《印染废水深度处理及回用技术应用》
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
通用设备制造业 12.1%
纺织业 31.5%
金属制品业 29.1%
图4 工业行业石油类排放分担率情况
3．印染废水深度处理及回用的重要性
印染行业废水深度处理是环保主新要求： 新的《江苏省太湖水污染防治条例》，2008年6月5日起施行； 《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放 限值》（DB32/T1072-2007）强制性标准，2008年1月1日 起施行； 实现 “十一五”总量削减目标的有效途径；
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.1印染基本工艺
一般织物
由右图所示工艺流程可见，织物染
洗涤剂
前处理
W1
色产生的废水包括： 前处理废水W1 前处理清洗废水W2
水洗
W2
燃料、冰醋酸、匀染剂等
染色
W3
染色废水W3 一次清洗废水W4
一次水洗
W4
二次清洗废水W5
二次水洗
W5
一般情况下，染色废水水质碱性很 整理
7.3 处理效果
图 9 传统处理工艺与深度处理工艺出流测量的COD浓度
7．成功实例
图 10 废水处理中营养物质含量变化
7．成功实例
图 11 龙英污水处理厂削减率
传统工艺处理 不 能 保 证 COD 的排放浓度达 到60 mg/L的新 要求。深度处
理出流能保证 COD 排 放 浓 度 达到60 mg/L的 要求，但并不
其他行业 18.9%
饮料制造业 6.5%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.1% 通信设备、计算机及其他 电子设备制造业 9.3%
化学原料及化学制品制 造业 39.4%
纺织业 16.7%
图3 工业行业氨氮排放分担率情况
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.4 纺织行业石油类排放情况
2007年统计的各行业企业 石 油 类 排 放 总 量 为 819.3 吨 ， 其 中制造业大类行业石油类排放量 占统计企业石油类排放总量的 99.3%。石油类各行业排放分担
7．成功实例
图 6 封闭砂滤罐组织的过滤装置
7．成功实例
臭氧氧化 氧化脱色可以去除残余染料并将难生物降解和不生物降解的化合物
分解。在随后的生物滤池中这些分解的化合物将被降解或被过滤材料拦 截。
2列臭氧池体积大概为80 m³; 平均停留时间为1 h; 两个臭氧发生器位于单独机房; 臭氧采用对流原则充入,被处理废水从上至下，臭氧从下向上; 臭氧反应器出流通过自由落差流入生物滤池。 两列臭氧氧化和生物滤池构成整体建筑（见图 7）。
龙英染织厂漂染以下种类织物： 春亚纺，桃皮绒； 塔丝龙； 尼龙羊毛混合物，T/C 和
CVC 棉纱； 尼丝纺和涤塔夫。 龙英废水处理厂日废水产生量： 1.500 m³~3.000 m³之间 废水量峰值可达5.000 m³/d 目前深度处理能力为
1.500 m³/d
应用染料的种类及附着度：
印染废水深度处理及回用技术应用
杨积德 苏州市环境科学研究所
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.2 纺织行业化学需氧量排放情况
纺织业 72.6%
2007年苏州工业化学需氧
量 （ COD) 排 放 总 量 为 155783.4 吨 ， 其 中 制 造 业 COD 排 放 量 占 统 计企业化学需氧量排放总量的 99.0% 。 化 学 需 氧 量 各 行 业 排 放 分担率见图2。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
臭氧氧化法：在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染 废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧氧化法对多数染料 能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的 染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效 果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印 染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
6.2 印染废水的生物处理法 70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，
尤以好氧生物处理法占绝大多数。 好氧生物处理优缺点： 对BOD去除效果明显，一般可达80%左右， 色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、
溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD 达到2000～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～ 0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出 水难以达标； 高运行费用及剩余污泥处理或处置问题。
也不尽相同。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
厌氧法与好氧法的结合 厌氧好氧系统中的厌氧段具有双重的作用： （1）对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、 降解一部分有机物； （2）对系统的剩余污泥进行消化，减少污泥产生量。 采用这一流程，较好地解决了PVA、染料的处理问题。
7．成功实例
7.1龙英染织厂基本生产情况
国内外工业废水深度处理的技术方法及发展概况： 物理处理：包括均和调节、过滤、离心以及澄清法； 化学处理：包括中和处理、化学沉淀处理和氧化还原处理； 物化处理：包括混凝、浮选、吸附、离子交换和膜分离技术； 生物处理：包括活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理法、稳 定塘与湿地处理。
4．国内外工业废水深度处理概况
7．成功实例
图 7 两列臭氧和生物滤池
7．成功实例
生物滤池
每组四个用浮石和活性炭填充的固床滤器组成，两组平行，8个净过 滤体积总和为160 m³；
理论上停留时间小于2 h； 清洁后的水将在清水池储存后通过管道排入水体。 图 8展示了生物滤池构筑物。
7．成功实例
图 8 两列生物滤池入流
7．成功实例
俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很 普遍。
我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段： （1）1985年前的“六五”是起步阶段； （2）1986-2000年的“七五”、“八五”、“九五”是技术储 备，示范工程引导阶段； （3）2001年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。
化学原料及化学制品制 造业 5.3%
通信设备、计算机及其 他电子设备制造业 4.5%
造纸及纸制品业 3.7%
黑色金属冶炼及压 延加工业 2.8%
其他行业 11.0%
图2 工业行业化学需氧量排放分担率情况
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.3纺织行业氨氮排放情况
2007年统计的各行业企业氨 氮排放总量为2890.74吨，其中 制造业大类行业氨氮排放量占统 计企业氨氮排放总量的99.6%。 氨氮各行业排放分担率见图3。
能完全保证 COD 达 到 30 mg/L的回用 要求。
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多 半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性 能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分 子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因 价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子 性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更 好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、 设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点 是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效 果差。
电解法：对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为 50%～70%，但对颜色深、 COD高的废水处理效果较差。对染料 的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其COD去除率的大 小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、 直接染料＞阳离子染料。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
美国是世界上进行废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年代初开始大规模建设污水处理厂，随后即开始回用污水。
90年代初，日本在全国范围内进行了工业废水再生回用的可行性 研究和先进工艺的设计，在严重缺水的地区广泛推广工业废水回用 技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年减少，节水已初见成效。
强，色泽较深，其中含有残余染料、助
剂及微量有毒物质。
出厂
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.2 印染废水特点
印染行业分类： 按纤维材料分：毛、棉、丝绸、麻、化学纤维、人造纤维和 混纺纤维； 按染料分：直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染 料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等； 按纤维或织物形态分：纱、散毛染色、成衣染色、苎麻纺织 印染；丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽相同，产生的印染废水性质
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
厌氧生物处理：
有研究表明厌氧处理丝绸印染废水，在HRT＝1.0～1.1d， COD去除率74%～82%，脱色率分别为：黑色51%、紫红色 94%、玫瑰红96%、茄紫30%、大红55%。
用UASB和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长 期运行结果表明，废水中的色度和 COD去除率分别稳定在 80%和90%以上。
表 1 龙英染织厂饮用染料种类及附着度
Leabharlann Baidu
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
印染废水排放现状 纺织染整废水处理目前普遍采用的常规二级处理工艺难以满
足新标准的要求，必须依靠工业废水深度处理及回用技术的支撑。
4．国内外工业废水深度处理概况
废水深度处理是将常规工艺不能有效去除的氮、磷及难以被微 生物降解的有机物、病原菌、矿物质等加以去除，以提高和保 证水质的水处理方法，往往以废水回收和再次回用为目的。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
6.1 印染废水深度处理的物化法 物理法主要包括:吸附法、膜分离法、混凝法、臭氧氧化法、电解法
等 吸附法：国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对
去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水 性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料 等水溶性染料具有较好的吸附性能。 膜分离法：膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理 过程，不需发生相的变化和添加助剂。但是，由于印染废水水质较 复杂，往往含有较多的助剂、油份、以及金属离子，在利用生物法 对印染废水进行处理后，上述物质与微生物分泌物往往形成复杂的 复合物，很容易造成膜的污染。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
通用设备制造业 12.1%
纺织业 31.5%
金属制品业 29.1%
图4 工业行业石油类排放分担率情况
3．印染废水深度处理及回用的重要性
印染行业废水深度处理是环保主新要求： 新的《江苏省太湖水污染防治条例》，2008年6月5日起施行； 《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放 限值》（DB32/T1072-2007）强制性标准，2008年1月1日 起施行； 实现 “十一五”总量削减目标的有效途径；
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.1印染基本工艺
一般织物
由右图所示工艺流程可见，织物染
洗涤剂
前处理
W1
色产生的废水包括： 前处理废水W1 前处理清洗废水W2
水洗
W2
燃料、冰醋酸、匀染剂等
染色
W3
染色废水W3 一次清洗废水W4
一次水洗
W4
二次清洗废水W5
二次水洗
W5
一般情况下，染色废水水质碱性很 整理
7.3 处理效果
图 9 传统处理工艺与深度处理工艺出流测量的COD浓度
7．成功实例
图 10 废水处理中营养物质含量变化
7．成功实例
图 11 龙英污水处理厂削减率
传统工艺处理 不 能 保 证 COD 的排放浓度达 到60 mg/L的新 要求。深度处
理出流能保证 COD 排 放 浓 度 达到60 mg/L的 要求，但并不
其他行业 18.9%
饮料制造业 6.5%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.1% 通信设备、计算机及其他 电子设备制造业 9.3%
化学原料及化学制品制 造业 39.4%
纺织业 16.7%
图3 工业行业氨氮排放分担率情况
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.4 纺织行业石油类排放情况
2007年统计的各行业企业 石 油 类 排 放 总 量 为 819.3 吨 ， 其 中制造业大类行业石油类排放量 占统计企业石油类排放总量的 99.3%。石油类各行业排放分担
7．成功实例
图 6 封闭砂滤罐组织的过滤装置
7．成功实例
臭氧氧化 氧化脱色可以去除残余染料并将难生物降解和不生物降解的化合物
分解。在随后的生物滤池中这些分解的化合物将被降解或被过滤材料拦 截。
2列臭氧池体积大概为80 m³; 平均停留时间为1 h; 两个臭氧发生器位于单独机房; 臭氧采用对流原则充入,被处理废水从上至下，臭氧从下向上; 臭氧反应器出流通过自由落差流入生物滤池。 两列臭氧氧化和生物滤池构成整体建筑（见图 7）。
龙英染织厂漂染以下种类织物： 春亚纺，桃皮绒； 塔丝龙； 尼龙羊毛混合物，T/C 和
CVC 棉纱； 尼丝纺和涤塔夫。 龙英废水处理厂日废水产生量： 1.500 m³~3.000 m³之间 废水量峰值可达5.000 m³/d 目前深度处理能力为
1.500 m³/d
应用染料的种类及附着度：
印染废水深度处理及回用技术应用
杨积德 苏州市环境科学研究所
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.2 纺织行业化学需氧量排放情况
纺织业 72.6%
2007年苏州工业化学需氧
量 （ COD) 排 放 总 量 为 155783.4 吨 ， 其 中 制 造 业 COD 排 放 量 占 统 计企业化学需氧量排放总量的 99.0% 。 化 学 需 氧 量 各 行 业 排 放 分担率见图2。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
臭氧氧化法：在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染 废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧氧化法对多数染料 能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的 染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效 果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印 染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
6.2 印染废水的生物处理法 70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，
尤以好氧生物处理法占绝大多数。 好氧生物处理优缺点： 对BOD去除效果明显，一般可达80%左右， 色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、
溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD 达到2000～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～ 0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出 水难以达标； 高运行费用及剩余污泥处理或处置问题。
也不尽相同。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
厌氧法与好氧法的结合 厌氧好氧系统中的厌氧段具有双重的作用： （1）对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、 降解一部分有机物； （2）对系统的剩余污泥进行消化，减少污泥产生量。 采用这一流程，较好地解决了PVA、染料的处理问题。
7．成功实例
7.1龙英染织厂基本生产情况
国内外工业废水深度处理的技术方法及发展概况： 物理处理：包括均和调节、过滤、离心以及澄清法； 化学处理：包括中和处理、化学沉淀处理和氧化还原处理； 物化处理：包括混凝、浮选、吸附、离子交换和膜分离技术； 生物处理：包括活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理法、稳 定塘与湿地处理。
4．国内外工业废水深度处理概况
7．成功实例
图 7 两列臭氧和生物滤池
7．成功实例
生物滤池
每组四个用浮石和活性炭填充的固床滤器组成，两组平行，8个净过 滤体积总和为160 m³；
理论上停留时间小于2 h； 清洁后的水将在清水池储存后通过管道排入水体。 图 8展示了生物滤池构筑物。
7．成功实例
图 8 两列生物滤池入流
7．成功实例
俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很 普遍。
我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段： （1）1985年前的“六五”是起步阶段； （2）1986-2000年的“七五”、“八五”、“九五”是技术储 备，示范工程引导阶段； （3）2001年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。
化学原料及化学制品制 造业 5.3%
通信设备、计算机及其 他电子设备制造业 4.5%
造纸及纸制品业 3.7%
黑色金属冶炼及压 延加工业 2.8%
其他行业 11.0%
图2 工业行业化学需氧量排放分担率情况
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.3纺织行业氨氮排放情况
2007年统计的各行业企业氨 氮排放总量为2890.74吨，其中 制造业大类行业氨氮排放量占统 计企业氨氮排放总量的99.6%。 氨氮各行业排放分担率见图3。
能完全保证 COD 达 到 30 mg/L的回用 要求。
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多 半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性 能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分 子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因 价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子 性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更 好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、 设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点 是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效 果差。
电解法：对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为 50%～70%，但对颜色深、 COD高的废水处理效果较差。对染料 的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其COD去除率的大 小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、 直接染料＞阳离子染料。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
美国是世界上进行废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年代初开始大规模建设污水处理厂，随后即开始回用污水。
90年代初，日本在全国范围内进行了工业废水再生回用的可行性 研究和先进工艺的设计，在严重缺水的地区广泛推广工业废水回用 技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年减少，节水已初见成效。
强，色泽较深，其中含有残余染料、助
剂及微量有毒物质。
出厂
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.2 印染废水特点
印染行业分类： 按纤维材料分：毛、棉、丝绸、麻、化学纤维、人造纤维和 混纺纤维； 按染料分：直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染 料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等； 按纤维或织物形态分：纱、散毛染色、成衣染色、苎麻纺织 印染；丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽相同，产生的印染废水性质
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
厌氧生物处理：
有研究表明厌氧处理丝绸印染废水，在HRT＝1.0～1.1d， COD去除率74%～82%，脱色率分别为：黑色51%、紫红色 94%、玫瑰红96%、茄紫30%、大红55%。
用UASB和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长 期运行结果表明，废水中的色度和 COD去除率分别稳定在 80%和90%以上。
表 1 龙英染织厂饮用染料种类及附着度
Leabharlann Baidu
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
印染废水排放现状 纺织染整废水处理目前普遍采用的常规二级处理工艺难以满
足新标准的要求，必须依靠工业废水深度处理及回用技术的支撑。
4．国内外工业废水深度处理概况
废水深度处理是将常规工艺不能有效去除的氮、磷及难以被微 生物降解的有机物、病原菌、矿物质等加以去除，以提高和保 证水质的水处理方法，往往以废水回收和再次回用为目的。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点
6.1 印染废水深度处理的物化法 物理法主要包括:吸附法、膜分离法、混凝法、臭氧氧化法、电解法
等 吸附法：国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对
去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水 性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料 等水溶性染料具有较好的吸附性能。 膜分离法：膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理 过程，不需发生相的变化和添加助剂。但是，由于印染废水水质较 复杂，往往含有较多的助剂、油份、以及金属离子，在利用生物法 对印染废水进行处理后，上述物质与微生物分泌物往往形成复杂的 复合物，很容易造成膜的污染。