产品材料与工艺概述.
产品设计工程学基础-材料及成型工艺基础-概述
2、材料的分类
材料及成型工艺基础
材料 概述
二、材料认知
学会用材料去思考、去设计.
2、材料的分类
按化学结构分
金属材料: 化学结构为金属键 的钢铁、铜、金等. 无机材料: 化学结构为离子键 的石、玻璃、陶瓷等. 有机材料: 化学结构为共价键, 主要有塑料、橡胶、有机纤维 (皮、木材)等高分子材料 复合材料: 有多相材料复合而 成,如玻璃纤维增强塑料(玻璃 钢).
材料及成型工艺基础
材料 概述
一、设计与材料
形态需求 功能需求
1、材料:设计的物质基础
材料（Material）是产品功能和形态的物质载 体, 一件完美的 产品必定是功能、形态(结构)和材 料(工艺)的和谐统一.
感知特性
形态美感
物质性能
产品功能
设计
材料
材料及成型工艺基础
产品
材料 概述
一、设计与材料
2、材料发展与设计变革
材料 概述
一、设计与材料
• 材料使用与时代划分
人们在研究中国历史时 依据对材料的使用将人
类历史划分旧石器时 代、新石器时代、 陶器时代 、青铜器 时代、铁器时代…而
如今随着新材料的不断 涌现和多种材料的综合 使用, 已很难依据材料来 进行历史的划分.
材料的开发、使用和发展贯穿着人类历史发展的 始终, 拓展着人类的生产能力, 推动着人类文明 的进步和发展, 改变着人类的生活,也深深地影响 着设计的创新与发展.
3 新材料的开发
是指基于全新概念和 方法所开发的材料.如 纳米材料与纳米加工 技术的的开发等……
材料及成型工艺基础
材料 概述
练习:材料感觉特性的测定
依据每组感觉特性，将玻璃、陶瓷、木材、金属、 塑料、橡胶、皮革等7种材料进行有序排列。
产品生产工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断发展，智能手表作为一种新兴的智能穿戴设备，越来越受到消费者的喜爱。
本文以智能手表为例，详细阐述其生产工艺，从原材料采购、加工制造到组装测试，全面解析智能手表的生产过程。
二、原材料采购1. 金属材料：主要包括不锈钢、钛合金、铝合金等，用于表壳、表带等部件的制作。
2. 塑料材料：如ABS、PC、TPU等，用于表壳、表带、表盘等部件的制作。
3. 液晶材料：OLED、AMOLED等，用于显示屏幕的制作。
4. 电子元件：如传感器、蓝牙芯片、加速度计等，用于智能手表的核心功能实现。
5. 线材：如铜线、锡线等，用于连接各个电子元件。
6. 粘合剂：如胶水、硅胶等，用于固定和密封各个部件。
三、加工制造1. 表壳加工：采用CNC加工、激光切割、冲压等工艺，将金属材料加工成所需形状。
2. 表带加工：根据需求选择合适材料，通过注塑、热压、编织等工艺制作表带。
3. 表盘加工：采用CNC加工、激光切割等工艺，将塑料材料加工成表盘。
4. 显示屏幕制作：将液晶材料与玻璃基板贴合，并通过封装工艺形成OLED、AMOLED等显示屏幕。
5. 电子元件加工：对传感器、蓝牙芯片、加速度计等电子元件进行封装，形成完整的电子模块。
6. 线材加工：对铜线、锡线等线材进行加工，形成所需的连接线。
四、组装测试1. 组装：将加工好的表壳、表带、表盘、显示屏幕、电子模块、线材等部件进行组装，形成完整的智能手表。
2. 功能测试：对智能手表的各项功能进行测试，如时间显示、运动监测、心率监测等。
3. 电池测试：对智能手表的电池进行充放电测试，确保电池性能稳定。
4. 环境测试：对智能手表进行防水、防尘、抗摔等环境测试，确保其在各种环境下都能正常使用。
5. 性能测试：对智能手表的运行速度、功耗、续航能力等进行测试，确保其性能符合要求。
五、包装与运输1. 包装：将组装好的智能手表进行精美包装，包括产品说明书、保修卡等。
2. 运输：将包装好的产品运输至各个销售渠道，如线上电商平台、线下专卖店等。
材料成型原理与工艺
04
材料成求极高，需要具备轻质、高强度、 耐高温等特性。材料成型原理与工艺的发展为航空航天领域 提供了更多的选择，如钛合金、复合材料等。
这些新型材料的应用有助于减轻飞机和航天器的重量，提高 其性能和安全性。
汽车工业领域的应用
随着环保意识的提高和新能源汽车的 兴起，汽车工业对轻量化材料的需求 越来越大。
件。
锻造工艺
01
02
03
04
自由锻造
利用自由锻锤或压力机对坯料 进行锻打，形成所需形状和尺
寸的锻件。
模锻
利用模具对坯料进行锻打，使 坯料在模具中形成所需形状和
尺寸的锻件。
热锻
将坯料加热至高温后进行锻打 ，使材料易于塑性变形。
冷锻
在常温下对坯料进行锻打，适 用于塑性较差的材料。
焊接工艺
熔化焊
压力焊
材料成型原理与工艺的发展使得汽车 零部件的制造更加高效、精确，如铝 合金、镁合金等轻质材料的广泛应用 ，有助于降低汽车能耗和排放。
能源领域的应用
能源领域如核能、太阳能等需要大量的特殊材料，如耐高 温、耐腐蚀的材料。
材料成型原理与工艺的进步为能源领域提供了可靠的材料 解决方案，如高温合金、耐腐蚀涂层等，有助于提高能源 利用效率和安全性。
材料成型原理与工艺
• 材料成型原理概述 • 材料成型工艺介绍 • 材料成型原理与工艺的发展趋势 • 材料成型原理与工艺的应用前景
01
材料成型原理概述
材料成型的基本概念
材料成型是通过物理或化学手 段改变材料的形状，以达到所 需的结构和性能的过程。
材料成型涉及多种工艺和技术， 如铸造、锻造、焊接、注塑等。
泡沫金属
通过在金属基体中引入孔洞，制备 出具有轻质、高比强度的泡沫金属 材料。
房建工程新技术、新产品、新工艺、新材料 概述说明
房建工程新技术、新产品、新工艺、新材料概述说明1. 引言1.1 概述本篇文章旨在探讨房建工程领域中的新技术、新产品、新工艺和新材料。
随着科技的不断进步和社会的发展，房建工程行业也在不断创新和改进，以满足人们对更高质量、更高效率的住宅需求。
1.2 文章结构本文分为六个部分来进行阐述。
首先是引言部分，然后依次讨论新技术、新产品、新工艺和新材料。
最后，通过总结得出结论。
1.3 目的本文的目的是介绍当前房建工程领域中涌现出的一些前沿技术、产品、工艺和材料。
通过对这些新事物的概述与说明，读者可以了解到房建行业面临的挑战以及予以应对的方法和手段。
同时，我们也希望能够激发读者对于创新和进步的思考，并促进这些相关技术等方面更加深入地研究与应用。
以上就是引言部分内容，简要介绍了文章所要讲述内容以及目标与意义。
2. 新技术2.1 技术一随着科学技术的不断发展，房建工程领域也出现了许多新的技术。
其中，一项突出的新技术是智能化建筑系统。
这一系统通过将电子、通信和自动控制技术融合在一起，实现对建筑物的智能化管理和控制。
例如，通过使用传感器和智能设备来监测和调节温度、湿度、光照等环境参数，以提高建筑物的舒适性和能源利用效率。
智能化建筑系统还可以实现安防监控、灾害预警等功能，提高建筑物的安全性。
2.2 技术二另一项新技术是3D打印技术在房建工程中的应用。
借助3D打印技术，可以实现对各种形状复杂的构件进行快速而精准的打印。
这不仅大大缩短了施工周期，还降低了成本。
使用3D打印技术可以根据设计图纸直接将构件打印出来，避免了传统加工方式中需要经过多道步骤才能完成的问题。
此外，3D打印技术还可以实现对建筑物个性化需求的灵活满足，如可以根据客户的要求打印出不同样式和尺寸的构件。
2.3 技术三第三项新技术是虚拟现实（VR）技术在房建工程中的应用。
通过使用VR技术，施工方可以在设计前就对建筑物进行可视化预览。
这使得设计人员能够更好地理解和评估设计方案，并及时发现问题。
涂料生产工艺(3篇)
第1篇一、引言涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶、家电等领域的材料，具有保护、装饰、防腐等多种功能。
随着我国经济的快速发展，涂料产业也呈现出良好的发展态势。
本文将详细介绍涂料生产工艺，包括原料选择、制备工艺、涂装工艺等环节。
二、原料选择1. 涂料基料涂料基料是涂料的主要成分，分为有机基料和无机基料。
有机基料主要有合成树脂、天然树脂等，无机基料主要有硅酸盐、氧化铝等。
（1）合成树脂：如聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等，具有良好的耐腐蚀性、耐水性、耐候性等性能。
（2）天然树脂：如松香、甘油、虫胶等，具有良好的光泽、耐热性、耐化学性等性能。
2. 溶剂溶剂在涂料中起到稀释、溶解颜料和助剂的作用。
常用的溶剂有苯、甲苯、二甲苯、醇类等。
3. 颜料颜料在涂料中起到着色、遮盖等作用。
常用的颜料有钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑等。
4. 助剂助剂在涂料中起到改善性能、提高稳定性、提高涂膜耐久性等作用。
常用的助剂有分散剂、流平剂、消泡剂、固化剂等。
三、制备工艺1. 原料预处理将原料进行预处理，如筛选、研磨、脱水等，以确保原料的质量。
2. 混合将预处理后的原料按照一定比例进行混合，常用的混合设备有搅拌机、捏合机等。
3. 涂料制备（1）合成树脂基涂料：将预处理后的合成树脂与溶剂、颜料、助剂等混合，搅拌均匀后，经过滤、脱泡等工序，得到成品涂料。
（2）天然树脂基涂料：将预处理后的天然树脂与溶剂、颜料、助剂等混合，搅拌均匀后，经过滤、脱泡等工序，得到成品涂料。
四、涂装工艺1. 涂装前处理（1）表面清洁：将待涂装物体表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。
（2）表面处理：根据涂料的性能要求，对物体表面进行预处理，如喷砂、抛光、磷化等。
2. 涂装方法（1）刷涂：适用于小面积、手工操作。
（2）喷涂：适用于大面积、自动化操作。
（3）浸涂：适用于小件物品，如家具、玩具等。
（4）电泳涂装：适用于大型物体，如汽车、船舶等。
3. 涂装后处理（1）干燥：将涂装后的物体进行干燥，去除溶剂和水分。
1产品设计材料与工艺—第一章 产品设计材料概述
第一章产品设计材料概述陕西科技大学·设计与艺术学院1-1产品设计与材料的关系1-2造型材料的种类1.1 产品设计与材料的关系1）什么是产品设计？产品设计是人们有意识、有目的地运用现代工业化生产方式将材料转变为具有一定使用价值或商品价值的工业产品的创造活动。
产品设计材料概述产品设计材料概述2）什么是材料？材料是可以为人类用来制造产品和工具的物质。
如金属、石材、木材、皮革、塑料、纸、天然纤维和化学纤维等。
3）产品设计与材料的关系产品设计与材料有着非常密切的关系。
可以说“没有材料就没有设计”。
产品设计材料概述a）材料是产品设计的物质基础和条件。
b）材料的进一步发展开拓了产品设计的新思路、新领域。
c) 产品设计是对材料的不断理解和认识的过程，独特的设计创意对材料提出了新的要求，推动了材料科学的进一步发展。
总之，材料与产品设计是一种相辅相成的关系。
1产品设计材料概述根据传统编结工艺，用内装碳化纤维、外裹"aramid"（芳族聚酰胺）编织套的绳子进行编织，形成这种柔软的、难以辨认的椅子形态，然后将它浸入双氧基树脂溶液中，经环氧处理后，把它悬挂在一个框架上，扯出八个角以构建椅子形态，再在一个高温房间内烘干，绳子在高温下晾干后变得又坚固又结实。
手工和高科技的结合产生了一把几乎象铁一样坚固的椅子，虽然看起来很靠不住。
马赛尔·万德斯（Marcel Wanders ）的“绳结”躺椅案例来自网络资源1产品设计材料概述案例具有形状记忆功能的儿童餐具来自网络资源1.2 造型材料的种类造型材料的种类非常丰富，粗略估计已达40万种之多，而且每年还以5%-6%的速度增加。
按照不同的分类依据可以将材料分成不同的种类，下面主要从材料的物质结构、材料的来源、材料的形态来分类：产品设计材料概述产品设计材料概述按材料的物质结构分类无机材料有机材料复合材料黑色金属（铸铁、碳钢、合金钢等）有色金属（铝、铜及合金等）石材、陶瓷、玻璃、石膏木材、皮革、纤维、布、纸、塑料、橡胶等玻璃纤维增强塑料、胶合板、混凝土等产品设计材料概述金属材料非金属材料1.2 造型材料的种类产品设计材料概述无机材料产品设计材料概述有机材料产品设计材料概述复合材料天然材料人造材料加工材料木材、竹、棉、毛、皮革、石材、黏土等人造皮革、人造大理石、玻璃钢、塑料、玻璃、金属、合金等胶合板、细木工板、纸张等按材料的来源分类1产品设计材料概述1.2 造型材料的种类产品设计材料概述天然材料产品设计材料概述人造材料产品设计材料概述加工材料线状材料面状材料块状材料钢管、钢丝、铝管、金属棒、塑料管、塑料棒、木条、藤条金属板、木板、塑料板、合成板皮革、纺织布、玻璃板、纸板木材、石材、泡沫塑料、铸钢、铸铁、铸铝、油泥、石膏按材料的形态分类1产品设计材料概述1.2 造型材料的种类产品设计材料概述线状材料阿莱西产品设计材料概述线状材料产品设计材料概述面状材料产品设计材料概述面状材料产品设计材料概述块状材料小结1-1产品设计与材料的关系1-2造型材料的种类课堂讨论1、以自己的产品设计实践为例，说明设计与材料之间的关系。
产品设计材料与工艺概述
产品设计材料与工艺概述产品设计是将创意和理念转化为实际产品的过程，其中材料选择和工艺应用是非常重要的环节。
本文将对产品设计中的材料与工艺进行概述。
一、材料选择材料选择是产品设计的基础，直接关系到产品的性能、外观、质量等方面。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：1.1 功能性材料的功能性是产品设计中最重要的因素之一。
不同的产品对材料的功能要求不同，如耐热、耐腐蚀、耐磨损等。
设计师需要根据产品的具体功能需求选择合适的材料。
1.2 可加工性材料的可加工性是指材料在生产加工过程中的可塑性、可变形性、可切割性等。
设计师需要选择易于加工的材料，以便在制造过程中实现设计的要求。
1.3 成本成本是产品设计中不可忽视的因素之一。
不同的材料价格差异很大，设计师需要在满足产品要求的前提下，选择成本适中的材料，以确保产品的竞争力。
1.4 环境友好性环境友好性是现代产品设计中越来越重要的考虑因素。
设计师需要选择对环境影响较小的材料，如可回收利用的材料、低污染的材料等。
二、工艺应用工艺应用是将设计理念转化为实际产品的过程，通过不同的工艺方法对材料进行加工，实现产品的制造。
以下是常见的工艺应用：2.1 注塑成型注塑成型是将熔融的塑料注入模具中，通过冷却固化得到所需形状的产品。
注塑成型工艺广泛应用于塑料制品的生产，具有生产效率高、产品质量稳定等优点。
2.2 铸造铸造是将熔融金属注入到铸型中，通过冷却凝固得到所需形状的产品。
铸造工艺适用于金属制品的生产，具有生产周期短、成本相对较低等优势。
2.3 焊接焊接是将两个或多个材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。
焊接工艺广泛应用于金属制品的加工和制造，具有连接牢固、成本较低等特点。
2.4 喷涂喷涂是将涂料喷洒在产品表面的工艺，用于提供产品的外观装饰和保护。
喷涂工艺应用广泛，可实现丰富多样的外观效果，并能提供产品的耐腐蚀和耐磨损性能。
2.5 机械加工机械加工是通过机床对材料进行切削、成型等加工过程，实现产品的制造。
产品和工艺介绍
产品和工艺介绍
产品和工艺介绍是向他人展示和说明产品的制作过程和技术方法的重要方式。
以下是一个示例，用于介绍产品和工艺：
产品名称：[具体产品名称]
产品概述：
我们的产品是一款[产品类型]，它具有[产品特点和功能]。
该产品经过精心设计和研发，以满足[目标客户群体]的需求。
工艺介绍：
1. 原材料选择：我们只选择高质量的原材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2. 加工工艺：采用先进的[加工技术名称]，确保产品的精细和优良品质。
3. 质量控制：在整个生产过程中，我们实施严格的质量控制措施，包括[列举一些质量控制的具体方法]。
4. 测试与验证：每一件产品都经过全面的测试和验证，以确保其符合相关的标准和规格。
5. 包装与交付：产品采用精心设计的包装，以保护其在运输过程中的安全。
我们还提供及时的交付服务，以满足客户的需求。
通过以上的产品和工艺介绍，我们致力于为客户提供高品质、高性能的产品。
我们不断改进和创新，以满足不断变化的市场需求，并确保客户对我们的产品感到满意。
希望以上内容对你有所帮助！如果你需要更详细或特定的产品和工艺介绍，请提供更多信息，我将尽力为你提供帮助。
产品的材料与工艺
塑料材质1. 丙稀晴——丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度。
典型用途：电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。
主要工艺：钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模2. 最为廉价的塑料——聚丙烯（PP）设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能，而常常是在避免大规模生产的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。
简单地说就是要寻找一种产品，它既适合大规模生产；利用规模生产降低单件成本，同时又无需的满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。
它广泛应用于产品设计方方面面，从包装、照明设备到室内用品无所不包。
但是，人们还无法完全通过加热成型工艺来应用这种材料。
材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性典型用途: 家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒主要工艺：注塑成型3. 透明——有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）丙烯酸是于20世纪30年代开始得到发展的，当时它主要用于安全玻璃的顶部转动装置。
挂钟的材料与加工工艺
钟表的设计材料与加工工艺引言人类的日常生活、科研、导航及测绘等等工作都离不开时间。
钟表成了必不可少的工具。
随着人类历史的发展、生活水平的提高，钟表不再只是一种计量和指示时间的精密仪器，它已蜕变成为一种装饰品、一种身份的象征。
概论1.1钟表的简介钟表是钟和表的统称。
钟和表都是计量和指示时间的精密仪器。
钟和表通常是以内机的大小来区别的。
按国际惯例，机心直径超过50毫米、厚度超过12毫米的为钟；直径37～50毫米、厚度4～6毫米者，称为怀表；直径37毫米以下为手表；直径不大于20毫米或机心面积不大于314平方毫米的，称为女表。
手表是人类所发明的最小、最坚固、最精密的机械之一。
现代钟表的原动力有机械力和电力两种。
机械钟表是一种用重锤或弹簧的释放能量为动力，推动一系列齿轮运转，借擒纵调速器调节轮系转速，以指针指示时刻和计量时间的计时器；电子钟表是一种用电能为动力，液晶显示数字式和石英指针式的计时器。
1.2钟表的历史古代有日晷、水钟、火钟、铜壶滴漏等，这只能算是古人的计时器。
没有嘀嗒嘀嗒的钟表声，都不能称作钟表。
到了1090年，北宋宰相苏颂主持建造了一台水运仪象台，能报时打钟，它的结构已近似于现代钟表的结构，可称为钟表的鼻祖。
每天仅有一秒的误差。
而且。
它有擒纵器，正是擒纵器工作时能发出嘀嗒嘀嗒的声音。
这就是钟表与计时器的区别。
国际钟表界都把擒纵器视为钟表的心脏。
在瑞士，有一本世界钟表界的权威书刊上写到：“现代机械钟表中使用的擒纵器源自中国古代苏颂的发明。
”宋代，科学家苏颂又发明了“天球仪”，英国著名科技史家李约瑟的书中，记载：“苏颂把钟表机械和天文观察仪器结合以来，在原理上已经完全成功，他比罗伯特.胡克先行了六个世纪，比方和斐与胡克同被西方认为是天文钟表的发明人先行七个半世纪。
”12世纪以后，中国钟表技术传入欧洲，欧洲人才造出钟表，可以说是中国人开创了人类钟表史，并影响了后来西方钟表的进展。
水运仪象台1283年在英格兰的修道院出现史上首座以砝码带动的机械钟。
SOICMOS工艺及产品介绍
图：长沟道（左）和短沟道（右）体硅器件与SOI器 件中耗尽区电荷分布示意图，Qdep是栅控耗尽层电荷
➢SOI器件分类
--根据硅膜厚度和硅膜中掺杂浓度情况，SOI MOSFET器件可以分为三种不同的类 型：厚膜器件、薄膜器件和“中等膜厚”器件。划分的主要依据是栅下最大耗尽层 宽度xdmax：
1.厚膜SOI器件，硅膜厚度大于2xdmax，通常为1000~2000Å，这种器件又称为部分 耗尽器件（PD：Partially Depleted）。
--缺点
1）界面缺陷和顶部硅薄层的均匀性（硅厚度的10%）难以控制；
2）不能得到顶部硅膜很薄的SOI结构；
4. 智能剥离SOI技术(Smart-Cut)
Smart-Cut原理示意图 -- 氧化：将硅片B热氧化一层二氧化硅，将作为SOI 材料的隐埋氧化层。 -- 离子注入：室温下，以一定能量向硅片A注入一定剂量的H+，用以在硅表面层下
可控性好，硅-绝缘介质层界面特性较好。
--缺点 1）缺陷密度较高（>104cm-2），硅膜的质量不如体单晶硅。 2）埋层SiO2的质量不如热生长的SiO2。 3）需要昂贵的大束流注氧专用机；退火炉进行高温长时间退火，因而成本较高。
3. 硅片键合SOI技术(BSOI)
--将两个抛光好的硅片，表面生长氧化层，
➢SOI器件浮体效应
--PD SOI MOS器件的体区处于悬浮状态，使碰撞 电离的电荷无法迅速地移走，出现浮体效应 1. Kink效应 1）PD SOI NMOS器件，在足够高的Vd下，沟道 电子在漏端高场区获得足够能量，通过碰撞电 离产生电子空穴对，空穴向较低电势的中性体 区移动，并堆积在体区，抬高体区的电势，使得体-源结正偏。从而Vt降低 而漏端电流增加。 2）PD SOI PMOS器件的Kink效应不显著。因为空穴的电离率较低，碰撞电离 产生的电子-空穴对远低于NMOS管，所以Kink效应不显著。 3）FD SOI器件无Kink效应，因为体-源的势垒相对较小，碰撞电离的空穴直接 流向源区，在源区被复合，硅膜中不存在过剩的载流子。即无Kink效应。 4）Kink 效应可以增大电流和跨导，利于速度的提高，对数字电路的性能有一 定好处，但Kink 效应会带来电导的突然增加，影响模拟电路的输出阻抗和 增益，十分有害。同时，Kink 效应具有频率o以及倒阱结构 --应变沟道 --高K值栅介质材料 --新衬底材料SOI --新化合物衬底材料
船舶内装材料与工艺
木材
自然美观，质感舒适， 但易受潮变形，需要 定期保养。
塑料材料
轻便耐用，易于清洁 和维护，但易燃，需 要注意防火措施。
玻璃和陶瓷材料
透明度高，美观大方， 但易碎且重量大，需 要专业安装。
纺织材料
舒适度高，透气性好， 但易脏易磨损，需要 定期清洗和更换。
自动化装配
运用机器人、自动化流水 线等技术手段，实现船舶 内装部件的快速、准确装 配。
数字化与智能化技术应用
三维建模与仿真
利用三维设计软件，构建船舶内部空 间的虚拟模型，进行可视化设计与评 估。
智能化生产管理系统
物联网技术应用
通过物联网技术，对船舶内装部件进 行远程监控与维护，提高运营效率。
集成生产计划、物料管理、质量控制 等功能，实现生产过程的智能化管理。
船舶内装材料与工艺
目录
• 船舶内装材料概述 • 船舶内装工艺简介 • 各类船舶内装材料详解 • 船舶内装工艺流程剖析 • 船舶内装质量控制与检测标准 • 环保法规对船舶内装影响及应对策略
01
船舶内装材料概述
常见内装材料类型
木材
如橡木、松木等，天然美观， 常用于家具、地板和内饰板。
玻璃和陶瓷材料
织物制作
运用编织、刺绣等技艺， 制作窗帘、椅垫等软装饰， 增添船舶内部的温馨与舒 适感。
漆器工艺
在木质或金属表面涂覆天 然漆料，经过研磨、推光 等工序，形成光滑亮丽的 漆面效果。
现代机械化生产
模块化设计
通过CAD等设计软件，将 船舶内部空间划分为不同 功能模块，提高生产效率。
机械化加工
采用数控机床、激光切割 等先进设备，对金属、塑 料等材料进行精确加工。
商品说明书介绍产品的材质和制造工艺
商品说明书介绍产品的材质和制造工艺商品说明书产品名称：材质和制造工艺介绍尊敬的客户，感谢您购买我们的产品。
为了让您更好地了解我们的产品，我们特别为您提供以下商品说明书，介绍产品的材质和制造工艺。
1. 产品材质我们的产品采用高品质的材料制作，确保产品的质量和耐用性。
以下是我们常用的材质：1.1 纯棉我们的产品使用100%纯棉材料，具有柔软舒适、透气性好等特点。
纯棉材料有助于保持商品的舒适度和耐用性，同时无刺激性，适合各类人群使用。
1.2 聚酯纤维部分产品采用聚酯纤维材料，具有耐磨性、弹性好等特点。
聚酯纤维材料的使用能够增加产品的韧性和耐久性，同时便于清洗和保养。
1.3 皮革部分产品采用优质皮革材料，具有豪华感和耐用性。
我们的皮革经过精心挑选，材质柔软，手感舒适，具有出色的耐磨性和防水性。
2. 制造工艺我们对产品的制造过程进行严格的控制，确保产品从原材料到最终交付给客户时的完美品质。
以下是我们常用的制造工艺：2.1 缝纫工艺我们采用精密的缝纫工艺，确保产品的每一个细节都得到精确的处理。
经验丰富的缝纫工师们通过专业的技术和精细的手工，将各种材料以精密的线迹缝合在一起，使产品线条流畅、牢固耐用。
2.2 粘贴工艺对于部分产品，我们采用粘贴工艺，有效地将不同材料粘接在一起。
我们使用高强度的胶水，确保产品能够经受日常使用带来的拉力和压力。
2.3 制作工艺我们的产品经过多道工序的制作，每一道工序都经过严密控制。
我们拥有专业的技术团队，他们精通各种制作工艺和技术，确保产品的每一个环节都符合高标准。
总结：通过仔细的材质选择和精湛的制造工艺，我们的产品在质量、舒适度和耐久性方面都达到了较高的水准。
我们将一如既往地致力于不断提升产品品质，为您提供更好的购物体验。
再次感谢您对我们产品的支持与信任。
如果您对商品还有任何疑问或需求，请随时与我们联系。
祝您使用愉快！公司名称。
PP材料特性及加工工艺
简介PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
PP注塑工艺典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
文创产品的材料选择与工艺创新
文创产品的材料选择与工艺创新在文创产业中，材料选择和工艺创新是至关重要的因素。
合理选择材料，将材料与工艺相结合，能够为文创产品带来更好的体验和使用价值。
在本文中，将对文创产品的材料选择和工艺创新进行较为详细的探讨。
一、材料选择对文创产品的影响材料是文创产品的基础，选择合适的材料对产品的品质和功能起到至关重要的作用。
在文创产业中，常见的材料选择包括但不限于纸张、木材、金属、陶瓷、塑料等。
1. 纸张类材料纸张类材料是文创产品中常见的材料之一。
纸张材料的选择需要考虑纸张的质量、纹理、色彩等因素。
不同类型的纸张可以赋予文创产品不同的质感和视觉效果，比如手工纸可以用于制作书籍、明信片等。
2. 木材类材料木材类材料在文创产品中常被用于制作家居用品、雕塑等。
木材的选择需要考虑木材的种类、纹理、颜色等特性，以及其在工艺加工过程中的可塑性。
木材的使用能够为文创产品带来自然、温暖的触感。
3. 金属类材料金属类材料广泛应用于文创产品的制作中，如首饰、摆件、工艺品等。
金属的选择需要考虑其质地、颜色、硬度等特性，以及金属材料在工艺加工中的可塑性。
金属材料的使用能够为文创产品带来质感和高端感。
4. 陶瓷类材料陶瓷作为一种古老而优秀的材料，也被广泛应用于文创产品中。
陶瓷的选择需要考虑其质地、色彩、烧制工艺等因素。
陶瓷制品经过精细的设计和工艺加工能够展现出独特的艺术风格和纹理效果。
5. 塑料类材料塑料是一种常见的材料，在文创产品中应用广泛。
塑料材料的选择需要考虑其质量、透明度、颜色和可塑性等特性。
不同种类的塑料能够满足文创产品在轻质、耐用、丰富色彩等方面的需求。
二、工艺创新的重要性工艺创新是文创产品制作过程中的关键环节，能够为产品赋予独特的艺术性和创意性。
工艺创新涉及到文创产品的设计、制作工艺、装饰工艺等方面内容。
1. 设计创新设计创新是文创产品成功的基础，它关系着产品的外观和整体形象。
通过运用创新的设计理念，可以使文创产品具备独特的美感和吸引力。
设计师作品及材料工艺介绍
2、材质选用：铸铁
3、材料介绍： 含碳量在2%以上的铁碳合金。工业 用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石 墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外， 铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元 素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒 等元素。
产品造型材料与工艺
4
产品造型材料与工艺
乔纳森· 伊维
Jonathan Ive
产品造型材料与工艺
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1、设计特点：抛弃了塔式机身，同时在计算能 力上丝毫不打折扣，iMac G3 是台式计算机的一 场革命，该机有多种颜色可以选配， 。
2、材质选用：透明塑料
3、材料介绍： 简介： 塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}， 又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料 (plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。 是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料， 由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色 料等添加剂组成的。 优点： 大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应； 制造成本低；耐用、防水、质轻；容易被塑制成不 同形状；是良好的绝缘体等等。
贝聿铭
Ieoh Ming Pei
产品造型材料与工艺
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法国巴黎罗浮 宫玻璃金字塔
——1989年
产品造型材料与工艺
2
1、设计特点：贝聿铭设计建造的玻璃金字塔，高二十一米，底宽三十 米，耸立在庭院中央。它的四个侧面由六百七十三块菱形玻璃拼组而成 。总平面面积约有二千平方米。塔身总重量为二百吨，其中玻璃净重一 百零五吨，金属支架仅有九十五吨。换言之，支架的负荷超过了它自身 的重量。因此行家们认为，这座玻璃金字塔不仅是体现现代艺术风格的 佳作，也是运用现代科学技术的独特尝试。在这座大型玻璃金字塔的南 北东三面还有三座五米高的小玻璃金字塔作点缀，与七个三角形喷水池 汇成平面与立体几何图形的奇特美景。 2、材质选用：玻璃 3、材料介绍： 简介： 是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过 程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化 学氧化物的组成(Na2O· CaO· 6SiO2),主要成份是二氧化硅。广泛应用于 建筑物，用来隔风透光，属于混合物。 分类：玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。
生产工艺说明(3篇)
第1篇一、概述生产工艺是指将原材料通过一系列加工、组装、调试等过程，最终制成产品的技术过程。
本生产工艺说明旨在详细阐述某产品的生产工艺流程，为生产过程中的质量控制、生产效率提升和成本控制提供参考。
二、产品概述本产品为XX型号智能家电，主要用于家庭日常使用，具有节能、环保、安全等特点。
产品主要由以下部件组成：主机、显示屏、控制器、传感器、电源模块等。
三、生产工艺流程1. 原材料准备（1）主机材料：选用高品质铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和稳定性。
（2）显示屏材料：选用高清液晶显示屏，具备良好的可视性和耐用性。
（3）控制器材料：选用高性能微处理器，具备强大的数据处理能力和稳定的运行性能。
（4）传感器材料：选用高精度传感器，具备灵敏的检测能力和良好的抗干扰性。
（5）电源模块材料：选用高品质电子元件，具备稳定的供电能力和良好的散热性能。
2. 零部件加工（1）主机加工：采用CNC加工中心进行铝合金材料的切削、钻孔、攻丝等工序，确保主机尺寸精确、外观美观。
（2）显示屏加工：对液晶显示屏进行切割、焊接、封装等工序，确保显示屏性能稳定、画面清晰。
（3）控制器加工：对微处理器进行焊接、编程、调试等工序，确保控制器功能齐全、运行稳定。
（4）传感器加工：对传感器进行封装、焊接、调试等工序，确保传感器检测准确、性能可靠。
（5）电源模块加工：对电子元件进行焊接、组装、测试等工序，确保电源模块供电稳定、散热良好。
3. 零部件组装（1）将加工完成的显示屏、控制器、传感器等部件按照设计要求进行组装。
（2）将组装好的部件与主机进行连接，确保连接牢固、接触良好。
（3）对组装好的产品进行外观检查，确保产品外观整洁、无划痕、无瑕疵。
4. 调试与测试（1）对产品进行功能测试，确保产品各项功能正常、性能稳定。
（2）对产品进行稳定性测试，确保产品在长时间运行下仍能保持良好的性能。
（3）对产品进行安全性能测试，确保产品符合国家相关安全标准。
经典产品的材料与工艺分析
经典产品的材料与工艺分析
经典产品的材料与工艺分析通常涉及以下几个方面：
1. 材料选择：经典产品在材料选择上通常追求高品质和耐久性。
例如，经典家具常使用实木或高品质的复合木材作为主要材料，在工艺上注重木料的选择、加工和涂装等环节。
同时，经典手表钟表常使用高品质的不锈钢、黄金或贵重的宝石等材料。
2. 工艺技术：经典产品在工艺技术方面往往包括手工艺和机械制造工艺。
手工艺可突出产品的独特性和个性化，常用于家具、陶瓷、玻璃等领域。
机械制造工艺则常见于钟表、汽车等领域，注重精密的加工和装配工艺。
3. 细节处理：经典产品通常注重细节处理，以提升产品的品质和审美价值。
例如，在家具制造中，细节处理常包括雕刻、镶嵌和装饰等技术；在服装制造中，细节处理常包括刺绣、纽扣和订制等技术。
4. 艺术设计：经典产品的艺术设计是产品成功的关键因素之一。
艺术设计包括外观设计、色彩设计和比例设计等方面，以满足消费者对美的追求。
经典产品的设计常常融入历史、文化和传统元素，体现出独特的风格和个性。
5. 制造工艺：经典产品的制造工艺包括模具制造、组装、涂装和包装等环节。
制造过程中的每一个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和一致性。
综上所述，经典产品的材料与工艺分析需要考虑材料选择、工艺技术、细节处理、艺术设计和制造工艺等方面，以揭示产品的独特之处和优势。
产品设计材料与加工工艺
塑料。
图1-11塑料颗粒
图1-12塑料制品
第1章概论
1.2 设计材料的分类
1.金属材料
金属材料是以金属元素 或以金属元素为主构成的具 有金属特性的材料的统称。 包括纯金属、金属合金和特 种金属材料等。
3.有机材料
有机材料通常是指有机 高分子材料，如棉、毛、丝、 塑料、橡胶等都是最常用的 有机材料。
（三）、金属的化学性质
• 金属原子易失去价电子成为阳离子，因而表 现出较强的还原性。由于不同的金属原子结
构、原子半径的不同，表现的还原性也有强 弱不同。
(1)与O2反应
K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb（H） Cu Hg Ag Pt Au
常温迅速 成膜加热 加热能反应
不反应
(2)与H2O反应 K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb ……
第二节 碱金属和碱土金属
一、碱金属和碱土金属的概述 二、碱金属和碱土金属的性质与用途 三、碱金属和碱土金属的氧化物、氢氧
化物及盐类
一、碱金属和碱土金属的概述
价层电子构型：IA、IIA， ns1、ns2
电金原 离属子 能性半 、、径 电还增 负原大 性性 减增
小强
• IA
IIA
• Li
Be
• Na
Mg
•K
Ca
• Rb
Sr
• Cs
Ba
原子半径减小 金属性、还原性减弱 电离能、电负性增大
元素的存在 均以矿物形式存在:
钠长石: NaAlSi3O8 钾长石: KAlSi3O8
光KC卤l 石M:gCl2 6H2O
明K(矾A石lO:)3 (SO4 )2 3H2O LiAl(SiO3 )2
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塑料的分类以及在 产品上的应用
②工程塑料 一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸 稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中 又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。 通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、 超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。 特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、 聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、 聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等
塑料基本特征
①大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透 明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成 本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易 变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于 溶剂。 塑料可区分为热固性与热可塑性二 类，前者无法重新塑造使用，后者 可以再重复生产。 东标检测中心温馨提示：塑料的基 本性能主要决定于树脂的本性，但 添加剂也起着重要作用。有些塑料 基本上是由合成树脂所组成，不含 或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯 乙烯等。所谓塑料，其实它是合成 树脂中的一种，形状跟天然树脂中 的松树脂相似，但因经过化学手段 进行人工合成，而被称之为塑料。
塑料的分类以及在 产品上的应用
①通用塑料 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品 种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─ 丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大 多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、 POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科 技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分 类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再 回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、 半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大 多数塑料都为不透明塑料。
塑料的分类以及在 产品上的应用
③特种塑料 一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑 料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具 有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。 a.增强塑料： 增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤 维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基 增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云 母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。 b.泡沫塑料： 泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔 韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢 复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除 后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬 质与软质泡沫塑料之间。
塑料的分类以及在 产品上的应用
④智能塑料 智能塑料经过多年的发展，技术已经开始成熟。业内人士指出，智能塑料有 望在未来10年内开始大规模生产。不同的智能塑料具有不同的特点，例如聚 氨酯硬质泡沫塑料在受热后可变形。 目前，我国涉及到智能塑料的研究较少，然而我国作为塑料产业大国，未来 国内智能塑料的市场潜力也非常大。美、日专家已经提出能够感知和接受外 部环境的信息的智能塑料材料，甚至有美国专家提出在光的作用下可自行修 复的智能塑料，可用于各种现有的塑料应用，如袋子、储物柜等等。 国内目前发展的重点是工业材料智能化，如比钢铁还坚固的塑料等等。在 《新材料产业“十二五”发展规划》中，塑料机械创新成为国家重点扶持项 目。随着我国塑料制品加工业的进一步成熟，对于我国智能塑料产业发展也 将提速。
构成成分
塑料由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂、抗氧剂和抗静电 剂配置而成。合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～ 100%。填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。增 塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。为了防 止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命， 要在塑料中加入稳定剂。着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有 机染料和无机颜料作为着色剂。润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属 模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。防止塑料在加热成型或在高温使用过 程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等。塑料是卓越的绝缘体，所以很容易带 静电，而抗静电剂可以赋予塑料以轻度 至中等的电导性，从而可防止制品上 静电荷的积聚。
产品材料与工艺
2015.5.25
目录
1.塑料与常见塑料产品 2.木材与常见木质产品 3.金属与常见金属产品 4.陶瓷与常见陶瓷产品
第一章：塑料与常见塑料产品
塑料基本介绍：
以合成树脂或天然树脂为基础原料， 加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填 料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或 交联固化成型，得的固体材料或制品。塑料 是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚 合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑 剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过 程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利 用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、 稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
塑料与其它材料比较
〈1〉 耐化学侵蚀 〈2〉 具光泽，部份透明或半透明 〈3〉 大部分为良好绝缘体 〈4〉 质量轻且坚固 〈5〉 加工容易可大量生产，价格便宜
〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温 塑料也区分为通用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、 PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵， 但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特 性。