(完整版)塑料件喷漆检验指导标准书
喷涂件检验指导书[方案]
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喷涂检验作业指导书光源一 目的和适用范围为使公司静电塑料粉沫喷涂件的质量能否满足产品质量要求，特制订本规范。
本规范适用于本公司所有喷涂件的检验与试验。
二 检验要求及内容1．表面等级（详见喷涂件检验补充规定）1.1 A 级表面：能直接正视的外部表面如机柜正面，以下简称A 面。
A 级表面不允许出现外观不良现象。
1.2 B 级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，简称B 面。
1.3 C 级表面：不易察看的内部和外部表面如机柜的底面，以下简称C 面。
2. 检验环境2.1光度：200-300LX （相当于40W 日光灯距离为750MM ）2.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°（如下图），时间约10秒。
2.3检验者目视方向与等检产品表面距离如下：A 级表面：400mmB 级表面：500mmC 级表面：800mm3. 主要检验工具：3.1测厚仪、百格刀、普通手术刀、3M 透明胶纸、99%工业酒精。
3.2白色软质棉布或脱脂及端面直径为6.3mm 、长40mm 的圆木棒。
3.3白色橡皮和硬度为2H 的中华牌铅笔。
4. 外观质量检验检验前，用稍稍湿润的纯棉布将检验表面有的灰尘或其他脏物擦拭干净。
检验方法：目测 检验方式：机柜/箱/门板/顶、底框全检，其它抽检（检查水平II AQL=1.5）4.1颜色要求：颜色与标准色板比较在色差范围内，在0.5M 内基本一致，如无标准色板，要求同一批颜色的色差基本一致，也可利用库存合格品及库存同一规格颜色作色板。
4.2喷涂无论大小产品挂钩处必须要求生产补漆，且对补漆产品重新检验，挂钩处不应有变形现象。
目视方向4.3缺陷类注：以上缺陷，如位于距商标丝印文字或图案外部边缘50mm的区域内则为不允许，如位于距其它丝印文字或图案外部边缘20mm 的区域内则为不允许。
5．喷涂厚度5.1在零件的平面区域使用涂层测厚仪检测其涂层厚度，读取正确数据。
5.2检验方式：送检数量小于50件，抽10件，数量大于50件，抽20件。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的和范围喷漆件检验作业旨在确保喷漆件的质量符合要求，以保证产品的外观美观和使用寿命。
本作业指导书适合于所有需要进行喷漆件检验的工作环境。
二、检验设备和工具1. 喷漆件样品2. 光源和放大镜3. 清洁布和清洁剂4. 测量工具（如卷尺、量角器等）5. 高精度显微镜6. 颜色比对板7. 电子秤三、检验方法和步骤1. 外观检验a. 检查喷漆件表面是否平整，无凹凸、划痕温和泡等缺陷。
b. 检查喷漆件的颜色是否均匀一致，与颜色比对板相符。
c. 检查喷漆件的涂层厚度是否符合要求，使用测量工具进行测量。
d. 检查喷漆件的边缘是否清晰，无漏涂和起皮现象。
2. 黏附力检验a. 将喷漆件样品固定在水平台上。
b. 使用电子秤测量喷漆件的分量，记录下来。
c. 使用适当的方法（如剥离试验、划痕试验等）检验喷漆件的黏附力。
d. 再次使用电子秤测量喷漆件的分量，与初始分量进行比较，判断黏附力是否符合要求。
3. 耐候性检验a. 将喷漆件样品放置在恶劣的环境条件下，如高温、低温、湿度等。
b. 观察喷漆件样品在不同环境条件下的变化情况，如颜色变化、涂层剥落等。
c. 根据实际情况和要求，进行相应的耐候性评估。
4. 包装检验a. 检查喷漆件的包装是否完好无损，无破损和变形等现象。
b. 检查包装标识是否清晰可辨，是否与喷漆件相符。
四、检验记录和报告1. 检验记录a. 记录喷漆件的批次号、样品编号、检验日期等基本信息。
b. 详细记录每一个检验项目的结果和观察情况。
2. 检验报告a. 根据检验记录，编制检验报告。
b. 报告中应包括喷漆件的基本信息、检验项目、结果和评价等内容。
五、安全注意事项1. 在进行喷漆件检验作业时，应佩戴适当的防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
2. 检验过程中应注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃等特殊喷漆件，应按照像关安全规定进行处理和检验。
六、附录1. 喷漆件检验标准及要求2. 喷漆件检验记录模板3. 喷漆件检验报告模板以上是喷漆件检验作业的详细指导书，按照此指导书进行喷漆件检验，可以确保检验的准确性和一致性，提高喷漆件的质量和可靠性。
塑胶件喷油检验作业指导书
塑胶件喷油检验作业指导书塑胶件喷油检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件喷油进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于二次加工喷油件的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
【推荐】2019年塑料件检验指导标准书
塑料件检验指导标准书1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
塑胶件、喷涂件外观检验标准
管理体系作业文件页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准最新修订日期：2005/11/011.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
塑料喷漆件检验规范
耐磨测试仪；专用纸带
量产后2pcs/批
3
橡皮擦式
以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
量产后3PCS /3月
15
正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：7cm，频率：10次/min
无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形
量产后2PCS /6月
16
耐化妆品测试
表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在55℃、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力、耐磨性。
不限
033
积油
产品表面喷油局部或整体油厚。
按限度样板
以不影响装配为准
034
少油
产品表面喷油局部或整体油量不够。
引起色差的按限度样板，其余的不允许
按限度 样板
035
喷油爆裂
产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。
不允许
按限度 样板
036
表面漆 飞油
表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。
不限
按限度样板
素材表面用力平搓后出现絮状物。
按限度样板
不限
030
污渍
产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。
导电漆喷涂范围内不允许
031
色差
产品颜色相对样板或装配件有偏差。
注塑件喷涂产品检验标准
苏州有限公司注塑件喷涂检验标准文件号版次：01/00编制：审核：批准：生效日期：2008-5-091 适用范围本标准规定了注塑件喷涂的检验要求，抽样方法，试验方法。
本标准适用于本公司所有注塑件喷涂的进料检验。
2 引用标准下列标准中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。
GB/T2828-2003 按批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB /T2423-1993 电工电子产品基本环境试验规程式实验CA：恒定湿热实验方法GB/T2423-1993 电工电子产品基本环境试验规程度实验DB：交变湿实验方法GB/T2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程实验A：低温实验方法GB/T2423.2-1989 电工电子产品基本环境试堆积实验B：高温实验方法院3 术语3.1 刮伤：表面被物体划过，并留有一定的迹印，并对产品造成伤害。
3.2 杂质：附着在产品表面的异物，不易擦去。
3.3 掉漆：油漆脱掉主体本身。
3.4 异常点：不能轻易的去除，涂料本身不一色的点。
3.5 流漆：由于涂料本身没干的时候，在产品表面流动产生的痕迹。
3.6 油印：因素材表面有污渍，可以在产品表面形成一些很不平整，邹折的区域。
3.7 云雾状：似雾一样的表面现象。
（模糊）3.8 雾底材：喷涂后仍可看到素材本身的颜色，主要是喷涂厚度不够产生。
3.9 A级面：用户经常看到的区域：一般指产品的正前方和正方。
（要求最严）3.10 B级面：用户容易看到的区域，一般指产品的两侧及后侧。
（要求次之）3.11 C级面：用户一般看不到的区域，一般指产品的底部和其它部位。
（不作要求）4 检验条件4.1 检验应有时间和距离要求4.2 光源要求及目视要求60W的日光灯，距离产品表面30-45公分距离，裸示或矫正后的视力要求5.0以上,两个(正反)45度视角。
L：表示长度，W：表示宽度，φ：表示直径，M：表示面积，N/A：表示不允许7 抽样方法GB2828.1-2003正常检查一次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样检查水平为Ⅱ，AQL=0.65。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、引言喷漆件检验作业指导书是为了确保喷漆件质量符合要求，保证产品的外观质量和功能性能，减少质量问题和客户投诉而制定的。
本指导书旨在规范喷漆件检验作业流程，明确检验标准和要求，提供操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、适用范围本指导书适用于所有喷漆件的检验工作，包括但不限于汽车喷漆件、家具喷漆件、机械设备喷漆件等。
三、检验标准1. 外观检验标准外观检验标准根据具体产品的要求而定，包括颜色、光泽度、平整度、无划痕、无气泡等。
检验人员应根据产品的外观要求，使用标准样品进行比对，确保产品的外观质量符合要求。
2. 尺寸检验标准尺寸检验标准根据产品的设计图纸和相关规范而定，包括长度、宽度、高度等尺寸参数。
检验人员应使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对产品的尺寸进行测量，与设计要求进行比对，确保产品的尺寸符合要求。
3. 物理性能检验标准物理性能检验标准根据产品的使用要求而定，包括耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等。
检验人员应使用相应的试验设备和方法，对产品的物理性能进行测试，确保产品的物理性能符合要求。
四、检验流程1. 准备工作检验人员应事先准备好所需的检验设备、检验标准样品、检验记录表等。
确保检验设备的准确性和可靠性。
2. 外观检验（1）检验人员应将待检喷漆件放置在光线充足的检验台上，并使用标准样品进行比对。
（2）检验人员应仔细观察喷漆件的颜色、光泽度、平整度等外观特征，记录下检验结果。
3. 尺寸检验（1）检验人员应使用测量工具对喷漆件的尺寸进行测量，确保测量工具的准确性。
（2）检验人员应根据设计图纸和相关规范，比对测量结果与设计要求的差异，记录下检验结果。
4. 物理性能检验（1）检验人员应根据产品的使用要求，选择相应的试验设备和方法进行物理性能测试。
（2）检验人员应按照测试方法，对喷漆件进行物理性能测试，记录下测试结果。
5. 检验记录和评定检验人员应将检验结果记录在检验记录表中，并根据检验标准对产品进行评定。
塑料件检验指导完整版
生效日期
照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准 观察时间：<10 秒 (每个可见平面需要 3 秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 塑件的检验标准(表 1) 3.5.1 二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表 2) 3.5.3 轻重不良的区分(见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法: 不论遥控器，电子称，手机外壳等产品都应分为外观的 A、B、 C 、D 面 A、B、C 面划分图例：
塑料件检验指导完整版
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作
业
指
导
书
编
号
ZZ—801212 第 0 次修改
第 2 版
塑料件外观检验规范
1．目的及适及范围：
生效日期
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公 司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷， 用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的 检验与验收。 2.参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1 术语： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。
产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书(最新整理)
表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书1一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方2封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
塑料喷涂产品检验标准
塑料喷涂产品检验标准1. 引言本文档旨在制定塑料喷涂产品的检验标准，以确保其质量和安全性。
通过遵循这些标准，生产商和消费者能够对塑料喷涂产品进行一致性检验，从而保证其符合相关要求和预期。
2. 产品检验2.1 外观检验- 检查塑料喷涂产品的外观是否均匀、光滑，无气泡、褶皱、划痕等缺陷。
- 检查塑料喷涂表面的颜色和光泽度是否符合规定要求。
2.2 尺寸检验- 测量塑料喷涂产品的尺寸，如长度、宽度、高度等，确保其符合设计规格。
2.3 强度检验- 根据产品要求，进行抗张强度、抗压强度等相关测试，确保塑料喷涂产品在使用时具有足够的强度和耐久性。
2.4 温度耐受检验- 将塑料喷涂产品置于一定温度环境中，测试其在高温或低温条件下的耐受性和性能。
2.5 耐化学性检验- 对塑料喷涂产品进行化学物质的耐受性测试，以确定其在接触不同化学物质时的稳定性和反应性。
2.6 环境友好性检验- 检测塑料喷涂产品中是否含有有害物质，如重金属等，以评估其对环境的影响。
3. 检验记录- 检验人员应编制详细的检验记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等信息。
- 检验记录应保存一定时间，以便追溯产品质量和解决相关问题。
4. 异常处理- 如发现塑料喷涂产品不符合检验标准的情况，生产商应及时采取纠正措施，确保产品达到要求。
- 检验人员应做好异常处理记录，以追溯和监控不合格情况的处理过程。
5. 结论通过本文档制定的塑料喷涂产品检验标准，能够确保产品质量和安全性的一致性。
生产商和消费者能够基于这些标准进行检验，确保塑料喷涂产品符合相关要求和预期。
这有助于维护良好的市场秩序和消费者权益，促进塑料喷涂产品行业的发展。
塑制件喷涂件检验标准
C
10
白印
A面：不承诺有白印；
B、C、D面：承诺有不明显的白印；
目测
C
11
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3，深度不挂指甲为准；
目测
C
12
滋边(毛刺)
通风孔及透孔不承诺有毛刺，凡分型面处承诺有厚度小于0.3mm的滋边不阻碍使用；
卡尺
C
13
塌坑
A面：承诺有深度小于1mm、Φ≤3mm的塌坑1个；
图4.2 A、B、C面示意
4.3 缺陷类型
4.3.1 A类：严峻缺陷〔CRICITAL DEFECT，简写CRI〕，是指不良缺陷足使产品失去规定的要紧或全部功能，或者专门情形下可能带来安全问题，或者为客户或市场拒绝同意的专门规定的缺点。
4.3.2 B类：要紧缺陷〔MAJOR DEFECT, 简写MAJ〕，不良缺陷足使产品失去部分功能，或者相对严峻的结构及外观专门，从而显著降低产品的使用性能。
4.1.5 缺料：产品某个部位不饱满。
4.1.6 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
4.1.7 滋边〔毛刺〕：由于种种缘故，产品非结构部分产生余外的料。
4.1.8 封堵：应该通透的地点由于滋边造成不通。
9 断裂：塑料局部断开后的缺陷。
4.1.10 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
C、D面：无明显阻碍；
10倍
放大镜
C
9
皱皮
A、B、C面：不承诺有皱皮；D面：承诺有轻微的皱皮；
目测
B
10
露底
不承诺露底；
目测
B
11
分界线不清
在分界线上，由于工装问题承诺有小于0.2mm混色现象；
塑胶件油漆检验标准作业指导书
制订
品管部
制订日期
2019-6-1
文件编号
WI-PZ-021
第01版1/2页
一：目的：
为使塑胶件油漆附着力检验方法有据可依并可追溯,特制定此办法。
二：测量范围：
公司所有喷油漆塑胶件。
三：操作步骤
3.1油漆附着力测试，引用标准：GB/T 9286—98
3.1.1试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
3.1.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
3.1.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
3.1.6用3M600胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带（见图3）。
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塑胶件油漆检验标准作业指导书
制订
品管部
制订日期
2019-6-1
文件编号
WI-PZ-021
第01版2/2页
3.1.7结果判定:
仔细观察胶带上有没有粘有脱落的油漆,用放大镜检查网格上的油漆脱落程度,依以下标准作等级划分,公司塑胶件油漆附着力要达0级。பைடு நூலகம்
3.1.2用手工法切割涂层，将样板放置水平桌面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
3.1.3握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数，即切割图形每个方向的切割数为6条,每个方向切割的间距1mm。所有切割都应划透至底材表面。
塑胶件(喷涂件)外观检验标准
塑胶件(喷涂件)外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
塑胶件喷涂件外观检验标准
塑胶件喷涂件外观检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语塑胶件：银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
喷涂件：涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
涂层老化：涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下，喷涂件分子结构与所产生的变化。
（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象）4.检验条件作业者视力须在以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。
（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
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塑料件喷漆检验指导标准书
1. 目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
2. 范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3. 定义
3.1 不良缺陷定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑
拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
水口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。
侧面起皱在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。
漏光在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面称为漏光。
间隙部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。
段差上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。
3.2 表面等级划分、定义和标准
3.2.1 表面等级划分
根据表面设计需要，将表面的外观接受性划分为0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。
3.2.2表面分级标准（如图一）
多个缺陷在同一个表面上时，把每个缺陷的显现水平加在一起，不能超过该表面要求的缺陷的水平。
0：仅包括显示区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
Ⅰ：暴露在外，但是正常使用时或关机时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
Ⅱ：暴露在外，但是正常使用时并不直接看到的次要表面几手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的侧面，极其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
Ⅲ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池的内表面。
Ⅳ：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
3.3缺陷代码对照表
4检查条件
4.1 距离：肉眼与被检查物表面的距离一尺（33mm）左右；
4.2 时间：在12秒钟能能确认缺陷；
4.3 角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；
4.4 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550mm（照度达500~550LUX）。
4.5 环境：
4.5.1温度：25±2 °C
4.5.2湿度:：65%±20%
5抽样计划
5.1 抽样标准：
5.1.1 OQC外观检验：
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下：
A．严重(Critical)=0.015
B．重要(Major)=0.40
C．次要(Minor)=1.0
若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。
5.1.2可靠性测试：
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.1，若批不合格，则判退。
5.1.3 尺寸检验，参照图面重要尺寸测量3PCS为基准。
0收1褪。
6产品不良时的处理方法：
6.1 IQC人员在检验或抽检时，所发现之缺点应反应给主管。
6.2 IQC人员于下列情况下得提出停止进料要求，待问题解决后始的继续生产：
a: 连续十批进料IQC检查合格，但QA检核时，仍有缺点发现时。
b供货商连续进料十个批量，均未能达到抽验标准且仍须做全检时。
7 检验前准备：
7.1确认塑料料号厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。
7.2核对料号与验收单之料号是否符合。
7.3查出批量之抽样计划值（全检则免）。
7.4检验记录表。
8检查方法与步骤：
8.1外观尺寸检查（综合）；
a：长、宽尺寸不得超出规格之外。
b：喷漆颜色不可超过、出色板之上下限（与样品对或色板比对）。
c：不可有毛边、撞伤、刮伤、变形、缩水、顶凸。
d：喷点不可太粗或太细。
e：印刷不得露印或产色错误。
f：印刷不得模糊或位置偏移。
g：喷漆不能沾有异物或白点。
h；不可有水纹。
i：结合线不可太明显（依位置而定）。
j：BOSS内铜柱不得歪斜或高低不一，BOSS不得有裂痕。
k：注意外观是否有缩水纹或顶凸问题。
l：入料孔的灌点不得凸起。
备注：外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。
8.3 组装测试
上下盖组合时，顶部与底部段差不得高于0.15mm，电池盖组立时与底部段阐不得超过0.15mm，组装缝隙小于0.15mm；组装3台次为准。
（0收1退）
8.4 包装检验
a：包装外箱有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格、数量。
b：机种是否正确有无混料情形。
c：抽验之包装箱内数是否短缺。
d：包装材料是否正确。
备注：若材料用于电源（AC）通电部分，须符合安规要求。
9 判定标准
9.1塑料件检验
9.1.1 塑料件外观检验
9.2塑料喷涂件
9.2.1塑料喷涂件外观检验
9.2.2喷漆件寿命检验
9.3塑料电镀件
9.3.1外观检验
9.4.1
镶嵌螺母拉力及扭距测试螺母的最大破坏拉力.用扭力计测试螺母的主动破坏扭距，拉力大于10 Kgf，扭距大于2.5Kgf.cm.。