链条锅炉炉拱节能改造的实践
链条锅炉后拱整体浇注延伸改造实践
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改造前炉况参数 ２１年２ ００ 月
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链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造链条炉排锅炉在工业生产中发挥着重要的作用，但其高能耗和高污染问题已经成为制约工业可持续发展的重要因素。
因此，启动链条炉排锅炉节能综合治理改造显得尤为必要。
一、炉排优化改造炉排的运行直接影响到锅炉效率和污染物排放量。
目前，许多工业用炉排都存在分布不均、通风不良、风量调节不当等问题，导致能耗浪费和污染物排放量增加。
因此，优化改造炉排是实现节能和减少污染的关键。
首先，优化炉排内部结构，采用一些节能技术，如增加空气预热、燃烧控制等，让燃料能更充分地燃烧，提高热效率；其次，调整炉排风道，增强通风效果，使得燃烧更充分，减少有害气体的排放。
以及通过改造炉排的风口等，来调整燃烧的风量和风压，减少能耗，提高炉排的稳定性和效率。
二、余热回收利用在炉排锅炉的生产过程中会产生大量余热，如果能够利用这些余热，将会大大提高锅炉的效率，减少能源的消耗。
目前，利用余热的方法主要有两种，一种是采用换热器对烟气和空气进行热交换，将烟气中的余热传递给空气，在加热的同时提高空气质量，可以有效的提高热效率，并且节约能源，减少环境污染。
另一种是采用热水器等能转换给他的设备直接回收利用余热来产生电、加热水等，从而达到其产生更高的经济效益。
三、燃料优化优化燃料是减少能耗和排放污染的一种有效途径。
目前，锅炉常见的燃料有煤、油、气等，但是由于燃料的不同，使得锅炉的种类、结构和运行方式等有很大的差异，这就需要对燃料进行优化。
对于煤的燃烧，可以考虑选择较低灰分、较低硫分的煤，燃烧时适当控制炉排风量和主燃烧风量，以减少氮氧化物和二氧化硫排放。
对于油和气，可以采用预混燃烧技术或喷射燃烧技术，依据不同地区、不同季节的气象条件，合理调整供气量等，以降低燃料的消耗量和对环境的污染。
四、尾气净化炉排锅炉排放的尾气中含有多种有害物质，包括氮氧化物、二氧化硫、颗粒物和一些有机物等。
这些污染物的排放量与炉排锅炉的运行方式、结构和燃料等有很大关系。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造摘要:在工业锅炉的使用中，由于链条炉排锅炉的固体在燃烧过程中不能够完全燃烧而造成的热损失，其中包括飞灰，炉渣和漏煤中未燃尽的各种残渣所造成的影响和损失等因素，为了尽可能的降低这种损失和影响，达到节能、提高经济效益的目的，对链条炉排锅炉进行综合治理是不可忽视的过程。
本文就其改造措施进行阐述。
关键词：链条炉；排锅炉；节能；治理引言伴随着当前科学技术措施的不断发展,在科学发展的过程中提出了建设节能型社会的要求,节约能源资源是我们的长期国策。
一般链条炉排都设计有多个前进速度挡位,是为了满足负荷变化时,更是要在这个过程中保证煤炭燃烧量的应用过程,使得其能够在炉膛内停留的时间不断缩小,降低煤炭燃烧过程中造成的落红渣的现象,更是降低了煤炭燃烧中的各种能源的浪费因素。
一、我国现有锅炉基本燃烧现状我国锅炉存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。
分层燃烧技术较好地解决了链条炉存在的问题。
1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。
严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。
当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。
然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。
2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。
2.1 煤层密实：煤从煤仓落到炉排上落差较大，在加上煤仓和落煤管内煤的重量，炉排上的煤被压得很密实，煤在炉排的带动下煤层经过煤闸又一次被挤压，所以进入燃烧室的煤层相当密实，造成煤层通风阻力大，透气性差，致使煤层在供氧不足的情况下燃烧。
2.2 煤层颗粒大小不一，分布不合理：我们国家的工业锅炉大都烧原煤，原煤的颗粒度不统一，大颗粒煤有的大与于100毫米，小的如面粉，而且大小颗粒混杂没有一定比例。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造【摘要】《链条炉排锅炉节能综合治理改造》是针对当前能源消耗和环境污染问题而进行的重要改造项目。
本文从背景、意义和现状入手，介绍了链条炉排锅炉节能综合治理改造的必要性和重要性。
在正文中，详细讨论了改造的关键技术、实施方案、效果评估、经验分享和未来展望，为读者提供了全面的了解和参考。
结论部分总结了改造的成果和展望，强调了改造的推广意义。
通过本文的阐述，读者可以更深入地了解链条炉排锅炉节能综合治理改造的重要性和必要性，为今后的实践提供了有益的指导和借鉴。
【关键词】链条炉排锅炉、节能、综合治理、改造、背景、意义、现状、关键技术、实施方案、效果评估、经验分享、未来展望、总结、展望、推广意义.1. 引言1.1 链条炉排锅炉节能综合治理改造的背景链条炉排锅炉是工业生产中常见的一种燃烧设备，其使用广泛，但在使用过程中存在能耗高、排放污染物多等问题。
随着我国节能减排政策的不断加强，如何提高链条炉排锅炉的能效成为了工业企业亟待解决的问题。
1.2 链条炉排锅炉节能综合治理改造的意义链条炉排锅炉节能综合治理改造的意义在于推动节能减排，提高能源利用效率，减少环境污染，促进绿色发展。
随着资源短缺和环境污染问题日益严重，加强节能减排已成为全球共识。
链条炉排锅炉是工业生产中常用的热能设备，其能源消耗占据较大比重，通过改造提高能源利用效率，可有效减少燃煤消耗，降低企业生产成本，提升竞争力。
链条炉排锅炉排放的废气中含有大量有害物质，包括二氧化硫、氮氧化物等，对环境和公众健康造成严重危害。
进行综合治理改造可以减少有害气体排放，改善空气质量，保护生态环境。
通过推进链条炉排锅炉节能综合治理改造，不仅可以提高企业的社会责任意识，树立企业良好形象，还能有效履行政府环保政策，促进工业结构调整，实现可持续发展。
链条炉排锅炉节能综合治理改造具有重要意义，对企业、社会和环境都具有深远影响。
1.3 链条炉排锅炉节能综合治理改造的现状链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉设备，广泛用于各种工业生产中。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉，其燃烧方式为链条炉排燃烧。
由于其燃烧效率
较低，烟气排放浓度较高，严重影响了环境保护和能源利用效率，因此需要进行节能综合
治理改造。
链条炉排锅炉节能综合治理改造的主要目的是提高燃烧效率，降低燃料消耗量，减少
烟气排放浓度，达到节能减排的效果。
通过对炉体进行优化设计，改进炉位结构，提高燃
料燃烧效率。
采用先进的链条炉排技术，增加燃料燃烧的时间和温度，提高燃烧效率，减
少燃料的浪费。
采用高效的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，改善锅炉的热效率。
可以
通过在锅炉烟气余热回收器中设置换热设备，使回收的余热用于锅炉供热系统或其他热能
利用，实现能源的综合利用，减少能源消耗。
优化锅炉燃料供应系统，采用先进的燃料供给技术，确保燃料的均匀供给，提高燃烧
效率。
在燃烧区域设置适当的空气预热装置，提高燃烧温度，增加燃料燃烧的速度和完全
程度。
对链条炉排锅炉的烟气排放进行治理，减少烟气中的污染物排放。
采用脱硫、脱硝和
除尘等净化设备，将烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物去除，保护大气环境。
加强对燃烧系统的监测与控制，实时调整燃烧条件，保持燃烧过程的稳定和高效。
链条炉排锅炉节能综合治理改造可以通过优化设计、烟气余热回收、燃料供应系统优
化和烟气排放治理等措施，提高锅炉的燃烧效率，降低能源消耗和污染物排放，实现节能
减排的目标，对于推动工业锅炉能源利用的改善与环境保护具有重要意义。
论链条锅炉节能改造及运行
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烟气运动 。下面 简单介绍一下施工工 艺。（ １ ）采 用 磷酸铝浇注 料作 为前后拱整体 的施工材料 ，这种 材 料具有较 高的耐火 耐压 强度、较强 的冲刷力和抗渣 侵蚀 、稳定性好 的特点。相对于一般 的高铝 浇注料 而言 ，使用 该材料 能使保养的时间有效 的缩 短，还 可 以将耐用性能提高 。（ ２ ）采用 １ ｃ ｒ 一 １ ３ ０耐热钢筋 作为浇筑耐火砼 ，并同时配置 网格筋和主筋 ，使 其 整体使用强度得到 保证 。（ ３ ）必须要 由使用方和施 工方双方的技术人 员共 同监理浇筑前 的清灰施工和 养 护、拱墙接触面 、钢 筋以及耐火砼 内管等 关键 工 序 的施工，从而使工程质量的 以确保 。 三、 炉顶、炉墙的技术改造
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链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造一、炉排锅炉的结构特点炉排锅炉是一种常见的蓄能锅炉，其结构特点是在炉排底部有一排链条，排放口位于炉排底部，火炬在炉排上方燃烧，燃烧产物通过烟道进入省煤器后排入大气中。
二、炉排锅炉优点与缺点1. 优点炉排锅炉燃烧器排放的废气可被优良的省煤器进行预热回收，节能效果明显。
而炉排锅炉的燃料不受规格限制，各种工业、民用废料燃烧效果很好，利用资源更加广泛。
2. 缺点炉排锅炉火炬处于炉排上方，燃气和燃烧产物分布不均，排放含氧不足的烟气，直接影响了烟气其它设备的运行效率。
同时燃烧产生的灰尘在炉排与省煤器内停留时间较长，对设备磨损及运行效果产生不可忽视的影响。
1. 加装风帘加装风帘，使风量分布均匀，氧气进入燃烧室均匀，燃烧效率更高。
同时加装风帘可以分布减慢烟气流速，使灰尘等颗粒物得以自然沉降，保护省煤器不被过多损耗。
2. 安装烟囱帽烟气和空气四处飘散，进入省煤器会造成不良的影响，减少普通烟囱的烟气量，可以安装烟囱帽，使烟气向上排放。
3. 安装旋风制尘器旋风制尘器是一种消除尘埃的设备，可以有效减少多余灰尘的产生，使设备维护升级，也可以使锅炉内燃烧的蓝色部分向上排放。
四、炉排锅炉的综合治理方法1. 高效的省煤器安装高效的省煤器，利用烟气余热回收，使其在废气处得到很好的利用，可以减少能源的消耗，同时也可以降低环境污染。
2. 烟气再燃利用高温烟气及余热对进入锅炉的空气实现预热，可以使炭排锅炉效率提高15%以上，减少二氧化碳的排放。
3. 循环经济制定循环经济的规划，开展工业废料的回收，减少能源的消耗，缓解企业负担。
四、总结链条炉排锅炉虽然存在着一定的缺点，但其优点比缺点明显，其节能及环保改造措施可以在最小程度上保持其优点的同时克服其缺点。
企业可以从多方面入手，在设备优化、节能降耗、污染治理等方面下更大的功夫，为企业降本增效、可持续发展创造更大的优势。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉设备，广泛应用于化工、建材、冶金、纺织、食品等行业。
由于其特殊的结构和工作方式，链条炉排锅炉存在一些能源浪费和环境污染的问题。
为了提高炉排锅炉的能源利用效率和环保性能，需要进行节能综合治理改造。
节能改造主要包括提高燃烧效率和降低烟尘排放。
在燃烧过程中，燃烧室内温度的控制是提高燃烧效率的关键。
通过调整燃烧室的结构和燃烧过程中的燃料供给方式，可以实现燃烧温度的均匀分布，减少燃烧脱漏和局部过热的问题，从而提高燃烧效率。
适当增加燃烧室的高度和长度，延长燃料在燃烧室内的停留时间，也可以提高燃烧效率。
降低烟尘排放是环保改造的重要内容。
链条炉排锅炉燃烧过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成污染。
在治理改造过程中，可以加装烟气净化设备，如除尘器和脱硫脱硝设备，以减少烟尘排放。
可以对炉排锅炉的烟道进行改造，增加烟道的长度和弯道，增加烟气回旋的时间和距离，进一步降低烟尘浓度，达到更好的环保效果。
还可以通过改造锅炉的供热系统，实现热能的高效利用。
可以引入余热回收系统，将炉排锅炉的烟气中的余热回收利用，用于加热水或蒸汽。
还可以采用热泵技术，将低温热能提升至高温热能，提高供热效果。
这些改造措施可以进一步降低能源消耗，提高锅炉的能源利用效率。
链条炉排锅炉节能综合治理改造是提高锅炉能源利用效率和环保性能的重要手段。
通过提高燃烧效率、降低烟尘排放和改造供热系统等方式，可以使炉排锅炉更加节能环保，满足绿色发展的要求。
这些改造措施不仅可以降低企业的能源成本，还可以减少环境污染，保护生态环境，实现可持续发展。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉，它通过链条燃烧炉排将燃料燃烧，产生热能。
随着环保意识的提高和国家对能源节约的重视，对链条炉排锅炉的节能综合治理改造需求也日益增加。
本文将就链条炉排锅炉的节能综合治理改造进行深入探讨。
我们需要了解链条炉排锅炉节能综合治理的背景和意义。
随着我国经济的快速发展，能源资源的消耗也与日俱增，而链条炉排锅炉作为生产企业的主要能源设备，其节能改造显得尤为重要。
通过节能综合治理改造，不仅可以提高锅炉的效率，减少能源的浪费，还能降低排放的污染物，有效改善环境质量。
对链条炉排锅炉进行节能综合治理改造不仅符合国家政策，还有利于企业的长远发展。
我们需要了解链条炉排锅炉的节能综合治理改造的方法和技术。
在进行节能综合治理改造时，需要从多个方面入手，例如优化炉排结构、提高燃料的燃烧效率、增强余热利用等。
通过采用先进的燃烧技术、节能材料和设备，可以大幅度提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
还可以通过管道防腐蚀和减少热损失等措施，进一步提高锅炉的节能效果。
配合使用智能化控制系统，可以实现对锅炉运行状态的实时监测和调整，从而最大限度地提高锅炉的节能效果。
接着，我们需要了解链条炉排锅炉节能综合治理改造的实施步骤。
在进行节能综合治理改造时，需要先进行现场调研和能源测算，通过对锅炉运行数据和能源消耗情况进行分析，确定节能改造的重点和方向。
然后，可以根据锅炉的具体情况，制定相应的节能改造方案，包括技术改造和设备更新等内容。
接下来，需要选用符合国家标准和环保要求的节能材料和设备，并安排专业的施工人员进行改造工作。
还需要对改造后的锅炉进行性能测试和效果评估，确保改造效果达到预期目标。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造【摘要】现代工业锅炉在生产过程中消耗大量能源，而传统的链条炉排锅炉存在能耗高、污染环境等问题。
本文通过对链条炉排锅炉节能综合治理改造进行研究，从技术原理分析、改造前状况分析、改造措施提出、改造效果评估和节能成本分析等方面进行了详细讨论。
经过改造后的炉排锅炉能显著降低能耗，减少环境污染，提高能源利用效率。
文章总结了改造效果，展望了未来的发展方向，并提出了建议实施策略。
通过对链条炉排锅炉的节能综合治理改造，不仅可以提高工业生产的效率，还可以减少能源消耗，降低生产成本，促进可持续发展。
【关键词】链条炉排锅炉、节能、综合治理、改造、技术原理、前状况、改造措施、效果评估、节能成本、总结、展望、实施策略。
1. 引言1.1 背景介绍链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于各种生产场景中，如化工、纺织、食品等行业。
由于长期运行、设备老化、管理不善等因素，链条炉排锅炉存在着能耗高、污染排放大的问题，严重影响了企业的经济效益和环境形象。
随着社会经济的发展和环境保护政策的不断加强，对于锅炉节能和污染治理的要求也越来越严格。
对链条炉排锅炉进行节能综合治理改造已成为企业必须面对的一个重要课题。
本文将对链条炉排锅炉节能综合治理改造进行深入分析和探讨，旨在通过技术改造和管理提升，提高锅炉的能效和环保性能，实现节能减排和可持续发展的目标。
1.2 问题提出问题提出：目前，链条炉排锅炉在使用过程中存在着能源浪费、污染排放过高等问题。
传统链条炉排锅炉采用燃煤或燃油作为燃料，燃烧不完全导致能源利用率低，同时排放大量的二氧化碳、硫氧化物等有害气体，严重影响环境空气质量。
炉排运行时产生的烟尘、灰渣也给环境带来一定的污染。
急需对链条炉排锅炉进行节能综合治理改造，以减少能源消耗、降低排放污染，提高锅炉的热效率和运行效率，实现节能减排的目标。
通过技术原理分析和改造措施提出等步骤，有效解决链条炉排锅炉存在的问题，达到节能环保的目的。
浅谈10t／h链条炉排工业锅炉节能改造
浅谈10t/h链条炉排工业锅炉节能改造摘要：通过对10t/h链条锅炉燃烧工况的现场分析，制定了切实可行的节能改造方案，改造后经过专业单位进行能效测试，测试结果达到了预期的目的，能改造的成功，为企业提高了效益，减少了温室气体的排放，为以后工业锅炉的节能改造奠定了坚实基础。
关键词：工业锅炉；节能改造；能效测试；Abstract: Based on10t/h chain boiler combustion site analysis, formulated the practical energy saving reform project, after reformation professional unit efficiency test, test results have reached the expected aim, to the success of the transformation, for enterprises to improve efficiency, reduce greenhouse gas emissions, for the future of energy-saving industrial boiler laying a solid foundation.Key words: industrial boiler; energy saving; energy efficiency test;一、基本现状某公司有一台额定蒸发量10t/h蒸汽锅炉，型号为SHL10-1.25-AII（制造日期为1994年），根据锅炉管理人员反映和运行记录显示，锅炉出力小，能源消耗大，热效率低，各种指标远远达不到能效要求。
该公司因此提出对锅炉节能改造，应该公司委托，蚌埠市特检中心对锅炉节能改造进行可行性分析，并提出改造方案。
二、查阅技术资料，并对现场燃烧工况进行调查、分析组织专业检验技术人员和锅炉运行管理人员以及司炉人员，对锅炉实际燃烧工况进行跟踪调查，经过5天跟踪调查、检测、计算分析，发现存在如下问题：1、炉膛出口温度在运行中仅有600℃，与设计要求900℃相差太大。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造随着我国能源消耗的不断增加和环境质量的不断恶化，煤炭等化石能源在国民生产中所占比重不断扩大，环境保护已迫在眉睫。
作为燃煤锅炉中的一种常用锅炉类型，链条炉排锅炉因其具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点而广泛应用。
但同时，由于其热损失大、排放污染物多等问题，在现代环保要求逐渐提高的情况下得到了广泛关注，对其节能和环保的综合治理变得至关重要。
1、锅炉外加装节能设施①变频节能器。
在锅炉燃烧时，很多时候燃烧的效率并不高，因此加装变频节能器可以通过科学控制燃料供给量、确保燃料能够充分燃烧从而增加热量利用效率。
②余热回收装置。
利用烟气中残余热量进行回收及再生利用，并将回收到的热能能够有效的提高供热效率，减少燃料消耗。
①调节炉排喷吹及配气。
通过调节炉排喷吹和配气处来确保燃料在燃烧时能够得到充分的融化和燃烧。
②加装烟气蓄热器。
在烟气管道中设置蓄热器，将烟气中的余热收集到热储存器中，循环利用，以提高热效率，减少燃料消耗。
3、配备高效节能的控制设备①完善的湿度、温度控制系统。
运用湿度、温度控制系统能够确保锅炉的燃烧均匀，使得锅炉能够在不同环境中适应的更好。
②加装PLC自动控制。
通过引入PLC自动控制技术，可以进行精细调控和数据管理，提高锅炉的稳定性和性能，并且能够实现锅炉的远程运行监测和控制，保证锅炉的安全稳定运行。
二、锅炉环保治理改造方案1、加装环保设备①烟气脱硫设备。
煤炭燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，加装烟气脱硫设备可以有效加强气体燃烧的环保性能。
②烟气脱硝设备。
燃煤过程中产生的氮氧族化合物也不可小觑，它对大气环境产生的影响也是极为巨大的，因此加装烟气脱硝设备可以有效降低氮氧族化合物的排放。
2、选择环保型燃料①选择低硫煤。
在锅炉的选择燃料中尽量选择一些低硫的煤种，从而减少二氧化硫的排放。
②选择清洁燃料。
尽量选择环保、清洁、低排放的新型燃料，如液化天然气、沼气、生物能源等能够有效的缓解锅炉燃烧所带来的环保压力。
链条炉排燃煤工业锅炉节能扩容改造工程
链条炉排燃煤工业锅炉节能扩容改造工程链条炉排燃煤工业锅炉节能扩容改造工程一、引言随着工业化进程的加快和经济的快速发展，能源的需求量也逐年增加。
而煤炭作为我国主要的能源，其消耗量更是巨大。
然而，煤炭的燃烧产生的排放物对环境和人体健康造成了巨大的危害。
因此，为了减少能源消耗和环境污染，节能扩容改造工程成为了一项紧迫的任务。
二、节能扩容改造的背景和意义链条炉排燃煤工业锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其效率直接影响着能源的利用效果。
传统的炉排燃煤工业锅炉存在燃烧效率低、污染物排放高等问题。
因此，节能扩容改造对于提高工业锅炉的能源利用效率和减少污染物排放具有重要的意义。
节能扩容改造工程的目标是通过技术手段对炉排燃煤工业锅炉进行优化和提升，从而降低能源消耗，减少环境污染，并且满足不断增长的产能需求。
三、节能扩容改造技术1.链条炉排改造技术传统链条炉排存在燃烧不完全、热利用率低等问题。
通过对炉排结构进行调整，增加燃烧区域的面积，优化炉排的气流分布，改进链条传动技术，提高了燃烧效率和热利用率。
2.燃烧系统改造技术燃烧系统是工业锅炉的核心部分，对燃烧效果有着重要影响。
通过优化燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术和燃烧器设计，提高燃烧效率，减少燃料消耗和污染物的排放。
3.余热回收技术工业锅炉排放的烟气中含有大量的热能，通过余热回收技术，可以将这部分热能回收利用，提高热能利用效率。
常见的余热回收技术有烟气余热回收和废水余热回收等。
四、节能扩容改造案例1.某化工厂炉排燃煤工业锅炉节能扩容改造该化工厂的炉排燃煤工业锅炉存在效率低、污染物排放高等问题。
经过节能扩容改造，炉排结构进行了调整，燃烧系统进行了优化，增加了余热回收装置。
改造后，炉排燃煤工业锅炉的燃烧效率提高了30%，煤炭消耗量减少了20%，同时排放的污染物也大幅降低。
2.某钢铁厂链条炉排燃煤工业锅炉节能扩容改造该钢铁厂的链条炉排燃煤工业锅炉存在耗煤量大、燃烧效率低等问题。
链条锅炉的节能改造
链条锅炉的节能改造【摘要】本文针对20t蒸汽链条锅炉存在的问题，进行了节能改造，取得了显著的成效。
【关键词】热工测试；炉拱改造；炉体大修；合理配风；节能效益1 锅炉改造前后热工测试主要基本情况该20t蒸汽链条炉，从1985年投运以来一直没有进行炉体整体大修；在2001年12月份大修前，经节能监测中心测试，锅炉热效率只有46％，并且2台设备均存在炉墙裂纹、炉顶保温脱落、表面温度高，漏烟、漏灰，烟道隔墙脱落，煤层燃烧工况差、煤种适应性差等问题，经过认真研究后，对其中的一台锅炉进行节能改造，取得了显著成效。
锅炉改造前后节能监测中心测试报告中的主要测算结果如表所示。
测算结果表明：(1)锅炉热效率(以正平衡为准)从46．65％上升到72．24％，达到国际≥72％的要求；蒸汽用煤单耗从0．2678t／t(当锅炉蒸发量在lOt时，煤单位耗为0．23t ／t)大幅下降到0．177t／t，节煤率提高近5O％；(2)各种热损失有较大幅度减少；(3)排烟过剩空气系数和炉渣含碳量的指标也有较大改进，但没有达到国标。
2 炉拱方面的改造2.1锅炉基本要求该型号链条炉设计用燃煤要求为：基低位发热量QYw=5190kcal／kg，挥发份VY=35％，灰份A =27．1％，灰熔点>1250℃，硫S=0．45％。
因此，需要使用优质煤方能确保炉子正常燃烧。
自2001年下半年以来，受国家关闭小煤窑的影响，优质煤采购困难，煤的到货质量也一直欠佳，加上对流管上结焦负重大，影响了传热；锅炉出力不足额定负荷70％，常常有“拉红火”现象，老鹰铁也容易烧毁，严重影响锅炉安全、经济和连续运行。
通过对锅炉结构分析，要改善该炉型煤种适应性差问题，顺利着火和稳定燃烧，首先要改造好锅炉的前、后拱，以改善煤的引燃和提高燃烧区的燃烧强度。
2．2 炉拱的实际工作机理锅炉的前拱其作用在于蓄热保持高温，增强对刚进炉的新煤的辐射加热促使其及时着火燃烧；后拱其作用是改变自然层上升的烟气流动方向，使炉内可燃气体、悬浮的焦粒子与空气能够良好混合，同时，延长他们的行程，使之有充分的时间达到燃尽。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造随着工业发展的不断提速，能源消耗逐渐成为了一个值得关注的问题。
在这种情况下，锅炉成为了一个特别值得关注的领域。
现代工业中，锅炉是一个非常重要的设备，它直接关系到整个生产过程中所需要的热量和能源消耗。
而传统的链条炉排锅炉由于使用年限较长、技术水平有限等原因，导致其能效较低、排放较大，因此已经无法满足现代工业生产对于热能的需求。
为了提高现有锅炉的效率，节约能源，保护环境，链条炉排锅炉节能综合治理改造成为了一个迫在眉睫的解决之道。
1. 燃烧效率低：链条炉排锅炉燃烧设备设计较为简单，燃烧温度难以控制，导致燃烧效率较低，能耗增加，能源浪费严重。
2. 烈度不高：链条炉排锅炉在燃烧过程中产生的废气排放中包含大量的尾气和有害气体，对环境产生较大影响，引起环境问题。
3. 操作不便：传统的链条炉排锅炉操作复杂，需要人工维护及检修，工作人员劳累，管理不便。
传统的链条炉排锅炉存在较大的节能隐患，需要进行节能综合治理改造以解决现有问题。
1. 燃烧系统优化：通过对燃烧系统进行改造，优化燃烧设备设计，提高燃烧效率，减少能源消耗。
采用先进的燃烧技术，提高燃烧温度，并且优化空气燃烧比，使燃烧更加充分，达到低能耗、高效率的燃烧效果。
2. 烟气处理系统改造：对烟气处理系统进行改造，安装脱硫、脱硝、脱尘等设备，减少废气排放，降低环境污染。
通过对煤气的净化处理，合理利用余热，减小排放量，达到净化环境的目的。
3. 自动化控制系统应用：引入先进的自动控制技术，实现锅炉全过程的自动化控制，减少人工干预，提高生产效率，降低运行成本。
通过自动化控制系统的应用，能够实现对锅炉的远程监控和调控，保证运行安全和稳定性。
4. 热力回收利用：对链条炉排锅炉进行热力回收利用系统的改造，有效地回收余热，提高能源利用率，降低燃料消耗。
5. 设备更新换代：对老旧的链条炉排锅炉进行更新换代，采用先进的节能环保设备，提高设备性能，达到节能降耗的目的。
链条锅炉炉拱改造应用
鼓风 机 阻力估 算 ：理 论 空 气 量 为 ６ ． ９ ７ ｍ ／ ｋ ｇ ； 冷空气 量 为 ５ ２ ０ ０ ｍ ／ ｋ ｇ ；进 口截 面 为 ０ ． ４ ２ ｍ× ０ ． ３ ８ ｍ＝ ０ ． １ ５ ９ ６ ｍ ； 进 口风 速为 ９ ｍ ／ ｓ ； 摩 擦 阻力 为１ ８ ． １ ４ Ｐ ａ ； 局 部阻力 为 ４ ４ ． １ ３ Ｐ ａ ； 炉 排 进 风管 阻
温烟 气引 至炉排 前 部 ， 保 证 点火 所 需 的热 量 和将 炉 膛后 部 的过量 空气 引 向主燃 区 ， 有利 于 中部 炉排 的 可燃 气体 与空 气 的混 合燃 烧 ： 三 是热 烟 气 及 火焰 与 进人 的冷 煤表 面接 触 ， 增 加对 流传 热 ， 使 煤层表 面被 加热 而加 速燃 烧 。根 据 有 关 资料 显 示 ： 燃 用 挥 发分 较 高 的烟 煤 ， 其 后 拱 的覆 盖 面 为 炉 排 有 效 长 度 的 ２ ５ ％ ～ ３ ５ ％， 而 燃用 挥 发 分 较低 的贫 煤 、 无烟煤 时， 其后 拱 的覆 盖 面 为 炉 排 有 效 长 度 的 ６ ０ ％ 一７ ０ ％。 因此说 ， 链 条 炉燃用 低挥 发分 、 高燃 点 的煤必 须采用 低 而长 的后拱 ， 才能 保证 锅炉 的燃烧 。 ２ ） 鼓 引风 阻力增 大， 造 成 锅 炉 燃 烧 情 况 变
７ ４１ ９ Ｉ Ｔ Ｉ ／ｈ。
容易的多， 采用短而高的后拱 （ Ｏ ／ ＝ １ ２ — １ ８ 。 ） 即可满
由以上数 据 可 以看 出 ： 现 有 鼓 风机 的风 量 和 风 压都能满 足使用要求 （ 在风机能保证 出力 的情况 下） ， 之所以出现鼓风量不足 的原因是 ： 锅炉燃烧不
摘
炉拱改造在锅炉节能技术上的应用
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｇ ａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ’ Ｓ ｃ ｈ ａ ｉ ｎ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｒ ｏ ｗ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ， ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｎ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｉ ｔ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｉ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｈｅ ｒｅ ｎ“ ｉ ３ ２ ２ ＇ ’ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｔ ｏ ｉ ｔ ｓ ａ ｒ ｃ ｈ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ． Ａｎ ｄ ａ ｌ ｓ ｏ ， ｔ ａ ｋ ｎｇ ｉ ｔ ｈ ｉ ｓ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄｔ ｏ ａｖ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｌ ｙ ｍｏ ｄ ｉ ｉｅ ｆ ｄｉ ｔ ｓ ｒｃ ａ ｈ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｓｔ ｈ ｅｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ ， ｔ ｈ ｅｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｃ ｅｉ ｎｍｏ ｄ ｉ ｆ ｙ ｉ ｎ ｇｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅａ ｒ ｃ ｈｔ ｏ ｓ ａ ｖ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｉ ｇ ｓ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｄａ ｎ ｄｅ ｘ ｐ ａ ｉ ｔ ａ ｔ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｏ ｉ ｌ ｒ ｅ ｆ ｌ ｌ ｌ ＇ ｌ ￣ｃ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ； ｉ ｆ ｒ ｅ ； ‘ ‘ ３ ２ ２ ’ ’ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
某 化 工厂 有 一 台 ６ ｔ ／ ｈ 蒸汽 锅 炉 ， 型 号 ： Ｓ Ｚ Ｌ ６ ． １ ． ６ ． ＡＩ Ｉ 型 ，生产 日期 ：２ ０ ０ ６年 。锅 炉在 正 常 使 用过 程 中，煤质 符合 设 计要求 ，但锅 炉 内出力 不
链条炉排锅炉节能综合治理改造
关键词： 链条炉排： 锅炉； 节能； 改造
工业锅 炉中， 链 条炉排锅炉是 当前工业生产 中常 见的煤 炭锅炉形式之 其在工业生产 中有着不 可忽视 的作用 。 在工业锅炉 的使用 中， 由于链条 炉 排锅炉 的固体在燃烧过程 中不能够完全燃烧而造成 的热损 失， 其中包括 飞灰， 炉 渣 和 漏 煤 中 的 未 燃 尽 的 各 种 参 会 所 造 成 的影 响 和 损 失 因 素 ， 为 了
科 学 发 展
链条炉排锅炉 节能综合 治理 改造
王 维
（ 哈 尔 滨 锅 炉 厂 有 限 责任 公 司）
摘
要： 本文主要对工业锅炉中链条炉排锅 炉的节 能综合治理改造方式进行研究。文章首先分析 了当前在用燃煤链条炉排锅炉的使用现状， 指出其
能 耗 问题 ， 之 后 在 此 基 础 上 提 出 了一 些 综 合 治理 改造 措 施 ， 以供 参 考 。
尽可能的降低这种损 失和影 响， 达 到节能 、 提 高经济 效益 的 目的， 对链条炉
排 锅 炉 进 行综 合 治理 是 不 可 忽 视 的过 程 。
１在 用燃煤链条炉排锅炉的使用现状 １ ． １多数锅炉房运行 管理及操作人员水平偏低且节能减排意识淡薄 许 多单位工业锅 炉房 的管理工作 一直没有被真 正重视起 来，由于锅 炉 容量 小， 加 之 管 理 操 作 人 员节 能 减 排 意 识 淡 薄 运 行 管 理 人 员 及操 作 人 员 在 单位和社会被重视程度偏低 。 这种现状是导致我国燃煤链条炉排锅炉平 均运行热 效率 只有 ６ ５ ％左右（ 落后于先进水平 １ ５ ～ ２ ０个百分点） 的主要原因 之一， 也是节能减排工作面临 的最大困难之一。 １ ． ２燃 用的煤质大 多不适合链条炉排锅炉使用 目前，我 国燃 煤 链 条 炉 排 锅 炉 普 通 使 用 未 经 筛 选 的原 煤 ，存 在 着 造
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３ 调节温度场分布均匀度 ， ） 促进燃料燃烧 ， 提高燃烧效率 ； ４ 改善炉膛火焰充满度 ， ） 强化传热 ；
链 条 锅 炉 炉 拱 节 能 改 造 的 实 践
王Байду номын сангаас
（． １ 朔州市新城供热公司 ， 山西 朔州
琳 王 美华
０６０ ） ３０ ２
０ ６０ ３ ０２； ２ 山西中煤东坡煤业有限公司 ， ． 山西 朔州
摘
要： 针对链条炉排供热锅炉 的运行现状 ， 对传统锅炉炉拱设计 方法提出质疑 ， 对锅炉炉拱的实际作用进行分析 ， 出了控制覆 提
・
第３ ８卷 第 １ ７期 ２ ０ ・ ２ ０ １２ 年 ６ 月 ４
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨｎ Ｃ ＵＲＥ Ｉ Ｔ
Ｖ０ ． ８ Ｎｏ． ７ Ｉ３ １
Ｊ ｎ ２ １ ｕ ． ０２
文章编号 ：０ ９ ６ ２ ２ １ ） ７ ０４ — ３ １０ －８ ５（０ ２ １ —２ ０ ０
四道风 门处火 焰呈 白色 ， 烧情况 明显好 燃 １ 炉拱设计与原煤燃烧性能不 匹配 ， ） 致使 原煤在炉膛 内不能 拱 温度 明显偏低 。三、 于其他部 位。后拱 五道 风门处火焰 比较微弱 ， 六道 风 门处 火焰基 进行充分燃烧 。 本熄 灭 ， 后拱火焰及烟气绝大部分贴 附拱顶 形成高度 约 ３ ｍ 的 ０ｃ ２ 鼓 引风 系统 风压调节 能力偏低 。 ） 烟气 流从 后拱 出 口直接进入 喉 口， 线 比较平直 ， 搅动现 象 ， 流 无 后 链 条锅炉实际运行 中普遍存在几个问题 ： 拱火焰充满度 严 重偏 低。炉渣 含碳 量 较 高 ， 并伴 有 部分 未燃 原 １ 锅炉 出力不 足 ； ）
￣ｏ ｏ Ｉ ，
图 １ 双锅筒纵置式链条炉排热水锅炉改造前
且无论耐火混凝 土还是粘土 耐火砖 ， 表面黑度值均 较大 （ ． 其 Ｏ ８—
０９ ， ． ） 炉拱 反射率仅 为 ０ １ ． ， ． —０ ２ 炉拱镜面 反射 能力极 弱。因此 炉拱 的真正作 用是热辐射而不是热反射。
３ 炉拱 作用 的新 解
炉拱 的作用在于以下几个方面 ：
首先 验算 炉拱参 数 ， 算后拱 覆 盖率 （ 计 后拱 水平投 影 长度与 炉排 有效长度 比值 ） ０ ４ ， 为 ．９ 前拱覆盖率 （ 前拱水平投影 长度 与炉
排有效长度 比值 ） ０ ２ ， 口面积 比率为 ０ ３ ， 为 ．０ 喉 ． １ 前后 拱 出 口高 １ 按一定 的几何 流线形成火焰及 高温烟气 流程 ， 火焰及高 度 比为 １３ 。 ） 使 ．０ 温烟气合理地有组织流动 ， 优化烟气动 力场分布 ； 其次根据锅炉运行实际工况结合 炉拱 计算参 数进行 分析 ， 后 ２ 改善炉膛 内着 火条 件 ， 燃料按 照预 热、 ） 使 干燥 、 着火 、 热 拱虽然低矮 ， 由于长度偏短 ， 放 但 造成后拱 处烟气流 程偏短 ， 烟气 负
２ 炉渣含碳量 较高 ， ） 锅炉热效率偏低 ；
３ 煤种适 应性 差 ； ） ４ 烟 囱冒黑烟 ， ） 造成 环境 污染 ， 锅炉热 损失增 加 。这些 问题 的存在 ， 主要是 由于锅炉关键结构——炉拱技术落后引起的。
煤。经过多次调整煤层 厚度 、 引风风 量及各 风 门 的配风方 案 ， 鼓
均没有收到明显效果后 ， 决定从炉拱人手分析解决 问题 。
２ 炉 拱 的助燃 机理
过去我 国一直沿用传统 的镜 面反射观点来 设计炉拱 ， 用耐 而 火材料浇筑 的炉拱实际上表 面粗糙 度较大 ， 加上运 行过程 中高温
烟气飞灰经常会粘附到炉拱表面 ， 这样更不能保证炉拱镜面性 。并
＼ 寸兰 量 嚣 Ｊ ｌ 、 、 ’—
盖率的炉拱改造方法 ， 详细列举运 用此方法 的成 功案例 ， 以期为供热锅炉节能改造提供指导。 关键词 ： 锅炉 ， 炉拱 ， 燃烧 ， 覆盖率 ， 充满度
中 图 分 类 号 ：Ｕ ０ ． Ｔ ２ １５ 文献标识码 － Ａ
１ 概 述
链条炉排热水锅炉在 区域供热领域应 用广泛 ， 但燃烧 效率偏
气流对后拱烟气具 有 引射作用 ， 剧 了后 拱 烟气流速 增加 程度 。 加 ５ 蓄积能量 ， ） 维持 火床 和炉膛 的持 续高 温状态 ， 化燃烧 和 在 以上两个原 因共 同作 用下 ， 强 后拱 烟气及 火焰 贴 附在 后拱 顶部 ， 热辐射 。 无法保证后拱下火焰及 高温 烟气 充满度 ， 致使锅炉后 端难 以蓄积
４ 炉 拱改 造 实践
热能 而达不 到正常温度 。炉排有效 长度一定 时 ， 后拱 偏短造 成 了 总结 多年来供热锅炉生产运行 经验 ， 索出链条 炉排供 热锅 后拱覆盖率偏 小 ， 就使 喉 口面 积 比率 增大 ， 口处烟气 流 速较 摸 这 喉 炉炉拱的节能改造方法一 覆盖率控制法 ， 结合实际案例说明如下 ： 低 ， 沿程损失随之降低 ， 负压 随之增 高 ， 后拱 烟气及 喉 口烟气 形成 １ 如 图 １所示 ， 是一 台双 锅筒纵 置式链条 炉排 热水锅炉 ， 短路 现象 ， ） 这 很难将热 量辐射 或导 流到前 拱处 引燃新 燃料 ， 重影 严 额定 出力 ７ ０Ｍ ． Ｗ。前后拱均 为耐火混凝 土拱 。前拱倾 角 ３ 。前 响火 床的有组 织燃 烧机制。 ９， 拱 出口端距炉排面 １１３ｒｎ 前拱起点距炉排 面 ４ ０－ ， 拱过 ７ ｉ， ａ ５ 啪 前 前 后拱出 口高度 比是 决定 高温 烟气流 是否能 进 入前拱 并 形 梁距炉排 面 １０ⅡＩ 前拱投影长度 １１０ｍ 后 拱倾 角 １ 。后拱 成强烈旋流。后拱高度 接近 于前拱 高度 ， ８ ｌ， Ｉ ｌ ４ ｍ； Ｏ， 将会 使 此参 数变 小 ， 高
出口距炉排面 ９０ｍ 后拱起坡点距炉排面 ５５ｍ 后拱首尾部 ０ ｍ， ５ ｍ， 分均为水平段 ， 后拱投影长度 ２８０ｍ 喉 口尺 寸为 １８０ｉ／ 炉 ６ ｍ； ２ ｌ， ｎｌ
２ ｉ。 ａ 低， 平均热效率不高于 ６ ％ ， ５ 这将极 大地制 约 了供 热公 司节能 目 排 有 效 长 度 为 ５８ ０ｌｎ 此 台锅炉 于 １９ ９ ６年安装 完成 ， 季运 行 时发现 燃料 预燃 缓 冬 标 的实现 。 慢， 前拱区 １５ｍ 以内无明显火焰 ， 二 、 ． 在 三道风 门中间处才 开始 根据锅炉运行 实际状况 总结 ， 出链 条炉排热水 锅炉运 行热 得 起火 ， 火焰竖直进入喉 口前部 ， 并未对 前拱形成 任何 冲刷 现象 ， 前 效 率 偏 低 主要 有 以 下几 个方 面原 因 ：