模具维修记录表
模具维修跟踪记录表
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注塑车间模具维修跟踪记录表
IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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注塑车间模具维Leabharlann 跟踪记录表IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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模具维修申请表
模具名称 产品名称 申请时间 申请人 模具名称 产品名称 有附修模样品
模具维修申请表
申请时间 申请人
口
无附
口
有附修模样品
故障描述：
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故障原因 与 维修项目 维修项目：
故障原因 与 维修项目 维修项目：
修模项目说明：
修模项目说明：
修模记录 模具修理结果：
修模记录 模具修理结果：
维修人：
完成时间：
维修人：
完成时间：
生产验证 使用人： 模修： 注：模具使用班组填写《故障原因与维修项目》，模修班组填写修模记 录。
生产验证 使用人： 模修： 注：模具使用班组填写《故障原因与维修项目》，模修班组填写修模记 录。
模具维修单表
序号时间型号模具名称修改类型负责修 改 类 容要求时间12011.05.05YLP05YLP05扳机修模注塑部模具模腔开裂，飞边多2011.05.092011.05.1022011.05.06YLS01YLS01弯头修模注塑部1#u形销孔飞边，2#.3#φ5.7内径拉毛2011.05.142011.05.1532011.05.07YLG08YLG08进水单向阀座修模注塑部合模线粗，上下端有飞边2011.05.92011.05.1042011.05.10SUPER SUPER大线卡修模注塑部产品未取压模(模具压坏）2011.06.252011.06.2652011.05.12YLP08YLP08快速U形销座修模注塑部其中一个产品顶出拉白2011.05.112011.05.1262011.05.12MK150MK150枪挂架修模注塑部模具表面蚀纹划伤2011.05.142011.05.1572011.05.12YLG02A YLG02A扳机修模注塑部毛边大，错位，有一只顶针飞边2011.05.112011.05.1282011.05.12YLS01YLS01弯头(新模）修模注塑部模具压模.四个滑块芯子压坏2011.05.172011.05.1892011.05.16YLP01YLP01塑料螺母修模注塑部1#模孔内拉毛2011.05.192011.05.20102011.05.16YLP11YLP11塑料螺母修模注塑部2#穴φ4孔内飞边2011.05.192011.05.20112011.05.19SY-88/96B 88/96下支架修模注塑部螺钉柱断一根,无法装配2011.05.202011.05.21122011.05.20YLG06YLG06长旋转螺母修模注塑部卡件过小，把前模钳坏2011.05.212011.05.22132011.05.20YLP11YLP11出水单向阀底座修模注塑部产品长毛边2011.05.212011.05.22142011.05.22YLQ5.32YLQ5.32开关装饰板修模注塑部司筒针断 2011.05.212011.05.22152011.05.25YLP01YLP01溢流阀芯修模注塑部端部飞边，杆部划伤2011.05.252011.05.26162011.05.25YLP01YLP01单向阀芯修模注塑部生产中4#穴产品偏心2011.05.252011.05.26172011.05.25W800W800上支架修模注塑部碳刷孔披风，2#穴碳刷孔下面胶位薄2011.05.272011.05.28182011.05.27YLG05A YLG05A高低压旋转套修模注塑部滑块芯子短，造成孔不通2011.05.272011.05.28192011.05.27YLFJ-AR YLFJ-AR母接头修模注塑部顶针断，2011.05.272011.05.28202011.05.27YLG02YLG02喷嘴座修模注塑部合模线大，O型圈飞边大，以及4个模号U型销槽尺寸2011.05.282011.05.29212011.05.27YLQ22YLQ22出水面板修模注塑部产品缩影大，顶白，工艺难调，2011.05.272011.05.28222011.05.27SY-88/96C 88/96C下支架修模注塑部装配打螺丝孔偏小,2011.05.292011.05.30232011.05.28Ready2Ready2后壳修模注塑部排气不良，及一侧多胶2011.05.292011.05.30242011.05.31SY-8888风罩修模注塑部模具滑块断裂，重新加工研配2011.06.112011.06.12252011.05.30YLG04YLG04左右枪壳修模注塑部枪壳卡扳机2011.06.002011.06.01262011.05.20YLG05YLG05旋转套修模注塑部生产中顶板咬死2011.05.292011.05.30模 具 维 修 清 单维修小时模具技改记录打开。
注塑模具的维修与保养记录表3
注塑模具的维修与保养记录表3注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一,缩水,缩孔,气泡二,不饱模,毛边三,烧焦,熔接线四,喷痕,银丝五,破裂,龟裂六,表面光泽不良,透明度不足七,流痕,波纹,气纹八,色差,黑条,料花九,剥离,分层十,喷嘴流料,堵塞十一,螺杆打滑,塑化噪音十二,下料不良,水口拉丝十三,鱼眼斑,强度减小缩水,缩孔,气泡制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕) 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气,水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气,水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针,红针) 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度,充填过程的冷却不一致所产生; 增加水路,特别是缩水,融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量 . 2: 射胶压力太低增加射压 . 2:背压压力不够增加背压力 . 3:射胶时间太短增加射胶时间 . 4:射胶速度太慢加快射速 . 5: 溢口(冷料井)不平衡模具溢口太小或位置不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果; 整模具或更换射嘴 . 6: 料温过高或低料温, 模温不当 ,适当增加温度 . 7: 冷却时间不够延冷却时间. 8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计. 9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机. 10: 浇口太小,塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 . 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5--.07cm,离浇口远的位置,尽量减小加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚.)柱位火山口减缩水,缩孔,气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损拆除检修 (检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损的方法,当一模产品成型后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2,就证明此止逆环已磨损.)对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝固层的厚度,减小拉引力;对于网状部位的劲位缩水,粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶;对网状孔的劲位改成球头状.缺胶,不饱模不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端.故障原因处理方法塑料温度太低提高炮筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增加射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具进胶口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤pa+20-30-33-25%,压克力pmma,pc) 背压不足稍增加背压止逆环,熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器)毛边,批锋飞边又称溢边,批锋,毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模,前模)和静模(母模,后模)的分型面,滑块的滑配部位,镶件的绝隙,顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.故障原因处理方法1.机器方面机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶,加热圈等是否有问题.2.模具方面 (1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心. ( 2)模具中活动构件,滑动型芯受力不平衡时会造成飞边. ( 3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟.3.原料方面塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力,速度,温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料.4.加工,调整方面:(1)设置的温度,压力,速度过高,应采用分段注射.注射时间,保压时间,加料量过多都会造成飞边.(2)调节时,锁模机铰未伸直,或开,锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边.(我司机器有调模限位开关) (3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大.5.飞边和制件不满反复出现的原因: (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定. (2)螺杆的过胶头,过胶圈及过胶垫圈的磨损过大(止逆环部位),使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满.即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满.(3)入流口的冷却系统失效,调整进胶的速度.烧焦_ 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂,防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解,焦化,再随同熔料注入型腔形成.___ 1.机台方面:___ (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑.___ (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解.应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物.___ (3)某些塑料如abs,pvc在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件.___ 2.模具方面:___ (1)模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化.___ (2)模内有不适当的油类润滑剂,脱模剂.___ 3.塑料方面:___ 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染.___ 4.加工方面:___ (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解.___ (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂.__ 排气槽的深度 pom-h 0.01-0.02 pom-k m 0.04 pmma 0.05-0.07 pc 0.03-0.06 abs 0.025-0.05 pa冷胶.下料不良下料口冻结下料口堵塞,如杂物,碎布,随口料大等.螺杆打滑,塑化噪音温度过高料头下料口冻结或堵塞(在检查,处理下料口堵塞是一定要注意由于螺杆长时间的空转,螺杆内积压一定的气体,喷发伤人;在处理下料口堵塞的料块时一律不准用非紫铜棒以外的任何物件处理,同是必须机器是在手动状态.)温度不够高 (噪音),如pc,pmma pa加纤 ( 我司的在生产时注意温度的同时,也要加一定量的滑剂)水口拉丝料温高,适当的拉一点松退(5---6mm)或降温.充分干燥原料(pa66加纤,pa66)添加色母后注塑成型常见问题在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或树脂塑化不好. 工艺方面可作如下调试: 1.将混炼腔靠落料口部分的...。
模具维修记录表
序号模具名称工程别模具异常原因分析维修描述维修人维修结果送修时间修复时间小计(H)备注1QD6-UK7/7铆合凸点拉掉查上下模凸包限位及冲头有无缺抛光更换冲头陈守松OK09.12.1 22：2009.12.1 23：000.5 2Q817承架1/1少凸包冲头打崩磨配更换新冲头焦勇OK09.12.1 23：5009.12.2 1：000.5 3PG-BTM-HDD盒1/2毛边冲头自然磨损现场调修韦杰飞OK09.12.2 4：0509.12.2 4：300.5 4WA1-USA1/7上模带料加油不当导致冲头脱落更换冲头焦勇OK09.12.2 2：1509.12.2 3：40 1.5 5QD6-UK3/7堵料清理废料不及时配下模刀口入块，检查冲头刀朱以洲OK09.12.2 1：4009.12.2 2：301 6ME-CPU支架1/1改字模字母正确无需更换版本朱辉OK09.12.1 22：4009.12.1 22：500.5 7S816附件21/1冲头断误送导致冲头断磨配更换冲头韦杰飞OK09.12.2 1：3009.12.2 2：301 8S816附件11/2冲头断误送冲头打断更换研磨冲头李涛OK09.12.2 3：1909.12.4 4：000.5 9IV9-USA2/6不脱料打杆长短不一修整打杆韦良彭OK09.12.2 13：3009.12.2 14：000.5 10IV9-USA2/6孔未冲开打杆松动修整打杆韦良彭OK09.12.2 9：1509.12.2 9：400.5 11IV9-USA2/6冲头脱落挂台断换冲头贺林波OK09.12.2 13：5009.12.2 15：001 12DBB-USA2/6冲头脱落挂台断裂换冲头吴亮OK09.12.2 11：1509.12.2 12：000.5 13IV9-USA1/6毛边刀口磨损磨刀口贺林波OK09.12.2 16：3709.12.2 17：301 14FD1-USA1/8 2/8 4/8改版本FD1-UK改版本改版本吴亮OK09.12.2 17：1009.12.2 19：00 1.5 15DBB-USA4/5卡钩低冲头大，清角调配冲头R角吴亮OK09.12.2 10：1509.12.2 10：400.5 16S816附件1/2毛刺，刀口崩刀口磨损，下模刀口材质差研磨刀口和磨配新冲头朱辉/陈守松OK09.12.2 4：2509.12.2 6：20 1.5 17S816附件1/2冲头断冲头与下模刀口间隙有误重新配磨冲头与下模刀口间隙朱辉/朱以洲OK09.12.2 2：1009.12.2 3：30 1.5 18SAC-CPU弹片1/1毛边冲头和下模刀口大量磨损研磨冲头和下模刀口焦勇NG09.12.2 20：3009.12.2 22：00 1.5 19QA2-JPN6/6卡钩高上模限位太低，冲头偏高加高上模限位，降低冲头李涛待生产09.12.3 4：4009.12.3 5：000.5 20FD1-USA2/8现FD1-USA请改为FD1-UK生产需要已OK韦杰飞待生产09.12.3 4：5009.12.3 5：100.5 21S816附件1/2冲头脱落误送导致冲头断更换研磨冲头朱以洲/陈守松OK09.12.2 12：3509.12.2 1：351 22QD6-UK7/7冲头断铆合过死导致冲头崩向更换磨配铆合冲头朱辉/韦杰飞OK09.12.3 00：3009.12.3 1：201 23QD6-UK7/7铆合后下模不脱料下模弹簧断裂导致不脱料更换弹簧朱辉OK09.12.3 23：1009.12.3 1：001 24DBB-USA2/5冲头脱落脱料板拉伤到冲子挂台断润滑脱料板更换冲子焦勇OK09.12.2 5：1009.12.2 5：300.5 25S816附件21/1冲头断误送导致冲头拉断更换研磨冲头李涛OK09.12.2 22：3009.12.3 1：302 26S816附件21/1毛边冲头刀口不利现场调修李涛OK09.12.3 21：1009.12.3 21：300.5 27FD1-UK2/8现FD1-UK请改为FD1-USA生产需要换USA版本韦杰飞OK09.12.3 23：0009.12.3 00：401 28FD1-UK7/8卡钩冲头断折弯冲头R角较小，上模压线过抛光R角，降低压线陈守松OK09.12.3 23：3009.12.3 1：100.5模具维修记录表。
冲压模具维修保养表
无破损或动作不良 无堆积和散乱 无剥落 无凹陷 无磨耗或烧伤 无松动或脱出 无松动 无松动，刻痕 无松动，刻痕 无松动 红丹均匀分别 涂上黄油 干净
0.5H
更换 除去或清扫 再镀 焊接，研磨 研磨或垫片调整 拧紧 拧紧
其 他
1H
拧紧，研磨 拧紧，研磨 拧紧 垫片调整和研磨 涂上黄油 清洗
注：此表由模修人员按保养检查情况，及时，认真，真实填写记录，并交技术组统计分析
无烧伤 无松动 无折损和变形 无松动 无松动 无折损和变形 无折损和变形 无漏气 无损伤
1Hቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
垫片调整，研磨 拧紧 更换 拧紧 拧紧 更换 更换 更换 更换 修理，焊接，拧紧
1H
无变形，脱落和松 废料滑板变形，焊接脱落，螺钉活动 动
废料顶料销的破损或动作不良 废料在模具内的堆积，散乱 镀层的剥落 模具表面局部凹陷 弹簧顶料器滑动部的磨耗或烧伤 螺钉，销钉的松动或脱出 到位块，平衡块固定螺钉的松动 导套，导柱螺钉松动刻痕 耐磨板螺栓松动刻痕 吊销防脱螺钉的松动 切边冲孔以外的滑动部间隙 点检，清洗后滑动部位的处理 模具清洗
模具保养记录表
零件号/零件名称 模具编号/工程号 保养/点检所用时间 生产线 区分 自 动 化 装 置 项目 板料检知感应器的损伤和变形 顶料器的变形和焊接部位松动 气缸空气泄露 空气管的破损和变形 空气管连接处松动 各类定位器的螺钉松动 拉延模型面损伤（凹或凸） 拉 延 模 拉延筋（槽）气孔 拉延R的变形 平衡块的缝隙 与顶杆接触部位是否变形 刀口的磨耗 切 刀 刀口崩缺或横向裂纹 导向部位的间隙 导向部位的烧伤 刀口纵向的擦黑 冲头，凹模刀口的磨耗，折损 冲 孔 冲头，凹模的偏心或螺钉松动
车型切换用的冲头座的松动或安装困难
注塑成型模具维修单
注塑成型模具维修单
未开机
生产中
申请日期:
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
日
排配停机
够数停机
申请单位名称
课
班
模具问题说明
申 机种名称 请 单 模具编号 位 模具需求日期
简略图示:
核准: 意见说明: 生 管 单 位
核准: 解决对策
申请单位签字确认
模修单位归档并记录模具履历表
编号：
简略图示:
模 修 单 位
产品名称
机台编号
年
月
产品料号 原料料号 日
产品模号 原料规格
审核:
经办:
模具需求日期:
年
月
审核:
申请单位签认
经办:
第 一 联 ﹕ 加 工 单 位
日 第 二 联 ﹕ 模 修
第 三 联 ﹕ 成 型
核准:
审核:
经办:
流程: 申请单位提出申请 模修单位记录结果
生管单位评估修复期限
模修单位修模
模具维修记录表
序号模具名称工程别模具异常原因分析维修描述维修人维修结果送修时间修复时间小计(H)备注1QD6-UK 7/7铆合凸点拉掉检查上下模凸包限位及冲头有无缺损抛光更换冲头陈守松OK 09.12.1 22：2009.12.1 23：000.52Q817承架1/1少凸包冲头打崩磨配更换新冲头焦勇OK 09.12.1 23：5009.12.2 1：000.53PG-BTM-HDD盒1/2毛边冲头自然磨损现场调修韦杰飞OK 09.12.2 4：0509.12.2 4：300.54WA1-USA 1/7上模带料加油不当导致冲头脱落更换冲头焦勇OK 09.12.2 2：1509.12.2 3：40 1.55QD6-UK 3/7堵料清理废料不及时磨配下模刀口入块，检查冲头刀口朱以洲OK 09.12.2 1：4009.12.2 2：3016ME-CPU支架1/1改字模字母正确无需更换版本朱辉OK 09.12.1 22：4009.12.1 22：500.57S816附件21/1冲头断误送导致冲头断磨配更换冲头韦杰飞OK 09.12.2 1：3009.12.2 2：3018S816附件11/2冲头断误送冲头打断更换研磨冲头李涛OK 09.12.2 3：1909.12.4 4：000.59IV9-USA 2/6不脱料打杆长短不一修整打杆韦良彭OK 09.12.2 13：3009.12.2 14：000.510IV9-USA 2/6孔未冲开打杆松动修整打杆韦良彭OK 09.12.2 9：1509.12.2 9：400.511IV9-USA 2/6冲头脱落挂台断换冲头贺林波OK 09.12.2 13：5009.12.2 15：00112DBB-USA 2/6冲头脱落挂台断裂换冲头吴亮OK 09.12.2 11：1509.12.2 12：000.513IV9-USA 1/6毛边刀口磨损磨刀口贺林波OK 09.12.2 16：3709.12.2 17：30114FD1-USA 1/8 2/84/8改版本FD1-UK 改版本改版本吴亮OK 09.12.2 17：1009.12.2 19：00 1.515DBB-USA 4/5卡钩低冲头大，清角调配冲头R角吴亮OK 09.12.2 10：1509.12.2 10：400.516S816附件1/2毛刺，刀口崩刀口磨损，下模刀口材质差研磨刀口和磨配新冲头朱辉/陈守松OK 09.12.2 4：2509.12.2 6：20 1.517S816附件1/2冲头断冲头与下模刀口间隙有误重新配磨冲头与下模刀口间隙朱辉/朱以洲OK 09.12.2 2：1009.12.2 3：30 1.518SAC-CPU 弹片1/1毛边冲头和下模刀口大量磨损研磨冲头和下模刀口焦勇NG 09.12.2 20：3009.12.2 22：00 1.519QA2-JPN 6/6卡钩高上模限位太低，冲头偏高加高上模限位，降低冲头李涛待生产09.12.3 4：4009.12.3 5：000.520FD1-USA 2/8现FD1-USA请改为FD1-UK 生产需要已OK 韦杰飞待生产09.12.3 4：5009.12.3 5：100.521S816附件1/2冲头脱落误送导致冲头断更换研磨冲头朱以洲/陈守松OK 09.12.2 12：3509.12.2 1：35122QD6-UK 7/7冲头断铆合过死导致冲头崩向更换磨配铆合冲头朱辉/韦杰飞OK 09.12.3 00：3009.12.3 1：20123QD6-UK 7/7铆合后下模不脱料下模弹簧断裂导致不脱料更换弹簧朱辉OK 09.12.3 23：1009.12.3 1：00124DBB-USA 2/5冲头脱落脱料板拉伤到冲子挂台断润滑脱料板更换冲子焦勇OK 09.12.2 5：1009.12.2 5：300.525S816附件21/1冲头断误送导致冲头拉断更换研磨冲头李涛OK 09.12.2 22：3009.12.3 1：30226S816附件21/1毛边冲头刀口不利现场调修李涛OK 09.12.3 21：1009.12.3 21：300.527FD1-UK 2/8现FD1-UK请改为FD1-USA 生产需要换USA版本韦杰飞OK 09.12.3 23：0009.12.3 00：40128FD1-UK 7/8卡钩冲头断折弯冲头R角较小，上模压线过高抛光R角，降低压线陈守松OK09.12.3 23：3009.12.3 1：100.5。
模具检查维修记录表
模具编号
模具名称
维修单位
模具类型 □ 落料模 □ 成型模
维修员
ห้องสมุดไป่ตู้
维修时间
检查模具刃口是否磨损
□有□无 检查模具是否有配件缺失
□有□无
检查弹簧是否断裂
□有□无 检查模具是否有裂纹
□有□无
检查是否有废料堵塞现象
□有□无 检查模面是否有压痕
□有□无
检查模具是否生锈 检查项目
清理模面油脂
□有□无 检查顶杆、卸料装置是否卡死 □有□无
□有□无 检查凸模是否磨损、断裂
□有□无
导柱、导套、斜楔机构润滑
□有□无 检查凸、凹模是否擦伤
□有□无
导柱、导套、是否擦伤
□有□无 紧固螺钉是否松动
□有□无
检查模面是否有铁屑及异物
□有□无
□有□无
检查异常及对策
□有
□无
编制日期
审核日期
模具档案管理表格范本
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
备注
记录人/日期
XXXXX有限公司
模具流动管理
名称:编号:开发单位:穴数:
调出部门
调入部门
调动原因
调动部门/人
调动时间
XXXX有限公司
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:XXXXX有限公司模来自档案管理名称编号
产品设计人
模具开发单位
产品材料
穴数
架动机台
周期
合同号
价格
开模时间
投入使用时间
特性：
产品图附图：
模具图附图：
模具现状：
检查人：
备注：
XXXX工业有限公司
修/改模记录表
名称：编号：开发单位：投入生产日期：
送修日期
送修单位
修模原因
维修费用
预定完成日期
实际完成日期
结果
生产批量(模次)
模具履历表
三、模具保养/维修记录：
； 10 月 模数 ； 11 月 模数 ； 12 月 模数
累计模数 累计模数 累计模数 累计模数 累计模数 累计模数
序号 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 检查内容
保养及维修内容
保养/维修人
①检查水路是否通常，去除污垢；
②是否清洗型心、型腔、侧型心、顶杆、模板、排气槽，并对型心、型腔、侧型心、顶杆上防锈剂； ③是否给导柱、顶杆、滑块滑动部位加润滑脂和防锈剂；
④检查顶出机构、复位机构、侧抽芯机构是否良好；
⑤热流道系统； ⑥抽芯中子油管。
2 够量保养 ①带有斜顶出侧型芯20K保养一次；
②普通平面模30K保养一次；
③够订单数量保养。
审核人
表单编号：YPIR-130-014
版本：45
பைடு நூலகம்
生效日期：2016.12.13
模具履历表
模具名称
模具编号
模穴数 模具接收日期
模具尺寸cm 模具寿命
一、模具状况：
二、模具使用记录：（上年累计模数
）
年 1 月 模数 2 月 模数 3 月 模数
累计模数 累计模数 累计模数
； 7 月 模数 ； 8 月 模数 ； 9 月 模数
4 月 模数
累计模数
5 月 模数
累计模数
6 月 模数
累计模数