化工分离工程[1]
化工分离工程
混合建模
结合机理建模和数据驱动建模 的优势,提高模型的精度和泛 化能力。
优化算法
应用遗传算法、粒子群优化等 智能优化算法,对分离过程进
行参数优化和操作优化。
先进控制技术应用
预测控制
基于模型预测控制(MPC)技术, 实现对分离过程的实时优化和控制。
化工分离工程
汇报人:XX
目 录
• 分离工程概述 • 化工分离原理与方法 • 化工分离设备与技术 • 化工分离过程优化与控制 • 典型案例分析 • 未来展望与挑战
01
分离工程概述
分离工程定义与重要性
分离工程定义
利用物理、化学或物理化学方法 ,将混合物中的各组分进行分离 、提纯或富集的过程。
重要性
膜分离法
01
02
03
原理
利用特定膜材料的选择性 透过性,使混合物中的某 些组分能够透过膜而实现 分离。
分类
微滤、超滤、纳滤、反渗 透等。
应用
海水淡化、废水处理、气 体分离等。
03
化工分离设备与技术
塔设备
蒸馏塔
用于多组分溶液的分离, 通过加热使不同组分在不 同温度下挥发,从而实现 分离。
吸收塔
用于气体吸收操作,将气 体中的某一组分通过液体 吸收剂吸收到液体中。
通过化工分离技术,将废弃物中的有用成分提取 出来,实现废弃物的资源化利用,减少环境污染 。
环保型分离剂的开发
研发环保型的分离剂,如生物可降解的分离剂、 无毒无害的分离剂等,以降低化工分离过程对环 境的污染。
化工行业面临的挑战与机遇
挑战
随着环保法规的日益严格和资源的日益紧缺,化工行业面临着越来越大的环保压力和成本压力。同时,新兴技术 的不断涌现也给传统化工行业带来了竞争压力。
化工分离工程Ⅰ期末复习试题库及答案
16、 分离剂可以是( 能量 )和( 物质 )。
17、 Lewis 提出了等价于化学位的物理量( 逸度 )。
18、 设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示 ( Ni=Nv-Nc 即设计变量数 =独立变量
数 - 约束关系 )
19、 设计变量分为( 固定设计变量 )与( 可调设计变量 )。
20、 温度越高对吸收越( 不利 )
12、对多组分物系的分离,应将( 分离要求高 )或( 最困难 )的组分最后分离。
13、 泡沫分离技术是根据( 表面吸附 )原理来实现的,而膜分离是根据(
膜的选
择渗透作用 )原理来实现的。
14、 新型的节能分离过程有( 膜分离 )、( 吸附分离 )。
15、 传质分离过程分为( 平衡分离过程 )和( 速率分离过程 )两大类。
8、 对多组分吸收, 当吸收气体中关键组分为重组分时, 可采用( 吸收蒸出塔 )的流程。
9、 对宽沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(
进料热焓 )决定,故可由( 热量衡
算 )计算各板的温度。
10、对窄沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(
组成的改变 )决定,故可由( 相平
衡方程 )计算各板的温度。
11、 为表示塔传质效率的大小,可用( 级效率 )表示。
)
.
.
a. 塔的底部 b. 塔的中商 c. 塔的顶部
20、对一个恒沸精馏过程,从塔内分出的最低温度的恒沸物(
)
a. 一定是做为塔底产品得到 b. 一定是为塔顶产品得到
c. 可能是塔项产品,也可能是塔底产品 d. 视具体情况而变
第三部分名词解释
1. 分离过程 :将一股或多股原料分成组成不同的两种或多种产品的过程。 2. 机械分离过程 :原料由两相以上所组成的混合物,简单地将其各相加以分离的过程。 3. 传质分离过程 :传质分离过程用于均相混合物的分离,其特点是有质量传递现象发生。按 所依据的物理化学原理不同,工业上常用的分离过程又分为平衡分离过程和速率分离过程两 类。 4. 相平衡 :混合物或溶液形成若干相,这些相保持着物理平衡而共存的状态。从热力学上看, 整个物系的自由焓处于最小状态,从动力学看,相间无物质的静的传递。 5. 相对挥发度 :两组分平衡常数的比值叫这两个组分的相对挥发度。 6. 泡点温度 :当把一个液相加热时,开始产生气泡时的温度。 7. 露点温度 :当把一个气体冷却时,开始产生气泡时的温度。 8. 设计变量数 : 设计过程需要指定的变量数,等于独立变量总数与约束数的差。 10. 约束数 : 变量之间可以建立的方程的数目及已知的条件数目。 11. 回流比 :回流的液相的量与塔顶产品量的比值。 12. 精馏过程 : 将挥发度不同的组分所组成的混合物,在精馏塔中同时多次地部分气化和部 分冷凝,使其分离成几乎纯态组成的过程。 13. 全塔效率 :理论板数与实际板数的比值。 14. 精馏的最小回流比 :精馏时在一个回流比下, 完成给定的分离任务所需的理论板数无穷 多,回流比小于这个回流比,无论多少块板都不能完成给定的分离任务,这个回流比就是最 小的回流比。实际回流比大于最小回流比。 15. 理论板 : 离开板的气液两相处于平衡的板叫做理论板。 16. 萃取剂的选择性 : 加溶剂时的相对挥发度与未加溶剂时的相对挥发度的比值。 17. 萃取精馏 : 向相对挥发度接近于 1 或等于 1 的体系,加入第三组分 P,P 体系中任何组分 形成恒沸物,从塔底出来的精馏过程。 18. 共沸精馏 :向相对挥发度接近于 1 或等于 1 的体系,加入第三组分 P,P 体系中某个或某 几个组分形成恒沸物,从塔顶出来的精馏过程。 19. 吸收过程 : 按混合物中各组份溶解度的差异分离混合物的过程叫吸收过程。 20. 吸收因子 : 操作线的斜率( L/V )与平衡线的斜率( KI )的比值。 21. 绝对吸收率 :被吸收的组分的量占进料中的量的分率。 22. 半透膜 : 能够让溶液中的一种或几种组分通过而其他组分不能通过的这种选择性膜叫半 透膜。 23. 渗透 :当用半透膜隔开不同浓度的溶液时, 纯溶剂通过膜向高浓度溶液流动的现象叫渗透。 24. 反渗透 :当用半透膜隔开不同浓度的溶液时, 纯溶剂通过膜向低浓度溶液流动的现象叫反 渗透。 25. 吸附过程 :当用多孔性的固体处理流体时, 流体的分子和原子附着在固体表面上的现象叫 吸附过程。
化工分离工程01
化工分离工程 011. 引言化工分离工程是化工领域的重要分支之一,它涉及到物质的分离、净化和纯化等工艺过程。
本文将介绍化工分离工程的基本概念、分类、应用领域、工艺流程以及一些常用的分离技术。
2. 分离工程的基本概念分离工程是指根据物质的物理性质、化学性质或者两者的组合,将混合物中的组分进行分离的过程。
分离工程的基本任务是提高混合物中目标组分的纯度,并且尽可能地提高分离效率。
3. 分离工程的分类分离工程可以按照不同的分类标准来进行分类。
根据物质的性质,分离工程可以分为物理分离和化学分离两大类。
物理分离是根据物质的物理性质进行分离,包括蒸馏、吸附、萃取等技术;化学分离是根据物质的化学性质进行分离,如化学反应、化学析出等技术。
4. 分离工程的应用领域4.1 化工生产中的应用化工分离工程在化工生产中起着至关重要的作用。
通过分离工程,可以将原材料中的有用组分与杂质分离开来,从而提高产品的质量和产量。
例如,在石油炼制过程中,通过蒸馏工艺可以将原油中的轻质烃类和重质烃类分离出来,得到汽油、柴油等产品。
4.2 环境保护中的应用分离工程也广泛应用于环境保护领域。
例如,在废水处理过程中,可以通过吸附、离子交换等分离技术,将废水中的污染物与清水进行分离,从而净化废水,保护环境。
4.3 生物医药领域的应用化工分离工程在生物医药领域也有广泛的应用。
例如,在药物研发过程中,可以通过分离工程将混合物中的有效药物分离出来,提高药物的纯度和活性,从而提高药物的疗效。
5. 分离工程的工艺流程分离工程一般包括前处理、主分离和后处理等环节。
前处理是指对混合物进行预处理,如去除杂质、调整溶剂比例等;主分离是指将混合物中的目标组分与杂质分离开来;后处理是指对分离后的产物进行处理,如晶体过滤、溶剂回收等。
不同的分离工程可以采用不同的工艺流程,具体的流程可以根据混合物的特性和目标要求进行设计。
6. 常用的分离技术6.1 蒸馏蒸馏是一种基于组分的挥发性差异进行分离的技术。
化工分离工程
化工分离工程第一章绪论1.1概述1.1.1 分离过程的发展与分类随着世界工业的技术革命与发展,特别是化学工业的发展,人们发现尽管化工产品种类繁多,但生产过程的设备往往都可以认为是由反应器、分离设备和通用的机、泵、换热器等构成。
其中离不开两类关键操作:一是反应器,产生新物质的化学反应过程,其为化工生产的核心;-其中离不开两类关键操作:一是反应器,产生新物质的化学反应过程,其为化工生产的核心;-于是研究化学工业中具有共同性的过程和设备的规律,并将之运用于生产的“化学工程”这一学科应运而生。
分离过程可分为机械分离和传质分离两大类。
机械分离过程的对象都是两相或两相以上的非均相混合物,只要用简单的机械方法就可将两相分离,而两相间并无物质传递现象发生传质分离过程的特点是相间传质,可以在均相中进行,也可以在非均相中进行。
传统的单元操作中,蒸发、蒸馏、吸收、吸附、萃取、浸取、干燥、结晶等单元操作大多在两相中进行。
依据处于热力学平衡的两相组成不相等的原理,以每一级都处于平衡态为手段,把其他影响参数均归纳于效率之中,使其更符合实际。
它的另一种工程处理方法则是把现状和达到平衡之间的浓度梯度或压力梯度作为过程的推动力,而把其他影响参数都归纳于阻力之中,传递速率就成为推动力与阻力的商了。
上述两种工程处理方法所描述的过程,都称作平衡级分离过程。
分离行为在单级中进行时,往往着眼于气相或液相中粒子、离子、分子以及分子微团等在场的作用下迁移速度不同所造成的分离。
热扩散、反渗透、超过滤、电渗析及电泳等分离过程都属此类,称速率控制分离过程,都是很有发展潜力的新分离方法。
综上所述,分离过程得以进行的基础是在“场”的存在下,利用分离组分间物理或化学性质的差异,并采用工程手段使之达到分离。
显然,构思新颖、结构简单、运行可靠、高效节能的分离设备将是分离过程得以实施乃至完成的保证。
1.1.2 分离过程的地位广泛的应用、科技的发展、环境的需要都说明分离过程在国计民生中所占的地位和作用,并展示了分离过程的广阔前景:现代社会离不开分离技术,分离技术发展于现社会。
化工分离工程01[1]
L
MSA
L或V
原料 相态 : L
液体溶剂( MSA)或塔 釜加热(
ESA)
液体共沸剂 (MSA)或 塔釜加热(
改变原溶 液的相对 挥发度
汽、液 或汽液 混合物
L
ESA)
以苯酚作溶 剂由沸点相 近的非芳烃 中分离芳烃 ;以醋酸丁 酯作共沸剂 从稀溶液中 分离醋酸。 19
1.2.2 速率分离过程
膜分离 热扩散
课程简介
化工分离工程是化学工程学科的重要组成部分,是化学工程与 工艺专业的一门专业必修课。本课程的任务是利用相平衡热力 学、动力学的微观机理,传热、传质和动量传递理论来研究化 工及其它相关过程中复杂物质的分离和纯化技术,分析和解决 在化工生产、设计和科研中常用的分离过程的理论和实际问题。 通过本课程的学习,要求我们 1)正确理解化工分离工程的有关基本概念和理论; 2)理解各概念之间的联系和应用; 3)掌握化工分离工程的基本计算方法; 4)能够理论联系实际,灵活分析和解决实际化工生产 和设计中的有关问题; 5) 对新分离技术有一定了解
1
■课程类别:专业选修课 ■前期课程: 物理化学、化工原理、化工热力学 ■重点: 1.基本概念的理解 2.讨论各种分离方法的特征 3.对设计、分析能力的训练 4.提高解决问题能力
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
教材: 陈洪钫,刘家祺.化工分离过程.北京:化学工业出版社, 1995 参考书:
邓修,吴俊生.化工分离工程. 科学出版社,2000.
16
平衡分离过程
过程名称 蒸发 原 料 液体 分离剂 热 产 品 液体+蒸汽 分离原理 蒸汽压不同
蒸馏
吸收 萃取
液体
气体 液体
热
不挥发性液体 不互溶液体
《化工分离工程》PPT课件大学课件
化工分离工程第一讲绪论主要内容化学工业与化工过程分离过程在化工生产中作用分离过程的分类及特征本课程的教学目的及要求化工分离技术发展简述化工分离技术是随着化学工业的发展而逐渐形成和发展的。
现代化学工业开始于18世纪。
当时,纯碱、硫酸等无机化学工业成为现代化学工业的开端。
19世纪以煤为基础原料的有机化工发展起来。
开始涉及分离问题,如苯、甲苯、酚等化学品提纯应用了吸收、蒸馏、过滤、干燥等分离操作。
19世纪末,20世纪初石油炼制的发展促进了化工分离技术的成熟与完善。
进入20世纪70年代以后,化工分离技术更加高级化,应用也更加广泛。
同时,化工分离技术与其它科学技术相互交叉渗透产生一些更新的边缘分离技术,如生物分离技术、膜分离技术、环境化学分离技术、纳米分离技术、超临界流体萃取技术等等。
化学工业对原料〔如石油,煤等〕原料进行化学或物理加工加工,改变物质的结构或组成,或合成新物质获得各种有用产品的制造工业.化工过程Industry Chemical Processes Chemical process is is achemical engineering units inwhich raw materials are changedor separated into usefullproducts 化学反应过程化工生产核心化工过程原料的预处理物理处理过程(单元操作)产品的加工分离过程(Separation Processes The separationprocess is a chemicalengineering units toSeparate chemicalmixtures into theirconstituents 分离过程(Separation Processes 两种或多种物质的混合过程是一个自发过程,而将混合物分离须采用分离手段并消耗一定的能量或分离剂,分离技术系指利用物理,化学或物理化学等基本原理与方法将某种混合物分离成两个或多个组成彼此不同的产物的一种单元过程.混合物产品1 分离过程产品2 (气、液、固)产品n 能量分离剂ESA 物质分离剂MSA 借助一定的分离剂,实现混合物中的组分分级(Fractionalization)、浓缩(Concentration)、富集(Enrichment)、纯化(Purification)、精制(Refining)与隔离(Isolation)等的过程称为分离过程。
化工分离工程课件 (一)
化工分离工程课件 (一)化工分离工程是化工工程的重要组成部分,也是重要的基础课程之一。
化工分离工程的主要内容是研究并掌握化学品的分离方法,即从混合物中分离出所需的成分。
化工分离工程涉及的知识十分广泛,包括物理、化学、数学等课程的知识,因此对学生的综合素质提出了很高的要求。
为了更好地掌握化工分离工程的理论和实践知识,教师制作化工分离工程课件已成为常规教学手段。
化工分离工程课件主要包括分离原理、分离设备、分离过程控制等内容。
其目的是使学生通过课件学习化工分离工程的基础理论和技术方法,了解常用的分离设备和其特点,掌握实际分离过程的操作方法和过程控制技术。
化工分离工程课件的制作需要考虑多个方面的要素。
其一,内容要准确、详尽且可靠,要及时更新,以求紧跟行业最新技术和应用前沿。
其二,结构要清晰明了,条理分明,达到便于理解和记忆的效果。
其三,其所包含的教学多媒体要鲜明生动,使学生能够在视觉、听觉等各方面受到充分的训练。
最后,还需要配合教学实践,对课件进行修正和完善,使之发挥出最佳效益。
通过翻阅相关的化工分离工程课件,我们可以看到课件所提供的内容非常丰富,从分离原理、分离设备到分离过程控制等内容均有详细介绍。
同时,课件也配有具体的实例和案例,通过生动形象的图像、动画等多媒体呈现方式,使学生能够更加直观地理解和掌握化工分离工程的基础理论和技术方法。
化工分离工程课件为学生提供了一个在线学习化工分离工程的平台,让学生便捷地获取化工分离知识,能够更加充分地了解化工分离工程的原理和实践技术。
通过轻松自主的学习方式,学生可以在校园内外任意时间选择学习,提高了学生的学习效率和兴趣。
同时,化工分离工程课件的制作也为授课教师节约了大量的教学时间,使教学效果得到了很大的提高。
综上所述,化工分离工程课件的制作和运用对教学具有十分重要的价值。
它使学生更加清晰地了解化工分离工程的核心理论和要领,提高学生的学习兴趣和课堂体验。
同时,也为教师的教学提供了有效的手段和课件素材,提高教学效果,优化教学内容。
化工分离工程知识点
化工分离工程知识点化工分离工程是化工工程中的一个重要领域,其主要任务是将混合物中的不同物质按照一定的条件和方法进行分离,以得到纯净的物质。
分离工程在化工生产中起着至关重要的作用,可以帮助提高产品的纯度、品质和收率,同时也可以实现资源的高效利用。
在化工分离工程中,有许多重要的知识点,下面将对其中的一些重要知识点进行详细介绍。
1.分离原理在化工分离工程中,常用的分离原理包括蒸馏、结晶、吸附、萃取、膜分离、离子交换等。
其中,蒸馏是最常用的一种分离方法,它利用不同物质的沸点差异将混合物中的成分进行分离。
结晶则是通过溶解度的差异将混合物中的成分分离出来。
吸附是利用吸附剂对混合物中的组分进行吸附而实现分离。
萃取是利用两种不相溶的溶剂将混合物中的成分进行分离。
膜分离是利用半透膜将混合物中的成分进行分离。
离子交换则是通过离子交换树脂将混合物中的离子进行分离。
2.蒸馏工程蒸馏是常用的分离方法之一,其主要原理是根据物质的沸点差异将混合物中的成分进行分离。
在蒸馏工程中,常见的设备包括塔式蒸馏塔、板式蒸馏塔、换热器、冷凝器等。
蒸馏工程的优点是操作简单、技术成熟、分离效果好,适用于对物质纯度要求较高的情况。
3.结晶工程结晶是将溶液中的溶质通过结晶过程沉淀出来的分离方法,其主要原理是通过温度变化或添加结晶剂来控制溶质的溶解度,从而实现溶质的分离。
在结晶工程中,通常使用的设备包括结晶槽、结晶釜、过滤机等。
结晶工程的优点是生产操作简单、设备投资较小、适用于对纯度和晶体形态要求较高的情况。
4.吸附工程吸附是利用吸附剂对混合物中的组分进行吸附而实现分离的方法,其主要原理是通过吸附剂表面的吸附作用将目标成分从混合物中吸附出来。
在吸附工程中,常用的设备包括吸附塔、吸附柱、吸附剂等。
吸附工程的优点是操作简单、分离效果好、适用于对成分含量要求较高的情况。
5.膜分离工程膜分离是利用半透膜将混合物中的成分进行分离的方法,其主要原理是根据分子大小、形状、电荷等特性使得不同的成分通过膜的选择性渗透从而实现分离。
化工分离工程01[1]
控制释放
将药物或其他生物活性物质以一定形式与膜 结构相结合,使这些活性物质只能以一定速度通 过扩散等方式释放到环境中。
膜生物传感器 由生物催化剂酶或微生物与合成膜及电极转
换装置组成,模仿生物膜对化学物质的识别能力 制成,为酶膜传感器和微生物传感器 。
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1.3.2分离过程与分离过程的耦合
复合分离过程
◆蒸汽渗透 例:发酵液脱水制无水乙醇
水与醇形成二元共沸物,共沸点:78.15℃,
三、膜过程的集成
x=0.894(mol)
优点:取长补短 例:分离悬浮液为高固体含量物料 将超滤、反渗透、渗透蒸馏组合在一起。
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1.4 设计变量
变量: 用于设计分离装置的参数/物理量. 如进料 流率, 浓度, 压力, 温度, 热负荷, 机械功的输入( 或输出)量, 传热面积大小, 以及理论塔板数等.
分离工程
教师:蒋春跃 制作:何寿林
本课程的任务和内容
■地位:专业基础课 ■前期课程:
物理化学、化工原理、化工热力学 ■重点: 1.基本概念、基本原理、基本公式
的理解 2.讨论各种分离方法的特征 3.对设计、分析能力的训练 4.提高解决问题能力
学生应掌握:
◆分离过程的基本理论 ◆简捷和严格计算方法 ◆强化、改进操作途径 ◆对新分离技术有一定了解
优点:集原分离过程之所长,避其所短。 适用于: 特殊物系的分离。 ◆萃取结晶(加和结晶) 分离:①挥发度相近的组分。
②无机盐生产(优点:节能)
溶剂可萃取出部分水。
◆吸附蒸馏
气一液一固三相分离过程
吸附分离优点 :
分离因子高,产品浓度高,能耗低。
缺点:吸附剂用量大 ,收率低。 ——形成互补
◆电泳分离
化工分离工程化工分离工程1绪论3.1 第一章绪论
组分i富集于2相,而组分j富集于1相
2、固有分离因子
滁州学院 材料与化学工程学院
1.2 分 离 过
ij
yi xi
yj xj
根据汽液相平衡组成
程
的 特
3、
s ij
与 ij
的关系
征 与
将实际分离设备所能达到的分离因子与
分 理想分离因子之间的差别用效率来表示
类
效率
s ij
ij
三、分离过程的分类
滁州学院 材料与化学工程学院
(2) 计算题求解步骤和要求(也适用于考试): a. 要写出已知条件和求解参数(20%) b. 解题步骤层次清晰,公式要准确 ( 50%) c. 已知数据和单位一起代入公式 ( 20% ) d. 计算结果(要求保留2位或3位有效数字) (10%)
考核 (1) 考勤 20% (缺勤超 3 次者没有考试资格) (2) 作业 20% (缺作业超 3 次者没有考试资格) (3) 考试(闭卷) 60%
的 模型进行数学描述,得数学模型
研
究 ③对数学模型进行分析解或数值解得到设计计算方
内 法,通过试验确定方程中的模型参数
3) 了解传质分离过程的分类和特征。 4) 掌握分离工程的特征及开发方法。
§1—1 分离操作在化工生产中的地位
滁州学院 材料与化学工程学院
一、分离工程的形成与完善
数千年前
18世纪
19世纪
19世纪末 20世纪初
海水结晶 农产品干燥
现代化工诞生 以煤为原料 初大规模的石油
三酸二碱
苯、甲苯、酚
炼制
1920s~1930s
第一章 主要内容
滁州学院 材料与化学工程学院
化工分离工程概述
化工分离工程概述1. 引言化工分离工程是化学工程中一项重要的技术领域,旨在通过各种分离技术将混合物中的组分分离出来,以获得纯度较高的化学品或纯净的溶剂。
分离工程在各个化工过程中起到关键作用,广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
本文将对化工分离工程的概念、分类和常见的分离技术进行概述。
2. 化工分离工程的概念化工分离工程是指通过物理或化学方法,将化学反应或物理混合造成的组分相互分离的过程。
其目的是将混合物中的有用组分或纯度较高的物质分离出来,以满足工业生产中对纯净产品的需求。
化工分离技术不仅可以分离混合物中的两种或多种组分,还可以进行多级分离,使得产品的纯度更高。
3. 化工分离工程的分类化工分离工程根据不同的分离原理和应用领域可以分为多个分类,常见的分类包括以下几种:3.1 蒸馏分离蒸馏分离是化工中常用的分离技术之一,基于组分的汽液平衡和挥发性的差异,利用液体的汽化和冷凝过程实现组分的分离。
根据不同的蒸馏方式,可以将蒸馏分离分为常压蒸馏、减压蒸馏和精馏。
蒸馏分离广泛应用于石油精制、石油化工、化学制药等领域。
3.2 溶剂萃取分离溶剂萃取分离是利用两种不相溶的液体之间的亲疏性差异,将目标成分从一种溶液中分离出来的分离技术。
溶剂萃取分离通常涉及两个相,即萃取相和被萃取相。
常见的溶剂萃取方法有液液萃取、气液萃取和固液萃取。
溶剂萃取广泛应用于化工中的萃取、提纯和纯化过程。
3.3 结晶分离结晶分离是利用溶质在溶剂中的溶解度随温度变化的特点,通过控制温度和压力的变化,使溶质从溶液中结晶出来的分离技术。
结晶分离通常包括普通结晶、循环结晶和反溶剂结晶等方法。
结晶分离广泛应用于食品加工、医药制造等行业。
3.4 吸附分离吸附分离是一种将混合溶液中的目标物质吸附到固体吸附剂表面从而分离的技术。
吸附分离常见的方法有吸附柱、吸附塔和吸附床等。
吸附分离广泛应用于环保领域的废气处理、废水处理以及精细化工过程中。
4. 常见的化工分离技术除了以上提到的蒸馏、溶剂萃取、结晶和吸附分离技术外,化工分离工程还涉及其他常见的分离技术,例如萃取、析出、过滤、离心、膜分离等。
化工分离工程PPT课件
7.1.1 分离用膜和膜分离设备
一、膜种类
二
天然膜 生物膜
、
天然物质改性膜 人工膜 无机膜 金属膜
设 备
非金属膜 有机膜 均质膜
微孔膜
管卷板 式式框
式
非对称性膜
复合膜
离子交换膜
➢ 膜性能:
1.分离透过性
a. 透过通量
单位时间通过单位膜面积的物理量。
b. 分离效率 用截留率表示: (R)
截留率:表示膜对溶质的截留能力,可用
操作中:
阳膜中带负电荷的基团“R SO3 ” 吸引溶液中带正电荷的离子,排斥带负电荷 的离子;
阴膜中带正电荷的基团“R N (CH3 )3 ” 吸引带负电荷的离子,排斥带正电荷的 离子
这种现象称:反粒子迁移
即:与膜所带电荷相反的离子穿过膜的现象 称反粒子迁移。
+++++++++++
1
Na
新型分离技术
第一节 膜分离技术 第二节 吸附分离 第三节 反应精馏
第一节 膜分离技术
➢ 膜的作用:
选择渗透
➢ 适用:
1.热敏性物质 ——可常温操作
2.特殊溶液 ——可用于大分子、无机盐、蛋
白质溶液等
第一节 膜分离技术
7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5
分离用膜和膜分离设备 反渗透 超滤与微滤 电渗析 其它膜分离
J — 时间时的渗透通量 kg / m 2 h m — 率减系数(小数)
2. 物化稳定性
强度、耐温、耐压性等
二、分离设备 (1)板框式膜具
↑↑
(2)卷式膜具 由四层组成
化工分离工程知识点
化工分离工程知识点化工分离工程是指利用物质在不同条件下的物理或化学特性差异,将混合物中所需组分转移到其他相或纯化的工艺过程。
在化工生产中,分离工程广泛应用于原料提纯、混合物分离、产物纯化等过程中。
以下是化工分离工程的一些重要知识点:1.操作变量和过程控制:分离过程中的操作变量包括温度、压力、流速、液位等,这些变量的调节对分离效果有重要影响。
合理地控制这些变量可以提高分离效率和产品质量。
2.物理分离过程:物理分离过程是利用物质的物理性质差异进行的分离,常见的物理分离方法包括蒸馏、萃取、吸附、膜分离等。
蒸馏是将混合物中易汽化的组分在恒定温度下蒸发和冷凝的过程,常用于液体混合物的分离。
萃取是将混合物中的其中一种组分用溶剂提取分离出来的过程,常用于有机物的提取纯化。
吸附是利用吸附剂对混合物中的其中一种组分吸附分离的过程,常用于气体混合物的分离。
膜分离是通过半透膜对混合物进行分离的过程,常用于液体和气体的分离。
3.化学分离过程:化学分离过程是利用物质的化学性质差异进行的分离,常见的化学分离方法包括晶体化、结晶、萃取等。
晶体化是将溶液中其中一种组分结晶出来的过程,常用于溶液中固体颗粒的分离。
结晶是将溶液中其中一种溶质通过结晶再溶解的过程,常用于固体的纯化。
萃取是利用溶剂间的亲溶性差异将混合物中的其中一种组分从液相转移到溶剂相的过程,常用于有机物的提取分离。
4.质量传递与传质机理:分离过程中的质量传递包括传质、传热和传质传热等。
在气液分离过程中,气体的质量传递主要由气体的扩散控制;在液液分离过程中,液滴的分离与质量传递过程密切相关。
在传质的过程中,传质机理包括对流传质、扩散传质、吸附分离等。
5.设备与操作方式:常用的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、吸附塔、结晶器等。
不同的操作方式也会影响分离效率和产品质量,例如间歇操作、连续操作和半连续操作等。
6.分离流程优化与节能减排:分离工程的目标是实现高效、低能耗的分离过程。
化工分离工程正文
化工分离工程正文绪论一:分离工程在工业生产中的地位和作用:1.分离工程定义:将混合物分成组成互不相同的两种或几种产品的操作 2.化工生产装置:反应器+分离设备+辅助设备(换热器、泵) 3.分离工程重要性:(1)纯化原料:清除对反应或催化剂有害的杂质,减少副反应、提高收率。
(2)纯化产品:使未反应物质循环。
(3)环境治理工程:去除污染物。
4.分离工程发展现状:5.分离过程在清洁生产中的地位和作用:废物减少(分离系统有效分离和再循环)废物直接再循环+进料提纯+除去分离过程中加入的附加物质+附加分离与再循环系统二:传质与分离过程的分类和特征: 1.过程:(1)机械分离:两相以上的混合物分离(过滤、沉降、离心分离、旋风分离、静电分离)(2)传质分离:均相混合物分离(精镏、吸收、结晶、膜分离、场分离、萃取、干燥、浸取、升华)△平衡分离过程:分离媒介(热、溶剂、吸附剂)使均相混合物变为两相体系,再以混合物中各组分在处于平衡的两相分配关系的差异实现分离。
(精镏、吸收、结晶、萃取、干燥、浸取、升华)△速率分离过程:推动力(浓度差、压力差、温度差、电位差),组分选择性透过膜,各组分扩散速度的差异实现分离(膜分离、场分离)三:分离过程的集成化:新型1.反应过程与分离过程的耦合:化学吸收、化学萃取、催化精镏、膜反应器2.分离过程与分离过程的耦合:萃取结晶、吸附蒸馏、电泳萃取3.过程的集成:传统分离过程的集成(共沸精镏—萃取、共沸精镏—萃取精镏)传统分离过程与膜分离的集成(渗透蒸发—吸附、渗透蒸发—吸收、渗透蒸发—催化精镏)膜过程集成(微滤—超滤—纳滤—反渗透)第一章蒸馏与精馏§1—1 概述一:蒸馏定义和特点:1.定义:混合物中各组分挥发度差异进行分离提纯。
2.特点:工艺流程短、使用范围广、工艺成熟;但能耗大(汽相再冷凝)二:分类:1.蒸馏方式:闪蒸、简单蒸馏、精馏、特殊精馏、反应精馏 2.操作压力:加压蒸馏、常压蒸馏、真空蒸馏 3.混合物组分:两组分精馏、多祖分精馏 4.操作流程:间歇蒸馏、连续蒸馏三:精馏操作流程:精馏段精馏段提馏段图:连续精馏操作流程图:间歇精馏操作流程1—精镏塔 2—再沸器 3—冷凝器 1—精镏塔 2—再沸器 3—全凝器 4—观察罩 5—贮槽§1—2 简单蒸馏和闪蒸组分挥发度相差较大、分离要求低——预分离一:工艺流程:图:简单蒸馏图:平衡蒸馏(闪蒸)1—蒸馏釜 2—冷凝器 3—接受器 1—加热器 2—节流阀 3—分离器1.简单蒸馏:一次进料,馏出液连续出料(出料浓度逐渐降低),釜残液一次排放——压力恒定、温度变化 2.平衡蒸馏:连续进料,连续出料(出料浓度恒定)——压力、温度恒定混合液→加热器→温度>料液泡点(分离器压力下)→节流阀(降压)→分离器→料液部分汽化、并在分离器中汽液分离(相平衡)二:原理:1.前提条件:理想物系——液相为理想溶液(拉乌尔定律);汽相为理想气体(道尔顿分压定律) 2.原理:汽液共存区饱和蒸汽线(露点线)过热蒸汽区饱和液体线(泡点线)液相区图:苯—甲苯混合液的t—x—y图图:苯—甲苯混合液的x—y图图:简单蒸馏t—x—y图图:平衡蒸馏t—x—y图(1)简单蒸馏:任何瞬间,蒸汽与液相处于平衡。
化工分离工程 第一章绪论 课件
第11页,共24页。
按别离的规模分类
分析别离
• 规模小 • 定量分析
制备别离
• 规模小 • 研究用材料
工业别离
• 规模大 • 经济
例: 色谱别离
例: 离心别离
例: 精馏别离
化工厂中别离设备投资约占 总投资的50~90% !!!
反响〔催化〕精馏: 反响与精馏结合,提高别离效率;同时,借助精 馏手段,提高反响收率。
第18页,共24页。
膜反响器: 在反响的同时,利用膜的优良别离性能,选择 性的脱除产物,从而移动化学反响平衡,提高 反响的收率、转化率和选择性。
控制释放: 将药物或生物活性物质与膜结构相结合,使其以 一定的速度通过扩散等方式释放到环境中,从而 到达控制药物浓度,延长药效时间,减少服用量 和服用次数。
教材
第4页,共24页。
J D Seeder, E J Henley. Separation Process Principles. 化学工业出版社,2002年8月。
第5页,共24页。
分离过程
第1章 绪论
第2章 传质别离过程的热力学根底
第3章 气液传质别离过程
第4章 液液传质别离过程 第5章 传质别离过程的严格模拟计算
化工分离过程 Chemical Separation Processes
第1页,共24页。
第2页,共24页。
分离过程
Separation Processes
课程简介 先修课程:
物理化学、化工热力学、传递过程、化工 原理。
同时进行的课程: 化工工艺学、化工过程分析与模拟
教材:
第3页,共24页。
化工分离工程01[1]
精选课件
11
结论:
分离有时是自发过程、混合有时也不能自发进行; 总自由能决定体系是趋向分离、还是趋向混合,即:
G总=势能项+熵项=µi+RT lnai 均相体系中只存在浓度差 自发混合。 非均相体系中除浓度差外,还存在各种相互作用(势能 ) 各组分趋向于分配在低势能相。(自由能降低)
精选课件
12
1.1分离过程在工业生产中的地位和 作用
精选课件
10
Ti4+留在水相
Ti4+的亲水作用势能驱使Ti4+留在水相; Ti4+的浓度差产生的化学势驱使Ti4+均匀分布在整个空间; Ti4+的亲水作用势能远大于浓度差化学势,所以,Ti4+留在水相
Fe3+进入乙醚相
Fe3+的浓度差产生的化学势驱使Fe3+均匀分布在整个空间; [(C2H5)2OH]+[FeCl4]的亲溶剂(疏水)势能驱使Fe3+进入乙醚相 ; 亲溶剂势能远大于浓度差化学势,所以,Fe3+进入乙醚相
精选课件
8
实例3:Fe3+和Ti4+的混合实验(一)
混合均匀
Fe3+ 6mol/L HCl
Ti4+ 6mol/L HCl
抽掉隔板
Fe3+ Ti4+ 6mol/L HCl
Fe3+ Ti4+ 6mol/L HCl
抽调隔板后Fe3+和Ti4+将自发混合均匀,这是因为: 体系中除浓度(活度)差外不存在其他势场。 浓度差对化学势的贡献属熵的贡献, 熵增势能驱使Fe3+和Ti4+在整个体系范围内从有序向无序变化。
萃取:5、6
化工分离工程知识汇总
化工分离工程知识汇总化工分离工程是化学工程领域中的一个重要分支,其主要目的是通过物理或化学方法将混合物中的组成分离出来,从而获得纯净的产品或者将有害物质去除。
本文将从分离方法、设备、操作技术等方面对化工分离工程的知识进行汇总。
一、分离方法常见的化工分离方法包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、离子交换等。
蒸馏是利用不同物质的沸点差异将混合物中的不同组分分离出来的方法。
它分为常压蒸馏、减压蒸馏和气体液体平衡蒸馏等。
萃取是利用溶剂选择亲和性不同的物质将其从混合物中提取出来的方法。
吸附是利用固体吸附材料选择性吸附混合物中的一些成份的方法。
结晶是通过溶解、结晶和分离过程将溶液中的物质从混合物中分离出来的方法。
离子交换是利用固体材料上的活性基团与混合液中的离子发生交换反应,实现离子的分离的方法。
二、分离设备常见的化工分离设备包括蒸馏塔、吸附塔、萃取塔、结晶器等。
蒸馏塔是进行蒸馏过程的关键设备,其结构和工作原理根据分离目标的不同而异。
吸附塔是用于吸附分离的设备,通常包括填料塔和板塔两种类型。
萃取塔主要用于液液萃取过程,其中常用的设备有萃取塔、倾斜板塔和浮球塔等。
结晶器是用于结晶分离的设备,常见的有搅拌式结晶器和冷却结晶器。
三、操作技术化工分离工程中的操作技术包括物料平衡、热平衡、动力学分析和能耗分析等。
物料平衡是指在分离过程中对物料流量、物料浓度等的平衡计算和控制。
热平衡是指在蒸馏、萃取等过程中对热量的平衡计算和控制。
动力学分析是指对分离过程中反应速率和平衡的研究和分析。
能耗分析是对分离过程中能量转化和损失情况进行评估和分析,以寻找能耗较低的操作条件和改进措施。
四、应用领域化工分离工程在许多化学工业中都有广泛的应用。
例如,在石油化工行业中,蒸馏塔和吸附塔常被用于石油精制和气体分离过程中;在化学制药行业中,结晶器常被用于药物的提纯和分离;在环保领域中,离子交换器常被用于水处理和污水处理过程中的离子去除和分离等。
总结起来,化工分离工程是化学工程中的重要分支,通过不同的分离方法和设备,实现将混合物中的组成分离出来的目的。
《化工分离工程》课件
分离过程优化
参数优化
新技术应用
通过调整工艺参数,如温度、压力、 流量等,优化分离过程,提高分离效 率和产品质量。
关注并引入先进的分离技术,如膜分 离、超临界流体萃取等,提高分离过 程的效率和降低能耗。
设备改进
针对现有设备的不足,提出改进措施 ,如改进塔内件、优化换热器等,提 高设备的分离性能和生产能力。
分离设备选型
根据分离流程的需要,选 择适合的分离设备,如蒸 馏塔、萃取塔、过滤器等 。
工艺流程设计
根据原料和产品的性质, 设计合理的工艺流程,确 保分离过程的效率和稳定 性。
能耗和效率分析
能耗分析
分析分离过程中的能耗来源,如热能 、电能等,并提出节能措施。
效率分析
评估分离过程的效率,包括分离效率 和生产效率,并提出提高效率的措施 。
02
蒸馏可以分为简单蒸馏、平衡蒸 馏和连续蒸馏等多种方式,适用 于从石油、天然气、煤等原料中 提取轻质烃、芳烃等。
萃取
萃取是利用不同物质在两种不混溶液体中的溶解度差异,将目标物质从一种溶剂 转移到另一种溶剂中。
萃取广泛应用于化工、制药、食品等领域,如从植物中提取天然色素、从海水中 提取铀等。
吸附
天然气工业
天然气的净化与分离,如天然 气脱硫、脱水等。
食品工业
食品的加工与分离,如果汁的 浓缩与提纯、乳制品的加工与 分离等。
石油工业
石油的分离与提纯,如石油裂 化、液化气分离等。
制药工业
药物的提取与分离,如中药的 提取、化学药物的合成与分离 等。
环保领域
废气、废水的处理与资源化利 用,如烟气脱硫脱硝、污水处 理等。
05
化工分离工程的实际应用案例
石油工业中的分离技术
化工分离工程01[1].ppt
●开发和采用新技术、新工艺、改善生产操作条 件,以控制和消除污染;
●采用生产装置的闭路循环技术;
●加氢重整后得到:轻油 非芳烃 苯 甲苯 二甲苯 高级芳烃
目的产物为 对二甲苯
● 特点:
邻二甲苯 间二甲苯 对二甲苯
沸点℃ 熔点℃
144.411 ﹣25.173
139.104 ﹣47.872
138.351 13.263
● 涉及到分离过程:精馏:4、7、8 萃取:5、6 结晶:10
目的产 物
总 结:
教材:面向21世纪课程教材:
刘家祺.分离过程.北京:化学工业出版社, 2002
主要参考书: 陈洪钫,刘家祺.化工分离过程.北京:化学
工业出版社, 1995。 吴俊生,邓修 等编著,分离工程,华
东化工学院出版社,1992。 郁浩然 主编,化工分离工程,中国石
油出版社,1992。
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第一章 绪 论
345 6 7
乙
醚
水
93% 产品
8 9 10
废水
废水
1-固定床催化反应器;2-分凝器;3、5、9-吸收塔;4-闪蒸塔;6-粗馏塔; 7-催化加氢反应器;8-脱轻组分塔;10-产品塔
涉及分离过程:吸收:3、5、9; 精馏:6、8、10;闪蒸:4
例2:二甲苯生产
放
混合二甲苯 循环混合二甲苯
3
H2
空
轻烃类 非芳烃
● 原料的净化与粗分
● 反应产物的提纯
● 药物的精制和提纯
● 精选金属的提取
● 食品除水、除毒、病毒分离、同 位数分离
● 三废处理
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1.1.2 分离过程在清洁工艺中的 地位与作用
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化工分离工程[1]
n 其他:
n 食品、乳品和饮料工业 n 材料工业 n 生化工业 n 环境保护
n 分离过程的重要性
n 原料净化 n 产品提纯 n 有效组分回收 n 污染物处理
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化工分离工程[1]
典型的化工生产装置包括: 反应器;原料、中间产物和产品的分离设备; 泵、换热器;
化工分离工程
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2020/11/12
化工分离工程[1]
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化工分离工程[1]
课程简介
化工分离工程是化学工程学科的重要组成部分,是化学 工程与工艺专业的一门专业必修课。本课程的任务是利 用相平衡热力学、动力学的微观机理,传热、传质和动 量传递理论来研究化工及其它相关过程中复杂物质的分 离和纯化技术,分析和解决在化工生产、设计和科研中 常用的分离过程的理论和实际问题。
化工分离工程[1]
第1章 绪论
基本要求: 1)了解分离操作在化工生产中的重要性; 2)熟悉分离过程的分类; 3)掌握分离因子的概念及意义; 4)了解分离方法的选择;
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化工分离工程[1]
1.1 概 述
什么是分离过程? 纯组分变成混合物,是熵增自发过程,反之, 混合物变成纯净物则需作功。
混合物 (气、液、固) 分 离 过 程
产品1 产品2 产品n
能量分离剂 ESA 物质分离剂 MSA
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借助一定的分离剂,实现混合物中的组分分级 (Fractionalization)、浓缩(Concentration)、富集 (Enrichment)、纯化(Purification)、精制(Refining) 与隔离(Isolation)等的过程称为分离过程。
化工工艺学、化工过程分析与模拟
教材:
邓修,吴俊生.化工分离工程. 科学出版社,2000.
参考书:
刘家祺 主编.分离过程.化学工业出版社,2002.
陈洪纺 刘家祺.化工分离过程.化学工业出版社, 1995.
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J D Seeder, E J Henley. Separation Process Principles. 化学 工业出版社,2002.
n 炼油和石油化工过程紧密结合,各种分离操作 是其生产过程必不可少的组成部分。
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化工分离工程[1]
n 蒸馏是炼油和石油工业中最主要的分离 操作过程之一。常压蒸馏和减压蒸馏按 照沸程不同进行石油产品分离;
n 除此以外,萃取用于溶剂脱蜡,润滑油 精制,溶剂脱沥青和芳烃抽提等;吸附 用于分子筛脱蜡、C8芳烃分离、烯烃和 烷烃的分离等。
通过本课程的学习,要求我们
1)正确理解化工分离工程的有关基本概念和理论; 2)理解各概念之间的联系和应用; 3)掌握化工分离工程的基本计算方法; 4)能够理论联系实际,灵活分析和解决工分离工程[1]
先修课程:
物理化学、化工热力学、化工原理
同时进行的课程:
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化工分离工程[1]
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化工分离工程[1]
n 医药工业:
n 分离技术在保证药物生产及其质量中起着关键 作用;
n 抗生素等发酵类医药产品的生产中,大量应用 着过滤、萃取、吸附、膜分离、离子交换、结 晶、干燥等分离技术;
n 在天然药物(如中药等)生产现代化过程中, 超临界萃取、膜分离、先进的过滤、结晶、干 燥等分离技术有用武之地。
原料 预处理 反应 分离 粗产品 精制 产品
分离工程
三废处理
分离贯穿化工过程,占有十分重要的地位。 分离过程的费用占总投资的50~90%。
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化工分离工程[1]
二、分离过程的分类
(一)分离过程的分类 级数: 单级、多级
相态: 固—固、固—液、固—气、气—液、 液—液、气—气
有无传质发生: 机械分离、传质分离
分离剂 热 热
不挥发性液体 不互溶液体
冷或热 固体吸附剂
化工分离工程[1]
WHY
Why Separate?
WHY
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化工分离工程[1]
一、分离过程的地位
化工生产
反应(Reactive)
分离
萃取物 (Extractive Natural raw material) 配制(Formulation)
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分离
分离
化工分离工程[1]
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化工分离工程[1]
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化工分离工程[1]
主要内容
第1章 绪论 第2章 精馏 第3章 吸收 第4章 液液萃取 第5章 分离过程的节能 第6章 其他分离技术和分离方
法的选择
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化工分离工程[1]
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第1章 绪论
1.1 概述 1.2 分离因子 1.3 过程开发及方法 1.4 分离方法的选择
化工分离工程[1]
n 炼油、石油化工:
n 石油炼制工业通过炼油过程把原油加工为汽油、 喷气燃料、煤油、汽油、燃料油、润滑油、石 蜡油、石油沥青、石焦油和各种石油化工原料 等;
n 石油化学工业以上述原料生产种类极多、范围 极广的各种化学品,例如塑料、合成纤维、合 成橡胶、合成洗涤剂、溶剂、涂料、农药、染 料等;
处理两相以上的混合物 如过滤、沉降、离心分离等。
处理均相混合物
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化工分离工程[1]
(二)传质分离过程的分类
按物理化学原理的不同,传质分离可分为:
平衡分离过程: 如精馏、吸收、萃取、结晶、吸附等。 借助分离剂使均相混合物变成两相系统,再利 用混合物中各组分在处于相平衡的两相中的不 等同分配而实现分离。
速率分离过程: 如微滤、超滤、反渗透、电渗析等。 在某种推动力(浓度差、压力差、温度差、电 位差等)的作用下,利用各组分扩散速率的差 异实现分离。
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化工分离工程[1]
1)平衡分离过程
过程名称 原 料
蒸发
液体
蒸馏
液体
吸收
气体
萃取
液体
结晶
液体
吸附 气体或液体
干燥
湿物料
浸取
固体
离子交换 液体
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化工分离工程[1]
n 冶金工业
n 湿法冶炼中矿物浸取和萃取分离过程——溶剂 萃取法:
n 铀是在工业中第一个使用溶剂萃取法提取和纯 化的金属元素;
n 用溶剂萃取法从铜矿浸取液中提取铜,是二十 世纪七十年代,在湿法冶炼中取得的一项重要 成就;
n 湿法提取过程也用于磷和硼等无机矿产的生产 过程。