模具生产加工全套作业指导书
模具车间作业指导书
1 目的规范模具保养和制作的操作，提高生产安全意识，保证产品质量。
2 范围适用于我公司模具车间的生产操作。
3 内容3.1 起重机使用操作规范3.1.1 使用前必须仔细了解设备的规格要求，电动葫芦的额定负荷，以及各操作键的具体功能；检查吊装钢丝绳和绳扣是否完好。
3.1.2 使用过程中禁止在超负荷下使用，当起吊重物时人不能站在重物下方。
3.1.3 在整个起吊过程中操作人员要手扶重物，防止摇摆碰撞；如有不良现象应立即切断电源。
3.1.4 不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
3.2 钻床注意事项3.2.1 当机床发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，然后再进行检查修理。
3.2.2 保持工作区干净整洁，不要在杂乱、潮湿、光线微弱、易燃、易爆的场所使用机床。
3.2.3 穿戴合适，不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。
3.2.4 严禁戴手套操作。
3.2.5 禁止在酒后或疲劳状态下操作机器。
3.2.6 定期保养机床，保持钻头锐利，切削时加注切削液。
3.2.7 在切削孔径较大的孔时，请用低速档进行切削。
3.2.8 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工作件应可靠夹紧。
3.2.9 在机床运行时，手千万不要接近钻头，以免发生工伤事故。
3.3 磨床注意事项3.3.1 开机前检查电器线路是否安全、可靠、不漏油，所有机械及电器装置齐全。
3.3.2 磨削工件前，应先开动机床，空转时间一般不少于5分钟。
然后进行磨削加工，在磨削加工过程中要停车时，必须先停止进给在退出砂轮；装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时，应关闭冷却液。
3.3.3加工工件时应确保工件被吸牢，以防工件飞出。
3.3.6 严禁生手单独操作磨床。
3.3.7 磨床使用完毕后，切断电源，整理清洁。
3.4.1 操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。
3.4.2 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
模具作业指导书
制作: 核准：文件名称: 模具操作规程1、模具阻力杆调整时下压螺栓和上提螺栓之间，必须保证有最少有一个螺栓是自由状态，以避免阻力杆折断。
2、每次进行阻力杆调整时，先把模唇调到订单要求厚度的整数值。
当料流稳定后，调整阻力杆螺栓，使卷材最薄点厚度达到最厚点的中间值，而且最好是中部适当偏薄，两边适当偏厚。
3、模唇调整主机手要保持对卷材厚度的控制，调整模唇压紧螺栓时做到：卷材厚度调整要宁欠忽过，每次压放量要小，并要特别注意观察厚度的稳定的变化结果。
4、模具开启步骤A、装好模具小车的附加/助支撑。
B、拆换网装置间的螺栓。
C、拆法兰与模具间的全部螺栓。
D、放松模具两端堵头紧定螺栓，取出端头挡板。
E、拆上下模具间的螺栓。
从两边向中间逐一旋松即止。
最后再全部取下。
F、上模吊起过程中要特别注意保持上模水平，做到逐步提升。
不能保持上模水平上升时要停止提升。
5、模具清理要点A、只使用铜铲、铜刷和其它软质工具清理模具，严禁使用其它更硬的金属工具。
B、模具和法兰等与材料接触的表面和模具与法兰的接触面等密封面全部清理，达到无任何糊料和异物存留于表面。
C、用专用清洁剂对模具局部损伤表面进行细部增光处理。
版次修订者修订日期变更记录修正履历制作: 核准：文件名称: 模具操作规程D、对全部与材料接触的表面（包括两端头挡板）和密封面。
用专用肥皂洗净，达到表面光亮。
E、清理所有坚固螺栓并用高温润滑脂润滑。
6、模具装合要点和步骤A、在下模模唇的两端和中部垫上PVC卷材（1.2mm厚）5-7块，以防止模唇相互碰撞。
B、上下模合模后，手工旋入全部上下模具间的紧固螺栓，不能手工旋到底的要进行螺纹清理，不能用套管强行旋入。
C、螺栓从中间依次向两边逐步旋紧后，按相同顺序紧固，达到规定扭矩。
D、装法兰和两端头挡板，旋紧后，再把螺栓紧固到规定扭矩。
7、模具螺栓联接力矩要求：序号联接紧固部位螺栓直径第一次预紧第二次预紧升温预预紧最终力矩1 上模与下模间30mm 800NM 1000NM 1200NM 1400NM2 模具与法兰间16mm 100NM 130NM 160NM 190NM3 模具两端侧挡板12mm 30NM 40NM 45NM 55NM注：A、第1-2条仅在厚度控制困难或产品出现平整度问题时进行。
模具操作作业指导书
产品名称 作业人数 产品颜色
图1
XX塑胶模具有限公司
模具操作作业指导书
材料
标准周期 单重（G）
作业图片
图2
模穴数 模具编号 毛重（G）
图3
图1：产品图，水口不可刮手
图2：合模线不可
图3
文件编号 版本/版次
XX-ZS-SOPHW-11-1601
制定日期
A/0
修定ห้องสมุดไป่ตู้期
制作
品质
审核
批准
2016/9/13 2016/9/13
图4：
图5：
图6：
产品流程图
发行履历
三：注意事项
生产
首件 检查
加工
抽检
版次 A/0
发行时间 2016/9/13
修订内容 初版发行
发行人
（1）每半小时必须参照首件检查整模产品。 （2）发生警报时及时通知技术员处理。
出货
良品 入库
包装
------
作业步骤
目的：规范产品作业程序，保证产品质量。
适用：
产品作业，包装。
一：作业前准备。
（1）作业前请仔细阅读此作业指导书。
（2）准备好必备作业工具，及包材。
（3）作业前培训。
二：操作步骤 （1）半自动生产 （2）自检产品有无缩水，胶印等不良。 （3）剪平水口，剪伤，剪高不可。 （4）每个产品装一个小胶袋 （5）每层用隔板隔开。
加工作业指导书(全套精品)
浙江123456有限公司工序作业指导书编制人：编制日期：2018 年3 月15 日批准人：批准日期：2018 年3 月15 日分发号：受控状态：发布日期：2018 年3 月15 日正式实施日期：2018 年3 月15 日浙江123456有限公司QMS-03-02 A/01、启动电源开关2、安装夹具3、工件放入夹具4、踩下离合踏板。
5、将工件放在物料架上编制：审核：浙江123456有限公司QMS-03-02 A/01、启动电源开关2、工件放入3、踩下离合踏板4、工件放置物料架。
编制：审核：浙江123456有限公司QMS-03-02 A/0标准作业指导书1、启动电源开关2、工件放入3、踩下离合踏板4、工件放置物料架。
编制：审核：1、启动电源开关2、工件放入3、踩下离合踏板4、工件放置物料架编制：审核：1、启动电源开关2、将工件放入模具按下下行开关3、等待模具上升，取出工件放入物料架编制：审核：1、启动电源2、将工件放置模具3、缓慢下压手杆4、将工件放置制定位置编制：审核：编制： 审核：1、打开开关2、摆放工件3、呈 45°焊接4、工件放置物料架1、打开开关2、将工件放置模具3、夹紧工件4、呈45°焊接5、将加工好的工件放好编制：审核：1、固定工件2、打开开关3、打磨工件4、取下工件编制：审核：浙江123456有限公司QMS-03-02 A/0 标准作业指导书1、工件装框2、洗料3、堆放好、戴好防护用品。
1、启动设备电源开关2、擦除杂质、锈迹3、上挂工件4、工件进入U 型烘道1、设定参数2、人工喷塑3、表面固化4、将工件放入物料框1、工件上挂2、水淋1 道3、浸入电泳液池4、水淋3 道5、表面固化6、将工件放入物料框1、启动电源开关2、按比例倒入物料3、物料开始搅拌4、物料装袋1、启动电源开关2、倒入物料3、盛接物料4、物料装袋1、启动电源开关2、倒入物料3、拉丝、冷却4、启动造粒开关5、物料装袋标准作业指导书部门注塑车间工序编号ZS-011．启动电源开关 2．倒入物料3．启动行车开关 4．运输模具5．模具加装 6．设定注塑参数7．取出成品工序名称注塑使用设备、工具 注塑机、模具、行车标准工时8 小时标准产能一、质量检查1、检查设备器材是否正常。
模具零件加工工艺作业指导书[规范]
![模具零件加工工艺作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/4a1093a12e3f5727a4e96211.png)
模具零件加工工艺作业指导书对应的流程/规范1. 目的1.1规范工艺运作流程和要求,统一原则，明确工艺职责和权限；1.2不断优化和改善工艺流程，降低制造成本。
2. 概述承做合理有效的零件加工工艺，追求最低的成本。
3. 术语4. 操作说明4.1 工艺工程师负责编排制定正确、合理的加工工艺，及合理的预估加工工时；4.1.1工艺工程师收到设计的3D图后4小时内排出前后模及行位主要大件的加工艺及工时。
4.1.2工艺工程师收到设计的2D图后4小时内排出散件加工艺及工时。
4.1.3工艺制作完成，盖好发行章，依据顺序与2D图档订一起，交给计划工程师。
4.1.4设变时，依据设计图档，工件加工状况更新工艺内容，换工艺卡时旧工艺卡回收报废处理。
如工件委外加工，新工艺卡给计划或QC回厂时更换。
4.1.5计划工程师负责加工工艺流程的跟踪，解决由于工艺问题或估工差异等问题；对于工时差异较大的进行统计，对各加工部门的反馈进行讨论，分析原因总结经验，不断完善工艺制造流程。
4.1.6对于大批量的复制模，在生产过程中要及时总结和改善加工方案，力求达到最低的加工成本，最佳的加工效果；整个项目完成后需总结经验，优化加工工艺及流程；制定标准，以供有类型模具时作为参考。
4.1.7计划工程师负责组织部门与部门之间因模具加工方面的联系与协调。
4.1.8工艺工程师负责零件加工生产过程中特殊夹具(非通用的夹具)的设计。
4.1.9工艺工程师负责制定加工工艺标准与规范，定期修改或改善工艺文件的合理性。
4.1.10工件未加工完成中途改模，按照设计图档更新工艺卡，及时更换旧工艺卡回收报废。
4.2 需在模具管理系统里面制定各零件工艺卡：4.2.1根据ESI与客户确认好的外观要求资料，选择适当的加工工艺。
4.2.2加工工艺选择时优先选用铣床，磨床加工，其次选择用CNC、WCUT、EDM。
4.2.3非胶位处的清角严禁使用电极加工，全部设计成CNC直接加工。
4.2.4小镶件需要CNC时，设计排位镶件一起CNC加工，再放电完成，线割分件。
模具制造之模具制作及维修作业指导书模板
5.12.8圆面滑块组合的型腔,从向与楔向滑块的楔紧面、面角度、斜度柱角度分别相差2度,禁止一样度数(楔紧面比角梢大2度).模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉,形式上不能用波珠以免滑块在合模时间撞伤楔紧块及斜导柱.滑块有外拉弹簧结构时,须做保护,以防搬运撞歪弹簧影响动作.
5.6定位圈:
5.6.1每套模具必须装有定位圈(即定位法栏),以便装模定位..
5.6.2定位环尺寸应根据机型墙板孔确定.
5.6.3定位环直径公差为0.2mm~0.4mm,凸出模面板高度以最小8mm~10mm..
5.7先复位装置(强迫回位装置):
5.7.1当顶针或顶出套筒与滑块等顶出装置相干涉时,必须在模具上设有先复位装置,不靠弹簧使顶针板复位,以免滑块(抽芯)与顶针或司筒碰撞.
5.10自动脱水口装置:
5.10.1细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,勾条或回位销,保证水口板及A板的移动使料道能自动脱落.
5.10.2拉条用料常见厚度10mm或12mm.
KD-WG-F-002A
~~塑胶电子厂
文件名称
模具及工具管制程序
文件编号
KD-GM-P-003
文件页数
3/6
制订日期
3月7日
制订部门
3.2品质部:负责模具制造及维修作业过程之品质检验。
3.3工模部:负责模具制造及维修作业之管制.
4.0定义(略)
4.1模具:指用于物料加工或成型的设备.
4.2维护保养周期:指模具、工具维护保养的时间间隔。
5.0内容:
5.1制作模具编号:
5.1.1必须在模胚外侧其中一块垫板端面上用铣床加工上模具编号,字高度40mm,深度为0.5mm,字体为等线体.
模具作业指导书
东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期,确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号:1。
必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm,字体为等线体。
2。
每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一.3。
模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制.二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位,以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0。
2～0。
4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^—0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效,行位（抽芯)与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模.八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下,３、配置较多司筒（10支以上),４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平,３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法.十、自动脱水装置１、细水口模(三板模）必须靠装有拉杆,拉条或回位销，保证水口板及Ａ板的移动至水口自动脱落。
模具作业指导书
1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。
3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。
3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。
4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。
4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。
4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。
4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。
4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。
模具钳工作业指导书
篇一：钳工作业指导书-打印版钳工作业指导书久和模具（东莞）有限公司geo ho die & mold (dongguan) co., ltd第一部份作业要领一、拉延模(dr)(一) 型面尺寸的确认：根据数模或样件尺寸来确定1.首先，根据数模尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺及剪边线的位臵，了解后序工法,为后期试模提供理论上的依据.有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白；2.在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。
(二) 上、下模基准钳工作业时1.请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意的判断和动作。
※清角时，砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。
2.打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。
3.棱角棱线要光滑平顺，不可有弯曲或锯齿状，棱线与搭接线不可有扭曲现象。
无论是凸花r角，还是凹花r角，打磨和清角后，r角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。
4.模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，棱角棱线淬火，这样可以减少砂孔,补焊量较大时,要埋入螺丝加固。
(三) 合模前的准备工作1.基准模棱角棱线要淬火，其表面光洁度要求为0.8。
2.导板组立时要求其贴合度红丹 80%，导板与背托之间的间隙为0。
3.确认上下模导板间隙均匀性和间隙(一般为0.03~0.05，不能太紧或太松，否则将造成拉毛或模具不稳定现象)。
4.确认上下模中心是否偏心。
5.无关功能部位要倒角。
6.作业完成后要经主管确认方可合模。
(四) 合模1.应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合；2.研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜，但合模前要确认等高块及其支撑面是否等高。
注塑机模具上下模作业指导书【标准版】
以下为注塑机模具上下模作业指导书，小编带领大家简单了解一下。
1.目的规范作业，提高模具使用寿命，规范作业时间，提高作业效率，准确、安全的完成作业。
2 范围注塑车间3 责任者工艺工程师及班长4 工具准备吊环、内六角扳手、套筒、吊车、吊带、防锈剂、清洗剂、作业指导书5 作业内容：5.1前期准备5.1.1 根据生产计划，准备与订单相吻合的模具5.1.2 确认模具是否完好5.1.3 根据模具尺寸确认注塑机，调整定位圈尺寸5.1.4 根据模具规格调整注塑机顶杆数量，和气顶组数5.1.5 根据模具重量，选择完好的吊环和双条吊带5.2上模标准作业指导5.2.1启动电机马达，打开模板，后撤座台5.2.2 使用安全吊带将模具运至注塑机后门区，调运过程，模具高度低于1米，周边1.5 内严禁站人，将模具吊入模板区，定位圈入前模板定位孔5.2.3 使用慢速调模，将后模板慢慢推进至与模具刚贴合，使用自动调模调整模板位置5.2.4调模完成后，将模板完全锁紧，将模具用压板将模具压紧在模板上，每半模不少于4个压板，扳手加套筒完全紧固螺栓5.2.5 打开模具，清理模具内部，根据模具需求安装冷却水，和接通气顶5.2.6 将工具放回指定位置，准备相应的物料和辅料，调整工艺，开机生产5.3下模标准作业指导书5.3.1 根据订单需求，确认订单已经完成5.3.2 准备相应的吊装、拆卸工具5.3.3 将座台后撤，将料筒物料排空，如生产含腐蚀性材料，使用PP料清洁料筒、螺杆5.3.4 将模具冷却水管拆除，用气将冷却水管道清洁，拆掉气顶管道，清洁模具表面，喷洒防锈剂5.3.5 用低速合模将模具移动至低压锁模区，准备吊车，安装吊环、吊带，慢速上升至吊带绷紧5.3.6 使用专用拆卸工具，拆卸螺栓，取下压板5.3.7 慢速开模，将模具慢速吊出锁模区，低空将模具运至模具存放区，放到指定位置，卸下吊带、吊环，清洁模具表面5.3.8 清理现场工具及卫生，根据生产需求计划调整模具6 记录6.1 根据模具生产实际情况认真填写《上下模记录》、《模具保养清单》、《模具维修申请》扩展资料：上模的步骤:上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
上下模作业指导书完整版
上下模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】上下模作业指导书?1目的：为了规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生。
2范围：制造部所有模具搬运，存放，保养防护，上下模作业。
3工作职责：上下模—负责按本指导书上下模作业。
领班(技术员)—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。
模具维修员—负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域5S管理。
程序内容：1模具状态确认；.1生产部接到《生产通知单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；2模具维修员应在以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完成。
2模具及工具准备；.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项；2上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
3模具搬运；1 搬运时一定用专用工具；2吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；3 严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时，模具距离地面不能高于米。
4 模具吊运（起吊）时模具垂直投影1米范围内严禁站人；5 严禁模具悬空停留。
4模具安装；1首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能；2启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作（射胶动作除外）避免模具起吊后机器不能正常运作；3根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸）；4按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板；5再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避免模腔和PL面有异物压伤模具；6对嘴时应首先检查座台压力和速度，设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第4项进行手动调整；7射嘴顶住机嘴后，在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模具，进一步修正偏差，然后锁紧模具；8手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再退出取出纸目测检查碰撞迹是否平衡，平衡即OK，碰撞面不平衡则手动座进按第7项和用行车调整进一步，修正偏差直至OK；严禁安装模具有漏胶现象，影响生产和产品质量。
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围:本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3。
1模具制作工具:3.1。
1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3。
2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂.5、模具制作工艺步骤:5。
1主模制作：5.1.1 平台制作：5。
1.1。
1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm.5.1。
1.2采用混凝土砂浆,浇注,上面刮平，自然凝固一周,待混凝干燥.5.1。
2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平,检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天.5.1。
3 表面处理:采用40—80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂(要求平整）.干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨,直至表面平整，手感光滑。
5。
2阴模制作:5。
2.1主模表面处理：5.2。
1。
1除去主模表面浮尘。
5。
2。
1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2—3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2。
2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍(每次喷涂间隔时间在4—6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm)。
5。
2。
3 模具铺层：总厚度20mm5.2。
3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层-—短切毡2层——04方格布20层-—06方格布10层，铺层工序不能过快,每班时铺3—5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀,达到指定厚度后铺层结束。
塑料模具制作作业指导书
塑料模具制作作业指导书
概述
本作业指导书旨在为学生提供塑料模具制作的详细指导，帮助他们了解模具制作的流程、要点和注意事项。
目标
本作业指导书的主要目标是让学生掌握以下内容：
1. 了解塑料模具制作的基本原理和工艺流程。
2. 掌握模具设计和加工的关键要点。
3. 熟悉模具制作过程中的安全注意事项和质量控制要求。
内容
本作业指导书将包括以下主要内容：
1. 塑料模具制作的基本原理
- 介绍模具制作的定义和作用。
- 解释塑料模具的基本结构和组成部分。
2. 模具制作的工艺流程
- 详细描述模具制作的步骤和流程。
- 强调模具设计和加工过程中的关键环节。
3. 模具设计和加工要点
- 阐述模具设计的基本原则和要求。
- 提供模具加工过程中的注意事项和技巧。
4. 安全注意事项和质量控制要求
- 强调模具制作过程中的安全意识和操作要求。
- 介绍质量控制的基本方法和检验要点。
结论
通过研究本作业指导书，学生将对塑料模具制作有更深入的了解，掌握模具制作的基本原理和工艺流程。
同时，学生将学会进行模具设计和加工，并具备安全意识和质量控制的能力。
希望本作业指导书能对学生的研究和实践有所帮助，使他们能够在塑料模具制作方面取得优异的成绩。
希望以上的内容能满足您的要求。
如果有任何修改或补充，请随时告知。
模具标准件加工作业指导书
导套二次加工（磨）
1、下料
2、齐头，内径缩小3-5mm钻孔；
3、外径粗车留1-2余量；
4、内径粗车留1.5-2mm余量；
5、内径半精车留0.6-0.8mm余量；
6、外径半精车留0.5-0.8mm余量；
7、其余尺寸车成，油槽深成，表面粗糙度3.2；
8、表面渗碳1-1.3，淬硬HRC58-62。
b.半精镗留0.2-0.3余量；
c.精镗至尺寸公差要求H7，表面粗糙度1.6；沉孔镗成，深度-0.05。
六、铸CH-1凸模、凹模镶件加工工艺
1、钳工：测量毛坯，分配余量，划四面加工尺寸线成；（基面、靠背面、两拼缝面及废料切刀面）
2、按线找正，先加工基面成，再以基面为准加工靠背面及两拼缝面或废料切刀面成，靠背面、拼缝面均留单面0.5余量；
1、导向端粗磨，留0.2-0.3余量；
2、导向端半精磨，留0.1-0.15余量；
3、导向端精磨至尺寸公差要求H7，表面粗糙度0.4；
4、固定端粗磨留0.1-0.2余量；
5、固定端精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。
四、冲孔凸模、凹模的加工工艺
冲孔凸模（车、热、磨）
冲孔凹模（车、磨）
12、热处理：表面淬硬或整体淬硬；
注：需特殊热处理要求的工艺说明（真空淬硬或表面氮化）。
13、钳：形面、形腔、刃口抛光，表面粗糙度达0.8。
八、镶块整体淬火，分组加工工艺
1、元钢下料（下料表）；
2、锻坯料（下料表）
3、热量，⊥、∥。粗糙度6.3
5、磨：上下两端面及宽度一端面磨平，⊥、∥、≤0.02/200；
外径固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8，；
模具制造与修理作业指导书
模具制造与修理作业指导书第1章模具基础知识 (3)1.1 模具的概念与分类 (3)1.2 模具的组成与结构 (4)1.3 模具材料及选用 (4)第2章模具设计与工艺 (4)2.1 模具设计流程与要求 (4)2.1.1 设计前期准备 (5)2.1.2 模具设计步骤 (5)2.1.3 模具设计要求 (5)2.2 模具结构设计 (5)2.2.1 模具类型选择 (5)2.2.2 模具结构设计原则 (5)2.2.3 模具结构设计要点 (5)2.3 模具工艺参数设定 (6)2.3.1 塑料注射成型工艺参数 (6)2.3.2 压铸工艺参数 (6)2.3.3 挤出工艺参数 (6)第3章模具制造工艺 (6)3.1 模具加工方法概述 (6)3.2 机械加工 (6)3.3 特种加工 (7)3.4 光整加工 (7)第4章模具装配与调试 (7)4.1 模具装配工艺 (7)4.1.1 装配前准备 (8)4.1.2 装配顺序和方法 (8)4.1.3 装配精度控制 (8)4.1.4 紧固件拧紧 (8)4.2 模具调试与检测 (8)4.2.1 调试工艺 (8)4.2.2 调试设备与工具 (8)4.2.3 检测项目及方法 (8)4.2.4 调试记录与分析 (8)4.3 模具试模与验收 (8)4.3.1 试模准备 (8)4.3.2 试模工艺 (8)4.3.3 试模过程监控 (8)4.3.4 验收标准 (9)4.3.5 验收报告 (9)第5章模具维修与保养 (9)5.1 模具故障分析与处理 (9)5.1.2 故障诊断 (9)5.1.3 故障处理 (9)5.2 模具维修方法 (9)5.2.1 磨损部位的修复 (9)5.2.2 断裂与变形的修复 (9)5.2.3 功能性故障的维修 (10)5.3 模具保养与防护 (10)5.3.1 日常保养 (10)5.3.2 定期保养 (10)5.3.3 防护措施 (10)第6章常用模具制造与修理设备 (10)6.1 车床与铣床 (10)6.1.1 车床 (10)6.1.2 铣床 (11)6.2 钻床与镗床 (11)6.2.1 钻床 (11)6.2.2 镗床 (11)6.3 磨床与电火花机床 (11)6.3.1 磨床 (11)6.3.2 电火花机床 (11)第7章模具CAD/CAM技术 (11)7.1 模具CAD技术 (12)7.1.1 模具CAD概述 (12)7.1.2 模具CAD系统的组成 (12)7.1.3 模具CAD技术的应用 (12)7.2 模具CAM技术 (12)7.2.1 模具CAM概述 (12)7.2.2 模具CAM系统的组成 (12)7.2.3 模具CAM技术的应用 (12)7.3 模具CAE技术 (13)7.3.1 模具CAE概述 (13)7.3.2 模具CAE系统的组成 (13)7.3.3 模具CAE技术的应用 (13)第8章模具质量控制与管理 (13)8.1 模具质量控制 (13)8.1.1 质量控制原则 (13)8.1.2 质量控制流程 (13)8.1.3 质量控制方法 (13)8.2 模具生产管理 (14)8.2.1 生产计划管理 (14)8.2.2 生产过程管理 (14)8.2.3 生产质量管理 (14)8.3 模具标准化与信息化 (14)8.3.2 模具信息化 (14)8.3.3 模具数据化管理 (14)第9章模具修理典型案例分析 (15)9.1 冲模修理案例分析 (15)9.1.1 案例背景 (15)9.1.2 修理过程 (15)9.1.3 修理效果 (15)9.2 塑模修理案例分析 (15)9.2.1 案例背景 (15)9.2.2 修理过程 (15)9.2.3 修理效果 (15)9.3 其他模具修理案例分析 (16)9.3.1 案例背景 (16)9.3.2 修理过程 (16)9.3.3 修理效果 (16)第10章模具制造与修理新技术展望 (16)10.1 高速切削技术在模具制造中的应用 (16)10.1.1 高速切削技术的原理与特点 (16)10.1.2 高速切削技术在模具制造中的应用实例 (16)10.2 3D打印技术在模具制造中的应用 (17)10.2.1 3D打印技术的原理与特点 (17)10.2.2 3D打印技术在模具制造中的应用实例 (17)10.3 智能制造与模具行业发展趋势 (17)10.3.1 智能制造在模具行业的应用 (17)10.3.2 模具行业发展趋势 (17)第1章模具基础知识1.1 模具的概念与分类模具是工业生产中用于成型、加工零部件的一种工艺装备。
模具制造作业指导书
模具制造作业指导书1. 引言本作业指导书为模具制造工作提供详细指导和操作流程。
本指导书适用于模具制造过程中的各个阶段，旨在提高制造效率和产品质量。
请所有工作人员在进行模具制造作业前仔细阅读本指导书，以确保操作正确、安全和高效。
2. 作业准备在进行模具制造之前，请确保以下准备工作已完成：- 确定模具设计和规格- 准备所需材料和工具- 检查模具制造设备的工作状态和安全性- 安排合适的工作场地和环境3. 模具制造步骤3.1 制造模具零件1. 根据模具设计和规格，选择相应的材料开始制造模具零件。
2. 使用合适的机械加工工具和设备，根据图纸和规范进行加工和切削。
3. 在加工过程中严格控制尺寸和表面质量，确保模具零件的精度和光滑度。
4. 所有模具零件制造完成后，进行质量检查和测试，确保其符合设计要求。
3.2 组装模具1. 将制造好的模具零件按照设计要求进行组装。
确保每个零件的正确位置和配合。
2. 使用适当的装配工具和技术，确保模具组装的精度和稳定性。
3. 检查模具组装后的功能和性能，确保其正常运行。
4. 质量控制和测试在模具制造过程中，质量控制和测试至关重要。
1. 在每个制造步骤完成后，进行质量控制检查，确保每个阶段的工作质量。
2. 测试模具的功能和性能，验证其能够满足使用要求。
3. 如发现任何质量问题或缺陷，及时采取纠正措施。
5. 安全注意事项在进行模具制造作业时，请始终遵循以下安全注意事项：- 戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 使用机械加工工具时，确保操作正确并遵守操作规程。
- 工作场所保持整洁有序，防止杂物堆积和滑倒。
- 遵守电气设备使用规定，确保安全用电。
- 如遇到紧急情况，立即停止作业并寻求帮助。
6. 总结本作业指导书提供了模具制造作业的详细指导和操作流程。
请所有工作人员在进行模具制造工作前全面理解并遵循本指导书中所述的步骤和注意事项。
通过正确操作和质量控制，将能够提高模具制造的效率和产品质量。
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：5.1主模制作：5.1.1 平台制作：5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。
5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。
干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5.2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
模具工作业指导书
Issued by: Production Eff.Date : 25/10/2011 Revision: A1、目的Purpose根据公司发展，生产规模扩大.通过对模具的安装、调试及拆卸作业进行规范；从而确保设备、模具、人身安全，并稳定生产出合格产品；进一步提高装模效率和模具工标准化作业。
The production scale would be expanded in accordance with the development of the company. The purpose of this working instruction is to specify the installation, debugging and disassembly of molds so as to ensure equipment, molds and personal safety, to maintain stable production of qualified products, and to further improve the efficiency of mold assembly and operation standardization of mold maker.2、适用范围Scope of application本指导适用于生产模具的安装、调试及拆卸作业。
This instruction applies to the operations during installation, debugging and disassembly of molds.3、作业规程Operation procedures3.1、冲模安装前的准备工作Preparation before installation of punching die熟悉设备操作规程，冲压工艺设置卡、冲压工序操作指导，明确所要完成或加工的产品工艺要求。
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4.13 检查： 4.13.1 装完后先检查，检查齐顶针行位，模芯是否装错，螺丝是否锁紧，然后用 铜锤敲顶针板。 4.13.2 看顶针、斜顶是否归位，再打上防锈油。 4.13.3 模具组立科根据保养检查情况如实填写《模具保养检查表》
5．相关文件及表单 5.1《模具保养通知单》 5.2 注塑《模具定期检查表》 5.3 模具组立科《模具保养检查表》
XXX 有限公司
模具物料请购作业指导书
文件编号 ：WI-MJ-006 版本/版次：B/2 页 次：1 / 2
1.目的： 使生产物料请购有所依循，物料请购进度能满足生产计划的需求。
2.适用范围： 模具所有生产物料。
4.1.4 《物品请购单》经部门负责人审批批准后，交至采购员进行采购。 4.2 模具《零件清单》之外的生产消耗品请购。
4.2.1 备有安全库存的省模组用的砂纸、油石、磨床组用的砂轮等常用消耗品， 组长根据实际需要进行领用，当安全库存低于最低数时，由采购科进行补充。
4.2.2 未备有安全库存的损耗品由各需求主管临时填写《物品请购单》，《物品请
XXX 有限公司
模具物料请购作业指导书
文件编号 ：WI-MJ-006 版本/上注明物料的名称、规格（品牌）、数量，交由计划组长确认。 4.2.3 由工艺工程师把《物品请购单》交部门负责人审核、批准后进行采购。
4.2.4 由工艺工程师把经批准的《物品请购单》下达到采购科，采购员在《模具 合格供应商清单》中选择供应商进行采购。 5.物料订购
模具生产加工全套作业指导书
XXX 有限公司
模具使用与保养规范
文件编号 ：WI-MJ-003 版本/版次：B/1 页 次：1 / 2
1.目的： 确保模具处于规范、合理的使用中，对模具出现的问题能得到及时有效的修理，
达到模具完好率 85％以上的目标。 2.适用范围：
适用于本公司注塑科使用的所有模具。 3.职责：
1.注塑科负责确保模具的规范使用、检查、日常养护以及定期（量）通知对模具进行 全面保养；
2.模具组立科负责对模具进行及时保养、维修检查； 3.质量部负责对上述部门工作的检查、监督； 4.物流部负责模具完好率的统计。 4.工作流程： 4.1 注塑科在模具安装上注塑机以后，进行模具顶针固定板位置测试开关的调试，调
4.10 对需要上模生产的模具，模具组立科要检查确认模具的状态后，交注塑科上模， 注塑科上模前需检查模具满足接受要求后签字接受。
4.11 模具保养步骤： 4.11.1 先将前后模打开，看清前后模芯是否打有字码，若无、即将打上字码； 4.11.2 先将前模即嘴拆下来用清洗液清洗，再拆前模模芯，模芯也用清洗液清 洗，放在指定位置，给模具的 A 板、面板、水口推板除锈，给生锈的地方 打“WD-40”油后用油石擦； 4.11.3 拆后模时先将斜顶镙丝拆掉,不拆底板、顶针板、拆斜顶座时，先看是否 有打字码以防止装时出错，若无、即将打上字码，斜顶行位也一样，把行位 斜顶拆下后放到指定位置，再拆后模模芯，拆后模芯的过程与拆前模一样。
整传感器触点，确保控制精度在 0.2～0.4mm 以内，每 12H（交接班）点检一次 开关保存点检记录； 注：对未安装保护开关的模具，注塑科必须拒绝生产，位置传感器必须是新式 传感器（顶部锁定）。 4.2 注塑科负责对使用中的模具每 2 天上一次高温润滑油（导柱、滑块等滑动部分）， 并保存记录及实施者签字、确认者签字； 4.3 注塑科在模具使用过程中必须做到 4 H 用清洁的棉布蘸白电油清理模面、型腔一 次，并保存记录表格及品管确认签字，质量部 IPQC 不定期检查； 4.4 注塑科、模具组立科、质量部每二小时对有斜顶的模具（重点为下翻盖前壳）进 行一次斜顶和行位状况确认； 4.5 注塑科根据生产数量填写《模具保养通知单》通知模具组立科进行模具保养（新 模 5000-10000 模、老模 30000 模以内），如保养时间与生产进度、供电情况发生 冲突时，可结合模具状况通知保养（需注塑科长签字确认）； 4.6 注塑科在卸模时，对顶出位置、前后模面等位置施加防锈，对未处理的模具，模 具组立科必须拒绝接受； 4.7 模具生产完下模后，模具组立科应该对模具进行例行保养和检查，使模具处最佳 的生产状态；
3.职责： 3.1 设计评审科负责提供模具《零件清单》。 3.2 工艺工程师负责模具零件的请购。 3.3 工艺工程师负责生产用品的请购，并跟进模具零件和生产用品的采购进度，及
时反馈异常信息。 3.4 模具负责人负责审核、批准《物品请购单》。 3.5 采购科负责物料采购。 3.6 计划科负责物料保管储存以及备料等工作。 3.7 质量部 IQC 负责供应商来料产品的质量验证
XXX 有限公司
模具使用与保养规范
文件编号 ：WI-MJ-003 版本/版次：B/1 页 次：2 / 2
4.8 模具组立科保养模具时，必须全面、仔细，所有零件全部进行擦拭、清洗，润滑 部位加油，并按照模具保养规定进行检查、确认，对没有安装保护开关的模具， 模具组立科不得提供给注塑科生产；
4.9 模具组立科在接到模具异常报告时，在半小时内回复注塑、计划科，确定修模方 案以及完成时间，物流部检查时间节点的完成情况；对于带病坚持生产的模具， 模具组立科要预先准备好修模方案，生产完下模后，要马上进入修模工作；
4.请购流程 4.1 模具零件的物料请购：
4.1.1 设计评审科在预定时间内以电子文档的形式提供模具《零件清单》和《模 胚模芯料》给工艺工程师。
4.1.2 工艺工程师按照《零件清单》和《模胚模芯料》，根据实际需求，查看物料 现有的库存量，并确定出需要订购量。
4.1.3 填写《物品请购单》，在《物品请购单》上注明物料的工件号、名称、规格、 数量、模具编号、项目名称、要求交货期，确认签字后交至工艺工程师处。