你想想，那些在户外使用的金属制品，要是没有经过这样的处理，那用不了多久就锈迹斑斑啦，多难看呀！但是有了黑色锌镍合金电镀，就不用担心这个问题啦，它们能长时间保持良好的状态，这不是很好嘛！总之呢，黑色锌镍合金电镀工艺就是这么神奇，这么有用。
它能让普通的金属制品变得与众不同，能让它们更加耐用。
这难道不是一项很棒的技术吗？大家可千万别小瞧了它呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
技巧：镀黑镍工艺及其故障排除
技巧：镀黑镍工艺及其故障排除01前言黑镍镀层是一种金属物相与非金属物相混合沉积的镀层，并不是镍和锌形成的合金固溶体。
镀液配方不同，其形成的镀层的成分也略有差异;但从镍盐、锌盐及硫氰酸盐类镀液中获得的黑镍镀层基本上含镍40%~60%，锌20%~30%，硫10%~15%，有机物10%左右。
镀液中的金属离子并非单独在阴极上放电沉积，而是与阴极上硫氰酸盐还原出的硫离子作用，生成NiS及ZnS，这些非金属相的硫化物随镍离子在阴极上放电沉积而沉积，从而形成黑镍镀层。
黑镍镀层厚度一般在2μm左右。
由于镀层性能及结构的原因，其耐蚀性及耐磨性都较差;在钢铁基材上镀黑镍，其结合力很差。
因此，要在钢铁上镀黑镍，应先镀覆铜或镍作底层，以提高其与基材的结合力，增强其耐蚀性及耐磨性。
黑镍镀层主要用于光学工业、武器制造业、建材、装饰性日用品及铭牌加工行业等。
黑镍对太阳能的辐射具有很高的吸收率，现又被大量用于太阳能集热板，为节能做出应有的贡献。
01镀黑镍液的配方、工艺流程及工艺规范1 工艺流程钢铁件：化学除油─电解除油─清洗─活化─清洗─镀红铜─清洗─浸稀酸─清洗─镀酸铜─清洗─镀黑镍。
黄铜件：化学除油─清洗─活化─氰化镀铜─清洗─浸稀酸─清洗─镀黑镍。
2 镀液配方及工艺规范02 镀黑镍液配方中各组分的作用1 硫酸镍(或氯化镍)它们是镀液中的主盐，在镀液中起双重作用：一方面与由硫氰酸盐还原出来的硫离子作用，生成NiS;另一方面又要利用自身的沉积，夹杂着NiS、ZnS及一些有机物在阴极上沉积，形成黑镍镀层。
2 硫酸锌(或氯化锌)它们在镀液中也起双重作用：一方面，在含有硫氰酸盐的镀液中，Zn2+的存在能使阴极电位变负，使硫氰酸盐在阴极上还原出硫离子;另一方面，镀液中的Zn2+与游离的硫离子反应，生成的ZnS夹杂于由Ni2+在阴极上放电所生成的沉积物之中，从而形成黑镍镀层。
另外，Zn2+在黑镍镀层中还是一种发黑添加剂。
因此，锌盐在镀黑镍液中是不可缺少的组分。
黑色锡镍合金电镀工艺
黑色锡镍合金电镀工艺
锡镍合金工艺镀层黑色而光亮，硬度良好，色泽持久不变，且镀液特别稳定，容易控制，覆盖能力强，故极适合任何黑色装饰物品，如首饰、珠宝、钟表、皮带扣、眼镜架等电镀加工之用。
一、设备：
镀槽用PVC、PP等塑料制造
整流器标准直流电源，附有安培计、电压计及电流调控挚阳极碳板
搅拌机械式，依次循环旋转搅拌，速率为每分钟1~2米过滤系统每小时镀液最少过滤四次
温度控制使用石英或钛电热笔及恒温器
三、工艺维护要求:
（1）掌握锡盐和镍盐的补充比例。
由于本镀液使用不溶性阳极，补充原材料率较高，如镀层发雾发白，一般是镍盐含量太低或锡盐含量偏高，镀层发暗呈现褐色，脆性增强则可能镍盐含量太高或锡盐含量偏低。
（2）焦磷酸钾的补充：镀液混浊说明焦磷酸钾含量偏低。
（3）正确补充光亮剂：光亮剂太少，镀层发雾；添加太多，造成浪费。
（4）PH值需每天检查，调高用氢氧化钾，调低用磷酸。
黑色锡镍合金电镀的故障处理。
电镀黑锌工艺流程
电镀黑锌工艺流程
《电镀黑锌工艺流程》
电镀黑锌是一种常见的表面处理工艺，主要用于防锈、美观、增加硬度等方面。
下面我们来介绍一下电镀黑锌的工艺流程。
1. 预处理
首先，工件需要进行预处理。
预处理通常包括除油、除锈、洗涤等步骤，以确保工件表面干净、光滑，便于后续的电镀处理。
2. 酸洗处理
接下来，工件需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除表面氧化物，增加表面粗糙度，提高电镀层的附着力。
酸洗的溶液通常是鹅卵石酸或盐酸。
3. 电镀处理
电镀黑锌的关键步骤就是电镀处理。
工件将放入含有氰化物的锌盐溶液中，通过外加电流的作用，在工件表面镀上一层黑色的锌镀层。
电镀液的配方和电镀条件是关键的，需要严格控制以保证镀层的质量。
4. 清洗处理
电镀完成后，工件需要进行清洗处理，以去除表面残留的电镀液和其他杂质。
清洗通常使用碱性清洗剂和纯水进行反复清洗，直到工件表面干净为止。
5. 表面处理
最后，工件的表面可以进行一些附加处理，如抛光、镀光、喷涂等，以增强表面的光泽度和美观度。
通过以上工艺流程，工件就可以完成电镀黑锌的处理，得到一层坚固耐腐蚀的黑色锌层。
这种工艺流程不仅可以提高工件的表面质量和耐腐蚀能力，还可以增加工件的外观美观度，满足不同客户的需求。
常用镀种简介：黑色镀层电镀工艺
常用镀种简介：黑色镀层电镀工艺内容：黑色镀层电镀工艺也是一种流行的仅次于仿金电镀工艺的装饰性电镀工艺。
常规的黑色镀层是黑镍，即镍—锌合金镀层。
近年来以镍—锡为主要黑色镀层获得了越来越广泛的应用，通常被称为枪色镀层或珍珠黑。
武汉风帆公司的枪黑电镀工艺在国内推广应用广泛。
它们用于光学仪器、军工产品、轻工、日用五金产品的外观装饰和消光、吸热等功能性用途。
这两种镀层均较薄，本身无法对基体起到良好的防腐效果，都应镀有铜、镍等中间镀层，以改善其外观及耐蚀性。
镀后往往还要涂油或上一层有机涂料来加以保护。
（1）镍—锌合金（黑镍）以镍锌合金为主的黑镍中含镍约40%-60%，锌20%-30%，硫0%-15%，有机物10%左右，典型的工艺配方如下表：Ni-Zn合金黑色镀层工艺组成（g/L）及工艺条件 1 2NiSO4?7H2O 90—120 76—100ZnSO4?7H2O 40—60 40—50(NH4)2SO4 20—30NiSO4?(NH4)2SO4?6H2O 40—60NH4CNS 25—35 25—35H3BO3 25—35 25—35PH 5—6 4.5—5.5温度°C 30—35 30—35DK（A/dm2） 0.1—0.3 0.1—0.4在电镀过程中，硫氰酸根离子中硫与镍生成黑色的NiS。
由于电流密度很低，所获镀层较脆，故不可能镀得太厚，其镀层光亮度，全靠底镀层的光亮效果，底镀层越亮，黑镍层越显黑，否则黑度下降。
（2）镍-锡合金（珍珠黑镀层）：Ni-Sn镀层由于其黑色外观而常被称为枪色镀层或珍珠黑镀层。
镀层中一般含Ni35%、Sn65%，有时适当加入Cu以增加镀层硬度和改善外观。
黑色Ni-Sn镀层，主要是Ni和Sn在一定比例下加入发黑剂，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。
与黑色Ni-Zn镀层一样，Ni-Sn的黑色程度也往往取决于底镀层的光亮效果，但一般来讲，Ni-Sn镀层的黑度略差于Ni-Zn镀层。
电镀黑铬工艺要点
一
上 挂具 （ 以钢 铁件 为例 ） 一 一
— —
化学 除油一 酸洗除锈一
清 洗 清 洗
个 十分 复杂 的光 学 现 象 ， 面 还 要提 到影 响 黑 度 后
电化 学 除 油一
清洗一
的其 它 因素 。
氰化 镀铜—— 清洗—— 镀 光亮 镍—— 清洗—— ， ＋
防 止反光 ， 以大 多应用 于仪 器仪表 ， 所 尤其 是光 学设 备 。就外 观 而言 ， 色镀层 纯正 又有 金属 的质 感 ， 黑 极
富装 饰性 。
价铬 已经 足够 。这样做 可 以避免 镀槽 中引入 其它 成 分， 力求 镀液 组成 简单 化 。
镀 黑铬 的工 艺配 方多且 繁 杂 ， 如硝 酸钠一 氟硅 酸 型 、 醋酸 型 、 冰 氨基 磺 酸 盐 型 、 酸钾 一 硼 酸 钠一 硝 四 偏 矾 酸铵一 氟 酸 型 、 酸钾一 铝 酸 钠 型 等 。辅 助 添 硅 硝 氟 加剂 有硼 酸 、 蔗糖 、 草酸亚 铁 、 亚铁 氰化钾 等 。 工艺 配方 应 当在保证 质量 效果 的前 提下越 简单 越好 。成 分过 于复杂 会给 故 障的分 析与处 理造 成更
分 敏感 ， 高或 过低都会 非 常 明显 地影 响产 品质量 。 过
当氟离 子 的质 量 浓度低 时 ， 电流效 率低 ， 镀层 呈棕 褐 色， 光泽 较 暗 ， 散能 力 很 差 ； 分 当氟 离子 的质 量 浓度 较 高时 ， 散 能力 、 度 、 度 、 分 黑 亮 硬度 均 提 高 ； 氟离 当
２１ 年 ７ ０１ 月
电镀 与 环 保
第 ３ 卷第 ４ 总第 １０ ・４ ・ １ 期（ ８ 期） ９
黑镍
黑镍镀层呈黑色，具有很强的消光能力，常应用于光学仪器和摄影设备等某些有特殊要求的行业，黑镍镀层对太阳能有着较高的吸收率，可用于太阳能集热板。
近来，在国内的装饰应用方面呈上升趋势，尤其在钟表、灯具、皮革饰件等方面广泛流行。
黑镍镀层比较硬，耐磨性及耐蚀性较差，而且直接在钢铁件上镀黑镍，镀层与基体的结合力差，经抛光后颜色会变浅。
一般是在光亮镀镍层上闪镀一层较薄的黑镍层（只有2㎜左右），再进行镀后涂漆或浸油处理，从而获得典雅、别具一格的枪黑色镍光亮镀层。
黑镍镀层可由Ni—Zn合金镀液，Ni—Sn合金镀液获得。
在Ni—Zn黑镍镀层中，含有较高的非金属相，如镍的硫化物，锌的硫化物和有机物等的混合物，硫化物的形成，是由于硫氰酸根在阴极上还原游离出硫离子，现镀液中镍离子、锌离子形成，在阴极上与镍共沉积，至于黑色是镀层中存在黑色硫化镍所致，或者镀层结构本身所呈现的颜色。
从黒镍镀液中镀得的黑镍镀层，含镍40——60%、锌20——30%、硫10——15%、有机物10%左右。
硫氰酸盐的分解产物则是镀层中有机物的主要来源。
浅谈黑镍电镀[摘要]：介绍Zn-Ni黑镍电镀的工艺配方、流程及操作注意事项等。
给出了单镍电镀黑镍新工艺。
[关键词]：黑镍Zn-Ni合金1、前言在仪器、仪表、光学和电子工业中，有相当数量的零件要求黑化，消除反光和改变热性能，而黑镍电镀则可满足工艺要求。
黑镍工艺应用较多的是Zn-Ni合金。
目前，黑镍更多地应用于高档五金件的仿古电镀。
本文参见了国内最新研究资料，详述了Zn-Ni合金电镀黑镍的工艺配方，操作规程及注意事项等。
介绍了最新的单盐电镀黑镍新工艺。
2、典型工艺配方配方一：硫酸镍100 g/L硫酸锌50 g/L硫氰酸铵55 g/L硼酸30g/L硫酸镍铵50g/L三乙醇胺1ml/LpH值 4.5~5.5温度35~40。
CDK 0.4~0.6A/dm2配方二：硫酸镍110~120 g/L硫酸锌25~40 g/L硫酸钠40~50 g/L硫氰酸铵20~25 g/L硼酸25~35 g/L温度25~30。
锡镍合金深色电镀工艺流程
锡镍合金深色电镀工艺流程锡镍合金深色电镀可是个很有趣的工艺呢，今天就来好好唠唠它的流程。
一、镀前处理。
这就像是给要电镀的物件来个大变身的前奏。
首先得把物件表面的脏东西都清理掉，什么油污啊、灰尘啊，一点都不能留。
要是这些东西还在，后面电镀的时候就会出问题，就像盖房子打地基，地基要是不牢，房子肯定盖不好。
我们可以用专门的清洁剂去洗，把物件泡在里面，然后轻轻擦一擦，就像给它洗个舒服的澡。
接着呢，还得把表面那些不平的地方磨平，让它变得光光滑滑的，这样电镀的时候，锡镍合金才能均匀地附着在上面。
二、装挂具。
这个环节就像是给物件找个合适的“座位”。
挂具得选好，要能稳稳地把物件固定住，不能让它在电镀过程中乱动。
而且挂具还不能和物件发生反应，要是它们俩“打架”了，电镀出来的效果肯定不好。
把物件挂上去的时候，也要小心翼翼的，就像把小宝宝放在婴儿车里一样，要确保它很安全。
三、电镀液的准备。
电镀液可是这个工艺的关键呢。
要配置出合适的锡镍合金电镀液。
这里面锡离子和镍离子的比例很重要，就像做菜放盐和糖的比例一样，多一点少一点味道就不一样了。
还要考虑电镀液的酸碱度，要调整到最适合电镀的范围。
这就需要我们像个小化学家一样，拿着各种检测工具，小心翼翼地调配。
而且电镀液要保持干净，不能有杂质，要是有杂质混进去了，就像汤里掉进了沙子，那可不行。
四、电镀过程。
这时候就正式开始电镀啦。
把挂着物件的挂具放到电镀液里，然后通上电。
电流就像一个神奇的小魔法，让锡镍合金慢慢地在物件表面沉积。
这个过程不能着急，就像小火慢炖一样。
而且要时刻注意电流的大小，要是电流太大了，可能会把物件弄坏，或者电镀出来的合金不均匀。
就像你吹气球，吹得太猛了气球就爆了。
在这个过程中，电镀液的温度也很关键，要保持在合适的温度范围内，这样才能让锡镍合金乖乖地附着在物件上。
五、镀后处理。
电镀完成了可还没结束呢。
要把物件从电镀液里拿出来，然后清洗干净。
这时候的清洗就像给刚化完妆的脸蛋洗脸一样，要轻柔又彻底。
黑镍电镀工艺及配方
黑镍电镀工艺及配方一、工艺介绍黑镍电镀是一种常见的表面处理方法，可以使金属表面呈现出深黑色的颜色，并且具有很好的耐腐蚀性和抗磨损性能。
黑镍电镀广泛应用于汽车、机械、仪器仪表等行业，是一种非常重要的表面处理工艺。
二、材料准备1. 镀液：黑镍电镀液，包括硫酸镍、硫酸铜、硫酸氢钠、硝酸铵等。
2. 电解槽：选用耐腐蚀性好的材料制成，如玻璃钢或不锈钢。
3. 电源：直流电源。
4. 附件：阳极板、导线等。
5. 原件：需要进行黑镍电镀处理的原件。
三、工艺步骤1. 清洗：将原件放入去污剂中浸泡清洗，去除表面油污和杂质。
然后用水冲洗干净。
2. 酸洗：将原件放入稀硝酸中浸泡清洗，去除表面氧化物和锈垢。
然后用水冲洗干净。
3. 中和：将原件放入碳酸氢钠溶液中浸泡，中和残留在表面的酸性物质。
然后用水冲洗干净。
4. 镀前处理：将原件放入活化剂中浸泡，使表面形成一层均匀的铜化学沉积层。
然后用水冲洗干净。
5. 电镀：将原件放入黑镍电镀液中进行电镀处理。
电流密度为1-2A/dm2，电压为3-5V，时间为30-60分钟。
然后用水冲洗干净。
6. 清洗：将镀好的原件放入去离子水中浸泡清洗，去除表面残留的电解液。
然后用风机吹干。
7. 烘干：将清洗好的原件放入烘箱中进行烘干处理，温度为60℃左右，时间为30分钟左右。
8. 包装：将烘干好的原件进行包装处理，以防止表面受到损伤。
四、配方介绍黑镍电镀液的配方比较复杂，下面是一种常见的配方：1. 硫酸镍 250g/L2. 硫酸铜 50g/L3. 硫酸氢钠 30g/L4. 硝酸铵 20g/L5. 氢氧化钠 10g/L6. 氨水 10ml/L以上是黑镍电镀工艺及配方的详细介绍，希望对您有所帮助。
电_镀_黑_镍_工_艺
电镀黑镍工艺一、配方和工作规范硫酸镍70～100g/l硫酸锌40～50g/l硼酸25～35g/l硫氰酸钾25～35g/l硫酸镍铵40～60g/lPH 4.5～5.5时间根据需要电流密度Dk 0.1～0.4A/dm2温度30～36℃阴极镍板阴极移动需要二、溶液配制1. 往槽中加入所需体积约 1/2 的去离子水或纯净水, 加热至40～50℃, 加入硫酸镍使其溶解,搅拌。
2. 在另外的小容器中, 用少量热纯净水搅拌溶解硫酸锌, 溶解后搅拌加入槽内。
3. 用近沸的少量纯净水在另外的小容器中搅拌加入所需量的硼酸, 溶解后搅拌加入槽内。
4. 在另外的小容器中盛入少量热纯净水, 加入所需量的硫酸镍铵, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。
5. 加双氧水1～2ml/l, 搅拌后加热至50℃, 保温2h, 使双氧水分解。
6. 加入1～2g/l的活性炭, 搅拌15min, 静置8h, 然后过滤。
7. 在另一容器内用少量纯净水将计算量的硫氰酸钾, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。
8. 补充纯净水至所需体积, 并将槽内溶液搅拌均匀。
9. 测定pH值, 用氨水调高, 用10%稀硫酸或盐酸调低。
至pH =4.5 。
必要时进行化学分析。
10. 试镀成功后, 即可投入生产。
三、生产注意事项1. 镀黑镍时, 工件要带电入槽, 中途不能断电。
2. 挂具使用2～3次后, 应用盐酸退去镀层后再使用, 以免电接触不良, 造成脱皮。
3. 钢铁工件镀黑镍之前, 应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底, 至少镀5μm, 延长黑镍不变色时间。
4. 阴极要不断移动, 防止泛白点。
5. 当溶液的PH过低, 黑镍层结合不牢, 有白色斑点, PH值过高时镀层易于脱落。
所以应严格控制PH值。
6. 电流控制要适当, 如电流密度过高, 镀层烧焦粗糙丧失光亮度, 易于发脆剥落；当电流密度较小时, 镀层呈彩虹色, 有时呈黄褐色有条纹的镀层。
电镀黑铬工艺2
电镀黑铬工艺黑铬镀层是由铬和三氧化二铬的水合物组成，由于对光波的完全吸收而发黑。
黑铬的耐蚀性优于普通铬，耐磨性同于常规铬层，已被广泛应用现代工业中。
电镀黑铬工艺1、工艺过程前处理→电镀中间镀层→清水洗→镀黑铬→清洗→干燥→抛光处理（视需要）→上油（锭子油）→检验→包装。
2、配方及工艺条件本工艺配方较为简单，溶液稳定，易于维护和调整，镀液分散能力较好。
铬酸酐(CrO3)/ (g/L) 250～300硝酸钠(NaNO3) / (g/L) 5～12硼酸（H3BO3）/（g/L） 20～30添加剂 (ml/L) 50ml三价铬/（g/L） 3g阴极电流密度 30～60 A/dm2槽电压 10～15V温度(最佳)/(℃) 15～30℃时间/( min) 5～15阴极板铅锡合金(Sn含量在5%～7%)或石墨、碳钢添加剂：氟硅酸2ml/l+硝酸银4g/l=25升3、溶液配制1) 将计算量的铬酸酐溶于适量的蒸馏水中，搅拌使铬酐全部溶解。
2) 升温至50～60℃，在不断的搅拌下，加入5～6g/L碳酸钡以除去铬酸溶液中SO42-，待溶液澄清后，滤去碳酸钡沉淀。
3)用蒸馏水分别溶解硝酸钠和硼酸，倒入槽内，加蒸馏水至规定体积，加添加剂充分搅拌均匀，电解处理后，试镀。
4、镀液各成分作用1) 铬酸酐：镀液中的主要成分。
含量太高：镀层硬度降低；含量过低（200g/l）：镀液变化较快，镀层易烧焦，覆盖能力差、耐磨性差。
一般控制在250～300g/l之间。
2)硝酸钠：发黑剂。
含量偏高：分散能力和覆盖能力恶化；含量偏低：镀层黑度差，颜色淡且发灰，有时会出现无黑色镀层，一般控制在8～10g/l。
也可加入硝酸铬和硝酸作发黑剂。
3)添加剂：是一种催化剂，有助于活化阴极表面，兼顾去除氯离子作用，提高镀液的覆盖能力，只要在镀液内含有添加剂50ml/l，就能提高镀液的分散能力和镀层的黑度；含量过高，呈灰褐色、分散能力差，太高会引起镀层的脆性、脱壳，因此必需严格控制含量，也可加入氟化钾0.2～0.5g/l或氟化钠0.3～0.8g/l；含量过低分散能力也差。
低温镀黑铬工艺
低温镀黑铬工艺
低温镀黑铬是一种利用铬化学沉积技术在低温条件下处理金属表面，生成致密的黑色氧化铬膜的过程。
其工艺流程主要包括电解清洗、化学镀铬、低温氧化和后处理等步骤。
其中，低温氧化的工作温度一般在70℃以下，且不需要高压。
这种工艺具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点，适用于汽车、航空、电子等领域。
在低温镀黑铬的工艺流程中，首先对金属基材进行表面处理，然后在真空条件下，将铬原子沉积在基材表面，形成一层黑色的氧化铬膜。
这种工艺与镀硬铬不同，镀硬铬是在电解液中进行电镀，而低温镀黑铬是在真空条件下进行。
此外，还有关于低温冷电镀RAYDENT TREATMENT的相关知识，这种处理方式在工件环境温度控制在0°C左右，镀层厚度1u到3u，膜层以电化学反应方式，沉积于工件表面，不同于普通镀铬和镀镍的是，它的膜层可以往工件表面内延深1u的厚度，所以具有超级耐腐蚀性能，比一般镀铬镍要强很多，适合强腐蚀环境下的丝杆、滑轨、花键等的表面处理。
以上信息仅供参考，具体低温镀黑铬的工艺信息建议咨询专业工程师。
枪黑色(黑珍珠)电镀添加剂OK
枪黑色（黑珍珠）电镀添加剂一、特点：1、本工艺可在光亮镍层或光亮铜层上获得高贵雅致、别具一格的，具有特殊的装饰效果的枪黑色（黑珍珠）镀层，目前国际市场上广为流行。
在钟表、灯具、皮革等装饰产品上得到广泛的应用。
2、本工艺色泽较深，并且配有枪色增黑剂，可根据用户需要调整镀层色泽深浅，获得典雅的黑珍珠色调。
3、镀层硬度高，耐磨性好，工艺稳定。
既可用于吊镀也可用于滚镀。
二、工艺配方及操作条件:开缸成份 开缸范围 标准量焦磷酸钾 200-300g/L 250g/L枪黑色A盐 25-30g/L 28g/L枪黑色B（挂镀） 30-40ml/L 35ml/L枪黑色B（滚镀） 10-20ml/L 15ml/L枪黑色稳定剂C 1-2g/L 1.5g/L温度：40-45℃ PH值：8.5-9.5 阳极:石墨D K：0.1-2A/dm2阴极移动:需要※如镀层需要色泽更深：枪黑色增黑剂 1-5g/L。
三、配制过程:1、用总体积1/2的水将焦磷酸钾溶解，加热至50℃。
2、将A剂加入上述溶液内，搅拌至溶解（此过程是络和反应，溶解较慢，需较长时间）。
3、将B剂和稳定剂加入，搅拌均匀，电解数小时即可试镀。
四、钝化工艺配方:重铬酸钾 50g/L温度 室温时间 10-30s五、千安培小时消耗量:枪黑色A盐:4kg;枪黑色稳定剂:5-10g;枪黑色B剂(挂镀):200ml;枪黑色B剂(滚镀):100-300ml.六、槽液的维护与管理：1、枪黑色镀层是在光亮底层上电镀（注意底层必须极为光亮）。
2、新配槽液比较容易出现的问题往往是由于A 盐未充分溶解而引起的光亮范围狭窄。
3、生产中必须注意工艺条件是否在工艺范围内，溶液PH 不得低于8.5以下，否则焦磷酸钾极易水解，调整PH 用醋酸或氢氧化钾。
4、槽液每月过滤一次，每半年用活性碳处理一次，停产再生产前，应小电流电解数小时。
七、常见故障及处理办法：常见故障可能原因处理方法色浅1、温度过低2、A 补加剂过低3、底层光亮不足 1、加温 2、补充3、增加底层光亮度 色泽不均匀、光亮范围狭窄1、B 剂不足2、焦磷酸钾不足3、PH 过低4、稳定剂不足 1、补充 2、补充 3、提高 4、补充 有条纹1、金属杂质影响2、B 剂不足3、稳定剂不足 1、小电流电解 2、补充 3、补充 发花、变色1、工艺比例失调2、B 剂过量3、有机物多 1、调整工艺配方 2、用活性碳过滤 3、用活性碳过滤 泛黄点1、槽液比例失调2、镀层孔隙高3、有机物多1、调整工艺配方2、增加A 补加剂3、过滤、电解注：本说明书是根据本公司的实验及资料为准，仅供参考。
电镀黑镍制程简介
簡介
鍍黑鎳制程是一種環保型的鍍錫鎳合金的
電鍍工藝 鍍層呈現黑色，適用於焊接功能性要求的 電子電鍍制程上
電鍍黑鎳流程
電解脫脂→酸洗→鍍預鎳→鍍鎳→鍍錫底
→鍍黑鎳→清洗→烘干→包裝
特點
鍍層為錫鎳合金，耐腐蝕性及抗變色性能
好 鍍層的含錫量約為40%-70% 鍍層有適度的硬度及耐磨性，其硬度為 650-700HV 可焊性，可用於有焊接要求的功能性電鍍 鍍層
Thank you ！
鍍黑鎳和普通鍍鎳的區別
鍍液 焊錫性
陽極 藥液物理性狀
酸性 不可焊
可溶 綠色無味
鹼性 可焊
不可溶 墨綠色有刺激性 氣味
基本電鍍參數
電流密度：1-5ASD 酸鹼度：8.5-9.2 陰陽極比例：≦3:1 沉積速率（標準條件）：0.37μ/min 錫金屬含量：3-8 g/L 鎳金屬含量：10-20 g/L
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常用镀种简介：黑色镀层电镀工艺
内容：
黑色镀层电镀工艺也是一种流行的仅次于仿金电镀工艺的装饰性
电镀工艺。
常规的黑色镀层是黑镍，即镍—锌合金镀层。
近年来以镍—锡为主要黑色镀层获得了越来越广泛的应用，通常被称为枪色镀层或珍珠黑。
武汉风帆公司的枪黑电镀工艺在国内推广应用广泛。
它们用于光学仪器、军工产品、轻工、日用五金产品的外观装饰和消光、吸热等功能性用途。
这两种镀层均较薄，本身无法对基体起到良好的防腐效果，都应镀有铜、镍等中间镀层，以改善其外观及耐蚀性。
镀后往往还要涂油或上一层有机涂料来加以保护。
（1）镍—锌合金（黑镍）
以镍锌合金为主的黑镍中含镍约40%-60%，锌20%-30%，硫0%-15%，有机物10%左右，典型的工艺配方如下表：
Ni-Zn合金黑色镀层工艺
组成（g/L）及工艺条件 1 2
NiSO4?7H2O 90—120 76—100
ZnSO4?7H2O 40—60 40—50
(NH4)2SO4 20—30
NiSO4?(NH4)2SO4?6H2O 40—60
NH4CNS 25—35 25—35
H3BO3 25—35 25—35
PH 5—6 4.5—5.5
温度°C 30—35 30—35
DK（A/dm2） 0.1—0.3 0.1—0.4
在电镀过程中，硫氰酸根离子中硫与镍生成黑色的NiS。
由于电流密度很低，所获镀层较脆，故不可能镀得太厚，其镀层光亮度，全靠底镀层的光亮效果，底镀层越亮，黑镍层越显黑，否则黑度下降。
（2）镍-锡合金（珍珠黑镀层）：Ni-Sn镀层由于其黑色外观而常被称为枪色镀层或珍珠黑镀层。
镀层中一般含Ni35%、Sn65%，有时适当加入Cu以增加镀层硬度和改善外观。
黑色Ni-Sn镀层，主要是Ni和Sn在一定比例下加入发黑剂，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。
与黑色Ni-Zn镀层一样，Ni-Sn的黑色程度也往往取决于底镀层的光亮效果，但一般来讲，Ni-Sn镀层的黑度略差于Ni-Zn镀层。
但这种色调十分庄重、典雅深受人们的喜爱，已广泛用于日用五金、自行车、灯具、首饰等行业。
珍珠黑电镀工艺分有氰和无氰两类。
氰化物镀液较稳定，黑色较均匀；无氰镀液的络合剂如果选择适当，也可获得较好的效果。
下表是两种工艺配方的例子：
组成（g/L）及工艺条件 1 2
SnCL2?2H2O 50 10
NiCL2?6H2O 250 75
NiSO4?7H2O 20
K4P2O7 250
蛋氨酸 5
开缸剂 200ml/L
调黑剂 10～15ml/L
PH 4.5～5.5 8.5
温度°C 50～65 50
DK A/dm2 0.5～1 2
Ni-Zn与Ni-Sn黑色镀层均易变色，尤其是Ni-Zn镀层更易变色，电镀表面失光、黑度不匀，严重影响外观。
由于这类镀层在镀后脱水之前，接触电镀车间的有害气体，极易变色，所以镀后一定要进行钝化处理。
以下钝化液对Ni-Zn与Ni-Sn黑色镀层防变色有较好效果。
CrO3 3—5g/L pH 2—4
室温 10—20秒
钝代处理只能在短时间或工序间防止变色，因这类镀层薄而脆，不耐磨、不耐用，为了提高其实用效果和使用寿命，经钝化后的黑色镀层一般都要涂覆一层保护涂料。
OMI公司、新加坡独资的台州恩森公司推出的黑色Sn-Ni合金、黑色Sn-Co合金、白色代铬Sn-Cr合金效果都较好，受到用户青睐，典型的工艺流程如下：
1) 无镍流程
前处理→流水清洗×3→酸性光亮镀铜→流水清洗×3→白色铜锡代镍
→流水清洗×3→→流水清洗×3→
→流水清洗×3→烘干→包装
2）含镍合金电镀
前处理→流水清洗×3→酸性光亮镀铜→流水清洗×3→全光亮镀镍
→流水清洗×3→→流水清洗×3→
→流水清洗×3→烘干→包装
3）双色合金电镀
前处理→流水清洗×3→酸性光亮镀铜→流水清洗×3→全光亮镀镍→流水清洗×3→仿金电镀→流水清洗×3→涂漆保护→酸活化→流水清洗×3→→流水清洗×3→退保护漆处理
→流水清洗×3→电泳漆或浸漆→烘干→包装。