齐齐哈尔大学化学工程与工艺专业毕业设计论文(15万吨乙醛氧化法醋酸车间精馏工段)
齐齐哈尔大学化学工程与工艺专业毕业设计论文(20万吨甲醇羰基化法醋酸车间醋酸精馏工段)
摘要甲醇羰基化法醋酸又名尼龙酸,是己二酸生产过程产生的副产物,仅国内己二酸生产企业每年就副产混合二元酸40-60万吨。
由于其含杂质、水分多,颜色呈绿色或黄褐色,难以利用。
国外一般将其送进污水处理装置作焚烧或填埋处理;国内有采用重结晶法回收,但回收率低于60%,废水量较大,不仅对环境造成污染,而且也造成资源的浪费。
为了物尽其用,本文开展了应用基础研究以C4-C6混合二元酸为原料、对甲苯磺酸为催化剂,制备混合二元酸二甲酯,并利用减压精馏得到纯净的二甲酯。
实验中考查了各种反应的影响因素,并利用制备的混合二甲酸二甲酯与异辛醇进行酯交换制备混合二元酸二异辛酯。
根据实验数据表明,通过酯化法分离混合二元酸的工艺路线是可行的。
酯化的适宜反应条件为:反应时间5.0h,醇酸物质的量比6:1,催化剂用量1.0%混合酸,以此条件,二元酸二甲酯的收率可达89%。
酯化所得粗酯可以在压力为40mmHg下进行减压精馏,截取95~105℃下的馏分,为丁二酸二甲酯,截取110~120℃下的馏分,为戊二酸二甲酯,截取145~155℃下的馏分,为己二酸二甲酯。
利用精馏所得的二元酸二甲酯,通过酯交换法制得的二元酸二异辛酯的颜色很浅,说明通过酯化法可以有效地分离混合二元酸。
关键词:甲醇羰基化;醋酸;酯交换;混合二元酸二甲酯AbstractMixed dibasic acid (DBA), also known as nylon acid, adipic acid production process by-products, only domestic producers of adipic acid by-product mixture in each of dicarboxylic acid 40-60 million tons. Because of its impurities, water content, the color green or brown, it is difficult to use. Foreign general to be sent to sewage treatment plant for incineration or landfilling; domestic use recrystallization recovery, but recovery was less than 60%, large amount of wastewater, not only pollute the environment, but also a waste of resources. In order to make the best use, this application of basic research carried out to C4-C6 dicarboxylic acid as raw material mixture, p-toluenesulfonic acid as catalyst, prepared by mixing two yuan acid ester, and the use of vacuum distillation to get pure dimethyl ester. Experiment examined the response of various factors, and use a mixture of dimethyl ester prepared with different octanol prepared by mixing two yuan for transesterification ethylhexyl sebacate.According to the experimental data show that, by esterification of dicarboxylic acid mixture separation process route is feasible. Esterification of the appropriate reaction conditions: reaction time 5.0h, alkyd molar ratio of 6:1, 1.0% mixed acid catalyst, in this condition, binary acid ester yield of 89%. Esters derived from crude esterification can be carried out under the pressure of 40mmHg vacuum distillation, the interception of 95 ~ 105 ℃under the distillate, as dimethyl succinate, the interception of 110 ~ 120 ℃under the fractions for Dimethyl glutarate , the interception of 145 ~ 155 ℃under the distillate, is dimethyl adipate. The use of binary distillation from acid ester by transesterification of the binary system were acid-ethylhexyl the color is very light, indicating that by esterification can be effectively separated mixed dicarboxylic acid.Key words: mixed dibasic acid; toluenesulfonate; transesterification; mixed two yuan Dimethyl目录摘要 .............................................. 错误!未定义书签。
乙醛氧化制备乙酸分离工段设计-毕业设计
目录摘要........................................ 错误!未定义书签。
ABSTRACT...................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 乙酸的工业现状 (1)1.2 工艺技术的比较与选择 (2)1.3 原料及产品规格 (2)1.4 三废处理 (2)1.4.1 废气处理 (2)1.4.2 废水处理 (2)1.5 确定方案 (3)1.5.1 设计依据 (3)1.5.2 设计方法 (3)1.5.3 设计流程 (3)1.6 操作条件的确定 (4)1.6.1 塔板类型的选取 (4)1.6.2 进料状态 (4)1.6.3 加热方式的选择 (4)2 精馏塔的工艺计算 (5)2.1 物性数据 (5)2.1.1 粗醋酸中各组分的物理性质 (5)2.1.2醋酸水溶液气-液平衡关系表 (5)2.1.3水和醋酸的安托尼常数 tC B A P +-=0lg ....................... 5 2.2 物料平衡 (6)2.3氧化塔物料衡算 (6)2.4 蒸发器物料衡算 (9)2.5精馏塔T101物料衡算 (10)2.5.1原料液及塔顶,塔底产品的平均摩尔质量 (10)2.5.2物料衡算 (10)2.5.3塔顶,进料和塔釜温度的计算 (10)2.5.4平均相对挥发度的计算 (11)2.5.5最小回流比的计算和适宜回流比的确定及 (11)2.5.6最小理论塔板数确定 (12)2.5.7全塔理论塔板数 (12)2.5.8实际塔板数和进料位置 (12)2.6精馏塔T102的物料衡算 (13)2.7 醋酸回收塔物料衡算 ....................................... 13 3 精馏塔主要尺寸计算 . (15)3.1精馏塔T101设备计算 (15)3.1.1操作压强 (15)3.1.2操作温度 (15)3.1.3平均分子量 (15)3.1.4平均密度(参考《化工原理上册附录图7》) (16)3.1.5表面张力的计算(参考《化工原理上册附录图7》) (18)3.2精馏塔T101主要尺寸计算 (18)3.2.1流量的计算 (18)3.2.2塔径的计算 (19)3.2.3塔板结构的设计 (20)3.2.4塔板流体力学验算 (23)3.2.5塔板负荷性能图 (27)3.2.5塔的高度计算 (33)4 热量衡算 (36)4.1.数据 (36)4.2冷凝器的热负荷 (36)4.3冷却水消耗量 (38)4.4加热器热负荷及全塔热量衡算 (38)5 主要设备设计和选型 (40)5.1接管的设计 (40)5.1.1进料管 (40)5.1.2回流管 (40)5.1.3釜液出口管 (40)5.1.4塔顶蒸汽管 (41)5.1.5加热蒸汽管 (41)5.2冷凝器的选型 (42)6.结论........................................ 错误!未定义书签。
毕业设计(论文)-1mta甲醇精馏装置工艺设计(节能流程)[管理资料]
成人高等教育毕业设计(论文)题目1Mt/a甲醇精馏装置工艺设计(节能流程)学生指导教师评阅人教学站彬县职业教育中心专业应用化工完成日期成人高等教育毕业设计(论文)任务书年月日1Mt/a甲醇精馏装置工艺设计(节能流程)摘要:本文提出两种新工艺,目的是使预塔使用二次蒸汽作为热源,通过运用计算机对现有工艺和新工艺进行稳态模拟和对比,证实了新工艺的可行性,同时得到了新工艺节能的定量数据,为进一步的工业应用提供依据。
关键词:甲醇精馏节能模拟目录1 概述……………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………... ……………………………………………………………………..2 甲醇……………………………………………………………. ………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………………………………………………..3 分离技术……………………………………………………………….. ………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………….4甲醇精馏装置工艺设计................................................................................................. ……………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………….5进行计算......................................................................................................... ......................................................................................................... ................................................................................................. ......................................................................................... ......................................................................................................... ........................................................................ ...................................................................................... .......................................................................................................... ............................................................................................................. ............................................................................................................. ..............................................................................................................6结论参考文献致谢前言甲醇是重要的化工原料,,甲醇制烯烃的技术最近也去得了一定进展,甲醇还是一种清洁的燃料,除了直接掺入汽、柴油作为燃料外,燃料电池技术正越来越受到人们的关注。
化工类-范例
附件2毕业设计(论文)任务书课题名称 年产3万吨乙醛车间工艺计算和精馏设备设计学习形式 夜大 学习层次 专升本专 业 学 号 学生姓名2012年 7月至2013年 5月指导教师签字学籍科室负责人2012年7月28日继续教育学院 网络教育学院一、毕业设计(论文)的课题背景国内生产的乙醛绝大多数都用作生产醋酸的原料,只有少量用于生产季戊四醇、醋酐、丁醇、丁酸等产品。
乙醛是有机化工产品很重要的原料,由于它本身几乎没有直接用途,因此乙醛的生产与发展,取决于市场对它下游产品的需求及下游产品对生产路线的选择。
乙醛用于制造的醋酸、醋酐,约占总量的50%~70%。
乙醛也较多地用于生产正丁醇、2一乙基己醇、三氯乙醛、吡啶、季戊四醇等产品,这些产品又是医药、食品、合成纤维、强塑剂、炸药及油漆的原料。
至今为止,乙醛生产方法在工业上主要有乙烯直接氧化法、乙醇氧化法和乙炔水合法。
前两种方法是生产乙醛最早的方法,生产成本高,工艺落后,原料来源受限,已逐步被淘汰。
自20世纪60年代后,开发出了乙烯氧化法,此方法具有原料来源丰富、成本较低、适合大型工业生产的趋势,已初步取代其它方法。
国际上,几乎都采用乙烯路线生产乙醛,而我国乙醇法和乙烯法两条路线都存在,但大型乙醛生产装置多数以乙烯为原料生产乙醛。
此外,还有丙烷或丙烷、丁烷混合物氧化制乙醛及其他含氧化合物的方法,但由于产物组成复杂,分离困难,未能得到推广。
目前全世界生产的乙醛几乎都以乙烯为原料,而乙烯是以天然气或石油为起始原料,因此将受限于有限的资源。
随着经济的不断发展,石油价格在持续上涨,乙烯价格也大幅度上涨,从而乙醛价格也不断攀升。
为了改变乙醛生产依赖乙烯原料的状况,近年来新的生产方式也在不断地被开发出来,但由于尚不能用于大型工业生产,这些新型工艺手段还不能真正缓解世界对乙烯需求的负担。
所以,如何乙醛生产工艺,尽量做到最大化利用乙烯,成为了缓解这一现状的最好方法。
本课题的目的就是在已知条件下,通过对现有工艺的学习和研究,对乙醛生产工艺进行计算和设计,得出最大化利用乙烯的方法和途径,为今后在实践上的应用打下坚实基础。
本科论文年产15万吨异丙醇丙烯精制工段-脱乙烷塔部分
毕业设计(论文)题目:年产15万吨异丙醇装置丙烯精制工段工艺设计——脱乙烷塔部分姓名:张潆铎专业:化学工程与工艺学院:继续教育学院学习形式:函授助学单位:指导教师:2015年3月年产15万吨异丙醇装置丙烯精制工段工艺设计——脱乙烷塔部分摘要本人所设计所依据的是以丙烯精制生产装置为设计原型。
我所设计的题目是年产15万吨异丙醇装置丙烯精制工段设计,年工作时间为8000小时,其中原料主要组成为C20,C3=,C30,iC40,等组分,按各组分的沸点和相对挥发度的不同使各组分分离。
本设计采用多组分精馏,按挥发度递减流程方案,两塔流程设计即脱乙烷塔分离出C02,再由丙烯精馏塔塔底分出离出C03和C04及少量的水,塔顶得到丙烯,其纯度为%99以上。
丙烯作为产品出装置,为下流生产聚丙烯和异丙醇提供原料。
塔底的丙烷作为商品或烧火油出装置后作为商品出售或者做烧火油。
设计时,依次进行了物料衡算、热量衡算、塔结构的相关工艺计算,及换热设备的计算及附属设备的选型,并根据设计数据分别绘制了自控流程图。
设备选型方面主要按照现场实际,并兼顾工艺控制要求与经济合理性。
随着先进控制技术的兴起,关键控制指标由定值控制向区间控制转变,调节变量与控制变量的关系由单对单向多变量预估控制转变。
它是装置控制技术发展的方向,正在逐步普及。
为了为装置以后上先进控制提供方便,我们在设计时,注意为塔顶温度,塔底温度,回流量等指标保留较大的操作弹性。
关键词:脱乙烷塔;丙烯精馏塔;物料衡算;热量衡算;Yearly produces 150,000 t/a isopropyl alcohol installment propylene purification construction sectiontechnological design -- deethanization column partAbstractThis design is based on propylene refining unit for the prototype. My project topic is the yearly produces 150,000 ton isopropyl alcohol installment propylene purification construction section to design - the deethanization column part., started period 8000 hours / year, material composition of C20, C3 =, C30, iC40, and other components, according to the boiling point of each component and relative volatility of the different components to separate. This design uses a multi-component distillation process by decreasing volatility program, process design of two towers that ethane tower isolated C02, then separation of propylene distillation tower bottom from the C03 and C04 and a small amount of water tower top by propylene, the purity of the above. Propylene as a product a device for the production of polypropylene and isopropyl alcohol to provide raw materials. Propane tower bottom oil as a commodity or light a fire after a device soldas a commodity, oil fires, or do.Design, in turn the mass balance, heat balance, the related technology tower structure calculation, and calculation of heat transfer equipment and ancillary equipment selection, and data were plotted according to the design automation flow chart. Equipment selection is done mainly according to the actual site, taking into account the process controlrequirements and economic rationality.With the rise of advanced control technology, the key control target range from the control value control to change, adjust the relationship between variables and control variables by a single pair of one-way transformation of multivariable predictive control. It is the device controlling the direction of technology development, is gradually spread. In order for the device to facilitate future advanced control, we design, attention to tower top temperature, the bottom of the column temperature and flow indicators are back tokeep a large operation flexibility.Keywords: ethane tower; propylene distillation column; material balance; heat balance;目录第1章概述 (1)1.1 丙烯的性质及用途 (1)1.2 丙烯的来源及丙烯生产在化工生产中的地位 (1)1.3 丙烯生产方法的确定 (1)1.4 丙烯精制工艺流程的叙述 (2)第2章丙烯精制装置的物料衡算 (3)2.1脱乙烷塔的物料衡算 (3)2.1.1 脱乙烷塔的进料量及进料组成 (3)2.1.2 脱乙烷塔塔顶及塔底的流量及组成 (4)2.1.3 脱乙烷塔的物料平衡 (6)2.2 丙烯塔的物料衡算 (6)2.2.1 丙烯塔的进料量及进料组成 (6)2.2.2 丙烯塔塔顶及塔底的流量及组成 (6)2.2.3 丙烯塔的物料平衡 (8)第3章脱乙烷塔和丙烯精制塔工艺条件的确定 (9)3.1 脱乙烷塔工艺条件的确定 (9)3.1.1 操作压力的确定 (9)3.1.2 回流温度的确定 (10)3.1.3 塔顶温度的计算 (10)3.1.4 塔底温度的计算 (11)3.1.5 进料温度的计算 (12)3.1.6 脱乙烷塔操作条件汇总 (12)3.2 丙烯塔工艺条件的确定 (12)3.2.1 操作压力的确定 (12)3.2.2 回流温度的确定 (13)3.2.3 塔顶温度的计算 (13)3.2.4 塔底温度的计算 (14)3.2.5 进料温度的计算 (14)3.2.6 丙烯塔操作条件汇总 (15)第4章脱乙烷塔和丙烯塔塔板数的确定 (16)4.1 脱乙烷塔塔板数的计算 (16)4.1.1 最小回流比的计算 (16)4.1.2 最少理论塔板数的计算 (18)4.1.3 理论塔板数和实际回流比的确定 (18)4.1.4 实际塔板数的确定 (19)4.1.5 实际进料位置的确定 (19)4.1.6 脱乙烷塔塔板数计算结果汇总 (20)4.2 丙烯塔塔板数的计算 (21)4.2.1 最小回流比的计算 (21)4.2.2 最少理论塔板数的计算 (22)4.2.3 理论塔板数和实际回流比的确定 (22)4.2.4 实际塔板数的确定 (23)4.2.5 进料位置的确定 (24)4.2.6 丙烯塔塔板数计算结果汇总 (24)第5章热量衡算 (25)5.1 脱乙烷塔热量衡算 (25)5.1.1 脱乙烷塔再沸器热负荷的计算 (25)5.1.2 脱乙烷塔冷凝器热负荷的计算 (27)5.2丙烯塔的热量衡算 (27)5.2.1再沸器热负荷的范围 (28)5.2.2 丙烯塔冷凝器热负荷的计算 (30)第6章脱乙烷塔工艺尺寸确定 (32)6.1 塔径的确定 (32)6.1.1 计算塔内气、液相密度 (32)6.1.2 计算气、液相负荷 (34)6.1.3 塔径的估算 (35)6.1.4 计算实际空塔气速 (37)6.2 浮阀塔板结构尺寸确定 (37)6.2.1 塔板布置 (37)6.2.2 溢流装置设计计算 (39)h (39)6.2.3出口堰高度w6.3 塔板流体力学验算 (40)6.3.1 塔板压力降的计算 (40)6.3.2 雾沫夹带校核 (42)6.3.3 液泛校核 (43)6.4 塔板负荷性能图 (44)6.5 塔高的确定 (46)6.6 塔板结构尺寸设计结果汇总 (47)结论 (49)谢辞 (50)参考文献 (51)第1章 概述1.1 丙烯的性质及用途性质:烯在常温常压下为无色可燃性气体,比空气重,与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限%1.112~(体积),可溶于乙醇和乙醚,微溶于水是一种属低毒类物质。
年产15万吨甲醇制乙烯精馏工段工艺设计毕业设计
中国矿业大学银川学院本科毕业设计(2010 届)题目年产15万吨甲醇制乙烯精馏工段工艺设计1.设计年产15万吨甲醇精馏段,年开车时间7920小时,工艺采用以煤制气为原料合成粗甲醇,经预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔分离后得到精甲醇的新节能型三塔工艺流程开发的2.计算条件:①原料气组成CH3OH H2O CH3CH2OH 轻馏分杂醇Wt% 95 3.72 0.1 1.11 0.07②精甲醇收集:99.6%③废水中甲醇含量:50ppm3.设计要求:①编写计算说明书,其中包括综述,工艺路线选择,物料衡算与工艺计算,主要塔设备计算,热量衡算等。
②图纸(3张):甲醇精馏段带控制点工艺流程图,平面布置图,工段主要物料管道图,精馏塔图,主要设备图等③说明书可以电脑打字,图纸均为CAD绘图毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
化学工程与工艺专业毕业设计(论文)-年处理量100万吨卡宾达原油常压蒸馏塔设计[管理资料]
沈阳化工大学本科毕业论文题目:年处理量100万吨卡宾达原油常压蒸馏塔设计院系:化学工程学院专业:化学工程与工艺班级:学生姓名:学生学号:指导教师:论文提交日期: 2011 年 6 月 24 日论文答辩日期: 2011 年 6 月 28 日毕业设计论文任务书院(系):化学工程学院专业:化学工程与工艺班级:化工0707 姓名:刘宽内容摘要本次设计主要是针对年处理量100万吨卡宾达原油的常压设计。
原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺,在原油加工总流程中占有重要作用,在炼厂具有举足轻重的地位,其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。
其中重要的分离设备—常压塔的设计,是能否获得高收率、高质量油的关键。
近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新,装置节能消耗显著,产品质量提高。
但与国外先进水平相比,仍存在较大的差距。
为了更好地提高原油的生产能力,本着投资少,能耗低,效益高的思想对卡宾达原油进行常压蒸馏设计。
设计的基本方案是:初馏塔拔出重整料,常压塔采取三侧线,常压塔塔顶生产汽油,三个侧线分别生产煤油,轻柴油,重柴油。
设计了一个初馏塔、一个常压塔、一段汽化蒸馏装置,此装置由一台管式加热炉、一个初馏塔,一个常压塔以及若干台换热器(完善的换热流程应达到要求:充分利用各种余热;换热器的换热强度较大;原油流动压力降较小)、冷凝冷却器、机泵等组成,在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。
流程简单,投资和操作费用较少。
原油在这样的蒸馏装置下,可以得到350-360℃以前的几个馏分,可以用作重整料、汽油、煤油、轻柴油、重柴油产品,也可分别作为重整化工(如轻油裂解)等装置的原料。
蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。
在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。
本次设计共用34块浮阀塔板,,,。
换热流程一共通过20次换热达到工艺要求,%。
关键词:原油;常压蒸馏;物料衡算;热量衡算;塔;换热AbstractThis design mainly regards to which Cabinda crude oil are distilled by a process capacity of ×106t/a in normal pressures.As a part of crude oil processing technology , Atmospheric distillation of crude oil is very important in the whole processing schemes of crude oil and refineries and its operation status directly affects the continuing machine process .There are a kind of important separate equipment---- normal pressures columns ,which is the key to attain high efficient , high quality oil. In recent years , firstly the distillation technique of normal pressures and manage experience were innovated constantly ; secondly equipments’ effect of saving energy is remarkable ;thirdly product quality was improved .But compare to international advanced techniques ,there are a long distance.In order to improve the product ability of crude oil, In the principle of shoestring, low—energy consumption , high-efficiency ,designing the normal pressures distillat ion of Cabinda crude oil .Design’s basic scheme : Prefractionator extracts naphtha. atmospheric column has three lateral line .Its tower top extracts gasoline and three lateral line respectively extract kerosene, light diesel fuel, heavy diesel fuel .Design a distillation device with a prefractionator,a atmospheric column with a piece of gasification. This device is consist of a tubular-furnace , a prefractionator , a atmospheric column ,several heat exchangers, cooling condenser and pumps. This procedure is simple; Investment and operation fee is short .According to this design device ,we can attain 350—360℃ previous some fraction .They can be used to be naphtha ,gasoline, kerosene ,light diesel fuel, heavy diesel fuel products and they can be us ed tobe reforming chemical engineering’s raw materials .Other tower bottle’ heavy oil can be as raw material of steel industries or other industries. At all under certain condition, they can be asraw material of catalytic cracking and hydrogen cracking. This design adopts 34 block floating valve trays. Tower distance is . Tower diameter is level is exchangers process reach to the technics requirement by 20 time heat exchangers processes .The heat exchangers efficiency is %.Key words:Crude oil; Atmospheric distillation; Material balance;Heat balance; Tower; Heat exchange目录前言 (1)第一章产品方案及工艺流程 (4) (4)工艺流程 (6)第二章工艺计算及说明 (7)设计数据 (7)已知数据 (7) (7) (8)常压塔工艺计算 (9)各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算 (9)产品的有关数据计算 (13)物料衡算 (15)确定塔板数和汽提蒸汽用量 (16)操作压力 (17)汽化段温度 (18)塔底温度 (22)塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 (22)侧线及塔顶温度的校核 (23)全塔气、液相负荷分布 (28)第三章塔的设计及水力学计算 (36) (36) (37) (37) (39) (39) (40) (42)第四章塔的内部工艺结构 (45) (45)塔高H (47)第五章换热流程设计 (48) (48) (48) (53) (54)结论 (56)致谢 (57)附录 (58)前言石油炼制工业是国民经济重要的支柱产业之一,是提供能源,尤其是交通运输燃料和有机化工原料的最重要的工业。
本科毕业设计年产10000吨甲醇车间精馏工段初步设计说明
年产10000吨甲醇车间精馏工段初步设计目录中文摘要 (3)外文摘要 (4)1. 总论 (5)1. 1 概况………………………………………………………………………51. 1. 1 甲醇生产的意义与作用………………………………………………51. 1. 2 甲醇产品的性质和特点………………………………………………51. 2甲醇的发展现状 (5)1. 2. 1国甲醇生产分析 (5)1. 2. 2国甲醇供需情况 (6)1. 2. 3甲醇市场展望 (6)1. 3 甲醇的生产与精馏 (7)1. 3. 1 甲醇的生产方法………………………………………………………71 .3.2 甲醇车间精馏工段工艺流程设计……………………………………71. 3. 3 设计依据和生产规模…………………………………………………81. 4 厂址选择 (8)1. 4. 1 厂址选择的重要性 (8)1. 4. 2 厂址选择的原则………………………………………………………81. 5 原料与产品规格 (9)1. 5. 1 主要原料规格与技术指标 (9)1. 5. 2 产品规格 (9)2. 工艺设计与计算 (11)2. 1 工艺原理 (11)2. 2 工艺路线的选择 (11)2. 3 工艺流程简述 (11)2. 4 物料衡算 (13)2. 4. 1 物料衡算的意义和作用 (13)2. 4. 2 物料衡算的方法和步骤 (13)2. 4. 3 物料衡算 (13)2. 5 热量衡算……………………………………………………………………1 52. 5. 1 热量衡算的意义与作用 (16)2. 5. 2 热量衡算与所需媒质的量 (16)2. 5. 3 热量衡算 (16)3. 设备选型 (21)3. 1 选型原则 (21)3. 1. 1 技术性评价原则 (21)3. 1. 2 经济性评价原则 (22)3. 2 关键设备选择 (22)3. 2. 1 塔的设计 (22)3. 2. 2 塔的高度和直径计算 (23)3. 2. 3 塔壁厚计算 (25)3. 2. 4 换热器的计算 (26)3. 3 泵的选型 (26)结束语 (28)参考文献 (39)致 (30)年产10000吨甲醇车间精馏工段初步设计摘要:此设计为年产10000吨甲醇车间精馏工段初步设计。
乙醛氧化合成醋酸开车小结
乙醛氧化合成醋酸开车小结
焦志颖
【期刊名称】《维纶通讯》
【年(卷),期】1990(000)001
【总页数】3页(P15-17)
【作者】焦志颖
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ225.122
【相关文献】
1.醋酸菌对乙醛的降解及细菌纤维素合成作用的研究 [J], 邵伟;唐明;熊泽;乐超银
2.乙醛氧化制醋酸装置催化剂循环周期短的改进 [J], 李永福
3.优化乙醛氧化反应工艺参数提高醋酸收率 [J], 李永福;刘跃进
4.乙醛氧化生产醋酸用醋酸锰催化剂失活原因分析与对策 [J], 高晓宇;崔迎红
5.乙醛氧化法制备醋酸实验技术优化 [J], 杨世芳;周艳;郭晴;鲁德平
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万吨_年聚酯车间醋酸精馏工段初步设计开题报告
2016年5月11日-6月11日完成图纸绘制及设计说明书的打印装订工作。
2016年6月12日-6月17日指导教师结题验收及专业评阅工作
验收内容含:设计说明书、译文(包括草稿)及原文、设计图纸,开题报告、中期报告及终期总结等,以确定工作内容的真实、可信性。
1齐齐哈尔大学本科生毕业设计论文开题报告题目20万吨年聚酯车间醋酸精馏工段初步设计学生姓名葛鹏专业班级化工125班指导教师姓名陈朝晖一选题的依据及意义醋酸aceticacid是一种极为重要的有机化工产品其衍生物多达数百种其动态常常会反映整个有机化学工业的面貌
齐齐哈尔大学本科生毕业设计(论文)
开 题 报 告
三、本课题研究的内容及拟采取的方法
[1]设计研究内容:氧化塔来的氧化液进人氧化液蒸发器(E—201),醋酸等以气相去高沸塔,蒸发温度120—130C。蒸发器上部装有四块大孔筛板,用回收醋酸喷淋,减少蒸发气体中夹带催化剂和胶状聚合物等,以免堵塞管道和蒸馏塔塔板。醋酸
锰和多聚物等不挥发物质留在蒸发器底部,定期排人高沸物贮罐(V-202),目前一部分去催化剂系统循环使用。高沸塔常压蒸馏,塔釜液为含醋酸90x10ֿ2以上的高沸物混合物,排人高沸物贮罐,去回收塔(T-205)。塔顶蒸出醋酸和全部低沸点组分(乙醛,酯类、水,甲酸等)。回流比为1:1,醋酸和低沸物去低沸塔(T-202)分离。 低沸塔也常压蒸馏,回流比15:1,塔顶蒸出低沸物和部分醋酸,含酸约70~80%,去 脱水塔(T-203)。低沸塔釜的醋酸已经分离了高沸物和低沸物,为避免铁离子和其他杂质影响质量。在成品蒸发器(E-206)中再进行一次蒸发,经冷却后成为成品,送进成品贮罐(V-402)。
(完整版)化工专业毕业设计论文
目录1 前言 (1)2 选题背景 (2)2.1 研究目的和意义 (2)2.2 国内外现状、发展趋势及研究的主攻方向 (2)3方案论证 (4)3.1 方案选择 (4)3.2 工艺原理 (6)3.3 设计方案的确定 (8)4 原油有关性质参数的计算 (8)4.1 常压蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线的互换 (8)4.2 恩氏蒸馏数据与平衡汽化温度之间的转换 (10)4.3 平均沸点的计算 (11)4.4 比重系数API (13)4.5 临界温度和临界压力 (14)4.6 焦点温度 (14)5 原油常压塔的工艺计算 (16)5.1 产品切割方案及有关性质 (16)5.2 常压塔的物料平衡 (16)5.3 汽提蒸汽用量 (17)5.4 塔板板型和塔板数 (17)5.5 操作压力的确定 (18)5.6 精馏塔计算草图 (18)5.7全塔汽液相负荷分布图 (27)5.8浮阀数及排列方式 (41)5.9塔板流体力验算 (42)6 塔的机械设计 (45)6.1 按设计压力计算塔体和封头厚度 (46)6.2 自振周期计算 (49)6.3 地震载荷及弯矩计算见表 (49)6.4 风弯矩计算 (53)6.5 各种载荷引起的走向应力 (53)6.5 筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 (54)6.6 筒体和去做水压试验校核 (55)6.7 基础环设计 (57)6.8 基础环厚度 (58)6.9 地脚螺栓设计 (58)6.10 常压塔装配图 (60)7 工艺流程设计 (62)7.1工艺流程简述 (62)7.2工艺流程图 (63)8 总结 (65)参考文献 (65)致谢 (66)附录 (67)2.5×106ta常压炼油生产工艺设计1 前言石油是极其复杂的化合物。
原油是由挥发度不同的多种组分构成的液体混合物目前工业上采用的原油蒸馏技术与普通化工装置中采用的精馏技术不同。
要从原油中提炼出多种多样的燃料和润滑油产品,基本的途径是:将原油分割成不同沸程的馏分,然后按油品的使用要求,除去这些馏分中的非理想成分,或者经化学转化形成所需要的组分,从而获得一系列的石油产品。
毕业论文(设计):年产10万吨醋酸工艺设计【范本模板】
摘要醋酸是一种用途广泛的基本有机产品,也是化工、医药、纺织、轻工、食品等行业不可缺少的重要原料。
随着醋酸衍生产品的不断发展, 以醋酸为基础的工业不仅直接关系到化学工业的发展,而且与国民经济的各个行业息息相关,醋酸生产与消费正引起世界各国的普遍重视,为了满足经济发展对醋酸的需求,开展了此年产10万吨醋酸项目。
本设计采用成熟的乙醛氧化法合成醋酸。
首先确定乙醛氧化法生产醋酸工艺流程,然后对整个工艺过程进行物料和能量衡算。
关键词:醋酸,工艺流程,物料衡算一、概述醋酸是一种有机化合物,又叫乙酸别名:醋酸、冰醋酸.分子式:C2H4O2(常简写为HAc)或CH3COOH。
是典型的脂肪酸。
被公认为食醋内酸味及刺激性气味的来源.纯的无水乙酸(冰醋酸)是无色的吸湿性液体,凝固点为16.7 °C (62 °F),凝固后为无色晶体。
尽管根据乙酸在水溶液中的离解能力它是一个弱酸,但是乙酸是具有腐蚀性的,其蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。
乙酸是一种简单的羧酸,是一个重要的化学试剂.乙酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯,以及很多合成纤维和织物。
在家庭中,乙酸稀溶液常被用作除垢剂。
食品工业方面,在食品添加剂列表E260中,乙酸是规定的一种酸度调节剂(一)醋酸生产的历史早在公元前三千年,人类已经能够用酒经过各种醋酸菌氧化发酵制醋。
十九世纪后期,人们发现从木材干馏制木炭的副产馏出液中可以回收醋酸[1],成为醋酸的另一重要来源。
但这两种方法原料来源有限,都需要脱除大量水分和许多杂质,浓缩提纯费用甚高,因此,随着20世纪有机化学工业的发展,诞生了化学合成醋酸的工业。
乙醛易氧化生成醋酸,收率甚高,成为最早的合成醋酸的有效方法。
1911年,德国建成了第一套乙醛氧化合成醋酸的工业装置并迅速推广到其它国家早期的乙醛来自粮食、糖蜜发酵生成的乙醇的氧化[2],1928年德国以电石乙炔进行水合反应生成乙醛,是改用矿物原料生成醋酸的开始.二次大战后石油化工兴起发展了烃直接氧化生产醋酸的新路线,但氧化产物组分复杂,分离费用昂贵。
(完整版)年产45万吨乙醇精馏工段工艺设计毕业设计
年产45万吨乙醇精馏工段工艺设计The Process Design of EthanolRefining Section of 450 kt/a目录摘要 ....................................................................................................................... Abstract ................................................................................................................引言 .......................................................................................................................第一章绪论.......................................................................................................1.1 国内乙醇工业的发展现状 .......................................................................................1.2 精馏塔的相关概述 ...................................................................................................1.2.1精馏原理及其在化工生产上的应用.....................................................................1.2.2精馏塔对塔设备的要求.........................................................................................1.2.3常用板式塔类型及本设计的选型.........................................................................1.2.4本设计所选塔的特性.............................................................................................第二章工艺流程选择与原材料的计算.............................................................2.1 乙醇精馏工艺流程的概述 .......................................................................................2.2 乙醇原料的计算 .....................................................................................................2.2.1理论玉米秸秆葡萄糖消耗量.................................................................................2.2.2实际玉米秸秆耗量 .................................................................................................第三章精馏设备的设计内容.............................................................................3.1 塔板的工艺设计 .......................................................................................................3.1.1精馏塔全塔物料衡算.............................................................................................3.1.2理论塔板数的确定 .................................................................................................3.1.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算.....................................................3.1.4塔板主要工艺结构尺寸的计算.............................................................................3.2.1 气相通过浮阀塔板的压降....................................................................................3.2.2淹塔校核 .................................................................................................................3.2.3物沫夹带校核 .........................................................................................................3.2.4漏液校核 .................................................................................................................3.3 塔板的负荷性能 .......................................................................................................3.4 塔附件设计 ...............................................................................................................3.4.1 塔顶蒸气出料管 ....................................................................................................3.4.2筒体与封头 .............................................................................................................3.4.3裙座 .........................................................................................................................3.4.4 吊柱 ........................................................................................................................3.4.5人孔 .........................................................................................................................3.5 塔总体高度的设计 ...................................................................................................3.5.1塔的顶部空间高度 .................................................................................................3.5.2 塔的底部空间高度 ................................................................................................3.5.3塔体高度 .................................................................................................................3.6 全凝器的设计 .........................................................................................................3.7 再沸器的设计 ...........................................................................................................3.8 接管的计算与选择 ...................................................................................................第四章自动控制系统.........................................................................................第五章厂区布置.................................................................................................5.1 概述 ...........................................................................................................................5.2 布置原则及方法 .......................................................................................................5.2.1.满足生产和运输的要求.........................................................................................5.2.2满足安全和卫生要求.............................................................................................5.2.4满足施工和安装的作业要求.................................................................................5.2.5满足工厂发展的要求.............................................................................................5.2.6满足竖向布置的要求.............................................................................................结论 .......................................................................................................................致谢 ........................................................................................... 错误!未定义书签参考文献 ...............................................................................................................附录 .......................................................................................................................年产45万吨乙醇精馏工段工艺设计摘要:乙醇已广泛地应用到国民经济的许多部门,它是许多化工产品不可或缺的基础原料和溶剂,亦是前景广阔的可再生替代能源,因此工业生产乙醇有着广阔的市场前景,而乙醇的精馏是工业化生产中的重要组成部分。
毕业设计(论文)醋酸生产方法的比较
南京化工职业技术学院毕业设计(论文)题目:醋酸生产方法的比较姓名:所在系部:化学工程系专业班级:应用化工技术0924指导老师:2012年4月目录目录摘要和关键词 (2)1 醋酸性质 (4)1.1醋酸化学性质 (4)1.2醋酸物理性质 (5)2 甲醇碳基化制醋酸 (5)2.1工艺流程 (5)2.2技术经济指标 (7)2.3甲醇羰基化制醋酸工艺技术 (7)3 BASF高压法 (10)(1)概况 (10)(2)基本原理 (10)(3)高压法生产工艺 (11)4 Monsanto低压法 (12)(1)概况 (12)(2)工艺原理 (12)(3)Monsanto法生产工艺 (13)(4)Monsanto法的改进 (15)5结论 (16)参考文献 (17)致谢 (18)摘要和关键词摘要甲醇羰基化法制醋酸是目前世界工业上生产醋酸最主要的方法,用这一工艺生产醋酸占世界醋酸总产量的60%以上。
目前甲醇羰基化法主要工艺有BASF工艺、Celanese公司改进的Monsanto工艺和BP公司的Cativa工艺。
然而,这些工艺还都有不足,仍有待改进。
结合实际生产的情况,本文主要介绍甲醇碳基化法制醋酸的生产技术。
详细的对此方法和技术进展进行分析和概述,并对生产过程中所使用的原料、催化剂进行了论述。
关键词:醋酸,甲醇碳基化,生产工艺,技术进展1醋酸性质据统计,截止2006年,世界拥有醋酸生产能力1019万吨/年,其中,塞拉尼斯公司为252.4万吨/年,占24.8%,BP公司224万吨/年,占22.0%;莱昂得尔千年化学公司54.4万吨/年,占5.3%;江苏索普(集团) 51.8万吨/年,占5.1%;伊士曼化学公司50.8万吨/年,占5.0%;中国石化集团公司48万吨/年,占4.7%;Sterling化学公司45.4万吨/年,占4.4%[1]。
自1999年以来,世界醋酸需求的年增长率在3%-5%之间,需求增长最快的是中国,其年需求呈两位数速率增长。
乙醛液相催化自氧化生产醋酸工艺流程分析
乙醛液相催化自氧化生产醋酸工艺流程分析下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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乙醛是一种重要的有机化工原料,在工业生产中具有广泛的用途,其中最重要的应用之一就是用作醋酸的原料。
(完整版)年产15万吨甲醇三塔精馏工艺设计毕业论文
年产15万吨甲醇三塔精馏工艺设计The Process Design of Three-tower-distillation on15kt/a Methanol目录摘要.................................................................................................................................................................... Abstract ..........................................................................................................................................................主要符号说明..............................................................................................................................................第一章甲醇生产及其精馏工艺的选择 ................................................................................1.1 甲醇的性质及用途.....................................................................................................1.1.1 甲醇的性质..............................................................................................................1.1.2 甲醇的用途..............................................................................................................1.1.3甲醇发展及前景.......................................................................................................1.2 甲醇精馏工艺的比较与选择 ....................................................................................1.2.1 甲醇精馏的重要性..................................................................................................1.2.2 甲醇精馏工艺概述..................................................................................................1.2.3 甲醇工艺流程的选择 .............................................................................................第二章工艺计算 ..................................................................................................................................2.1 物料衡算...................................................................................................................2.1.1 设计任务与摩尔衡算 .............................................................................................2.1.2 预塔物料衡算..........................................................................................................2.1.3 加压塔的物料衡算..................................................................................................2.1.4 常压塔的物料衡算..................................................................................................2.2 热量衡算.....................................................................................................................2.2.1 塔顶冷凝器的热量衡算 .........................................................................................2.2.2 全塔的热量衡算......................................................................................................2.2.3 塔釜冷凝再沸器的热量衡算 .................................................................................第三章常压精馏塔设计 ....................................................................................................................3.1 塔板数的确定.............................................................................................................3.1.1 平均相对挥发度α的计算 .....................................................................................3.2 理论塔板层数的求取.................................................................................................3.3 全塔效率和实际塔板层数的求取 ............................................................................3.4精馏段和提馏段的数据的计算 (18)3.5 精馏塔的塔体工艺尺寸 ............................................................................................3.5.1 塔径的计算..............................................................................................................3.5.2 精馏塔有效高度的计算 .........................................................................................3.6 塔板主要工艺尺寸的计算 ........................................................................................3.7 塔板布置.....................................................................................................................3.8 浮阀个数及排列.........................................................................................................3.9 浮阀塔板流体力学的验算 ........................................................................................3.9.1 精馏段流体力学的验算 .........................................................................................3.9.2 提馏段流体力学的验算 .........................................................................................3.10 塔板负荷性能图.......................................................................................................3.10.1 精馏段负荷性能图................................................................................................3.10.2 提馏段负荷性能图................................................................................................3.11 塔体壁厚计算...........................................................................................................3.12 接管设计...................................................................................................................3.12.1 塔顶蒸气出口管的直径DV .................................................................................3.12.2回流管的直径DR ..................................................................................................3.12.3 进料管的直径D F..................................................................................................3.12.4 塔底出料管的直径Dw .........................................................................................3.12.5 再沸器返塔连接管直径DV .................................................................................3.13 常压塔工艺计算汇总 ..............................................................................................结论 ..............................................................................................................................................................致谢 ............................................................................................................................. 错误!未定义书参考文献.........................................................................................................................................................附录 ............................................................................................................................. 错误!未定义书年产15万吨甲醇三塔精馏工艺设计摘要:甲醇作为重要的有机化工原料和优质燃料,其用途广泛,主要应用于精细化工,塑料,农业等领域。
万吨醋酸生产工艺模拟与回收工段设计
第二章工艺流程论证13
醋酸生产方法的论述13
乙醛氧化法制醋酸的基本原理13
原料、公用工程及产品规格13
原料规格13
公用工程规格14
产品规格14
醋酸的主要用途15
工艺流程叙述16
第三章经济核算17
流动资金估算17
成本估算17
制造成本17
期间费用18
税金和附加税19
利润估算19
第二篇 设计计算书20
换热器的工艺结构尺寸58
管程数和传热管数58
平均传热温差校正及壳程数58
传热管排列和分程方法59
壳体内径60
折流板60
接管60
再沸器核算60
热量核算61
壳层对流传热系数61
管程对流传热系数61
传热系数K62
传热面积A62
换热器内流体白向流动阻力62
管程流动阻力62
壳程阻力63
壳层流动阻力也比较适宜.主要结构尺寸结果64
收工段用化工模拟软件PRO/II运用进行了模拟,其中氧化塔物料衡算和热量衡算及 醋酸回收塔和稀酸回收塔及设备计算进行手算,并对附属的换热器进行选型。醋酸回 收塔和稀酸回收塔的物料衡算和热量衡算利用PRO/II模拟得出。同时设计出了回收
工段的工艺流程,绘制了带控制点的工艺流程图、管道布置图和设备布置图。
液体分布器的计算47
初步设计47
液体分布器核算48
动能因子49
稀酸回收塔工艺设计49
填料选择49
塔径的计算50
填料层高度及塔高的计算51
填料塔压降的计算52
液体分布器的计算53
已知条件53
动能因子55
第五章 换热器的设计56
醋酸回收塔底再沸器工艺设计56
【完美升级版】年产18万吨醋酸生产装置初步设计_毕业论文设计
(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 2012届毕业生毕业论文题目: 年产18万吨醋酸生产装置初步设计2012年5月18日摘要醋酸是一种用途广泛的基本有机产品。
本设计拟采用以乙醛为原料生产醋酸(180kt/a)的工艺。
该工艺原料来源广泛,污染较小,工艺简单,投资费用省,产品质量高。
本设计介绍了醋酸的性质、用途、工业现状以及各种醋酸生产方法,对乙醛氧化工艺流程做了阐述。
设计重点对氧化、精馏工段进行了详细的物料衡算和热量衡算,同时对主要设备进行了计算和选型,绘制了工艺流程图和主要设备装配图。
关键词:乙醛氧化;醋酸;工艺设计;物料衡算;热量衡算acetic acid production plantAbstractAcetic acid is a versatile basic organic product.The project designs process of acetic acid (180kt/a) production through the oxidation of acetaldehyde. The process has the advantages of wide range of sources of raw materials, less pollution, simple equipment, low investment, higher product quality. The design described properties, application, industrial status, and manufacture methods of acetic acid, as well as process flow of acetaldehyde oxidation. The design focused on the oxidation and distillation sections to detail material balance and heat balance. The process calculation and selection of main equipments were done. Finally, process flow diagrams and assembly drawings of major equipments were drawn.Keywords: Oxidation of acetaldehyde, Acetic acid, Process design, Material balance, Heat balance目录第一章文献综述 (1)1.1 醋酸简介 (1)1.2 醋酸性质 (1)1.3 工业现状 (1)1.4. 醋酸的制备 (2)第二章工艺简介 (4)2.1 产品品种、规格、质量指标及拟建规模 (4)第三章物料衡算 (5)3.1 氧化部分物料衡算 (5)3.2蒸发器物料衡算 (8)3.3精馏塔物料衡算 (9)3.4 醋酸回收塔物料衡算 (9)第四章热量衡算 (11)4.1 氧化塔热量衡算 (11)4.2 蒸发器热量衡算 (15)4.3 精馏段热量衡算 (16)第五章塔体设计 (18)5.1 精馏塔设计 (18)第六章板式塔的结构 (27)6.1 接管 (27)6.2 筒体封头和除沫器 (28)6.3 人孔及裙座 (28)6.4 塔板结构 (29)6.5 吊柱 (29)6.6 塔的立体高度 (29)第七章劳动安全卫生及环境保护措施 (30)7.1 主要污染源以及主要污染物 (30)7.2 环保措施及主要处理方法 (30)第八章全厂总平面布置 (31)参考文献 (32)致谢 (34)附表 (35)一、吉利兰图 (35)二、史密斯关联图 (35)三、液流收缩系数计算图 (35)四、弓形降液管参数图 (36)五、干筛孔流量系数图 (36)六、充气系数关联图 (36)第一章文献综述1.1 醋酸简介醋酸又称乙酸或者冰醋酸,被公认为是食醋的酸味和刺激气味的来源,在自然界中广泛存在,是一种环境友好的有机酸。
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摘要甲醇羰基化法醋酸又名尼龙酸,是己二酸生产过程产生的副产物,仅国内己二酸生产企业每年就副产混合二元酸40-60万吨。
由于其含杂质、水分多,颜色呈绿色或黄褐色,难以利用。
国外一般将其送进污水处理装置作焚烧或填埋处理;国内有采用重结晶法回收,但回收率低于60%,废水量较大,不仅对环境造成污染,而且也造成资源的浪费。
为了物尽其用,本文开展了应用基础研究以C4-C6混合二元酸为原料、对甲苯磺酸为催化剂,制备混合二元酸二甲酯,并利用减压精馏得到纯净的二甲酯。
实验中考查了各种反应的影响因素,并利用制备的混合二甲酸二甲酯与异辛醇进行酯交换制备混合二元酸二异辛酯。
关键词:甲醇羰基化;醋酸;酯交换;混合二元酸二甲酯AbstractMixed dibasic acid (DBA), also known as nylon acid, adipic acid production process by-products, only domestic producers of adipic acid by-product mixture in each of dicarboxylic acid 40-60 million tons. Because of its impurities, water content, the color green or brown, it is difficult to use. Foreign general to be sent to sewage treatment plant for incineration or landfilling; domestic userecrystallization recovery, but recovery was less than 60%, large amount of wastewater, not only pollute the environment, but also a waste of resources. In order to make the best use, this application of basic research carried out to C4-C6 dicarboxylic acid as raw material mixture, p-toluenesulfonic acid as catalyst, prepared by mixing two yuan acid ester, and the use of vacuum distillation to get pure dimethyl ester. Experiment examined the response of various factors, and use a mixture of dimethyl ester prepared with different octanol prepared by mixing two yuan for transesterification ethylhexyl sebacate.According to the experimental data show that, by esterification of dicarboxylic acid mixture separation process route is feasible. Esterification of the appropriate reaction conditions: reaction time 5.0h, alkyd molar ratio of 6:1, 1.0% mixed acid catalyst, in this condition, binary acid ester yield of 89%. Esters derived from crude esterification can be carried out under the pressure of 40mmHg vacuum distillation, the interception of 95 ~ 105 ℃under the distillate, as dimethyl succinate, the interception of 110 ~ 120 ℃under the fractions for Dimethyl glutarate , the interception of 145 ~ 155 ℃under the distillate, is dimethyl adipate. The use of binary distillation from acid ester by transesterification of the binary system were acid-ethylhexyl the color is very light, indicating that by esterification can be effectively separated mixed dicarboxylic acid.Key words: mixed dibasic acid; toluenesulfonate; transesterification; mixed two yuan Dimethyl目录摘要 .............................................. 错误!未定义书签。
Abstract .. (I)第1章绪论 (5)1.1 课题的目的、意义 (5)1.1.1 甲醇羰基化法醋酸的由来 (5)1.1.2 甲醇羰基化法醋酸的利用 (6)1.1.3 甲醇羰基化法醋酸的分离 (7)1.1.4 甲醇羰基化法醋酸的用途 (9)1.2 甲醇羰基化法醋酸制备的研究 (10)1.2.1 固体酸H催化法 (10)1.2.2 硫酸氢钠催化法 (11)1.2.3 固载磷钨酸催化法 (12)1.2.4 树脂催化法 ............................ 错误!未定义书签。
1.2.5 一水硫酸氢钠催化法 .................... 错误!未定义书签。
1.2.6 复合固体酸催化法 ...................... 错误!未定义书签。
1.2.7 杂多酸催化法 .......................... 错误!未定义书签。
1.3 本课题的研究内容........................... 错误!未定义书签。
第2章实验部分 ................................... 错误!未定义书签。
2.1 实验原理................................... 错误!未定义书签。
2.1.1 酯化反应原理 ........................... 错误!未定义书签。
2.1.2 减压蒸馏原理 ........................... 错误!未定义书签。
2.1.3 酯交换反应原理 ......................... 错误!未定义书签。
2.2 实验仪器设备及试剂 ......................... 错误!未定义书签。
2.2.1 实验仪器设备 ........................... 错误!未定义书签。
2.2.2 实验试剂 ............................... 错误!未定义书签。
2.3 实验装置图 ................................. 错误!未定义书签。
2.4 实验步骤 ................................... 错误!未定义书签。
2.4.1 甲醇羰基化法醋酸的合成 ................... 错误!未定义书签。
2.4.2 甲醇羰基化法醋酸的分离 ................... 错误!未定义书签。
2.4.3 甲醇羰基化法醋酸的应用实验 ............... 错误!未定义书签。
2.5 工艺流程框图 ............................... 错误!未定义书签。
2.6 分析方法 ................................... 错误!未定义书签。
2.6.1 酸值的测定 ............................. 错误!未定义书签。
2.6.2 酯化率的确定 ........................... 错误!未定义书签。
第3章实验记录及数据处理 ......................... 错误!未定义书签。
3.1 酯化的影响因素选择及其水平的确定 ........... 错误!未定义书签。
3.2 酯化正交实验结果 ........................... 错误!未定义书签。
3.3 数据处理 ................................... 错误!未定义书签。
第4章实验结果讨论 ............................... 错误!未定义书签。
4.1 酯化过程中反应时间的影响................... 错误!未定义书签。
4.2 酯化过程中醇酸摩尔比的影响................. 错误!未定义书签。
4.3 酯化过程中催化剂用量的影响................. 错误!未定义书签。
4.4 甲醇羰基化法醋酸的分离与提纯................. 错误!未定义书签。
4.5 甲醇羰基化法醋酸的应用实验................... 错误!未定义书签。
结论 .............................................. 错误!未定义书签。
参考文献 . (14)鸣谢 (28)第1章引言1.1 课题的目的意义甲醇羰基化法醋酸又名尼龙酸,是己二酸生产过程产生的副产物,仅国内己二酸生产企业每年就副产混合二元酸40-60万吨。
由于其含杂质、水分多,颜色呈绿色或黄褐色,难以利用。
国外一般将其送进污水处理装置作焚烧或填埋处理;国内有采用重结晶法回收,但回收率低于60%,废水量较大,不仅对环境造成污染,而且也造成资源的浪费。
本课题通过酯化法分离混合二元酸不仅反应条件温和而且二元酸二甲酯的收率可达89%。
利用精馏所得的二元酸二甲酯,通过酯交换法制得的二元酸二异辛酯的颜色很浅,说明通过酯化法可以有效地分离混合二元酸。