QP生产设施管理控制程序完整版
QP-10生产管理控制程序
1.0 目的为了对生产过程中影响产品的各种因素进行有效控制和改善，从而保证产品质量符合有关要求，特制定本程序。
2.0 适用范围本程序适用于公司产品从领料到成品入库前各工序过程的控制。
3.0 职责3.1生产部门3.1.1 负责部门生产计划实施并督促执行，同时根据需要对生产进度及时地调整。
3.1.2 负责生产过程中各个环节的监督管理（包括生产现场的管理）。
3.1.3 负责生产过程中所出现问题的协调与处理。
3.1.4 负责生产过程中的品质控制。
3.1.5 负责生产过程中的物料控制。
3.2设备管理员/生技人员3.2.1负责设备的保养，确保设备符合生产要求。
3.2.2负责生产所需的水、电、气的供应。
3.3 品质部3.3.1 负责生产过程中确认填制《检验记录表》，制程检验、成品检验工作。
3.3.2 负责生产过程中出现品质异常的处理，并向生产部门提供改进意见。
3.4行政人事部负责为生产部门提供技术和特殊岗位的合格人员，做好岗前培训工作。
3.5 PMC负责生产计划的制订、下达并提供生产所需的各类物料。
3.6生产人员3.6.1 执行生产计划，做出作业安排。
3.6.2 对设备、计量器具、各类受控文件的维护与管理。
3.6.3 对生产过程各工序的控制，努力提高生产效率，确保产品质量。
3.6.4 负责生产线员工的岗位培训。
3.7技术部负责现场工艺文件的提供及工艺过程的管理。
4.0 作业程序4.1 生产准备4.1.1 计划a)PMC物控部生管适时做好生产计划以指导和指挥生产。
b)生产部依据生管的生产计划作出生产实施计划，作业前应检查工艺资料是否齐备，工艺装备是否齐全完好，工艺布局是否需要调整；上工序在制品和物料的配套情况，并决定采取相应对策。
4.1.2文件准备a)新产品投产前，由技术将样品发放到相关单位。
b)将作业指导书、配方的内容适时的向操作者交待清楚。
c) 品质部根据所生产的产品，准备好相应的检验标准并发放到相关工序。
QP-07生产设备管理程序
、重要生产设备使用部门需订立操作规程，并严格要求有关人员按操作规程操作。日常保养由操作者负责，保养内容包括：设备环境/电路检查等。
制定日期
2014-1-12
惠州市健昇环保材料科技有限公司
文件编号
发行日期
生产设备管理程序
版本/版次
A/0
文件性质
程序书
页 数
2OF2
、定期保养一般每个月一次，由生产车间组织有关人员进行，保养内容包括：设备易损、易动部件检查，润滑检查等，并保存保养记录。
、设备在使用或保养过程中发现问题，由生产车间负责维修，并保存维修记录。
、重要生产设备操作人员需经培训，合格后方可上岗。
4.7、残旧生产设备需经修理人员确认有无维修价值，由生产车间填写《设备报废申请表》同设备档案交厂长并经总经理批准后，方可报废。
制定日期
2014-1-12
惠州市健昇环保材料科技有限公司
文件编号
发行日期
生产设备管理程序
版本/版次
A/0
文件性质
程序书
页 数
1 OF2
1、目的
对工厂生产设备进行控制，以满足对产品制造的要求。
2、范围
适用于本厂对生产设备的控制。
3、职责
3.1、生产车间负责对所有生产设备进行登记。
3.2、生产设备的使用部门负责生产设备日常维护、保养。
4、程序内容
4.1、设备的记录/编号。
、现有或新购置的保养设备均需由生产部归类，编号登记于《生产设备一览表》，并建立《设备履历表》。
、设备编号方式□□Biblioteka □□流 水 号设备代号
设备以其中文名称拼音的第一个字母作代号，代表不同的设备，
[管理][流程]QP750100生产过程控制程序
![[管理][流程]QP750100生产过程控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/788d6f61cd1755270722192e453610661ed95a87.png)
编写: 审核: 批准:日期: 日期: 日期:1. 目的：使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求产品，确保生产计划的完成，按时出货。
并对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品满足合同规定的要求。
2. 适用范围：本公司生产计划的编排和管理、产品的生产过程各工序的控制。
3. 定义：无4. 职责：4.1. 业务部：负责提供客户业务通知单并提供客户要求等相关资料。
4.2. 生产部：负责各生产计划的制订、跟催、汇总并及时调整生产计划。
4.3. 品管部：核定客户的技术要求、制定工艺标准。
4.4. 生产部各车间：印刷工作单与生产计划的具体执行，配合执行生产及质量管理。
4.5. 品管部质检组：负责在生产过程的质量检验。
4.6. 生产部各机长：负责生产制程中设备日常点检和使用。
4.7. 设备组：负责生产设备的维护保养。
5. 内容：5.1. 订单确认5.1.1. 生产部接到业务部提供的<业务通知单>后，对订单中的数量、交期、质量要求进行确认，对有问题难以处理者，以〈联络单〉同业务部协商解决。
5.1.2. 对于紧急插单与交期紧迫者，业务部生产部应协同解决，必要时以〈联络单〉知会生产各单位。
5.1.3. 生产部计划员根据业务通知单展开生产计划、物料需求计划及外包加工计划，分别形成<月份生产计划表>、<月份物料需求计划表><月份外包加工计划表>。
5.2. 印刷工作单的制作、发行5.2.1. 品管部工艺组配合生产计划员根据生产计划转换成各生产操作用<印刷工作单>，由生产部经理确认后复印发到各生产部门执行，各收件人在<文件分发记录>上签收，原稿保存于生产经理处。
5.2.2. 对于技术要求较强的订单，工艺组除应在<印刷工作单>上注明外，还应连同样品（确认版）一齐交生产部门。
5.3. 生产计划排定5.3.1. 生产计划排定及调整可在每周一次产销协调会的上由业务部、生产部及品管部共同协调确定。
QP-06-02生产设施的配置和管理程序
批准页为确保公司的生产设备、模具配置满足要求并对生产设备、模具进行维护保养，以保持其能力与性能，制定本程序。
2 范围本程序适用于公司的生产设备配置及其管理。
3 参考资料QP-07-10 《监视与测量装置》程序QP-07-05 《采购》程序4 职责4.1 为满足生产需要，经理应提供足够的生产设备设施。
4.2 工程部生技科应制定年度预防性维修计划并组织实施。
4.3 工程部生技科负责生产设备的检修，并向设备操作人员提供技术指导。
4.4 设备操作人员应按规定对机器设备进行日常维护保养。
5 程序5.1 设备的配置与管理5.1.1 公司应具有与其业务、生产相适应的生产设备及相应的辅助设施。
详见表1《生产设备一览表》。
5.1.2设备管理人员应对设备进行建档,记录于《生产设备一览表》及《生产设备履历表》中，记录方法为：DGSD-SB-XXX；其中DGSD为公司名称；SB代表生产设备；XXX为生产设备流水编号；5.1.3 新购进的生产设备只有在安装、调试符合要求后才能予以验收,公司组织的设备调试人员应填制《设备验收记录表》。
5.2 生产设备操作与维护5.2.1 制造部管理人员应督促设备操作人员对设备的编号、标识进行维护，对设备做好日常点检保养，并及时向制造部反应设备运行状况。
5.2.2工程部生技科应对主要设备制定操作、维护保养作业指导书，并应对设备的维护保养周期进行规定。
5.2.3 设备操作人员应依据有关操作规程对设备进行规范操作。
5.2.4 设备操作人员依据《设备日常点检保养规范》/设备说明书对生产设备设施进行日常维护保养，保养情况记录在《设备日常点检保养表》。
5.3 预防性维修计划5.3.1 为保持设备的性能和正常寿命,预防突发性故障，对主要设备应根据设备的实际情况，定期实施全面维修保养；为此，工程部生技科应制定《生产设备保养规范》。
5.3.2 工程部生技科应按《生产设备保养规范》所规定内容执行；执行情况，应记录《生产设备保养记录表》。
QP-06 设施设备控制程序
XX/QP-06 设施设备控制程序A版1. 目的保证企业设施设备数量充分，能满足日常使用，并保证设施设备得到日常管理与维护，运行状态良好，以确保产品生产实施过程顺利，产品符合质量要求。
2. 范围适用于本企业与质量管理体系有关的影响到产品质量的场所、设施、设备的提供和管理。
3. 职责3.1 总经理负责设施、设备的提供。
3.2 各部门负责正确使用并保护其使用的基础设施。
4. 正文4.1 厂房设施的维护与管理4.1.1 各部门在日常工作中应爱护厂房设施，遵守使用规定，做好必要的日常维护工作，如发现异常，应立即向部门主管报告。
4.1.2 基础设施的使用人应严格按其使用规范使用并进行良好的防护，严禁私自改变设施。
4.1.3 若出现不能通过正常的维护予以解决的不合格情况时，则由生产部组织内部修整或委托外单位修整，修整后应按规定的要求进行验收，修整难以达到要求时应考虑重新规划建设。
4.1.4 厂房、设施如有改建应保持相关的记录和其他第三方竣工验收记录。
4.2 生产设备的管理4.2.1 设备的购置设备的使用部门根据产品的生产和相应的法律法规要求以及公司发展的需要，提出生产设备的配置需求，经总经理批准后，由采购部门进行采购。
4.2.2 设备的验收所采购的设备到厂后，由采购部和使用部门共同核对设备名称、型号、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，生产部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由生产部对验收合格的设备进行编号，建立设备档案，并报设备管理在《设施设备清单》上予以登记。
验收不合格的设备，由采购部与供应商协商处理。
4.2.3 设备的使用与维护由使用部门负责制定设备的操作与保养规程，设备使用部门必须确保按设备操作规程要求正确操作设备，并记录于《设备日常使用记录》中，但对使用温度和环境有要求的监视和测量设备时应按监视和测量设备控制；由生产部负责监督检查，定期收集《设备日常使用记录》。
4.2.4 生产部根据设备的操作与保养规程以及使用要求，并在使用部门的配合下按计划进行保养，并第1 页共2 页。
(生产管理知识)QP生产过程控制程序
文件号 QP750100版 次 1.0 编写日期 2020-5-6 共 5 页 第 1 页1.目的：为使公司能充分运用所有管理人员、员工以及机器设备，保质保量按时完成公司下达的生产任务，并就作业过程中出现的问题能及时采取纠正措施，特制订本程序。
2.范围：本程序适用于公司内涉及生产的各部门和人员。
3.定义：(无)4.职责4.1 生产部主管负责：“生产计划”的执行；组织人力资源进行生产，依质量计划及各生产工艺，进行过程监督与控制；组织相关部门审核“异常报告”，并对异常现象进行调查、分析，追究责任部门的责任，并责成相关部门采取相应的纠正、预防措施。
4.2 生产部各班组负责：执行“生产计划”；依“钢筋混凝土水泥管制造技术和安全操作规程”、“ 制造工艺操作规程”及“材料配比方案”组织生产；生产及生产过程管理与控制；生产现场与环境管理；执行品管部提供的材料配比方案；执行“纠正和预防控制程序（QP850100）”；履行“标识和可追溯性程序（QP750400）”、“生产过程控制程序（QP750100）”、“设备管理程序（QP750200）”等。
4.3 品管部负责：编制钢筋混凝土水泥管产品技术条件和生产工艺标准；拟定生产过程的质量控制指标；按“质量策划程序” （QP540100）及有关资料，对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划（包括生产设备、生产流程控制手段等）；编制相应的材料配比方案，并提供必要的技术指导；“异常报告”中纠正和预防措施实施情况的跟踪；依据“制造工艺操作规程”内容对产品质量进行检验和判定；对生产过程的产品质量进行监督；履行“质量策划程序” （QP540100）、“检验和试验控制程序” （QP820300）、“标识和可追溯性程文件号 QP750100 版次 1.0 编写日期 2020-5-6 共5页第2页序”（QP750400）、“检验和试验状态控制程序”（QP750500）等。
4.4 生管采购组负责：“生产计划”的编制，根据“采购计划”准备生产物料；对原材料进行适当标识；不同原材料有适当区分；确保原材料满足生产需求；履行“供应商评审程序”（QP740200）、“采购作业程序”（QP740100）；4.5业务主管负责：与客户协商有关交货期事宜；履行“合同评审程序”（QP720100）等。
QP-04生产控制程序
１．修订履历1.目的规定生产过程及作业内容，明确各部门责任，确保生产顺利进行，按质按量按时完成生产订单，满足客户要求。
2. 适用范围本公司板金件及装配生产制造过程。
3. 职责3.1 生产计划员根据生产订单，制定生产计划及生产进程跟踪。
3.2 采购部负责生产所需物料的采购及及时到货。
3.3 品管部负责供应商来料品质检验及生产过程质量控制。
3.4 仓库负责生产物料的接收、保管及发料。
3.5 生产部负责根据客户及生产订单要求，按质、按量、按时完成生产计划。
3.6 技研部负责生产过程技术问题解决。
4．定义无5. 作业內容5.1 板金生产车间5.1.1板金车间根据生产计划，下料工位按下料指令单（表单：PD-001-1.0）进行下料。
5.1.2 焊接前的部品（半成品）按相关的作业规范及产品图纸进行作业。
5.1.3焊接工位作业员按产品图纸及相关的作业规范和作业标准书进行作业，并填写《板金件制作流程卡》（表单：PD-002-1.0）。
5.1.4底座（包括附件）焊接完成后，连同流程卡一起交下道工序进行打磨作业。
5.1.5 打磨作业员打磨作业完成后，用丝攻对底座上的螺纹孔进行修理。
5.1.6 以上作业完成后，将产品和流程卡一起放入待检区。
5.1.7 QC巡检人员对待检区的产品按相关的检查标准书进行检查，将结果判断记录在检查记录及板金制作流程卡上。
5.1.8 生产部将QC检查合格的产品入库，并保存《板金件制作流程卡》，作为生产和质量记录的依据。
检查合格入库的底座按物料控制员的指示由仓库人员发外进行表面处理或在本公司表面处理。
5.1.8 板金车间在发外加工时，以底座整套（底座&与底座配套的所有附件）为单位，仓库在收料和IQC来料检查时按整套收料和检查，如缺少附件IQC将判为NG。
5.2 装配生产过程5.2.1 物料的准备：仓库物料员根据“周生产计划排程表”、《威迩徕德生产订单》和“产品BOM表”，在每天下班之前，准备好后三天生产所需物料，将其放置在备料区并把第二天生产物料放置在生产部指定区域。
QP-14生产设备管理程序
FY-QP-14 2011.06.01
版本
生效日期
修改内容摘要
修订日期 修订单位 修订人
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中 ==============================================================
你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。 ============================================================================
5.7.4 维修人员将维修后之设备经历登入于《预防保养计划与维修记录表》相应栏位中。
5.7.5 生产设备经维修仍无法达到生产要求时，维修人员应提出《设备报废申请单》，详细说明报废
原因，经主管确认，报经理批准后注销该设备。
5.8 设备备品管理
备品金额大、规格特殊、市购不易取得者，配合预防保养，应预先制定确保最低备品库存量。
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中 ==============================================================
你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。 ============================================================================
5.4 设备编号:
流水号(001,002……)
FY (公司代号) 5.3.2 生产部根据设备在生产过程中对产品品质的直接影响程度和对生产加工过程中的作用程度及
设备本身的结构工作原理、工作条件等综合因素编制《设备操作指导书》。 5.4 生产设备的保养
QP-06-02(生产设施和工作环境控制程序)
生产设施和工作环境控制程序受控状态持有者发放号编制：日期：2011/07/01审核：日期：2011/08/01批准：日期：2011/08/01新昌恒大建设有限公司1、目的为确保公司的生产设施满足要求并对生产设备进行维护保养，以保持其能力与性能，识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素，制定本程序。
2、范围本程序适用于公司的生产设施及其管理，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、运输泵送等的控制，对工作环境中的人和物的因素进行控制。
3、相关/支持性文件QP-07-03 采购控制程序QP-07-05 监视和测量装置的控制程序4、职责4.1为满足生产需要，总经理应提供足够的生产设施和符合性所需工作环境适宜的工作场所。
4.2机修班制定《设备管理制度》，所有操作和维修人员必须执行该制度规定要求，填写相应记录。
设备科负责生产设备的维护管理和为实现产品符合性所需的工作环境人和物控制，其它各部门负责分管范围的工作环境符合要求。
4.3设备科年初编制《年设备大修计划》对需大修的设备在修理时间、内容及验收标准上作出规定，经生产部经理审核、总经理批准后实施。
4.4设备操作人员应按规定对机器设备进行日常维护保养。
4.5 对搅拌及试验设备的计量必须由杭州市法定计量所进行年检，发给有效计量合格证，同时，每月由设备人员对拌机的计量进行复称，填写相应的记录。
5、程序5.1 生产设备的配置5.1.1 公司应具有与其业务、生产相适应的生产设备及相应的辅助设施。
5.2 设备管理5.2.1设备科负责人应对分管设备建立《设备台帐》，并对设备进行编号标识，同时收集保管好设备档案。
5.2.2 设备科应对主要设备的维护保养周期进行规定。
5.2.3设备操作人员应依据有关操作规程对设备进行规范操作。
5.3设备维护保养设备操作人员依据有关的维护保养规定对生产设备设施进行日常维护保养，保养情况记录在《设备日常维护保养记录表》。
5.4年设备大修计划为保持设备的性能和正常寿命,预防突发性故障，对主要设备应根据设备的实际情况,每年定期实施全面维修保养。
QP0612-设备设施管理程序
1 过程目的为了保证工序质量，配备合适的生产及检测设备，并保持设备处于完好状态，以确保产品质量长期的稳定性和可靠性，特制订本程序。
2 过程范围本程序规定了设备的管理职责、内容和方法，适用于本公司生产及检测设备的保养等。
3 引用文件3.1 《设备有效性策划控制程序》4 术语和定义4.1 日常保养：操作工在上班前对所使用的设备进行点检，使设备经常保持整洁、润滑、安全，发现故障及时排除。
4.2 一级保养：由操作工负责，必要时机修工参与，对设备进行部分解体检查，清洁主要工作部位，疏通油路，清洗并更换润滑油，调整设备各部件的配合间隙，一级保养每半年进行一次。
4.3 二级保养：以机修工为主，操作工配合，对设备进行部分解体检查，维修除一级保养内容外，还要更换和修复磨损件，检查并调整设备的主要精度，全部润滑系统要清洗换油，检查修理电气系统。
4.4 预见性维护:本公司预见性维护的方法主要是通过对易损工装的定期更换及定期测算设备的能力指数等方法来加以实施.5 职责5.1 制造物流部为设备管理的主职部门。
5.2 制造物流部负责设备的日常管理。
5.3 车间及相关部门负责设备的维护保养。
项目 频次责任部门设备利用率 1次/月 制造物流部记录号 记录名称保存部门 保存期限QR061201 设备开箱验收单制造物流部永久性QR061202 设备验收记录表制造物流部永久性QR061203 生产设备台帐制造物流部永久性QR061204 设备点检表制造物流部3年QR061205 关键设备明细表制造物流部永久性QR061206 生产设备年度保养计划表制造物流部3年QR061207 设备维修通知单制造物流部3年QR061208 设备封存启用申请表制造物流部3年QR061209 设备报废申请表制造物流部3年QR061210 机械能力测定表制造物流部3年QR061211 设备备件一览表制造物流部3年QR061212 设备事故报告单 制造物流部永久性7 过程监控制造物流部 设备台帐制造物流部 关键设备明细表部门 内容制造物流部 设备年度保养计划表6.13 输出 满足生产要求的设备设施8 质量记录。
(设备管理)QP设备管理程序
1.目的使生产制造所需的设备得到适当的维护和保养，确保生产设备满足生产的需求。
2.范围本程序适用于进行生产制造设备操作及管理维护的有关的部门和个人。
3.定义(无)4.职责4.1生产部经理负责对生产制造设备的建档管理；组织有关部门对设备进行验收及设备安全操作规程的制订。
4.2生产部设备维修班负责：生产设备的维修与检查。
4.3 设备使用部门/班组负责：设备的检查、维护和保养。
并做好日常维护和保养记录。
4.3 生管采购组负责：设备及备品备件的采购。
5. 工作程序5.1 设备的添置和验收5.1.1 设备使用部门根据公司的发展规划和设备的使用情况提出设备的更新计划，经总经理或其授权代表批准后由生管采购组进行采购。
5.1.2 设备采购进厂后由生产部设备使用部门，办理验收手续。
验收合格后将所有设备列入“设备一览表”中。
并建立设备档案，填写“检测/生产设备履历表”，连同设备操作维修手册、设备采购合同等资料一同归档。
5.2 设备使用和保养5.2.1 生产部依据设备使用说明书或在生产厂商的协助下制订“设备安全操作规程”，并在管理部的协助下组织操作人员对“设备安全操作规程”进行培训。
5.2.2 操作人员上岗前需经使用单位培训，并组织考核，经考核合格后方能上岗。
5.2.3 操作人员应严格按照“设备安全操作规程”操作。
并做好设备日常点检，按照设备保养点检内容对设备的关键部位进行检查，填写“设备点检记录表”。
5.2.4 生产部负责制订“设备保养规程”，并制订设备保养计划并有效实施，保养实施完毕后填写“设备保养验收记录表”。
5.3 设备维修5.3.1 设备维修由生产部设备维修班负责实施。
可以是外请制造商或其它维修单位。
5.3.2 操作人员发现设备出现故障后应停机并通知设备维修人员，由设备维修人员进行维修，维修完毕后，设备维修人员应将维修情况登记在“检测/生产设备履历表”中。
5.4 设备事故的处理和设备的报废5.4.1 发生设备事故，相关部门应根据事故发生的类别逐级上报，由设备维修班负责组织维修。
QP设备管理程序
1.目的为确保现生产设备安全运行，，应对设备进行有计划地适当维护保养，以满足设备预防性和预见性维护要求，准时化生产，特制定本程序。
2.适用范围适用于公司内所有设备的维修和保养管理。
3.术语和定义3.1预防性维护：是指为防止设备性能、精度劣化或降低故障率，按事先规定的计划进行先期维修活动。
3.2预见性维护：是指通过观察测定值的变化预知发生故障的可能性，并在事前采取的维修。
3.3设备安全运行：是指设备无重大故障，操作者按操作规程操作，无运行事故的发生。
4.职责4.1生产车间机修是设备安全运行与维护保养的归口管理部门，负责组织实施设备正常运行所需的预防性维护和预见性维护。
4.2生产车间负责设备的使用及运行过程中的日常维护保养、设备故障报警及安全操作等管理。
4.3新设备购入后由营销部组织生产部进行开箱验收和安装调试。
5、工作流程6.4.3设备使用部门于每月结束后5个工作日内对各机器设备的实际维修、保养状况进 行设备完好率及故障率统计，并做出“设备有效使用率月度统计表”并将统计的结果 旨标者，设备使用部门应进行原因分析和提出纠正与预防措施。
6.4.4设备使用部门于每年底对做出“年度设备维护保养目标及趋势分析表”6. 2. 2. 2机器设备的预防维护保养分为三类:a. 一级保养（日常保养）；b.二级保养；c.三级保养。
b. 3设备的预防维护保养管理6. 3. 1 一级保养管理设备的一级保养由操作人员负责执行，每班和周末按保养规程执行，并将保养记录于《日常保养记录表》生产领班进行检查。
6. 3. 2二级保养管理：设备的二级保养由通常每一年一次， 以操作者为主，在维修工指导下进行，维修组 长检验验收，并填好“设备维修记录”，当月底 交管理部存档。
6. 3. 3三级保养管理：设备的三级保养通常每一年、二年一次，以维修工为主，操作者参加，按三级保养 检修规范进行。
维修组长会同生产部门技 术员验收，并填写“设备维修记录表”，当 月底交管理部存档。
QP厂房与设施管理程序
1.目的：确保公司厂房与设施保持正常运作状态，并对其进行有效的管理与维护，以保持随时堪用状态。
2.范围：所有厂房及消防、能源/动力、办公设施、搬运等公共设施。
3.定义：3.1设施维护：为使厂房与公共设施提升到最高的综合效率，使设施的寿命延长，故障率降低，对设施进行不间断的维护保养。
3.2厂房与设施分为四大类别管理：3.2.1消防设施类：是指消防栓、灭火器、消防辅助设施等。
3.2.2能源/动力设施类：是指水、电、等能源设施。
3.2.3办公设施类：如保持软件系统等。
3.2.4.搬运设施类：如升降机、行车、叉车等。
5.内容:5.1设施需求规则及申购5.1.1申购的几种情形:5.2.1.1当设施供应能力不足时，应提出申购；5.2.1.2设施使用寿命超过周期、老化、损坏，影响其他生产设备或产品的质量；5.2.1.3经营中（长）期发展（例如：企业扩大、新建等）；5.2.1.4使用部门提出老（旧）设施的报废、维修异常、故障。
5.2购买：采购部、相关部门需增加设施时，应填写［申购单］,由总经理审批后交相关部门执行,具体依《厂房与公共设施管理程序》及《生产设备管理与维护程序》执行。
5.3验收5.3.I申购的设施进厂时，由总务科、相关部门依据［申购购单］进行验收，必要时要求供应商提供［使用说明书］。
5.3.2若验收不合格，由总务科、相关部门通知供应商处理,并另行购买。
5.4领用建档5.4.1办公设施验收合格后，相关部门填写［领料单］向总务科领取,并由总务科及相关部门依据所提供设施的相关资料予以编号建档。
5.4.2设施编号原则：口口口口□□口口流水码，以数字01~99表示。
----------------------- 分类码，能源一NY,消防一XF,动力一DL。
---------------------------- 部门代码（见下表）。
--------------------------------- 公司代码一HLo5.4.3每年年终由总务科组织相关部门对设施进行核实盘点。
QP-011生产设备控制程序
4.2各生产单位主管负责推行各项设备管理制度,处理违章操作事件。
4.3各生产单位主管负责本部门操作人员正确执行操作程序和做好日常维护、保养工作。
4.4生产部设备使用单位负责设备的日常点检及维护保养。
4.5生产部定期检查各设备使用单位是否定期点检及维护保养生产设备,保证所有设备及时点检，正常运行。
生产部对易损耗件进行更换时,必须将之记录于“机台设备易损零件更换记录表”中.
研发部根据日常保养及定期保养的数据和信息来制定预测性的维护保养计划并实施，采购部根据预测性保养计划采购相关配件。
6.8 设备控制过程的绩效监控
6.8.1 公司统计OEE数据，作为对过程绩效改善、经营改善的重要参考依据。
6.8.1.1 稼动率：由各生产部门负责每天的数据收集，每月报研发部汇总。
3.5.设备点检：指对生产设备机械性能、直接影响产品品质的重要部件定期进行检查。
3.6.关键设备:即对产品质量有重大影响的设备，公司生产中承担关键工序的设备，能够对产品生产中的某个要素起关键作用的，如产量、效率、品质或安全等方面能够制约生产的设备。
4.权责:
4.1生产部负责对所有生产设备制定管理制度和操作、保养规定.
6.4.2设备等候维修或正在维修时,应设置“暂停使用”标示牌。
6.5设备报废及处置设备因老化或其它原因已无法修复使用时,由生产部填写《报废申请单》,报副总经理或总经理批准方可执行。
6.6已批准报废的设备,由生产部负责在《设备一览表》中注明报废。
6.7 生产部对关键设备的零配件，如易损耗件等进行管理，编制“关键设备零配件备件一览表”，并储备一定数量的零配件，确保关键设备能持续有效地运转生产。
6.8.1.2 性能效率：由研发部和各生产部门负责统计收集，每月报研发部汇总。
QP-06 生产管理程序
程序文件编制：审核：批准：一目的：为了对生产过程中影响产品的各种因素进行有效控制和改善，从而保证产品质量符合有关要求，特制定本程序。
二范围：本程序适用于本公司产品从领料到成品入库各工序过程的控制。
三定义：无。
四权责：4.1 生管：负责生产计划编排及生产指令的制定。
4.2 生产部：负责执行生产效率,品质及生产现场管理。
五程序内容：5.1 生产计划安排5.1.1 生产部接到业务部的订单后，根据客户交货要求制作《生产计划表》。
5.1.2 采购部根据《生产计划表》的要求，发出《采购单》定购物料。
5.1.3 生产部根据《生产计划表》的要求，进行领料作业。
5.1.4 生产部将详细的生产要求以《作业指导书》、《工艺流程图》或其它特殊形式通知各生产线生产产品。
5.2 生产过程的管理5.2.1 生产部根据《生产计划表》、《作业指导书》、《工艺流程图》的要求进行领料等生产准备工作。
5.2.2 首件作业及制程检验参照《产品检验管理程序》。
5.2.3 产品生产作业时，各工序必须依《作业指导书》的要求进行作业，测试工序则填写《测试日报表》，经自检合格才能交付下道工序。
5.2.4 客户特殊要求产品，须进行工艺调整时，按照工程部发出的工艺更改进行，做好相关记录。
5.2.5 各车间对每天产量、质量进行汇总统计，并填写《生产日报表》；生产部每天将《生产日报表》上交生管以跟进生产进度。
有品质异常且生产无法及时解决时，则上报上级主管及技术、工程、品管相关负责人进行分析处理。
5.2.6 生产设备的日常维护则由设备使用者进行,并记录在《设备保养卡》上。
5.2.7 生产设备、治具的管理按照《基础设施和过程运行环境管理程序》执行。
5.2.8 生产部根据相关标准制作产品，任何批量性的半成品及成品必须经QC和QA检验合格后方可流入下到工序或填写《入库单》入库。
5.3 特殊过程的控制5.3.1 本公司的特殊过程有：焊锡工序。
5.3.2 作业人员由公司指定的经培训考核合格的员工担任。
QP生产设备管理与维护程序
5.内容5.1机器设备的请购5.1.1机器设备请购由需求单位根据需求，提出［设备/模具请购单］申请购买。
5.2机器设备的订购5.2.1使用单位所请购由研发中心确定所需设备性能和参数后经主管审核呈，总经理核准进行采购作业。
5.3机器设备进厂验收1. 3.1机器设备进厂安装调试后，由使用单位会同设备科、研发中心对设备各项性能参数进行验收并记录于［设备验收单］。
合格后对操作人员进行设备操作和保养的技能培训。
5. 3.2若验收不合格则通知厂商洽谈处理。
5.4建档5.4.1机器设备验收后，应建立［机器设备履历表］,同时登录［机器设备汇总表5.4.2根据设备的各项指标参数判定是否属于关键设备，由设备科填写［关键设备判定表］,判定属于关键设备的加以标示。
5.4.3机器设备编号原则HL□□□□XΓTI -------------------- 关键设备----------------------------- 编号(按设备流程编号)------------------------------------ 生产车间---------------------------------------- 产品别代码---------------------------------------------- 公司代码5.5拟定保养计划5.5.1主要生产设备列入日常、每月、年度保养作业执行,在每年的十二月底制定次年的［( )年度设备保养计划表］。
5.6执行保养计划5.6.1依照各项动作及设备特性，分别对公司设备、仪器日常保养，每月保养及年度定期维维护紧急异常等维修和改善工作。
5.6.2设备科及现场主管定期对现场日常保养进行检查，确定保养工作执行到位。
5.7异常反映5.7.1现场操作人员在使用设备过程中或执行日常保养时发现设备有异常现象，应立即处理，并在［设备日常保养记录表］上注明，若不能处理的应立即填写［设备维修申请单］通知设备科维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q P生产设施管理控制
程序
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1.目的
识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设施，识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素。
2.适用范围
适用于为实现产品符合性所需的设施，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯、运输设施的控制；对工作环境中人和物的因素进行控制。
3.职责
工程部负责对实现产品符合性所需的设施及工作环境进行管理和控制。
质检部负责监视和测量装置的管理。
生产车间等其他部门配合生产设施的管理和控制。
4.程序
生产设施的识别、提供和维护
设施的识别
公司为实现产品符合性活动所需的设施包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工具（包括工具、量具）、供电设施、运输设施等。
设施的提供
工程部根据使用部门的要求及组织发展的需要，提出生产设施配置要求，经部门主管同意后，资材部采购负责组织采购或加工制造。
设施的验收
a.采购或自制完成的设施，工程部组织使用部门进行安装调试或验收，确认
满足要求后由验收部门在《验收报告》上签字验收，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
《验收报告》由工程部保管;
b.验收不合格的设施，销售供应部与供方协商解决，并在《验收报告》上记
录处理结果；
c.工程部对验收合格的设施进行编号，并在《设备清单》上登记。
设施的使用、维护和保养
a.根据生产的需要工程部组织编写重要设施的操作规程，发放给使用部门。
b.对重要设施由工程部制定设备点检记录，规定保养项目、频次，发给使用部
门执行，各部门负责人监督检查执行情况。
c.工程部每年12月制定下年度的《设备保养计划》，并按计划实施保养工
作。
d.工程部负责设施的维修工作，并将维修情况记录在相应的《设施履历卡》
上。
e.现场使用的设施应有统一的编号，以便于维护保养。
设施的报废
a.对无法修复或无使用价值的设施，由工程部填写《设施报废单》，经部门主
管批准后报废。
并在《设备清单》中注明情况。
b.报废的设施应挂报废标识。
计量检测设施的采购及管理执行《监视和测量装置控制程序》的规定。
工作环境
工程部负责识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素，根据生产作业需要，负责确定并提供作业场所所必须的基础设施，创造良好的工作环境，包括：
a.配置适用的厂房并根据生产的需要适当装修，防止暴晒、风雨侵蚀和潮湿；
b.配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温、湿度和职业卫生、安全；
c.工程部对车间实行定置管理，管理应遵循便于生产，使人、物、场之间处于
最佳状态，提高员工工作效率；
5.相关文件
《监视和测量装置控制程序》
6. 记录
《验收报告》
《设备清单》
《设备保养计划》
《设施履历卡》。