工厂布局设计与管理
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产品原则布置与工艺原则布置比较:
描述
布置的核心
加工 例子
种类 工人技术水平 生产适应性
产量 在制品库存量
物料运输 设备维修的主要方
法 优势
产品原则布置 对人员或设备进行有序布置以提 供标准化的加工 使生产线平衡以避免瓶颈,保证 工作流顺利 重复或连接 汽车、录象带、汽车清洗,自助 餐线
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(2)设施布置设计的总原则
➢整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都 考虑进去,以达到优化的方案)
➢移动距离最小原则
➢流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅, 消除无谓停滞,力求生产流程连续化)
➢空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力求 充分有效地利用空间。 )
工艺原则布置 长 高 成组原则布置 短 低 固定式布置 中 中
高 高 中.低 高 高 易 小 中.高 中.高 中.高 高 低 中 中 混合 高 中 中 高 - -
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产品原则布置
产
品
数
成组原则布置
量
工艺原则布置
产品种类P
图8 产品变化、产量和布置关系图
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2.工厂流动模式
工厂流动模式:工厂(车间)内部物料和人员流动的方向, 反映工厂(车间)的出口和入口的布置以及工厂面积。
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图7 板材加工FMS
成组原则布置的特点
➢加工时间较短、物流效率较高; ➢在制品较低、准备时间较短; ➢具有工艺原则布置的柔性。
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表 不同布置类型的特征
布置形式
生产 时间
在制品
技术 水平
产品 柔性
机器 工人 利用率 利用率
单位产 品成本
维护性
设备投 资规模
产品原则布置 短 低 低 低 高 高 低 难 大
空盒
3
改善后
布匹
裁剪
缝纫
包装
空盒
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引导案例
36700道工 序
12600多
个零件
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3.1 工厂布局设计概述 1.工厂布局的内容和原则
(1)工厂布局的内容 工厂总体平面布置 解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的 相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。 车间布置 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物 料搬运的流程及运输方式。
第三章 工厂布局设计与管理
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本章主要内容
1、工厂布局设计概述:内容,原则,方法 2、工厂布局形式,工厂流动模式 3、产品原则布置设计:流水线形式 4、 生产现场的物流改善 5、常用的平面布置方法 6、服务业企业的平面布置
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引例:现有布局是否合理?
包装
空盒
缝纫
裁减
布匹
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零售店布置
办公室布置
仓库布置
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1.工厂布局的形式
(1)产品原则布置(流水线布置)
当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备,形成流水生产线或装配线。
图1 产品原则精布选置ppt示意图
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图2 汽车后桥加工生产线
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图3 汽车装配精选生p产pt 线
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确定设备布置的形式;
满足工艺流程要求;
实行定置管理、确保工作环境整洁、安全;
选择适当的建筑形式。
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பைடு நூலகம்
3.2 生产设施布局形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类,再来细分 布置形式。 生产设施的三种基本的布置形式:
固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则
服务设施的三种基本的布置形式:
图4 汽车焊接精选生p产pt 线
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产品原则布置的基础 标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作 业,由专门的人力及加工设备来完成。
产品原则布置的优点 ➢产品产出率高,单位产品成本低; ➢每一产品都按工艺流程布置设备,因此加工件经过的路程 最直接、最短,无用的停滞时间也最少; ➢ 由于操作人员效率高且所需培训少; ➢生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。
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(4)成组布置原则(混合布置)
➢成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性,将零件 分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个 零件族的设备要求所形成的一系列机器,称作机器组(制 造单元)。
➢成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影,是将工 艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
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产品原则布置的缺点
➢要求较多的设备,而设备的利用率相对较低; ➢ 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差; ➢ 线上工作重复单调乏味,缺乏提升机会,可能会导致工 人的心理问题或职业伤害; ➢为了避免停产,设备备用件的库存可能比较大。
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(2)工艺布置原则(机群式) 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
少 低 极差 高 少 固定路线 预防性
工艺原则布置 按加工性能对人员或设备进行布 置以适应多样化的加工要求 布置设备或部门以使运输费用最 小或物料阻塞现象最少 工艺专业化或间歇 家具、焙制食品、汽车修理、医 疗
一般至多 一般至高 一般至强 低至一般
多 变动的路线 当需要时
单位费用低,生产率高
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图4 工艺原则精布选p置pt 示意图
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图5 钻削加工工段
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图6 车削加精工选工ppt段
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优点
①机器利用率高 ②设备和人员的柔性程度高, 更改产品品种和数量方便 ③设备投资相对较少 ④操作人员作业多样化
缺点
①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③搬运距离长,有回流,生产 周期长 ④库存量相对较大 ⑤员工技能要求高
➢柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以 便于以后的扩展和调整)
➢安全原则
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(3)工厂总体布置设计的要求 满足生产要求,工艺流程合理; 适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直; 合理用地; 充分注意防火、防爆、防损与防噪; 利用气候等自然条件,减少环境污染。
(4)车间布置设计的要求
可满足多种加工要求
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(3)固定式布置原则(项目布置)
主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的 某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机 器厂等。
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图6 固定式布置
固定式布置缺点:
场地空间有限; 不同的工作时期,物料和人员需求不一样,这给生产组 织和管理带来较大困难; 物料需求量是动态的。