《印染废水深度处理及回用技术应用》
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例近年来，随着环保意识的提高和法规的推动，印染废水处理成为一个重要的环境工程项目。
在传统的印染废水处理工艺中，水的浪费和环境污染一直是一个困扰的问题。
因此，水回用和RO浓水深度处理成为最为关注的课题之一。
本文将介绍一项印染废水处理工程实例，探讨水回用和RO浓水深度处理的技术与应用。
该工程实例位于某大型印染企业，面临着大量的废水处理和排放问题。
传统的废水处理方案常采用物理化学方法，如絮凝、沉淀、混凝等，但效果较差且存在较高的造价。
为了解决这一问题，工程团队引入了水回用和RO浓水深度处理技术。
首先，针对废水中的有机物质和颜料等污染物，采用生物处理技术进行预处理。
通过调整废水中的pH值和温度，利用专门设计的生物反应器，通过微生物的作用将有机物质分解为无害物质。
该生物处理系统高效、稳定，能够有效降低废水中有机物的浓度。
实验结果表明，在该系统的作用下，废水中COD（化学需氧量）浓度可以降低到达国家排放标准。
其次，为了实现废水资源化利用，工程团队引入了水回用技术。
通过预处理后的废水经过一系列的过滤和消毒步骤，达到再生水的标准。
然后将再生水用于生产线上的各个环节，如印染、清洗等。
这不仅能够降低企业的用水成本，减轻地下水资源的压力，还能够减少废水排放和对外环境的污染。
最后，为了处理RO浓水，工程团队引入了反渗透膜技术。
RO（Reverse Osmosis）是一种高效的膜分离技术，通过反渗透膜将溶质和水分离。
在印染废水处理过程中，RO膜可以有效去除废水中的盐、重金属和有机物等污染物，将浓水转化为可回用水。
此外，为了提高RO膜的工作效率和延长寿命，还结合了预处理装置，如超滤和活性炭吸附等。
工程实例的运行结果显示，通过水回用和RO浓水深度处理工程，能够实现印染废水的有效处理和资源化利用。
在水回用方面，企业用水量减少了50%以上，大大降低了用水成本。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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印染废水的膜法回用技术
印染废水的膜法回用技术2008年 9月 4日慧聪网在全国各工业行业中，废水排放量居前5 位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其中纺织印染业废水排放量占全国工业废水统计排放量的7.5%，其废水排放总量居全国工业行业第五位，总量为14.13 亿吨每年，其中印染废水约为11.3 亿吨（占纺织印染业废水的80%），约占全国工业废水排放量的6%，每天排放量在300-400 万吨。
印染污染物大多是难降解的染料、助剂和有毒有害的重金属、甲醛、卤化物等。
每排放1 吨印染废水，就能污染20吨水体。
加入WTC后，纺织印染近几年均以两位数增长，但污染物处理设施难以同步，污染物排放总量有增加趋势。
目前全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。
在我国工业行业的四大重点COD非放行业中，纺织印染业的COD非放量位居第四位。
造纸、食品行业的COD非放比重逐年下降，而纺织印染和化工行业的COD非放比重逐年上升，其中纺织印染业的比重从4.7%上升到5.6%。
可以看出，纺织印染行业的废水存在“水量大、COD非放总量大、废水处理困难”等诸多特点。
2.印染废水进行再利用的必要性印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。
虽然印染废水的可生化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水( 如纯化纤织物染色)外，仍属可生物降解的有机废水。
其处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。
预处理工艺主要包括调节、中和、废铬液处理与染料浓脚水预处理等；而生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。
为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。
常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。
此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
印染行业废水污染防治技术政策
国家环境保护总局文件 环发［２００１］１１８号关于发布《印染行业废水污染防治技术政策》的通知各省、自治区、直辖市环境保护局（厅）、经贸委（经委）： 为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保护水环境，指导印染行业废水污染防治工作，现批准发布《印染行业废水污染防治技术政策》，请遵照执行。
附件：印染行业废水污染防治技术政策 二〇〇一年八月八日附件： 印染行业废水污染防治技术政策１、总则 １．１ 为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。
１．２ 本技术政策适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、胶粘等）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。
１．３ 印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。
１．４ 鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。
积极推行ＩＳＯ１４０００（环境管理）系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。
１．５ 鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。
２、清洁生产工艺 ２．１ 节约用水工艺 ２．１．１ 转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）； ２．１．２ 涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）； ２．１．３ 棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）； ２．２ 减少污染物排放工艺 ２．２．１ 纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）； ２．２．２ 高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）； ２．２．３ 淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）； ２．３ 回收、回用工艺 ２．３．１ 超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）； ２．３．２ 丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）； ２．３．３ 洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）； ２．３．４ 涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）； ２．４ 禁用染化料的替代技术 ２．４．１ 逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生２２类对人体有害芳香胺的１１８种偶氮型染料。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
污染控制工程论文
印染废水深度处理技术综述彭香玉（陕西科技大学资源与环境学院，陕西，西安，710021）摘要: 印染废水含有大量难生物降解有机物, 色度极高, 难以用单一的方法对其有效处理。
根据印染废水的特点, 介绍了活性炭吸附及生物活性炭吸附、强化絮凝及微絮凝直接过滤技术、高级氧化技术、膜分离技术等多种印染废水的深度处理技术，指出了深度处理技术存在的主要问题，提出了采用组合集成工艺技术体系是印染废水深度处理回用技术今后研究的主要方向。
关键词: 印染废水; 深度处理；回用Dyeing wastewater advanced treatment technology overview Peng xiangyu(College of Resource and Environment，Shanxi University of Science and Technology，Xian,Shanxi 710021)Abstract；Dyeing wastewater containing a large number of refractory biodegradable organic high chroma, and its effective treatment is difficult to use a single method. According to the characteristics of dyeing wastewater, activated carbon adsorption and biological activated carbon adsorption, strengthen the the flocculation and microflocculation direct filtration technology, advanced oxidation processes, membrane separation technology and other printing and dyeing wastewater advanced treatment technology, and pointed out the main problems of advanced treatment technologies proposed ensemble technology system is the main directions of the printing and dyeing wastewater depth treatment and reuse technology in the future researchKeywords: printing and dyeing wastewater；advanced treatment；reuse印染废水中含有大量的固体悬浮颗粒物, 具有很高的色度和COD值, 同时含有大量的有毒化合物、表面活性剂、重金属、有机氯化合物、营养物质(主要为氮和磷)以及无机盐类等, 具有色度深、有机物浓度高、可生化降解性差、成分复杂的典型特征, 属典型的难降解有机废水。
印染废水深度处理及回用技术应用
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
印染废水双膜法(CMF—RO)深度处理及回用研究
印染废水双膜法（CMF—RO）深度处理及回用研究在水资源利用过程中，工业废水回收利用一直是企业技术革新的重要内容。
本文主要从印染废水膜处理技术角度出发，重点对双膜法（CMF-RO）深度处理技术以及相关运行成本进行了剖析，以供同行参考。
标签：废水处理；回用；印染废水双膜法1、引言水在印染行业中作为染料、药剂、助剂等的溶剂，漂洗织物也需要水，行业用水量大，随着水资源的日益短缺和水费不断上涨，该行业对废水的循环使用及回用提出了更高的要求，废水回用技术势必逐步推广。
要实现印染废水的大规模回用，需将废水回用至印染生产过程中，而印染生产用水对水质CODcr、色度、硬度、含盐量等有指标有较为严格的要求。
《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）中给出指导性的意见：印染废水COD、色度、盐度较高，传统的处理技术难以满足回用的要求。
双膜技术是目前国际上研发和工程化应用的热点，作为一种有效的工程预处理手段，超滤可去除废水中大部分浊度和有机物，从而能减轻反渗透膜的污染，延长膜的使用寿命，减少膜工程的运行成本。
反渗透不仅能有效去除有机物、降低COD，而且具有优秀的脱盐效果。
出水品质能直接回用于印染环节。
2、印染废水膜处理技术2.1 超滤及微滤膜技术印染废水的深度处理一般在生化二级处理之后进行，而作为反渗透的预处理系统，连续膜过滤（CMF）可替代传统絮凝、机械过滤、精滤等RO膜前处理工艺，可有效去除水中的胶体、细菌、微生物、悬浮物等，污染指数（SDI）可小于3，大大减少设备的占地面积，系统产水水质搞并且水质稳定，在处理印染废水时优势十分明显，可以保證反渗透系统的长期连续运行并延长防渗透系统的使用寿命，是新一代的高效水处理系统工艺。
连续膜过滤（CMF）指的是，以微滤亦或超滤膜为中心，配备规格一致的管路与阀门，智能清洗体系，助剂添加体系与智能管控体系，构成一套能够完成连贯操作产水，在线膜清理体系，进而实现持续运行的目标。
纺织印染行业废水处理及回用
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg；
❖油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响，是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在； ❖工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
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❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
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❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
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❖如何转换？ ❖可以根据各类产品一一转换； ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对，选择幅度值(上限、下限、 中值）
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❖棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式：将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
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❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质，应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法：处理到一定水平 （较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜 水，直接用于全过程，实例和现状。
印染废水处理一、印染废水的现状及...
印染废水处理一、印染废水的现状及概述印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。
印染废水具有水量大、污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等，有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。
印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/。
二、印染废水来源及组成①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。
废水呈碱性，pH值为12左右。
用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。
化学纤维煮炼废水的污染较轻；③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。
印染废水深度处理及水回用
以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，它们不仅数量庞大，而且成分复杂，成为废水治理工艺研究的重点和难点。
并且由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
高污染一直是印染行业发展之痛，其污染主要集中在废水，每年排放量达18亿~20亿吨，占全国废水排放总量的11%左右。
由于印染废水中COD、染料等污染物浓度高、种类多、毒害大，极难处理，目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。
而目前市面上的印染废水处理系统，水回用率一般在55%左右，这还远远不够，要减少废水排放，关键是能将水和污染物分离。
我司研发的特种吸附材料能针对性地将废水中的难降解有机物从废水中分离出来，吸附出水能达到排放标准，配合相关工艺减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用，更有明显的经济价值，相关案例如下：一纺织品生产、染整及服装加工和销售企业生产过程每天可产生~2500t废水，该企业现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准。
根据企业生产需要，对2000t生化尾水进行工艺设计，采用我司的特种吸附剂及其配套吸附工艺处理该废水，能达到回用要求。
从试验结果来看，COD的去除率稳定在70%以上，出水COD远低于客户要求（<50mg/L），由处理前后对比图可知，原水呈棕色，出水基本无色澄清，废水中的有机物大部分被脱除，试验证明海普特种吸附剂及配套吸附法去除废水中的COD是一种有效的处理方法山东某企业要求处理后废水中COD含量低于500mg/L，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的COD可以稳定小于500mg/L在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。
该企业生产过程每天产生100吨染料废水，经过吸附处理后，废水中COD 可以达到排放要求，该企业已经采用江苏海普功能材料有限公司的吸附剂和工艺包，目前吸附系统运行平稳。
印染废水深度处理及回用技术的应用
般 可达 到某 些 回用 目标 。但 膜 分 离 技 术 在 环
境 工 程 中 （ 水 处 理 或 废 气 处 理 ） 用 推 广 有 两 废 应
大难 点 ： 一 是 膜 组 件 、 设 备 价 格 高 ， 于 阻 第 膜 由 力大 ， 因此运 行费 用 高 ， 上 膜 的使 用 寿 命 相 对 加 较短 ， 成 膜 的更 换 费 用 高 ； 二 ， 分 离 性 能 造 第 膜 优 良但 能 耗 大 ， 以超 滤 为 例 ， 水 处 理 效 果 很 仅 废 好 ， 运 行费 用一 般 难 以承 受 ， 国 内用 自来 水 但 以
要有 ： 物滤 池 、 生 活性 炭 吸附 和膜 技术 等 ， 中膜 其
分离 技术是 ２ １世 纪 最 有 前 途 的 技 术 之 一 。
治理 来讲 是极 大 的 障碍 。
因 此 ， 格 低 廉 、 量 大 的膜 的 处 理 技 术 将 是 价 通
２ 膜 分 离技 术
膜 技 术 在 环 境 工 程 中应 用 包 括 生 物 膜 技 术 和
面显 示 了卓越 性 能。其在环 境工程 中应用 是 当前
１ 前 言
印染 废 水 一 直 以 排 放 量 大 、 理 难 度 高 而 成 处
世 界研究热 点 。 近 年 来 ， 膜 技 术 进 行 废 水 深 度 和 回用 是 水 用
处 理技 术 研 究 的 热 点 之 一 ， 超 滤 或 反 渗 透 处 用 理 生 活污 水 、 工业 废 水 的报 道 有 很 多 ， 别 是 应 特 用 膜生 物 反 应 器 处 理 各 种 废 水 的效 果 相 当 好 ，
摘 要 ： 文章 简要 介 绍 了膜 分 离技 术 ， 析 了陶 瓷膜 技 术 特 点 、 点及 与 各 类 膜 分 离技 术 比 较 ， 过 分 优 通 其 在 实践 中的 应 用 ， 现 其 在 印 染 废 水 深 度 处理 及 回 用 中应 用 的 前 景 。 显 关键 词 ｌ 分 离技术 ； 瓷膜 ； 度处理 ； 膜 陶 深 回用 中图分类号 ： ７ １ Ｘ ９ 文献标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ｌ０ ９３ ２ （ ０ １ ０ —０ ８０ １ ０ —０ ８ ２ １ ） ２０ ３ ３
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工
工程实例工业水处理 2023-01，43（1）物〔8〕，但存在投资大、运行成本高等不足；原位强化膜生物反应器工艺〔9〕（Enhance membrane bio -reactor ，EMBR ）是膜生物反应器与生物技术有机结合的新型废水处理技术，通过向膜生物反应器的膜池中加入生物填料，使微生物附着在填料上，进一步提高对 COD 等有机物的去除效果，大大强化了生物反应器的功能。
与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强等优势，同时还具有出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点。
电催化氧化工艺（Electro -catalytic oxidation with pulse ，ECOP ）主要是利用具有催化性能的金属氧化物电极，产生具有强氧化能力的羟基自由基或其他自由基氧化水中污染物，使其完全氧化分解为CO 2和H 2O ，以达到去除废水中有机物、氨氮和苯胺的目的〔10-11〕。
嘉兴某印染厂废水处理系统处理量为1 000 m³/d ，采用水解酸化—好氧—二沉池—终沉池—MBR —RO 工艺处理印染废水，前期因对回用水水量的要求较低，RO 系统回收率仅有40%~50%，RO 浓水COD 低于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—2012）中表2限值，可直接外排。
随着该印染厂对高品质回用水需求量的增大，需将RO 系统回收率提高至70%以上，此时RO 浓水COD 为330 mg/L 左右，远高于排放标准。
业主拟采用活性炭粉吸附工艺去除RO 浓水中的COD 〔12〕，但活性炭为消耗品，投加成本较高，自动化程度低，操作繁琐，需额外增加人工成本，吸附饱和的活性炭需返回压滤机工段进行压滤处理，进而又产生固废，增加固废处理费用。
针对该印染厂现场运行情况和水质情况，结合“源头减排—过程控制—末端治理”的全流程废水治理理念〔13〕，确定采用EMBR-RO-ECOP 工艺深度处理印染废水，EMBR 系统进一步降低RO 进水中的COD ，经过ECOP 工艺对RO 浓水进行深度处理后外排。
双膜法技术在印染废水深度处理与回用中的运用
双膜法技术在印染废水深度处理与回用中的运用张勇【摘要】针对经生化、物化处理后的印染废水的水质特点，采用“O3＋UF＋RO”的组合工艺对该废水进行深度处理，产水满足生产工艺回用水质的要求，外排水（浓水）达到广东省地方排放一级标准，取得了良好的经济和社会效益，具有一定的推广应用价值。
%Based on the characteristics of water quality of printing and dyeing wastewater after biochemical and physico-chemicaltreatment ,the combined process of“O3+UF+RO” is adopted to conduct advanced treatment of the wastewater , the reuse water meets the process requirements and the external drainage (RO concentrate water ) reaches Guangdong Province local discharge standards .It has achieved good economic and social benefits and should be spread .【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】3页(P57-59)【关键词】印染废水;臭氧;超滤;反渗透;废水回用【作者】张勇【作者单位】中钢集团武汉安全环保研究院有限公司武汉430081【正文语种】中文Key Words printing and dyeing wastewater O3 ultrafiltration reverse osmosis wastewater reuse印染行业耗水量和污水排放量大，不仅污染环境，还对水资源造成很大的浪费，加强对印染行业的节水减排是解决行业经济和水资源关系问题的有效方法，对行业的可持续发展起着重要理论指导和现实应用意义。
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图 9 传统处理工艺与深度处理工艺出流测量的COD浓度
7．成功实例
图 10 废水处理中营养物质含量变化
7．成功实例
图 11 龙英污水处理厂削减率
传统工艺处理 不 能 保 证 COD 的排放浓度达 到60 mg/L的新 要求。深度处
理出流能保证 COD 排 放 浓 度 达到60 mg/L的 要求，但并不
强，色泽较深，其中含有残余染料、助
剂及微量有毒物质。
出厂
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.2 印染废水特点
印染行业分类： 按纤维材料分：毛、棉、丝绸、麻、化学纤维、人造纤维和 混纺纤维； 按染料分：直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染 料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等； 按纤维或织物形态分：纱、散毛染色、成衣染色、苎麻纺织 印染；丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽相同，产生的印染废水性质
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.1印染基本工艺
一般织物
由右图所示工艺流程可见，织物染
洗涤剂
前处理
W1
色产生的废水包括： 前处理废水W1 前处理清洗废水W2
水洗
W2
燃料、冰醋酸、匀染剂等
染色
W3
染色废水W3 一次清洗废水W4
一次水洗
W4
二次清洗废水W5
二次水洗
W5
一般情况下，染色废水水质碱性很 整理
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多 半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性 能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分 子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因 价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子 性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更 好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、 设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点 是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效 果差。
印染废水排放现状 纺织染整废水处理目前普遍采用的常规二级处理工艺难以满
足新标准的要求，必须依靠工业废水深度处理及回用技术的支撑。
4．国内外工业废水深度处理概况
废水深度处理是将常规工艺不能有效去除的氮、磷及难以被微 生物降解的有机物、病原菌、矿物质等加以去除，以提高和保 证水质的水处理方法，往往以废水回收和再次回用为目的。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
厌氧法与好氧法的结合 厌氧好氧系统中的厌氧段具有双重的作用： （1）对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、 降解一部分有机物； （2）对系统的剩余污泥进行消化，减少污泥产生量。 采用这一流程，较好地解决了PVA、染料的处理问题。
7．成功实例
7.1龙英染织厂基本生产情况
俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很 普遍。
我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段： （1）1985年前的“六五”是起步阶段； （2）1986-2000年的“七五”、“八五”、“九五”是技术储 备，示范工程引导阶段； （3）2001年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。
6.2 印染废水的生物处理法 70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，
尤以好氧生物处理法占绝大多数。 好氧生物处理优缺点： 对BOD去除效果明显，一般可达80%左右， 色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、
溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD 达到2000～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～ 0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出 水难以达标； 高运行费用及剩余污泥处理或处置问题。
能完全保证 COD 达 到 30 mg/L的回用 要求。
7．成功实例
图 6 封闭砂滤罐组织的过滤装置
7．成功实例
臭氧氧化 氧化脱色可以去除残余染料并将难生物降解和不生物降解的化合物
分解。在随后的生物滤池中这些分解的化合物将被降解或被过滤材料拦 截。
2列臭氧池体积大概为80 m³; 平均停留时间为1 h; 两个臭氧发生器位于单独机房; 臭氧采用对流原则充入,被处理废水从上至下，臭氧从下向上; 臭氧反应器出流通过自由落差流入生物滤池。 两列臭氧氧化和生物滤池构成整体建筑（见图 7）。
其他行业 18.9%
饮料制造业 6.5%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.1% 通信设备、计算机及其他 电子设备制造业 9.3%
化学原料及化学制品制 造业 39.4%
纺织业 16.7%
图3 工业行业氨氮排放分担率情况
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.4 纺织行业石油类排放情况
2007年统计的各行业企业 石 油 类 排 放 总 量 为 819.3 吨 ， 其 中制造业大类行业石油类排放量 占统计企业石油类排放总量的 99.3%。石油类各行业排放分担
电解法：对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为 50%～70%，但对颜色深、 COD高的废水处理效果较差。对染料 的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其COD去除率的大 小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、 直接染料＞阳离子染料。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
龙英染织厂漂染以下种类织物： 春亚纺，桃皮绒； 塔丝龙； 尼龙羊毛混合物，T/C 和
CVC 棉纱； 尼丝纺和涤塔夫。 龙英废水处理厂日废水产生量： 1.500 m³~3.000 m³之间 废水量峰值可达5.000 m³/d 目前深度处理能力为
1.500 m³/d
应用染料的种类及附着度：
国内外工业废水深度处理的技术方法及发展概况： 物理处理：包括均和调节、过滤、离心以及澄清法； 化学处理：包括中和处理、化学沉淀处理和氧化还原处理； 物化处理：包括混凝、浮选、吸附、离子交换和膜分离技术； 生物处理：包括活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理法、稳 定塘与湿地处理。
4．国内外工业废水深度处理概况
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
通用设备制造业 12.1%
纺织业 31.5%
金属制品业 29.1%
图4 工业行业石油类排放分担率情况
3．印染废水深度处理及回用的重要性
印染行业废水深度处理是环保主新要求： 新的《江苏省太湖水污染防治条例》，2008年6月5日起施行； 《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放 限值》（DB32/T1072-2007）强制性标准，2008年1月1日 起施行； 实现 “十一五”总量削减目标的有效途径；
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
臭氧氧化法：在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染 废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧氧化法对多数染料 能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的 染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效 果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印 染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
美国是世界上进行废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年代初开始大规模建设污水处理厂，随后即开始回用污水。
90年代初，日本在全国范围内进行了工业废水再生回用的可行性 研究和先进工艺的设计，在严重缺水的地区广泛推广工业废水回用 技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年减少，节水已初见成效。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
厌氧生物处理：
有研究表明厌氧处理丝绸印染废水，在HRT＝1.0～1.1d， COD去除率74%～82%，脱色率分别为：黑色51%、紫红色 94%、玫瑰红96%、茄紫30%、大红55%。
用UASB和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长 期运行结果表明，废水中的色度和 COD去除率分别稳定在 80%和90%以上。
印染废水深度处理及回用技术应用
杨积德 苏州市环境科学研究所
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.2 纺织行业化学需氧量排放情况
纺织业 72.6%
2007年苏州工业化学需氧
量 （ COD) 排 放 总 量 为 155783.4 吨 ， 其 中 制 造 业 COD 排 放 量 占 统 计企业化学需氧量排放总量的 99.0% 。 化 学 需 氧 量 各 行 业 排 放 分担率见图2。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
6.1 印染废水深度处理的物化法 物理法主要包括:吸附法、膜分离法、混凝法、臭氧氧化法、电解法
等 吸附法：国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对
去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水 性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料 等水溶性染料具有较好的吸附性能。 膜分离法：膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理 过程，不需发生相的变化和添加助剂。但是，由于印染废水水质较 复杂，往往含有较多的助剂、油份、以及金属离子，在利用生物法 对印染废水进行处理后，上述物质与微生物分泌物往往形成复杂的 复合物，很容易造成膜的污染。