水泥厂中控窑操作基本知识
干法水泥窑中控操作培训
水泥包装设备：包 括包装机、输送带、 称重系统等
散装设备：包括 散装仓、散装车、 散装码头等
包装控制：包括包 装速度、包装质量、 包装数量等
散装控制：包括散 装速度、散装质量、 散装数量等
水泥质量检测：包括强度、细度、 凝结时间等指标
监测设备：包括传感器、流量计、 温度计等
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控制方法：采用自动配料系统， 实现精确配料
配料调整：根据生产情况，适 时调整配料比例
配料监控：实时监控配料情况， 确保配料准确无误
计量控制：采用电子秤或流 量计进行计量
原料输送：采用皮带输送机 或斗式提升机进行输送
配料控制：根据生产工艺要 求进行配料，保证配料精度
输送与计量设备的维护与保养： 定期检查、维护和保养，确保 设备正常运行
烧成温度：影响水泥熟料质量的关键因素，需要严格控制 烧成气氛：影响水泥熟料质量的重要因素，需要合理调节 监测方法：采用温度计、热电偶等设备进行实时监测 控制方法：根据监测结果，调整燃料、风量、窑速等参数，确保烧成温度与气氛的稳定
PART FIVE
熟料冷却工艺流 程：冷却、输送、 储存
冷却设备：冷却 塔、冷却器、冷 却风机
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输送过程控制：包括输送速度、输 送量、输送温度等参数
控制策略：根据监测数据调整输送 速度和输送量，确保水泥质量稳定
PART SEVEN
职责：负责水泥窑中控系统的操作和维护，确保生产过程的稳定和安全。 素质要求：具备良好的沟通和协调能力，能够与生产、技术、设备等部门进行有效沟通。 技能要求：具备一定的计算机操作技能，能够熟练使用中控系统进行生产操作。
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5000T水泥窑中控操作规程
5000T⽔泥窑中控操作规程中控窑系统操作规程⼀、开机前的准备1.确认系统是否处于备妥、机准备状态。
2.确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门的位置。
3.与现场联系检查各处⼯艺管道是否通畅，做到⽆积料、⽆结⽪、⽆杂物。
4.掌握设备状态和⼯艺状况，掌握各处耐⽕材料的状态和窑⽪情况，做到⼼中有数，保证安全⽣产。
5.确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6.通知供⽔、供风、供油系统检查。
7.检查熟料库存和⽣料库存及煤粉存量。
8.通知岗位及有关⼈员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运⾏。
⼆、点⽕升温1.接到车间点⽕命令后，做好升温准备。
2.通知预热器岗位吊起各级翻板阀，把烟囱冒调⾄合适开度，保证点⽕压⼒。
3.通知开启油泵，调整好油压并点⽕。
4.联系岗位并启动⼀次风机，并给⼀定转数。
5.点⽕并升温时，控制好油量，调整好温度，严格按技术⼈员下达的升温曲线执⾏升温，做到升温平稳、准确、升温不回头。
6.点⽕后观察⽕焰形状，调整好风温，最终使⽕焰不落油滴、不冒⿊烟、不扫窑⽪、燃烧稳定、温度分布均匀。
7.点⽕失败时，⽴即切断油路，确保窑内可燃⽓体排除⼲净后，再重新点⽕。
8.⽤烟囱冒及时调整好窑头负压，窑头保持在-1～-10 Pa。
9.通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
10.确认煤粉库存时，通知煤磨操作员急时开启煤磨。
11.当窑尾温度升⾄200℃时，启动窑头喂煤输送设备。
1)启动前的准备a)选择相应的罗茨风机。
b)确认相应的阀门位置。
c)设定喂煤量为0.5～1.0t/h。
2)启动喂煤设备a)启动仓顶收尘器。
b)启动罗茨风机。
c)启动窑头喂煤秤。
12.开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压压-1～-10Pa，观察⽕焰形状，不漏⽕、不扫窑⽪、不发⽣煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求准确升温。
13.⽤烟筒冒调节燃烧空⽓⽤量，已经不能满⾜升温要求时，通知篦冷机岗位⼯检查后逐渐开启⼀室、⼆室风机，注意：开机前必须确认阀门位置在零位。
水泥窑中控保护窑皮操作要点必看
一、窑点火升温、投料的控制要求1、做好点火前的准备：①点火24小时前确保窑头和煤磨油罐及煤粉仓料位是否够升温使用，煤粉仓位低于40吨时应提前用热风炉开煤磨；②点火棒及油枪嘴物化效果要提前2h试好；③提前3小时通知各巡检，关好框架所有的人孔门、观察孔、捅料孔，并把C4、C5级翻板阀吊起，并让预热器巡检工仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通；通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。
将检查结果及时报告中控室。
④根据具体情况提前3小时通知巡检装好燃烧器，由工艺技术员按照要求定好位置。
⑤点火前5小时准备好升温曲线图。
2、试车安排：所有设备都要在投料前8-10小时提前试车，对经常出问题的设备要更早试车。
3、投球实验：投料前8小时要通知巡检做投球实验，等入窑斗提带料试车后，再做一次投球实验。
4、点火升温：窑点火后要严格按照升温曲线升温，并且要求操作员每20min 去现场看一次火。
在升温期间及投料后，应连续记录相关温度及数据，并使用测温枪对现场筒体各段进行测温，要与中控筒体扫描仪相结合进行对比，要求有记录。
采用窑尾温度控制升温，这时，应考虑烧成带耐火砖面的实际温度，二者间的关系，大约为：窑尾温升20℃；烧成带砖面温升约30℃。
在升温过程中，要掌握一个原则：慢升温、不回头，注意以下几点：⑴系统的温度不断升高时，窑头喷煤管的喂煤量不要增加，当系统的温度不再升高时再增加喂煤量；⑵系统通风：二次冷风量尽可能的少；调整好风、煤的配合，燃烧器内风全开，火焰的形成应集中且均匀、火焰不能直接接触耐火砖的表面，燃烧过程中不产生CO。
⑶、要严格按照升温曲线要求进行转窑，初次转窑应在点火4 小时以后，砖面温度约在300℃左右，也就是窑尾温度200℃时，在耐火砖没能充分膨胀之前不要连续转窑；当窑连续转动时，要观察窑筒体与轮带的相对滑动，防止窑筒体被轮带箍住，造成耐火砖衬过早损坏，如出现箍住现象，应适当减少窑头喷煤管的喂煤量，待轮带变热不再箍住窑筒体，方可继续升温。
水泥窑中控操作常见问题解答
1、影响均化库均化效果的因素有哪些？答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分区均化的周期时间长短。
2、回转窑窑衬的作用？答：①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多地散失，节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用。
3、回转窑对耐火材料的要求？答：要承受较高的高温冲击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。
4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：①当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会就多，有利于C3S的生成。
5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板阀动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁，引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。
6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？答：HM是熟料中CaO与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，HM=CaO/（SiO2 Fe2O3+AL2O3）；SM是熟料中SiO2含量与熟料中Fe2O3、AL2O3之和的质量比，SM= SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；IM是熟料中AL2O3与Fe2O3含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3；SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。
特别是当CaO含量低，C3S含量多时，熟料易于粉化。
SM过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等，影响窑的操作。
水泥中控窑操岗位基础知识题(第四期)
水泥中控窑操岗位基础知识题（第四期）您的姓名: [填空题] *请填写本人姓名，用中文输入，不要填入英文或拼音等。
如“张三”、“李四”等_________________________________您的单位: [填空题] *请填写单位简称。
如“黄石分公司“、“湖北东区事业部”等，总部员工请统一填写”总部机关“。
_________________________________您的职务/岗位: [填空题] *请填写本人的工作岗位或职务。
如“窑中控”、“窑巡检”、“质量经理”等。
_________________________________1、旋风筒翻板阀吊起将导致（）。
*A、热耗升高(正确答案)B、对热耗无影响C、分离效率下降(正确答案)2、以下哪里漏风将导致热耗升高（）。
*A、C5(正确答案)B、C4(正确答案)C、C3(正确答案)D、C2(正确答案)3、以下说法正确的是（）。
[单选题] *A、二三次风温越高，热耗越低B、二三次风温与热耗无关C、C1出口温度越高，热耗越高(正确答案)D、C1出口温度降低时C1压力也降低4、三次风门开度越大窑内通风量越（）。
[单选题] *A、少(正确答案)B、不变C、多5、预分解窑窑尾风速低于( )m/s，三次风速( )m/s。
（） [单选题] *A、5，10-20B、5，20-25C、10，25-30(正确答案)D、8，30-356、对于一次风机用风的描述不正确的是（）。
[单选题] *A、根据煤粉质量控制一次风机的风用量，保证合适的推力，满足煤粉燃烧B、为了降低熟料热耗，少用一次风(正确答案)C、用烟煤比用无烟煤煅烧时一次风量更低D、风量过低挥发份不能迅速煅烧，会使火焰拉长，温度降低7、操作员画面中温度显示区域底色黄色代表（）。
[单选题] *A、该温度超过预警值B、该温度在预警值和报警值之间(正确答案)C、都不是8、操作员画面中压力显示区域压力值一会儿为某一值，一会儿为满量程，其原因是（）。
窑系统中控操作规程资料
窑系统中控操作规程文件编号：修订状态：颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号：XXXX水泥有限公司1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用于烧成中控操作，即从高温排风机至熟料库顶。
3 指导思想3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、生产品位处互相协调，密切配合；3.3统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的；3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动；3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、TTF型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期；3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。
4 窑系统工艺流程简介4.1 生料入窑部分库底罗茨风机(13/14.17)充气，卸出生料经手动闸板阀(13/14.11)、气动流量控制阀(13/14.12)后由斜槽(13/14.13)送入计量仓(13/14.28)。
生产时，由计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀(13/14.12)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓下设有三套卸料装置（其中一套为一、二线互相备用）和一台固体流量计和一台入窑生料计量系统，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。
有两出料装置上都配有一台手动闸板阀(13/14.29)、气动流量控制阀(13/14.30)，计量仓及其卸料装置由罗茨风机(13/14.17)充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽(13/14.06)送至斗式提升机(15c.01)后经空气输送斜槽(15c.02)、电动分料阀(15c.02-1)、回转锁风下料器(15c.04)直接送入窑尾预热器。
水泥窑中控操作中级工培训资料
水泥窑中控操作中级工培训资料一、教学内容1. 第一章：水泥生产工艺及中控系统概述2. 第二章：中控操作基本原理与操作方法3. 第三章：水泥窑参数监测与调整4. 第四章：水泥窑生产过程中的异常处理5. 第五章：中控操作安全管理与维护二、教学目标1. 使学生掌握水泥生产工艺及中控系统的基本概念；2. 培养学生掌握中控操作的基本原理与方法；3. 让学生了解水泥窑参数监测与调整技巧；4. 使学生掌握水泥窑生产过程中的异常处理方法；5. 培养学生具备中控操作安全管理与维护能力。
三、教学难点与重点重点：中控操作的基本原理与方法、水泥窑参数监测与调整、中控操作安全管理与维护。
难点：中控操作的原理与方法在实际生产中的应用、水泥窑异常处理。
四、教具与学具准备教具：投影仪、电脑、中控操作模拟系统、实物模型等。
学具：笔记本、课本、练习题、仿真软件等。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍水泥生产过程中中控操作的重要性，以及中控操作中级工的职责。
2. 章节讲解：a. 第一章：通过投影仪展示水泥生产工艺流程，讲解中控系统的基本组成；b. 第二章：讲解中控操作的基本原理，操作方法，并进行模拟演示；c. 第三章：讲解水泥窑参数监测的方法，如何调整参数以优化生产过程；d. 第四章：分析水泥窑生产过程中的常见异常，教授异常处理技巧；e. 第五章：讲解中控操作安全管理与维护的重要性，分享实际案例。
3. 例题讲解：挑选具有代表性的例题，讲解中控操作在实际生产中的应用；4. 随堂练习：让学生运用所学知识解决实际问题，巩固所学内容；5. 课堂互动：鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。
六、板书设计板书内容主要包括：中控操作基本原理、水泥窑参数监测与调整方法、中控操作安全管理与维护要点。
七、作业设计1. 题目一：简述中控操作的基本原理。
答案：中控操作的基本原理是通过实时监测生产过程中的各项参数，根据工艺要求进行调整，以确保生产过程的稳定与优化。
回转窑中控操作培训教程
回转窑中控操作培训教程-新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心,以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解（或称窑外分解）技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料城烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料城烧所需的60%左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95%左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑燃烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生T高效篦冷机发展T进一步缩短窑长T多通道喷煤管的发展一大型化发展阶段5000t∕d,7500t∕d x10000t∕d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化,高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干憎气体(挥发分)和固定碳,达到着火温度,迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度,物料细度和温度。
C3S反应完全需要12~20min o(3)冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备,而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料城烧装置体系,成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
水泥窑中控操作作业指导书
目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。
此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。
生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。
库规格为φ15³52m，有效储量4000t，储存期0.75天。
该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。
当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。
库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。
生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。
中控窑操作应知应会简答题(一)
中控窑操作应知应会简答题（一）1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。
包括：〔1〕煤粉质量及其用量；〔2〕喷煤嘴位置及形状；〔3〕一次风的风量、风速、风温；〔4〕窑尾排风及二次风的影响；〔5〕窑内温度、生料和空气量的影响；〔6〕窑内物料成分合理时火焰形状良好。
2、生料均化的目的是什么？答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。
它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
3、降低f-CaO的工艺措施有哪些？答：〔1〕配料要合理，KH不要太高。
〔2〕合理控制生料细度。
〔3〕生料均化要好。
〔4〕物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。
〔5〕熟料急冷，以免产生体积膨胀。
4、急冷能使熟料质量好的原因是什么？答：〔1〕可防止或减少C3S的分解。
〔2〕能防止B-C2S转化为r-C2S，导致熟料块的体积膨胀。
〔3〕能防止或减少MgO的破坏作用。
〔4〕使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。
〔5〕可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。
〔6〕增大了熟料的易磨性。
5、气体在回转窑内的流动作用是什么？答：〔1〕为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供应适量的助燃空气。
〔2〕及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。
6、对烧成带耐火材料有哪些要求？答：〔1〕要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。
〔2〕要有足够的耐火度。
〔3〕要在高温下易于粘挂窑皮。
7、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：当液相时多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的时机多，有利于C3S生成。
8、简述熟料中四种氧化物的答：CaO主要CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2含量直接影响到C3S和C2S生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮。
Al2O3含量高时C3A生成最多，易烧，粘性大。
水泥厂中控窑操作基本知识
⽔泥⼚中控窑操作基本知识中控窑操作基本知识⼀、填空题：1、我公司充⽓梁篦冷机余热回收的主要⽤途（）、（）、（）。
2、分解炉内燃料的燃烧⽅式为（）和（），传热⽅式为（）为主。
3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种⽅式。
4、熟料中Cao经⾼温煅烧后⼀部分不能完全化合，⽽是以（）形式存在，这种经⾼温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因⾄素。
5、旋窑⽣产⽤煤时，为了控制⽕焰的形状和⾼温带长度，要求煤具有较⾼的（）和（），以⽤（）为宜。
6、熟料急冷主要是防⽌（）矿物在多晶转变中产⽣不利的晶体转变。
7、我公司篦冷机⼀段熟料料层⼀般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。
8、煤灰的掺⼊，会使熟料的饱和⽐（），硅率（），铝率（）。
9、与传统的湿法、半⼲法⽔泥⽣产相⽐，新型⼲法⽔泥⽣产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的⽅⼤保证体系。
10、旋风筒的作⽤主要是（），传热只完成（）。
11、在故障停窑时，降温⼀定要控制好，⼀般都采⽤（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐⽕材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。
13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中⼼风的作⽤为（）、（）、（）。
14、篦冷机的规格为（），篦床⾯积为（）。
15、预热器采⽤⾼效低压损⼤锅壳结构的旋风筒，其⽬的为（）、（）、（）、（）。
16、预热器⼀般分为（）预热器和（）预热器。
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②( )。
18、旋风筒的级数较多，预热器出⼝温度越（），即（）越⼩。
19、⼀级旋风筒的最⼤⽬的是①（）②（）。
20、分解炉⼀般分为（）分解炉和（）分解炉。
21、饱和⽐的⾼低，反映了熟料中（）含量的⾼低，也即⽣料中（）含量的⾼低。
22、硅锌酸率的⼤⼩，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。
23、新型⼲法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。
24、正常⽕焰的温度通过钴玻璃看到：最⾼温度处⽕焰发（），两边呈（）。
水泥窑中控操作中级工培训资料
水泥窑中控操作中级工培训资料一、优质硅酸水泥熟料的矿物组成是什么优质硅酸盐水泥熟料的化学成分和矿物组成应适当。
在熟料的的基本矿物，C3S的计算含量大体为45%~65%，应在生产条件容许下力求高些，但也不应超过65%；C3A+C4AF的计算含量大体为19%~22%，条件容许下力求低些。
其余为C2S的计算含量。
一般熟料中C3S+C2S 含70%~75%，因而C2S的计算含量大体在30%~10%。
矿物组成确定后，化学反应和率值组分MgO+K2O+Na2O+SO3等的含量这和为2%~6%。
二、生料中CaCO3含量波动对熟矿物的影响生料中CaCO3含量每增加1%，将导致C3S含量约增13%，而C2S 含量约11.5%。
这么在生产中必须做到生料化学成分稳定。
为求窑的煅烧操作、所制熟料的矿物含量以及性能稳定，生料中CaCO3含量的的容许波动不大于±0.2%。
三、如何保证窑系统的最佳稳定的热工制度为了保证窑系统的良好燃料和热传递条件，从而保证窑系统的最佳热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定、生料喂料稳定、燃料成分（包括通风设备），即“五稳保一稳”，这是水泥窑生产中一条最重要的工艺原则。
四、预分解窑系统的主要结构单元有哪些预分解窑系统的主要结构单元有：1）旋风筒（筒）；2）换热管道（管）；3）分解炉（炉）；4）回转窑（窑）；5）冷却机（机）。
五、分解炉内物料填充率、滞留时间、运动速度的计算方法1）窑的填充率f2）窑内物料滞留时间t3）窑内物料运动速度Vm式中f——窑内物料填充率，%；G——单位时间窑内通过物料量，t/h；Vm——物料在窑内运动速率，m/s；Di——窑有效内径，m；r ——物料表观密度，t/m3；n——窑的速度，r/min；β——物料休止角，°；t——窑内物料滞留时间，min；L——窑的长度，m。
六、生成熟料的干原料消耗量计算方法1）生成1㎏熟料的煤灰掺入量：式中mA——煤耗，㎏/㎏.cl；Ay——煤灰分，用小数表示。
窑中控操作培训资料
1、水泥工艺基础知识
• 1.3.2游离二氧化硅f—SiO2 • 游离二氧化硅f-SiO2一般为燧石，其结构致密，质地坚硬，
耐压强度高，化学活性低，对粉磨设备的磨损非常严重， 对窑的操作也会产生极为不利的影响。 • 生产经验： • 石灰石中燧石一般要低于4%； • 但以石英为主要形态的f-SiO2含量可大于4%，需要试验 确定； • 对于辊磨，国外经验可允许f-SiO2含量7%；采用耐磨材 料，并在试验的基础上，f-SiO2可放宽到8~9%。
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1、水泥工艺基础知识
1.2 生、熟料率值 1.2.2 铝氧率
铝氧率是水泥熟料中Al2O3含量与Fe2O3，含量的比值，即 Al2O3
IM＝—————— Fe2O3
• 铝氧率反映熟料熔剂矿物中C3A与C4AF的相对含量，既关系着 熟料水化速度的快慢，也影响到熟料煅烧的难易。在熔剂矿物 含量一定时，铝氧率高，熟料中C3A含量增加，C4AF含量降低， 液相粘度增加，生成C3S速度慢。熟料煅烧困难，反之，液相 粘度降低，熟料易于形成，但料子烧结范围较窄，易结大块， 不利于操作
1、水泥工艺基础知识
• 1.3.4 硫SO3 • 生料和燃料中的硫在燃烧过程中生成SO2，在烧成带气化，
并与R2O结合形成汽态的硫酸碱。这些R2SO4除一小部 分被窑灰带走外，因其挥发性较低，大部分被固定在熟料 中而带出窑外。如果SO2含量有富裕，则在预热器中它将 与生料中的CaCO3反应生成CaSO4进入窑内。在烧成带 其大部分再分解成CaO和气态SO2，小部分残存于熟料中。 这样，气态SO2在窑气中循环富集，常引起预热器结皮或 窑内结圈。反之，如碱含量有富裕，则剩余的碱就会生成 高挥发性的氯化碱和中等挥发性的碳酸碱，形成氯和碱的 循环，影响预热器的正常操作。根据国外经验，常用硫碱 比作为控制指标
水泥窑中控操作中级工培训资料
中控操作系统的组成
中控操作系统的功能
实现数据采集与处理、设备控制、报 警与联锁、历史数据存储与查询等功 能。
包括上位机监控系统、下位机控制系 统、通信网络等部分。
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中控操作界面与功能介绍
主界面布局及功能ຫໍສະໝຸດ 010203
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主界面概述
主界面是水泥窑中控系统的核 心，集成了各工艺环节的实时
监测数据和操作功能。
粉磨系统常见故障处理
检查研磨体是否磨损严重或破碎。 调整喂料量，避免过量喂料。 产品细度不合格
粉磨系统常见故障处理
调整分离器的转速或 风量。
调整喂料量，使系统 达到最佳粉磨效果。
更换磨损严重的研磨 体。
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回转窑煅烧系统操作
回转窑结构特点及工作原理
结构特点
回转窑主要由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置 、密封装置、窑头窑尾密封装置和喷煤管装置等组成。
工艺流程图
以图形化方式展示水泥生产全 过程，包括原料准备、生料制 备、熟料烧成、水泥粉磨等。
实时数据监测
在主界面上实时显示各关键工 艺参数，如温度、压力、流量
、成分等。
报警与提示功能
当工艺参数出现异常或设备故 障时，主界面会发出报警提示 ，以便操作人员及时处理。
子界面布局及功能
子界面概述
子界面是针对水泥窑中控系统中各个 具体工艺环节而设计的操作界面。
立窑
以固定床层为主要特征， 具有结构简单、投资少、 操作方便等优点，但产量 较低、热效率较差。
新型干法窑
采用悬浮预热器和分解炉 技术，具有热效率高、产 量大、环保性能好等优点 。
中控操作系统概述
中控操作系统的作用
对水泥生产过程中的各个工艺环节进 行集中监控和操作，确保生产线的稳 定运行和产品质量的稳定。
水泥中央控制室操作_熟料煅烧正常操作
• 烘干时间：连续烘干90h以上。
• 烘干速率：一般为20℃/h，在200℃、400℃、500℃时 要分别保温20h、16h、10h，在700℃时，要保温4h。
• 烘窑结束后，灭火、停风，关闭阀门进行自然冷却，并注 意转窑。
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 临时性停窑后的开窑点火
• 因停电、断料、缺煤或设备故障停窑几小时，为临时性停窑。由于停 窑时间短物料温度还较高，均在煤粉的燃点以上，因此不需要用木柴 或棉球点火，只要转动一下窑，将灼烧的物料翻到表面上来，再开一、 二次风，即可喷煤点火。
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 3.2 事故停窑
• 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。 • 临时性停窑操作注意事项 • 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后， 能迅速投料生产。 • 停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于 下次正常投料。 • 严格执行停窑操作程序，确保窑系统设备及人身安全。 • 根据停窑具体时间，利用停窑间隙组织人员检修窑系统隐 患。
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
2.3 影响挂窑皮的因素
影响挂窑皮的因素
挂窑皮期间的 配料与配煤
烧成温度与 火焰形状
喂料与窑速
挂窑皮时喷 煤嘴位置
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 3 停窑操作 • 3.1 正常停窑
• 回转窑正常停窑步骤如下： • （1）在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减 少生料量，以防预热器系统温度超高。 • （2）点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃。 • （3）当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降窑 速至1.2r/min，控制窑头用煤量。 • （4）减少高温风机拉风。 • （5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 • （6）停增湿塔喷水，然后继续减风。
水泥中控操作规程
一、回转窑系统操作规程、（一）点火烘窑1、现场已做好系统全面的检查，水、电、气路畅通具备开机条件。
2、点火2.1首先将增湿塔冷风阀开至一定的开度。
2.2用一根5-6m长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。
2.3立即开启燃油系统，引燃雾化油。
2.4然后开启一次风机调节风量，保持火焰顺畅不滴油。
3、在窑尾温度在200℃恒温后，即可煤、油混烧继续升温。
烘窑初期窑内温度低，二次风温低，因此煤粉燃烧不稳定，通风过大时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。
3.1设喂煤量为0.5吨 /小时，启动窑头喂煤组，根据制定的升温趋势要求慢慢加大喷煤量提高窑尾温度。
3.2不断调整一次风量，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。
3.3启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。
3.4升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机，大齿圈温度变化及润滑状况。
3.5随烟室温度升高，窑逐渐减油增煤，调整一次风量，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。
4、随着燃料增大，尾温沿设定升温趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，当增湿塔冷风阀不能满足窑头负压的调整，可启动窑尾系统排风机，逐步打开入口阀门及高温风机入口阀门，关闭去生料磨的两个热风阀门及排风机出口阀门。
5、当烟室温度到300℃启动窑口密封圈冷却风机。
6、当尾温升到≥600℃时，做好如下准备工作。
6.1预热器各级翻板阀要人工活动，间隔一小时，以防受热变形卡死。
6.2检查预热器烘干状况。
6.3烘干后期仪表调校人员应重新较验系统的各点温度。
6.4在800℃恒温期间，由于没有窑皮保护，根据实际筒体温度应适时开启冷风风机。
7、经检查确认烘干结束时，如无特殊情况进入系统正常运行操作。
（二）正常运行的操作1、当耐火材料烘干完成后，应做如下准备：1.1分解炉输煤管连接好，当烟室温度升至950℃以上时，分解炉喂煤，开始时喂煤量0.5t/h后，注意分解炉出口温升情况。
水泥中央控制室操作_熟料煅烧正常操作共33页文档
如何处理？
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一般控制范围是320~360˚C，当 喂料量正常、系统其他测点温度 正常、系统通风量正常时，该参 数会在正常范围内变化。
任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
---温度控制
2、稳定C5入口气体温度
它可以反映窑、分解炉内 燃料燃 烧是否完全及系统 通风量的大小。
温度过高时会引起炉后系统 的结 皮、堵塞现象。
---温度控制
1、稳定一级筒出口气体温度
一级筒出口气体温 度反应哪些问题？
一级筒出口气体温度反映了在 预 热器内物料与气体热交换的 效果、 来料情况、整个系统温 度的高低、 有无漏风等问题。
一级筒出口气体温 度对生产影响？
温度过高时，会影响排风机、 收尘器的安全运转，使热耗 增加；温度过低时，对生料的 预热效果不好。
速至1.2r/min，控制窑头用煤量。 • （4）减少高温风机拉风。 • （5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 • （6）停增湿塔喷水，然后继续减风。
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• （7）当尾温降至800℃以下时，停窑头喂煤，停高温风机，点火烟 囱完全打开，用窑尾收尘器排风机进口阀门控制用风量。
• （8）停窑尾收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。 • （9）当筒体温度达250℃以下时改辅助转窑。 • （10）视情况停筒体冷却组风机，窑口密封圈冷却风机。 • （11）窑头熄火后，注意窑头罩负压控制。 • （12）窑头出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各
风机逐一停止。 • （13）停窑头电收尘器、熟料输送、一次风机、窑头电收尘器排风机，
任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
一、预分解窑的正常操作
1 开窑点火操作
点火方法