现代设备润滑管理培训讲座共96页文档
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现代设备润滑管理培训2
现代设备润滑管理培训2
现代设备的特点
大功率、小体积、重量轻、高速化、精密 化、功能多样化及高级化、微电子化、 自动化、高可靠性、环境好
对设备管理提出了更高的要求 润滑是设备管理的重要方面
现代设备润滑管理培训2
设备管理、润滑与维修
• 设备维修是设备管理的重要内容 • 设备润滑是设备维修的重要组成部分 • 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 • 油液监测是设备状态监测的主要手段之一
＜90 80－120
Ⅱ
≤0.03
≥90
80－120
Ⅲ
≤0.03
≥90
≥120
Ⅳ PAO
Ⅴ
除以上四类以外的，都属于Ⅴ类
现代设备润滑管理培训2
添加剂指为了改善、
提高润滑油的性能或
为基础油增加新的性 能而加入的化学物质
代 号
组别
代 号
组别
称为润滑油加剂。
T1
清净剂和分 散剂
T6
粘度指数改 进剂
T2 抗氧防腐剂 T7 防锈剂
油液监测中的取样问题
1、取样是油液监测中的重要环节 2、注意取样的代表性
现代设备润滑管理培训2
循环系统取样
• 最佳的取样位置不是油液流过管路中的直线部分而是拐角 和弯管这些油液呈紊流状态的区域。垂直安装在系统循环 管线的直线部分上的取样阀往往会引起颗粒流失，导致进 入油样瓶中的颗粒浓度的减少。将取样阀安装在管线拐角
现代设备润滑管理培训2
➢ 摩擦的定义及类型 两个相互接触的物体在外力的作用下发
生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触 面间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种 现象叫摩擦。
按摩擦副的运动形式分为：滑动摩擦、 滚动摩擦、旋转摩擦和复合摩擦。
现代设备的特点
大功率、小体积、重量轻、高速化、精密 化、功能多样化及高级化、微电子化、 自动化、高可靠性、环境好
对设备管理提出了更高的要求 润滑是设备管理的重要方面
现代设备润滑管理培训2
设备管理、润滑与维修
• 设备维修是设备管理的重要内容 • 设备润滑是设备维修的重要组成部分 • 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 • 油液监测是设备状态监测的主要手段之一
＜90 80－120
Ⅱ
≤0.03
≥90
80－120
Ⅲ
≤0.03
≥90
≥120
Ⅳ PAO
Ⅴ
除以上四类以外的，都属于Ⅴ类
现代设备润滑管理培训2
添加剂指为了改善、
提高润滑油的性能或
为基础油增加新的性 能而加入的化学物质
代 号
组别
代 号
组别
称为润滑油加剂。
T1
清净剂和分 散剂
T6
粘度指数改 进剂
T2 抗氧防腐剂 T7 防锈剂
油液监测中的取样问题
1、取样是油液监测中的重要环节 2、注意取样的代表性
现代设备润滑管理培训2
循环系统取样
• 最佳的取样位置不是油液流过管路中的直线部分而是拐角 和弯管这些油液呈紊流状态的区域。垂直安装在系统循环 管线的直线部分上的取样阀往往会引起颗粒流失，导致进 入油样瓶中的颗粒浓度的减少。将取样阀安装在管线拐角
现代设备润滑管理培训2
➢ 摩擦的定义及类型 两个相互接触的物体在外力的作用下发
生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触 面间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种 现象叫摩擦。
按摩擦副的运动形式分为：滑动摩擦、 滚动摩擦、旋转摩擦和复合摩擦。
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
设备润滑管理培训ppt完整版范文
监控与调整
通过定期检查设备的润滑状 况，及时发现并解决潜在问 题，调整润滑计划以满足设 备运行需求。业通过对关键设备进行定期 润滑，成功降低了设备故障率，
提高了生产效率。
案例二
某工厂因忽视设备润滑管理，导 致设备频繁出现故障，严重影响
生产进度和产品质量。
案例三
某车间通过改进润滑剂的选择和 使用方法，成功延长了设备使用
01
02
03
04
润滑剂选择不当
未根据设备要求和环境条件选 择合适的润滑剂。
润滑方式不合理
润滑方式（如手动、自动、循 环等）选择不当，导致润滑效
果不佳。
润滑系统污染
由于杂质、水分等污染物侵入 润滑系统，影响润滑剂性能。
设备维护不当
设备维护不及时或维护方法不 正确，导致润滑系统故障。
设备润滑故障的处理方法
课程内容丰富
培训涵盖了设备润滑基础知识、润滑技术、润滑 管理等多个方面，既有理论讲解，也有实践操作 ，使参训人员收获颇丰。
培训效果显著
通过培训前后的测试和评估，参训人员在设备润 滑管理方面的知识和技能得到了显著提升，达到 了预期的培训效果。
设备润滑管理的前景展望
智能化发展
随着工业4.0和智能制造的推进，设备 润滑管理将实现智能化发展，通过传 感器、物联网等技术手段实现实时监 测和自动化控制。
注意事项
避免不同种类、不同品牌 润滑油的混用，注意润滑 油的更换周期和更换方法 。
润滑脂的基本性质与选用
基本性质
润滑脂由基础油、稠化剂和添加剂组 成，具有抗水、抗高温、抗低温等性 能。
选用
注意事项
注意润滑脂的加注量，避免过多或过 少；注意定期清洗和更换润滑脂，保 持设备良好的润滑状态。
2024年润滑培训课件
润滑培训课件一、引言在现代工业生产中，机械设备发挥着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，润滑管理是至关重要的。
本课件旨在为您提供关于润滑的基本知识和技能，以便更好地管理和维护设备。
二、润滑的目的和重要性1.润滑的目的润滑的主要目的是减少设备零件之间的摩擦和磨损，从而降低能量消耗并延长设备的使用寿命。
通过提供适当的润滑，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.润滑的重要性润滑对于设备的正常运行至关重要。
缺乏适当的润滑会导致设备零件过度磨损、温度升高、能耗增加，甚至可能导致设备故障和损坏。
因此，合理的润滑管理对于维护设备的性能和延长使用寿命至关重要。
三、润滑剂的种类和选择1.润滑剂的种类润滑剂可以分为液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。
液体润滑剂包括润滑油和润滑脂，半固体润滑剂主要是指润滑脂，而固体润滑剂则包括石墨、二硫化钼等。
2.润滑剂的选择设备的工作条件：包括温度、速度、负荷等。
设备的材料：不同材料对润滑剂的适应性不同。
润滑剂的性能：包括粘度、极压性、抗氧化性等。
四、润滑方法和技巧1.润滑方法润滑方法主要包括手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑需要操作人员定期对设备进行加油、换油等操作，而自动润滑则是通过润滑系统自动对设备进行润滑。
2.润滑技巧定期检查润滑剂的质量和数量，确保润滑系统正常工作。
根据设备的工作条件和润滑剂的性能，选择合适的润滑剂。
遵循设备制造商的润滑建议和指导，进行正确的润滑操作。
五、润滑故障诊断和处理1.润滑故障的常见原因润滑故障可能是由于多种原因引起的，包括润滑不足、润滑剂选择不当、润滑系统故障等。
2.润滑故障的诊断和处理观察设备的运行状态，检查润滑剂的质量和数量。
分析设备的工作条件和润滑剂的性能，找出故障的原因。
根据诊断结果，采取相应的措施，如更换润滑剂、清洗润滑系统等。
六、总结润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过了解润滑的基本知识和技能，正确选择和使用润滑剂，以及及时处理润滑故障，可以提高设备的性能和可靠性，降低维护成本，提高生产效率。
设备润滑知识讲座
202X
常用润滑油新旧牌号对照表
汇报人姓名
202X
常用润滑油新旧牌号对照表
汇报人姓名
END
感谢各位的观看
汇报人姓名
抗泡 11）闪点 12）残炭 13）腐蚀 14）抗磨性 15）氧化安定性 16）滴点 17）锥入度
1
2
常用矿物脂分类
润滑脂分类
01
钙基脂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
钠基脂
03
通用锂
04
极压锂
05
复合锂
06
复合钙
07
复合铝
08
二硫化钼极压锂
09
半流体脂
10
中小型电机脂
11
在设备的日常维护中，最好制定企业的给油脂标准表，润滑方面最好做到五定：定人、定点、定质、定量、定时。保证设备润滑的质量。
制定企业的给油脂标准表
提高设备的用油水平
新购置的生产设备，特别是进口或特种、大型、精密、稀少的设备从使用开始就严格按照设备润滑油的使用及保养要求执行，不能降低其油品的使用标准。因为设备前期的润滑油使用不当、保养不及时造成的设备磨损，后期如何保养也无法弥补。
04
矿物润滑油生产流程图
常 减 压 蒸 馏
原 油
常一
减二
减三
减四
精 制
脱 腊
补 充 精 制
调 合
产 品
油 渣
脱沥青
沥青
添加剂
矿物润滑油生产流程图
各种润滑材料简介
润滑油（脂）前面已介绍 固体润滑材料 为软金属，金属化合物，无机物和有机物，在摩擦表面上使用粉末状或薄膜状固体或者某些复合材料，称固体润滑材料 固体润滑剂优点：适应温度范围较宽，承载能力较强，在高温、低速、高真空、强辐射等，特殊使用工况，特别适用给油不方便，维护拆卸难的场合。 固体润滑剂使用方法 用于制作零件，做成各种覆盖膜，制成复合（组合）材料用，制作固体粉末使用
设备润滑培训讲义
Page 15
凝点和倾点 凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度 油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同，润滑油的 凝点和倾点都是表示润滑油低温流动性的重要质量指标， 只是测定方法稍有不同，对于生产、运输和使用都有重 要意义。一般要求润滑油的凝点应比使用环境的最低温 度低5~7℃。 闪点 闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻， 蒸发性越大，其闪点也越低，也是石油产品着火危险性 的指标，一般认为，闪点比使用温度高20～30℃。
Page 21
感谢光临指导
22
Page 19
锥入度
润滑脂的锥入度是表征润滑脂稠度或软硬度的指标， 锥人度在一定程度上可表示润滑脂能承受负荷的大小， 锥人度小的润滑脂可承受的负荷较大。 润滑脂的锥人度过大，易流失，过小，则流动性差。
Page 20
七、结束语
润滑系统在设备这种发挥着非常重要的作用，润滑系 统的好坏直接影响着设备的好坏，因此，搞好润滑系统是 设备系统长时间顺利运行的前提和可靠性保证。随着新技 术、新材料的发展和应用，只有通过不断地学习，才能做 好设备润滑管理工作，从而更好的为企业的生存和发展服 务。
Page 6
误区三：同种设备所用油品、注油时油周期，这也是不科学的。特别是润滑脂的使用，按设备使 用说明书选用润滑脂是最基本的原则和方法，但是在实际应用 中还应考虑离心力、工作温度、环境等客观条件，若使用不当 也会造成润滑失效。润滑脂在机械剪切力的作用下，结构会发 生破坏，相对粘度下降，稠化度降低，析油量增加，最终导致 失效。在机械离心力作用下，润滑脂被甩出摩擦界面，摩擦面 内油量减少，不能形成足够厚度的油膜，润滑失效。
Page 10
油品的摆放和废油的回收过滤
Page 11
现代设备润滑管理培训讲座
根据润滑膜的形成机理和特征可分为以下 五种：流体动压润滑、弹性流体动压润滑、流 体静压润滑、边界润滑和干摩擦状态。
现代设备润滑管理培训讲座
润滑形式
边界润滑
流体润滑
现代设备润滑管理培训讲座
流体动压润滑
滑动轴承流体动压润滑
现代设备润滑管理培训讲座
▪ 弹性流体动压润滑 当滚动轴承、齿轮、凸轮等高副接
很高粘度指数 120≤VI＜140
VHVI H
VHVIW H
高粘度指数 90≤VI＜120
HVI H
HVIW H
中粘度指数 40≤VI＜90
MVI H
MVIW H
低粘度指数 VI＜40 LVI H －
现代设备润滑管理培训讲座
➢ 润滑油的添加剂
根据所起作用可以分为两大类：一类改善润滑 油物理性能的,一类改善润滑油化学性能的。
（如供油装置），将具有一定压力的流体润滑 剂输送到支承的油腔内，形成具有足够静压力 的流体润滑膜来承受载荷，并将表面分隔开这 样一种润滑状态。它的主要优点：起动摩擦阻 力小；使用寿命长；抗振性能好；运动精度高； 可适应较广的速度范围。但需要专用的流体压 力源。流体静压润滑系统按供油方式可分为： 定压供油系统和定量供油系统。
是维修工唯一能控制的部件 • ３．合理润滑可产生巨大的经济效益
现代设备润滑管理培训讲座
润滑污染控制的重要性
• 英国流体协会的液压系统寿命研究表明： 液压油污染度为10/7时的系统寿命为24/21 时的系统寿命的100倍。
• SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污 染状况可使轴承的寿命相差500倍。
触时，实际承载面积极窄小，使得接触区 内产生高达几千MPa的压力，导致较大的 弹性变形。由于接触压力极高，润滑油粘 度由于粘压效应会增加许多倍，因此弹性 流体动压润滑就是考虑了摩擦副接触面的 弹性变形和润滑油的粘压特性。
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润滑形式
边界润滑
流体润滑
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流体动压润滑
滑动轴承流体动压润滑
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▪ 弹性流体动压润滑 当滚动轴承、齿轮、凸轮等高副接
很高粘度指数 120≤VI＜140
VHVI H
VHVIW H
高粘度指数 90≤VI＜120
HVI H
HVIW H
中粘度指数 40≤VI＜90
MVI H
MVIW H
低粘度指数 VI＜40 LVI H －
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➢ 润滑油的添加剂
根据所起作用可以分为两大类：一类改善润滑 油物理性能的,一类改善润滑油化学性能的。
（如供油装置），将具有一定压力的流体润滑 剂输送到支承的油腔内，形成具有足够静压力 的流体润滑膜来承受载荷，并将表面分隔开这 样一种润滑状态。它的主要优点：起动摩擦阻 力小；使用寿命长；抗振性能好；运动精度高； 可适应较广的速度范围。但需要专用的流体压 力源。流体静压润滑系统按供油方式可分为： 定压供油系统和定量供油系统。
是维修工唯一能控制的部件 • ３．合理润滑可产生巨大的经济效益
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润滑污染控制的重要性
• 英国流体协会的液压系统寿命研究表明： 液压油污染度为10/7时的系统寿命为24/21 时的系统寿命的100倍。
• SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污 染状况可使轴承的寿命相差500倍。
触时，实际承载面积极窄小，使得接触区 内产生高达几千MPa的压力，导致较大的 弹性变形。由于接触压力极高，润滑油粘 度由于粘压效应会增加许多倍，因此弹性 流体动压润滑就是考虑了摩擦副接触面的 弹性变形和润滑油的粘压特性。
现代设备润滑管理.96页PPT
现代设备润滑管理.
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
设备润滑基础知识培训(讲课版)
（2）液压系统用油分类、规格、质量要求和注意事项。
（3）L-HL普通液压油(GB11118.1-94)
L-HM抗磨液压油(GB11118.1-94)
L-HG液压导轨油(GB11118.1-94)
L-HV、HS低温液压油(GB11118.1-94) 水基液 （4）液压油的主要性能 ①粘度和粘温性 ②低温性能 ③氧化安定性 ④防锈性和防腐性 ⑤抗磨性 ⑥剪切安定性
工业齿轮油粘度等级
粘度等 40℃运动 50℃运动粘度 AGMA粘
级
粘度
(mm2/s，旧牌 度等级
(mm2/s) 号)
68
61.2～
50
2EP
74.8
100 90～110
50～70
3EP
150 135～165
90
4EP
220 198～2421205EP320 288～352
200
6EP
460 414～506
② 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒 磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
③ 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热， 因而能降低磨擦热造成的温度上升。
④ 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以 防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、 尘埃、氧化物引起的锈蚀。
⑤ 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动 力的功能，如液压传动等。
7、常用润滑脂的种类
钙基脂 钠基脂 锂基脂 滚珠轴承脂 齿轮润滑脂 高温润滑脂
8、润滑剂选用的一般原原则
9、润滑脂选用的一般原则
根据速度选择润滑
摩擦副相对运动速度高，选用粘度较低的润滑油； 低速时，可选用粘度高些的润滑油，或脂。
润滑脂润滑受转速的限制，根据速度选油的核心是 确定设备运转速度。下表列出了界定设备运转时高、 中、低转速的依据，以及润滑脂润滑设备的运转速 度极限值。润滑脂润滑滚动轴承的速度因数 （Ka×n×dm）极限为350000，润滑滑动轴承的速 度极限为5m/s，润滑齿轮的速度极限为10m/s，润 滑蜗轮的速度极限为5m/s。当设备运转速度超过极 限时，不宜采用润滑脂进行润滑。
（3）L-HL普通液压油(GB11118.1-94)
L-HM抗磨液压油(GB11118.1-94)
L-HG液压导轨油(GB11118.1-94)
L-HV、HS低温液压油(GB11118.1-94) 水基液 （4）液压油的主要性能 ①粘度和粘温性 ②低温性能 ③氧化安定性 ④防锈性和防腐性 ⑤抗磨性 ⑥剪切安定性
工业齿轮油粘度等级
粘度等 40℃运动 50℃运动粘度 AGMA粘
级
粘度
(mm2/s，旧牌 度等级
(mm2/s) 号)
68
61.2～
50
2EP
74.8
100 90～110
50～70
3EP
150 135～165
90
4EP
220 198～2421205EP320 288～352
200
6EP
460 414～506
② 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒 磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
③ 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热， 因而能降低磨擦热造成的温度上升。
④ 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以 防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、 尘埃、氧化物引起的锈蚀。
⑤ 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动 力的功能，如液压传动等。
7、常用润滑脂的种类
钙基脂 钠基脂 锂基脂 滚珠轴承脂 齿轮润滑脂 高温润滑脂
8、润滑剂选用的一般原原则
9、润滑脂选用的一般原则
根据速度选择润滑
摩擦副相对运动速度高，选用粘度较低的润滑油； 低速时，可选用粘度高些的润滑油，或脂。
润滑脂润滑受转速的限制，根据速度选油的核心是 确定设备运转速度。下表列出了界定设备运转时高、 中、低转速的依据，以及润滑脂润滑设备的运转速 度极限值。润滑脂润滑滚动轴承的速度因数 （Ka×n×dm）极限为350000，润滑滑动轴承的速 度极限为5m/s，润滑齿轮的速度极限为10m/s，润 滑蜗轮的速度极限为5m/s。当设备运转速度超过极 限时，不宜采用润滑脂进行润滑。