高温合金简述
高温合金概述
1.1 高温合金1.1.1 高温合金及其发展概况高温合金是指以铁、钴、镍为基体，能在600℃以上温度，一定应力条件下适应不同环境短时或长时使用的金属材料。
具有较高的高温强度、塑性，良好的抗氧化、抗热腐蚀性能，良好的热疲劳性能，断裂韧性，良好的组织稳定性和使用可靠性。
高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用的可靠性，基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度很高，故在英美称之为超合金（Superalloy）。
高温合金于20世纪40年代问世，最初就是为满足喷气发动机对材料的耐高温和高强度要求而研制的，高温合金的发展与航空发动机的进步密切相关，1939年英国Mond镍公司首先研究出Nimonic75，随后又研究出Nimonic80合金，并在1942年成功用作涡轮气发动机的叶片材料，此后该公司又在合金中加入硼、锆、钴、钼等合金元素，相继开发成功Nimonic80A、Nimonic90等合金，形成Nimonic合金系列。
如今先进航空发动机中高温合金用量已超过50%。
此外，在航天、核工程、能源动力、交通运输、石油化工、冶金等领域得到广泛的应用。
高温合金在满足不同使用条件中得到发展，形成各种系列的合金，除传统的高温合金外，还开发出一批高温耐磨、高温耐蚀的合金。
高温合金是航空发动机、火箭发动机、燃气轮机等高温热端部件的不可代替的材料，由于其用途的重要性，对材料的质量控制与检测非常严格。
高温合金的基本用途仍旧是飞行器的燃气轮发动机的高温部分，它要占先进的发动机重量的50％以上。
然而，这些材料在高温下极好的性能已使其用途远远超出了这一行业。
除了航空部件之外，规定将这些合金用于舰船、工业、陆地发电站以及汽车用途的涡轮发动机上。
具体的发动机部件包括涡轮盘、叶片、压缩机轮、轴、燃烧室、后燃烧部件以及发动机螺栓。
除了燃气发动机行业之外，高温合金还被选择用于火箭发动机、宇宙、石油化工、能源生产、内燃烧发动机、金属成形(热加工工模具)、热处理设备、核电反应堆和煤转换装置。
高温合金
-Ta4- 4.5 ----Ta1.52 ---
粉末高温合金:"FGH"后跟阿拉伯数字表示 焊接用的高温合金丝:"HGH"后跟阿拉伯数字 MGH——机械合金化粉末高温合金 DK——定向凝固高温合金 DD——单晶铸造高温合金 70年代以前,我国高温合金牌号简单,变形高温合金只有3 位数字编号,铸造高温合金只有2位数字编号,即省略了前 缀后的表示基体类别和强化型类别的第一位数字,如 "K17",即现在的"K417","GH39"即为现在的 "GH3039"
--
8.5
--
5
1.8
--
--
K406 K409 K417ห้องสมุดไป่ตู้K417G K418 K419 K438 K640 K644
0.15 0.1 0.18 0.18 0.12 0.11 0.15 0.5 0.25
15.5 8 9 9 12.5 6 16 25.5 29.5
余 余 余 余 余 余 余 10.5 10.5
合金牌 号 K211
国外牌号
C 0.15
Cr
Ni
Co
W
Mo
Al
Ti
Fe 余
Nb
其他
BAT-45Y
20
46
--
8
--
--
--
--
--
K401
AHB-300 GMR235D B-1900 IN-100 Rene'100 IN713C TRWVIA IN738 X-40 FSX-414
0.05
15.5
余
高温合金的用途 航空发动机:现代航空发动机中用量占发动机总量的40%～60%, 主要用于四大热端部件:导向器,涡轮叶片,涡轮盘和燃烧室. 火箭发动机及燃气轮机高温热端部件 70年代以来,高温合金在原子能,能源动力,交通运输,石油 化工,冶金矿山和玻璃建材等诸多民用工业部门得到推广应用, 这类高温合金中一部分主要仍然利用高温合金的高温高强度特性, 而另有一大部分则主要是开发和应用高温合金的高温耐磨和耐腐 蚀性能. 目前美国高温合金总产量约为每年2.3～3.6万t,大约1/2～1 /3应用于耐蚀的材料.高温耐磨耐蚀的高温合金,由于主要目标 不是高温下的强度,因此这些合金成分上的特点是以镍,铁或钴 为基,并含有大约20%～35%的铬,大量的钨,钼等固溶强化元 素,而铝,钛等γ形成元素则要求含量甚少或者根本不加入.
高温合金十大品牌
前三名品牌的市场份额与竞争力分析
• 总结词：高温合金市场的领头羊，市场份额大， 竞争力强，技术实力雄厚，研发能力强。
前三名品牌的市场份额与竞争力分析
• 详细描述 • 品牌A：作为高温合金市场的领导者，品牌A的市场份额一直稳居首位，显示
出强大的竞争力。他们拥有先进的技术实力和强大的研发能力，不断推出新产 品以满足市场需求。此外，品牌A的产品质量可靠，性能稳定，得到了用户的 广泛认可。 • 品牌B：品牌B是高温合金市场上的重要参与者，市场份额和竞争力均较强。 他们注重技术创新和研发投入，拥有多项专利技术，为产品的升级换代提供了 有力保障。同时，品牌B在市场营销方面也表现出色，拥有广泛的客户群体和 品牌知名度。 • 品牌C：品牌C是高温合金市场的一匹黑马，近年来市场份额不断增长，竞争 力逐渐增强。他们凭借创新的产品设计和优质的服务赢得了客户的青睐，逐渐 在市场上占据了一席之地。此外，品牌C还注重与客户的合作，根据客户需求 定制产品，满足不同用户的需求。
04
高温合金品牌的研发与技术进 步
Chapter
前三名品牌的研发与技术进步
• 总结词：领头羊地位、研发投入大、技术成果突
前三名品牌的研发与技术进步
• 详细描述 • 品牌A：作为高温合金领域的领头羊，该品牌长期以来一直保持着技术领先地
位。公司投入大量研发经费，专注于新型高温合金材料的研发，并取得了多项 技术成果，如高强度高温合金、耐腐蚀高温合金等。 • 品牌B：该品牌在高温合金领域的研发实力和技术成果仅次于品牌A。公司注 重技术创新和产品升级，不断推出适应市场需求的新型高温合金材料，如轻质 、高强度、高导热性等。 • 品牌C：该品牌在高温合金领域的技术实力较强，拥有多项核心专利和技术成 果。公司注重研发投入，与高校和研究机构合作，不断推进高温合金材料的研 发和应用。
高温合金中常见元素及其作用
高温合金中常见元素及其作用高温合金中常见元素及其作用高温合金是航空、航天、能源等领域中广泛应用的一种材料，具有优良的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能。
这些合金中包含多种元素，这些元素的种类和比例会直接影响合金的性能。
本文将介绍一些常见的高温合金元素及其作用。
一、镍（Ni）镍是高温合金中的主要元素之一，通常含量在50%以上。
它能够提高合金的强度、韧性、抗氧化性和耐腐蚀性。
镍还可以降低合金的冷脆性，提高可塑性和可焊性。
在高温下，镍能够保持较好的抗蠕变性和持久性，因此常用于制造高温下承受应力的零件。
二、铬（Cr）铬是一种抗氧化性和耐腐蚀性很好的元素，它能够提高合金的硬度、耐磨性和耐热性。
同时，铬还可以改善合金的加工性能。
在高温下，铬能够减缓合金的氧化过程，并形成致密的氧化膜，保护合金表面免受进一步氧化。
三、铁（Fe）铁是高温合金中的基本元素之一，通常含量在20%以上。
它能够提高合金的强度和硬度。
铁还可以改善合金的切削加工性能。
在高温下，铁能够减缓合金的氧化过程，并形成致密的氧化膜，保护合金表面免受进一步氧化。
四、钨（W）钨是一种高密度、高熔点和良好的抗腐蚀性的元素，它能够提高合金的强度、硬度和耐热性。
在高温下，钨能够提高合金的抗蠕变性和持久性，常用于制造高温下承受应力的零件。
此外，钨还可以提高合金的抗高温氧化性能。
五、钼（Mo）钼是一种高强度、高熔点和良好的抗腐蚀性的元素，它能够提高合金的强度、硬度和耐热性。
在高温下，钼能够提高合金的抗蠕变性和持久性，常用于制造高温下承受应力的零件。
此外，钼还可以提高合金的抗高温氧化性能。
六、钛（Ti）钛是一种低密度、高强度和高熔点的元素，它能够提高合金的强度、韧性和耐腐蚀性。
在高温下，钛能够形成稳定的氧化膜，保护合金表面免受进一步氧化。
此外，钛还可以改善合金的加工性能和抗腐蚀性能。
七、铝（Al）铝是一种轻质、高强度和良好的抗腐蚀性的元素，它能够提高合金的强度、硬度和耐热性。
高温合金基础知识
中文名称：铸造高温合金英文名称：cast superalloy定义：在铸造组织状态下具有良好性能并可直接铸成零件的高温合金。
具有比同成分的变形合金高的抗蠕变性能。
中文名称：变形高温合金英文名称：wrought superalloy定义：适宜进行塑性成形的高温合金。
所属学科：航空科技（一级学科）；航空材料（二级学科）弥散强化弥散强化指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒的一种材料的强化手段。
是指用不溶于基体金属的超细第二相(强化相)强化的金属材料。
为了使第二相在基体金属中分布均匀，通常用粉末冶金方法制造。
第二相一般为高熔点的氧化物或碳化物、氮化物，其强化作用可保持到较高温度。
弥散强化是强化效果较大的一种强化合金的方法，很有发展前途。
沉淀强化合金通过相变得到的合金元素与基体元素的化合物会引起合金强化，为沉淀强化，弥散强化则是机械混掺于基体材料中的硬质颗粒引起的强化。
两者的区别是沉淀强化中沉淀相和基体有化学交互作用，而弥散强化沉淀相和基体无化学交互作用。
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。
高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，高温合金产品图片融品科技提供基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。
按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。
铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。
镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。
若以150MPA-100H持久强度为标准，而目前镍合金所能承受的最高温度〉1100℃，而镍合金约为950℃，铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。
高温合金深度研究报告
高温合金深度研究报告一、引言高温合金是一类能够在高温环境下保持优良力学性能和抗腐蚀能力的金属材料。
随着航空、能源、化工等领域的快速发展，高温合金的应用需求不断增加。
以下对高温合金进行深度研究，主要涉及高温合金的概述、合金元素分析、制备工艺研究、力学性能评价、抗腐蚀性能、发展趋势与挑战以及结论等方面。
二、高温合金概述高温合金是指在高温环境下具有优良力学性能和抗腐蚀能力的合金。
这类合金通常含有大量的铬、钴、镍等元素，以及少量的铝、钛、铌等元素。
高温合金具有较高的熔点、优良的抗蠕变性能、良好的抗氧化性和抗腐蚀性等特点，因此在航空发动机、燃气轮机、核工业等领域得到广泛应用。
三、合金元素分析高温合金的力学性能和抗腐蚀能力受到合金元素的影响较大。
常见的合金元素包括铬、钴、镍、铝、钛、铌等。
这些元素在合金中发挥着不同的作用，如提高熔点、增强抗氧化性和抗腐蚀能力等。
对于不同类型的高温合金，需要根据应用需求进行合理的元素配比，以获得最佳的性能表现。
四、制备工艺研究高温合金的制备工艺对其性能具有重要影响。
常见的制备工艺包括真空感应熔炼、真空电弧熔炼、电渣重熔等。
这些工艺能够控制合金的纯净度、成分均匀性等，从而影响其力学性能和抗腐蚀能力。
此外，热处理工艺也是关键的制备环节，通过控制加热温度、冷却速度等参数，可以调整合金的组织结构和力学性能。
五、力学性能评价高温合金的力学性能是其应用的重要指标之一。
常见的力学性能测试包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
通过这些测试可以评价高温合金在不同温度和应力状态下的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
此外，高温疲劳性能也是评价高温合金力学性能的重要指标之一，对于发动机叶片等关键部件的可靠性具有重要意义。
六、抗腐蚀性能高温合金的抗腐蚀能力是其应用的重要指标之一。
在高温环境下，高温合金容易受到氧化和腐蚀的作用，导致其性能下降。
因此，高温合金需要具有良好的抗腐蚀能力，以保持其长期稳定的使用寿命。
《高温合金简述》课件
3
未来发展
随着技术的不断创新，取向结晶技术在高温合金制备中的应用前景广阔。
高温合金的热处理工艺
1
固溶处理
高高温合金的强度和耐腐蚀性能。
3
退火处理
改善高温合金的晶粒结构和内部应力。
高温合金的机械性能和腐蚀性能
机械性能
高温合金具有高强度、高硬度和良好的韧性。
腐蚀性能
《高温合金简述》
高温合金是一种特殊的金属材料，具有出色的耐高温性能和机械性能，被广 泛应用于航空航天、能源、化工、医疗器械和汽车工业等领域。
高温合金的分类
镍基合金
包括有铸造合金、变形合金和粉末冶金合金 等。
铁基合金
具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于 核电和石油化工等领域。
钴基合金
应用于高温腐蚀环境中，例如炼油和化工行 业。
高温合金的组成和制造工艺
合金组成
制造工艺
高温合金通常由金属元素和合金元素组成，如镍、 铁、钴、钛和铝等。
高温合金的制造过程包括熔炼、铸造、变形加工 和热处理等。
取向结晶技术在高温合金制备中的应用
1
取向结晶原理
通过控制结晶取向，提高高温合金的性能和使用寿命。
2
应用案例
取向结晶技术已成功应用于航空发动机叶片等高温合金零件的制备。
钛基合金
具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，用于航 空航天和船舶制造。
高温合金的特性及应用
1 耐高温性能
高温合金具有出色的耐高温性能，可长时间在高温环境中工作。
2 优异的机械性能
高温合金具有高强度、高硬度和良好的抗腐蚀性能。
3 广泛应用领域
高温合金被广泛用于航空航天、能源、化工、医疗器械和汽车工业等领域。
高温合金材料的制备和性能测试
高温合金材料的制备和性能测试高温合金材料是指能在高温环境下工作的金属材料。
由于高温环境的特殊性质，高温合金材料具有一系列独特的性质，例如抗氧化、耐热腐蚀、高强度、高温硬度等，因此广泛应用于航空、航天、汽车、核工业等行业。
本文将介绍高温合金材料的制备和性能测试。
一、高温合金材料的制备1. 熔铸法熔铸法是制备高温合金材料的主要方法之一。
该方法的基本原理是将各种金属和非金属元素按照一定的比例混合后，在高温下熔化，再逐步冷却形成所需的合金。
这种方法的优点是制备工艺简单，生产成本低，但是产品质量不容易控制，易产生内部缺陷和杂质。
2. 粉末冶金法粉末冶金法是制备高温合金材料的另一种常见方法。
该方法的基本原理是将金属和非金属粉末按照一定的比例混合，加工成粉末冶金件，然后在高温下进行烧结和变形加工，形成所需的合金。
这种方法的优点是产品的化学成分均匀，内部无缺陷，但是加工难度大，生产成本高。
3. 热处理法热处理法是制备高温合金材料的较为简单的方法之一。
该方法的基本原理是利用热处理的方法改变金属的结晶结构和物理性质，从而达到提高金属高温性能的目的。
这种方法适用于原料成分比较单一、不需要低温环节的高温合金材料制备。
二、高温合金材料的性能测试1. 抗氧化性能测试高温下的氧化是高温合金材料失效的主要原因之一。
因此，抗氧化性能的测试是高温合金材料性能测试中比较关键的一环。
通常采用高温氧化实验和动态载荷下的氧化实验来测试高温合金材料的氧化性能。
2. 耐热腐蚀性能测试高温下的腐蚀也是高温合金材料失效的原因之一。
耐热腐蚀性能的测试旨在了解高温合金材料在具体腐蚀环境下的长期性能。
常用的测试方法包括塔氏液腐蚀、硝酸腐蚀等。
3. 高强度性能测试高强度是高温合金材料具有的一种重要性能。
通过拉伸试验、冲击试验等方法，可以测试高温合金材料的高强度性能。
4. 高温硬度测试高温硬度是指高温下材料的抗压强度。
通常采用压痕硬度仪等设备来测试高温合金材料的高温硬度。
各种高温合金特性的介绍
m3 ℃
℃)
11.3(100
8.2
℃)
比热 容 J/kg• ℃ 439. 6
弹性 模量 GPa
221
剪切模 量 GPa
电阻 率 μΩ•m
1.24
泊松 比
线膨胀系数 a/10-6℃-1
11.56(20~100 ℃)
GH4033力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)
热处理方式
抗拉强度 σb/MPa
屈服强度 σp0.2/MPa
似完全热处理状态的强度。
4、零件热处理就在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。
GH3030(GH30)
GH3030特性及应用领域概述：
该合金是早期发展的80Ni-20Cr 固溶强化型高温合金，化学成份简单，在800℃以
下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接
工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要用于
1、该合金板材有良好的冲压工艺性能。钢锭锻造加热温度 1170℃，终锻900℃。 2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等方法焊接。 GH600镍-铬-铁基固溶强化合金 GH600特性及应用领域概述： 该合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良 的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以 通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以 下承受低载荷的抗氧化零件。 GH600相近牌号： Inconel600 UNS NO6600 (美国)
点 ℃
λ/(W/m• ℃)
J/kg• ℃
高温合金的性能
高温合金是在高温下具有较高力学性能、抗氧化和抗热腐蚀性能的合金。
高温合金按基体成分可分为镍基高温合金、铁镍基高温合金和钴基高温合金，其中镍基高温合金发展最快，使用也最广，铁镍基高温合金次之。
按强化方式分为固溶强化合金和析出强化合金（或称时效沉淀强化合金）等。
按成型方式和生产工艺分为变形合金、铸造合金、粉末冶金合金和机械合金化合金。
固溶强化高温合金的基体为面心立方点阵的固溶体，在其固溶度范围内通过添加铬、钴、钼、钨、铌等元素，提高原子间结合力，产生点阵畸变，降低堆垛层错能，阻止位错运动，提高再结晶温度来强化固溶体。
固溶强化的效果取决于合金化元素的原子尺寸及加入量。
原子半径较大、熔点较高的钼和钨具有较好固溶强化作用，两者总含量可达18%~20%。
铬可防止高温氧化和热腐蚀，但含量过高会降低γ’相的固溶度，使合金的热强性下降。
镍基固溶强化高温合金一般均具有优良的抗氧化、抗热腐蚀性能，塑性较高、焊接性能好，但热性相对较低。
铁镍基固溶强化高温合金，虽然与镍基固熔强化高温合金相比在热强性、抗氧化和抗热腐蚀等方面略差一些，但仍具有良好的力学性能、较好冷热加工工艺性能和焊接性能。
析出强化高温合金是在固溶强化高温合金的基础上，通过添加较多的铝、钛、铌等元素而发展的。
这些无元素除了强化固溶体外，通过时效处理，与镍结合形成共格稳定、成分复杂的Ni3(Al Ti)相(也就是γ’相，具有长程有序的面心立方结构)或Ni3(Nb AI Ti)相（也就是γ’’相，有序体心四方结构）金属间化合物，同时钨、钼、铬等元素与碳形成各种碳化物（如MC M6C M23C6等）由于γ’(γ’’)相和碳化物存在，使合金的热强性大大提高。
此外，这类合金中还可以加入微量的硼、锆和稀士元素、形成间隙相，强化晶界。
近年来发展的一些合金，往往采用固溶，析出和晶界多种方式强化，使合金具有优良的综合性能。
随着AI Ti Nb 等γ’(γ’’)相形成元素含量的提高，其强化效果也增大，热强性提高，但合金的冷热加工性能和焊接性能随之下降。
高温合金制造工艺
高温合金制造工艺高温合金是一种在高温环境下具有优异性能的材料，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
高温合金的制造工艺是指将原料经过一系列的工艺步骤加工成具有所需性能的合金材料的过程。
高温合金的制造工艺主要包括原料准备、熔炼、铸造、变形加工和热处理等环节。
首先，原料准备是制造高温合金的第一步。
合金的主要原料包括金属元素、合金元素和添加剂等。
这些原料需要经过精确的配比和筛选，以确保最终合金的化学成分达到设计要求。
熔炼是高温合金制造的关键环节之一。
在高温熔炼炉中，将经过预处理的原料加入到炉中，通过高温和其他合适的条件，使原料熔化和均匀混合。
在熔炼过程中，还需要进行气体保护或真空处理，以避免合金受到氧化和污染。
铸造是将熔融的高温合金浇铸成所需形状的工艺。
铸造可以分为常规铸造和定向凝固铸造两种方式。
常规铸造是将熔融的合金倒入铸型中，通过冷却凝固形成所需形状的零件。
而定向凝固铸造则是在特定的条件下，使合金从特定方向开始凝固，通过控制凝固过程中的温度梯度和凝固速率，实现高温合金的晶粒定向和有序排列，从而提高其力学性能和耐热性能。
变形加工是将铸造好的高温合金材料进行塑性变形的工艺。
常见的变形加工方式包括锻造、挤压、拉伸和轧制等。
通过变形加工，可以改变高温合金的组织结构，提高其力学性能和加工性能。
热处理是高温合金制造工艺中的重要环节之一。
热处理是指将已经加工好的高温合金材料进行热处理，通过调控热处理温度和时间，改变合金的晶体结构和相组成，以获得所需的力学性能和耐热性能。
高温合金的制造工艺包括原料准备、熔炼、铸造、变形加工和热处理等环节。
这些工艺步骤的精确控制和合理组合，能够使高温合金材料具备卓越的耐高温、耐氧化和耐腐蚀等性能。
随着科技的进步和工艺的不断创新，高温合金的制造工艺将会进一步提高，为各个领域的应用提供更加先进和可靠的材料基础。
高温合金
2) 沉淀强化 通过高温固溶后淬火时效的方法，使过饱和的固溶体中
析出共格第二相的γ′, γ″, 碳化物等细小颗粒均匀分布基体上，产生阻 碍位错运动，起到强化作用。
沉淀强化与下列因素有关：
① 错配度。错配度 共格应力强化是γ′相强化的一个重要因素，错 配度越大，强化越高。图3示出Ni-AI-Me合金高温最大硬度与错配度关 系，在γ′相强化的Ni-AI二元合金中加入铌 、钽、钒、硅、锰、镓
2) 导向叶片 导向叶片是调整从燃烧室出来的燃气流动方向的部件。
先进涡轮发动机导向叶片工作温度可高达1100℃，但叶片承受的应力比 较低，一般在70MPa以下。对材料要求是：高温强度好，热疲劳抗力佳， 抗氧化、耐蚀性优异，并具有一定的抗冲击强度和组织稳定性。
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高温合金中、合金元素的固溶强化作用，首先是与溶质和溶剂原子 尺寸因素差别相关联；此外，两种原子的电子因素差别和化学因素差别 都有很大影响，而这些因素也是决定合金元素在基体中的溶解度的因素。 固溶度小的合金元素较之度大的合金元素，会产生更强烈的固溶强化作 用，但其溶解度小又限制其加入量；固溶度大的元素可以增加其加入量 而获得更大的强化效果。
(2) 工艺强化
1) 粉末冶金
高熔点元素钨、钼、钽的加入，凝固时会在铸件内部 产生偏析，造成组织不均。采用粒度数十至数百微米的合金粉末，经过压 制、烧结，成形的零件，可消除偏析，组织均匀，并节省材料，做到既经 济又合理。
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2) 定向凝固
由于高温合金中存在多种合金元素，塑性和韧性都很
差，通常采用精密铸造工艺成型。铸造结构中的等轴晶粒的晶界，处于垂 直于受力方向时，最易产生裂纹。叶片旋转时受的拉应力和热应力，平行 于叶片的纵轴，采用定向凝固工艺形成沿纵轴方向的柱状晶粒，消除垂直 于应力方向的晶界，可使热疲劳寿命提高10倍以上。通过严格控制陶瓷壳 型冷却梯度方法，做成单晶涡轮叶片，其承温能力比一般铸造方法的材料 承温提50~100℃，寿命增加4倍。
镍基高温合金的特点
镍基高温合金的特点
一、镍基高温合金的特点
1、高温强度优异：由于镍基高温合金中添加了大量的硫、硅和碳等有机元素，因此具有可以抵抗高温、有很高的强度和少量弹性的特性。
2、优良的耐蚀性：镍基高温合金的表面具有优良的耐蚀性，可以防止金属在高温下的氧化和腐蚀，因此可以长时间的使用在高温环境中。
3、高温机械性能优异：镍基高温合金的机械性能优异，在高温环境中可以发挥出卓越的机械性能，包括耐磨性、抗拉强度、抗冲击性和抗压等。
4、耐热性强：镍基高温合金具有卓越的热韧性，能够耐受在高温环境中的长时间持续使用，特别是有些配方允许在1200℃以上的温度环境中使用。
5、可靠的尺寸稳定性：在高温下，镍基高温合金的尺寸稳定性很好，能够抵抗高温的收缩和延伸。
二、镍基高温合金的应用
1、发动机系统：镍基高温合金可以用于制造发动机系统中的活塞、活塞环和活塞套等部件，以及发动机内燃烧室中的柱塞和活塞等零件。
2、锅炉系统：镍基高温合金可以用于制造锅炉和热交换器中的管道、管件和阀门等部件，以及过滤器和锅炉系统中的气动元件等。
3、炉膛系统：镍基高温合金可以用于制造炉膛的炉衬、炉盖、炉膛等零件，以及控制台和过滤器等系统的元件。
4、其它系统：镍基高温合金还可以用于制造火箭发动机、汽车发动机、空气系统和工业热处理等系统的零部件和元件。
高温合金的名词解释是什么意思
高温合金的名词解释是什么意思高温合金，顾名思义，就是指能够在高温环境下保持稳定性能的一类特殊合金材料。
随着现代工业的不断发展和技术的进步，对材料在高温环境下的性能要求也越来越高，而高温合金正是为了满足这一需求而产生的。
高温合金的主要特点是其在高温下具有较高的强度、抗氧化性和抗腐蚀性。
通过合金化的方式以及独特的微观结构设计，高温合金能够保持相对稳定的力学性能，并防止材料在高温环境下的破裂、变形和蠕变等问题。
同时，高温合金还能够有效地防止氧化和腐蚀，从而延长材料在高温环境下的使用寿命。
高温合金的发展历史可以追溯到20世纪初，当时主要以镍为基础的合金被广泛应用在航空发动机中，用于提高发动机的工作温度和性能。
随着高温工作环境的拓展，高温合金的种类也不断增加，包括镍基合金、钴基合金、铁基合金和钛基合金等多种类型。
镍基合金是目前应用最广泛的高温合金之一。
它主要由镍、铬和铁等元素组成，通过合金中稀有金属和其他元素的添加，可以进一步提升其高温下的性能。
镍基合金具有良好的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天、石油化工、发电和船舶等领域。
钴基合金是另一类重要的高温合金。
相较于镍基合金，钴基合金具有更高的熔点和更好的高温强度，因此在某些特殊领域具有独特的应用优势。
钴基合金主要应用于航空航天、能源和化工等领域，用于制造高温部件和耐磨耗零部件。
铁基合金通常被称为耐磨铸铁，是一种具有高温强度和耐磨性能的铸铁合金。
由于其低成本、易加工和良好的耐磨性能，铁基合金在冶金、机械制造、矿山和建筑等领域得到广泛应用。
钛基合金是一类由钛和其他金属元素组成的合金材料。
钛基合金具有低密度、高强度和优良的耐高温性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车和医疗等领域。
钛基合金在高温环境下能够保持较好的力学性能，同时还具有良好的耐腐蚀性能和生物相容性。
总结而言，高温合金是一类在高温环境下具有较高强度、抗氧化性和抗腐蚀性的特殊合金材料。
通过合金化的手段和微观结构设计，高温合金能够满足现代工业对材料在高温环境下的各种要求。
高性能金属结构材料－高温合金1.pdf
中、高温性能有害 (Nv>2.5,中温长期时效) 4μ-A7B6相 (三角晶系): 高W,Mo合金中出现 4 不常见的相:Laves相,R相,δ相
镍、铁、钴的合金化能力不同，镍具有最好的相稳定 性，铁最差，这是最重要的特性。镍或镍铬基体可以 固溶更多的合金元素而不生成有害的相，而铁或铁镍 基体却只能固溶较少的合金元素，有强烈的析出各种 有害相的倾向。这一特性为改善镍的各种性能提供了 潜在的可能性，而铁、钴则受到了一定的限制。
镍、铁、钴的这种特性与其各自的电子结构有关。
a 常规铸造等轴晶合金 b 定向凝固合金
c 单晶合金
左图为高温 合金的光学 显微镜照 片，通常为 枝晶组织， 枝晶间白色 大块为共晶 γ′相。
左图为高温 合金的扫描 电镜照片， 黑色块状为 γ′相，白色 编篮状为 γ，白色块 状为碳化 物。
形成筏排结构的过程可以分为以下几步:①γ′相的部分 溶解;②溶解的γ′相形成元素扩散;③扩散的元素在γ′颗 粒外延生长。
铸造合金：CC：K （28） DS：DZ（~10） SX：DD
粉末合金：FGH（95，96）
四、高温合金的应用背景与发展历史
¾主要应用领域
航空、航天、核工业、能源动力、交通运 输、石油化工、冶金等
¾航空上的应用
航空发动机（叶片、涡轮盘、燃烧室等） 高温合金用量>50%（高性能发动机上 60%）
航空发动机构造
高温合金的应用背景与发展历史
高温合金分类及牌号标准
高温合金分类及牌号标准高温合金是一类特殊合金材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、高强度、高硬度和抗磨损等特点，常用于航空航天、石油化工、汽车制造、医疗设备等领域。
根据材料成分、性能特点和应用领域的不同，高温合金可以分为多种类型，并且各种类型都有相应的牌号标准。
一、高温合金的分类1.镍基高温合金镍基高温合金是指以镍为基本元素，同时含有其他合金元素的高温合金材料。
镍基高温合金具有优异的耐高温、耐腐蚀和抗氧化性能，可以在1200℃以下的高温环境下长期使用。
常见的镍基高温合金有Inconel系列、Hastelloy系列、Nimonic系列等，分别适用于不同的高温环境和工程要求。
2.钛基高温合金钛基高温合金是一类以钛为基本元素，同时含有其他合金元素的高温合金材料。
钛基高温合金具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天领域的涡轮机械、引擎零部件等高温结构件中。
3.铬基高温合金铬基高温合金是一类以铬为基本元素，同时含有其他合金元素的高温合金材料。
铬基高温合金具有优异的耐热性能、耐氧化性能和耐腐蚀性能，常用于石油化工、核能和航空航天领域的高温工程材料中。
4.钨基高温合金钨基高温合金是一类以钨为基本元素，同时含有其他合金元素的高温合金材料。
钨基高温合金具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐磨损性能，主要用于高温合金刀具、高温合金钳具、高温合金模具等领域。
5.铌基高温合金铌基高温合金是一类以铌为基本元素，同时含有其他合金元素的高温合金材料。
铌基高温合金具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能，常用于航空航天、船舶制造、核能和化工设备领域。
二、高温合金牌号标准1. Inconel系列Inconel系列是一类镍基高温合金，根据成分和性能特点的不同，分为多个牌号标准，常见的有Inconel 600、Inconel 625、Inconel 718等。
这些牌号标准在高温、耐腐蚀和机械性能方面具有不同的特点，可根据具体用途进行选择。
高温合金是什么
高温合金是什么高温合金是什么凡在应力及高温(一般指600~650摄氏度以上)同时作用下，具有长时间抗蠕变能力与高的持久强度和高的抗蚀性的金属材料，称为耐热合金或高温合金。
常用的有铁基合金、镍基合金、钴基合金，还有铬基合金、钼基合金及其他合金等。
高温合金是制造燃汽轮机、喷气式发动机等高温下工作零部件的重要材料。
高温合金是在高温严酷的机械应力和氧化、腐蚀环境下应用的一类合金。
随着科技事业的发展，高温合金逐渐形成六个较为完整的部分。
一、变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253,1320?，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。
按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
1、固溶强化型合金使用温度范围为900,1300?，最高抗氧化温度达1320?。
例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa;1000?拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000?、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。
固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金使用温度为-253,950?，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。
制作,700?,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。
例如:涡轮盘的合金工作温度为-253GH4169合金，在650?的最高屈服强度达1000MPa;制作叶片的合金温度可达950?，例如:GH220合金，950?的拉伸强度为490MPa，940?、200MPa的持久寿命大于40小时。
变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。
二、铸造高温合金铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。
其主要特点是:1. 具有更宽的成分范围由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考虑优化其使用性能。
高温合金钢熔点
高温合金钢熔点
摘要：
1.引言：高温合金钢的概述
2.高温合金钢的熔点特性
3.高温合金钢的应用领域
4.结论：高温合金钢的重要性
正文：
一、引言
高温合金钢，顾名思义，是指在高温环境下具有良好的耐热性能和机械性能的合金材料。
这类合金钢在许多工业领域中具有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、核能等。
因此，了解高温合金钢的熔点特性对于我们应用这类材料具有重要意义。
二、高温合金钢的熔点特性
高温合金钢是由多种金属元素组成的混合物，因此其熔点没有固定值。
它的熔化温度范围在700℃至1200℃之间。
在这个温度范围内，合金钢处于固液并存状态，开始结晶或熔化结束时的温度被定义为熔点。
值得注意的是，多数合金钢的熔点要低于其组分中任一种组成金属的熔点。
三、高温合金钢的应用领域
1.航空航天：高温合金钢在航空航天领域的应用十分广泛，如发动机、涡轮、喷口等部件都需要承受高温环境，因此需要具备高熔点和良好耐热性能的材料。
2.汽车制造：汽车发动机中，涡轮增压器、排气管等部件在工作过程中会
产生高温，采用高温合金钢可以提高这些部件的耐热性能，从而提高汽车的整体性能。
3.核能：在核能领域，高温合金钢被广泛应用于核反应堆、热交换器等高温环境中，保障核能设备的安全运行。
四、结论
高温合金钢在许多工业领域中具有广泛的应用，其熔点特性和良好的耐热性能使其在高温环境下具有优越的表现。
高温合金的种类
高温合金的种类高温合金是一种能够在高温环境下保持稳定性能的合金材料。
它们通常包含铬、钼、钨、铂、镍等元素，这些元素可以提高材料的耐热性和耐腐蚀性。
高温合金广泛应用于航空航天、石油化工、电力等领域。
一、镍基高温合金镍基高温合金是最常见的一种高温合金，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。
它们通常由镍、钼、钨等元素组成，同时加入少量的铬和铁。
其中，Inconel系列是最为知名的镍基高温合金之一，具有优异的耐磨性和抗氧化性能。
二、钴基高温合金钴基高温合金也称为超级合金，以其出色的机械强度和抗氧化性能而闻名。
它们通常由钴、铬、镍等元素组成，并加入少量的铝和钛。
此外，Haynes系列也是一种广泛应用于航空航天领域的钴基高温合金。
三、铁基高温合金铁基高温合金通常由铁、铬、铝等元素组成，具有优异的耐高温和抗氧化性能。
它们通常应用于电力行业，如汽轮机叶片和燃烧器等部件。
其中，Incoloy系列是一种著名的铁基高温合金。
四、钨基高温合金钨基高温合金以其极高的熔点和优异的耐高温性能而闻名。
它们通常由钨、铜等元素组成，并加入少量的镍和铬。
钨基高温合金广泛应用于航空航天领域和核工业领域。
五、其他高温合金此外，还有许多其他类型的高温合金，如钛基高温合金、铂基高温合金等。
这些材料具有不同的特性和应用领域。
结语：总之，各种类型的高温合金都是在特殊环境下发挥作用的材料。
它们具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，在航空航天、石油化工、电力等领域得到了广泛应用。
不同类型的高温合金具有不同的特点和应用领域，选择合适的高温合金材料对于提高产品性能和延长使用寿命具有重要意义。
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[4] Choudhury I.A. and El-Baradie. M.A. Machinability assessment of inconel 718 by factorial design of experiment coupled with response surface methodology. Journal of Materials Processing Technology, 1999, 95: 30-39.
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Kakehi [6] 发现镍基单晶高温合金在蠕变过程中表现出拉 压不对称性，但不同于屈服强度的不对称性，其不对称性被 归结为是否产生孪晶。[001]和[011]取向均可产生孪晶，因而 持久性能具有拉压不对称性，而[111]方向的持久过程只与位 错的运动有关，所以无此特征。单晶高温合金具有各向异性， 即蠕变性能与晶体取向密切相关。
在整个高温合金领域中，镍基高温合金占有重要的地位。与铁基和 钴基高温合金相比，镍基高温合金具有更高的高温强度和组织稳定性， 被广泛应用于航空发动机和工业燃气轮机的热端部件材料。在目前的先 进发动机上，镍基高温合金的使用量已占发动机总重量的一半以上[3]。
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镍基高温合金的可加工性取决于决定合金耐热强度的化 学元素。组成镍基合金基体成分之一的镍，并不影响可加工 性。 镍基高温合金中的硼和铈起强化晶界的作用，带来了加 工性的变坏。钛和铝会和镍元素形成金属 γ' 相－ Ni3 （ Al 、 Ti），钛和铝的含量增加导致γ'强化相的增加，合金中金属间 γ' 相的增加提高了合金塑性变形时的抗剪切强度及金属加工 过程中的切削温度。此外，合金中 γ' 相的增加也增加了粘附 抗剪切强度和合金的抗磨蚀作用 [4]，从而降低了镍基高温合 金的切削性能。
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单晶高温合金的成分特点：
C, B, Hf从“完全去除 ”转为“限量使用” 。 微量(~0.1%)的Hf可以提高涂层寿命和抗氧化/腐蚀性能。 C元素具有净化合金溶液，对抗腐蚀性能也有好处。 Ta增加γ/γ'错配度、强化γ'相和提高其高温稳定性。Ta 元素的加入使的合金的坏境性能、涂层性能、铸造性 能和组织稳定性都得到改善[5] Re在基体中形成Re原子团，阻碍位错运动，降低合金 元素扩散速率，阻止γ'相粗化，并提高γ/γ'错配度。
Fig. 2.1 Development of Ni-base superalloys
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镍基高温合金的基本组织类型有：奥氏体基体（高度合金化固溶体）；
弥散分布于基体中的碳化物或金属间化合物相，如γ′相[Ni3（Al,Ti）]和γ"
相（NiNb，NiTa）；或高熔点稳定化合物质点（由粉末冶金或机械合金 化方法制得）[2]。图2.2为GH4169的金相显微组织结构图。
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4. 镍基高温合金的应用
镍基高温合金可以用来制造航空喷气发动机、船舶、工业 和车辆用燃气轮机的热端部件，如工作叶片、涡轮盘和燃烧 室等。
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参考文献
[1] Reed R C.The Superalloys Fundamentals and Applications. London: Cambridge University Press,2006. [2] Liu G., He N., Li L.and Man Z. L. Cutting forces during the high speed machining of Inconel 718. Key Engineering Materials, 2004, 259-260: 824-828. [3] Trea M. Pollock, Sammy Tin. Nickel-Based Superalloys for Advanced Turbine Engines: Chemistry,Microstructure, and Properties. Journal of Propulsion and Power, 2006, 22(2): 361~374.
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3. 单晶高温合金
普通铸造多晶高温合金中和应力轴垂直的晶界是高温变 形的薄弱环节，裂纹极易在此萌生并成为裂纹扩展的通道。 如果晶界与应力主轴方向平行，高温下作用在晶界上的应力 将会最小，从而抑制裂纹形核增加蠕变持久寿命。在这种思 路下，逐渐研究出具有优异的中、高温蠕变持久强度和塑性， 而且具有优异热疲劳性能的单晶高温合金。 单晶高温合金的高强度是多种强化机制和多种元素共同 作用的结果。
缺点：组织不够稳定；抗氧化性差；工作温度较低
镍基高 温合金
优点：可溶解较多的元素，具有良好的组织稳定性、高温强 度和抗腐蚀性，工作温度较高。 缺点：疲劳性能稍差，塑性较低
优点：较高温度下仍具有高强度和抗热疲劳性能
钴基高 温合金
缺点：中低温工作性能不如前两种高温合金
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2. 镍基高温合金
图2.1为20世纪40年代后的镍基高温合金及其工艺的发展过程[1]。
难熔元素(Ta, Re, W, Mo)的加入总量增加
Cr含量降低
Cr元素对合金的抗热腐蚀性能具有非常重要的影响；Cr含量 降低，就允许加入更多其它的有助于提高合金性能的元素， 而且仍能保持组织的稳定，对合金性能的提高极为有利。
Co 的作用
固溶强化和增加γ'相数量，同时改善合金的塑形以及热加工性 能，并对合金组织稳定性有一定的提高。Co 在γ相中有较大的 固溶度，能够降低基体的层错能，使得合金的持久强度和抗蠕 变能力显著提高。
[5] Jian Zhang. Effect of Ti and Ta on hot cracking susceptibility of directionally solidified Ni-based superalloy IN792. Scripta Materialia, 2003, 48(6): 677~681. [6] D. Leidermark, J.J. Moverare, S. Johansson, K. Simonsson, S. Sj ö str ö m. Tension/compression asymmetry of a single-crystal superalloy in virgin and degraded condition. Acta Materialia, 2010,58(15): 4986~4997.
Fig.2.2 Microstructure of super alloy GH4169
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镍元素具有独特的原子结构和稳定的晶体结构，其晶体结构从室温 至熔点的温度区间内始终保持面心立方结构不变，同时，许多合金元素 都可以固溶到镍基材料中进行充分的合金化，因此镍具有作为高温合金 基体元素的优越属性，同时镍基高温合金中可以析出 L12结构γ′相，这是 镍基高温合金中最有效的强化方式，使得镍基高温合金具有优良的综合 性能。
镍基高温合金
1. 高温合金简介
高温合金是指能在 600 ℃ -1200 ℃高温下仍能保持设计要 求正常工作的金属材料，它在高温下具有抗氧化、抗腐蚀、 抗蠕变和良好的疲劳特性。 高温合金特点： 耐高温 具有较高的强度 具有良好的疲劳性质 具有较高的断裂韧度 具有良好的组织稳定性 具有较强的抗氧化抗热腐蚀性能 具有可靠的使用性能
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高温合金分类：
变形高温合金 按制造工艺 铸造高温合金 粉末冶金 铁基高温合金 按合金主要元素 镍基高温合金 钴基高温合金 固溶强化 按强化方式 时效强化 氧化物弥散强化 晶界强化
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铁基高 温合金
优点：成本低，可用于一些使用温度较低的航空航天发动机和 工业燃气机的涡轮盘、导向叶片，以及一些承力件和紧固件。