压力管道事故常见原因及防范措施实用版
压力管道风险告知及防范措施
一、下列情况压力管道必须停止使用
2.压力管道的安全附件失效，引发爆炸、烫伤或金属3.压力管道的泄漏导致的烫伤；
最小壁厚的；
4.违规操作。
2.压力管道发生裂纹、异常变形等危及安全的；
3.安全附件全部失效，不能起到安全保护作用的；
4、金相组织球化达 5 级的；
压力管道风险告知及防范措施
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风险点名称：压力管道
设备编号： 风险等级： □高 □中 □低
1.爆炸 2.烫伤 3.设备损坏
风险点责任人：
安全管理人员：
**区市场监管部门值班电话： **区应急管理部门值班电话： **区人民医院急诊电话：
火警电话：119 急救电话：120 报警电话：110
1.压力管道超压导致的爆炸伤害；
1.进入工作区域必须穿戴劳动防护用品，不应在高温高压管道 5、硬度超标或发生严重的蠕变损伤的；
区域长时间停留；
4.工作压力、温度超过规定值，采取措施不能得
2.工作人员必须按相关规程、规定作业；
到控制的；
3.及时检查排除设备隐患；
二、压力管道事故应急处置措施
4.管道内部有压力时，不得进行任何维修。
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔
1.定期进行压力管道的金属监督及大修工作； 2.按规定进行安全附件的定期校验； 3.按操作规程进行压力管道的启、停操作； 4.确保压力管道保温完整、支吊架功能正常；
离和警械； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 110 、120 电 话求救； 3.事故现场负责人按 “事故应急救援预案”规定 的流程向公司相关负责人进行报告。
压力管道事故原因与隐患分析使用与维护维修与保养方法
压力管道事故原因与隐患分析使用与维护维修与保养方法压力管道事故是指在压力管道系统中发生的突发事故。
由于压力管道工作环境复杂、操作复杂、设备复杂，存在许多隐患，一旦发生事故，后果严重，甚至会导致人员伤亡和环境污染。
本文将对压力管道事故的原因与隐患分析、使用与维护、维修与保养方法进行详细探讨。
1.设计缺陷：压力管道设计不合理，强度不足或者存在材料选用不当等问题。
2.制造工艺缺陷：制造工艺不规范，或者制造过程中存在质量控制不足等问题。
3.监测检测不力：对压力管道系统的监测检测不及时、不全面，无法及时发现隐患。
4.运行管理不善：对压力管道系统运行管理不到位，操作不规范，设备维护保养不到位等问题。
5.自然灾害：自然灾害如地震、洪水等可能导致压力管道事故。
压力管道系统存在的隐患主要有：1.老化和腐蚀：长期使用的管道容易出现老化和腐蚀现象，影响管道的强度和密封性。
2.泄漏和断裂：管道在运行过程中由于各种原因可能发生泄漏和断裂，可能造成液体、气体的泄漏，引发火灾、爆炸等事故。
3.管道堵塞：管道内的杂质、沉积物及冰冻等可能导致管道堵塞，影响运行正常。
4.其他物理损伤：管道可能受到机械力、挤压等物理损伤，因此对管道的保护措施需要加强。
压力管道的使用与维护：1.管道安装：安装前需要应根据设计方案，选择合适的管材，确保管道的安全性和可靠性。
2.运行操作：操作人员应熟悉压力管道系统的工作原理和操作规程，进行正确的操作，避免误操作造成事故。
3.监测检测：定期对压力管道系统进行全面的监测检测，包括压力、温度、流量等参数的监测，及时发现问题。
4.维护保养：经常对压力管道进行维护保养，包括清洁管道、排除杂质、修复腐蚀等，确保管道的正常运行。
压力管道的维修与保养：1.管道维修：发现管道出现泄漏、断裂等问题时，应立即停止使用，进行维修，保证管道的安全性。
2.设备更换：当管道系统中设备出现故障时，需要及时更换，确保设备的正常运行。
3.定期保养：定期对管道进行保养，清除管道中的杂质、沉积物，防止管道堵塞。
压力管道的事故分析及预防
752004.2化工设备与防腐蚀应用广场版Application目前对于压力管道的设计、安装与管理已引起了各级主管部门的高度重视 ，对其执法力度也逐渐加强。
为此，掌握了解压力管道各种事故的分类及破坏形式、产生的原因和预防措施 ，以更有效地防止事故的发生是非常必要的。
１ 爆管事故压力管道在其试压或运行过程中由于各种原因造成的穿孔、破裂致使系统被迫停止运行的事故被称为爆管事故。
这种事故比较常见，其原因主要由以下几方面的因素造成：①高温高压达到或接近管材的强度极限；②腐蚀减薄造成强度降低；③管材的内部存在缺陷等。
爆管事故的表现特征为韧性破坏，当压力增加赋予管壁以过高的应力达到了材料的屈服极限时即发生破裂。
管壁局部有明显的塑性变形时，径向应力要比轴向应力大得多，使直径增大、壁厚减薄，导致韧性破坏。
韧性破坏时爆破口的大小随管道破坏时膨胀能量大小而异，释放的能量越大，爆破口越大，此时爆管处管壁的应力值已超过了材料的屈服极限。
当管道发生爆管时，管内压力瞬间突降，释放出大量的能量和冲击波，危及周围环境和人身安全，甚至能将建筑物摧毁。
对于化工企业，有毒易燃介质较多，对管道的管理与事故的预防显得尤其重要。
如Ｃｌ２（氯气）在大气中含量超过３．５ｍｇ／ｍ３ 就会对人产生生命危险，当空气中ＮＨ３（氨气）的浓度达到０．５％～０．６％时人在其中停留０．５ｈ就会中毒。
浓度达到１６％～２５％时可遇火爆炸；Ｃ２Ｈ２（乙炔）在空气中的含量超过７％就有爆炸的可能性，ＣＨ４（甲烷）在空气中的爆炸极限为３．５％以上，与空气或氯气混合，极易生成鸣爆性气体；ＣＯ（一氧化碳）气体无色无嗅，吸入肺部会造成缺氧中毒、昏迷抽搐等。
一旦爆管或泄漏都会造成极其严重的危害和影响。
根据事故发生的机理和原因，应采取相应的预防措施，要按设计文件进行安装和使用，同时必须做到严格遵守工艺安全操作规程，严格控制在设计工艺参数和核定的最高工作压力、最高工作温度范围内运行，并随时注意管子自身的变化情况。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
压力管道故障事故应急处理方法与预防措施
压力管道故障事故应急处理方法与预防措施一、压力管道故障应急处理方法1.建立应急预案：在压力管道建设或使用之前，必须建立详细的应急预案。
预案中应包含事故的应对流程、通知与报警机制、部门与责任的划分、事故现场的安全措施等内容，以便在事故发生时能够迅速、有序地进行应急处置。
2.现场处置：在发生压力管道故障后，必须立即按照预案进行现场处置。
首先需要迅速切断或降低管道内的压力，防止事故进一步扩大。
同时，要确保人员撤离到安全地点，避免二次伤害的发生。
应急人员要佩戴好防护装备，进行现场排查和紧急维修。
3.报警与通知：发现压力管道故障后，必须立即进行报警与通知。
首先应向相关部门报警，以便他们能够尽快派遣救援人员到达事故现场。
同时，还要向周边居民和企事业单位进行通知，告知他们相关危险，引导他们采取相应的安全防护措施。
4.保障人员及环境安全：在应急处理过程中，必须始终将人员的安全放在第一位。
要确保所有人员撤离到安全地点，并尽量减少或消除其与危险物质的接触。
同时，要保护环境的安全，避免危险物质的泄漏和污染。
二、压力管道故障预防措施1.定期检测和维护：压力管道需要定期检测和维护，以确保其工作安全和可靠。
检测要对管道的材质、接口、焊缝等进行全面检查，发现问题及时修复或更换。
2.强化管理：要加强对压力管道的管理，增加对使用者的监督和检查频率，确保管道使用符合规定和标准。
建立健全的检查制度，定期对管道进行抽查和随机检查，发现问题及时处理。
3.增加防护设施：在压力管道周围设置防护栏杆和标志牌，以防止未经授权人员的进入。
针对一些危险的管道，还可以增加一些隔离设备，如防爆墙和泄漏泥团等，以最大程度地减轻事故的危害。
4.加强员工培训：对压力管道使用人员进行相关的培训和教育，使其了解管道的工作原理和使用规范。
同时，要加强安全意识教育，引导员工时刻保持警惕，及时发现和报告问题，做到应对紧急情况的能力。
总之，压力管道故障的应急处理方法和预防措施是非常重要的。
压力管道隐患及事故原因分析使用与维护管理规程
压力管道隐患及事故原因分析使用与维护管理规程压力管道是一种用于输送液体、气体等的管道系统，广泛应用于石油化工、能源、水处理等行业。
然而，由于管道运行条件的复杂性和管道本身的老化、腐蚀等问题，压力管道存在一定的隐患和事故风险。
为了确保压力管道的安全运行，需要进行事故原因分析，并制定适当的使用与维护管理规程。
1.管道老化和腐蚀：由于压力管道长期承受高压力和高温度，容易出现金属疲劳、应力腐蚀等问题，导致管道老化和腐蚀。
管道的老化和腐蚀会导致管道壁变薄，降低管道强度，增加事故发生的概率。
2.设计和安装问题：一些压力管道在设计和安装过程中存在问题，比如设计不合理、管道支撑不稳等，都可能导致管道的泄漏和破裂。
3.压力超载：由于压力管道承受超过设计压力的工作条件，管道内部的压力超过了管道的承载能力，导致管道破裂和泄漏。
4.管道维护不及时：定期维护是保障管道安全运行的重要环节，但一些企业对管道维护不重视或维护不及时，容易导致管道出现问题和事故。
事故原因分析是为了找出压力管道事故发生的原因，并提出相应的措施进行改进。
在分析事故原因时，需要综合考虑管道材料、设计、施工、维护等多个方面的因素。
常见的事故原因包括以下几个方面：1.设计和施工问题：比如管道设计不合理、管道支撑不稳等问题，都可能导致管道事故的发生。
2.压力超载：由于管道运行条件的变化，导致管道内部的压力超过了设计压力，导致管道破裂和泄漏。
3.管道腐蚀和老化：管道长期使用，容易受到腐蚀和老化的影响，导致管道壁变薄和强度降低。
为了确保压力管道的安全运行，需要制定适当的使用与维护管理规程。
1.压力管道的安全使用规定：规定管道的使用条件、工作压力、温度范围等，确保管道在安全工作范围内运行。
2.管道巡检和维护规定：规定管道巡检的频次、内容和方法，确保管道及时发现问题，并进行维护和修复。
3.管道修复和更换规定：规定对于存在问题的管道，应及时进行修复或更换，确保管道的正常运行。
压力管道的常见故障及其处理方法
压力管道的常见故障及其处理方法压力管道是工业生产中常见的输送液体、气体和固体等物质的管道，其重要性不言而喻。
但是，由于使用频繁，缺乏维护和保养，或者在使用过程中，操作不当等原因都可能导致管道出现故障，严重时甚至会造成生命财产的危害。
因此，对于压力管道的常见故障及其处理方法需要我们进行深入了解。
一、管道泄漏管道泄漏是常见的故障之一。
管道泄漏的原因有很多，包括管道老化、腐蚀、爆炸、裂纹、磨损、渗漏等等。
管道泄漏不仅会对环境造成影响，还可能导致人员伤亡和财产损失。
因此，一旦发现管道泄漏的情况，应该立即采取措施，以免出现更加严重的后果。
对于管道泄漏的处理方法，首先要尽快切断液体或气体的传输，避免泄漏扩散。
然后检查管道泄漏的原因，采取相应措施进行修复和更换，以确保管道安全稳定地运行。
二、管道腐蚀管道长时间运行以后，会出现管道腐蚀的情况，这是因为管道内部长期暴露在介质和环境中，氧化、腐蚀和磨损是其主要原因。
管道腐蚀问题的存在会影响管道的寿命和安全性能，也会使得介质的质量下降，甚至造成大量的介质泄漏。
对于管道腐蚀问题，我们需要及时进行检查和维护。
首先，要加强管道的防腐措施，使用防腐材料来提升管道的耐腐蚀性。
其次，要做好管道的瓦斯检测和清洁工作，防止管道内部积存腐蚀产物，在一定程度上提高了管道的使用寿命。
三、管道结垢管道内部的结垢问题会降低管道的输送效率，而且长时间积聚的结垢还会导致管道腐蚀，甚至引起管道堵塞。
管道结垢更常见于输送高浓度的介质，如液态化学品、酸碱液等。
为了解决管道结垢的问题，必须经常进行清理，特别是在管道的设计和建造过程中，可以采用新的清洗技术来降低管道结垢问题的发生频率。
此外，还可以采取定期清理管道的方法，包括机械清洗、喷洒清洁剂和超声波清洗等。
这些方法可以有效地清除管道内堆积的垢，保持管道的正常工作。
四、管道阻塞管道阻塞问题在工业生产中也比较常见。
管道堵塞可能导致介质的流动受到限制，影响产品质量和工业生产的效率。
压力管道防范措施
压力管道防范措施压力管道是用于输送气体、液体等的管道，在工业生产中具有重要的作用。
然而，由于压力管道的高风险性，一旦出现问题，将会对生产、环境和人员安全造成极大的影响。
因此，为了保障生产和人员安全，必须采取严格的压力管道防范措施。
一、压力管道的安全等级分类在压力管道的使用中，需要对管道进行安全等级分类，以决定防范措施和监测措施的紧急程度。
按安全等级可分为一、二、三级，不同等级的管道具有不同的防范措施。
一般情况下，等级较高的管道应采取更为严格的防范措施。
二、压力管道防范措施1. 压力管道的设计与制造，应符合相关的国家标准和行业标准，并由专业的设计单位、制造单位进行设计和制造。
2. 压力管道的施工应遵循相关的国家标准和行业标准，并由专业的施工单位进行施工。
施工前应进行场地清理，确保施工现场清洁整洁。
3. 压力管道的安装应严格执行安全技术规范和管道安全管理制度。
严禁私拉乱建，确保管道的正确安装位置和数量。
4. 压力管道的检验和试验应按照相关标准和规范进行，并记录检验结果及时跟踪处理。
5. 压力管道的使用前应进行压力试验和泄漏检查，确保管道没有漏洞、裂纹等问题。
6. 压力管道的操作人员应具备相关的技能和培训资质，并且必须经过岗前培训，熟悉管道的使用规范。
7. 压力管道的定期检查和维护保养应按照规定的频次进行，对于存在问题的管道及时进行维修或更换。
定期清理管道内部，确保管道的畅通无阻。
8. 压力管道的设施应保证管道设施的安全和完整，每年进行安全检查和维修，特别注意管道环境和施工现场的排水系统和天气条件。
9. 压力管道的备用份额应符合要求，并保证备用设备的安全和有效性。
备用件的存放应符合标准，备件选型应符合实际使用要求。
10. 压力管道工作区域应在规定的范围内，限制工作区域内的人员和车辆通行，限制与管道相关的活动和操作。
三、压力管道事故应急处理1. 压力管道发生泄漏时，应及时终止泄漏，并通知相关部门，处理泄漏现场。
压力管道故障及常见事故应急处理方式
5、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。
1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作；
2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
4
其它：如管道或支吊架突发变形、失稳等情况
方法和步骤：
1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压停车；
2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
3、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况；若有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到周围环境大气中，则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5、6、7条。
压力管道故障及常见事故应方式
预防措施
1
超压、超温
方法和步骤：
1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报；
2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
3、超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的，应立即继续降压、直至停车；
4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常；
5、详细记录超压情况及处理情况。
1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作；
2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
2
管道超过额定参数、安全附件动作
5、封闭泄漏现场、设置安全警戒线；
6、人员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与周围相连系统断开，将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理；
压力管道事故分析及对策探讨
压力管道事故分析及对策探讨压力管道事故是指在使用过程中由于压力管道的设计、制造、安装、使用、维护等方面存在问题，导致管道发生破裂、泄漏等事故的情况。
这种事故往往给人们的生命、财产和环境安全带来严重威胁。
因此，对压力管道事故进行分析和对策探讨，对于预防事故的发生具有重要的意义。
一、压力管道事故的分析1.设计不合理：压力管道在设计过程中，如果没有充分考虑到材料、工艺和使用条件等因素，就容易发生事故。
例如，管道的直径、壁厚、材料的选用等方面存在问题，都可能导致管道破裂。
2.制造质量不达标：管道在制造过程中，如果存在材料误配、焊接缺陷、内外包覆层不一致等问题，都可能导致管道的失效。
制造质量不达标是导致管道事故的主要原因之一3.安装不规范：管道的安装过程中，如果没有按照规范进行操作，就容易出现连接不紧密、固定不牢固等问题，从而导致事故的发生。
4.使用不当：管道在使用过程中，如果没有按照规定的使用要求进行操作，就会容易发生事故。
例如，过高或过低的工作压力、超负荷运行等情况都可能导致管道事故。
5.维护保养不及时：管道在使用过程中，如果缺乏定期的检查、维护和保养，就会导致管道设备老化、腐蚀等问题，进而增加事故发生的概率。
以上是压力管道事故的主要原因，针对这些原因需要采取一系列的对策来预防事故的发生。
二、压力管道事故的对策探讨1.加强设计和制造质量控制：在设计和制造过程中，要充分考虑材料的选用、工艺的合理性等因素，确保管道的质量。
对于重要的管道设备，可以采取全面的无损检测和试压措施，确保管道的安全性。
2.加强安装和使用管理：在管道安装过程中，要按照规范进行操作，确保连接的紧密性和牢固性。
对于使用过程中不当的情况，要及时进行调整和改进，确保管道的正常运行。
3.规范维护保养：在使用过程中，要定期对管道进行检查、维护和保养，及时排除隐患，延长管道的使用寿命。
对于老化、腐蚀等问题，要及时更换相关设备，确保管道的安全性。
4.加强培训和人员管理：对于从事压力管道工作的人员，要加强相关知识的培训，提高他们的安全意识和技术水平。
压力管道事故防范
压力管道事故防范
为了防止或减少压力管道的破坏事故，使用单位应采取必要的措施，包括：
——管道必须由有资格的设计单位进行设计并符合设计规范的规定；
——管道系统应按规定装设安全泄压装置并保持其灵敏好用；
——采取有效措施防止大气及介质对管道的腐蚀；
——压力管道投用前应进行役前检查和验收，管系结构、材料、焊接、热处理、压力试验等关键环节必须符合规定要求；
——运行操作必须严格执行操作规程，控制工艺指标，杜绝超温、超压运行；
——检修或局部更换管道时，避免错用或不合理代用而降低管道的极限应力；
——加强对管道的维护检查和定期检验；
——对长期放置不用、维护不良的管道，因发生大面积腐蚀、厚度减薄、强度减弱，再次启用前应按规定进行全面检验。
当压力管道发生安全事故后，使用单位除应迅速采取措施进行处理外，还应注意严格保护事故现场，及时收集有关信息和资料，如现场录制的图像、损坏件的断口状况、原始操作记录以及事故调查报告等，以对事故分析提供客观、科学的依据。
对事故原因进行分析时，应采取测量宏观变形量；检验材料的化学成分和机械性能；进行断口的宏观分析和显微分析等技术手段。
然后依据有关资料和技术检验结果进行事故综合分析，包括破坏程度，爆炸性质和破坏形式，最后找出事故原因，以吸取教训，防范未然。
压力管道事故常见原因分析使用管理与维护保养规程
压力管道事故常见原因分析使用管理与维护保养规程1.材料失效：压力管道中的金属材料可能会遭受腐蚀、疲劳、裂纹等问题，导致管道的强度下降，最终引发事故。
2.设计缺陷：压力管道的设计不合理或者存在缺陷，比如管道连接处的焊接强度不足、支承结构不稳定等问题，可能导致管道破裂或者漏气。
3.过压和过热：管道内部超过设计压力或者温度范围运行，会导致管道的破裂或者爆炸。
4.错误操作：操作人员对于管道的操作不当，比如过度打开或者关闭阀门，或者频繁调节压力等，都可能引发管道事故。
5.外部因素：来自自然灾害、液体泄漏、管道周围地质条件恶劣等外部因素，都可能对管道的安全性产生影响，引发事故。
压力管道的使用管理与维护保养规程：1.定期检查：应定期对压力管道进行全面检查，包括外观检查、内部腐蚀及裂纹检测等。
对于发现的问题，及时进行维修或者更换。
2.维护保养计划：建立合理的维护保养计划，包括管道清洗、防腐涂料维修等工作。
定期对管道进行维护保养，确保其运行安全稳定。
3.操作规程：制定详细的操作规程，告知操作人员正确的操作方法和注意事项。
禁止操作人员未经培训或者未获得相关资质的情况下对管道进行操作。
4.管道标识：对于压力管道进行明确的标识，包括管道的名称、工作压力、流体介质等信息。
这有助于工作人员正确识别管道，从而减少操作错误。
5.应急处理：建立应急处理机制，制定相应的应急预案。
在发生压力管道事故时，及时采取措施进行紧急处理，减少或避免事故后果的扩大。
6.培训教育：对所有相关人员进行培训教育，包括操作人员、检查人员等。
提高相关人员的安全意识，减少操作人员错误的发生。
综上所述，压力管道事故常见原因包括材料失效、设计缺陷、过压和过热、错误操作以及外部因素等。
为了确保压力管道的安全运行，应建立完善的使用管理与维护保养规程，包括定期检查、维护保养计划、操作规程、管道标识、应急处理和培训教育等方面的措施。
只有综合考虑以上因素并采取相应的措施，才能有效预防和减少压力管道事故的发生，保障生产和人员的安全。
压力管道事故分析及对策探讨
压力管道事故分析及对策探讨引言压力管道是连接各种设备和设施的重要部分，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
然而，由于各种原因，压力管道事故时有发生。
本文将深入分析压力管道事故的原因，并探讨如何制定有效的对策来避免和应对这些事故。
事故分析压力管道事故的类型压力管道事故可以分为以下几种类型：1.爆炸事故：由于管道内的压力过高，导致管道破裂并发生爆炸。
2.泄漏事故：由于管道连接不牢固或管道本身出现损坏，导致介质泄漏。
3.火灾事故：泄漏的介质在接触到点火源后引发火灾。
压力管道事故的原因压力管道事故的原因可以归纳为以下几个方面：1.设计缺陷：包括管道设计不合理、材料不符合要求等。
2.施工质量问题：包括焊接质量不过关、管道安装不规范等。
3.运行维护不当：包括管道未按照规定周期进行检测和维护、未及时处理管道中的异常情况等。
4.外部因素：包括自然灾害、第三方破坏等。
典型案例分析案例一：某化工厂压力管道泄漏事故该压力管道泄漏事故是由于设备含有耐腐蚀材料不合格导致的。
压力管道内的介质对管道材料产生了腐蚀作用，最终导致管道损坏并发生泄漏。
案例二：某炼油厂压力管道爆炸事故该压力管道爆炸事故是由于管道设计缺陷导致的。
在生产过程中，由于管道内压力过高，无法承受而发生破裂，并由此引发了爆炸事故。
压力管道事故对策为了避免和应对压力管道事故，需要制定有效的对策措施。
以下是一些常见的对策措施：1.加强管道设计：确保管道设计合理，材料符合要求，能够承受预期的压力。
2.强化施工质量管控：加强对管道施工的监督，提高焊接质量和管道安装质量。
3.定期检测和维护：按照规定周期对管道进行定期检测，及时处理管道中的异常情况。
4.安全教育培训：加强对从业人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
5.建立应急预案：制定管道事故应急预案，明确责任分工，及时有效地应对事故发生。
结论压力管道事故是一种严重的安全隐患，对人员和环境都会造成巨大的损害。
通过分析事故的原因和制定有效的对策措施，可以有效地预防和应对压力管道事故的发生。
压力管道事故原因分析与防范措施
压力管道事故原因分析与防范措施一、压力管道事故原因分析：1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。
2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。
4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。
5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。
6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。
7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。
8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。
二、压力管道事故防范措施：（一）、大力加强压力管道的安全文化建设：1、压力管道作为危险性较大的特种设备，在观念上确立文化意识，在工作中大力加强压力管道的安全文化建设，通过安全培训，安全教育，安全宣传，规范化的安全管理与监察，不断增强人们安全意识，提高员工与大众安全文化素质，这样才能体现“安全第一，预防为主”的方针，才能以崭新的姿态开展新时期的安全工作。
2、安全文化包括两部分：一部分是人的安全价值观，主要指人们的安全意识、文化水平、技术水平等；另一部分是安全行为准则，主要包括一些可见的规章制度以及其他物质设施，其中人的安全价值观是安全文化最核心最本质的东西。
3、应该树立一个观念：安全是一个1，其余产值、利润、荣誉等等都是一个又一个0，当1站立的时候，后面的0越多越好，如果1倒下了，那么所有的0都等于0。
4、锅炉压力容器必须由有制造许可证的单位制造，必须要有监检证，使用前必须登记。
加强压力管道的安全文化建设也是实现“二个根本性转变”的具体体现。
（二）、新建、改建、扩建压力管道竣工验收和使用登记制度：1、新建、改建、扩建的压力管道竣工验收合格使用前必须进行使用登记。
压力管道防范措施
压力管道防范措施压力管道在许多工业领域中都是一个重要的组件，它承担着输送气体或液体的任务。
由于管道内部蕴含着高压力介质，一旦管道发生泄漏或爆炸，后果将十分严重。
因此我们需要采取一系列的防范措施，以确保压力管道的安全运行。
压力管道的安全管理要确保压力管道的安全运行，必须有一个全面的安全管理计划。
这个计划应该明确管道的检查和维护的常规程序，以及管道意外事件的应急计划。
以下是一些基本的安全管理要点：管道检查与维护1.定期检查：压力管道需要定期检查。
检查应该包括对管道、管道附件和管道支撑的视觉检查，以及对管道内部压力和流量的测量。
检查的具体周期应该结合管道的使用情况、材料的性质、环境因素等方面进行评估。
2.维护：如果检查中发现管道存在磨损、裂纹、锈蚀、腐蚀等情况，需要及时维修。
管道维修应该由经验丰富的工程师或技术人员进行，需要保证维修质量和安全。
应急预案即使有了科学、严谨、全面的管道检查与维护系统，压力管道仍然可能发生意外。
为了应对此类情况，必须有一个完整的应急预案。
以下是制定应急预案时需要注意的事项：1.预案编制：应急预案应该具有可操作性、实用性和可靠性。
预案中应该包含管道泄漏的应急处理过程、应急处理组织体系、应急物资准备方案、人员应急培训等内容。
2.应急演练：制定的应急预案需要与人员配合达到最佳效果。
为此，应该定期组织培训和演练，提高员工的应急处理能力和应变能力，确保预案能在关键时刻起到应有的作用。
管道材料与技术1.管道材料：管道材料应该具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特性。
普遍采用的材料有碳钢、不锈钢、镍合金、钛合金等。
不同材料的使用需要根据管道的特殊要求及工艺要求进行不同的选择。
2.技术防范：采用现代高科技手段对管道进行安全性能监控。
如采用超声波、X射线等对管道进行非破坏性检测，预测管道在使用过程中可能出现的隐患，实现精细化管理。
管道操作与维护1.管道操作：需要对操作人员进行全面的培训，使其了解压力管道的基本知识、使用规程、紧急处理和应急预案等。
压力管道故障及常见事故的应急处理与预防措施
压力管道故障及常见事故的应急处理与预防措施序故障处理方式号或事故现象方法和步骤：1、压力管道操纵职员按工艺规程，操纵相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到答应范围内并及时汇报；2、立即通知工艺运行、设备治理部分查明原因，消除隐超压患；1超温3、超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的，应立即继续降压、直至停车；4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常；5、具体记录超压情况及处理情况。
方法和步骤：1、压力管道操纵职员立即观察管道系统压力、温度等运行参数，并按工艺规程，操纵相应阀门及排放装置进行调整；2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应立即降压、直至停车；并立即通知工艺运行、设备治理部分查明原因，消除隐患；3、对于有毒、有害、易燃、易爆介质，应留意检查有无介质排放或泄漏到四周环境大气中；若有，则执行“管道4、安全阀起跳后正常回座的，应检查安全附件是否完好；安全阀起跳后不能正常回座的，应重新进行校验；5、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。
方法和步骤：1、压力管道操纵职员按工艺规程，操纵相应阀门和控制预防措施1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操纵；2、加强巡查，留意观察、记录相关仪表的显示；3、加强工艺操纵职员的培训，熟悉把握工艺流程、操纵规程和应急预案。
1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操纵；2、加强巡查，留意观察、记录相关仪表的显示；3、加强工艺操纵职员的培训，熟悉把握工艺流程、操纵规程和应急预案。
管道超过额定参数、安全附件动作泄漏处理方法”的2、3、4、5 条；系统，立即降压停车；2、如有职员受伤应立即通报120 急救电话，救助伤员；如有火情，立即通报119 火警电话；3、切断受影响电源，介质泄漏区域严禁明火和金属物品的撞击等，防止泄漏的易燃易爆介质燃爆；3 管道泄漏4 、做好消防和防毒预备，同时，撤离现场无关职员、对6、职员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与四周相连系统断开，将管道系统内介质倒进备用容器或进行相关处理；7、查明泄漏原因，紧急情况下可以进行带压堵漏。
压力管道的事故分析及其预防措施
压力管道的事故分析及其预防措施压力管道是工业生产过程中不可或缺的重要设备。
然而，压力管道的事故却频频发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
本文将就压力管道事故的原因分析和预防措施进行探讨。
一、压力管道事故的原因分析1.设计不合理压力管道的设计是事故发生的一个重要原因。
在压力管道的设计过程中，除了要考虑管道的输送介质和设计压力之外，还需要考虑各种外部因素的影响，比如风速、气温、地震等。
如果设计不合理，管道可能会出现泄漏甚至爆炸等严重后果。
2.材料不合格压力管道的材料是决定其安全性的关键因素之一。
部分压力管道制造商为了降低成本，采用了低质量的材料。
长时间使用下来，这些材料容易出现裂纹和疲劳损伤，导致管道泄漏或爆炸。
3.安全阀失效安全阀是压力管道安全的护航者。
当压力管道内部压力过高时，安全阀会打开，将多余的介质释放出来，保证管道不会出现破裂或爆炸的危险。
但是，在实际生产中，安全阀失效的情况也时有发生，这也是压力管道事故的一个重要原因。
二、预防措施1.严格管道检测压力管道在使用中需要定期检测，以检测管道是否存在损伤。
除了常规的外观检查之外，还需要用超声波、X光等专业设备进行检测，确保管道内部没有裂纹或其他隐患。
同时，还需要定期维护和保养，对管道进行合理的保养和维修，延长使用寿命。
2.优化设计一个合理的设计是预防压力管道事故的基础。
在设计过程中，需要对各种物理因素进行考虑，确保管道能够承受各种极端情况。
另外，要确保所选用的材料符合相关标准，以避免管道因为材料问题而出现故障。
3.使用高质量设备为了保证压力管道的安全，需要使用高质量的设备。
在购买设备时，需要选择有品牌、有质量保证的设备。
同时，在使用过程中，也需要对其进行正确使用和维护，以减少设备的损伤和故障。
4.提高员工安全意识员工是压力管道使用的主要操作人员，而且他们的安全意识也直接影响到压力管道的安全运行。
因此，需要对员工进行培训，加强其安全意识，使其在使用压力管道时能够正确的操作和处理。
压力管道事故常见原因及防范措施
压力管道事故常见原因及防范措施压力管道作为输送各种液体、气体或化学物质的重要设施，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障人民群众的生命安全和财产利益，必须对压力管道事故常见原因进行深入研究，并采取相应的防范措施。
1.设计缺陷：在管道的设计阶段存在缺陷，如制造材料不符合要求、管道安装不规范等，容易导致管道在运行过程中发生破裂、泄漏等事故。
2.腐蚀和磨损：在使用过程中，管道受到介质的腐蚀和磨损，导致管道壁变薄，强度下降，容易发生破裂。
3.施工质量问题：管道施工时，如果存在工艺操作上的失误，如焊接不良、封堵不严密等，会导致管道发生泄漏等事故。
4.过载运行：管道在长期过载运行的情况下，可能会超负荷而造成事故。
为了减少压力管道事故的发生，应采取以下防范措施：1.加强安全监管：加强对压力管道的设计、施工、运行和维护的监管力度，严格落实相关标准和规范，确保管道建设和运行安全可靠。
2.做好管道的定期检查与维护：定期对压力管道进行安全检查和维护，及时发现和修复各种潜在的安全隐患，防止事故的发生。
3.强化人员培训：严格管道作业人员的培训和考核，提高其安全操作意识和技能，确保对压力管道的操作和维护符合规范和标准。
4.建立管道应急预案：制定和落实管道事故应急预案，加强事故处置能力的建设，确保在事故发生后能迅速进行紧急处理和救援。
5.技术改良和创新：加大对管道材料、防腐蚀和泄漏监测等技术的研发和应用，提高管道的抗腐蚀和预警能力，减少事故的发生。
6.强化安全文化建设：加强对企事业单位和公众的安全宣传和教育，提高人们对压力管道安全的认识和意识，共同参与安全风险的预防和管理。
压力管道故障及常见事故应急处理措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力管道故障及常见事故应急处理措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes压力管道故障及常见事故应急处理措施(最新版)序号故障或事故现象处理方式预防措施1超压超温方法和步骤：1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报；2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；3、超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的，应立即继续降压、直至停车；4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常；5、详细记录超压情况及处理情况。
1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
2管道超过额定参数、安全附件动作方法和步骤：1、压力管道操作人员立即观察管道系统压力、温度等运行参数，并按工艺规程，操作相应阀门及排放装置进行调整；2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应立即降压、直至停车；并立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；3、对于有毒、有害、易燃、易爆介质，应注意检查有无介质排放或泄漏到周围环境大气中；若有，则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5条；4、安全阀起跳后正常回座的，应检查安全附件是否完好；安全阀起跳后不能正常回座的，应重新进行校验；5、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。
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YF-ED-J1374可按资料类型定义编号压力管道事故常见原因及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日压力管道事故常见原因及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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摘要：列举压力管道事故案例，归纳事故主要原因并提出防范措施，指出要大力加强压力管道的安全文化建设，确保安全运行。
关键词压力管道事故原因防范措施安全文化一、前言压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，为确保安全运行，劳动部于1996年颁布《压力管道安全管理与监察规定》。
与锅炉压力容器相比，《压力管道安全管理与监察规定》由于颁布较晚，人们对压力管道的安全意识比较淡薄，检验机构在推行压力管道的监督检验工作还有一定的阻力，部分压力管理的竣工验收和使用登记并未完全走上规范轨道，在用检验也未完全开展。
这并不意味着压力管道安全运行的可靠性已经很高，正相反，压力管道发生的恶性事故危害性并不亚于锅炉压力容器，从某种意义上说，它的隐患及事故危害性已超过了锅炉压力容器。
近年来，压力管道事故呈明显上升趋势。
与工业发达国家相比，我国压力管道安全管理工作还有一定的差距，压力管道事故发生率很高。
二、事故案例1、西安98.3.5特大事故98.3.5西安煤气公司液化石油气管道所发生大爆炸，大火从3月5日直烧至3月7日才告熄灭。
两个400m3的液化石油气球罐炸毁，4个液化石油气卧罐及7辆汽车罐车全部焚毁，爆炸刚发生时，附近近十万居民恐慌大逃亡，引起极大的混乱。
爆炸造成12人死亡（其中消防官兵7人），30人受伤（其中重伤15人）。
事故原因：11号球罐下排污阀上部法兰密封面局部失效，造成大量液化石油气泄漏，浓度达爆炸极限，遇配电室火花引起大爆炸。
该法兰密封处属压力管与压力容器接合部。
2、福建某炼油化工有限公司92.10.22事故92.10.22福建某炼油化工有限公司液化石油气装船管线波纹补偿器爆裂，造成管道内液化石油气跑损113吨，幸未遇明火而发生爆炸事故。
事故原因：管道安全阀起跳后，工作人员未能正确查明压力，关闭安全阀前后手阀，准备重新定压，致使液化石油气在长达6500m的管线处于封闭状态，温度升高，管内产生巨大压力，引起管线最薄弱的一个波纹补偿器爆裂。
3、福建某炼油化工有限公司96.4.21事故96.4.21福建某炼油化工有限公司一空气储罐发生爆炸，引起输油管道及可燃气体管道破裂爆炸燃烧大火，造成炼油厂紧急停产，经济损失数百万元，由于事故发生在深夜，幸未造成人员伤亡。
事故原因：由于压力管道一单向阀失效，致使可燃气体窜入空气储罐达到爆炸极限引起化学性爆炸，进而导致大火。
4、济南95.1.3事故95.1.3济南市历下区羊头峪东沟街煤气管道及高压电缆管道发生大爆炸，造成3000m路面、附近房屋、汽车被毁，死亡12人，重伤12人，轻伤43人，这一事故是我国历史上因煤气管道泄漏而产生的最大一次爆炸。
事故原因：煤气管道煤气泄漏进电缆沟，遇明火引起爆炸，煤气管道与高压电缆管理距离不符合规范。
三、事故主要原因据统计，压力管道事故的原因主要集中在压力管理设计失误、材料缺陷和阀体、管件缺陷，施工安装质量差及腐蚀等方面。
据中国石化总公司对83起压力管理事故的原因分析，因设计问题引起的占34%，因阀体和管件制造缺陷引起的占13%，因施工安装质量差引起的占33%，因腐蚀引起的占13%。
具体原因可分为：1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。
2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。
4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。
5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。
6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。
7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。
8、腐蚀：压力管道超期服股造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。
四、防范措施1、大力加强压力管道的安全文化建设压力管道作为危险性较大的特种设备正式列入安全管理与监察规定才2年，许多人对压力管道安全意识淡薄。
已发生的事故已经给人们敲了警钟，不能让更多的事故再促人猛醒。
就事故预防而言，我们还不能简单地就事故论事故，而必须给予文化高度的思考，即在观念上确立文化意识，在工作中大力加强压力管道的安全文化建设，通过安全培训，安全教育，安全宣传，规范化的安全管理与监察，不断增强人们安全意识，提高职工与大众安全文化素质，这样才能体现“安全第一，预防为主”的方针，才能以崭新的姿态开展新时期的安全工作。
安全文化包括两部分：一部分是人的安全价值观，主要指人们的安全意识、文化水平、技术水平等；另一部分是安全行为准则，主要包括一些可见的规章制度以及其他物质设施，其中人的安全价值观是安全文化最核心最本质的东西。
应该树立这样一个观念：安全是一个1，其余产值、利润、荣誉等等都是一个又一个0，当1站立的时候，后面的0越多越好，如果1倒下了，那么所有的0都等于0。
对人是这样，对企业也是这样。
应当看到，现在已深入人心的锅炉压力容器必须由有制造许可证的单位制造，必须要有监检证，使用前必须登记，这本身就是安全文化。
如今安全文化正在国内蓬勃发展，已从生产安全领域向生活、生存安全领域扩展，因而在生产安全领域更要强调安全文化的建设。
当前，加强压力管道的安全文化建设也是实现“二个根本性转变”的具体体现。
2、严格新建、改建、扩建的压力管道竣工验收和使用登记制度新建、改建、扩建的压力管道竣工验收必须有劳动行政部门人员参加，验收合格使用前必须进行使用登记，这样可以从源头把住压力管道安全质量关，使得新投入运行的压力管道必须经过检验单位的监督检验，安全质量能够符合规范要求，不带有安全隐患。
新、改、扩、建压力管道未经监督检验和竣工验收合格的不得投入运行，若有违反，由劳动行政部门责令改正并可处以罚款。
为何在实际工作中推行监检还有一定的阻力，这当然与压力管道刚正式纳入安全管理与监察规定有关，但归根结底还是安全文化素质的问题。
加强人们的安全文化教育是我们实行“科教兴国”方针的具体体现。
安全文化建设是全方位的，不仅使用单位、安装单位人员要提高安全文化素质，劳动行政部门人员、管理部门人员、检验单位人员也是一样。
可以认为，加强劳动行政部门人员、检验单位人员等有关人员的安全文化建设是培养跨世纪安全干部、人才的战略之举。
监督检验工作一般由被授权的检验单位进行，但检验单位由于本身职责所限，并不知何时何地有新、改、扩建压力管道，只有靠各地劳动行政部门人员把关，才能使新、改、扩建的压力管道不漏检。
严格压力管道的竣工验收和使用登记，实际上是强化制度安全文化的建设。
3、新建、改建、扩建的压力管道实施规范化的监督检验监督检验就是检验单位作为第三方监督安装单位安装施工的压力管道工程的安全质量必须符合设计图纸及有关规范标准的要求。
压力管道安装安全质量的监督检验是一项综合性技术要求很高的检验。
监督检验人员既要熟悉有关设计、安装、检验的技术标准，又要了解安装设备的特点，工艺流程。
这样才能在监督检验中正确执行有关标准规程规定，保证压力管道的安全质量。
从上面事故统计的原因比例知道，通过压力管道安全安全质量的监督检验可以控制事故原因的80%。
从锅炉压力容器的监检的成功经验来看，实施公正的、权威的、第三者监督检验，对降低事故率，起到了十分积极的作用。
实践证明：即使有的压力管道工程设计安装有资质，在实际监检过程中还是发现了不少问题，特别是在现在社会主义市场经济情况下，有的工程层层分包，这更需要最直接的第三方现场监督检验来给压力管道安装安全质量把关。
监督检验控制内容有两方面：安装单位的质量管理体系和压力管道安装安全质量。
其中安装安全质量主要控制点是：（1）安装单位资质；（2）设计图纸、施工方案；（3）原材料、焊接材料和零部件质量证明书及它们的检验试验；（4）焊接工艺评定、焊工及焊接控制；（5）表面检查，安装装配质量检查：（6）无损检测工艺与无损检测结果；（7）安全附件；（8）耐压、气密、泄漏量试验。
实施规范化的监督检验是物质安全文化在压力管道领域的具体体现。
五、结束语压力管道与锅炉压力容器相比是刚正式纳入安全管理与监察规定的新事物，但其事故危害性不容忽视。
近年来频发的事故应引起人们的高度警惕。
应积极推动压力管道的安全文化建设，提高人们的安全文化素质，树立起正确的安全价值观，增强安全意识，严格竣工验收与使用登记制度，对新、改、扩建的压力管道实施规范化的监检，保证新投运的压力管道安全质量，对在用压力管道进行检验，找出安全隐患予以消除，确保压力管道安全运行。