分部分项工程施工方法及技术措施

分部分项工程施工方法及技术措施

第一节独立柱基础施工方案

1.作业条件

（1）办完地基验槽及隐检手续。

（2）办完基槽验线验收手续。

（3）有混凝土配合比通知单.准备好施工用工器具等。

（4）打垫层，待垫层达到要求强度，放好独立柱基础的轴线后进行基础施工。

2.独立柱基础施工

（1）工艺流程

清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除

（2）操作工艺

1）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2）钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道

定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意

3.轴线控制方法

该工程在轴线投测时，依照控制轴线用经纬仪投测到垫层上，在用钢尺划分细部尺寸。本工程在基础施工时采用外控法即（经纬仪引桩投测法）利用建筑物外部控制点用经纬仪进行轴线竖向投测. 待进行±0.000m以上时采用内控法即在建筑物

0.000m处设置轴线控制点,并予埋标志,以后各楼层预留200*200测量孔,在轴线控制点上直接用吊线坠或铅垂仪通过测量孔将点位垂直投测到上面任一层（一般用于基础以）。

4.施工段安排

本工程根据施工图纸在沉降缝处分为A、B区，所以本工程分为2个施工段即A 施工段和B施工段，采取流水施工方法，使工作面得以充分利用。

5.基础验收准备工作

（1）施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告；

（2）地基与基础的施工图纸，并应附有原有地下管线和其他障碍物的资料；

（3）施工组织设计或施工方案；

（4）必要的试验资料。

6.基础回填

（1）工程土方回填主要包括两部分：

基础回填，根据设计采用原土回填，施工采用人工填土蛙式打夯机，分层夯实。

（2）土料要求

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于15mm。

（3）操作要点及质量保证措施：

1）施工完毕后，经甲方、监理和施工单位验收后，报质量监督站验收完毕后进行原土回填，回填至设计标高。填土前，应将基坑的垃圾.杂物等清理干净。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。

2）铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1M钉木桩，作为虚铺上层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

3）层回填土夯实后，必须按规范规定在监理见证人的监督下进行环刀取样后送相关部门检验，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量R≥1.5KN/M3,应根据测验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

4）当土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

5）回填土的质量控制与检验：

a.为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

b.基坑和室内填土，每层500㎡取样一组，但每层均不少于一组；基坑回填每

20m-50m取样一组，每层均不少于一组，。

c.回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

第二节主体工程施工方案

1.主体施工顺序如下：

抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。

2.模板工程

（1）模板、支模架选材及支设方法

1）墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。

2）梁模

采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。

（2）楼板模板

楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。

（3）楼梯模板

1）模板选择：

底模采用胶合板，侧模采用木模。

2）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆.牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。

3）搭设竖向脚手架和水平连系杆。

4）搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。

5）等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。

6）在侧板处用套板画出踏步位置线。

7）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。

8）在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。

3.模板及其支架必须符合下列规定：

（1）墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。

（2）梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。

（3）为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度.刚度和稳定性。

（4）施工前设计出模板配制图，并标出模板位置.型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。

（5）模板的接缝不应漏浆。