如何对大型设备进行搬迁

如何对大型设备进行搬迁

2、设备搬迁

2.1、搬迁准备

对所有参与搬迁项目的人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体责任人员进行技术、安全、质量要求，搬迁过程中的注意事项等进行交底，所有参加搬迁的人员均应熟悉现场、技术、安全规范的要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

2.1.1、搬迁前设备的检查。包括设备的外观、确认设备的技术参数、动作状态、设备的安装精度、测绘设备间相互位置、操作位置，最好画出相关图。对以上各项作出详细的记录，作为后续安装的依据保存。

2.1.2、标记。俄罗斯锻机重达 140 吨，不可能进行整体吊装，势必对部分部件、机构进行拆卸，在拆卸之前对于不易辩认方向的部件，要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。

2.1.3、记录工作。记录的数据、参数、图表是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要责任方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，转运过程中的装箱清单记录。

2.2、设备拆卸设备分解要综合考虑，在不影响吊装、运输的情况下尽量保持原有状态，减少设备的分解，降低对设备精度影响的可能性，以保证设备的工作性能不发生变化。设备的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。强调注意以下事项：

2.2.1、拆卸前，先多方会同（事业部、本部专家、保捷动能管理人员）确认切断该设备的电源、水源、气源等和车间动力联系的部位。

2.2.2、拆卸的原则是先小后大，先易后难，先外围后主机。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

2.2.3、放空润滑油、冷却液、清洗液等。

2.2.4、拆卸中避免破坏性拆卸（如气割等）如必须进行的要通过主管工程师的认可。

2.2.5、电气系统的拆卸。在拆卸设备的电气系统时所有的电线、电缆不准剪断，同时要注意以下几点：

2.2.5.1、拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。

2.2.5.2、画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

2.2.5.3、考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。

2.2.5.4、拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。

2.2.5.5、对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。

2.2.5.6、设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。

2.2.6、拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

2.2.7、组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。每件拆卸件必须按机构名称进行编号，按指定地点存放；在确认好相对应的装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。

2.2.8、对设备上的一些可滑动部位（如滑块等），用木板垫死后再锁紧。

2.2.9、设备的冷却水、压缩空气、液压管路较多，拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架；在设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上；每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子两端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

2.2.10、拆卸记录专人进行，完成后作搬迁档案管理备查。

2.3、设备吊装、转运

由于俄罗斯高锻机重达 140 吨，搬迁时，一定要确认具有相关资质的优质公司进行吊装、运输的配合作业；事前要求对方制定出周密的吊装、运输方案，确保吊装、运输作业顺利、安全的进行。我公司人员一定要注意到以下事项：

2.3.1、确认吊装、运输方案的可靠性。

2.3.2、督促对方严格按事前制作的预案进行逐项准备、检查工作。

2.3.3、监控吊装过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

2.3.4、督促对方按相对应的编号进行装车、运输；确保设备、物件在运输过程中的安全性和不受损伤。

2.3.5、督促运输到新场地后，按制定位置进行卸货，保证编号不乱，按号就位。

2.4 、设备的组装。

2.4.1、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹。基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，放置垫铁处（至周边50mm的混凝土表面应铲平，铲平

部位的水平偏差为 2mm/M且应与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。根据设备安装要求，画出基础的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线；根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线；以主机为中心，一次性测出关联设备轴线或边缘线。

2.4.2、设备吊装、就位、一次找正。注意吊装程序与拆卸时相同，做到慢吊轻放，避免对设备造成损坏和破坏原有精度。

2.4.3、二次找正，用水平仪检查设备横向、纵向的安装精度，锁紧调整斜铁；加热器找正后对地脚螺栓灌浆、养护、锁紧紧固螺栓。

2.4.4、设备复位组装。在开始组装设备之前，务必熟悉设备结构，了解设备构造，清楚设备安装图纸和技术条件；在组装过程中，要注意以下要点：

2.4.4.1、按设备拆卸的相反顺序，对各机构进行组装；谁拆卸，谁组装。

2.4.4.2、在组装前对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理；清洗后表面应呈现金属光泽。

2.4.4.3、除锈、研磨，如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度布或细油石

150 号—240 号砂沾机油擦拭，或用细研膏进行磨光。

2.4.4.4、部件清洗后，要确认拆卸时就做好的装配标记；标记符号朝向醒目面存放。

2.4.4.5、装配时，重要接合面，导轨面用白布擦拭，白布应无异物污染（杜绝绒布，防止异物带入设备配合面）。2.4.4.6、对工期较长的部位进行安装时，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈处理，涂抹锂机脂或机油。2.4.5、管路连接。润滑液压系统、冷却管路系统、压缩空气管路的安装及管路连接；安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分；安装时，确保编号相互对应等。

2.4.6、电气部分的组装，按下列工艺流程进行。