A186E梳棉机
梳棉习题集
第三章梳棉一、名词解释1.给棉板分梳工艺长度2.给棉板托持面长度3.气流附面层4.锡林针面负荷5.道夫转移率6．踵趾差7．大圈条8．小圈条9．四锋一准二、填空题1. 锡林.道夫都是由_____________和_____________组成。
2. 两个针面间的基本作用有____________、______________、_______________。
锡林和刺辊间是____________作用，锡林与道夫间是______________作用。
3.改善生条质量的措施包括_____________、____________和________________三个方面。
4.给棉刺辊部分主要机件有____________、______________、_______________、____________、______________、_______________。
5.国内一般高产梳棉机设有三个吸尘点,即_______________、___________________、_________________。
6.自调匀整装置根据检测和控制的位置分为三种类型，即__________、________和_____________。
7.梳棉机的主要任务是___________.____________.____________.____________。
8.梳棉机的“四锋”是指____________________。
“一准”是指_____________________。
9.清梳工序除尘的目的是___________________________________________________。
10.梳棉机给棉板的形式有两种，即_____________给棉板和______________给棉板。
11.梳棉机的剥棉装置有_______________和__________________两种。
12.影响盖板除杂的因素有______________、_____________和_________________。
A186E型梳棉机电气控制系统的PLC改造
A186E型梳棉机电气控制系统的PLC改造摘要：本文通过对改造前梳棉机控制系统存在问题的分析，应用机电一体化技术，提出了一种由PLC控制变频调速的新型传动系统，同时讨论了控制系统硬件部分及软件部分的设计技术。
关键词：A186E型梳棉机、电气控制系统、PLC、变频器引言近十多年来我国纺织机械行业的机电一体化水平有了较明显的提高，在新型纺织机械上普遍采用了机电一体化技术。
这项技术的内容包含了先进的信息处理和控制技术，即以计算机为核心，有PLC、工控机、单片机、人机界面、现场总线等组成的控制系统；先进的驱动技术，有变频调速，交流伺服，步进电机等；检测传感技术和执行机构；精密机械技术等。
我校实验室一台1988年制造的A186E型梳棉机，主要用作教学和科研。
因出厂时间较久，电气控制部分经常出现故障，严重影响了梳棉机的正常使用。
我们对梳棉机的电气控制部分进行了改造。
1.改造前梳棉机存在的问题(1)电气控制箱年久失修，内部元件老化，经常出现短路和断路的故障；(2)输出生条质量差。
由于道夫速度控制方式不合理，导致启动、刹车和道夫快慢速转换过程中速度变化不平稳，造成生条质量恶化；(3)产量低，由于机器稳定性差，生条重量不匀率大等原因，致使锡林速度无法提高，影响了梳棉机的产量；(4)机器的启动过程噪声大，由于锡林转动惯量大，启动时存在严重的皮带打滑现象，产生很大的噪声。
2 .电气系统的改造2.1改造方案根据梳理机运行实践及当前控制领域的水平与发展，确定A186E型梳理机改造的指导思想是：机电分离，集中控制，实时监控。
其目的在于将电气控制系统与机械系统结构上相分离，以利于机电系统的维护和修理，将分离式硬件逻辑控制系统改为模块化集中控制，以提高梳理机控制水平，增强系统的可靠性；运用智能化技术对梳理机运行进行实时监控，给操作工以指导。
A186E电气改造的关键是去掉锡林电机、道夫电机的原有继电器控制系统，采用PLC控制变频器方案。
防止A186系列梳棉机盖板齿轮箱漏油的措施
择 瑶饵技 术
Ｃｏ ｔ ｔ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
业 内部 的共 享 。 同时 ， 在 系统设 计 过程 中 ， 借 助 前 期开 发 的通 用数 据 接 口 ， 使 得 该 系统 与 其 他 车 间 监测 系 统 、 部 门级 信息 管 理 系统 以及 厂级 Ｅ Ｒ Ｐ系 统 间实现 有 效 的 信 息集 成 。这 样 ， 既 合 理 地 整合
纺织 学报 ， １ ９ ８ ９ ， １ １ （ １ ２ ） ： ３ ４ — ３ ７ ．
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提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施
提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施
陈纪玲;李志成
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2014(42)10
【摘要】总结提高A186型梳棉机盖板分梳能力的技术措施.分析了A186梳棉机盖板分梳中存在的问题,提出了相应的改进措施.采用多台梳棉机盖板重组或单台盖板优化排列的方法以保证盖板梳理区梳理隔距的准确性;对盖板进行双区分梳改造以提高盖板的分梳效果;加强生产中盖板的维护保养,可有效提高盖板平整度和针布锋利度.认为:采取以上三项措施,可保证梳理隔距的准确,减少盖板充塞、提高盖板分梳效果及排杂能力,能有效减少棉结杂质,提高成纱质量.
【总页数】5页(P4-8)
【作者】陈纪玲;李志成
【作者单位】广州大学,广东广州,510655;佛山齐明进纺织有限公司,广东佛
山,528000
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.22+3
【相关文献】
1.梳棉机用分梳板、固定盖板、固定分梳除杂吸风联合装置的探讨 [J], 孙鹏子;费青
2.现代高产梳棉机改善锡林盖板部分梳理作用的分析(上) [J], 费青
3.现代高产梳棉机改善锡林盖板部分梳理作用的分析(下) [J], 费青
4.A186D型梳棉机加装固定分梳盖板的工艺实践 [J], 何建;张晓飞;李书杰;李永刚
5.梳棉机活动盖板双区分梳改造体会 [J], 陈纪玲;李志成;阮永青;韦德辉;徐土兴因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
国内外高产梳棉机特征和发展分析研究(下)
国内外高产梳棉机特征和发展分析研究(下)费青【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2009(017)004【摘要】@@ 2国内高产量梳棉机的发展rn青岛纺织机械厂1950年开始以日本丰田、英国泼拉脱型梳棉机为基础,设计试制了1181型弹性针布梳棉机,其产量为5.5kg/h左右,而后1181E、1181F、A181E、A181F由于采用金属针布和增加梳理速度,故其产量已增加到15~20kg/h,形成了我国第一代梳棉机.A186梳棉机产量为20~25kg/h,作为"A"系列的代表成为我国第二代梳棉机.20世纪80年代初,研制了FA201型新高产梳棉机,为我国第三代梳棉机.随后国内各梳棉机制造厂又推出了FA系列和JWF1系列新型梳棉机,其中JWF1203高产梳棉机在FA232A基础上进一步改进,特点是抬高锡林、降低刺辊位置,增加前后固定盖板根数,加大分梳面积,提高了生条质量;可根据需要选择采用单刺辊或双刺辊,可加工22~76mm的纯棉、化纤及混纺纤维,是清梳联的核心设备之一.JWF1204是由郑州纺机厂生产,在FA221B基础上改进,特点是抬高锡林,降低刺辊道夫位置,增加分梳区,增加前后盖板根数.【总页数】6页(P45-50)【作者】费青【作者单位】中国纺织科学研究院,北京,100025【正文语种】中文【中图分类】TS103.22【相关文献】1.国内外高产梳棉机特征和发展分析研究(上) [J], 费青2.从国内外网络自制剧的运营现状看其未来发展特征和趋势 [J], 唐巧盈;杨瑶3.国内外企业空间组织研究的基本特征和发展趋势 [J], 孙鹏4.国内外大学质量提升的卓越发展计划分析研究 [J], 李凤营5.国内外商务智能及大数据分析研究动态和发展趋势分析 [J], 萧文龙;王镇豪;陈豪;徐瑀婧因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
3-2梳棉机基础知识
2.刺辊下方的气流除杂
（1）利用调节落杂区长度采用除尘刀切割气流 刺辊部分的除杂，主要发生在给棉板和除尘刀之间的 第一落杂区及除尘刀和小漏底之间的第二落杂区两个 区域，此外还有部分短绒和尘屑从小漏底尘格和网眼 中排入后车肚。
（2）利用调节落棉板的安装角度等
新型梳理机刺辊下方的分梳板与三角小漏底之间分为 三个落杂区。给棉板工作面下端点与第一除尘刀顶端 之间为第一落杂区S1；第一导棉板与第二除尘刀顶端 之间为第二落杂区S2；第二导棉板与三角小漏底入口 之间为第三落杂区S3。
1。FA224型棉卷喂入式梳棉机工艺过程示意图 2。A186D型梳棉机工艺过程示意图
FA201
A186F
第二节 给棉与刺辊部分结构与作用原理
指从棉卷罗拉到锡林剥取点之间的机构。作用：握持分 梳、除杂。刺辊部分能除去棉卷中杂质50％～60％，落 棉含杂率达40％左右。
一、给棉与刺辊部分结构与作用 （一）棉卷架和棉卷罗拉
二、给棉部分的握持作用
（一）棉卷架和棉卷罗拉
棉卷架由生铁制成，中间有沟槽，用以搁置棉卷扦，从而 保持棉卷的中心位置。槽底倾斜的目的是使棉卷直径较小 时增加与棉卷罗拉间的接触，从而使棉卷退解正常，减小 意外牵伸。
棉卷罗拉由生铁制成，中空，D＝152mm，依靠回转摩擦 力使棉卷退解，表面有凹槽以避免棉卷打滑。
技术措施，提高了分梳能力，台时产量25～30kg。 FA224型及清钢联用的FA231型、FA232型、FA221 型、FA225型
2.瑞士立达：C10型、C51型、C60型
3.德国特吕茨勒公司：DK760型、DK803型
4.英国克洛斯洛尔公司：MARK5型 5.意大利马佐里公司：CX400型
A186E梳棉机
A186E型梳棉机是国内较普及采用的一种机型，其任务有：
（1）梳理
原棉经清棉工序制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束，块状，因此，要求进一步予以细致梳理，使束，块状纤维大部分分离为单纤维状态。
（2）除杂
原棉中的杂质，疵点在开清棉工序中只能除去60%左右，留在棉卷或棉层中的多为较小的纤维或粘附性较强的杂质，如带纤维仔屑，破籽，不孕籽，软籽，软籽表皮及棉结等，必须继续清除。
前言
随着电气行业的发展，各种元器件的性能，适用范围也都得到了长足的发同样也带来了棉纺织业的巨大进步，推进了纺织工艺的自动化，机械化。
PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计，使用了可编程序存储器以存储指令，用来执行逻辑、顺序、定时、计数以及算术运算功能，并通过数字式、模拟式的输入/输出，控制各种类型的机械和生产过程.PLC可靠性高、体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便，在机械制造、冶金、能源、化工等领域中，越来越多的重要设备、工艺、关键部位都采用PLC来组成控制系统，以代替体积大、耗能大、可靠性差的继电器-接触器控制系统.梳棉是棉纺加工过程中的一道重要工序，A186E型梳棉机为国内普遍采用的一种机型，采用PLC对A186E型梳棉机进行控制改造，旨在提高其稳定可靠性。
（3）道夫启动： 锡林启动后，按下5SB1,6KM线圈得电吸合，道夫电动机16级慢速启动，同时2KA得电，飞轮与道夫电动机连接。防止道夫升速过快产生生条干不均匀。升头后按动6SB1,6KM线圈断电，7KM,8KM,2KT线圈得电，使道夫电动机5M4级Y连接升速，并且7KM自锁。当2KT延时到达时，8KM线圈断电，9KM线圈的电，将道夫电动机切换成4极三角形连接正常运行。同时，1KT得电，使2KA断电（又使1KT断电），电磁离合器YC断电，飞轮与道夫电动机脱开，至此，全机启动完毕。
棉纺工艺参数的选用原则
工艺参数的选用原则粗纱机一、粗纱定量在公定回潮率下，粗纱单位长度的重量称为定量，在干革命燥状态下称为干定量。
粗纱定量应根据并条熟条定量、与细纱牵伸能纺纱品种、产品质量要生间供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合确定。
二、锭速锭速与纺纱品粗纱定量捻系数锭翼形式和粗纱机设备性能等因素有关。
化纤纯纺或混纺，由1．总牵伸应根据所纺细纱线密度、熟条定量、粗纱机的牵伸效能、并结合细纱机的牵伸能力，在保证提高产品质量的前提下合理配置粗纱部分牵伸分配应根据牵伸形式不同，此外，还应考虑喂入品的质量及总牵伸倍数等相关因素。
粗纱机的后区多数属于简单罗拉牵伸，控制能力较差，偏小掌握则能使结构紧密的纱条喂入主牵伸区，有利于改善条干。
一般给纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纯棉相同，如后区隔距较小时，后区牵伸配置可略大于纯棉纺。
四、罗拉握持距及胶圈钳口隔距粗纱机罗拉握持距主在根据纤维长纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式适当配置，同时应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等各项因素全面考虑，如总牵伸倍数较大时、加压较重，罗拉握持距应适当改小；反之放大。
粗纱前上胶辊前移量：三罗拉为3，四罗拉为2。
前上胶辊前移的目的是为了减少纱条的弱捻区，降低粗纱断头，还可促使上胶辊与前下罗拉平行。
但在前下罗拉或前下胶辊上会产生一包围弧，对牵伸不利。
从工艺上要求包围弧最好小一点，等于0最好。
为减小上下胶圈打滑，上胶圈罗拉一般后移2下下销之间的原始隔距称为钳口隔距，由隔距块维持，确保统一、准确。
随纱条定量、纤维性质、罗拉中心距等诸因素进行调整影响因素五、罗拉加压配置除因牵伸形式外，还应考虑罗拉隔距、喂入定量、粗纱定量及加工纤维品种等因素，应确保罗拉足够的握持力。
六、捻系数1． 计算公式t tex t T T =α；式中分别为粗纱捻系数、10厘米长度上的捻回数、粗纱线密度。
2． 纯棉粗纱捻系数的经验公式xm at TtL C 1=αx L C m a 分别是捻系统经验常数（一般在4600～5000之间）、纤维主体长度、指数（一般在10～14之间3． 捻系数的调整范围的控制纤维长度变化时、粗纱定量不变时，捻系数可按下式计算：1221L L =αα 分别为改前改后粗纱捻系数、纤维主体长度。
纺织 机电一体化
纺织机电一体化一.我国纺织机械机电一体化技术1.四电机分布传动悬锭粗纱机该机锭翼、罗拉、卷绕、龙筋升降分别由单独变频电机传动，采用PLCNC四轴联动控制四电机同步协调运转。
采用触摸屏实现参数设定、运行监控、故障显示和报警，同时实现人机对话、停车锭翼自定位等，使整机水平得到提高，主要特点为：（1）机械传动件大大减少整机结构减化，燥声降低；（2）工艺适应性好，变换品种时无须工艺变换齿轮；（3）减少短头、提高成纱质量。
2.分部传动的细纱机细络联中的细纱机采用电脑控制分部传动。
即锭子采用变频电机传动，前、中、后罗拉分别采用一台伺服电机电机驱动，控制个电机间的速比，即可控制前中后罗拉之间以及与锭子间的牵伸比的恒定，实现了大小纱变速以及以及全机升降控制，提高了细纱机的的技术水平。
（１）减少纺纱断头率；（２）提高并保证纱线质量；（３）减少机械传动件，降低噪声、提高效率（４）有利于变更加工品种3、分条整经机该机滚筒变频电机传动，而整经台的横移、前后移动以及织轴分别为单独的交流伺服电机驱动。
整经机横移，伺服电机系跟随滚筒旋转的角度信号而转动。
有伺服电机驱动整经台前台后移动，实现了等距离卷绕，提高对胶精度，织轴伺服电机驱动和张力传感器及计算机部分构成织轴张力控制系统，即经纱张力控制系统，即经纱张力由传感器检测，通过计算机与设定的织轴内圈张力和外圈张力进行比较，差值信号经运算处理及控制织轴伺服电机的转动以保证织轴经纱张力恒定。
机上设有触摸屏操作站。
全机由计算机控制，整机性能得到提高。
（1）正经经面平整，可提高织机效率；（2）织轴所卷绕的内、外圈张力可自由设定，并准确控制；（3）实现等距离卷绕，自动对条准，精度高；（4）触摸屏操作站内容丰富、操作简单、故障处理方便，提高了设备使用效率。
近10年来在激烈的市场竞争中，国内外纺机厂商，采用PLC控制，变频调速，机电一体化等以电子技术更多的取代传统的机械结构，提高纺机整机的可靠性，提高纺制质量和自动化程度，扩大品种的适应性，使用操纵易便。
梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计-开题报告
特色或创新之处
任何一个较为复杂的机械零件，都有不同的加工工艺方案，特别是一个新产品，从开发设计，试制，小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产，都要经历不同的生产批量过程。作为组成这一产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案，现以梳棉机箱体结合件为例，说明在不同生产批量情况下，如何合理选择定位基准，采用适宜的生产设备和工艺手段，以保证加工质量可靠，满足市场的需求。达到生产批量的能力，同时投资小，见效快，成本低，从而获得企业的最大经济效益。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，一直被称为纺纱工艺的“心脏”设备，可见梳棉机在纺纱过程中占有极为重要的位置，而我国的梳棉机研制已有五十余年的历史，并且于五十年代后期就曾经达到过世界先进水平。建国后，我国自行研制了1181型弹性针布梳棉机(英制)，性能良好、质量稳定、台时产量达5-7kg，改公制后定型为A181型梳棉机。随着生产技术的发展，制成以金属针布替代弹性针布的A181E型梳棉机，台时产量为15-20kg。在此基础上，采取提高刺辘与锡林速度、加大卷装筹措施，使台时产量又提高到15-25kg，并定型为A186到梳棉机。之后在对传动机构、锯条和针布规格以及部分零件的改进基础上，生产了A186G型梳锦机。随后又在对吸尘装置以及主要部件和精板加固的基础上，生产了A186D梳棉机，该机可加工棉、棉型化纤和中长纤维。为了提高国产梳棉机水平，在A186D型梳棉饥基础上，吸取了部分引进设备的特点，又试制TAl86E型梳棉机。近年来，又先后研制了FA203型梳棉机、FA231型等多种型号的梳锦机。采用抬高锡林中心位置、增加工作盖板根数、锡林前后加装固定盖板、刺辘下安装分梳板取代小漏底以及使用新疆针布等项技术措施，使台时产量达到2O-35kg。
A186
象 ， 高 了成 纱 外 观、 ＼匡薹Ｊ
（） ａ 条筒
／ 、
／
为 此 也 采 取 了 一 些 保 护措 施 ， 效 果 均 不 理 想 。 但
后来 ， 们 采 用 了加 装 筒 盖 的技 术 措 施 （ 我 如 图 １所 示 ） 彻 底 解 决 了 难 题 。 筒 盖 由 桶 内 弹 簧 ， 顶 盖 加 工 制 作 而 成 。这 样 一 来 ， 子 从 精 梳 机 落 条
是 ： 原罗拉 机构 全部 拆去 ， 装 Ｄ 将 安 Ｂ型 单 罗 拉 剥 棉 装 置 ， 装 置 的 主要 特 点 及 安 装 方 式如 下 。 该 （ ） 棉 罗 拉 直 径 为 １ ３ ｍｍ， 截 面 为 梯 形 １剥 ２ 其
沟槽 齿轮 形状 ， 形按 等 节距 分布 ， 构新 颖 ， 齿 结 可
并 固 定 在 角 钢 上 ， 弹 簧 作 用 使 其 紧贴 于 罗 拉 表 用 面， 内边 超 过 与 罗 拉 切 点 约 ５ｍ 左 右 ， 持 罗 拉 ｍ 保
剥棉 顺畅 。 （ 剥 棉 罗 拉 上 方 留有 放 置 双 向 螺 旋 清 洁 毛 ３） 刷 的 位 置 ， 果 使 用 中再 配 装 高 效 光 电 自停 装 置 ， 如 可 防 止 因道 夫 返 花 而 引 起 针 布 轧 伤 。
践 证 明 ， 装 置 安 全 可 靠 ， 能 稳 定 ， 少 了 因 道 该 性 减 夫 针 布 轧 伤 等 故 障 引 起 的停 台 ， 善 了 棉 网 清 晰 改 度 ， 高 生 条 质量 。 提 河 南 省 南 阳 纺 织 集 团有 限公 司 李 顺 杰
（ 剥 棉 罗 拉 与 道 夫 隔 距 可 控 制 在 ０ ４ ｍｍ ４） ．
防 止 纤 维 绕 罗 拉 ， 免 了 生 条 棉 结 的 增 加 。但 在 避
棉纺工艺-梳棉1
10、锡林～大漏底隔距 大漏底与锡林的前、中、后隔距应使大漏底 弧面始终保持隔距逐渐收缩的状态。考虑 气流分布。例大漏底出口隔距过大，将使 小漏底内部气压增加而使后落棉量增加。 11、锡林～前罩板隔距 隔距小，有利于长纤维被锡林抓取。
12、锡林～道夫隔距 不论纺何种原料，一般要求这一隔距保持较 小的状态，以加强分梳，提高道夫转移率， 锡林与道夫间隔距一般为0.10－ 0.125mm(4～5/1000)，国外高产机在 0.08～0.10mm(3~4/1000)。
（四）其它 刺辊锯齿工作角α：75-80度， α小，有利分梳，但 杂质不易抛落，落棉少，返花率高，棉结增多。 刺辊齿密N：36或60齿/平方英寸，密度大有利于分 梳但短绒率高，一般α与N相对应， α大， N大可 兼顾分梳、落棉和纤维顺利转移。 给棉板分梳工艺长度LA： LA小，分梳作用强，短 绒率高。应结合纤维长度、定量、强力、成熟度 确定，一般LA约等于Lm（纤维主体长度）。分 梳较好，损伤也少。允许情况下偏小掌握，有利 分梳。 针布：
纺不同纱号时锡林～盖板隔距间常用隔距
9、锡林与前、后固定盖板间隔距 锡林与前、后固定盖板间隔距小，利于分梳， 减少棉结。但过小，损伤纤维，碎裂杂质， 使生条短绒增加，杂质粒数增多，粒重减 小。所以锡林与前、后固定盖板的隔距， 从刺辊侧至道夫侧，应遵循隔距由大到小， 逐渐增强分梳的原则。一般后固定与锡林 间隔距自下而上为0.37~0.55mm， 0.30~0.45mm，0.25~0.40mm；前固定自上 而下的隔距为：0.20~0.25mm， 0.18~0.23mm，0.15~0.20mm或隔距均相同。
四、工艺参数设计 （一）生条定量 梳棉机牵伸倍数常随所纺纱的号数不同而不同。 在纺细号纱时，梳棉常选用较大的牵伸，同时 棉卷的定量较轻，因此，生条定量较轻，反之， 应较重；在纺号相同或相近时，一般若产品质 量要求较高时可采用较低的生条定量。
A186型梳棉机的技术改造
（ 常州纺织服装职业技术学 院 常州市新 型纺织材料重点实验室 ， 江苏 常州 ２ １ ３ １ ６ １ ）
摘
要： 为改善 Ａ １ ８ ６ 型梳棉 机的机械运转 性能 ， 延 长零 配件的使用寿命 ， 提高设备综合利用 效率 ， 稳 定生条条 干均匀度 ， 对该
机机械传 动 、 电气控制 等部 件作了研究 ， 结合 现代新 型梳棉 机 的性 能结 构特 点 ， 进行 了理论 分析 ， 并对 有关部件 进行
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技 术 讲座
ｌ ２ ３
Ａ１ ８ ６型 动 ； 电气控制 ； 技术改造 ； 生 条质 量 ； 经济效益
中图分类号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ３ ． ２ ３ ３ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ １ － ２ ０ ４ ４（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ２ ３ — ０ ３
Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｉｏ ｔ ｎ ｏ ｆ Ａ１ ８ ６ ｃ ａ ｒ ｄｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈｉ ｎｅ
Ｚ ＨＯＵ Ｓ ｕ ｏ － １ ｉ ｎ
（ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ Ｇ ａ ｒ ｍｅ ｎ ｔ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｈｏ ｓ ｕ Ｋ ｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ １ ３ １ ６ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
A186
１ 姜 宜 宽 、 织 电 路 与 工 艺 分 析 ． 岛 海 洋 大学 出 版 社 、９ ３ 纺 青 １９ ．
２ 棉 纺 学 （ 册 ） 北 京 ： 织 工 业 出 版 社 ． ９ ０ 上 、 纺 １９ ．
有 自锁 、 锁 、 动 以及 延 时 等功 能 ， 些 功 能 的 有 机 互 连 这
维普资讯
２０ ０２年 ８月 ・ ３ 第 ０卷 ・ ４期 第源自上海纺织 科技 一 纱线生产一
１ ５
Ａ １６型 梳 棉 机 电气 控 制 系 统 改 造 实 践 ８
杨 洪 山 姜 宜 宽 青岛大学 ２６ ７ ６０
摘 要 介 绍 了改 造 前 梳 棉 机 控 制 系 统 存 在 问题 ， 电气 控 制 箱 的 改 造 实 例 和改 造 后 的 效 果 。
梳棉 机 的运 转 。 断 路 器 起 保 护 作 用 ， 然 变频 器 有 过 虽 流保 护 功能 ， 是 根 据 电 流 大 小 选 择 合 适 的 断路 器 能 但
起 到双 重保 护 的 功能 。控 制 开 关 选 用 薄 膜 开 关 ， 和 它 指 示灯 都安 装 在控 制 箱 的表 面 ， 有 美观 大 方 的 特 点 。 具
４ 结 语
改造 后 的 梳 棉 机 生 产 稳 定 ， 体 性 能 大 有 提 高 。 整 改 造 费用 不 足 ６ ０ ０ ０元 ， 却可 较 大 幅 度 提 高 Ａ１６型 梳 ８
棉 机 的技术 性 能 ， 长使 用 寿命 ， 我 国现有 ５万 多 台 延 对
Ａ１６系列 梳棉 机 的技术 改 造具 有 一定 的推 广价 值 。 ８
组 合使 梳 棉机 实 现 了平 稳 的启 动 、 车过 程 以 及 各 种 刹 故 障和 工 艺 自停 等 。锡林 和道 夫 的速 度 控 制 由变 频 器
梳棉机接触式自停装置的改造
梳棉机接触式自停装置的改造
郁洪兴
【期刊名称】《纺织机械》
【年(卷),期】1994(000)002
【摘要】梳棉机接触式自停装置的改造郁洪兴（海盐棉纺织厂）梳棉机上原来的自停装置，都是由机件接触，接通１２Ｖ电源来达到自停的目的的。
其缺点甚多，如机械结构繁杂，零件多，易磨损，积累误差大，所以灵敏度可靠性都不理想，加上零件接触表面易被油污、棉绒沾污，造成接触不...
【总页数】4页(P43-46)
【作者】郁洪兴
【作者单位】海盐棉纺织厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS112.3
【相关文献】
1.A186型梳棉机自停装置的改进 [J], 孙有库;梁衍胜
2.FA201B型梳棉机道夫安全罩加装自停装置 [J], 周霄;张新军
3.A186C型梳棉机厚卷自停装置的改进 [J], 张法云
4.A186型梳棉机厚卷自停装置灵敏度的提高 [J], 赵山
5.梳棉机接触式自停装置的改造方案 [J], 郁洪兴
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第一章A186E型梳棉机
A186E型梳棉机 是以提高工作效率为目的的纺织机器，解放了劳动了，同时也提高了面条的生产质量，发挥了很大的作用。
1.1A186E型型梳棉机的结构分析
（1）、喂棉机
喂棉机有回风管风机弹簧加压弧形喂棉槽、送棉管、等组成。送棉风机从清花系统的开棉机吸出棉絮，利用送棉管将棉絮分送至各台棉絮喂棉机，棉絮的补充依喂棉机的储存量自动调整，不会有残留的棉絮回留到清花系统。上棉箱后侧装有网眼板，可以打开清理挂花，网眼板后面是一块可以调整的遮板，用来调整送棉气流的风量。
A186E型梳棉机电气控制特点 由于锡林直径大，惯性大，启动时间长，为防止在启动过程中热继电器动作而不能启动，启动时不接入热继电器，当锡林转速达到一定值后再接入。道夫拖动采用了双速电机，慢速16极快速4极，实际速比1:4。利用慢速生头后，即可将道夫转向快速。
为了使输出地条干更加均匀，必须防止道夫升速过快，为此，本机采用了以下两种缓冲措施；一是采用Y-Δ转换接线，以减少4极电动机的启动转矩；二是加一飞轮以使本系统有7s以上的升速时间。快转慢的时间约为12s。双速电机与飞轮之间采用电磁离合器连接。电磁离合器仅在道夫慢速和变速的过程中通电运行，其他时间不予通电，所以停车时道夫将不受飞轮转动惯量的影响。
（2）锡林
锡林是梳棉机的主要梳理部件，锡林转速通过转速监控装置可以在显示屏显示。梳理机构的另外一个重要梳理元件----盖板、共有84根，其中处于工作位置的盖板有30根，盖板骨架取消了笨重的传统铁制盖板骨，采用了非常坚固轻盈的V形铝杆，有两条特制的齿形带引导V形盖板条运行。盖板运行方向与锡林方向相反，盖板隔距的设定有快速设定系统来完成，可以精密的调整盖板与锡林的梳理隔距，盖板的剥棉、清洁有剥棉罗拉和清洁罗拉来完成，用来保持盖板运行中的高清洁度效果，可以减少盖板嵌入杂质，造成的梳理不良等问题的发生
第三章 梳棉机的硬件系统PLC改造
采用PLC代替继电器-接触器控制，主电路图不变，控制电路图中的按钮、开关作为PLC的外部输入信号，接触器线圈、电磁离合器的线圈、指示灯作为PLC的输出负载。
3.1PLC改造主电路
图 3-1A186E型梳棉机主电路
3.2 外部接线图
图 3-2外部接线图
3.3 梳棉机PLC控制I/O口地址分配表
FX2N-48MR可编程序控制器是更为先进的PLC之一，它的适用范围更加的广泛，在纺织等行业发挥极其重要的作用。
我的毕业论文主要就是针对可编程序控制器在棉纺织业上的应用展开的，相比之前的梳棉机，可编程序控制器的应用带来了不少优点与生产效率，不仅仅是生产效率，同时还有生产的质量，更重要的是解放了人类的劳动力，让人们有充足的时间去做其他事情。
在论文中，我将简单介绍梳棉机的一些情况，和它的工作原理以及它的工作的工艺流程，重点介绍利用可编程序控制器改造梳棉机，怎样改造，改造后有什么好处与优点，在这之中我会详细的说明其改造的一些原理，以及它的功能。
A186E型梳棉机的PLC改造
摘要：本文重点介绍PLC在梳棉纺织工艺上的改造，分析其的工作原理和它在纺织工艺上的重要作用。了解旧设备的工作缺点，分析旧设备的工作方式，根据其工作的不足进行PLC改造，包括改造后的主电路，同时也包括它的控制电路。通过对改造前梳棉机控制系统存在问题的分析，应用机电一体化技术，提出了一种由PLC控制变频调速的新型传动系统，同时讨论了控制系统硬件部分及软件部分的设计技术。
（6）主要链锁控制环节：
a.只有当清洁电动机已启动，锡林转速达到正常转速时的80%时，道夫方可启动。由1KM(121-123)和1KA(119-121)触点来完成。
b.锡林转速正常后，自停电路方可工作。由4KM(305-307)
c.道夫慢速时，堵管，断头自停电路不允许工作，由7KM(307-309)触点来完成。
（3）清洁锟
两根前固定盖板、上下罩板、上下吸风罩等分梳元件组成了前棉网清洁器，根据加工原料不同，固定分梳板的规格也有不同的配置，纺制纯棉品种时，固定盖板选用TT4型，每个盖板基座上安装两条分梳条，共装有四条分梳条，前棉网清洁器可以起到减少生条中的微小尘杂，纤维整理的作用。
三根后固定盖板、上中下三块罩板、吸风罩组成了后棉网清洁器，纺制纯棉品种时，固定盖板选用固定盖板，在每个盖板基座上安装有两条分梳条，共六条分梳条，后棉网清洁器可以起到对进入梳理区的纤维进行予梳理，减轻盖板和锡林针布的梳理负荷，减少生条的棉结和杂质的作用。
（4）正常停车：按下5SB2,7KM,9KM线圈断电，同时1KT和2KT得电，使电磁离合器YC得电，与道夫电动机连接。当1KT延时到达时，6KM得电并自锁，道夫电动机换接成16极低速运行。再按4SB2，则道夫停止。最后按6SB2，则全机停车。
（5）工艺自停：我们厂的梳棉机工艺自停共有五处，则刺锟速度下降，厚卷，吸风停，堵斜管和断条自停。除断条采用光电控制外，其它均采用机械触点，其中任意一个故障发生时，均能使1KA线圈得电，使道夫停止转动，并发出相应的指示。
（3）道夫启动： 锡林启动后，按下5SB1,6KM线圈得电吸合，道夫电动机16级慢速启动，同时2KA得电，飞轮与道夫电动机连接。防止道夫升速过快产生生条干不均匀。升头后按动6SB1,6KM线圈断电，7KM,8KM,2KT线圈得电，使道夫电动机5M4级Y连接升速，并且7KM自锁。当2KT延时到达时，8KM线圈断电，9KM线圈的电，将道夫电动机切换成4极三角形连接正常运行。同时，1KT得电，使2KA断电（又使1KT断电），电磁离合器YC断电，飞轮与道夫电动机脱开，至此，全机启动完毕。
（3）混合与均棉
开清棉工序对不同性状和比例的原棉，仅具有初步的混合作用，而梳棉机可是单根纤维之间充分混合。同时梳棉机梳理机件还具有一定的吸放纤维的性能，因而增进了生条均匀度。
（3）成条
为了便于下道工序继续加工，应使纤维集拢而成条状，并有规则的圈放在棉条桶内。梳棉机上的棉束被分离成单纤维的程度与后道工序的牵伸效果，成纱强力和条干密切相关，梳棉机的杂质作用好坏，很大程度上决定了成纱节，杂与干条。
现场施工省时省力：为了做到现场省时省力，缩短停机时间，减少对生产的影响。改造前需要做好准备工作：对系统中那些需要改造替换，那些继续保留进行合理的安排划分，防止盲目扩大改造范围和遗漏改造项目情况的发生，因此我们建议保留原有的各电控柜，保留柜内的可用元器件。此外，现场的准备工作要充分到位，软硬件调试彻底。
1.5继电器-接触器控制电路图
图1-2A186E型梳棉机控制电路
1.6A186E型梳棉机电气控制电路分析：
（1）清洁锟，吸风，吹风机的启动和停止： 从控制电路图中可以看出，1SB1,2SB1,3SB1和1SB2,2SB2,3SB2分别为清洁锟，吹风，吸风电动机1M,2M,3M的启动，停止按钮。它们均为单独控制。
2.2改造方案
根据梳理机运行实践及当前控制领域的水平与发展，确定A186E型梳理机改造的指导思想是：机电分离，集中控制，实时监控。其目的在于将电气控制系统与机械系统结构上相分离，以利于机电系统的维护和修理，将分离式硬件逻辑控制系统改为模块化集中控制，以提高梳理机控制水平，增强系统的可靠性；运用智能化技术对梳理机运行进行实时监控。
图1-1A186E型梳棉机主电路图
器仅在道夫慢速和变速的过程中通电运行，正常停车时，道夫先减慢速后
再停止。
（4）M4转速达到一定要求后，M5才可起动；
（5）M4起动后，自停装置方可工作；
（6）当出现刺辊速度下降、吸风清洁辊停转、厚卷、堵管、断条等故障现象，道夫立即停止转动；
(7) 升头时，堵管、断条自停电路不允许工作。
（2）锡林启动： 按动4SB1,4KM线圈得电自锁，锡林开始启动。在其启动过程中，热继电器4FR不接入，当锡林和刺锟速度大约达到正常值速度的80%时，离心开关KV方能动作，301-302接通，1KA线圈得电，使5KM线圈相继得电，4FR接入，同时4KM线圈断电，锡林启动，锡林启动完毕，并为道夫启动作准备。
前言
随着电气行业的发展，各种元器件的性能，适用范围也都得到了长足的发同样也带来了棉纺织业的巨大进步，推进了纺织工艺的自动化，机械化。
PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计，使用了可编程序存储器以存储指令，用来执行逻辑、顺序、定时、计数以及算术运算功能，并通过数字式、模拟式的输入/输出，控制各种类型的机械和生产过程.PLC可靠性高、体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便，在机械制造、冶金、能源、化工等领域中，越来越多的重要设备、工艺、关键部位都采用PLC来组成控制系统，以代替体积大、耗能大、可靠性差的继电器-接触器控制系统.梳棉是棉纺加工过程中的一道重要工序，A186E型梳棉机为国内普遍采用的一种机型，采用PLC对A186E型梳棉机进行控制改造，旨在提高其稳定可靠性。
交流接触器
6KM
Y5
按钮开关
4SB1
X6
交流接触器
7KM
Y6
按钮开关
5SB1
X7
交流接触器
8KM
Y7
按钮开关
6SB2
X10
Hale Waihona Puke 交流接触器9KMY10
按钮开关
5SB2
X11
指示灯
HL1
Y12
按钮开关
4SB2
X12
指示灯
HL2
Y13
按钮开关
6SB1
X13
指示灯
HL3
Y14
按钮开关
1SQ1
锡林转速达不到要求时，道夫不允许转动，锡林启动后，自停装置方可工作。吸风清洁锟停车时，道夫随即停止转动，生头时，堵管，段条自停电路不允许工作。正常停车时，道夫应先转慢速然后再停。
控制要求:
（1）M1、M2、M3单独控制启/停；
（2)M4起动时不接入热继电器，当锡林升速到一定值后再接入；
（3）M5采用双速电机，2套独立绕组，慢速16极，快速4极，利用慢速升头后，可将道夫转为快速，快速采用Y-Δ转换接线，以减小快速起动转矩；快速初始先接成Y型，经一定延时后切换为Δ型，变速过程中加一飞轮通过电磁离合器与道夫电机连接，以使升、降速时间符合要求，电磁离合