超滤膜的使用与清洗
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件作为污水处理设备，在长时间运行下，会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证管式超滤膜组件的使用寿命，需要定期做清理，一下是几个清理方法：
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效;
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗;
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：对于中空纤维管式超滤膜组件等压冲洗法是行之有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
保护法：
没有使用的管式超滤膜组件要浸泡在保护液中，然后密封保存，以防止浸泡后的膜脱水反生收缩，破环膜结构，然后就导致通水量下降。
长时间(超过10天)未使用的管式超滤膜组件，先对管式超滤膜组件进行一次杀菌反冲洗，然后向超滤系统中注入保护液后密封保存。
超滤膜的使用与清洗
超滤膜的使用与清洗超滤装置标准工艺流程图超滤膜产品性能特点超滤膜的性能特点：超滤膜的孔径大约0.002～0.1um,截留分子量为500-500000,其操作压力在0.07-0.1Mpa左右;海德能超滤膜的结构特点：内外表面是一层极薄的双皮层滤膜,滤膜在整张膜面上的孔径结构并不相同;不对称超滤膜具有一层极其光滑且薄0.12微米的孔径在不同切割分子量的内外双层表面上,此内外双层表面由孔径达16微米的非对称结构海绵体支撑层支撑,整根膜丝依靠小孔径光滑膜表面和较大孔径支撑材料的结合,从而使滤细微颗粒的流动阻力小并且不易堵塞,独特的成型结构性能使得污染物不会滞留在膜内部形成深层污染;超滤膜由于其特殊的性质广泛应用在矿泉水的制备、反渗透设备的预处理、自来水净化处理、海水淡化的预处理、废水回用的净化处理、去除水中的胶体和细菌、中药有效成分进行浓缩、制备浓缩茶等行业;超滤膜组件的性能参数：超滤膜产品性能特点超滤膜设计参数：注：表内数值以25℃为基准超滤膜的药物清洗随着超滤膜截留的污染物在膜内表面和膜孔中的不断积累,超滤膜的水通量和分离能力逐渐下降,通过反冲洗可以部分恢复膜的水通量,但反冲洗不能达到100%的恢复效果,因此当超滤膜的水通量下降超过30%时,必须进行药物清洗,及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物,防止超滤膜形成不可恢复的堵塞;药物清洗的方法主要有以下几种：1、循环药洗：采用RO水或超滤水配制柠檬酸液控制pH为2,经增压泵从超滤膜的进水阀处打入,自排放阀处循环回柠檬酸液,调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa,循环清洗30分钟后,将超滤膜内的柠檬酸液冲洗干净,再配制氢氧化钠和次氯酸钠溶液控制pH值为12,从进水阀处打入,在0.25Mpa水压下循环清洗30分钟后冲洗干净,见下图所示;2、药液浸泡：分别将酸洗液和碱洗液打入超滤膜后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭,对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净;3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗,并加入50ppmmg/L的氯或过氧化氢再进行循环药洗或浸泡,同时可起到良好的灭菌作用;超滤膜的保存超滤膜设计参数：超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存,防止湿态膜脱水后产生收缩,膜孔变小,使膜结构破坏,水通量下降;一、短期保存：超滤膜如暂停使用时少于10天时间应对超滤膜杀菌反冲洗一次,在反冲洗水中加入15ppmmg/L的次氯酸钠或30ppmmg/L的过氧化氢后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭,使系统密封;二、长期保存：超滤膜如长期停止使用时超过10天,先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次,然后在超滤膜内注入保护液后密封保存,保护液配方：0.95%的亚硫酸氢纳+10%丙二醇+89.05%超滤水最好是RO水;超滤膜组件尺寸图超滤膜组件尺寸图：。
超滤膜清洗方法
超滤膜清洗方法清洗用物品：片碱（NaOH）次氯酸钠(N a OCl) 盐酸（HCI）。
PH试纸（有条件的可用PH 计）、防护口罩。
碱清洗液的配比为0.1%（w）N a OH+0.2%N a OCl（w）、Ph=12左右，酸清洗液的配比为0.2%（w）、Ph=2左右。
（w）标示有效成分的重量百分含量清洗流量及压力：膜流量1.5-2.0m3/h膜，压力<3.0 bar。
清洗步骤：一准备：1.检查超滤水箱、浓水箱水位，若不满，将水箱水手动制满。
2.系统停止运行，将所有旋钮开关转至停止；3.检查清洗管路、阀门，打开超滤清洗回水阀，超滤进水阀，关闭超滤产水阀，在依次打开原水泵向清洗水箱注水，液位达到所需刻度即可。
4.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常5.向清洗水箱加入所需药剂，打开水泵出口回水阀，关闭清洗出口阀（进超滤系统），打开水泵循环3-5分钟（溶解药剂）。
二.用碱洗：1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
排干膜组件内水（立即打入清洗药剂，防止膜脱水造成不可恢复损坏）。
2.关闭清洗水泵回水阀、超滤进水阀、超滤产水阀，打开清洗泵出口阀、超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀。
启动清洗泵，控制清洗液进水压力及流量，循环30min。
3.关闭清洗泵，静置浸泡60min；严重污染可延长浸泡时间。
4.循环清洗：启动清洗泵，以清洗流量循环30min。
三、冲洗打开超滤装置正排阀，进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵正冲洗15-30min；打开超滤装置反排排阀，超滤进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵反冲洗15-30min。
四、用酸洗：1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
中空纤维超滤膜使用说明
中空纤维超滤膜使用说明书SRUF90中空纤维超滤膜使用说明1、净化水原理：RHUF90型中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下分离，它具有能耗低，过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有机害物质，产水水质干净、卫生、SRUF90膜净化水原理下图一所示：2、技术参数：•进水水源：市政自来水；纯水通量：1500升/小时(在25℃，0.2MPa进水压力下测试)•工作压力：0.1—0.2MPa；使用温度：5℃---45℃•最大进水压力：0.5MPa；截留分子量：10万道尔顿, 3万道尔顿•进水PH值：2—12；最大透膜压差：0.3MPa•最大反洗压力：0.3MPa；膜材质：改性聚氯乙烯，聚砜•壳体材质:PVC；纤维内外径：0.9mm/1.5mm•端封材料：环氧树脂有效膜面积：3024m2•产水浊度：﹤0.1NTU；污染密度指数(SDI) ﹤1•悬浮物，微粒（﹥0.2μm）：100%去除微生物、病原体：99.99%去除•建议设计产水量：500---1000升/小时•外形尺寸（直径×15长度）：Ф90×1060MM•进水水质：浊度≤15NTU，在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加前级处理，建议增加50μm以下精密PP过滤进水浊度≤15NTU。
3、产品尺寸图4、安装与使用：3.1单支超滤膜的安装与使用：3.1.1安装：RHUF90膜的安装尺寸如图二所示，需要拧紧超滤膜端盖时可采用如图三所示的扳手进行拧紧，此扳手为拧紧3〞管件的标准扳手，在销售PVC管路的商店均可买到。
如图四连接管路，确保管路无漏水现象。
3.1.2使用：打开阀1、阀3、关闭阀2、调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa，此时净水出口处的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水能量会低于1500升/小时。
3.2两只超滤膜以上的安装与使用：3.2.1安装：如图五连接好管路，保证管路无漏水现象，拆卸扳手使用图三所示的通用扳下。
超滤系统污堵原因及清洗措施分析
—354—技术改造超滤系统是目前在工业废水处理与回用工程中广泛采用的水过滤与净化装置，主要是通过超滤膜组的物理过滤作用，对水中的杂质颗粒物及各种金属和非金属矿物质等进行过滤和清除，以满足污水回用的使用要求。
但是在长期过滤过程中，系统超滤膜表面会被其所截留的各种固体杂质所覆盖，继而导致过滤膜孔堵塞和水透膜压力增加，严重影响废水过滤效率。
因此，需要根据超滤膜的污染情况，不定期地对超滤膜进行清洗。
目前对于超滤膜污染主要采用物理清洗与化学药剂清洗的办法。
实践证明，根据污染类型和污染程度选择合适的清洗办法可达到理想的清洗效果，可使膜的过滤性能得到完全恢复，使污水回用系统的处理能力和回收能力得到提高。
本文结合水处理生产实际，对超滤系统污堵原因及清洗措施进行了分析和探讨。
1.超滤膜污染堵塞的原因分析超滤膜污堵的根本原因是由于来水中存在一定的浊度和有机物所致。
在超滤系统运行一段时间后，超滤膜必然会出现不同程度的膜孔道污堵的问题，这就是膜污染问题。
来水质量越差，其所含的污染因子越多，则膜污堵越严重，污堵越频繁。
超滤膜孔道污堵主要表现为产水通量逐渐下降，膜两侧进出口压差不断上升；如果污堵严重，则有可能因压差过高而造成膜断丝等不可逆的损伤，使超滤产水水质下降。
因此，在超滤系统运行时，岗位人员必须密切关注超滤系统的产水通量和膜两侧进出口压差，发现有污堵现象时及时对超滤膜进行清洗。
钢铁厂水处理环节的超滤膜污堵物主要为铁、锰等金属离子及其它一些胶体、小分子有机污染物。
2.超滤膜清理的方法超滤膜清理主要有物理法和化学法两种。
其中物理法主要是利用人或水流的机械力清除膜表面污染物，整个过程不发生任何化学反应；化学法是利用可与污染物发生反应的化学药剂，使之与膜表面滤饼发生化学反应来达到清除膜污染物和清洗膜的目的。
物理清洗法主要包括手工擦洗法、等压水力冲洗法、反向冲洗法、热水冲洗法等。
对于牢固附着于膜表面的铁锰胶体滤饼，虽然反冲洗等一些物理方法可起到显著的清洗效果，但污染物残留较多，难以彻底清除。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业设备清洗方法，它适用于各种类型的过滤设备和膜分离系统。
超滤化学清洗的目的是通过使用化学清洗剂来去除设备表面的污垢和沉积物，从而恢复其正常的工作性能和延长设备的使用寿命。
本文将从超滤化学清洗的原理、清洗剂的选择和应用、清洗流程和注意事项等方面进行浅谈。
一、超滤化学清洗的原理超滤化学清洗是利用化学清洗剂的化学活性成分来溶解设备表面的沉积物和污垢，从而达到清洗的目的。
在超滤设备使用过程中，常会出现蛋白质、色素、微生物、藻类等有机物质的附着，也可能会有无机盐、金属离子、粒子等沉积而导致膜的堵塞和性能下降。
超滤化学清洗的原理就是通过使用合适的化学清洗剂，将这些附着和沉积物彻底清洗掉，从而还原超滤设备的原始性能。
二、清洗剂的选择和应用1. 清洗剂的选择超滤化学清洗的效果很大程度上取决于所选择的清洗剂。
一般情况下，清洗剂的选择要考虑膜的材料、附着物的种类和设备的工作条件等因素。
常见的超滤化学清洗剂包括：碱性清洗剂、酸性清洗剂、氧化剂、螯合剂等。
具体选择时需根据实际情况做出综合考虑。
2. 清洗剂的应用在进行超滤化学清洗时，要根据设备的具体情况和清洗的目的选择合适的清洗剂。
清洗剂的应用一般可分为浸泡清洗和循环清洗两种方式。
浸泡清洗适用于设备较小、易拆卸的部件，将清洗剂和设备浸泡在一定时间内，使其充分接触；而循环清洗适用于对整个超滤膜组进行清洗，可通过设备的循环系统将清洗剂进行循环使用，达到全面清洗的目的。
三、超滤化学清洗的流程和注意事项1. 清洗前的准备工作在进行超滤化学清洗之前，需要做好充分的准备工作。
首先是对设备的检查和准备，检查设备是否存在损坏或漏水等问题，必要时先进行修复。
其次是流程的制定，根据设备的不同部分和情况制定清洗流程和方法。
2. 清洗流程超滤化学清洗的流程一般包括预清洗、主清洗、中和处理、后处理等步骤。
预清洗主要是利用清水对设备进行初步清洗，去除一部分杂质和污垢；主清洗则是使用合适的清洗剂对设备进行彻底清洗，去除附着物和沉积物；中和处理是针对清洗剂的酸碱性进行处理，以保证设备表面的中和；后处理则是对设备进行清洗剂残留物的清洗，保证设备的洁净度。
外压式超滤膜有哪些清理方法？
专注水处理及流体分离技术
外压式超滤膜有哪些清理方法？
外压式超滤膜一直是污水处理设备中的重要部件，受到很多用户的肯定。
但是，在长时间运行下，外压式超滤膜上会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证膜的使用寿命，需要定期做清理。
今天，小编就给大家介绍下外压式超滤膜有哪些清理方法吧。
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效。
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗。
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：压冲洗法是有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，增大流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
上述就是外压式超滤膜的清理方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
超纯水机保养项目
超纯水机保养项目超纯水机是一种用于去除水中杂质、细菌和有机物质的高纯水设备。
为了保持超纯水机的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养和维护是十分重要的。
本文将介绍超纯水机的保养项目，帮助用户正确进行超纯水机的维护工作。
一、定期清洗超滤膜超滤膜是超纯水机中重要的组成部分，它承担着过滤水中杂质的任务。
长时间使用后，超滤膜会因为污垢和细菌的积累而降低过滤效果。
因此，定期清洗超滤膜是必要的。
首先，将超滤膜取下，用清水冲洗膜面，然后用稀释的酸性清洗剂浸泡一段时间，最后用清水冲洗干净即可。
二、更换活性炭滤芯活性炭滤芯是超纯水机中用于去除水中有机物质和异味的重要组件。
在使用一段时间后，活性炭滤芯会逐渐饱和，失去吸附能力，因此需要定期更换。
一般建议每3个月更换一次活性炭滤芯，具体时间也可根据水质情况来调整。
三、清洗紫外线灯管超纯水机中的紫外线灯管用于杀灭水中的细菌和病毒。
但是，长时间使用后，灯管表面会有细菌和污垢的附着。
为了保证紫外线的照射效果，需要定期清洗紫外线灯管。
首先，将灯管取下，用湿布擦拭表面，确保清洁干净后再装回。
四、检查管路连接超纯水机的管路连接是保证水质稳定和正常运行的关键。
定期检查管路连接是否松动或有漏水现象，如果发现问题，及时进行修复或更换。
同时，还需要检查管路是否有变形或磨损，如有需要，及时更换。
五、定期检测水质超纯水机的核心功能是提供高纯度的水质。
定期检测水质是保证超纯水机正常运行的重要手段。
可以使用水质测试仪器检测水中的电导率、溶解固体和细菌等指标。
如果检测结果异常，需要及时调整超纯水机的运行参数或更换滤芯等。
六、保持超纯水机周围环境干净超纯水机的周围环境干净整洁也是保持设备正常运行的重要因素。
定期清洁超纯水机周围的工作台面和地面，避免灰尘和杂物的积累。
同时，要确保设备通风良好，避免阳光直射和潮湿环境的影响。
超纯水机的保养项目包括定期清洗超滤膜、更换活性炭滤芯、清洗紫外线灯管、检查管路连接、定期检测水质和保持设备周围环境干净。
超滤方案介绍
超滤方案引言超滤是一种常用于水处理领域的膜分离技术，通过使用超滤膜去除水中的悬浮固体、胶体物质、细菌和病毒等微小颗粒，以提高水质的纯净度。
本文将介绍超滤方案的基本原理、应用领域以及相关设备和操作注意事项。
超滤原理超滤是利用微孔膜对水中溶解性物质和微粒进行分离的过程。
超滤膜通常由聚合物材料制成，具有精细的孔隙结构。
根据孔隙尺寸的不同，超滤可以去除直径大于0.01微米的微粒、胶体、细菌和病毒等有机和无机物质。
超滤膜的孔隙尺寸范围一般为0.001-0.1微米，相比于普通过滤膜，超滤膜的孔隙更细小，能够有效地去除微小颗粒和有机物。
超滤膜的分离效率与操作压力、进水水质、膜材料等因素密切相关。
超滤应用领域超滤技术被广泛应用于各个领域，包括饮用水处理、工业废水处理、海水淡化、食品加工等。
下面将重点介绍其中几个应用领域的超滤方案。
饮用水处理超滤在饮用水处理中起到关键作用，能有效去除水中的微生物、悬浮物和有机物质。
超滤膜的孔隙尺寸适中，既能保留水中的有益矿物质，又能去除潜在的水中污染物。
通过超滤处理，可以得到清澈透明、安全可靠的饮用水。
工业废水处理工业废水中通常含有高浓度的污染物和悬浊物，超滤技术可以有效地去除这些污染物。
超滤膜具有高通量、稳定的特点，能够处理高浓度废水，并可实现水资源的回收利用。
超滤方案在工业废水处理中具有广阔的应用前景。
海水淡化海水淡化是解决水资源短缺问题的一种有效途径，而超滤技术在海水淡化过程中发挥着重要作用。
通过超滤膜对海水进行预处理，可以有效去除大部分的悬浮物和胶体物质，减少海水逆渗透过程中的污染物对反渗透膜的损害，从而提高膜处理系统的性能。
食品加工在食品加工过程中，超滤技术可用于分离、浓缩和纯化液体食品。
通过超滤膜对食品进行处理，可以分离出略带悬浮物的液体，保持食品的原味和口感。
同时，超滤还可以用于浓缩果汁、乳制品、蛋白质等食品组分，提高食品的品质和降低生产成本。
超滤设备和操作注意事项超滤设备主要包括超滤膜组件、进料泵、压力容器和控制系统等组成部分。
PVDF错流式超滤膜化学清洗流程
PVDF错流式超滤膜化学清洗流程一、故障判断以下两种情况超滤膜需要化学清洗1、产水量下降30%（原设计产水量为54吨/小时）2、进水，产水之间压差大于0.15mPa二、化学清洗步骤1、酸洗1）酸洗要求水温控制在25℃-30℃。
2）使用柠檬酸，浓度2%，（清洗水箱3格半时，投加75公斤），清洗过程中用盐酸调节PH值2-2.5。
3）清洗时将设备调至手动状态，打开上下排放阀，底排阀，将设备内存水排出；打开清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，打开清洗浓水回流阀，关闭浓水排放阀，关闭上下排放阀，关闭底排阀，启动清洗水泵，将配置好的清洗液缓慢注入设备，进行循环清洗，整个清洗过程中要求控制水温和PH值不高于2.5。
4）每清洗20分钟分别交替调整清洗产水回流阀，清洗浓水回流阀开度各1/3。
5）清洗1小时候关闭清洗水泵以及每个阀门，对于设备进行浸泡1小时。
6）浸泡后重复步骤4）。
7）1小时候清洗结束，关闭清洗产水回流阀，关闭清洗浓水回流阀，打开浓水排放阀，保持打开清洗进水阀，打开底排阀，上排阀，下排阀，反洗进水阀，启动超滤反洗泵对于设备进行冲洗，冲洗以出水澄清无杂质为准。
8）酸化学清洗结束。
将各阀门恢复，设备备用。
2、碱洗1）酸洗要求水温控制在30℃-35℃。
2）使用液碱（30%氢氧化钠），调节PH值10.5-11.5，同时投加次氯酸钠150-200PPM（清洗水箱3格半时，投加12.5-15公斤），按实际情况投加十二烷基苯磺酸钠3-5公斤。
3）清洗时将设备调至手动状态，打开上下排放阀，底排阀，将设备内存水排出；打开清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，打开清洗浓水回流阀，关闭浓水排放阀，关闭上下排放阀，关闭底排阀，启动清洗水泵，将配置好的清洗液缓慢注入设备，进行循环清洗，整个清洗过程中要求控制水温和PH值不低于10.5（使用液碱调节）。
4）每清洗20分钟分别交替调整清洗产水回流阀，清洗浓水回流阀开度各1/3。
5）清洗2小时候关闭清洗水泵以及每个阀门，对于设备进行浸泡1小时。
超滤膜清洗知识详解
超滤膜清洗知识详解超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。
由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。
一、清洗的种类1、反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
2、维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
3、恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
二、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
1、启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
2、反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。
（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
三、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
对超滤膜进行药物清洗
超滤膜进行药物清洗
2020.01.06
如何对超滤膜进行药物清洗？对超滤膜进行药物清洗可以使用以下方法：
1、用清洗剂将RO水或超滤水的pH值配制到2，经增压泵从膜元件的进水阀处打入，自排放阀处循环回来，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
2、用清洗剂将RO水或超滤水的pH值配制到12，经增压泵从膜元件的进水阀处打入，自排放阀处循环回来，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后
将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
3、加入杀菌剂对超滤膜进行药物清洗，再进行循环药洗或浸泡。
超滤操作手册
超滤操作手册
一、引言
超滤是一种常见的水处理技术，通过超过了传统过滤器的微孔滤膜来去除悬浮物、胶体物质和微生物，从而实现对水质的净化。
本操作手册旨在介绍超滤技术的基本原理、操作步骤以及维护保养方法，帮助读者更好地了解和使用超滤设备。
二、基本原理
超滤技术采用了一种特殊的滤膜，其孔径通常在0.01至0.1微米之间。
当水通过超滤膜时，大部分的悬浮物、胶体物质和微生物会被滤膜截留在膜表面，而水分子和溶解物则可以通过孔径较小的滤膜通透。
这样就实现了对水中杂质的有效分离和去除。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 确认超滤设备的完好性，检查滤膜是否有损坏或堵塞。
b. 连接好超滤设备的供水管道和排水管道。
2. 启动设备
a. 打开供水阀门，使水进入超滤设备。
b. 打开设备的电源开关，开始启动设备运行。
3. 系统调试
a. 观察设备运行状态，确保水正常通过滤膜。
b. 检查出水口的水质，确保已达到要求的清洁度。
4. 定期维护
a. 根据设备使用情况，定期清洗滤膜，以去除积聚在滤膜上的污垢。
b. 定期更换滤膜，以保证设备的正常运行。
四、注意事项
1. 使用专用工具进行操作，避免对设备造成损坏。
2. 确保供水质量符合设备要求，避免因水质问题而影响设备运行和效果。
超滤运行步骤
超滤运行步骤
超滤是一种通过使用超滤膜进行分离的膜分离技术。
以下是超滤运行的典型步骤：
1.系统检查：检查超滤装置的各个部件是否完好无损，并确保
有足够的滤料和膜。
2.预处理：将待处理的液体经过粗滤等预处理，去除大颗粒物质、悬浮物和浊度。
3.装载：将预处理的液体注入超滤设备中，在设备中形成一定
的压力。
4.膜分离：液体在超滤膜上形成一层薄膜，通过膜孔的大小选
择性地过滤分离出溶质和溶剂。
5.截留物排出：溶剂和溶质通过膜孔通过，而较大的分子、颗
粒和悬浮物则被截留在膜表面形成滤饼。
6.清洗：当滤饼达到一定程度时，需要进行膜清洗。
可使用水、盐溶液或化学溶液进行清洗。
7.收集产物：将通过超滤膜分离出的产物收集到容器中，可进
一步进行处理或直接使用。
8.设备维护：超滤设备运行一段时间后需要进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
以上步骤是超滤运行的一般流程，实际操作中可能会因具体的应用和设备而有所差异。
中空纤维超滤膜的清洗方法
中空纤维超滤膜的清洗方法
2020.02.19
中空纤维超滤膜在连续正常运行过程中，必须定时、定期进行各种方法的清洗。
目前常用的清洗方法主要有下列几种：
1、背压反冲洗法：
以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。
必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果较好。
冲洗时间30——60秒即可。
2、等压水力冲洗法：
关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。
3、化学清洗法：
根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。
常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液
入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
超滤膜管 运行及清洗
超滤的清洗正洗→反洗→正洗→反洗→正洗→放空→碱洗→放空→正洗→酸洗→泡酸待用运行→反洗→正洗→反洗→正洗→碱洗→放空→正洗→酸洗→放空-正洗→运行1.正洗：（运行→正洗）打开自来水阀，关闭超滤进水阀，关闭超滤清液阀，正洗进行。
关闭超滤循环泵，关闭超滤进水阀，关闭浓液回流阀，关闭清液阀。
打开底部排放阀，排气阀，再打开反洗阀，反洗2小时】3.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤，关闭自来水阀，关闭回流阀。
正洗过程中的技巧：在正洗过程中，可以调节（关）浓液回流阀，使浓液出口压力上升（但不得超过0.16MPa），再迅速打开浓液回流阀，这样可以使膜管里的大泥块在受压后得到一个冲力，从而把膜管冲洗更干净，并打开反压阀，使膜管壁上的污垢同时被冲洗干净。
4.反洗：（正洗→反洗）打开超滤反洗阀，关闭自来水阀，关闭浓液回流阀，打开底部排放阀和排气阀，反洗1-3小时。
5.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤循环泵出水阀，开超滤循环泵，缓慢打开超滤循环泵出水阀，正洗进行正洗停止：等超滤回流阀的流量计内的出水变清后，停超滤循环泵（超滤循环泵的进、出水阀未关），关闭自来水阀，关闭回流阀注：可以根据超滤运行时间进行多次反洗、正洗。
6.放空：15公斤NaOH配1000L，PH：12—13，1-3小时，清洗膜内的有机物。
关闭底部排空阀、排气阀，关闭超滤循环泵进水阀、出水阀，压力表阀。
打开碱洗清洗罐回流阀（注意酸洗罐回流阀要关闭），打开清洗罐出水阀，打开超滤清洗进液阀，打开超滤清洗液回流阀（压力控制在0.2MPa），打开超滤清洗泵，打开超滤清洗泵出水阀，碱洗1-3小时。
注意：碱洗过程中循环泵进出口阀要关闭。
停超滤清洗泵，关闭超滤清洗泵出水阀，关闭碱洗罐回流阀、出水阀，关闭超滤清洗液回流阀，关闭超滤清洗进液阀。
中空超滤膜的化学清洗介绍
超滤膜的化学清洗——压力式膜组件化学清洗指引1.概述超滤装置在长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。
因此超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。
与正常运行时对比，超滤系统产水量下降10%~20%以上或跨膜压差上升0.08~0.1MPa（跨膜压差任何时候不得超过0.2MPa），且通过反洗不能恢复膜通量时，应对超滤系统进行化学清洗。
化学清洗是用一定浓度的特定化学药剂在膜系统内进行循环和浸泡的方式，将膜丝表面的污垢清洗干净。
化学药剂要根据水质类型和膜组件的污染特性来选定。
2.化学清洗药剂的选择（1）碱洗：0.2%次氯酸钠（按有效氯计）+0.1%氢氧化钠溶液，即每吨水投加20L 次氯酸钠和1kg 氢氧化钠的比例。
适用范围：当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。
并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中繁殖，由此引起生物污染。
（2）酸洗：1~2%柠檬酸溶液或0.2%盐酸溶液，即每吨水投加7kg 工业盐酸或10~20kg 柠檬酸的比例。
适用范围：当进水中Fe、Mn 或其他金属的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高，而对膜的进水侧造成的非有机物污染3、常用药剂规格表表1：化学清洗常用药剂规格表：化学清洗流程图5.清洗步骤a.按停机程序关闭超滤装置，关闭装置上的所有阀门；b.在清洗溶液箱中配制好酸/碱溶液，并充分搅拌使其混合均匀；c.打开清洗进水阀（V03）和清洗液回流阀（V04、V05），然后启动清洗泵。
让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。
循环清洗时间为60min-120min；d.关闭清洗泵，静置浸泡，时间视污染情况定，一般为60min 以上；e.再循环清洗10-20min；f.对超滤装置交替进行反洗和正洗操作，直至超滤装置排水PH 值为中性；g.继续第二种药剂清洗或返回生产运行状态。
耐高温超滤膜如何进行药物清洗呢？
专注水处理及流体分离技术
耐高温超滤膜如何进行药物清洗呢？
耐高温超滤膜可截留多种污染物，污染物在耐高温超滤膜内表面和膜孔中的不断积累，导致膜的水通量和分离能力逐渐下降，通过反冲洗可以部分恢复膜的水通量，但反冲洗不能达到100%的恢复效果。
因此，当膜的水通量下降超过30%时，必须进行药物清洗，及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物，防止膜形成不可恢复的堵塞。
那么，耐高温超滤膜如何进行药物清洗呢?
耐高温超滤膜的药物清洗方法：
1、用阻垢剂清洗剂将RO水或超滤水的PH值配制到2，经增压泵从膜的进水阀处打入，自排放阀处循环回来，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
2、用阻垢剂清洗剂将RO水或超滤水的PH值配制到12，经增压泵从超滤膜的进水阀处打入，自排放阀处循环回来，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
3、加入0.5%的HY-240杀菌剂对耐高温超滤膜进行药物清洗，再进行循环药洗或浸泡。
上述就是耐高温超滤膜的药物清洗方法，我们需要严格把控每个清洗步骤，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
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超滤膜的使用与清洗
超滤装置标准工艺流程图
超滤膜产品性能特点
超滤膜的性能特点：
超滤膜的孔径大约0.002～0.1um,截留分子量为500-500000，其操作压力在0.07-0.1Mpa左右。
海德能超滤膜的结构特点：内外表面是一层极薄的双皮层滤膜，滤膜在整张膜面上的孔径结构并不相同。
不对称超滤膜具有一层极其光滑且薄(0.12微米)的孔径在不同切割分子量的内外双层表面上，此内外双层表面由孔径达16微米的非对称结构海绵体支撑层支撑，整根膜丝依靠小孔径光滑膜表面和较大孔径支撑材料的结合，从而使过滤细微颗粒的流动阻力小并且不易堵塞，独特的成型结构性能使得污染物不会滞留在膜内部形成深层污染。
超滤膜由于其特殊的性质广泛应用在矿泉水的制备、反渗透设备的预处理、自来水净化处理、海水淡化的预处理、废水回用的净化处理、去除
水中的胶体和细菌、中药有效成分进行浓缩、制备浓缩茶等行业。
超滤膜组件的性能参数：
超滤膜产品性能特点超滤膜设计参数：
注：表内数值以25℃为基准
超滤膜的药物清洗
随着超滤膜截留的污染物在膜内表面和膜孔中的不断积累，超滤膜的水通量和分离能力逐渐下降，通过反冲洗可以部分恢复膜的水通量，但反
冲洗不能达到100%的恢复效果，因此当超滤膜的水通量下降超过30%时，必须进行药物清洗，及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物，
防止超滤膜形成不可恢复的堵塞。
药物清洗的方法主要有以下几种：
1、循环药洗：采用RO水或超滤水配制柠檬酸液控制pH为2，经增压泵从超滤膜的进水阀处打入，自排放阀处循环回柠檬酸液，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后，将超滤膜内的柠檬酸液冲洗干净，再配制氢氧化钠和次氯酸钠溶液控制pH值为12，从进水阀处打入，在0.25Mpa水压下循环清洗30分钟后冲洗干净，见下图所示。
2、药液浸泡：分别将酸洗液和碱洗液打入超滤膜后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗，并加入50ppm（mg/L）的氯或过氧氢再进行循环药洗或浸泡，同时可起到良好的灭菌作用。
超滤膜的保存
超滤膜设计参数：
超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存，防止湿态膜脱水后产生收缩，膜孔变小，使膜结构破坏，水通量下降。
一、短期保存：超滤膜如暂停使用时（少于10天时间）应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm（mg/L）的次氯酸钠或30p （mg/L）的过氧化氢后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，使系统密封。
二、长期保存：超滤膜如长期停止使用时（超过10天），先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入保护液后密封保存，保护液配方：0.95%的亚硫酸氢纳+10%丙二醇+89.05%超滤水（最好是RO水）。
超滤膜组件尺寸图
超滤膜组件尺寸图：。