车辆基本结构及技术参数检查表【模板】
运输车辆技术检查表
3
车身
车身的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件和客、货安全，车身内外不得有使人致伤的尖锐件或凸出物。驾驶员座椅应舒适可调，，各操作件布置合理，操作位置、尺寸符合标准。轿车前排必须装置安全带。车门、车窗启闭轻便，不得有自行开启现象，其门锁牢固可靠。车辆前挡风玻璃应具有刮水器，刮刷面积应保证驾驶员有良好足够的视区，最低不少于1800cm2。车辆左右两侧必须各设置一面后视镜，后视镜安装位置、角度适宜，镜面影像清晰。
10
10
总体要求
“四动”：一提能发动，一脚能制动，一手能转动方向盘，一人能推动；“四全”：蓄电池电足安牢，灯光明亮完好，喇叭清脆响亮，雨刮灵活自如；“四不漏”：全车无漏油、漏水、漏气、漏电现象；“四清”：蓄电池、空气滤清器、汽（柴）油滤清器和机油滤清器清洁；“四无”：机件表面无过热现象、各部机件无异响、车身车厢无歪扭、随车工具无丢失；“五足”：轮胎气压、润滑油、冷却水、燃油、和蓄电池蒸馏水足；车辆和驾驶员证件齐全，车辆维修、保养记录齐全。
离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响，操作轻便。变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便，自锁、互锁装置有效，运行中无异响。传动轴在运转时不发生震抖和异响，中间轴承、万向节不得有裂纹、松动现象。主传动器、差速器工作应正常无异响。
10
7
行驶系
轮胎胎冠上花纹的深度磨损后应不少于1.6mm，胎面因局部磨损不得暴露出轮胎帘布层，胎面和胎侧不得有长度超过25cm深度足以暴露出帘布层的破损和割伤。转向轮不得装用翻新轮胎。钢板弹簧不得有裂纹、断片和缺片现象，其中心螺栓和U形螺栓必须紧固。车架不得有变形锈蚀、弯曲，螺栓、铆钉不得缺少和松动。前、后桥不得有变形、裂纹，减震器工作应正常。
10
8
进厂车辆安全检查表
进厂车辆安全检查表一、车辆基本信息1. 车辆类型：2. 车辆牌照号码：3. 车辆颜色：4. 车辆品牌及型号：5. 车辆所属单位和驾驶员姓名：二、外观检查1. 车身是否有明显划伤、凹陷等损伤：2. 前后灯、转向灯、示宽灯、刹车灯是否正常工作：3. 后视镜是否清晰、完好并能够调整：4. 车窗玻璃是否完整并能够正常开启和关闭：5. 车轮胎花纹是否清晰、胎压是否正常：6. 轮胎磨损情况：7. 刹车片和刹车盘是否磨损严重：8. 悬挂系统是否有异常声音或动作：三、内部检查1. 车内地板是否干净整洁：2. 座椅是否完好、能够调整并保持固定：3. 安全带是否完好并能够正常使用：4. 空调系统是否正常运作：5. 方向盘是否灵活并无异常松动：6. 仪表盘指示灯是否正常：7. 前后座位是否有明显异味：四、发动机检查1. 发动机舱内是否清洁整齐：2. 发动机是否有漏油现象：3. 发动机冷却液和机油液面是否正常：4. 电瓶是否固定牢固并电解液量是否正常：5. 汽车排气是否无异味：6. 引擎启动声音是否正常：7. 发动机是否有明显的异响或震动：五、安全设备检查1. 灭火器是否在有效期内并可使用：2. 安全锤是否完好并易取用：3. 急救箱内物品是否齐全并可使用：4. 安全警示标志是否完好并在适当位置：5. 后备箱内是否有备胎、千斤顶等安全装备：6. 其他特殊安全设备是否完好并可用：六、行车证件检查1. 行驶证是否齐全并驾驶员是否携带：2. 安全检查合格证明是否有效并携带：3. 强制保险是否有效并在有效期内：4. 车辆年检是否合规并在有效期内：5. 车辆所有权证是否齐全并携带：七、驾驶员证件检查1. 驾驶员驾驶证是否齐全并在有效期内：2. 驾驶员从业资格证是否齐全并有效：3. 驾驶员身份证是否齐全并携带：备注：以上为车辆安全检查表的一些内容，具体检查项目可以根据实际情况进行调整和补充。
同时在检查过程中，需要注意安全事项，确保驾驶员和检查人员的安全。
厂内机动车辆检查表(完整版)
传动系统运行是否平稳，行驶中不抖动、无异响。
五
行驶系统
1
车架和前后桥是否变形、有裂纹，它们的连接是否紧固可靠
2
钢板弹簧片是否整齐，卡子是否齐全，螺栓是否紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接是否紧固。
3
充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂
六
转向系统
1
转向是否轻便灵活，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
2
转向机构是否缺油、漏油现象，固定托架是否牢靠，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复
七
制动系统安全有效的制动距离
1
额定起重量小于10吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m
2
额定起重量小于10-12吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为8m
厂内机动车辆检查表
车辆型号：车辆
一
车辆资料、车辆整洁
1
车辆档案
2
车辆牌照
3
车辆的其它技术资料
4
车辆整洁、车身完好，各种机件齐全、完整
二
动力系统
1
发动机的安装是否牢靠，连接部位有无松动、脱落、损坏
2
发动机性能是否良好，转动是否平稳、有无异响，能否正常启动、熄火。
3
侧面式叉车空载制动距离为8m。
4
点制动不得跑偏。
检查人：检查日期：
3
点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统是否性能良好，工作正常，安装牢固；管路无漏水、漏油、漏电现象
三
灯光喇叭照明
1
各灯光、喇叭、照明是否有效、灵敏，喇叭音量不得大于105dB(A)
2
灯具的保护装置、各开关的安装是否牢固有效
(完整版)汽车日常检查表
(完整版)汽车日常检查表汽车日常检查表
一、车身外观检查
- 检查车身是否有明显划痕、碰撞等损伤
- 检查车灯、雾灯、转向灯等是否正常工作
- 检查车窗是否完好，是否能正常开启和关闭
- 检查轮胎是否有磨损、裂纹等情况
二、车辆底盘检查
- 检查底盘是否有漏油情况
- 检查悬挂系统是否有异常声音或震动
- 检查制动系统是否正常工作，制动距离是否正常
三、发动机检查
- 检查发动机舱是否有异常气味或明显漏油
- 检查冷却液、机油、刹车油等液位是否正常
- 检查皮带是否有松动、裂纹等情况
四、车内设备检查
- 检查座椅、安全带、方向盘等设备是否完好
- 检查空调、音响等系统是否正常工作
- 检查车窗玻璃、后视镜等是否干净清晰
五、行驶安全检查
- 检查刹车是否灵敏，制动是否平稳
- 检查灯光是否明亮，夜间行车是否有阻挡视线的情况
- 检查雨刮器是否正常工作，是否能够有效清洁挡风玻璃
六、其他检查
- 检查防盗装置是否正常工作
- 检查车门、行李箱等是否能够顺利开启和关闭
- 检查备胎、工具箱等是否完备
以上是汽车日常检查表的内容，根据表格中的项目进行检查，确保车辆的安全和正常使用。
如发现任何异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修和处理。
车辆检查表(含使用说明)
车辆检查表文档使用说明（本页为说明页，用户使用此文档时可删除本页内容）车辆检查表使用说明（标准版）一、文件概述本文件《车辆检查表》是一份专为车辆日常维护与安全管理设计的标准化表格，旨在通过定期、系统的检查，确保车辆处于良好的运行状态，预防潜在故障，保障行车安全。
该表格详细列出了车辆检查的关键项目，包括但不限于灯光系统、雨刮器、维修记录、事故记录、外观整洁度及加油情况，旨在帮助车辆负责人或驾驶员高效、规范地完成车辆检查工作。
二、表格结构说明基本信息区：车牌号：填写待检查车辆的车牌号，确保信息准确无误。
负责人：记录负责该车辆检查工作的具体人员姓名，便于责任追溯。
检查周期：虽然表格中直接列出了周一至周日的格式，但实际应用中，检查周期可根据实际情况设定，如每日、每周、每月或按里程数等，此处建议根据实际检查频率在表外明确标注。
检查项目区：有无异常：针对每项检查内容，如灯光、雨刮等，用勾选或文字描述的方式记录是否存在异常情况。
灯光是否正常：检查前大灯、后尾灯、转向灯、刹车灯等灯光系统是否工作正常，无损坏或异常闪烁现象。
雨刮是否正常：验证雨刮器刮水效果是否良好，无卡顿、异响，且雨刮片无老化、磨损严重等问题。
是否有维修：记录车辆在检查周期内是否进行过维修，包括维修部位、维修时间及更换的零部件等，以便于跟踪管理。
是否有事故：确认车辆在检查周期内是否发生过交通事故，如有，需详细记录事故经过、责任认定及处理结果，确保车辆安全性能不受影响。
外观是否整洁：检查车身、车窗、轮胎等外部构件是否清洁无污，无刮擦、凹陷等损伤，保持车辆外观美观及良好形象。
加油金额：记录检查时的加油情况，包括加油量、油品类型及费用等，便于成本控制和油耗分析。
三、使用指南定期检查：按照设定的检查周期，严格执行车辆检查工作，确保每项检查内容不遗漏。
详细记录：对于检查过程中发现的问题，无论大小，均需详细记录在表格中，包括问题描述、发现时间、处理措施及后续跟踪情况等。
二手车108项技术检查表
:可调整式方向盘（功能/声音）
85
车速表情况
96
音响系统（收音机卡式磁带CD/VCD/DVD/
扬声器/天线）
86
里程表情况
97
:冷暖空调（鼓风机操控系统供气分配系统）
87
油里表情况
98
风噪检验
88
反光镜/后窗车霜操作（电热丝、内外后视 镜）
99
车内CD水平
七、保养与清洁
100
变速箱润滑油/发动机油/汽油
参考医学
标号检查内容
质量标准
一、车身检验
1
前风挡（刮痕、擦痕、裂痕、凹痕）
7
左侧车身检查（左前翼子板、左前门、左后 门、左后翼子板）
2
后风挡（刮痕、擦痕、裂痕、凹痕）
8
右侧车身检查（右前翼子板、右前门、右后 门、右后翼子板）
3
发动机盖（油漆、表面光洁）/内侧隔音垫 无破损
9
行李箱盖
4
前保险杠（表面光洁）
73
后桥
62
稳定杆/平衡杆
74
ABS传感器和线路
63
转动轴（状况、护套）
75
方向机齿轮齿条装置（液压油检查渗漏，安 装）
64
:所有制动管接头
76
:驱动制动拉线（状况，磨损程度）
65
后卡钳，半轴，制动蹄（状况）
77
轮胎状况（凹痕、擦痕及气压）
六、路试检验
78
发动机运行状况
89
刹车系统，防锁止制动系统驾驶性能 （ABS）
105
备胎状态及胎压
101
机油/空调/空气/汽油的滤清器
106
车门铰链
102
防冻/制动/风窗洗涤器的油液
机动车(适用于两轴汽车)安全技术检验表(仪器设备检验部分)
驻车制动是否使用电子控制装置
转向轴悬架形式
二、检验结果
台试 检测 项目
静态轮荷（kg）
最大行车制 动力（10N）
过程差最大 差值点（10N）
空载制动
项目
判定
单项
次数
行车制动率 （%）
不平衡率 （%）
驻车制动力
（10N）
驻车制动率 （%）
左
右
左
右
左
右
制
动
B
一轴
二轴
整车
驻车
动态轮荷（左/右）（kg）1轴/来自2轴/前照
灯
H
项目
远光发光强度（cd）
项目
判定
单项
次数
左外灯
左内灯
右内灯
右外灯
侧滑A
m/km
路试制动性能R
路试检验员
车辆外廓尺寸M（mm×mm×mm）:
整备质量/空车质量z：kg/kg/%
总检次数
备注
注:判定栏中填“○”为该行项目合格,“×”为该行有不合格项目，“一”表示不适用于送检车，“*”表示子项不合格。
表1.1机动车（适用于两轴汽车）安全技术检验表（仪器设备检验部分）
一、基本信息
检验流水号
检验类别
检验项目
检验日期
出厂日期
初次登记日期
号牌（自编）号
号牌种类
车辆类型
道路运输证号
品牌/型号
燃料类别
整备质量（kg）
总质量（kg）
驱动型式
驻车轴
引 车员
登录员
机动车所有人
车辆识别代号（或整车出厂编号）
发动机号码/驱动电机号码
车辆日常检查表(完整版)
牌
序 号
检查项目
1 车辆外观
2 轮胎
3 底盘、钢板总成
4 转向系统 5 安全带
车辆日常检查表
员：
检查日期：
检查内容
检查人
检查结果
车容外观整洁，货箱有无破损，后视镜完好无破损，前后门窗及保险杠是否完整，车牌照 是否完好无损，号码清晰。
□正常
□不正常
气压适当，没有特别的耗损及损伤，备胎完好。各轮胎及半轴的螺栓、螺母应齐全、完 好，紧固可靠。
变形和裂纹，各锁销齐全、紧固。同时检查转向机构连接状况，各连接部位应连接可靠、 □正常 □不正常
无松动。
是否完好有效。
□正常 □不正常
备注说明
6 离合器及档位操作情况 离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响。变速器操作轻便档位清晰。
□正常 □不正常
7 制动系统
1、仪表工作正常，气压表应能正确指示系统压力。2、制动管路密封性：采用气压制动的 车辆，在储气筒保持一定压力条件下，关闭发动机，踏下制动踏板，检查各车轮制动分泵 □正常 □不正常 、气阀及制动管路的密封性，应无漏气声。
8 电路、油路 9 发动机 10 车灯
1、蓄电池正负极接头是否有腐蚀，电量是否正常。2、油路是否畅通，油管及接头有无漏 油现象。
□正常
□不正常
1、发动机机油量是否合适，有无渗漏，运转声音有无异常，注意排气的颜色有没有异常
。2、水箱的防冻液液位是否适当，有无渗漏。3、各皮带运转是否正常，松紧是否合乎要 □正常 □不正常
求。
左右转向灯、刹车灯、近远光灯、应急灯是否完好无损，工作正常。
□正常 □不正常
ห้องสมุดไป่ตู้
11 驾驶室
公司车辆状况检查表(含使用说明)
公司车辆状况检查表文档使用说明（本页为说明页，用户使用此文档时可删除本页内容）公司车辆状况检查表使用说明（标准版）一、文件概述《公司车辆状况检查表》是一份专为确保公司车辆安全、高效运行而设计的标准化检查工具。
该表格旨在通过系统化、规范化的检查流程，及时发现并解决车辆可能存在的问题，保障驾驶人员及乘客的安全，同时延长车辆使用寿命，降低维修成本。
本使用说明将详细介绍该检查表的组成、使用方法及注意事项。
二、表格结构《公司车辆状况检查表》采用表格形式，分为多个部分，每部分对应车辆的不同检查项目。
表格结构清晰，易于填写和查阅，主要包括但不限于以下内容：基本信息区：包括车辆牌号、派车期限、派车用途、同行人员等基本信息，用于记录车辆使用的基本情况。
车辆外观检查区：车辆四周：检查车辆是否有刮伤，后视镜是否完整，确保车辆外观无损坏，影响行驶安全。
轮胎状况：检查胎压是否正常，备胎及千斤顶是否齐全，确保轮胎状态良好，避免行驶中发生爆胎等危险情况。
车底检查区：漏水漏油检查：检查车底是否有漏水漏油现象，及时发现并处理，防止对车辆造成进一步损害。
发动机状况检查区：润滑油与冷却水：检查润滑油是否适量，冷却水量是否充足，确保发动机运转正常，避免过热或磨损。
汽油剩余量：关注汽油量，确保行车途中不会因燃油耗尽而中断行程。
驾驶位功能检查区：里程数记录：记录车辆当前里程数，便于后续维护管理。
驾驶辅助功能：检查喇叭、方向灯、雨刷等驾驶辅助功能是否良好，确保驾驶过程中信息传递及时准确，提高行车安全性。
签字确认区：包括检查人签字和车辆主管签字，明确责任归属，确保检查工作的严肃性和有效性。
三、使用方法准备工作：在开始检查前，确保车辆已停放平稳，发动机熄火，电源关闭，确保检查过程的安全。
逐项检查：按照表格中的检查项目逐一进行检查，并在相应位置勾选“有”或“无”、“正常”或“不正常”、“良好”或“不良”等选项。
对于发现的问题，应及时记录并标记。
记录信息：在基本信息区填写车辆牌号、派车期限、派车用途、同行人员等信息，确保信息的准确性和完整性。
机动车验收表格(模板)
机动车验收表格（模板）车辆信息
- 车辆型号：
- 车牌号码：
- 车辆颜色：
- 车辆购买日期：
- 车辆里程数：
- 车辆燃油类型：
外观检查
- 车身漆面：无划痕/划痕
- 玻璃：完好/有裂纹
- 灯光系统：正常/不正常
- 车身零部件：完好/损坏
- 轮胎状况：正常/不正常
- 车辆标识：完好/损坏
内部设备检查
- 座椅：完好/破损
- 空调系统：正常/不正常
- 音响系统：正常/不正常
- 导航系统：正常/不正常
- 现场监控系统：正常/不正常- 其他设备（请注明）：
机械性能检查
- 发动机工作状态：正常/不正常- 刹车系统：正常/不正常
- 离合器：正常/不正常
- 变速器：正常/不正常
- 悬挂系统：正常/不正常
- 排放系统：正常/不正常
行驶试验
- 加速性能：正常/不正常
- 刹车性能：正常/不正常
- 转向性能：正常/不正常
- 稳定性：正常/不正常
- 其他问题（请注明）：
备注
（请在此处填写额外备注信息，如有需要）
以上是机动车验收表格的模板，用于记录车辆的外观、内部设备和机械性能等方面的检查情况。
根据实际情况，填写相关信息，并标记正常或不正常。
同时，如有额外问题或备注，可在相应部分填写。
这份表格可以帮助您全面评估机动车的状况，以便做出准确的决策。
载重汽车安全检查表模版
载重汽车安全检查表模版一、车辆外观检查1. 车身外观- 检查车身是否有明显变形、裂纹或划痕。
- 检查车身是否有松动的零部件，如螺栓、螺母等。
- 检查车身上是否有明显的漏油痕迹。
2. 车窗和镜子- 检查车窗是否完好，无裂纹或破损。
- 检查外后视镜和内后视镜是否正常，无松动或破损。
3. 车灯和信号灯- 检查前大灯、后尾灯、刹车灯、后倒车灯等是否正常工作。
- 检查转向灯、示宽灯、远近光灯等是否正常工作。
4. 车牌和标识- 检查车牌是否齐全、完好。
无模糊不清或缺失的情况。
- 检查悬挂的车辆标识是否符合规定。
二、车辆内部检查1. 座椅和安全带- 检查座椅是否稳固，无松动或损坏的情况。
- 检查安全带是否完好，无裂纹或锈蚀。
2. 仪表盘和控制装置- 检查仪表盘指示灯是否正常，如油量、温度、电池等。
- 检查方向盘、刹车、离合等控制装置是否灵活可操作。
3. 玻璃和后视镜- 检查前风挡玻璃是否干净，无影响视线的裂纹或划痕。
- 检查内后视镜和外后视镜是否清晰可见，无遮挡或破损。
4. 空调和暖风设备- 检查空调系统是否正常工作，能提供足够冷热空气。
- 检查暖风设备是否正常工作，能提供足够暖气。
三、机械部件检查1. 发动机和传动系统- 检查发动机是否运转正常，无异响或冒烟情况。
- 检查传动系统是否正常工作，换挡是否平顺。
2. 刹车系统- 检查刹车蹄片和刹车盘是否磨损严重。
- 检查刹车油液是否充足，无泄漏或杂质。
3. 轮胎和悬挂系统- 检查轮胎花纹是否磨损严重，胎压是否正常。
- 检查悬挂系统是否良好，无松动或异响。
4. 转向系统- 检查转向系统是否灵活可靠，行驶时是否稳定。
四、电气设备检查1. 蓄电池和电源系统- 检查蓄电池是否充足，终端是否松动或腐蚀。
- 检查电源系统是否正常，无短路或断路情况。
2. 灯光和电器设备- 检查车灯和信号灯是否正常工作。
- 检查音响、喇叭、电动门窗等电器设备是否正常。
3. 防盗设备和安全装置- 检查防盗设备是否可用，如遥控锁车等。
厂内机动车辆检查表
厂内机动车辆检查表厂内机动车辆检查表
日期：_________
车辆编号：_________
车辆型号：_________
使用人员：_________
检查项
检查结果
1. 车辆外观检查
□车身有无划痕、凹陷等损坏
□车灯、车窗是否完好
□轮胎是否磨损或破损
□车牌是否齐全、清晰
2. 车辆内部检查
□内饰是否干净整洁
□座椅、安全带是否完好
□空调、暖气是否正常使用
3. 动力系统检查
□引擎、变速器是否正常
□刹车、离合器是否灵敏
□燃油、冷却液是否充足
4. 底盘系统检查
□刹车盘、制动器是否磨损
□悬挂系统是否有松动、异响
□排气管是否漏气
5. 电气系统检查
□电瓶、电路是否正常
□灯光、蜂鸣器是否正常
6. 其他检查
□灭火器、急救箱是否齐全
□安全带、车灯是否正常使用
检查人员签名：
备注：
以上检查表仅供参考，使用人可以根据实际情况添加检查项。
检查车辆的目的是为了确保车辆能够正常、安全、高效地运行。
使用人员应在每次使用车辆之前进行检查，发现问题及时处理并上报相关部门，确保车辆的健康运营。
小车、客车、货车、皮卡、卡车检查表
传
动
系
统
1
清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂
2
前轴舱、紧固螺丝
3
转向轴承、连接器、锭子
4
齿轮、渗漏
5
枢轴轴承、紧固螺丝
6
后轴舱、紧固螺丝
7
转向轴承、连接器、锭子
8
驱动轴、前、后
9
传动器、紧固、渗漏
10
传动箱、紧固、渗漏
11
扭矩传动器、渗漏
9.
方
向
盘
1
清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂
2
方向盘（方向盘、方向盘柱、齿轮箱）
3
方向盘制动器、控制阀、油渗漏
4
方向盘液压轴承、油渗漏
项目
序号
检查内容
S-
满意
R-
需要
修理
N/A-
不适用
评价
系
统
5
控制阀、方向盘盒、油渗漏、方向盘液压系统
6
泵、管线、终端连接件、渗漏
7
转动轴承、插销、支座、卡锁
10.
减
震
器
1
清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂
2
大插销、支撑
3
弹簧装置、固定轴、支撑件
4
轴固定件
5
轴弹簧
11.溅洒消减
1
油溅洒吸收垫
12.
轮
胎
1
前后、状态
2
轮胎与轴承配对
3
轮子、轮沿、刹车环
4
固定螺丝、螺帽
13.
其
他
1
货箱后铁门（皮卡、卡车），门锁扣
2
在车内张贴限速标志和最大载客量
消防车辆装备检查表模板
消防车辆装备检查表模板消防车辆装备检查表模板
一、车辆基本情况
序号内容
1车辆型号
2车辆识别码
（VIN）
3发动机号
4车辆购置日
期
5当前里程数
二、消防装备情况
序号装备名称数量使用状态1水枪
2水带
3灭火器
4消防斧
5消防锤
6灭火器箱
7其他装备
（请注明）
三、车辆维护与保养记录
日期保养内容保养人员
四、车辆状况检查表
车身状况：
车体外观：__________（正常/破损）
车灯：__________（正常/损坏）
车窗：__________（正常/损坏）
油漆：__________（完好/剥落）
发动机状况：
发动机声音：__________（正常/异常）
油耗：__________（正常/偏高）
冷却液：__________（正常/偏低）
底盘状况：
刹车系统：__________（正常/异响）
轮胎磨损：__________（正常/严重）
悬挂系统：__________（正常/损坏）
电气系统：
点火系统：__________（正常/故障）
仪表盘：__________（正常/故障灯亮）
音响/警报系统：__________（正常/故障）。
车辆检查表Word模板
6、转向、离合器、变速器、油门踏板是否灵活可靠。
7、制动器（含手制动）是否有效。
（注：原稿为A3规格）
车辆检查表年月日
车辆类型
车辆牌号
前往地点
检查人员
驾驶证号
稽核人员
检查项目
内容\日期
车辆外观检查பைடு நூலகம்
1、车辆有无碰刮
2、刮水器、后视镜、天线、牌照是否齐全。
车辆状况检查
1、机油面高度
2、散热器水量
3、刹车油液面
4、电池极柱连接否
5、风扇皮带张紧力合适、皮带有无伤痕和老化否
车辆轮胎检查
1、前后轮胎及备胎气压正常否
2、轮胎螺母紧固否
3、存在磨损或严重受伤的轮胎否
4、轮胎是否钳入石子和尖锐等物
配备与证件
1、灭火器、停车牌、千斤顶、轮胎扳手齐全有效否
2、行车执照、养路费、购置税凭证齐全否
车辆启动后
检查
1、发动机运转是否正常，有无异响与异味。
2、喇叭、刮水器工作是否正常。
3、灯光是否正常。
4、燃油、润滑油、冷却液有无渗漏、漏气现象。
货车现场核查记录表车辆基本结构及技术参数检查表
车辆基本结构及技术参数检查表
产品型号及名称
产品生产企业
VIN
序号
技术参数
检查结果
1
外廓尺寸
长×宽×高（mm）
2
整备质量（kg）
3
轮胎
数量、型号规格、层级
4
钢板弹簧片数（前/后）
5
牵引销中心至半挂车最前端距离（mm）
6
侧防护横杆间距≦300（mm）（左/右）
侧防护横杆截面高度（O3,≧50;O4,≧100;）（mm）（左/右）
后防护装置任一端最外边缘与这一侧后轴车轮最外端水平横向距离≦100（mm）
后防护安装连接方式
7
危险品罐式运输车
圆柱罐体
罐体总长（mm）
罐体直径（mm）
椭圆罐体
罐体总长（mm）
长轴（mm）
短轴（mm）
8
混凝土搅拌运输车
罐体总长（mm）
中筒长度（mm）
中筒直径（mm）
罐体安装角度（°）
核查地点： 核查时间： 样车核查人：
6
后防护横向构件截面高度（N2,≧100;N3,≧120;）（mm）
后防护装置下边缘离地高≦500（mm）
后防护装置任一端最外边缘与这一侧后轴车轮最外端水平横向距离≦100（mm）
后防护安装连接方式
核查地点： 核查时间： 样车核查人：
表2 罐式汽车现场核查记录表
车辆基本结构及技术参数检查表
产品型号及名称
后防护安装连接方式
7
后防护横向构件截面高度（N2,≧100;N3,≧120;）（mm）
后防护装置下边缘离地高≦500（mm）
后防护装置任一端最外边缘与这一侧后轴车轮最外端水平横向距离≦100（mm）
GB38900机动车安全技术检验表(式样)
左
右
左
右
制动
B
空载制动
一轴
二轴
三轴
加载制动
一轴
二轴
整车
静态轮荷（左/右）（kg）
1轴/
2轴/
3轴/
路试制动性能R
路试检验员
车辆外廓尺寸M（mm×mm×mm）：
整备质量/空车质量Z：kg/ kg/ %
主车号牌号码
主车准牵引质量（kg）
主车制动检验结果
总检次数
备注
注：判定栏中填“○”为该行项目合格，“╳”为该行有不合格项目，“—”表示不适用于送检车，“*”表示子项不合格。
机动车安全技术检验表（仪器设备检验部分）
机动车（适用于两轴汽车）安全技术检验表（仪器设备检验部分）
一、基本信息
检验流水号
检验类别
检验项目
检验日期
出厂年月
初次登记日期
号牌（自编）号
号牌种类
车辆类型
道路运输证号
品牌/型号
燃料类别
整备质量(kg)
总质量(kg)
驱动型式
驻车轴
引车员
登录员
机动车所有人
车辆识别代号（或整车出厂编号）
1轴/
2轴/
前照灯
H
项目
远光发光强度（cd）
项目
判定
单项
次数
左外灯
左内灯
右内灯
右外灯
侧滑A
m/km
路试制动性能R
路试检验员
车辆外廓尺寸M（mm×mm×mm）：
整备质量/空车质量Z：kg/ kg/ %
总检次数
备注
注：判定栏中填“○”为该行项目合格，“╳”为该行有不合格项目，“—”表示不适用于送检车，“*”表示子项不合格。
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鹅颈落差(mm)
大鹅颈结构挂车货台空载离地高度(mm)
载货部位是否为骨架式结构
52
低平板半挂车
货台空载离地高（mm）
鹅颈部分尺寸（mm）
鹅颈落差(mm)
是否有插桩结构
线轴结构车辆
是否为双胎结构
轮胎是否外露
是否有检修孔
58
粉粒物料运输车、下灰车、散装水泥车等此类结构的车辆
顶部是否有开槽结构或有撤卸的封板
卸货方式（后卸、侧卸）
是否有手动锁紧机构
43
普通罐式运输车/半挂车
罐体总长（含封头）（mm）
罐体直径（mm）
异型罐体
前封头尺寸（mm）
后封头尺寸（mm）
最大截面尺寸
宽（mm）
高（mm）
44
混凝土搅拌运输车/半挂车
罐体总长（含封头）（mm）
罐体最大直径（mm）
搅动容量（m3）*
罐体安装角度（°）
48
集装箱运输半挂车
后封头是否可以整体开启，是否有加强筋及铰链等结构
是否有用于卸料的外接气源接口及管路或供气装置
有举升功能的罐体后部是否为异形锥体结构
59
面包车、车高大于或等于 1850mm 的小微
型普通客车
车身结构（短头/平头）
最后一排座椅座位数
最后一排座椅布置情况（均匀分布、整体贯穿、靠左、靠右）
若最后一排座椅设置为在横向上未贯穿乘客区内部空间的长条座椅，则座椅最右侧与乘客区右侧面（沿车辆前进方向）的横向距离（mm）
宽(mm)
高(mm)
11
轮胎
数量
型号规格
层级
12
最高车速(km/h)
13
防抱死制动系统（ABS）
是否安装
系统型号
生产企业
14
钢板弹簧片数（前/后）
15
额定载客（含驾驶员）（座位数）
16
驾驶室准乘人数（人）
17
驱动型式
18
变速器型式
19
转向轴
位置
数量
20
底盘型号
底盘生产企业
21
发动机生产企业
发动机型号
29
液压尾板收起时厚度（mm）
30
乘用车
座椅排数
“R”点距地面垂直距离（mm）
“R”点至车辆最前端距离(mm)
32
客车
乘客区长（mm）
车内宽（mm）
乘客门数量
应急门数量
应急窗数量及位置
撤离舱口数量
油箱数量
发动机舱是否有自动灭火装置
城市客车是否安装客舱固定灭火系统
城市客车客舱固定灭火系统位置
纯电动客车是否加装燃油采暖装置
附件：
车辆基本结构及技术参数检查表
产品型号及名称
产品生产企业
VIN
序号
技术参数
检查结果
1
车辆外形尺寸
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
2
整备质量（Kg）
3
接近角/离去角（°）
4
最小离地间隙(mm)
5
前悬/后悬(mm)
6
前伸/后伸(mm)
7
轴数
8
轴距（mm）
9
轮距
前（mm）
后（mm）
10
货箱栏板内尺寸
长(mm)
发动机布置型式
发动机位置
22
新能源汽车驱动电机数量
23
储能装置种类
储能装置型号
储能装置生产企业
24
后防护装置连接方式
后防护装置离地高度（mm）
25
牵引车鞍座承载面空载离地高（mm）
26
半挂车牵引销距最前端距离（mm）
27
中的牵引杆深入量（mm）
纯电动客车燃油采暖装置位置
33
危险品运输车/半挂车
排气管排气出口位置及朝向
油箱数量
制动器型式（前/后）
34
罐式危险品运输车/半挂车
装卸口位置
装卸口处否有卸料阀
装卸口处是否有紧急切断装置
装卸口处是否有盲法兰或类似的装置
37
平板式运输车/半挂车
是否有插桩、锁具、凹槽结构
载货部位是否有具有液压举升等自卸结构
39
随车起重运输车辆
起重机生产企业
起重机型号
起重机最大工作幅度（mm）
40
仓栅式运输车/半挂车
货箱底板至顶部距离（mm）
载货部位是否有具有液压举升等自卸结构
棚杆最大间距（mm）
棚杆是否固定
制动器型式（前/后）
41
厢式货车及厢式半挂车
车厢顶部是否可以开启
载货部位是否有具有液压举升等自卸结构
42
自卸类车辆
专用设备、专用装置布置照片
搅动容量实测的现场工作照片
*注：混凝土搅拌运输车辆罐体搅动容量的测量，应采用注水法进行实测。
第二排座椅是否可调节，调节范围
第三排及第三排以后的座椅是否可以调节，调节范围
行李区长度（mm）
车高大于或等于 1850mm 的小微型普通客车的第二及第二排以后的座椅间距（mm）
60
垃圾转运半挂车
货厢是否有举升功能
卸货方式（推板、履带等）
顶部是否可以开启
专用装置是否有隔离，并能够进行检修
64
散装粮食运输车/半挂车
车辆座椅排数
座椅排数为二排时
最后一排座椅是否可以翻转
最后一排座椅纵向是否可调节，调节范围（mm）
行李区长度（mm）
座椅排数为三排及以上时
最后一排是否可以翻转
最后一排翻转形式（折叠、翻转、完全收起）
若最后一排座椅采用可完全收起的形式，此时从倒数第二排测量的行李区纵向长度（mm）
除最后一排外，其他排座椅是否可翻转（为方便其他乘客上下车而特别设计的结构除外）
顶部结构描述
后部是否整体开启
货厢侧面是否封闭
货厢是否有举升功能
卸货方式（推板、履带等）
65
压裂砂罐车
车厢是否整体封闭，顶部是否可以整体打开
车辆后部是否能够整体开启
车辆尾部是否为锥形结构
罐箱内部底板至顶部距离（mm）
69
照片
车辆正前照片
车辆正左侧照片
车辆正右侧照片
车辆正后部照片
车辆俯视照片
专用装置铭牌照片