能量计量及流量测量仪表应用技术
流量测量仪表ppt课件
20mA.DC标准信号，经流量显示仪，便显示出管道内
的瞬时和累积流量。
孔板图形
节流装置的取压方式
节流装置的取压方式，孔板有5种，喷嘴只有角接取压和径
距取压两种。
1、角接取压 上、下游侧取压孔轴心线与孔板（喷嘴）前后
端面的间距各等于取压直径的一半，因而取压孔穿透处与孔
① 孔板装反，入口阻力减小，相对压差降低，仪
表指示偏低
② 标准节流元件是在流体的紊流工况下工作的。
因为节流装置的流量系数是在典型的紊流流速下取
得的。
③ 节流孔板安装要求一般直管段板前（10）D，
板后（5）D。如果条件具备板前直管段最好（30-50）
D。
④在孔板加工的技术要求中，上游平面应和孔板
灌隔离液的差压流量计，在启动前，即在打开孔板取压
阀之前，必须先将平衡阀门切断，一防止隔离液冲走。在
停用时，必须首先切断取压阀门，然后方可打开平衡阀门，
使仪表处于平衡状态。
温度压力补偿
压差式流量计在使用中的测量误差往往来自被测介质中工作状态
的变动、节流装置安装不正确、孔板入口边缘的磨损、节流装置内
差压变送器因零位误差，，指示为2%，则流量的指示误差是
多少？
因为流量和差压的平方根成正比，所以差压为2%时，流量为
Q=√0.02=14.14%
所以流量很小时，由于压差表的误差而引起的流量指示误差
会很大，所以一般规定流量表应在其刻度的30%以上。同时，
应该对差压式流量计进行小信号切除，一般切除5%左右。
玻璃转子流量计
计量技术在工业生产与质量控制中的应用研究
计量技术在工业生产与质量控制中的应用研究摘要：计量技术是现代工业生产和质量控制的重要支撑。
随着科技的不断进步和工业化水平的提高，对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
计量技术的应用研究在工业生产过程中发挥着至关重要的作用，可有效监控和控制生产过程中的各种参数和变量，提高产品的质量稳定性和一致性，实现生产的精益化和智能化。
基于此，以下对计量技术在工业生产与质量控制中的应用进行了探讨，以供参考。
关键词：计量技术；工业生产与质量控制；应用研究引言计量技术的广泛应用使得工业生产与质量控制变得更加准确、高效和可靠。
通过使用先进的计量仪器和方法，可以对生产过程中的物理量、化学量、电气量等进行准确、实时的测量和监测。
这为生产企业提供了实时决策和控制的依据，帮助企业实现持续的质量改进、降低生产成本和提高市场竞争力。
1计量技术概述计量技术是一门研究测量、测试和检验各种物理量的科学和技术领域。
它广泛应用于各个行业和领域，包括科学研究、工程技术、生产制造、医疗保健、环境监测等。
计量技术主要涉及以下几个方面：1.测量原理和方法：计量技术研究测量的基本原理和方法，包括测量仪器的设计和制造，测量方法和技术的开发和应用等。
它涵盖了物理量的测量、测试和校准等方面的知识。
2.仪器设备和系统：计量技术涉及仪器设备和系统的研制、开发和应用。
这些仪器包括各种传感器、测量仪表、分析仪器等，用于实现物理量的准确测量和监测。
3.标准与规范：计量技术研究和制定标准、规范和方法，用于确保测量结果的准确性和可靠性。
标准化是计量技术推广和应用的基础，它规定了测量过程中的要求、程序和检验方法。
4.误差分析和不确定度评定：计量技术研究误差分析和不确定度评定的方法，用于准确评价测量结果的可靠性和精度。
这些方法能够帮助确定测量过程中可能出现的误差来源，并给出合理的误差范围和可信度指标。
2计量技术在工业生产与质量控制中的重要性计量技术在工业生产与质量控制中具有重要的作用和意义，主要表现在以下几个方面：1.可靠测量和数据分析：计量技术能够提供准确、可靠的测量结果，帮助工业生产过程中对关键参数进行监测和控制。
流量检测技术
绝对压力
Mpa 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
饱和蒸汽温度
Kg/m3 195 198.3 201.4 204.3 207.1 209.8 212.4 214.8 217.2 219.5 221.8 223.9
饱和蒸汽密度
摄氏度 7.1038 7.5928 8.082 8.5718 9.0616 9.552 10.043 10.535 11.028 11.521 12.016 12.511
① 原理：浮子流量计的测量本体由一根自下向上扩 大的垂直锥管和一只可以沿着锥管的轴向自由移 动的浮子组成，当被测流体自锥管下端流入流量 计时，由于流体的作用，浮子上下端面产生一差 压，该差压即为浮子的上升力。当差压值大于浸 在流体中浮子的重量时，浮子开始上升。随着浮 子的上升，浮子最大外径与锥管之间的环形面积 逐渐增大，流体的流速则相应下降，作用在浮子 上的上升力逐渐减小，直至上升力等于浸在流体 中的浮子的重量时，浮子便稳定在某一高度上。 这时浮子在锥管中的高度h与所通过的流量有对 应的关系。
1cP 103 Pa• S
运动粘度：
m2 / s
1m2 / s 104 St 1cSt 106 m2 / s
2.2 流量测量基本概念
（1）流量：
体积流量：
qV
V t
uA（ m3 / s ）
qV 3600 uA （ m3 / h ）
标准状态下体积流量：
qVN
TN PN
P T
qv
( Nm3 / h )
350
0.69 1.05 1.40 1.75 2.11 2.46 2.82 3.54 4.26 5.36 7.21 9.11 11.05 13.02 15.05 19.26 25.53
常见流量计的应用
常见流量计的应用测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表，流量计是工业测量中重要的仪表之一，它被广泛适用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。
为了适应各种用途，各种类型的流量计相继问世。
目前已投入使用的流量计已超过60 多种。
按照目前最流行、最广泛的分类法，即分为：差压式流量计、涡街流量计、涡轮流量计、浮子流量计、数字靶式流量计、电磁流量计、超声波流量计。
1 差压式流量计 1.1 差压式流量计差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压，已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压式流量计是工业上使用最多的流量计之一，其测量精度是由其测量原理、结构、制造工艺水平、被测流体的性质和使用条件等决定的差压式流量计由一次装置（检测件）和二次装置（差压转换和流量显示仪表）组成。
通常以检测件形式对差压式流量计分类，如孔板流量计、V 锥流量计等。
1.1.1 孔板流量计孔板流量计的工作原理：在流体的流动管道上装有一个节流装置，其内装有一个孔板，中心开有一个圆孔，其孔径比管道内径小，在孔板前流体稳定的向前流动，流体流过孔板时由于孔径变小，截面积收缩，使稳定流动状态被打乱，因而流速将发生变化，速度加快，气体的静压随之降低，于是在孔板前后产生压力降落，即差压（孔板前截面大的地方压力大，通过孔板截面小的地方压力小）。
差压的大小和流体流量有确定的数值关系，即流量大时，差压就大，流量小时，差压就小。
流量与差压的平方根成正比 1.1.2 V 锥流量计V 形锥流量计源于美国MCROMETER，是一种极具优势的新型差压式流量仪表。
从二十几年前诞生开。
天然气流量计量有三种方法及技术交流
天然气流量计量有三种方法及技术交流天然气流量计量有三种方法天然气流量计量有三种方法：体积流量计量、质量流量计量和能量流量计量，传统天然气计量接受容积单位计量。
近几年来，以质量和能量单位进行计量已成为一种进展趋势。
大容量、高压天然气计量中优先使用能量或质量单位。
我国早期对天然气计量不够重视，天然气计量技术进展缓慢，至今日然气商品计量仍接受体积计量方式。
目前天然气体积流量计量仪表紧要有孔板流量计、涡街流量计、涡轮番量计和容积式流量计，我们应用较广泛的是标准孔板流量计。
1、计量中存在的问题标准孔板流量计是一种间接的、综合参数的技术测量，使用仪表多，影响因素多而杂。
正常情况下其测量精准度能充分GB2624—93标准和SY/T6143—1996天然气流量的标准孔板计量方法标准的要求。
在实际工作中，偏离标准规定的条件对计量精准度的影响，有的可定量估算并进行修正，有的只能定性估量不确定的幅值与方向，但有的是多种条件同时偏离，这就产生了特别多而杂的情况。
由于一般文献只介绍某一条件偏离引起误差，缺少多种条件同时偏离时测量误差的相关资料。
大量的现场调查和实践阅历表明，显现计量问题的紧要原因是节流装置的设计、制造、安装使用和工况条件偏离了标准规定的范围。
其紧要表现如下：没有严格按SY/T6143—1996标准进行设计，制造和安装。
选择测量管径过大，长期处于低雷诺整数，上下游管段未按标准要求安装配套，管内径未实测。
孔板流量计以较稳定的流速参数作为设计依据，流量过小或过大都会使计量误差加添。
要正确选择与使用差压计，若差压计工作量程在30%以下，会大大降低流量测量精准度。
当天然气流量减小后，要适时更换差压计的量程或孔板规格，否则因差压造成计量误差会成倍加添。
在选择仪表差压量程时，即要考虑孔径比，又要考虑孔板压力损失后的压力是否充分生产需要。
法兰取压和角接取压孔径比的值应在0.2～0.75之间，一般宜选择在0.4～0.6之间，这样，既可保证计量精准度，又能减小压力损失。
流量检测及仪表(1)
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皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
❖ 皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉 、心、肺、肾等多脏器严重损害 的，全身性疾病，而且不少患者 同时伴有恶性肿瘤。它的1症状表 现如下：
随着质量流量的增加，这种现象变得更加明显，出水侧摆动相位超前
于入水侧更多。
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这就是科氏力质量流量的检测原理，它利用两管的振动（摆动）相 位差来反映流经该U形管的质量流量。
科里奥利力质量流量计
利用科氏力构成的质量流量计有直管、弯管、单管、双管等多种形式。 双弯管型（最常见） 它由两根金属U形管组成，其端部连通并与被测管路相连。
❖ 1、早期皮肌炎患者，还往往伴 有全身不适症状，如-全身肌肉酸 痛，软弱无力，上楼梯时感觉两 腿费力；举手梳理头发时，举高 手臂很吃力；抬头转头缓慢而费 力。
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3.3.5电磁流量计
适用场合
可以检测具有一定电导率的酸、碱、盐溶 液，腐蚀性液体以及含有固体颗粒的的液 体测量，但不能检测气体、蒸汽和非导电 液体的流量。
S N
涡轮流量测量原理图
24
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流体通过涡轮流量计时推动涡轮转动，涡轮叶片周期性 地扫过磁钢，使磁路磁阻发生周期性地变化，线圈感应产生 的交流电信号频率与涡轮转速成正比，即与流速成正比。涡 轮流量计的流量方程式为：
q
仪表常数ξ与流量计的涡轮结构等因 ω
素有关。在流量计的使用范围内
，ξ值保持为常数，使流量与转速 接近线性关系。ω为角频率。
流量公式
流量检测及仪表
节流式流量计通常由能将流体流量转换成差压信号的节流 装置及测量差压并显示流量的差压计组成．安装在流通管 道中的节流装置也称“一次装置”，它包括节流件、取压 装置和前后直管段．显示装置也称“二次装置”，它包括 差压信号管路利测量中所需的仪表．
一).差压式流量计:
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差 压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量 流量的仪表。 差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换 和流量显示仪表)组成。通常以检测件的型式对差压式流 量计分类，如孔扳流量计、文丘里管流量计及均速管流 量计等。二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压 计，差压变送器和流量显示及计算仪表，它已发展为三 化 ( 系列化、通用化及标准化 )程度很高的种类规格庞杂 的一大类仪表。 差压计既可用于测量流量参数，也可测量其他参数(如压 力、物位、密度等)。
质量流量M
M Q 或
体积流量Q
Q M
如以 t 表示时间，则流量和总量之间的关系是
Q总 Qdt,
0 t
M 总 Mdt
0
t
流量计：测量流体流量的仪表。 计量表：测量流体总量的仪表。
二分类
1.速度式流量计
以测量流体在管道内的流速作为测量依据 来计算流量的仪表。 2.容积式流量计 以单位时间内所排出的流体的固定容积的 数目作为测量依据来计算流量的仪表。 3.质量流量计 以测量流体流过的质量 M 为依据的流量计。 质量流量计分直接式和间接式两种。
按用途分类
1）标准节流装置；2）低雷诺数节流装置；3）脏污流节 流装置；4）低压损节流装置；5）小管径节流装置；6） 宽范围度节流装置；7）临界流节流装置；
测量原理:
新能源技术的能源监测与评估方法
新能源技术的能源监测与评估方法随着全球能源消耗量的不断增加，传统化石能源资源的日益枯竭，以及环境问题的逐渐凸显，新能源技术的研发和应用成为了当今世界面临的重要课题。
然而，在新能源技术的发展过程中，能源的监测与评估显得尤为重要。
本文将探讨新能源技术的能源监测与评估方法，以促进可持续发展和应对气候变化。
一、需求分析与数据采集能源监测与评估方法的首要任务是进行需求分析并采集相关数据。
在项目启动之初，应充分了解新能源技术的特点、目标和应用场景，明确能源消耗量、能源质量标准、能源转化效率等指标。
同时，需要建立起相应的数据采集体系，确保数据的准确性和有效性。
常用的数据采集方式包括传感器监测、仪表读数、问卷调查等，通过对采集到的数据进行整理和分析，为后续的能源监测与评估提供依据。
二、能源计量技术的应用能源计量技术是能源监测与评估的重要手段之一。
它可以通过监测能源的流量、温度、压力等数据，精确测量能源消耗量和能源转化效率。
常用的能源计量技术包括能量计量、质量计量和能量分析。
能量计量通过对能源流量和温度的测量，利用热力学原理计算能量消耗量；质量计量则主要针对液体和气体能源进行测量；而能量分析则是通过数学模型和数据处理方法，对能源系统进行分析和评估。
综合运用这些技术，可以实现对新能源技术能源利用情况的全面监测和评估。
三、数据处理与分析数据处理与分析是能源监测与评估方法的关键环节。
通过对采集到的大量数据进行分类、筛选和整理，可以为能源的监测和评估提供有效的依据。
在数据处理过程中，可以运用数据挖掘、统计分析和模型建立等方法，发现能源消耗的规律性和潜在问题，从而提出有针对性的管理措施和技术改进建议。
数据分析结果可以以报表、图标等形式进行展示，方便管理者和决策者了解当前能源利用情况，并制定相应的调整和优化措施。
四、评估指标与绩效评价能源监测与评估方法中的另一个重要组成部分是评估指标的制定和绩效评价。
针对不同的能源技术和应用领域，可以制定不同的评估指标，如能源消耗强度、能源利用效率、环境污染程度等。
天然气能量计量技术规范实验报告
天然气能量计量技术规范实验报告
实验目的：通过天然气能量计量技术规范实验，掌握天然气能量计量技术规范的实施要点和方法。
实验设备及药品：电子秤、涡街流量计、差压变送器、温度传感器、压力传感器、天然气。
实验原理：天然气能量计量技术主要包括流量测量、压力测量和温度测量三个方面。
流量测量通过涡街流量计进行，通过测量天然气流过的时间和涡街流量计的读数来计算流量。
压力测量通过差压变送器进行，通过测量差压变送器的输出电压和标定常数来计算压力。
温度测量通过温度传感器进行，通过测量温度传感器的电阻和转换公式计算温度。
根据流量、压力和温度来计算天然气的能量。
实验步骤：
1. 将涡街流量计安装在天然气管道上，并进行标定和调试。
2. 将差压变送器和温度传感器安装在天然气管道上，并进行标定和调试。
3. 打开天然气开关，使天然气通过管道流过。
4. 启动涡街流量计、差压变送器和温度传感器，并记录其读数。
5. 根据涡街流量计的读数计算流量；根据差压变送器的输出电压计算压力；根据温度传感器的电阻计算温度。
6. 根据流量、压力和温度来计算天然气的能量。
实验结果：根据实验步骤所得的流量、压力、温度和能量的计算结果。
实验结论：通过天然气能量计量技术规范实验，我们成功地掌握了天然气能量计量技术的实施要点和方法，并得到了天然气的能量计算结果。
流量仪表的合理选型对能耗的分析与应用
浅谈流量仪表的合理选型对能耗的分析与应用【摘要】随着工业自动化的快速发展，流量仪表的运用也更加广泛，并作为一种自动化的流量测量仪器起着重要的作用。
流量仪表作为控制产品质量，成本核算、节约能源以及安全环保监测的重要工具，广泛应用于石油化工领域，文章将对流量计的合理选型及其对能耗的分析与应用予以阐述。
【关键词】流量仪表；选型；能耗；应用中图分类号：p634.3+6文献标识码： a 文章编号：引言流量仪表当前被广泛的运用于工业生产过程、能源计量、环境保护工程、交通运输等领域，尤其是在工业自动化的发展过程中，流量仪表的具体运用，在自动化仪表与装置的功能发挥上作用越来越突出，为了保证测量结果准确可靠，充分研究测量条件、选用合适的流量仪表就显得很重要。
流量计的准确度，以及流量仪表在运行时的耗能费和泵送费也是人们关注的焦点。
由于流量仪表的种类多而杂，而选型中又涉及许多工艺技术和经济等因素，必须要综合考虑，选择合理的仪表。
流量计对能耗的分析可以为流量计的合理选型提供指导，才有可能同时做到技术上可行和经济上合理。
一、流量计选型的一般性准则对于一个特定的使用场合，流量计的选择取决于该测量课题在不同方面的重要性。
因此，它必然是一个基于科学合理，实用的原则。
在一个具有相似工作条件的特定领域内，某种流量计的技术优势，通常就是初选时的依据。
一般选型可以从以下几个方面进行考虑。
1、被测流体的类型及特性。
（1）了解和熟悉被测流体的物理性质参数以及介质的流动特性（2）被测流体是洁净的、脏污的、还是含湿气流或浆液。
被测流体特性方面包括流体物理和化学因素及它们的变化情况，腐蚀性及含杂质情况；流量的变化范围及是否满管；流体的流动状态，是否含有脉动流、多相等。
2、测量方法：不同测量对象测量目的各不相同，在仪表性能方面亦有其不同侧重点。
选用流量仪表在性能要求上需要考虑的因素主要有：瞬时流量还是计量总量、准确度、重复性、线性度、上限流量和流量范围、范围度、压力损失、输出信号特性和响应时间等。
供热计量的方法
供热计量的方法供热计量是指通过对供热系统的能量消耗进行测量和计算，实现对热能使用的精确统计和计费。
对于供热企业和用户来说，选择适合的供热计量方法非常重要，能够确保公平计费和能源的有效利用。
本文将介绍几种常见的供热计量方法。
一、计量仪表法计量仪表法是最常用的供热计量方法之一。
它通过安装在供热系统中的各种仪表，如热量表、流量计等来进行计量。
供热系统中的热量表可以通过测量供回水温差和流量来计算出热量的消耗。
而流量计则可以测量循环水的流速。
通过这些仪表的测量数据，可以准确计算出热量的用量，进行计费。
计量仪表法的优势在于其计量精确性高。
通过仪表的实时测量，可以避免人工抄表的误差，并且计量结果具有法律效力，可以作为供热双方结算的依据。
但是，计量仪表法需要安装和维护一系列的仪表设备，成本较高。
同时，仪表的准确性也需要定期检验和校准，以确保计量的准确性和可靠性。
二、建筑面积法建筑面积法是另一种常见的供热计量方法。
它通过测量建筑物的面积来进行计量。
根据建筑物的类型和功能，将建筑物划分为多个供热区域，并对每个区域的面积进行测量。
根据建筑物的总面积和各个区域的面积比例，计算出每个区域的热量用量，从而进行计费。
建筑面积法的优势在于其计量方法简单方便，并且不需要安装和维护仪表设备，降低了成本。
而且，建筑面积法也可以避免计量仪表法中仪表误差的影响。
但是，建筑面积法只是通过面积来计量，不考虑每个区域的实际使用情况和热能消耗差异，在一定程度上存在不公平计费的问题。
三、标准热值法标准热值法是一种基于燃料热值和燃料消耗量来计量的方法。
它适用于使用燃气、燃油等传统能源的供热系统。
通过测量燃料的消耗量和燃料的热值，可以计算出热量的消耗和用量。
然后根据消耗的热量和热价对用户进行计费。
标准热值法可以避免计量仪表的安装和维护成本，并且计算简单。
但是，标准热值法的计量结果受到燃料热值和供热系统效率的影响。
如果燃料的热值有变化或者供热系统效率低下，计量结果可能会有一定偏差。
机械工程中的流体机械实验技术
机械工程中的流体机械实验技术机械工程涉及的范围非常广泛，其中包括流体机械，即通过各种设备和装置将流体（气体或液体）转化为机械能或其他形式的能量。
在机械工程中，流体机械是重要的一部分，其研究和应用对于工程技术和生产具有重要意义。
而流体机械的实验技术也是机械工程中不可或缺的一部分。
本文将着重讨论机械工程中的流体机械实验技术。
一、流体力学基础在流体机械实验中，流体力学知识是最基础的，它为实验的设计、分析和解释提供了依据。
流体力学的重要性在于它能够描述流体在不同条件下的运动、力学和稳态特性。
在机械工程实验中，我们需要使用流体力学的知识来分析和解决问题，如在液压机的设计和使用中，需要了解流体在压力下的流动规律和流速。
同时，流体力学知识也可以帮助我们设计实验方案和实验设备，以保证实验结果的准确性和科学性。
二、流量计量实验技术流量计量实验是机械工程中流体机械实验的重要方面之一。
在机械工程中，流量计量技术是一项核心技术，其能够对气体或液体进行精确计量，以满足机械工程领域的需要。
流量计量实验技术主要涉及到流量计、流速计、压力计和温度计等设备的使用。
例如，在研究水泵、水轮机的性能时，需要测量进出水量、压力和流速等参数，这就需要使用流量计、流速计、压力计等设备进行测量，以确保实验结果的准确性。
三、液力研究和数值模拟技术液力研究是机械工程中流体机械实验技术的重要方面之一。
液力研究主要涉及到流体流动和液体力学方面的知识，通过对实验设备的设计和改进，以及对试验数据的分析和处理，使得液力研究成为机械工程中流体机械研究的重要工具之一。
而数值模拟技术则在实验技术的基础上更深入地探究流体机械的特性和流动规律。
数值模拟技术是通过计算机模拟流体力学问题的数值解法，以分析流体力学问题的特性和关键因素。
数值模拟技术的应用在流体机械研究中愈发广泛，它可以快速进行设计和优化，是机械工程研究中不可或缺的一部分。
四、能效分析和实验技术能效分析是机械工程中流体机械实验技术的重要方面之一。
热质式流量计双向计量法-概述说明以及解释
热质式流量计双向计量法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以写成如下形式：引言的目的是为读者介绍本篇文章的主题，即热质式流量计双向计量法。
本文将探讨热质式流量计和双向计量法的原理和应用，以及热质式流量计双向计量法的优势和可能存在的问题以及解决方法。
热质式流量计是一种常见的流量计量仪器，其原理是通过测量流体通过管道时的传热量变化来确定流体流量。
该技术通常应用于工业过程控制、环境监测和能源管理等领域，具有广泛的应用前景。
双向计量法是一种流体计量的方法，它能够准确测量流体在管道中的正向和反向流动。
传统的流量计仅能测量流体的正向流动，而对于某些应用场景，例如供热系统的能耗计量和液体输送中的能源回收等，流体的正向和反向流动均需要进行计量。
因此，双向计量法具有重要的意义和应用价值。
本文将首先介绍热质式流量计的原理和应用，包括其工作原理、测量精度和适用范围等方面的内容。
接着，将详细讨论双向计量法的原理和应用，包括其测量方法、计量要求和相关技术等方面的内容。
最后，本文将重点探讨热质式流量计双向计量法的优势，并讨论可能存在的问题和解决方法。
通过对这些问题的分析和解决，可以进一步提高热质式流量计双向计量法在实际应用中的性能和可靠性。
总之，本文将系统地介绍热质式流量计和双向计量法的原理和应用，旨在为读者提供对这一领域的全面了解，并为相关领域的研究人员和工程师提供参考和借鉴。
文章结构为了使读者能够清晰地了解文章的内容和组织，从而更好地理解和阅读文章。
本文的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 热质式流量计的原理和应用2.2 双向计量法的原理和应用3. 结论3.1 热质式流量计双向计量法的优势3.2 可能存在的问题和解决方法文章通过引言、正文和结论三个部分来进行组织和阐述。
引言部分介绍了文章的背景和重要性，并概述了文章的结构和目的。
正文部分分为两个小节，分别介绍了热质式流量计的原理和应用，以及双向计量法的原理和应用。
流量测量方法和仪表选择
流量测量方法和仪表的选择考虑因素据有关资料报道：发现约有６０%流量仪表所选择测量方法是不合适或者使用不正确，其中一部分虽然采用适宜的测量方法，却错误地布置和安装.由此可见正确选择和使用流量仪表并非易事。
要正确和有效地选择流量测量方法和仪表，必须熟悉流量仪表和生产过程流体特性这两方面的技术，还要考虑经济因素,归纳起来有五个方面因素，即性能要求,流体特性、安装要求、环境条件和费用。
对某一应用场所可以采用的仪表可能有几种方案，如选择时只凭以往经验和单纯考虑初装费用贸然作出决定，从而失去了选择最适和仪表的机会。
例如仪表的流量范围和实际流量不匹配、对测量要求不高的场所选用过于复杂和昂贵的仪表、仪表安装后就不能正常工作，这些情况是屡见不鲜的。
如涡街波动剧烈,孔板超出量程范围。
有时候还会产生事故，如易闪蒸液体烧毁涡轮流量计的涡轮，在负压下拉坏电磁流量计衬里等。
１．测量方法和仪表的选择步序1。
1确定是否真正要安装流量仪表如果仅希望知道管道中流体是否在输送流动，其大体流量，那么选用流动窥视窗或流动指示器就能以较低费用达到这一目标。
他们是一些结构简单的器具,往往有一活动体（板、球、翼轮等）显示流体是否流动,有些能知识流动快慢的大体程度，精确度很低,误差一般在２０－３０％之间，或更大。
国内流量仪表制造业对窥视窗和流动指示器重视宣传不够,仅有几个企业提供产品，从而设计单位和直接用户忽视了这类简易器具，或想使用因品种单一，不能在多种形式中选择合用产品。
反观从国外引进石化成套设置中，在较多的工位上装有流动窥视窗或指示器。
如果测量要求比上述高些,指示流量误差在2－10％之间，则安装一台流量仪表。
若按后文选择步序认为选择差压式仪表，也不一定要专门安装孔板节流体等流量传感器，可利用弯管流量计或或用外夹装便携式超声流量计。
1.2 初选测量发放确定必须安装流量仪表后，进一步详细了解使用要求和各种条件。
首先按照流体类型和特性，采取排除法在“初选表"不能和不宜采用的测量方案，作第二步深入考虑和分析。
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能源计量及流量测量仪表应用技术纪纲上海同欣自动化仪表有限公司提纲一.几种典型流体的流量测量二.热量和冷量计量三.流量批量控制系统四.流动脉动影响和流量测量准确度的现场验证五.典型流量显示仪表的功能软件结构及检查校验六.流量测量系统的误差生成及提高精确度的实用方法七.流量仪表数字通讯和数据采集管理与监控系统八.流量测量准确度的现场验证九.变组份气体的流量测量十.腐蚀性流体的流量测量GB 17167-2006老版为GB/T 17167-1997企业能源计量器具配备和管理导则新版GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则用能单位：企业、事业单位、行政机关、社会团体等。
能源计量器具：测量对象为一次能源、二次能源和载能工质的计量器具能源计量器具配备率：实际安装配备数量占理论需要量的百分比次级用能单位：用能单位下属的能源核算单位能源计量的种类及范围种类：本标准所称能源,指煤炭,原油,天然气,焦炭,煤气,热力,成品油,液化石油气,生物质能和其他直接或者通过加工,转换而取得有用能的各种资源。
能源计量范围:a)输入用能单位,次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;b)输出用能单位,次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;c)用能单位,次级用能单位和用能设备使用(消耗)的能源及载能工质;d)用能单位,次级用能单位和用能设备自产的能源及载能工质;e)用能单位,次级用能单位和用能设备可回收利用的余能资源。
配备要求能源计量器具配备率按下式计算:式中:R p ——能源计量器具配备率，%；N s ——能源计量器具实际的安装配备数量；N L ——能源计量器具理论需要量。
%100⨯=lsp N N R用能单位应加装能源计量器具。
用能量（产能量或输送能量）大于或等于表1中一种或多种能源消耗量限定值的次级用能单位为主要次级用能单位。
主要次级用能单位应加装能源计量器具。
表1主要次级用能单位能源消耗量（或功率）限定值能源种类电力煤炭、焦炭原油、成品油、石油液化气重油、渣油煤气、天然气蒸汽、热水水其它单位kW t/a t/a t/a m3/a GJ /a t/a GJ /a 限定值10 100 40 80 10000 5000 5000 2926注：1. 表中a是法定计量单位中“年”的符号。
2. 表中m3指在标准状态下，表2同。
3. 2926GJ相当于100t标准煤。
其它能源应按等价热值折算，表2类推。
单台设备能源消耗量大于或等于表2中一种或多种能源消耗量限定值的为主要用能设备。
主要用能设备应按表3要求加装能源计量器具。
表2主要用能设备能源消耗量（或功率）限定值能源种类电力煤炭、焦炭原油、成品油、石油液化气重油、渣油煤气、天然气蒸汽、热水水其它单位kW t/h t/h t/h m3/h GJ /h t/h GJ /h 限定值100 1 0.5 1 100 7 1 29.26注：1. 对于可单独进行能源计量考核的用能单元（装置、系统、工序、工段等），如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元中的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具。
2. 对于集中管理同类用能设备的用能单元（锅炉房、泵房等），如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元中的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具。
配备率要求表3能源计量器具配备率要求单位：％能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力100 100 95煤炭100 100 90 固态能源焦炭100 100 90原油100 100 90成品油100 100 95 液态能源重油100 100 90渣油100 100 90天然气100 100 90 气态能源液化气100 100 90煤气100 90 80蒸汽100 80 70 载能工质水100 95 80 可回收利用的余能90 80 --注：1. 进出用能单位的季节性供暖用蒸汽（热水）可采用非直接计量载能工质流量的其它计量结算方式。
2. 进出主要次级用能单位的季节性供暖用蒸汽（热水）可以不配备能源计量器具。
3. 在主要用能设备上作为辅助能源使用的电力和蒸汽、水等载能工质，其耗能量很小（低于表2的要求）可以不配备能源计量器具。
能源计量器具等级要求计量器具类别 计 量 目 的 准确度等级要求进出用能单位燃料的静态计量 0.1衡 器进出用能单位燃料的动态计量 0.5I 类用户 0.5SII 类用户 0.5III 类用户 1.0IV 类用户 2.0进出用能单位有功交流 电能计量 V 类用户 2.0电能表 进出用能单位的直流电能计量 2.0成品油0.5 油流量表 （装置） 进出用能单位的液体能源计量重油、渣油1.0煤气2.0 天然气2.0 气体 流量表 （装置） 进出用能单位的气体能源计量 水蒸气2.5能源计量器具等级要求（续）计量器具类别计量目的准确度等级要求管径不大于250mm 2.5水流量表（装置）进出用能单位水量计量管径大于250mm 1.5 用于液态、气态能源的温度计量 2.0温度仪表与气体、蒸汽质量计算相关的温度计量 1.0用于气态、液态能源的压力计量 2.0 压力仪表与气体、蒸汽质量计算相关的压力计量 1.0注：1. 当计量器具是由传感器（变送器）、二次仪表组成的测量装置或系统时，表中给出的准确度等级应是装置或系统的准确度等级。
装置或系统未明确给出其准确度等级时，可用传感器与二次仪表的准确度等级按误差合成方法合成。
注：2. 运行中的电能计量装置按其所计量电能量的多少，将用户分为五类。
I 类用户为月平均用电量500万kWh及以上或容量变压器为10000kVA及以上的高压计费用户；II类用户为小于I类用户用电量（或变压器容量）但月平均用电量100万kWh及以上或变压器容量为2000kVA及以上的高压计费用户；III类用户为小于II类用户用电量（或变压器容量）但月平均用电量10万kWh及以上或变压器容量为315kVA及以上的计费用户；IV类用户为负荷容量为315kVA以下的计费用户；V类用户为单相供电的计费用户。
3. 用于成品油贸易结算的计量器具的准确度等级应不低于0.2。
4. 用于天然气贸易结算的计量器具的准确度等级应符合GB/T18603-2001 附录A和附录B的要求。
主要次级用能单位所配备能源计量器具的准确度等级（电能表除外）应不低于表4的要求，电能表可比表4的同类用户低一个档次的要求。
主要用能设备所配备能源计量器具的准确度等级（电能表除外）应不低于表4的要求，电能表可比表4的同类用户低一个档次的要求。
能源作为生产原料使用时，其计量器具的准确度等级应满足相应的生产工艺要求。
能源计量器具的性能应满足相应的生产工艺及使用环境（如温度、温度变化率、湿度、照明、振动、噪声、粉尘、腐蚀、电磁干扰等）要求。
关于误差合成方法GB/T 17167-1997 中规定用方和根的误差合成方法。
GB 17167-2006 中笼统地说用误差合同方法合成。
据标准起草人著书解释，如果一个测量系统由多台仪表组成，则系统准确度由组成系统的各台仪表的准确度进行合成。
样本数量的多少也关系到所采用的合理方法。
（1）成套仪表检定的仪表：由检定机构出证给出一套流量计的示值误差。
（2）由传感器和二次仪表组成的流量测量系统两台表的误差限之和为系统误差限例如：电磁流量计和二次表组成一个流量测量系统，电磁流量计（示值）误差限为±0.3%，以频率传送此信号进二次仪表，二次表（示值）误差限为±0.1%，则系统误差限为±0.4%。
（3）由更多因素决定的系统误差采用方和根的方法计算系统误差。
%10041p p 41d d 1212q q 2122224224422mm⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎪⎭⎫⎝⎛∆∆+⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛±=ρδρδδβδββεδεδδD D C C 举例：差压式流量计的不确定度表达式表1不同等级的计量系统设计能力q nv/（m3/h）q nv≥500 5 000≤q nv≤50 000 q nv≥50 000 （标准参比条件）1. 用于测量的校验用系统例如：串联标准流量计2. 温度转换3. 压力转换4. Z-转换5. 发热量和气体质量的确定6. 每一时间周期的流量记录7. 密度测量（代替2、3、4）准确度等级C级（3.0）B级（2.0）A级（1.0）注：1. 规模较小的计量系统使用上述功能不受限制；2. “ ”建议配套内容。
表2计量系统配套仪表准确度参数测量计量系统配套仪表准确度A级（1.0）B级（2.0）C级（3.0）温度0.5℃0.5℃1℃压力0.2% 0.5% 1.0%密度0.25% 0.75% 1.0%压缩因子0.25% 0.5% 0.5%发热量1）0.5% 1.0% 1.0%工作条件下体积流量0.75% 1.0% 1.5% 1）当供用气双方用能量流量交接时需要配套的项目。
1 几种典型流体的流量测量（3.1）1.1 蒸汽流量的测量1.1.1 用节流式差压流量计测量蒸汽质量流量式中q m ── 质量流量，kg / s ；C ── 流出系数；β ── 直径比，β= d / D ；D ── 管道内径，m ；ε1 ── 节流件正端取压口平面上的可膨胀性系数；d ── 工作条件下节流件的开孔直径，m ；Δp ── 差压，P a ；ρ── 节流件正端取压口平面上的流体密度，kg / m 3。
1214241ρπεβ⋅∆⋅⋅⋅-=p dC q m节流式差压流量计测量过热蒸汽质量流量系统图PT流量演算器FTTEPT流量演算器FT()11p f =ρ()11t f =ρ()t p f ,11=ρq mq m 流量演算器TEFTq m1.1.2用线性（变截面）孔板差压流量计测量蒸汽质量流量（一）式中K 3——常数。
1.2.2.1工作原理（如何实现线性化）线性孔板（GILFLO 型节流装置）式中q ——流量；K 1——常数；A ——孔板开孔面积；Δp ——差压。
Δp = K 2X式中X ——活塞移动距离；K 2——弹簧系数。
式中K =K 1·K 3·。
XK A ⋅=323/K p K A ∆⋅=pA K q ∆⋅⋅=1pK p K K q ∆⋅∆⋅⋅=/ 3.4①范围度宽：可测范围1％FS ～100％FS ；保证精度范围5％FS ～100％FS 。
②线性差压输出：小流量时，差压幅值也较大，有利于提高测量精确度。
③直管段要求低：前6D ，后3D 。
④用水逐台标定，得到差压输出电流与水流量的关系。
测量时，从差压变送器输出电流查表得到流量。
⑤进行密度修正：进行雷诺数修正：进行温度修正：进行可膨胀性校正：1.1.2用线性（变截面）孔板差压流量计测量蒸汽质量流量（二）1.1.2.2线性孔板特点w f mw m q q ρρ/⋅=1)/1(--=m w re q n k )(1c t t t B k -+=4)35.041.0(1p pk ⋅∆⋅+-=κβε1.2 .3线性孔板典型标定曲线1.1.2用线性（变截面）孔板差压流量计测量蒸汽质量流量（三）1.2.3线性孔板典型标定曲线q mw (kg/h)0204060801001201401600200000400000600000800000Δp （in H 2O ）0.01.02.03.04.05.0050001000015000200002500030000q mw (kg/h)Δp （in H 2O ）图3.5线性孔板标定曲线（介质：水）例1.1.2用线性（变截面）孔板差压流量计测量蒸汽质量流量（四）1.2.4 GILFLO 线性孔板水标定例（D200）N1.1.2.5 GILFLO 型流量计的安装双量程差压式流量计单量程差压式流量计为何在相对流量较小时，示值误差大因相对流量较小时，差压测量误差大。