焦炉烟尘污染及其治理
焦炉烟尘污染及治理
大量 外逸 的黄 烟和煤 尘是 在焦 炉烟 尘 中散发量 最 大 、危 险性 高 的物质 ，随着 近年我 国焦 化工 业 的迅 速发 展 ．焦化 过程 中所产 生 的焦炉 烟尘 等污 染物 随 之越 来越 多 。对 环境 的破 坏程 度也 日趋 加大 。最新 我 国关 于 焦 炉 烟 尘 污染 物 的检 测 数 据 表 明 ．空 气 中 ＢＳＯ、ＢａＰ等 各项 指 标 均 远 远 超 过 国 际职 业 安 全 卫 生 机构 对 作 业 场所 空 气 中 ＢＳＯ、ＢａＰ最 高 允 许 浓 度 （＜０．１５ ｍｇ／ｍ３、０．１５ ｇ／ｍ３），并 且 由这 些 污 染 物 所 引起 的 自然 环境 问题 和人 的身体 健康 问题 越来 越 严重 。甚 至在部 分 地 区 ，由于焦 炭生 产污 染物 的任 意 排 放 导 致 空 气 中 的 苯 含 量 已超 过 国 家 规 定 标 准 ３
境 排放 大量煤 尘 、焦尘 和有 毒有 害气 体 。焦 炉产 生 的 烟尘 主要 分 为两部 分 ：一部 分是 由于炼焦期 间温度 过 高或 操作 不 当等原 因造 成部分 散 烟从焦 炉 中逃逸 出 ：另一 部分 是在 整个 机械操 作 中所 产生 的烟尘 ，主 要 在装煤 和 推焦过 程 中产生 ．这 些烟 尘包 括有 毒气 体 和一 些 固体 可 燃 物质 ，并 且 烟 尘湿 度 大 、温 度 高 ， 容 易与 空气 中的微 粒相 结合 。造成 其 大规模 扩散 。焦 炉 生产 具 有 排污 环 节 多 、多变 、强 度 较 高 、炼 焦 污染 物 种类 杂 、毒 性大 等特 点 。因此烟 尘治 理是 我 国环境 保 护 中的首要 任 务 ．也 是 制约我 国焦 化产 业发 展 的 主要 因素 ２．２ 焦 炉烟 尘的 危害
焦炉烟尘污染及其治理
焦炉烟尘污染及其治理1焦炉烟尘污染状况焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中,向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体(以下统称烟尘)。
其污染量国外作过统计,吨焦烟尘量达1kg之多，这个数量对于一个日产6000t焦炭的焦炉组，每天就有6t多烟尘排放到大气中，造成对人与环境的严峻危害。
焦炉烟尘含有多种污染物，主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并在(BoP).烟尘逸出后在大气温度和压力下，快速冷凝并附着在悬浮微粒表面，随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。
目前广泛认为烟尘中BSO和BoP对人体是致癌物, 长期持续地吸入含致癌物的微粒，能引发肿瘤。
某些讨论报告指出，在焦炉操作的工人患呼吸系统癌症的危急性比其他钢铁工人高，就焦化而言，炼焦工肺癌，在冶金企业中，是一种仅次于矽肺的职业病。
国外发达我国职业平安卫生气构对作业场所空气中BSO. B Q P最高允许浓度规定分别为0.15mg∕m∖O.Hug/rr?,国内焦炉作业区监测数据表明，各项指标均远远超过环保要求，环保问题非常严峻(见表1)。
从70年月起，随着环保要求的不断提出, 焦炉烟尘污染与治理技术已引起各发达我国的重视,并相继在焦炉上运用，取得了明显成效。
国内起步较晚，除宝钢等少数几家引进消化国外技术，上了环保装备外，国内焦炉环保治理软件、硬件远未得到普及应用，成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境爱护亟待解决的重大课题和紧迫任务。
表1武钢焦化厂焦炉烟尘监测结果**——为鞍山焦耐院1988年监测数据2焦炉烟尘污染源分布焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦,全部烟尘还应包括加热系统燃烧废气（见图1）。
按生产过程可把烟尘分为两种，炼焦过程中污染源和机械操作过程污染源。
炼焦过程中产生的烟尘主要来自于炉门、装煤孔盖、提升管。
当炉门（包括小炉门）、装煤孔盖、提升管密封不严，集气管压力波动超限时而产生冒烟、冒火,甚至导致荒煤气放散。
图1焦炉烟尘污染图2 U形管与小立管联通图3 U形管与装煤孔联通图4推焦除尘流程机械操作过程中的烟尘主要产生于打开炉门、装煤、推焦与熄焦作业。
浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法
浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法控制焦炉烟气污染物排放是保护环境和人类健康的重要任务。
下面我将从几个方面对控制焦炉烟气污染物排放的几种方法进行浅析。
首先是烟气脱硫。
焦炉烟气中的二氧化硫是一种主要的污染物，可以通过烟气脱硫的方法进行处理。
常用的烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、海藻酸法、吸收剂法等。
其中，石灰石石膏法是最常用的方法之一，通过向烟气中喷射含有石灰悬浊液的喷射器，使二氧化硫与石灰生产出硫化钙并形成石膏。
石膏可作为建材或肥料，从而实现资源的循环利用。
其次是烟气除尘。
焦炉烟气中的颗粒物（如煤尘）也是一种常见的污染物，可通过烟气除尘技术去除。
常用的烟气除尘技术包括布袋除尘器、静电除尘器、湿式电除尘器等。
其中，布袋除尘器是最常用的方法之一，通过设立一定数量的滤袋，使烟气通过滤袋时颗粒物被截留在表面，从而达到除尘的效果。
此外，在布袋除尘时加入脉冲喷吹措施可有效清洁滤袋，延长使用寿命。
再次是低氮燃烧技术。
燃烧过程是焦炉排放氮氧化物（NOx）的主要途径。
通过采用低氮燃烧技术，可以降低焦炉燃烧过程中NOx的生成量。
低氮燃烧技术一般包括改善燃料质量、增加燃烧室高温区等方法。
此外，还可采用尾气再循环技术，将一部分尾气重新投入到燃烧过程中，减少氮氧化物的生成。
最后是固体废弃物的资源化利用。
焦炉烟气中的灰渣是固体废弃物，其中含有一定的铁和氰化物等有害物质。
通过合理处理和利用，可以实现固体废弃物的资源化利用。
例如，将焦炉灰渣用于建筑材料生产中，可用作矿渣砂或添加剂；将焦炉烟气中的氰化物经过适当处理，可以转化为对焦炉炉渣和炉尘无害的氰盐。
综上所述，对于控制焦炉烟气污染物排放，可以采取烟气脱硫、烟气除尘、低氮燃烧技术和固体废弃物的资源化利用等方法。
这些方法可以有效减少焦炉烟气中的污染物排放，在保护环境和健康的同时实现资源的循环利用。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用随着我国工业化进程的不断推进，焦化行业在钢铁、化工等领域扮演着重要的角色。
焦化生产也伴随着大量的烟气排放，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境和人民健康造成了严重影响。
焦炉烟气的治理技术就显得尤为重要。
近年来，105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术和应用取得了长足的进步，为实现焦化烟气的净化和减排提供了坚实的技术支撑。
一、105万吨焦炉烟气环境问题分析105万吨焦炉烟气中主要污染物包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM），这些污染物对环境和人体健康都会造成危害。
二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要成因，对土壤、水质和植被造成危害；颗粒物的排放会对大气造成严重污染，也会危害人体呼吸系统。
对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘治理成为当前环保工作的重点之一。
二、105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术1. 脱硫技术针对焦炉烟气中的二氧化硫污染物，通常采用石灰石-石膏法和海水脱硫法进行脱硫处理。
石灰石-石膏法是将石灰石和气体中的二氧化硫进行反应，生成石膏，达到脱硫目的；而海水脱硫法则是利用海水中的盐基气体进行反应，形成次氯酸盐进行脱硫。
这两种脱硫技术都能有效地降低焦炉烟气中的二氧化硫含量，从而减少酸雨的影响。
2. 脱硝技术对于焦炉烟气中的氮氧化物，通常采用选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术进行脱硝处理。
SCR技术是利用催化剂将氮氧化物和氨气进行还原反应，生成氮气和水蒸气，达到脱硝目的；而SNCR技术则是将尿素溶液或氨水喷入高温烟气中进行非催化还原，去除氮氧化物。
这两种脱硝技术都能有效地降低焦炉烟气中的氮氧化物含量。
3. 除尘技术由于焦炉烟气中的颗粒物含量较高，因此采用除尘设备进行治理是十分必要的。
常见的除尘设备有电除尘器、袋式除尘器、湿法静电除尘器等，通过物理或化学方法使颗粒物附着在设备表面，达到去除颗粒物的目的。
焦炉烟尘污染及控制
％
八 十年代 中期开始 ，我 国就焦炉污染状 况进 行 了调查 ， １ 个焦化厂 的 １ 座焦炉进行 了监测 。我 就 ８ ９ 国焦炉 岗位污染物浓度严重超标 ，更为严 重的是超 高浓度 的焦炉大量存在。 尽管近十 多年 ， 国进行 了 我 大量工 作 、加强 了焦炉烟尘污染控 制技术的研 究开 发 与应 用 、进 行 了高压氨水 喷射 消烟除尘技术的推 广 ， 及上升 管水封 装置 、 【 炉门结 构和装煤 孔盖密封 等 的改进 ， 已取得 一定成效。 并 但从总体上看 ， 已实 施装煤 、 推焦机 械化 除尘 的只是少数焦化厂 ， 大多数 焦 炉的烟尘治理未从根本上解 决 ，即使是高压氨水 喷射 的应用仍还不尽人意 ， 诸多问题 未能彻底解决 。
－
烟尘 中大 多是 以悬浮颗粒 存在， 其气相浓度很低 。 例 鉴于焦炉逸散物 以Ｂ Ｐ为代表的 ４ 环稠环芳烃 ａ 至６
不少具有致癌 性 ，各国对环境 中 Ｂａ Ｐ和 Ｐ ＡＨ 代表值 如 ， ａ 其在常温下蒸汽压为 ７ ３×１ －ｍｍＨ 也 ＢＰ ． ０１ ￣ ｇ， 就是说其气相部分在环境空气 中的浓度仅为１ ．６ ｇ ０７ｒ ｉ
。
数
溶
（Ｓ Ｏ Ｂ
苯（ 苯 井 芘 Ｂ） （ ａＰ） Ｂ
…
６０ ６ １３ ３０
７０ ３ ５ ０
３３ ３ ４０
１３ ． ３ ００６ ． ２
。
３ 焦炉烟尘控制技术
焦炉排放 的主要污染 物中，主要致癌物是 ４ ６ 至 环 的稠环芳烃 ，其 中以 Ｂ Ｐ为代表 。这 些物质 大多 ａ 是高沸点 （０ ～５ ０ 、高熔点 （５ ～２ ０ ． ３０ ０ ℃） １０ ０ ℃） 在
焦炉烟尘治理系统的危险因素分析及对策
焦炉烟尘治理系统的危险因素分析及对策焦炭是煤在隔绝空气的条件下经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段形成的。
为焦炭低温干馏提供热源的煤气在燃烧过程中会产生含有二氧化硫与氮氧化物等污染物的烟气。
这些二氧化硫与氮氧化物是PM2.5颗粒物的重要组成成份，也是形成酸雨、雾霾等的主要原因。
本文主要对焦炉相关污染物的治理提供了一些思路和对策。
标签：焦炉烟尘；废气；煤气；治理1 影响焦炉烟尘治理系统的危害因素1.1 荒煤气从焦炉的装煤过程中看出，装煤时部分煤在炽热的炭化室内与混入的氧气发生化学反应。
由于混入的空气量少，煤与氧气的反应多为不完全反应，将产生大量的CO，俗称荒煤气。
装煤除尘系统将产生的荒煤气收集起来进行处理，若不采取有效的措施，将导致荒煤气的燃烧甚至是爆炸事故，对整个除尘系统及周围的人员设备构成巨大的威胁。
1.2 粉尘无论是装煤还是出焦过程中，产生的烟气中都携带大量的煤尘和焦尘，这些粉尘在风机的作用下进入脉冲袋式除尘器进行净化处理，绝大部分粉尘将被滤袋阻留下来，落入除尘器的灰斗中，然后通过输灰设备将其运走。
这些粉尘的特点是具有可燃性，同时由于粒径小，粉尘表面积大，粉尘的活性大，活化能低，在一定的浓度范围内遇有明火，将发生爆炸。
因此，装煤出焦烟尘治理系统中存在着粉尘爆炸的危险。
1.3 雷击焦炉烟尘治理系统的设备较为庞大，通常高10～20m，大部分设备及管道都布置在户外，在阴雨雷暴季节，极易遭到雷击，因此雷电将是影响安全生产的一个不可忽视的因素。
1.4 振动焦炉烟尘治理系统的核心设备是通风机。
由于焦炉装煤出焦生产过程中散发的烟尘量较大，所配备的通风机也属大型风机。
电机功率在200～1000kW左右，风机运转起来将产生较大的振动。
1.5 噪声焦炉烟尘治理系统配置的通风机组在运转时，风机、电机、液力偶合器将产生噪声，危害操作维护人员的身心健康。
2 主要对策针对前面所述的焦炉烟尘治理系统中存在的危险因素，为保障系统的正常安全运行，保护设备及人员的安全，在焦炉烟尘治理系统中应采取相应的安全措施。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用1. 引言1.1 背景介绍焦化企业是我国最大的二氧化硫排放源之一，焦炉烟气排放含有大量有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
随着环境保护意识的增强和《大气污染防治行动计划》的实施，焦化企业需要加强对烟气的净化治理，实现烟气脱硫脱硝除尘的目标。
目前，我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术已取得了一定进展，但仍存在一些问题和挑战。
比如传统的石膏湿法脱硫存在废水排放、石膏处理困难等问题；SCR脱硝技术需要高成本投入，运行维护成本高等。
研究与开发高效、节能、环保的烟气净化技术对于焦化企业减少污染物排放、提高资源利用率和经济效益具有重要意义。
本文旨在系统总结106万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术及应用的现状，探讨技术创新与发展方向，为实现烟气净化技术的突破和进步提供参考。
1.2 问题提出焦炉是炼钢过程中产生大量烟气的重要设备，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境造成严重污染，严重危害人们的健康和生活质量。
焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术的开发和应用显得尤为重要。
目前，我国焦化产能不断增长，焦炉烟尘排放量呈上升趋势。
环境污染治理已成为社会关注的热点话题，政府也在不断加大环保力度。
如何提高焦炉烟气治理技术，减少有害物质排放，减轻环境污染影响，成为当前亟需解决的问题。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，一些焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术也在不断涌现，但仍存在一些问题和挑战。
如何将这些技术更好地应用于实际生产中，提高治理效率，降低治理成本，实现经济效益和环保效益的双赢，是我们亟需研究和解决的课题。
本文将重点探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，以期为环境保护和可持续发展提供参考和借鉴。
1.3 目的和意义引言：烟气脱硫、脱硝和除尘技术是当前大气污染治理的重要环节，对于改善环境质量、保护人民健康具有重要意义。
在焦炉中，烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物等对环境造成危害的物质，而脱硫、脱硝和除尘技术可以有效地将这些有害物质去除，降低大气污染物的排放。
1.焦炉烟气污染物源头治理技术及现状
背景介绍
2018年7月3日，国务院关于打赢蓝天保卫战三年行 动计划的通知中明确提出，到2020年二氧化硫和氮氧化 物的排放总量比2015年下降15%以上，尤其是处在雄安 新区、 “2+26” 以及长三角地区和汾渭平原的城市焦 炉污染物排放的压力越来越大，源头综合治理迫在眉睫。
目前国内大部分独立焦化企业的氮氧化物排放量没 有采取末端治理之前大部分处于600～2000mg/m3。
正压烘炉
• 各炭化室单孔精确控温，提升焦炉烘炉升温的准确性和 均匀性；
• 燃烧器燃烧效率高，节约烘炉燃气量； • 燃气和空气供给装置实现了高技术集成、高效节能、运
行稳定、指示清晰、操作简便、可靠性强； • 设置安全联锁保护，避免安全事故的发生。 • 炉体膨胀更加均匀，总膨胀量更趋近于理论膨胀值，保
适氧燃烧技术
焦炉加热精准控制系统
焦炉加热精准控制系统的目的 通过优化机、焦侧标准温度，控制单燃烧室支管和主
管加热用煤气流量，消除局部高温点，减少焦炉直行温度 波动，从源头上控制焦炉废气中氮氧化物的含量，实现满 足焦炉降本增效、废气排放环保要求。 焦炉加热精准控制系统的技术路线 • 通过安装连续在线测温设备，实时监测焦炉运行状态; • 通过优化加热控制模型和设备，自动调整焦炉加热煤气 流量; • 主要控制的是直行温度的均匀性。
1310
1320
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241.0
199.0
409.0
380.0
焦炉污染物现状
不同炉型焦炉贫煤气加热时NOx的排放数据
炉型
加热 煤气
周转
PS标
CS标
时间hr 准温度℃ 准温度℃
O2,%
NOx (ppm）
NOx(7 %,ppm)
《焦炉炉头烟尘的捕集再利用研究》
《焦炉炉头烟尘的捕集再利用研究》一、引言焦炉炉头烟尘是钢铁生产过程中的重要污染物之一，其含有大量的有害物质和颗粒物，不仅对环境造成污染，同时也严重危害工人的身体健康。
近年来，随着环保意识的增强和政策的严格，对于焦炉炉头烟尘的治理已成为钢铁企业迫切需要解决的问题。
本篇文章主要探讨了焦炉炉头烟尘的捕集技术及其再利用的研究，旨在为钢铁企业的环保治理提供理论支持和实践指导。
二、焦炉炉头烟尘的捕集技术焦炉炉头烟尘的捕集技术主要包括机械式除尘、湿式除尘、电除尘和袋式除尘等。
其中，电除尘和袋式除尘技术因其高效、稳定、操作简单等优点被广泛应用于焦炉烟尘的治理中。
电除尘技术是利用电场力将烟尘颗粒带电并吸附在电极上，从而达到除尘的目的。
该技术具有处理风量大、除尘效率高、能耗低等优点，但需要较高的设备投资和维护成本。
袋式除尘技术则是通过将含有烟尘的气体通过滤袋进行过滤，将烟尘颗粒物捕捉在滤袋表面，实现除尘的目的。
该技术具有较高的除尘效率，对于微细颗粒物的捕捉效果尤其显著，同时操作简单、维护成本低。
三、焦炉炉头烟尘的再利用研究焦炉炉头烟尘虽然含有大量的有害物质，但同时也含有一定的有用成分。
因此，对烟尘进行再利用的研究具有重要的经济价值和社会意义。
1. 烟尘中有用成分的回收通过物理、化学等方法对烟尘进行提取和处理，可以从中回收出一定量的金属和非金属等有用成分。
例如，可以从烟尘中提取出铁、锌等金属元素，用于生产其他产品；同时也可以从烟尘中提取出一定量的碳黑等非金属成分，用于制备炭黑等产品。
2. 烟尘作为资源化利用的原料焦炉炉头烟尘可以作为制备新型材料、生产水泥等建材产品的原料。
例如，可以将烟尘与其它材料混合制备出具有特定性能的新型材料；同时也可以将烟尘作为生产水泥的掺合料，提高水泥的强度和耐久性等性能。
四、结论焦炉炉头烟尘的捕集再利用研究具有重要的意义和价值。
通过采用高效的捕集技术，可以有效地减少烟尘对环境和人体的危害；同时通过对烟尘进行再利用研究，可以实现对资源的有效利用和环境的保护。
焦炉烟气治理技术及其应用
焦炉烟气治理技术及其应用摘要：面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）的颁布实施，其排放标准的提升有力地推动了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。
按照GB16171—2012要求的焦炉烟气经除尘后烟囱排放废气NOx含量≤150mg/m3、SO2含量≤20mg/m3、烟尘含量≤10mg/m3，在役焦炉装置若不采取脱硫脱硝除尘治理措施，其烟气无法实现达标排放。
因此，焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术成为整个焦化行业关注的重点和难点。
就此，本文探讨了焦炉烟气治理脱硫脱硝技术及其应用。
关键词：焦炉烟气治理；治理技术；技术应用1 焦炉烟气特点分析焦炉因为选择的生产工艺相对特殊，烟囱排放的热烟气中含有SO2、NOx以及粉尘等，氮氧化物较多，烟气需要在脱硫脱硝、除尘处理之后才能够排放。
烟气中的二氧化氮则是因为煤气在高温燃烧之后出现，焦炉煤气中含有的氢气超过50%，燃烧速度相对较快、火焰燃烧温度在1800℃左右，煤气中的氧气和氮气在1300℃左右会出现显著的氧化反应，并且生成二氧化氮。
从总体角度来分析，焦炉烟气具有以下显著的特征，首先，焦炉烟气温度范围在180到300℃之间，其温度容易波动；其次，焦炉烟气中成分相对复杂，二氧化硫含量相对较高，浓度在150到500mg/Nm3之间；再者，焦炉烟气中含有的二氧化硫浓度在180到230℃之间，二氧化硫容易和氨反应，从而生成硫酸铵，让管道受到堵塞，设备遭到腐蚀；最后是焦炉烟囱需要处在热备状态，即烟气经过脱硫脱硝之后，控制最后的排放温度在130℃左右。
2 焦炉烟气脱硫脱硝技术分析2.1 低温SCR脱硝+NH3湿法脱硫技术此技术为先脱硝—余热回收—再脱硫，适用于烟气温度高于280℃的烟气脱硫脱硝，当烟气温度低于280℃时，还原剂易与烟气中的SO2生成硫酸铵，温度越低生成速度越快，硫酸铵粘附在脱硝催化剂表面，降低脱硝效率或使催化剂失效，因此需设计燃烧器系统将烟气温度加热至280℃以上，其工艺简图流程：焦炉烟囱烟气→过滤器→燃烧器→SCR反应器→余热回收→氨法脱硫→湿电除尘直排或加热后返回烟囱。
控制焦炉烟气污染物排放的几种方法
控制焦炉烟气污染物排放的几种方法目前，我国的焦炭产能居世***位，达6.8亿吨，占全球产能的70%以上，焦化行业属于典型的重污染行业，为了改善焦化行业的污染问题，本文通过分析研究焦炉烟气污染物排放的控制措施，对降低焦炉烟气污染物排放率，提高焦炉烟气污染物排放达标率做简要阐述。
一、焦炉烟气中污染物的种类在目前的冶金行业中，焦炉是造成大气污染最严重的设备之一。
我国大多数焦炉使用的是焦炉煤气加热方式，其烟囱会排放大量的污染物，其成分复杂，主要含有氮氧化物(NOX)、二氧化硫(SO2)—氧化碳(CO)二氧化碳(C02)硫化氢(H2S)氰化氢(HCN)残氨、酚以及煤尘、焦油等。
面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171—20**)的公布实施，第—次将焦炉排放的NOX列为我国焦化企业大气污染物排放的控制指标，并对颗粒物和二氧化硫的排放提出了更严格的要求，要求所有企业在20**年1月1日之后，焦炉烟囱排放二氧化硫小于50mg/m3，NOX小于500mg/m3(机焦)，颗粒物小于50mg/m3。
此排放标准的出台不仅有效减少了焦炉污染物的排放，也有力地推动了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。
由于在《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—20**）中明确规范了焦炉烟囱中二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物的排放标准，因此，减少焦炉烟气污染物排放的关键就在于加强对这三种污染物排放的控制。
二、焦炉烟气中氮氧化物的控制对焦炉烟气内的氮氧化物开展控制主要是从其燃烧过程与终端治理两方面开展，其中在燃烧过程中对NOX开展控制的常见措施包括废弃循环、分段加热以及对实际燃烧温度开展控制等措施；对焦炉烟气内NOX开展终端治理的措施常见的是SCR脱硝法，由于焦炉烟气温度偏低，一般在220弋-270弋，采用SCR 脱硝技术处理成本较高,会增加焦化企业的经济投入负担，并且对使用的煤气类型也有一定要求，因此，不能大范围推广与应用。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是生产焦炭的重要工业企业，但同时也是环境污染的重要来源之一。
在焦化过程中，产生的烟尘、废水、废气等会对周围环境造成严重的污染，对于这些污染问题，必须采取一系列的防治措施，以保护环境和人们的健康。
焦化厂的烟尘污染是焦化厂环境污染的主要问题之一。
在焦化过程中，炉渣、焦炭疏渣及其他固体废弃物会产生大量的烟尘，而这些烟尘一旦释放到大气中就会对周围的环境产生不良影响。
为了防治这种环境污染，焦化厂可以在烟气排放口添加脱硫、除尘等设备，减少烟尘的排放。
也可以采用湿法除尘技术，将烟尘湿化后进行除尘处理，以减少对环境的污染。
焦化厂的废水污染也是一个不可忽视的问题。
在焦化过程中，会产生大量的废水，这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、重金属等有害物质，一旦排放到环境中就会对水体造成污染，危害水生态系统的平衡。
为了防治废水污染，焦化厂可以采用生物处理、化学沉淀等技术，对废水进行处理，使得废水中的有害物质得到有效的去除，以保护水环境的质量。
除了以上提到的三种污染问题外，焦化厂在生产过程中还会产生固体废弃物、噪音污染等问题，这些问题同样需要引起重视，采取相应的防治措施。
在固体废弃物处理方面，焦化厂可以采用焚烧、填埋、资源化利用等方法对固体废弃物进行处理，减少对土壤和水体的污染。
在噪音污染方面，可以采取隔离、降噪等措施，减少噪音对周围居民的影响。
焦化厂的环境污染问题是一个综合性的问题，需要全面考虑，采取多种手段进行防治。
除了技术手段外，也需要制定相应的环保政策和标准，强化环保监管，加大对焦化厂环境污染的治理力度。
只有这样，才能真正减少焦化厂对环境的污染，保护环境和人们的健康。
7.5米大型焦炉烟尘治理攻关及解决方案
7.5米大型焦炉烟尘治理攻关及解决方案摘要：广西钢铁焦化厂一期四座ZG7.5XZ-3型焦炉分别于2020年5年21日-202012月30日全部建成投产，在投产后由于设备及各工艺都处于调试阶段，炉门、炉顶各区域冒烟比较多，对环境影响比较大。
文章针对焦炉冒烟的原因进行了详细分析，并提出了预防及解决烟尘方面的治理方案，改善现场作业环境。
关键词：大型焦炉环境影响烟尘治理1.大型焦炉冒烟治理现状当前国家处于高速增长时期，党中央非常重视环保问题，2020年中央政治局会议提出2030年中国将实现碳达峰，2060年实现碳中和的伟大目标，这是中国向世界作出的承诺，对环保要求更加严格，清洁环保生产是企业生存的生命线，广西钢铁焦化厂四座7.5米大型焦炉目前是绿色生产的“领头羊”，依海而建，焦炉稍微有点冒烟在海上都能看得很清楚。
集团公司及广西钢铁各级领导，对焦炉生产的烟尘控制方面非常重视，要求柳钢在2022年底要达到超低排放。
目前广钢焦化在生产过程中仍然出现烟尘现象较多，通过近几个月跟踪观察发现，炉顶烟尘主要主要来源是：装煤孔盖螺杆缝隙、炉门保护板与炉门框间隙窜漏、炉门刀边冒烟、桥管填料及翻板轴头冒烟等。
焦炉冒烟不仅对造成环境污染，能源的浪费，还对职工的身心健康造成了巨大的危害，采取措施消除焦炉烟尘，减少污染已经刻不容缓。
为更好的治理焦炉烟尘问题，由厂领导牵头成立专门烟尘治理攻关小组，及时解决治理过程遇到的困难。
想要控制住烟尘，必须实施分级管控，落实责任，焦炉车间一把手亲自抓。
2.原因分析及治理对策2.1装煤孔盖螺杆缝隙冒烟2.1.1冒烟原因分析组织车间工艺技术管理人员以及生安科环保专员到焦炉车间检查调研发现，四座炉使用的装煤孔盖螺杆周围冒烟比较严重，几乎每个炉盖都冒烟，主要原因是螺杆与炉盖本体的间隙比较大，炉盖本体与螺杆材质不一致，膨胀后存在一定的间隙，导致炉盖冒烟比较多。
2.1.2对策及解决方案：⑴指派专人统计各炉的冒烟炉号，做好统计跟踪临时处理措施。
焦炉烟尘污染及其治理
焦炉烟尘污染及其治理作者：刘文彬来源：《中国科技博览》2013年第10期[摘要]本文从焦炉烟尘环境污染危害及其产生特点出发，重点介绍了我国焦炉烟尘的污染现状及炼焦散烟、装煤、拦焦等主要产尘环节所采取的控制措施和治理技术与装备。
[关键词]焦炉烟尘炼焦散烟装煤烟尘烟尘控制技术装备中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0162-011 焦炉烟尘污染状况焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中，向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体（以下统称烟尘）。
其污染量国外作过统计，吨焦烟尘量达1kg之多，这个数量对于一个日产2600t焦炭的焦炉组，每天就有2t多烟尘排放到大气中，造成对人与环境的严重危害。
国外发达国家职业安全卫生机构对作业场所空气中BSO、BaP最高允许浓度规定分别为0.15mg/m3、0.15ug/m3，国内焦炉作业区监测数据表明，各项指标均远远超过环保要求，环保问题十分严重。
国内起步较晚，除宝钢等少数几家引进消化国外技术，上了环保装备外，国内焦炉环保治理软件、硬件远未得到普及应用，成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境保护亟待解决的重大课题和紧迫任务。
2 焦炉烟尘污染源分布焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦，全部烟尘还应包括加热系统燃烧废气。
按生产过程可把烟尘分为两种，炼焦过程中污染源和机械操作过程污染源。
炼焦过程中产生的烟尘主要来自于炉门、装煤孔盖、上升管。
当炉门（包括小炉门）、装煤孔盖、上升管密封不严，集气管压力波动超限时而产生冒烟、冒火，甚至导致荒煤气放散。
机械操作过程中的烟尘主要产生于打开炉门、装煤、推焦与熄焦作业。
无环保装备的四大车操作，使装煤、推焦、熄焦烟尘处于无控制状态逸散，是焦炉的主要污染源，其中装煤烟尘量0.4～0.6kg/t煤，推焦烟尘量1.38kg/t煤，熄焦0.3～0.4kg/t煤。
由于装煤、推焦烟尘微粒表面吸附BSO和BaP等多环芳香烃污染物质，其危害性大于熄焦烟尘。
焦化厂烟粉尘污染治理技术研究
焦化厂烟粉尘污染治理技术研究摘要：研究焦化厂烟尘污染治理技术，可以有效降低烟尘对环境的污染。
在此基础上，本文将首先简要介绍焦化厂烟尘的产生，然后分析焦化厂烟尘对人体的危害，主要包括对人体的伤害和对设备的危害。
最后，对焦化厂烟尘污染治理技术进行了研究，包括煤尘治理技术、焦粉治理技术、粉尘治理技术和干熄焦粉尘治理技术，具有一定的参考价值[1]。
关键词：焦化厂；烟尘污染；治理技术1.焦化厂烟粉尘的产生焦化行业是环境污染的主要来源，焦炉烟气是主要污染源。
焦炉烟气污染可分为两部分：一是焦炉炼焦过程中产生的散烟；另一部分是机械运行过程中产生的烟气，主要是装煤推焦堵焦过程中产生。
由于焦炭生产具有排放环节多、强度大、污染物杂、毒性大等特点，焦炉烟尘治理一直是污染治理的难点。
焦化厂的大部分烟尘来自焦炉。
焦炉装煤时，煤与高温炉壁接触后立即分解，装煤口、装煤车煤斗、上升管、桥管接头、大小炉门冒出黄色粉尘。
根据数据记录，每1吨焦炭产生约6公斤烟雾。
焦炉烟气是焦炭企业最重要的废气污染源，约60%的SO2和90%的NOx来自焦炉烟气[2]。
2.焦化厂烟粉尘的危害2.1对人体的危害。
焦化行业是重点治理大气污染的行业之一。
其中焦化过程中产生的苯可溶性物质（BSO）和苯并芘（BaP）是严重的致癌物，可引起肺功能下降甚至肺尘埃沉着病，与癌症的发病直接相关。
在炼焦生产过程中，装煤时排放大量烟尘，焦炉出焦，使周围空气受热，热空气漂浮，而大量灰尘形成烟雾，严重污染环境，对人体危害最大的是苯、苯并芘和灰尘的可溶性物质，除一氧化碳外，二氧化硫等有害气体，在高温热辐射下会影响细胞代谢，增加患病风险。
2.2对设备的危害。
如果在焦化生产过程中的除尘装置效能不高，即达不到预期的除尘效果，则会在负压抽风机设备中掺杂进一些粗颗粒的灰尘，从而导致风机转子叶片的磨损加剧，在短时间内产生故障，从而在转子的使用寿命上急剧地下降，不仅影响正常的生产，更增加设备的投入成本。
关于焦炉烟气污染物排放情况的说明20240328
关于焦炉烟气污染物排放情况的说明20240328焦炉烟气是工业生产过程中产生的一种重要的污染源，其中主要的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人类健康造成了严重的威胁。
因此，有效控制焦炉烟气的污染物排放，是当前环保工作的重要任务之一针对焦炉烟气中的污染物排放问题，相关部门和企业积极采取一系列的措施来加以控制和治理。
首先，对于二氧化硫和氮氧化物等硫氮污染物，可以通过燃烧优化和脱硫脱硝等技术手段来控制排放。
例如，在炉内燃料投入和燃烧过程中，可以合理调整燃料的种类和用量，并采用先进的燃烧技术，如高效燃烧器等，提高燃烧效率，减少污染物的生成。
同时，在炉外还可以设置脱硝装置和脱硫装置，通过化学吸收、催化还原等方法，使二氧化硫和氮氧化物转化为相对无害的物质，减少其排放量。
其次，对于焦炉烟气中的颗粒物排放问题，可以通过除尘器和过滤器等技术手段来进行控制。
在高温炉内，采用电除尘设备可以有效地去除细小的颗粒物。
此外，还可以使用布袋除尘器来减少颗粒物的排放。
布袋除尘器是一种高效的过滤设备，能够通过表面过滤、惯性碰撞等机制来吸附和过滤颗粒物。
通过这些技术手段，能够有效地减少焦炉烟气中颗粒物的排放，改善空气质量。
除了采取措施来控制焦炉烟气中污染物的排放外，相关部门和企业还应加强监测和管理工作，确保焦炉烟气治理效果的实现。
监测工作可以通过安装在线监测设备，持续地监测焦炉烟气中的污染物浓度，及时掌握治理效果。
此外，还需要建立健全相关的管理制度和政策，加强对焦炉烟气排放的监管和执法力度，对于排放超标的企业要进行罚款或停产等处罚。
综上所述，焦炉烟气污染物的排放是一个严重的环境问题，但是通过采取合适的措施和技术手段，可以有效地减少焦炉烟气中的污染物排放。
同时，加强监测和管理工作，能够更好地保障焦炉烟气治理效果的实现。
希望相关部门和企业都能够高度重视焦炉烟气污染物的排放问题，共同努力，实现绿色发展。
焦化厂焦炉烟囱冒烟现象分析与治理措施
焦化厂焦炉和烟囱冒烟现象分析与治理措施一、概述焦炭冶炼中焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还会造成焦炉煤气的较大损耗，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。
此外，焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟也严重影响环保、消耗热量、浪费荒煤气、损坏焦炉炉体、护炉铁件等。
因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。
二、冒烟现象1、焦炉烟囱一般都在85-105m高，主要是导出燃烧后的废气。
如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等，大多时冒黑烟。
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常，因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的H2O、CO2、NOx、SO2等。
在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的，而焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量；同时焦炉煤气消耗也大。
所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事，治理烟囱冒烟一定要重视。
2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。
三、治理措施烟囱、焦炉冒烟不仅危及焦炉的安全，还污染环境，不能有效的对焦炉烟囱、焦炉冒烟现象进行治理，将使焦炉的状况恶化。
为此，针对焦炉烟囱、炉体冒烟，以下措施可进行治理。
1、保持好集气管压力，大容积焦炉集气管压力为150Pa±20Pa，炉体密封不严密的焦炉可调到120Pa±20Pa，集气管压力必须保持正压，严禁负压操作。
2、加强消烟除尘设备的管理和维护，确保消烟除尘设备完好有效。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径摘要：伴随着中国经济的快速增长，焦化工业发展和进步很大，但也存在一个相对严重的环境问题。
我国颁布了严格的环境标准，以应对日益加剧的环境紧张局势。
当前，我国炼焦行业面临着控制污染物排放的压力越来越大，因此，脱硫脱硝是减少污染物排放的必要项目，此文阐述了烟气治理现状，探讨了治理技术可行性。
关键词：焦炉；烟气治理；途径更新和应用以炼焦化学工业污染物排放行业标准，是以深层可持续性和环境保护的迫切需要，为炼焦工业行业面临的挑战和机遇。
由于焦炉烟气含有大量的氮氧化物和二氧化硫，因此想要符合国家规定的。
只有通过技术，才能有效控制炉内氮氧化物和二氧化硫的排放，因此，炼焦行业需要废气处理技术，以确保炼焦企业的健康和可持续发展。
一、焦炉烟气废气治理的迫切性炼焦主要以化学方式进行，含有大量危险污染物，特别是焦炉烟道里，氮氧化物和二氧化硫含有量大，这是造成污染的主要原因之一。
当氮氧化物和二氧化硫被输送到大气中，就会产生酸雨和酸雾。
当它对碳氢化合物作出反应并破坏臭氧层时，就会产生温和的蒸汽。
此外，氮氧化物和二氧化硫有毒，对人类健康和植物健康产生不利影响。
随着我国社会经济发展的日益增长，焦化行业不断发展，焦炉也越来越多。
许多废气处理技术，例如焦炉除尘、废水和脱硫净化技术等，焦炉的环保设备的质量也有所提高。
我国废气烟气的处置主要基于循环加热。
燃烧煤气可以有效地控制烟囱废气中的氮氧化物。
烟气处理可以通过废气循环+多段加热结合来实现。
近年来，空气污染已上升到非常高的水平，烟气治理是不可避免的。
二、治理焦炉内烟道的废气和烟气的技术难度1.焦炉烟气温度低。
烟气治理在实践中有许多技术困难，脱硫脱硝去除的效果具有明显的影响。
2.焦炉烟气复杂。
由于焦炉废气烟气形成比较复杂，烟气组成比较复杂，其中氮约占70-80%，水约占10-20%，氧气约占5-10%，二氧化碳约占5%。
在处理废气时，应充分考虑到不同组别的反应和产品制造，以避免有毒、爆炸性气体。
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焦炉烟尘污染及其治理1 焦炉烟尘污染状况焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中,向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体(以下统称烟尘)。
其污染量国外作过统计,吨焦烟尘量达1kg之多,这个数量对于一个日产6000t焦炭的焦炉组,每天就有6t多烟尘排放到大气中,造成对人与环境的严重危害。
焦炉烟尘含有多种污染物,主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP).烟尘逸出后在大气温度和压力下,迅速冷凝并附着在悬浮微粒表面,随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。
目前广泛认为烟尘中BSO和BaP对人体是致癌物,长期持续地吸入含致癌物的微粒,能引发肿瘤。
某些研究报告指出,在焦炉操作的工人患呼吸系统癌症的危险性比其他钢铁工人高,就焦化而言,炼焦工肺癌,在冶金企业中,是一种仅次于矽肺的职业病。
国外发达国家职业安全卫生机构对作业场所空气中BSO、BaP最高允许浓度规定分别为0.15mg/m3、0.15ug/m3,国内焦炉作业区监测数据表明,各项指标均远远超过环保要求,环保问题十分严重(见表1)。
从70年代起,随着环保要求的不断提出,焦炉烟尘污染与治理技术已引起各发达国家的重视,并相继在焦炉上运用,取得了明显成效。
国内起步较晚,除宝钢等少数几家引进消化国外技术,上了环保装备外,国内焦炉环保治理软件、硬件远未得到普及应用,成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境保护亟待解决的重大课题和紧迫任务。
表1 武钢焦化厂焦炉烟尘监测结果*TSP,mg/m3BSO,mg/m3BaP,ug/m3污染物范围平均值范围平均值范围平均值炉顶 1.87～5.17 3.1 0.19～1.2 0.70 2.454～16.212 6.8 机侧0.69～8.24 3.01 0.12～0.65 0.25 0.193～1.345 0.7 下风向100m 0.65～1.34 0.98 0.02～0.07 0.05 0.011～0.181 0.052 下风向1.5～3m 0.47～0.6 0.54 0.01～0.04 0.02 0.003～0.011 0.007 上风向1.5～3m 0.19～0.78 0.48 0.02～0.05 0.03 0.001～0.012 0.006 *——为鞍山焦耐院1988年监测数据2 焦炉烟尘污染源分布焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦,全部烟尘还应包括加热系统燃烧废气(见图1)。
按生产过程可把烟尘分为两种,炼焦过程中污染源和机械操作过程污染源。
炼焦过程中产生的烟尘主要来自于炉门、装煤孔盖、上升管。
当炉门(包括小炉门)、装煤孔盖、上升管密封不严,集气管压力波动超限时而产生冒烟、冒火,甚至导致荒煤气放散。
图1 焦炉烟尘污染图2 U形管与小立管联通图3 U形管与装煤孔联通图4 推焦除尘流程机械操作过程中的烟尘主要产生于打开炉门、装煤、推焦与熄焦作业。
无环保装备的四大车操作,使装煤、推焦、熄焦烟尘处于无控制状态逸散,是焦炉的主要污染源,其中装煤烟尘量0.4～0.6kg/t煤,推焦烟尘量1.38kg/t煤,熄焦0.3～0.4kg/t煤。
由于装煤、推焦烟尘微粒表面吸附BSO和BaP等多环芳香烃污染物质,其危害性大于熄焦烟尘。
因此,装煤、推焦烟尘治理是改善焦炉作业环境,减少污染的重点项目。
3 焦炉烟尘治理技术与装备70年代以来,随着一代炉龄结束,国内焦炉相继进入大修期。
20多年来,国内焦炉通过改造大修、扩容大修,同时消化吸收国外先进技术,提高了焦炉生产的机械化与自动化程度及整体技术装备水平,国内自行设计建成投产的6m大容积焦炉已达20座,这期间,也相继增加了一些环保措施,焦炉环境保护状况有所改善,突出表现在对炼焦过程的烟尘控制方面的改善,但是对机械操作过程中的烟尘控制措施还远远落后于环保要求。
3.1 炉顶烟尘控制炉顶烟尘来源于装煤孔盖、上升管盖、上升管与炉顶联结处,桥管与水封阀联结处等。
国内已采取的主要措施有:(1)装煤孔盖泥封,采用人工或装煤车机械浇泥,把泥浆浇灌在孔盖周边加以密封。
(2)上升管盖密封,国内80年代以来,普通采用水封式上升管盖,水封高度大于上升管内煤气压力,保证荒煤气不外逸。
(3)上升管与炉顶联接处采用耐火材料泥浆、石棉绳和耐火粉料与精矿粉混合泥浆封堵,承插口处采用氨水水封。
目前国外对装煤孔盖除采用泥封外,对装煤孔盖、座的设计作了改进,把盖、座的密封沿圆周方向加工成球面,由于球面密封有“万向密合”的优点,即使盖子有点倾斜也能与座贴合良好。
3.2 炉门烟尘控制炉门刀边与炉框镜面接触不严密将使炉内烟气泄漏。
50年代,采用小压架顶丝压角钢或丁字钢刀边的刀封炉门结构。
60年代,采用敲打刀边,但不能消除炉门因热变形引起的冒烟现象。
80年代,采用空冷式炉门,改善了炉门铁槽与炉门框因受热而引起的变形,同时采用带弹性腹板的不锈钢刀边,用小弹簧施加弹性力来调节刀边的密封性,基本上消灭了炉门冒烟现象。
国内一些厂还采用了气封炉门技术。
3.3 装煤烟尘控制装煤车把煤通过装煤孔装入赤热的炭化室时,煤中水份蒸发和挥发份的迅速产生,造成炭化室内压力突然上升,形成大量烟尘从炭化室逸出。
目前焦化厂普遍采用顺序装煤,焦炉设置双集气管,以及在上升管桥管处采用1.8～2.5MPa高压氨水(或0.7～0.9MPa蒸汽)喷射,使炭化室形成负压(如装煤孔处-5Pa),以实现无烟装煤。
但实际效果并不十分理想,由于国内大多数装煤车装煤伸缩筒、平煤杆套以及装煤孔座气密性差,喷射吸力波动较大,加上重力装煤产生的大量烟尘,不能完全借助高压氨水喷射及时导出,烟尘仍有相当一部分从装煤孔、小炉门等处逸入大气,造成对环境的污染。
国外70年代以来在装煤消烟除尘技术与装备方面有较多研究与改进,有的技术装备烟尘去除率可达95%左右,收到良好的效果,主要有以下两种方式。
3.3.1 装煤除尘无地面站方式(1)装煤车设置洗涤装置装煤时从装煤车煤斗烟罩处抽吸煤孔周围烟尘,将其点火焚烧,再经洗涤器除尘脱水,经吸气机、排气筒排入大气。
这几道工序都是在装煤车上完成的。
洗涤污水在装煤车回煤塔取煤时,排出并装入净水,下次装煤洗涤使用。
(2)设置导烟联通管(U形管)用联通管跨接的方法把装煤炭化室内一部分烟气吸入相邻炭化室,达到消烟除尘。
联通管跨接型式有三种:①在单集气管焦炉炉顶的每个炭化室另一端设一个小立管,装煤时安装在装煤车上的U形管下降,U型管一端与装煤炭化室小立管联通,另一端与相邻炭化室小立管联通,打开两个桥管高压氨水喷射装置抽吸,装煤烟尘从两个炭化室分流并抽送入集气管(见图2)。
②U型管固定在小立管上,管内装有阀门,把各炭化室分开。
装煤时通过装煤车机械自动将阀门开启,使相邻两炭化室联通,疏导装煤烟尘。
如首钢焦化厂消化吸收德国技术,自行设计安装的炭化室即采用的这种方式。
③U形管安装在装煤车中间煤斗上(或在两个煤斗上安装两个U形管),装煤时U 形管下降与相邻炭化室装煤孔联通,疏导装煤烟尘。
如焦耐院1995年为武钢焦化厂初步设计提供的方案(见图3)。
(3)“夏尔克可控装煤系统”是德国Schalke公司开发的一项专有技术该系统原理是:装煤斗伸缩筒与装煤孔气密相联后,开始装煤并打开集气管,所有装煤孔同时进行快速可控装煤,炉膛内产生的烟尘形成过压,当过压大于集气管压力时,烟尘被排入集气管,装煤将要结束时,再打开高压氨水(或蒸气)喷射装置。
可控装煤系统可以保证烟尘通道的畅通,而不需平煤或一次平煤。
3.3.2 装煤车预除尘与地面站净化处理组合方式该组合方式由设有焚烧和预洗涤器的装煤车与地面净化站两部分组成。
装煤车上不设吸气机和排气筒,而是将预洗涤和脱水后的烟尘,经联通阀和水平吸气干管吸至地面站最终净化。
经地面站净化后,装煤烟尘去除率可达95%左右。
宝钢、本钢焦化厂先后采用了这种组合方式。
综上所述,装煤车与焦炉在装煤时要形成一个严密的气密系统,炭化室内烟气通道要畅通,有足够的抽吸动力,因此对焦炉设备和装煤机械技术要求是很高的。
如德国K.K公司开发的球面密封双层装煤套筒专有技术,Schalk公司采用的可控装煤专有技术等,均是保证无烟装煤的关键技术和关键设备。
3.4 推焦烟尘控制推焦烟尘是焦炉烟尘污染的主要污染源之一,传统的拦焦、接焦、熄焦操作,设备是敞开的,使焦侧环境十分恶劣。
目前国外采用的推焦烟尘控制方式主要有以下几种。
3.4.1 明尼斯特—斯太因(Mimister Stein)式移动烟罩捕尘与地面站净化系统该系统70年代在德国Minister Stein焦化厂开发应用。
移动烟罩可把整个熄焦车盖住。
移动烟罩一个支点固定在拦焦车上,另一个支点在第三条轨道上(架设在吸尘干管的支柱上),烟罩随拦焦车行走。
烟尘通过烟罩顶部可移动皮带提升小车联接罩,进入吸尘干管,送至地面站经湿式洗涤净化,尾气经吸气机和排气筒排入大气(见图4)。
日本采用的移动烟罩捕尘和地面站净化系统与Minister Stein系统大同小异,但设有高效袋式除尘器,除尘效率＞95%。
当入口烟尘含尘量为5～12g/m3时,出口尾气含尘量可降至50mg/m3。
另外不同的是,吸尘干管与烟罩联接方式采用的是翻板式联通阀而不是皮带提升小车。
70年代末,宝钢全套引进了日本式除尘工艺。
首钢于1994年在1号焦炉(JN60-82型)、3号焦炉(58-Ⅱ型)借鉴国外技术,自行消化设计安装建成的推焦除尘系统,采用的是皮带密封吸尘干管加皮带提升小车连接形式(基本是德国模式),并采用了布袋除尘器,尾气含尘量为50～80mg/m3,平均除尘效率可达98.45%,外排烟尘浓度达到了国家排放标准。
3.4.2 热浮力罩除尘车利用推焦烟尘温度高、密度小,具有浮力这一原理设计的热浮力罩除尘车,80年代最先在德国安娜焦化厂使用。
热浮力罩除尘车一个支点固定在拦焦车上,另一个支点在第三轨道上(架设于凉焦台上),随拦焦车行走。
热浮力罩下部断面可以盖住常规熄焦车厢长度的2/3。
从熄焦车逸散的烟尘进入热浮力罩经二级水洗涤除尘,再经罩顶排入大气;导焦栅顶部、炉门区烟尘则由吸气机抽吸,经水洗涤、旋风分离除尘后经排气筒排入大气。
热浮力罩设备少,投资和操作费用较低。
武钢、攀钢焦化厂于1994～1995年,联合引进德国K.K公司热浮力罩除尘车技术软件,由焦耐院设计,国内厂家制造安装,先后有4台套热浮力罩除尘车,用于6m焦炉的推焦除尘,最佳状态时尾气含尘量为78mg/m3,除尘效率96%。
由于热浮力罩除尘负荷有限,操作弹性较小,当出现生焦或水洗涤喷洒压力不足,雾化程度变差时,除尘效率明显下降。
实际除尘效率低于地面站净化系统,一般为80%～90%。
3.5 装煤推焦治理效果以本钢焦化厂为例,1992年上了两套装煤推焦除尘装置,监测结果表明,焦炉烟尘大为减少,环境明显改善(见表2)。