Rotan齿轮泵的工作原理与特点
齿轮泵的功能
齿轮泵的功能齿轮泵是一种常见的液压传动元件，它通过一对齿轮的啮合运动，将液体从低压区域输送到高压区域，起到了很重要的作用。
本文将从齿轮泵的结构、工作原理、应用场合以及优缺点等方面来探讨齿轮泵的功能。
一、齿轮泵的结构齿轮泵一般由两个齿轮、泵体、进出口阀门、密封圈等部分组成。
其中，齿轮是齿轮泵的核心部件，由于齿轮的啮合关系决定了齿轮泵的工作性能，因此齿轮的加工精度和材料质量都非常重要。
泵体则是齿轮泵的外壳，它通过与齿轮的配合，形成了密闭的泵腔，使泵内的液体得以顺畅地流动。
进出口阀门则是控制液体进出的关键部件，它们的密封性和可靠性对齿轮泵的工作效率和寿命都有着至关重要的影响。
密封圈则用于防止液体泄漏，保证齿轮泵的密封性。
二、齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理非常简单，它利用一对啮合的齿轮，将液体从低压区域输送到高压区域。
具体来说，当齿轮开始转动时，液体就会被吸入泵腔，然后随着齿轮的转动，液体就会被挤压出去。
由于齿轮的啮合关系，液体的流动方向是单向的，即只能从低压区域流向高压区域。
这种单向流动的特性使得齿轮泵非常适用于需要单向输送液体的场合，比如液压系统中的液体供给和油路回油等。
三、齿轮泵的应用场合齿轮泵在液压传动系统中应用非常广泛，它们可以用于液体供给、压力控制、油路回油等多个方面。
具体来说，齿轮泵可以用于液压马达的驱动、液压缸的控制、液压阀门的控制等。
此外，在机床、冶金、造船、航空等行业中，齿轮泵也扮演着重要的角色。
另外，齿轮泵还可以用于输送各种液体，比如石油、化工制品、食品等。
四、齿轮泵的优缺点齿轮泵作为一种液压传动元件，具有以下优缺点：优点：1、结构简单、可靠性高：齿轮泵的结构非常简单，由于没有复杂的机械部件，因此它的可靠性非常高。
2、工作稳定、噪音小：齿轮泵的工作稳定，噪音小，不会对周围环境造成干扰。
3、适用范围广：齿轮泵可以用于输送各种液体，适用范围非常广泛。
缺点：1、泄漏严重：由于齿轮泵的结构和工作原理，泄漏是难以避免的，因此需要采取相应的措施来减少泄漏。
齿轮泵的工作原理及基本知识本文详细讲解，值得收藏学习
齿轮泵的工作原理及基本知识本文详细讲解，值得收藏学习齿轮泵齿轮泵是一种常用的液压泵，主要特点是结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感，工作可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。
齿轮泵按照其啮合形式分为外啮合式和内啮合式。
1、外啮合齿轮泵的工作原理由一对完全相同的圆柱齿轮及泵体、前后泵盖、传动轴、密封件等组成。
齿轮泵的实际排量可写为V =(6.66～7) zm 2 b由此得齿轮泵的输出流量为q =(6.66～7) zm 2 b nη V式中：z——齿数；M——模数；B——齿宽；N——转速；ηV——容积效率实际上，由于齿轮泵在工作过程中，排量是转角的周期函数，存在排量脉动，瞬时流量也是脉动的。
2、齿轮泵的流量和脉动率流量脉动会引起压力脉动，使液压系统产生振动和噪声，如果脉动频率与系统的固有频率一致，还将引起共振，加剧振动和噪声。
流量脉动的大小，由流量脉动率评价。
流量脉动率：σ =( q max－ q min)/ q 0式中σ ——液压泵的流量脉动率；qmax——液压泵最大瞬时流量(m3／s)；qmin——液压泵最小瞬时流量(m3／s)；q0——液压泵的平均流量(m3／s)。
流量脉动率是衡量容积式泵流量品质的一个重要指标。
3、齿轮泵的结构特点（1）困油的现象· 为保证齿轮泵平稳连续地工作，齿轮啮合时的重叠系数必须大于1，即至少有一对以上的轮齿同时啮合。
因此，在工作过程中，就有一部分油液困在两对轮齿啮合时所形成的封闭容积内，如图所示，这个密封容积的大小随齿轮转动而变化。
· 封闭容积的减小或增大,引起其内油液压力升高或降低产生强真空和强高压，而引起振动和噪声的现象称为齿轮泵的困油现象。
· 困油现象使齿轮泵产生强烈的噪声，并引起振动和汽蚀，同时降低泵的容积效率，影响工作的平稳性和使用寿命。
消除困油现象的方法：在相应结果上开设卸荷孔或卸荷槽。
齿轮泵工作原理和结构说明书
齿轮泵工作原理及结构说明书齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵,它一般做成定量泵,按结构不同,齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵,而以外啮合齿轮泵应用最广。
下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。
液压齿轮泵主要包括：高压定量齿轮泵，高压双联齿轮泵，润滑泵，化工泵，双向齿轮马达，齿轮泵附调压阀，齿轮泵附升降阀。
齿轮泵的工作原理和结构齿轮泵的工作原理如图3-3所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。
两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。
图1 外啮合型齿轮泵工作原理CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。
随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。
这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。
齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。
当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是齿轮泵的工作原理。
泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图1。
为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm，大流量泵为0.04~0.06mm。
齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。
齿轮泵工作原理
齿轮泵工作原理
齿轮泵是一种常见的液压泵，其工作原理主要是通过齿轮的相互啮合来实现液
体的吸入和排出。
齿轮泵通常由两个相互啮合的齿轮组成，一个是驱动齿轮，另一个是从动齿轮，它们分别安装在泵的两端，并通过轴来连接。
当齿轮泵工作时，驱动齿轮通过外部动力源（如电机或发动机）驱动，从而带动从动齿轮一起旋转。
在齿轮的啮合过程中，液体会被吸入到齿轮之间的密封腔中，随着齿轮的旋转，液体被逐渐排出。
齿轮泵的工作原理可以简单地概括为，吸入→压缩→排出。
在齿轮泵工作时，
首先是吸入阶段，当从动齿轮与驱动齿轮啮合时，它们之间的密封腔会扩大，从而形成一个低压区域，液体会被自然吸入到密封腔中。
随着齿轮的旋转，密封腔逐渐向出口方向移动，液体也被逐渐压缩。
最后，在排出阶段，当密封腔到达泵的出口处时，液体会被排出到系统中，从而完成一个工作循环。
齿轮泵的工作原理是基于齿轮的啮合和旋转运动来实现的，因此其工作过程相
对简单、稳定。
齿轮泵通常适用于对流量要求较高、压力要求较低的场合，例如液压系统中的润滑、液压传动等。
由于齿轮泵的结构相对简单，制造成本相对较低，因此在工程实践中得到了广泛的应用。
总的来说，齿轮泵是一种通过齿轮啮合和旋转来实现液体吸入和排出的液压泵，其工作原理简单、稳定，适用于对流量要求较高、压力要求较低的场合。
齿轮泵在液压系统中有着广泛的应用，是一种常见且重要的液压元件。
Rotan的特点及优点
润滑的灵活性
在输送无润滑性或高黏度液体时，惰轮和主轴承衬套可采用外部润滑。
加热夹套
所有泵可在头部，后盖，安全阀安装加热夹套。用于加热易凝固的液体或降低液体粘度。也用于需要保温场合。保温介质可以是热媒油，蒸汽或冷却水。
特殊的间隙
当输送低粘度介质时，可减小间隙，当输送高粘度介质时或防止在高温膨胀时，要增加间隙。当用于输送带固体颗粒的介质时可以减少腐蚀。
Rotan齿轮泵的结构特点
紧凑的转子和惰轮设计
缩小的直径
缩小的牙长
最大的强度
这种设计更坚固，可以使泵在高转速下运转，用更小的泵提供更大的流量和压力。并使泵的结构更紧凑，节省安装空间。
真正的后拉式设计
这个特点使泵头/惰轮和转子的维修不需把管子从泵体上拆除。更换备件可在几分钟内安装完成，缩短停机时间。电机和齿轮箱不必移动，不需重新安装。
底脚安装的泵体
管路的应力直接由底板承受，保证更高的刚性。消除管路应力及/或高温带来的变形。
灵活密封形式
Rotan泵可采用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料密封，单机密封，双机密封等。可以选用各种密封冲洗形式，密封腔设计成适用客户要求的任何密封。
HD-双球轴承设计
带机械密封的HD泵装有两个球轴承，主轴承被安装在密封腔外，取代通常的轴承衬套，使其不与介质接触，通过油脂润滑增加寿命或通过外部润滑。
高级不锈钢
所有的泵体，前盖，后盖均用316SS不锈钢铸成，所有的内部构件包括惰轮，惰轮销，转子和轴用329SS不锈钢。
整体安全阀
所有Rotan泵装有一体的单向安全阀，也可装双向安全阀用于需要双向输送的场合，针对高温应用，还可装夹套安全阀。
100%O形圈密封
齿轮泵结构特点和工作原理
齿轮泵结构特点和工作原理
齿轮泵是一种常见的液压泵，其结构特点和工作原理如下：
一、结构特点：
1. 齿轮泵主要由外齿轮、内齿轮、泵壳等部件组成。
外齿轮和内齿轮通过齿与齿之间的啮合来实现液体的吸入和排出。
2. 外齿轮和内齿轮通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 泵壳采用优质铸铁或铸钢材料制成，具有良好的密封性能和刚性。
4. 齿轮泵结构紧凑，体积小，重量轻，适用于安装空间有限的场合。
5. 齿轮泵的工作稳定可靠，噪音低，寿命长。
二、工作原理：
1. 吸入阶段：当齿轮泵开始工作时，外齿轮和内齿轮开始旋转。
在齿与齿之间的啮合区域，液体被吸入泵的内部。
2. 排出阶段：随着齿轮继续旋转，液体被推入泵的出口，完成一次排出过程。
3. 密封阶段：在齿轮的啮合区域，通过齿轮和泵壳之间的密封装置，实现液体在吸入和排出过程中的密封，避免泄漏。
4. 循环阶段：齿轮泵通过不断的旋转运动，实现液体的连续吸入和排出，形成循环供液。
5. 流量调节：通过调整齿轮泵的转速或改变齿轮的尺寸，可以实现对流量的调节。
总结起来，齿轮泵的工作原理是通过外齿轮和内齿轮的旋转运动，使液体在吸入和排出过程中实现连续循环供液。
齿轮泵的结构特点包括紧凑、体积小、重量轻、工作稳定可靠、噪音低、寿命长等。
齿轮泵由于其结构简单、可靠性高、适用范围广等特点，被广泛应用于工业领域中的液压系统、农业机械、建筑机械、船舶等设备中。
它能够提供稳定的流量和压力，满足各种工况下的液压动力需求。
叙述齿轮泵的工作原理
叙述齿轮泵的工作原理一、前言齿轮泵是一种流体输送设备，可将液体从低压输送到高压。
它具有运行稳定、调节方便、效率高等优点，因此在工业、农业、航空航天等领域被广泛应用。
本文将介绍齿轮泵的工作原理及其特点。
二、齿轮泵的工作原理齿轮泵是基于正齿轮和斜齿轮的组合工作原理，通过齿轮间的相互啮合和旋转运动来将液体压缩和输送。
具体来说，它的工作过程分为吸入、排出和腔室之间的转换三个阶段。
第一阶段：吸入当齿轮泵开始运转时，轴向的轮轴带着正齿轮、斜齿轮开始旋转。
在斜齿轮旋转的过程中，液体将被吸入，填充齿轮中的空腔。
当斜齿轮与正齿轮啮合时，前面的空腔就被紧挤，使液体受到压缩。
现在液体已经处于最大压缩状态。
第二阶段：排出随着正齿轮的旋转，液体将向压力较高的方向推挤出去，经过泵体进入管道路线。
这时，液体的压力和流量随着正齿轮的旋转而逐渐上升。
斜齿轮在旋转的过程中，要给液体提供一个腔室，以便将液体输送出去。
这个腔室被称为排出腔室。
第三阶段：转换当正齿轮和斜齿轮之间的液体被压缩到确定的压力和流量时，斜齿轮和正齿轮的啮合点会开始移动，以便新的空腔向齿轮的压缩面靠近。
这个过程会持续到排出口关闭，并准备填充液体的开始阶段。
这个过程被称为转换阶段。
它是齿轮泵的重要部分，因为它决定了齿轮泵的输入和输出能力。
三、齿轮泵的特点齿轮泵具有以下特点：1. 高效率：由于没有液体回流和泄漏，齿轮泵的效率通常较高，可以达到80%以上。
2. 生产成本较低：由于它的结构相对简单，所以制造成本并不太高。
3. 运行稳定：齿轮泵的运行过程中，输出的流量和压力的变化不大，能够保证稳定运行。
4. 体积小：齿轮泵的体积通常较小，可以得到一个相对紧凑的结构，便于安装和维护。
5. 抗压性高：由于齿轮泵的齿轮受到压缩力的影响较小，因此齿轮泵的机身可以支持更高的压力。
四、结论通过本文，我们了解了齿轮泵的工作原理和特点。
从流体输送的角度来看，齿轮泵被广泛应用于润滑、油泵、混合等许多领域。
齿轮泵结构特点和工作原理
齿轮泵结构特点和工作原理齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业、农业、航空航天等领域。
它具有结构简单、体积小、重量轻、输出流量稳定等特点，能够满足不同行业的需求。
齿轮泵的结构特点主要体现在以下几个方面：1. 齿轮：齿轮泵的核心部件是一对啮合的齿轮，其中一只齿轮为驱动齿轮，另一只齿轮为从动齿轮。
驱动齿轮通过轴将动力传递给从动齿轮，从而实现液体的输送。
齿轮的制造精度要求较高，以确保齿轮的啮合平稳。
2. 泵体：齿轮泵的泵体通常由铸铁或铝合金制成，具有较高的强度和刚度。
泵体内部设置有进出口口，通过进口口将液体吸入泵体，再通过出口口将液体排出。
3. 端盖：齿轮泵的端盖用于固定齿轮和轴，同时起到密封作用，防止液体泄漏。
端盖还设置了进出口口，与泵体的进出口口相连接。
4. 轴：齿轮泵的轴是将动力传递给从动齿轮的关键部件，通常由高强度合金钢制成。
轴通过轴承支撑，以减少摩擦损失。
齿轮泵的工作原理如下：1. 吸入阶段：当驱动齿轮旋转时，从动齿轮也会跟随旋转。
在齿轮的啮合间隙中，液体从进口口吸入泵体内部。
液体进入齿轮的间隙后，由于齿轮的旋转，液体被挤压向齿轮的出口口。
2. 排出阶段：随着齿轮的旋转，液体被推向出口口，同时新的液体继续从进口口进入泵体。
液体在齿轮的间隙中被密封，形成一个密封腔，液体被推入出口口后，密封腔内的压力降低，液体从进口口进入密封腔，循环往复。
齿轮泵的工作原理可以简单概括为：齿轮的旋转产生的间隙变化，使液体被吸入和推出泵体，实现液体的输送。
总结起来，齿轮泵的结构特点主要体现在齿轮、泵体、端盖和轴等部件上。
它的工作原理是通过齿轮的旋转，使液体被吸入和推出泵体，实现液体的输送。
齿轮泵具有结构简单、体积小、重量轻、输出流量稳定等优点，被广泛应用于各个领域。
Rotan泵介绍
ED
优点 = 寿命长 = 无漏泄 = 环境安全 = 低操作成本 = 维修方便
页码 9
代斯米立式齿轮泵 致冷行业 页码10
特征
根据不同空间泵的放置要求，特别是狭小空间不宜放置卧式 泵的条件下，一种新型立式泵的设计开发就应运而生了。立 式泵设计的优点：
• 维修较方便，拆卸整个后端，包括托架，后端盖，转子和轴 ，无需移动泵壳或马达/减速箱。 • 有足够的空间拆卸后端盖，惰轮，惰轮销。因此可以不把泵 壳拆离管线而解体泵。 • GP/HD/CD/PD 泵都可以提供立式设计。
特点
ROTAN系列巧克力泵是一款特殊的泵专用于输送可可和巧克力 。该泵的结构同时运用了HD和CD的优点。
• 固定部件和旋转体部件之间采用大间隙（T=2）的结构防止 巧克力温度过高。 • 进出口可以是直线的（标准）或90º的结构（BCHD）。 • 主轴承采用外部润滑的特殊设计。 • 巧克力泵带标准前后夹套（CHD）
根据泵的规格尺寸和材料可采用法兰**或螺纹联接。GP泵最 大尺寸到101， PD没有152的尺寸，ED泵最大尺寸到151 **法兰连接标准按照： ISO 2084 DIN 2501 BS 4504 1969 ANSI B 16.1/B 16.5
结构 E B F
进/出口成直线 进/出口成90º直角。（非标准）
巧克力泵 电加热
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项目参考和描述
CJ 轴封
AB 惰轮
S 盲板
CS 轴承压盖
BC/AD/AC 主轴承，惰轮轴承惰轮销
CU：
球轴承作为支撑轴承，螺母用
于锁紧轴和调节轴向间隙。
AA/BA: 可以在前端盖处加热和在后端 盖加热/冷却
CJ: 轴封可以采用填料，单机械封 或双机械封（同时请参见 ED结构）
想了解齿轮泵？一篇文章就够了！齿轮泵结构原理及使用场合！
想了解齿轮泵？一篇文章就够了！齿轮泵结构原理及使用场合！前几期小编已经对几乎所有的泵作了一个简单的介绍，（第一次看小编文章的可以翻阅前几期内容，里面包括很多石油化工设备、仪表等知识）为了方便大家理解，小编都配上了动画。
昨天小编已经介绍了往复泵的原理，特点以及适用场合，今天小编将对齿轮泵进行介绍，希望对大家有所帮助。
齿轮泵是机器润滑、供油或其它液体系统中的一个部件，液压泵的一种，属旋转式。
齿轮箱内有2个或2个以上的齿轮啮合，在旋转作用下从一侧吸入流体再向另一侧排出。
齿轮泵原理：齿轮泵最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
齿轮泵齿轮泵结构特点：①结构简单；②工作要求低；③端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。
齿轮泵工作特点优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
齿轮泵常出现的问题① 困油现象：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。
措施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则：两槽间距为最小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
② 泄漏现象：齿轮泵的泄漏较大，外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。
其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵泄漏最主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。
齿轮泵的工作原理
故最大圆周速度应根据所输油的粘度而予以限制，
最大圆周速度不超过5～6m／s， 最高转速一般在3000r／min左右。
加大齿宽会使径向力增大，齿面接触线加长，不易保 持良好的密封。
减少齿数虽可使齿间V加大而Q增加，但会使Q的不 均匀度加重。
齿轮4空套在从动轴上
以补偿制造、安装时出现的误差 具有一定的自整位能力
齿轮两端面有配合良好的盖板 泵轴装在单列向心球轴承上。 在泵体和端盖之间垫有纸垫16
纸垫厚度可改变齿轮端面与盖板之间的轴向间隙。
图2—5 外啮合齿轮泵
6 典型结构-外啮合齿轮泵
防超过额定Pd，装设有安全阀 (safety valve)
却条件。
按额定排出压力pH高低可分为：
低压齿轮泵(pH ≤2.5MPa)； 中压齿轮泵(pH ＝2.5～8MPa) 高压齿轮泵(pH ≥8MPa)。
4 齿轮泵的特点
4.流量连续，有脉动
外啮合齿轮泵σQ在11％～27％范围内，噪声较大
Байду номын сангаас越少， σQ越大
内齿轮泵σQ较小，约为1％一3％，噪声也较小。
滑油泵 驳油泵 液压传动中的供油泵
由于齿轮泵结构简单，价格低廉，又不易 损坏，因而已开发了高压齿轮泵。如：
液压泵。
6 典型结构-外啮合齿轮泵
有直齿、斜齿、人字齿等几种齿轮，一般采用 渐开线齿形。见下图
主动和从动齿轮是由右和左螺旋齿轮拼成的入字齿轮
既能承受较大负荷，又可避免产生轴向推力。
The power absorbed is lower and is constant, whereas a gland excessively tightened causes a considerable increase in power absorbed.
齿轮泵工作原理及常见故障处理汇总
5.2、输出流量不足
（1）油温高将使其黏度下降、内泄漏增加，使泵输 出流量减小。应查明原因采取措施；对于中高压 齿轮泵，须检查密封圈是否破损。 （2）选用油的黏度过高或过低，均会造成泵的输出 流量减少，应使用黏度合格的油品。 （3）齿轮泵一般不可以反转，如泵体装反，将造成 压油腔与吸油腔局部短接，使其流量减少甚至吸 不上油来。此时，应查泵的转向。
2、机械原因 （1）泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。应按规定要 求调整联轴器。 （2）因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。应更换 油液，加强过滤，拆开泵清洗；对磨损严重的齿轮，须修理或更换。 （3）泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误 差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过 小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。此时，可更换齿轮或将 齿轮对研。同时，轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等 ，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换 滚针轴承。 （4）齿轮轴向装配间隙过小；齿轮端面与前后端盖之间的滑动接合面因 齿轮在装配前毛刺未能仔细清除，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏 大，导致输出流量减少；污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之 间的间隙内拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通 ，使输出流量减小。对上述情况应分别采用以下措施修复。拆解齿轮 泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面；用平面磨床磨平前后盖 端面和齿轮端面，并清除轮齿上的毛刺(不能倒角)；经平面磨削后的 前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化，应适当增加宽度。
三、齿轮泵的分类
外啮合
内啮合
四、齿轮泵的组成
组成 : 前、后泵盖，泵体，一对齿数、 模数、齿形完全相 同的渐开线外啮合。
齿轮泵培训：工作原理、特点、适用场合和类别
齿轮泵培训：工作原理、特点、适用场合和类别齿轮泵是我国最早生产的液压元件之一，压力从0.5Mpa至25Mpa（最高压力达到31.5Mpa），流量从3L／7min至400L／min的齿轮泵均有生产；目前，我国的齿轮泵产品性能还比较低，与国外同类产品相比，还有不小的差距。
一、齿轮泵工作原理齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
二、齿轮泵的特点齿轮泵结构简单，加工方便，体积小，重量轻，且有自吸能力强、对油液污染不敏感等特性，因而应用较为广泛。
我国齿轮泵行业有两大竞争优势：一方面是拥有低成本的竞争优势；另一方面是国内的建筑、石油、石化、环保市场的高速增长及重大调水工程也为我国齿轮泵业的发展提供了重要支撑。
我国持续增长的市场空间是国内齿轮泵行业保持优势的先决条件。
但是，径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、轴承寿命短、零件的互换性差，磨损后不易修复，不可调节排量等缺点，让齿轮泵的使用范围受限。
不能做变量泵用。
三、齿轮泵的适用场合齿轮泵适用于输送介质温度≤170℃，粘度不大于100mm2/s的重油、燃油、机械油、等有润滑性的以及性能类似的其他油类介质，此类泵型一般用于石油、化工、机械工程等场合。
四、齿轮泵的分类齿轮泵分外啮合及内啮合两种。
前者构造简单，价格便宜，应用广泛；后者制造复杂，采用较少，但由于其体积小、重量轻、流量均匀、效率高，寿命较长，因而适于某些体积要求紧凑、重量要求很轻的机器上（如飞机）。
为了提高泵的流量均匀性和运转稳定性，可采用螺旋齿轮或人字齿轮，在结构上可以做成单级泵、双级泵或双联泵。
与叶片泵、柱塞泵相比，齿轮泵效率较低，吸油高度一般不大于500mm。
由于效率较低、压力不太高、流量不大，因而多用于速度中等，作用力不大的简单液压系统中，有时也用来作辅助液压泵。
齿轮泵的工作原理及结构
齿轮泵的工作原理及结构齿轮泵的工作原理及结构齿轮泵的原理,齿轮泵的工作原理,齿轮泵的结构由两个齿轮相互啮合在一起而构成的泵称为齿轮泵。
它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容积变化来输送液体的，它属于回转泵，也可以认为属于容积泵。
齿轮泵的种类较多。
按啮合方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵；按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵等。
齿轮泵的工作原理及结构外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮油泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。
它的结构如图5 -14所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。
泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。
两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。
外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。
齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。
当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。
液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。
主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。
泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
图5 -14外啮合齿轮泵图5-15所示为内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮、及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。
月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。
当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸A泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。
在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。
齿轮泵除具有各种自吸泵的自吸能力功能、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸A阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70'℃，例如润滑油、食用植物油等。
齿轮油泵的原理和特点
齿轮油泵的原理和特点
齿轮油泵的原理
齿轮油泵主要由齿轮、泵体、油封等组成。
其工作原理是通过齿轮的转动，使得泵腔内部的液体受压被强行输送流动，同时通过油封的密封，保证输送的液体不会泄漏出来。
齿轮油泵的特点
1.输送流量大：齿轮油泵能够通过增大齿轮的直径和减小齿轮之间的间
隙，以及加大泵体的尺寸，来增加其输送液体的流量。
2.输出压力稳定：由于齿轮油泵的工作原理是通过齿轮的转动来强制输
送液体，因此其输出的液体压力相对稳定，不会因为输送压力变化而导致流量的变化。
3.输出精度高：齿轮油泵因为具有较高的输出压力稳定性和输送流量控
制能力，因此在一些要求输出液体精度高的场合，其表现十分优秀。
4.维护成本低：由于齿轮油泵结构简单，部件较少，因此维护成本相对
较低。
同时，其部件易于更换维修，因此维护和保养成本也较低。
齿轮油泵的应用场合
齿轮油泵广泛应用于化工、石化、制药、食品、印染、纺织、涂料、能源等领域，特别是在一些要求精度高的场合，被广泛使用。
例如：
1.输送比较稠密的高粘度液体，如糊状物或高浓度浆料等。
2.输送需要一定精度要求的化学品等工业产品。
3.输送较高温度的液体，如液态聚合物等，要求高温性好。
4.接合其他设备时需要小的体积或小的安装空间，如空调循环泵、燃油
供给管道等。
齿轮油泵虽然在使用过程中，通过密封的设计和安装保证了较高的安全性和流量精度控制，但是在使用过程中还是需要在合适的时间进行维护保养才能够保证其性能和使用寿命。
齿轮泵工作原理
齿轮泵工作原理
齿轮泵是一种常用的正挤式排量泵，其工作原理如下：
1. 齿轮泵由一对啮合的齿轮组成，分别为驱动齿轮和从动齿轮。
驱动齿轮通过驱动轴与驱动机构相连，从动齿轮则与泵的输出轴相连。
2. 当齿轮泵开始工作时，驱动齿轮被推动转动，从而带动从动齿轮一起旋转。
3. 由于齿轮的啮合关系，从动齿轮的齿沟中就会形成一片密封区域，利用该密封区域来进行液体的吸入和排出。
4. 随着齿轮的旋转，密封区域逐渐扩大，液体从低压端（吸入侧）进入泵内。
5. 随着齿轮进一步旋转，密封区域逐渐缩小，液体被推向高压端（排出侧），并通过出口通道被排出。
6. 齿轮泵的输送流量与转速、齿轮的孔隙、减速器的调节等因素相关。
总之，齿轮泵通过齿轮的旋转运动，利用齿沟的密封区域来实现液体的吸入和排出，从而实现液体的输送。
齿轮泵的工作原理及应用
齿轮泵的工作原理及应用1. 工作原理齿轮泵是一种常见的液体输送装置，它的工作原理是利用一对齿轮在泵体内旋转，将液体吸入泵腔并推送到出口。
齿轮泵通常由驱动轴、从动轴、泵壳和齿轮组成。
工作原理如下： 1. 驱动轴带动从动轴和齿轮旋转。
2. 当齿轮与泵壳内的液体接触时，液体会被吸入齿间的空隙中。
3. 随着齿轮旋转，液体被推送到泵腔的出口。
4. 液体从出口流出，完成液体输送过程。
2. 应用齿轮泵由于其简单可靠的工作原理，广泛应用于各个行业中，特别是在以下领域：2.1 工业应用齿轮泵在工业领域中被广泛使用，用于以下方面： - 润滑油输送：齿轮泵可以输送各种润滑油，用于润滑各种设备，例如发动机、齿轮箱等。
- 冷却剂循环：齿轮泵可用于工业设备的冷却系统，将冷却液体循环输送，保持设备的正常运行温度。
- 石油和化工：齿轮泵在石油和化工行业中常用于输送各种液体，如原油、化学品等。
2.2 汽车工业在汽车工业中，齿轮泵广泛用于润滑系统和转向系统： - 润滑系统：齿轮泵用于输送发动机的润滑油，保持发动机正常运行。
- 转向系统：齿轮泵用于转向液的输送，为转向系统提供所需的压力。
2.3 农业应用齿轮泵在农业领域中具有重要作用，主要用于以下方面： - 农田灌溉：齿轮泵可用于输送水源，满足农田的灌溉需求。
- 农业机械：齿轮泵广泛应用于农业机械中的液压系统，例如拖拉机、收割机等。
2.4 其他领域此外，齿轮泵还适用于其他领域，如船舶、建筑和采矿等。
在船舶领域，齿轮泵用于燃油和船舶润滑系统；在建筑领域，齿轮泵用于混凝土搅拌车、压力机等设备；在采矿领域，齿轮泵用于输送矿石浆液等。
总之，齿轮泵因其简单可靠的工作原理，在各个行业都有广泛的应用。
通过不断的技术改进和创新，齿轮泵的性能和效率得到了提升，满足了不同领域的需求。
齿轮泵的工作原理简短
齿轮泵的工作原理简短1.齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理：两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。
在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。
在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。
扩展资料一、齿轮泵工作特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
二、使用齿轮泵注意事项：1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以必须注意添换，其次保持好轴承处的清洁。
2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去。
3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线；内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。
4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检齿轮泵的过程中，应该保存好每一个零部件，并且保持洁净。
参考资料：搜狗百科——齿轮泵2.齿轮泵的工作原理都是什么一对相互啮合的齿轮装在泵体内。
齿轮两端面靠端盖密封。
壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽这三者形成密封的工作容积，当齿轮旋转时，右侧吸油腔的牙齿逐渐分离，工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中油液在外界大气压力的作用下，经过吸油管进入吸油腔。
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DESMI ROTAN是DESMI公司内啮合齿轮泵的注册商标，并已拥有逾100年的制造和应用经验，特别是在输送状况比较恶劣的工况下，苏州埃立特流体设备有限公司专业为客户提供高品质进口化工泵。
1、Rotan齿轮泵的主要结构和零件特点：
泵体，齿轮，轴承，轴承套，轴承盖，密封组件，泵座，主轴，主轴套等组成。
这款泵的内外转子：具有无脉动输送，磨损小，转子使用寿命长。
合金机械密封：磨损小，润滑性能强。
铜套：具有耐磨损，耐高温，耐腐蚀，润滑性能强。
月牙板：是由高精度全自动数控铣加工。
2、Rotan齿轮泵的工作原理：
在泵腔内分为小齿轮在大齿轮的一边，月牙板在大齿轮的另一边，小齿轮转动，带动大齿轮，由月牙板把泵腔内分为吸入腔和排出腔，当轮齿相互分开形成压力吸入液体，当齿轮啮合时把液体挤压由排出腔排出。
3、Rotan齿轮泵的特点：
这款泵采用的是内啮合齿轮，因此齿轮运转时内外齿轮也是同方向运转，输送杂质少或有润滑性的液体时，转子泵比普通齿轮泵的齿轮使用寿命长。
这种泵齿廓
磨损小，无脉动，噪音低等特性。
4、Rotan齿轮泵的适用介质：
铸铁材质：适用于不含金属颗粒和纤维的高粘度流体，适用输送温度为200以内的液体，粘度为300000CST以内的液体。
例如：锂基脂，油漆，原油等。
不锈钢材质：适用于不含金属颗粒和纤维的液体介质，适用于化工加工和食品加工，不锈钢材质的转子泵具有耐腐蚀性。
Rotan高粘度齿轮油泵根据它无脉动，耐腐蚀，磨损小，噪音低的特点，广泛适用在石油工业，化工工业，医药行业，食品行业等。