共聚PP
聚丙烯(共聚PP)塑料材料检验作业指导书
Notched 缺口≥56 kJ/m2，Unnotched 无缺口为 NB（无要求）
Izod 冲击 强度（缺 口）-20℃
是指材料承受冲击负荷的最大能力；在冲击负荷下，材料破坏时 所消耗的功与试样的横截面积之比。
维卡软化 点温度
塑料试样于液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温条 件下，被 1mm2 的压针压入 1mm 深度时的温度。
B407 B408 B409 B410
芜湖晨盛塑胶科技有限公司
零部件检验作业指导书（2016 版）
聚丙烯（PP）材料都必须满足美的家用空调事业部 RoHS 及 PAHs 指令要求，有 RoHS 要求的产品必须符合 RoHS 要求，有害物质含量符
合《QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准》规定要求。
断裂伸长 率
是指试样断裂时，试样有效部分标线间距离的增加量与初始标距离之 比的百分率。
试验
拉伸试验 B 断裂伸长率不合格
机
B402
弯曲强度
是指材料在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应 力。
试验
/
B 弯曲强度不合格
B403
弯曲模量 GB/T9341-2008
Izod 冲击 强度（缺 口）23℃
品
★型号标 期；重量；批次号；产品质量标记（合格与否）；环保标志(外销产
1
标
志
品必须增加相关环保标识)。
志
目测
包
装
共聚 PP 材料用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，每袋重量为（25±
2 ★包装
质
0.5）kg。
目测
量
型号欠缺、模糊无
法辨认或内容与规
C101
QMK-J11.0
高刚韧共聚PP的开发
胶相 的粒径及橡胶相 在均聚部分 中的分散 ，使均
聚 物 刚 性 和 二 聚物 柔 性 得 到 充 分 发 挥 ，获 得 高 性 能的 Ｐ Ｐ树 脂 。 容 性 越 好 ， 胶 相 分 散 越 均 匀 ， 相 橡 越 有 利 于 产 生 小 银 纹 阻 止 基 体 的 破 坏 ，对 材 料 的抗
Байду номын сангаас
反 应 器 内抗 冲 共 聚 Ｐ 的生 产 一 般 采 用 两 步 Ｐ
法： 第～步先合成丙烯 均聚物 ， 形成 高立构规整度
的 聚 合 物 ， 最 终 产 品提 供 足 够 强 的 刚 性 ． 一 步 为 这
一
冲击性能贡献越大 ； 同时相 容性好 ， 还会 减小熔融
状态 下橡胶相发生聚集粗化 的趋势 。 改 善 均 聚 物 、二 聚 物 相 容 性 的 关 键 在 于 使 两 者 的 相 对 分 子 质 量 基 本 相 当 。 聚 合 物 相 对 分 子 质
合 成树 脂 新产 品开 发 与应 用专 栏
ＣＩ ＳＹＮＴＨＥＴＩ ＲＥＳＩ２９ ２（： 合成树脂及塑料， ＡＮＤ ＰＬＡＳＴＩ ４ Ｈ ０ ，６ ） ０ ５ ＣＳ ＮＡ Ｃ Ｎ
高刚韧共聚 Ｐ Ｐ的开发
李 丽 唐 岩 李延 亮 张 超 王 秀丽
（ 国石 油 化 工股 份 有 限公 司齐 鲁 分 公 司研 究 院 ，山东 淄博 ， ５ ４ ０ 中 ２ ５ ０）
但 同 时也 会 降 低 产 品 刚性 ，这 就 必 须 要 根 据 产 品 性 能 要 求 寻 找一 个 平 衡点 。 合 乙烯 量 是 通过 调 整 键
高刚韧共聚 Ｐ Ｐ可以直接注塑制件 ． 也可 以经 改性后应用 。直接使用 时可保证制 品有较高 的强 度和抗冲击性能 ， 最大程度地满 足使用要求 。 而在
聚丙烯(共聚PP)塑料材料
.芜湖晨盛塑胶科技有限公司标准聚丙烯（共聚PP）塑料材料1范围本标准规定了普通聚丙烯（亦称共聚PP）塑料材料的技术要求、材料牌（型）号、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于家用空调事业部空调器类产品的户内用主要注塑成型塑料结构零件所使用的普通聚丙烯（以下称：共聚PP）塑料材料。
如电机盖、出水接头、百叶、过滤网等，其性能要求可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 250 -1995纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO1183-1:2004,IDT）GB/T 1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 1634.1-2004塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击强度的测定(ISO 180:2000,IDT)GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291:1997)GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定(ISO 178:2001,IDT)GB/T 9342-1998塑料洛氏硬度试验方法GB/T 3398.2-2008 塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度（ ISO 2039-2:1987,IDT）GB/T 12670-1990 聚丙烯树脂ASTM D955-2008 塑料收缩率试验方法Standard Test Method of Measuring Shrinkage from MoldDimensions of ThermoplasticsGB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第１部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备QM K-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMK-J80.001 空调器用零部件阻燃性试验导则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
聚丙烯塑料材料
聚丙烯塑料材料一、聚丙烯(共聚PP)的结构：聚丙烯(共聚PP)是一种由丙烯单体聚合而成的合成聚合物，它是由丙烯单体或与其他共聚单体共聚而成。
共聚单体可以是丙烯酸、酯类、酯醚类、酮类或互功能单体等，根据不同单体的使用，可以得到具有不同性能和应用的共聚PP材料。
二、聚丙烯(共聚PP)的性质：1.物理性能：2.热性能：3.机械性能：4.电气性能：5.其他性能：三、聚丙烯(共聚PP)的加工：聚丙烯(共聚PP)可以通过挤出、注塑、吹塑、压延、发泡等加工工艺进行加工。
其中，挤出和注塑是最常用的两种加工方法。
挤出工艺适用于制备连续的塑料制品，如管材、板材、薄膜等；注塑工艺适用于制备各种形状的塑件，如家电壳体、汽车零件、日用品等。
四、聚丙烯(共聚PP)的应用：1.包装领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备塑料袋、塑料薄膜、塑料容器等，用于食品、药品、日用品等领域的包装。
2.汽车零件领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备汽车仪表板、车门护板、保险杠等，用于汽车内饰和外观部件。
3.家电领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备电视机壳体、空调外壳、洗衣机筒体等，用于家电产品的外壳。
4.管道领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备给水管道、排水管道等，用于建筑和市政工程。
5.医疗领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备医用注射器、医用管材等，用于医疗器械和医用耗材。
6.纺织领域：聚丙烯(共聚PP)可以用于制备纺织品、绳索、地毯、鞋材等，用于纺织品和鞋材行业。
综上所述，聚丙烯(共聚PP)是一种广泛应用的塑料材料，具有独特的结构、良好的性能和广泛的应用领域。
它在包装、汽车零件、家电、管道、医疗和纺织等领域都有重要作用，并为人们的生活和工业生产提供了方便和发展的机会。
乙烯含量对透明无规共聚聚丙烯性能的影响
乙烯含量对透明无规共聚聚丙烯性能的影响通常加工条件下，聚丙烯（PP）的结晶速率较慢，易形成较大球晶，从而使光线难于穿过整个制品。
因此，PP制品的透明性和光泽性较差，外观缺少美感，使PP在包装、医疗器械、家庭用品等领域的应用受限。
经改性后的透明PP，在保持PP原有性能的同时，还获得与其他典型透明材料相同的透明性和光泽性，因而被广泛应用于对透明性要求较高的医用注射器、食品容器等领域，尤其是PP具有较高的负荷变形温度，适用于在高温条件下使用或消毒的器具（如透明饮料杯、微波炉具、婴儿瓶、一次性快餐汤碗等）。
目前，国内市场普遍认可的透明PP为无规共聚PP（PPR）。
与均聚PP相比，PPR的弯曲模量、拉伸屈服应力、硬度、负荷变形温度等降低，但冲击强度、透明性提高。
PPR与均聚PP在结构上有许多相似之处，只是由于加入乙烯单体，导致PP分子链的规整性降低，无规程度增加，从而使其制品的透明性、冲击强度增加。
随着乙烯含量的增加，PPR与均聚PP在性能方面的差别也会扩大。
本工作研究了乙烯含量对PPR力学性能、光学性能、溶出物含量的影响。
1.1 原料乙烯质量分数分别为1.2%，1.7%，2.2%，2.6%，2.8%，3.2%的PPR粉料（均聚合转无规共聚合的过渡料），用其造粒后的粒料试样记作Y-01~Y-06，中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司生产；抗氧剂1010，中和剂硬脂酸钙：均为金海雅宝化工有限公司生产。
1.2 性能测试弯曲性能按GB/T 9341—2008测试；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T 1843—2008测试；负荷变形温度按GB/T 1634.2—2004测试；维卡软化温度按 GB/T 1633—2000测试；熔融和结晶温度按GB/T 19466.3—2004测试。
2.1 PPR中的乙烯含量对于注塑级透明PPR，乙烯含量影响制品的弯曲模量、结晶性，从而决定制品的透明性、热性能、韧性等。
乙烯含量越高，PPR的溶出物也越多，不利于其在食品及卫生领域的应用。
高流动性共聚聚丙烯(PP)的开发与应用
高流动性共聚聚丙烯（PP）的开发与应用聚丙烯注塑制品已经在包装、运输、家电、汽车、办公、日常消费、医疗制品的领域得到广泛应用。
近年来随着近年来随着聚丙烯(PP)生产工艺的提高，特别是新型高效催化剂及聚合工艺的改进，高流动性聚丙烯（即PP）产品的开发和应用得到了很大的进展。
采用高流动性性聚丙烯，可使注射制品易成型加工，减少注射缺陷和废品率。
在制品加工生产过程中可降低加工温度、注射压力、合模力等，从而降低能耗，缩短制品的成型周期，提高制品产量。
此外，由于树脂的流动性提高，可进行薄壁制品的生产，减少原材料的使用。
本文综述了国内外高流动性共聚聚丙烯的开发及应用现状。
一、高流动性共聚聚丙烯的优点聚丙烯产品分为均聚型和共聚型，共聚聚丙烯又分为嵌段共聚PP（PP-B）和无规共聚PP(PP-R)。
由于共聚聚丙烯改善了PP的耐冲击性（尤其是低温冲击性），具有较好的柔韧性，因此拓宽了其应用领域；高流动性共聚PP具有高的流动速率和较好的物理性能，可使结构复杂的大型薄壁注射制品的设计变为可行；在生产过程中可缩锄口工周期，降低加工温度、注射压力和能耗，具有加工性能好，充模容易及产品翘曲变形少等优点。
分别选用熔体流动速率为35 g/10min、65 g/10min和100g/10 m in的聚丙烯树脂注塑质量为56.7 g,壁厚为0.036 c m的薄壁食品包装容器，发现熔体流动速率为100 g/10min的树脂注射温度为210 ℃（熔体温度为220℃）;65 g/10min的树脂注射温度需要228℃（熔体温度为257℃）；35 g/l0min树脂的注射温度需要高达282℃（熔体温度为293℃）。
可见随树脂流动性的提高，其加工温度大大降低，温度降低可为用户降低能耗。
流动性的提高可使成型温度降低，冷却时间减少，明显降低制品的成型周期，以提高产品产量。
这一优势是高流动性共聚PP得以广泛应用最具吸引力的一方面。
通常冷却时间减少30％，整个成型周期缩短10％，熔体流动速率为65 g/10min的高流动性共聚PP成型周期比35 g/10min 成型周期减少了27％，大大提高了产品产量。
共聚PP与均聚PP的区别
共聚PP与均聚PP(de)区别均聚PP（聚丙烯）具有韧性差、尺寸稳定性差和易老化等缺点,限制了其适用范围.而共聚聚丙烯,具有强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、加工性能好以及低温韧性极佳(de)优点,因此可广泛用于生产周转箱、瓶子、油漆桶、大容器及重负荷包装等,也可用于生产管材、板材、电瓶壳等,还可用作其它高档聚丙烯专用料(de)基础料共丙是共聚改PP,它有合成橡胶成份,火一烧拉开丝是扁形,拉得不长.而均聚改PP烧了以后丝拉得长,丝是圆形.按国际标准分类,聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R)共聚物型(de)PP材料有较低(de)热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强(de)抗冲击强度.PP(de)强度随着乙烯含量(de)增加而增大.PP(de)流动率MFR范围在1-40.低MFR(de)PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR(de)材料,共聚物型(de)强度比均聚物型(de)要高.由于结晶,PP(de)收缩率相当高,一般为1.8-2.5%.均聚物型和共聚物型(de)PP材料都具有优良(de)抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而,它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力.PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性27%POE7256+H110MA（均聚PP,冲击=3KJ/M2）,冲击强度=9KJ/M2；27%POE7256+M1600（共聚PP,冲击=7.5KJ/M2）,冲击强度=54KJ/M2.均聚PP与共聚PP(de)增韧效果有这么大(de)差别是因为共聚PP含有更多乙烯链段,所以与POE相容性更好,因此增韧效果更明显.还说在均聚PP/POE体系里添加少量共聚PP,共聚PP起相容剂(de)作用,增韧效果会比较明显POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成(de),连续相与分散相呈现两相分离(de)聚合物掺混物基本特性：（1）POE具有热塑性弹性体(de)一般物性,如成型性、废料再利用和硫化胶性能等.（2）价格低,并且相对密度小,因而体积价格低廉.（3）耐热性、耐寒性优异,使用范围宽广.（4）耐候性、耐老化性良好.（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好.应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等.电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高(de)绝缘层和护套.也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品.医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等,以及包装薄膜等等.PP均聚物聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产,是有规立构聚合物中(de)第一个.其历史意义更体现在,它一直是增长最快(de)主要热塑性塑料,1991年它(de)世界总产量达到240亿磅.它在热塑性塑料领域内有十分广泛(de)应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面.化学和性质PP是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型）,使丙烯单体在控制(de)温度和压力条件下合成(de).因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物(de)分子结构有三种不同类型(de)立体化学结构,数量也不一样.这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物.在等规聚丙烯（最常见(de)商品形式）中,甲基原子团都处在聚合物骨架(de)同一侧,这一结构很容易形成结晶态.等规形式(de)结晶性赋予它良好(de)抗溶剂和抗热性能.在前十年期间所用(de)催化剂技术使非等规异构体(de)生成达到最少程度,消除了对无价值(de)无规组分进行分离(de)必要性,简化了生产步骤.生产聚丙烯(de)工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法.此外,还有一些老式淤浆工艺装置在运行,它们采用一种液态饱和烃作为反应介质.典型(de)等规聚丙烯均聚物(de)性能见表1.比较而言,高密度和低密度聚乙烯都有较高(de)密度,相当低(de)熔点和较低(de)弯曲模量即刚度.这些性能差异导致了最终用途不同.刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高(de)耐热性使它们能用于制作硬(de)高压容器和器具及汽车(de)模塑部件.影响聚丙烯均聚物(de)加工性能和物理性能(de)主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWO）；有规立构性和助剂.聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000.分子量分布通常用聚合物(de)重均分子量（Mww）与数均分子量（Mnn）(de)比值表示, Mww／Mnn.该式又称为多分散性指数.一个聚合物(de)分子量分布对它(de)加工性能和最终使用性能有举足轻重(de)影响.这是因为熔融态(de)聚丙烯对剪切敏感,即当施加(de)压力升高时,其表观粘度降低.分子量分布范围宽(de)聚丙烯比分布窄(de)更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布(de)材料在注塑过程中更易于加工.某些特定(de)用途,特别是纤维,则要求窄范围(de)分子量分布.分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系.常用过氧化物在反应器后面(de)挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄.这一过程称为控制流变学（CR）过程.与聚乙烯相比较,等规聚丙烯更易受光和热而氧化降解.在通常(de)加工和最终使用条件下,聚丙烯要经受无规(de)断链作用,导致分子量降低和流速升高.所有(de)商品级聚丙烯都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意(de)最终使用性能.对于特别(de)用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂.例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂,以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连.在包装材料中添加抗静电以消除静电荷.为了提高透明度或缩短模型周期,则需用成核剂.均聚物树脂通常接流速和最终用途分类.流速取决于平均分子量和分子量分布两者.某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟,而普通商品均聚物(de)流速则在0．5—50分克／分钟(de)范围以内.流速通常是确定加工特性最主要(de)因素.加工和应用聚丙烯极好(de)流动性能和宽范围(de)流速,以及其它独特(de)聚合物特性相结合,使它具有优异(de)加工性能.较低(de)流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等(de)加工要求,还能使成品有抗张强度和低延伸性,同时保持足够(de)横向完整性,使卷丝机导向装置上(de)劈裂和粉尘飞扬(de)情况达到最低程度.为了抵消它们特有(de)低横向强度和断裂倾向（原纤化）,定向程度更高(de)薄膜到纤维产品,表1等规聚丙烯均聚物(de)典型性能<DIV align=center></DIV>注a：ASTM测试方法数据来源：伊士曼化学公司如：粗纤度纺织品、细绳和绳子,通常要求流速在7～20(de)范围内.含有发泡剂(de)装饰带条产品是由流速接近于10(de)聚丙烯挤压而成(de),这样才能使熔体强度和定向能力达到适当(de)均衡.这种聚合物经中等程度(de)定向,能产生光滑(de)类似缎于一样(de)表面效果,产品有足够(de)横向强度可以延缓断裂.非织布和多丝产品(de)挤压需要一种低粘度、自由流动(de)材料,因此,流速极高(de)聚丙烯用于这些用途.浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面.另外,薄膜可以双轴取向和热变定,使具有极好(de)机械性能和热性能,应用于各种性能层合材料和包装材料方面.使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜.热成型用(de)挤塑片材要求使用低流速配方(de)材料,使具有足够(de)熔体强度.当使用PP挤塑型材时,较低(de)流速加工性能总是要好些.型材挤压通常限于较小(de)截面以便能用水急冷保证产品具有足够(de)韧度.PP 还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管.PP在线缆涂层方面也有用途.在用量方面仅次于挤塑(de)注塑加工很适应聚丙烯(de)特性.PP良好(de)流动性能和强韧机械特性,被利用来生产许多种不同类型(de)具有内在(de)强韧机械性能(de)产品.良好(de)加工性能与极好(de)抗应力断裂性能产生了优良(de)模塑成型(de)密封罩.一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性(de)产品.高流速(de)材料用于生产薄壁部件和要求快速加工(de)产品.市场PP均聚物可使用各种加工工艺,生产范围很宽(de)产品.挤塑制品是消耗PP(de)最大市场,而纺织纤维和单丝又是其中最大(de)部分.长期以来,PP 一直是制造纤维(de)主要原料,这是因为它(de)着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利(de)经济条件.定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场(de)第二大份额,并且是继续保持增长(de)领域.接下来,注塑品是PP均聚物(de)第二大市场,包括容器、密封器、汽车方面(de)应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面(de)最终用途.许多吹塑容器选用聚丙烯,是因为它(de)良好(de)隔潮性能和足够(de)清沏度.鉴于对未来塑料制品(de)新需求,PP均聚物将继续保持增长.良好(de)经济方面(de)条件、良好(de)机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性,将使PP继续成为本世纪众多应用领域(de)首选材料.抗冲击型PP共聚物PP有很多有用(de)性能,但还缺乏固有(de)韧性,特别是在低于其玻璃化温度(de)条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能.传统改良性为弹性体,通常为乙丙橡胶.普遍认为,遍布于半结晶态聚丙烯基体内(de)橡胶粒子,能在界面上形成许多应力集中点,并5；发局部形变,防止断裂扩展.抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去(de),最近,弹性体组分(de)现场合成已经具有商业重要性.而且,正在宣传用一种新系列(de)冲击改性剂来代替乙丙橡胶,即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物.这些都是烯烃聚合物,它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间(de)空白.化学和性能等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成(de).乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成(de),或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混.生成(de)抗冲击聚丙烯经粒化后出售.现场生产(de)抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适(de)催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要(de)性能.催化剂组成和反应器条件决定基体树脂(de)结晶度、橡胶组分(de)组成和数量及总体分子量分布.抗冲击PP是最轻(de)热塑性塑料之一,其密度低于1,每磅产品(de)价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS.按比容计,抗冲击PP(de)单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）.仅有HDPE在这方面堪与匹敌.抗冲击型PP通常在适中(de)温度下加工,范围为350～550°F.抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱(de)熔体流动速率,通常范围为从小于1到约30.具有最高熔体流动速率(de)树脂,通常是由熔体流动速率较低(de)材料“减粘裂化”制得.也就是对从反应器出来后(de)材料进行一步反应,降低平均分子量,从而制得熔体流速更高(de)产品.抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高(de)抵抗力.经处理后,材料可具备优良(de)悬臂梁式冲击强度和较低(de)加纳尔冲击性能.悬臂梁式冲击强度范围在回．5到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下,加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上.橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度,却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言,降低了刚度和热变形温度.加填料(de)抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高(de)温度而不变形.填料一般为玻璃纤维.云母、滑石和碳酸钙.这些聚合物(de)最终用户应该知道对每一种规格(de)产品,在不同(de)熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡.用途抗冲击聚丙烯(de)主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中(de)注塑件.它(de)抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想(de)材料.具有较高熔体流速(de)中等抗冲击树脂品级有较高(de)流动性能,这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用.高抗冲击能力具有较低熔体流速(de)树脂（一般小于2）,可以转化成抗穿刺性极好(de)薄膜,这种薄膜(de)抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力,适合做一次性医疗废品袋.挤压片材可以用热成型法加工成大而厚(de)部件,如：汽车工业中(de)护板和汽车车尾行李箱衬里.弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能(de)机理,在材料受冲击时,可诱导应力白化.大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中(de)分散度为基础(de).基于与此相反(de)概念,正在开发新型(de)保险杠.其结果是形成了一个分子复合结构.聚丙烯无规共聚物聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯(de)一种,它(de)高分子链(de)基本结构用加入不同种类(de)单体分于加以改性.乙烯是最常用(de)单体,它引起聚丙烯物理性质(de)改变.与PP均聚物相比,无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊雾）,提高了抗冲击性能,增加了挠性,降低了熔化温度,从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同.开发了将改进了(de)透明度和冲击强度结合起来(de)PP无规共聚物,应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域,作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品.化学PP无规共聚物一般含有 1－ 7％（重量）(de)乙烯分子及 99— 93％（重量）(de)丙烯分子.在聚合物链上,乙烯分子无规则地插在丙烯分子中间.在这种无规(de)或统计学共聚物中,大多数（通常 75％）(de)乙烯是以单分子插入(de)方式结合进去(de),叫做X3基团（三个连续(de)乙烯［CH2］依次排列在主链上）,这还可看成是一个乙烯分子插在两个丙烯分子中间.另有 25％(de)乙烯是以多分子插入(de)方式结合进主链(de),又叫X5基团,因为有5个连续(de)亚甲基团（两个乙烯分子一起插在两个丙烯分子中间）.很难把X5和更高(de)基团如X7、X9等加以区分.鉴于此,把XS和更高基团(de)乙烯含量一起统计为＞X3％.无规度比值X3／X5可以测定.当X3以上基团(de)百分比很大时,将显着降低共聚物(de)结晶度,这对无规共聚物(de)最终性能影响很大.共聚物中极高含量(de)乙烯对聚合物结晶度(de)影响,类似于高无规聚丙烯含量时(de)作用.无规PP共聚物不同于均聚物,因为无规地插入聚合物主链中(de)乙烯分子阻碍了聚合物分子(de)结晶型排列.共聚物结晶度(de)降低引起物理性质(de)改变：无规共聚物与PP均聚物相比刚度降低,抗冲击性能提高,透明度更好.乙烯共聚物还有较低(de)熔化温度,这成了它们在某些方面应用时(de)优点.无规共聚物含有较多(de)可革取物和无规PP,以及乙烯含量高得多(de)聚合物链.这种较高(de)可革取物含量,视不同(de)聚合过程,不同程度地存在于所有(de)商品共聚物材料中,并在满足联邦食品管理局（FDA）关于食品接触(de)规定上造成困难.制造方法乙烯／丙烯无规共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同时进行聚合反应而制得(de),所用反应器与生产PP均聚物(de)一样.乙烯分子比丙烯分子小,反应快于（反应活性约十倍）丙烯.这使催化剂(de)立体定向性减弱而活性增大,从而导致无规聚丙烯生成量增多.为了减少这种无规物(de)生成,需要降低反应温度,从而降低催化剂(de)活性,并减少最终产物中无规异构体(de)含量,得到一种具有较均衡性能(de)产品.乙烯含量高（＞3％）(de)无规共聚物在生产过程中处理起来比较困难,也很难在己烷稀释剂中进行聚合反应,因为反应(de)二级副产品（无规聚丙烯和含乙烯量很高(de)共聚物）能溶于己烷.这在液体丙烯(de)本体聚合反应也是一样,尽管溶解度较低.己烷稀释工艺生产出(de)大量副产品,必须在己烷再循环阶段分离出来,这会增加总生产成本,然而却能得到合少量可溶组分(de)较清洁(de)聚合物.在本体聚合工艺中,这些杂质会留在聚合物中,并在处理薄片状材料时带来麻烦.而且,最终共聚产品中含有较多(de)可溶性杂质.使用有机溶剂进行二次清洗,可除去大部分杂质,但又会提高共聚物(de)总生产成本.一般地,副产物含量高时,薄片状无规共聚物会变得较粘,当乙烯含量高于3．5％（重量）时,这个问题更突出.处理问题增多,以及较低(de)反应器温度导致无规共聚物较低(de)生产速度.而且无规共聚物(de)生产周期通常很短.这些因素使无规共聚物(de)总生产成本高于均聚物,对乙烯含量高(de)无规共聚物更是如此.共聚物熔点降低和乙烯含量直接相关.据报导,乙烯含量为7％时,共聚物(de)熔点低达152°F.X3含量对共聚物熔点(de)影响比儿及更高基因含量(de)影响更大.它还取决于催化剂本身,及其以X3基团代替以X5基团结合乙烯(de)能力.性能物理性能：一般地说,无规PP共聚物比PP均聚物(de)挠曲性好而刚性低.它们在温度降至32°F时,还能保持适中(de)冲击强度,而当温度降至-4°F时,有用性就有限了.共聚物(de)弯曲模量（ 1％应变时(de)割线模量）在 483～1034MPa范围内,而均聚物则在1034～9MPa范围内.PP共聚物材料(de)分子量对刚性(de)影响不如PP均聚物(de)大.带切口(de)悬臂梁式冲击强度一般在0．8～1．4英尺·磅／英寸(de)范围内.耐化学性能：无规PP共聚物对酸.碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及许多有机化学品(de)作用有很强(de)抵抗力.室温下,PP共聚物基本不溶于大多数有机溶剂.而且,当暴露在肥皂、皂碱液.水性试剂和醇类中时,它们不象其它许多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏.当与某些化学品接触时,特别是液体烃.氯代有机物和强氧化剂,能引起表面裂纹或溶胀.非极性化合物一般比极性化合物更容易为聚丙烯所吸收.阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低(de)水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）.这些性质可以通过定向加以改进.拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽渗透性能改进至0．3,氧气渗透率到2500.电性能：一般地,聚丙烯有很好(de)电性能,包括：高介电强度,低介电常数和低损耗因子；然而,电力应用一般选择均聚物.用途无规共聚型聚丙烯主要用于薄膜、吹塑和注塑等要求高透明度(de)场合.乙烯含量较高(de)共聚物,由于熔接起始温度较低而广泛用作共挤出薄膜结构(de)特殊密封层.PP是一种半结晶性材料.它比PE要更坚硬并且有更高(de)熔点.由于均聚物型(de)PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业(de)PP材料是加入1~4%乙烯(de)无规则共聚物或更高比率乙烯含量(de)钳段式共聚物.聚物型(de)PP材料有较低(de)热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强(de)抗冲击强度.PP(de)强度随着乙烯含量(de)增加而增大.PP(de)维卡软化温度为150C.由于结晶度较高,这种材料(de)表面刚度和抗划痕特性很好.PP不存在环境应力开裂问题.通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶(de)方法对PP进行改性.PP(de)流动率MFR 范围在1~40.低MFR(de)PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR(de)材料,共聚物型(de)强度比均聚物型(de)要高.由于结晶,PP(de)收缩率相当高,一般为1.8~2.5%.并且收缩率(de)方向均匀性比PE-HD等材料要好得多.加入30%(de)玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%.均聚物型和共聚物型(de)PP材料都具有优良(de)抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而,它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力.PP 也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯均聚和共聚熔点
聚丙烯均聚和共聚熔点聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有广泛的应用。
它具有很高的熔点，因此在高温环境下也能保持稳定性。
在本文中，我将介绍聚丙烯均聚和共聚的熔点以及相关知识。
首先，让我们来了解一下聚丙烯的基本性质。
聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的聚合物，它具有很高的结晶度和熔点。
聚丙烯的熔点通常在130℃至171℃之间，具体取决于聚合物的结晶度和分子量。
一般来说，分子量越高，结晶度越高，熔点也就越高。
聚丙烯可以通过两种不同的聚合方式得到，即均聚和共聚。
均聚是指只使用丙烯单体进行聚合反应，得到的聚丙烯只包含丙烯单体。
共聚是指在聚合反应中加入其他单体，与丙烯单体一起聚合，得到的聚丙烯含有其他单体的共聚物。
对于均聚聚丙烯来说，由于只含有丙烯单体，其结晶度较高，因此熔点也相对较高。
一般来说，均聚聚丙烯的熔点在160℃至171℃之间。
而对于共聚聚丙烯来说，由于含有其他单体，其结晶度较低，因此熔点也相对较低。
一般来说，共聚聚丙烯的熔点在130℃至150℃之间。
需要注意的是，聚丙烯的熔点不仅受到结晶度和分子量的影响，还受到其他因素的影响。
例如，添加剂、共聚单体的种类和含量、加工条件等都会对聚丙烯的熔点产生影响。
此外，聚丙烯的熔点也会影响其在实际应用中的性能。
高熔点的聚丙烯具有较高的热稳定性和机械性能，适用于高温环境下的应用；低熔点的聚丙烯具有较好的流动性和加工性能，适用于注塑、吹塑等加工工艺。
总之，聚丙烯均聚和共聚的熔点分别在160℃至171℃和130℃至150℃之间。
了解聚丙烯的熔点可以帮助我们更好地理解和应用这种常见的塑料材料。
聚丙烯均聚和共聚熔点
聚丙烯均聚和共聚熔点
摘要：
1.聚丙烯的概述
2.聚丙烯的均聚和共聚
3.聚丙烯的熔点性质
4.聚丙烯均聚和共聚的熔点差异
5.影响聚丙烯熔点的因素
6.聚丙烯的应用领域
正文：
聚丙烯是一种常见的塑料，具有优良的物理和化学性能，广泛应用于包装、建筑、汽车等产业。
聚丙烯可以通过均聚和共聚两种方式制备。
均聚聚丙烯，即聚丙烯单体通过聚合反应形成的聚丙烯，其分子结构中只含有丙烯单体。
均聚聚丙烯具有较高的结晶度和熔点，通常在130℃-150℃之间。
共聚聚丙烯，是在均聚聚丙烯的基础上，加入其他单体（如甲基丙烯酸甲酯）进行共聚形成的。
共聚聚丙烯的分子结构中含有不同单体，因此其熔点较均聚聚丙烯低，通常在100℃-130℃之间。
聚丙烯的熔点是其物理性质中的一个重要指标，影响其熔点的因素主要有分子结构、分子量、添加剂等。
一般来说，分子结构中分支越多，熔点越低；分子量越大，熔点越高。
聚丙烯均聚和共聚的熔点差异主要是由于它们的分子结构不同。
均聚聚丙
烯的分子结构简单，分子间的相互作用力强，因此熔点较高。
而共聚聚丙烯的分子结构中含有不同的单体，分子间的相互作用力较弱，因此熔点较低。
聚丙烯因其优良的物理和化学性能，被广泛应用于包装、建筑、汽车等产业。
例如，均聚聚丙烯常用于制作食品包装袋、一次性餐具等；共聚聚丙烯常用于制作防水材料、汽车保险杠等。
pp材料的种类和特性
pp材料的种类和特性一、PP材料的种类PP（聚丙烯）是一种常见的塑料材料，在工业生产和日常生活中被广泛使用。
根据使用的不同需求，PP材料可以分为以下几个主要类型：1.均聚PP（Homopolymer PP）均聚PP是一种纯度很高的聚丙烯材料，具有较高的强度和刚度。
它在高温和化学腐蚀条件下表现出良好的耐用性，因此常用于制造容器、管道、自动化零件等需要高强度和耐腐蚀的产品。
2.共聚PP（Copolymer PP）共聚PP是由丙烯和其他共聚单体合成的材料，可以通过调整配比来改变其特性。
这种材料既具有均聚PP的强度和刚度，又具有更高的冲击韧性和韧性。
共聚PP广泛应用于汽车零部件、家电外壳、玩具等领域。
3.随型共聚PP（Random Copolymer PP）随型共聚PP是一种特殊类型的共聚PP材料，它具有良好的透明性和更高的温度耐受能力。
这使得随型共聚PP成为一种理想的包装材料，通常用于制作透明的食品包装袋、瓶盖等。
二、PP材料的特性PP材料具有许多独特的特性，使其在各个行业得到广泛应用。
下面是一些常见的PP 材料特性：1.良好的耐化学性PP材料具有良好的耐化学性，对酸、碱和溶剂等化学物质具有较高的抵抗力。
这使得PP材料成为许多化工行业的理想选择，用于制造储罐、管道和化学反应器等。
2.较高的熔融温度PP材料具有较高的熔融温度，这意味着它可以在高温环境下保持材料的稳定性。
这使得PP材料在汽车制造、电子电器以及其他需要高温稳定性的应用中得到广泛应用。
3.良好的抗冲击性能共聚PP材料具有良好的抗冲击性能，能够抵抗外力的撞击和冲击。
这使得共聚PP 材料成为制造耐用、抗震性强的零部件的首选材料，例如汽车零部件以及其他需要承受冲击的产品。
4.优异的电绝缘性能PP材料具有优异的电绝缘性能，在电子电器行业得到广泛应用。
它可以有效防止电流的干扰和泄漏，确保电器设备的安全性和性能稳定性。
5.可回收性PP材料具有很好的可回收性，可以进行再生利用。
共聚和均聚PP
按国际标准分类，聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R)简介共聚pp：PP共聚物，Polypropylene Copolymer，简称PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共聚物按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚PP可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种。
PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差。
PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPH一样差。
PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。
均聚pp：聚丙烯PP的均聚物简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。
其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。
它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
共同点PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。
不同点由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
共丙是共聚改PP，它有合成橡胶成份，火一烧拉开丝是扁形，拉得不长。
而均聚改PP 烧了以后丝拉得长，丝是圆形。
物理性能一般地说，无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。
聚丙烯(共聚PP)塑料材料
.芜湖晨盛塑胶科技有限公司标准聚丙烯（共聚PP）塑料材料1范围本标准规定了普通聚丙烯（亦称共聚PP）塑料材料的技术要求、材料牌（型）号、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于家用空调事业部空调器类产品的户内用主要注塑成型塑料结构零件所使用的普通聚丙烯（以下称：共聚PP）塑料材料。
如电机盖、出水接头、百叶、过滤网等，其性能要求可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 250 -1995纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO1183-1:2004,IDT）GB/T 1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 1634.1-2004塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击强度的测定(ISO 180:2000,IDT)GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291:1997)GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定(ISO 178:2001,IDT)GB/T 9342-1998塑料洛氏硬度试验方法GB/T 3398.2-2008 塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度（ ISO 2039-2:1987,IDT）GB/T 12670-1990 聚丙烯树脂ASTM D955-2008 塑料收缩率试验方法Standard Test Method of Measuring Shrinkage from MoldDimensions of ThermoplasticsGB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第１部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备QM K-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMK-J80.001 空调器用零部件阻燃性试验导则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
PPR管介绍
PPR管PPR管正式名为无规共聚聚丙烯管，是目前家装工程中采用最多的一种供水管道。
PPR管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，绝不会再漏水，可靠度极高。
但这并不是说PPR水管是没有缺陷的水管，耐高温性，耐压性稍差些，长期工作温度不能超过70℃；每段长度有限，且不能弯曲施工，如果管道铺设距离长或者转角处多，在施工中就要用到大量接头；管材便宜但配件价格相对较高。
从综合性能上来讲，PPR管是目前性价比较高的管材，所以成为家装水管改造的首选材料。
市面上销售的PPR管主要有两种颜色，白色和灰色,为什么会有这个区别，经销商的回答是所用原材料PPR粒子的不同造成的。
一般在水电改造中，原有的水管都会更换，家装公司和商家在建议装修者安装PPR管时全部选用热水管，即使是流经冷水的地方也用热水管。
他们的说法是由于热水管的各项技术参数要高于冷水管，且价格相差不大，所以水路改造都用热水管。
另一个事实是即使你想买冷水管市面上也很难买到，因为冷水管仅供应工装市场，不供应家装市场。
管径PPR管的管径可以从16mm到160mm，家装中用到的主要是20mm，25mm两种（分别俗称4分管、6分管）,其中4分管用到的更多些。
摘要：PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。
是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。
PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。
它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。
一、什么是PP-R管?PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。
是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。
PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。
它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。
二、PP-R与PP-C有什么关系?前一时期，国内市场上出现PP-C管材、管件，其安装方法与PP-R一致。
无规共聚PP
产品简介中国石化无规共聚聚丙烯是乙烯在丙烯链段中无规分布的共聚物。
具有良好的透明性、光泽度，耐热性和加工性能。
注塑料—无规共聚料Injection Molding Grade-Random Copolymer主要用途无规共聚聚丙烯可广泛用于制作对透明性要求高的医用注射器和输液瓶、医用离心管、样品保存管等医疗器械，还用于食品容器、文具、包装材料、家用储藏器等的生产。
OverviewSinopec PP random copolymer is a copolymer resulting from the random distribution of ethylene in propylene chain segment. The resin has good transparence, glossiness, heat resistance and processability.ApplicationsPP random copolymer is widely used in the production of medical appliances with high transparence, such as medical syringes, medical infusion bottles, medical centrifuge tubes and sample tubes. It is used in the production of food containers, stationery, packaging materials and houseware.产品包装及贮运要求产品采用聚丙烯内涂膜编织袋、FFS 薄膜袋包装，净重25 Kg /袋。
产品应存放在通风、干燥的仓库内，远离火源，防止阳光直接照射，不得露天堆放。
产品运输时不得在阳光下曝晒或雨淋，不得与沙土、碎金属、煤炭、玻璃等混合装运，更不可与有毒物质、腐蚀性和易燃物品混装。
汇总：常用PP牌号
本文摘自再生资源回收-变宝网（）汇总：常用PP牌号1 低熔融指数嵌段共聚PP（熔融指数1—3之间）外形为不规则圆形，洛氏硬度为75。
是石化厂生产均聚过程中加入少量聚乙烯成份而制成。
特点：降低了均聚的硬度，而添加了聚乙烯的柔韧性。
硬度比均聚差，比聚乙烯好，韧性比均聚好而比聚乙烯差。
均聚为透明色，而共聚为乳白色。
加工方式及用途有：注塑：蓄电池外壳，童车部件，地砖模具，周转箱，油漆桶，板条箱等；挤出：管子，各种板材，片材，如中空板等。
2 中熔融指数嵌段共聚PP（熔融指数15—17之间）乳白色圆柱状颗粒，洛氏硬度为80左右，具有强度好、耐磨损、抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂、优异的化学稳定性及绝缘性，并有较好的耐热性。
加工方式：注塑主要用途：蓄电池外壳、童车部件、小洗衣机内桶。
3 高熔融指数嵌段共聚PP（熔融指数18以上，最通用、用量最大在25—30之间）乳白色不规则颗粒，洛氏硬度为85左右，具有高冲击性，高流动性，高刚性。
加工方式为：注塑；主要用途：洗衣机内桶及外壳、浴盆、电器的零件、家用器皿、汽车保险杠的注塑件、汽车面板。
抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。
4 无规共聚PP无规共聚聚丙烯：颜色为透明，外形为不规则圆形，具有透明性好、光泽度高、色泽白净、耐碎裂、耐高温、刚性好、阴湿性好、无气味等优越的性能。
加工方式及用途：吹塑（溶指在3以下）：小中空塑料瓶等注塑：文具、家庭用品、微波炉里的盒子、高透明容器、一次性针筒等它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分子加以改性。
乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。
与PP均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊度），提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了溶化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸气隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。
应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医疗包装材料和日常消费品。
pp熔点和熔融温度
pp熔点和熔融温度
乙烯基乙烯共聚物（PP）是一种聚合物，一般被称为“聚乙烯”，是双偶氮的聚合物，结构上类似聚乙烯，具有耐热性、耐化学剂、耐腐蚀性和导电性等特点，是一种重要的工程塑料材料。
此外，它还具有较高的抗冲击强度、较好的热稳定性、良好的机械性能和良好的光稳定性。
PP的熔点取决于其分子量，在室温强度上，常温下的PP的熔点范围一般在140～160℃之间。
一般来说，纯度越高，熔点越高。
当PP熔点达到160℃以上时，其性能更优越，但较低的熔点也不能完全抑制PP的物理性能。
熔融温度，通常是指塑料在熔融状态下的加热温度，也称为合成温度。
PP的熔融温度一般在280-300℃，较低的熔融温度可以大大减少PP的合成时间和能耗，但也会带来一些问题，例如产品的性能可能不如高熔融温度的样本。
PP的加工工艺主要有注射成型、压延成型、吹塑成型和挤出成型等，具体的加工条件也不同。
由于PP的熔点较低，大多数加工工艺的加工温度都在200～290℃之间。
因此，在加工的过程中要保持加工温度的稳定性，以保证最终产品的力学性能和外观。
PP可以用来制造许多日常用品，例如汽车零部件、饮料瓶、包装箱等，它具有耐热、耐冲击、耐老化和美观等特点，使其成为广泛应用的塑料材料之一。
随着新技术和新材料的出现，PP在塑料加工中越来越受到重视。
其熔点和熔融温度约为140~300℃，加工时要控制好温度，以保持最好的性能和外观。
PP具有良好的性能，已被广泛应用于塑料制品的制造中，为客户提供了许多便利。
共聚聚丙烯的分类
共聚聚丙烯的分类
共聚聚丙烯是由丙烯单体与其他共聚单体共同聚合而成的聚合物。
根据不同的共聚单体，共聚聚丙烯可以分为以下几类：
1. 丙烯酸酯共聚聚丙烯：丙烯酸酯是与丙烯单体共聚合的一种常见共聚单体。
根据不同的丙烯酸酯，可以得到不同性质的共聚聚丙烯。
2. 丙烯酸共聚聚丙烯：丙烯酸是与丙烯单体共聚合的一种单体，可以得到丙烯酸共聚聚丙烯。
丙烯酸共聚聚丙烯具有较低的水溶解度和较高的热稳定性。
3. 丙烯腈共聚聚丙烯：丙烯腈是与丙烯单体共聚合的一种单体。
丙烯腈共聚聚丙烯具有良好的耐热性和耐腐蚀性，通常用于制备耐热、耐化学腐蚀的材料。
4. 丁二烯共聚聚丙烯：丁二烯是与丙烯单体共聚合的一种单体。
丁二烯共聚聚丙烯具有良好的弹性和韧性，通常用于制备弹性体材料，如橡胶。
5. 其他共聚单体：除了以上几种常见的共聚单体外，还可以与丙烯单体共聚合其他不同的单体，如丙烯酰胺、乙烯等，从而得到不同性质的共聚聚丙烯。
总之，共聚聚丙烯的分类主要取决于与丙烯单体共聚合的其他单体的不同。
不同的共聚单体可以赋予共聚聚丙烯不同的物理性质和化学性质。
一文看懂聚丙烯PP共聚、均聚的区别
一文看懂聚丙烯PP共聚、均聚的区别想和其他原材料行业的小伙伴们聊聊吗？赶快加入我们吧！欢迎小伙伴加入：微注塑原料群！温馨提示：按照腾讯规则，微信群满100人后需要好友拉入，所以请加小编 6683014 为好友！发送消息“微注塑原料群”，小编会拉你进群！聚丙烯（PP）分为均聚聚丙烯（PP-H）、嵌段（耐冲击）共聚聚丙烯（PP-B）和无规（随意）共聚聚丙烯（PP-R），那么到底各种PP的优缺点、用途是什么呢？今天在这和大家分享一下。
1、均聚聚丙烯（PP-H）由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，因此分子链的规整度很高，因此材料的结晶度高、冲击性能较差。
为改善PP-H 的较脆的问题，部分原料供应商也采用聚乙烯及乙丙胶共混改性的方法来提高材料的韧性，但却不能从本质上解决PP-H的长期耐热稳定性能。
优点：强度较好。
缺点：抗冲击性能较差（较脆）、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差。
用途：押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级。
可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜。
辨别方式：火一烧拉开丝是扁形，拉得不长。
2、无规共聚聚丙烯（PP-R）由丙烯单体和少量的乙烯（1-4%）单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。
乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。
PP-R分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。
乙烯单体在丙烯分子链中的分布越无规，聚丙烯性能的改变越显着。
优点：综合性能好，强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳（挠曲性好），透明性好，光泽度好。
缺点：PP中性能最好。
用途：薄膜级、注塑级。
管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性针筒、包装纸膜。
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PP 聚丙烯注塑特性
典型应用范围:
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：40~80C，建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，
那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入1~4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在
1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5％。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30％的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7％。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。