现浇连续箱梁工程中混凝土的施工方法
后张法现浇预应力钢筋砼连续箱梁施工
后张法现浇预应力钢筋砼连续箱梁施工施工方案：现浇预应力混凝土连续箱梁采用满堂支架方案，拌和站集中拌和混凝土，泵送砼入模，按设计要求进行逐联现浇的施工方案。
施工方法：1、支架基础处理对原地面进行处理。
基础地基先采用5%灰土处理30cm，铺设一层20cm厚二灰碎石整平碾压，根据支架设计尺寸铺设混凝土条形带以增加地基承载力，保证基础不受雨水侵蚀防止不均匀沉降产生。
2、支架安装支架采用腕扣杆件，下垫枕木或砼条形预制块以扩大基础承压面积，支架安装完毕后，对支架进行预压，以消除其非弹性变形，确保安全，预压重量为箱梁重的100%；支架预压结束后，按设计的预拱度通过支架上螺杆调整标高至规范要求。
3、模板安装底模和侧模采用大面积钢模或聚酯光面层的胶合板或玻璃纤维板，安装时应和支架紧密连接固定，施工测量检查各标高和设计尺寸。
4、钢筋、预应力筋和砼施工（1）外侧模和底模铺装后按设计要求进行钢筋位置放样，绑扎钢筋，安放波纹管（管道内衬硬塑料管芯），按预应力筋设计曲线，通过定位钢筋固定于普通钢筋上。
（2）立腹板内模板，清理底模杂物，上报监理工程师检查签认后，浇筑箱底和腹底砼，插入式振捣器振捣。
（3）安装箱梁顶板底模，绑扎箱顶钢筋，固定设计预埋件，并在顶板底模上留施工洞口，模板和顶板钢筋报监理工程师签认。
（4）拌和站集中拌和砼，砼泵输送砼入模，插入式震捣器振捣，砼施工不应间断进行，直至箱梁砼施工结束。
（5）砼浇筑结束后应适时拔出硬塑料管芯，及时通孔、清孔，发现堵塞立即处理。
5、预应力筋张拉和压浆（1）砼浇筑结束后养生，浇筑12小时后，人工拆除内膜，并清理箱内杂物，焊接施工洞口钢筋，并用砼封洞。
（2）箱梁砼强度达到设计强度的90%且龄期不小于5天时方可进行张拉预应力钢束。
（3）按设计要求的张拉顺序，两端对称同时张拉，张拉力和伸长量双控制，张拉程序应符合规范要求。
（4）张拉结束后经监理工程师检查签认，在张拉结束后24小时内完成压浆工作，压浆采用真空吸浆法压浆，压入的水泥浆须掺加膨胀剂。
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
现浇箱梁浇灌顺序和方法
现浇箱梁浇灌顺序和方法混凝土浇筑采纳两次浇筑，先浇筑底板和腹板（留意埋顶板倒角处的钢筋），后浇筑顶板。
梁体混凝土浇筑挨次：同一次混凝土浇筑应从跨中向两侧方向浇筑，最终浇筑墩台顶两侧各3m的长度；第一次混凝土浇筑时先浇筑腹板内的混凝土，但要对称匀称浇筑，防止内模因受力不匀称而偏移，待混凝土浇筑到腹板高度一半时，再浇筑底板的混凝土，在振捣底板与腹板相连接处时要留意，防止腹板内的混凝土坍出过多，待底板浇筑完成后，再浇筑腹板内的混凝土（要掌握好腹板混凝土的浇筑时间，既不能消失施工缝，也不能因振捣过早使混凝土坍落究竟板上），腹板内的混凝土应高出翼缘板根部1cm，防止浇筑顶板时混凝土浆漏到腹板外侧影响外观质量。
浇筑完成，在终凝后凿毛，用水枪将己浇混凝土表面冲洗洁净。
腹板振捣时，要留意避开遇到波纹管、锚垫板，钢筋分布较密的位置，用直径3cm的振捣棒或插杆插入振捣，确保该处混凝土密实。
排气孔要固定坚固（排气孔用软塑料管制成），内衬钢筋固定在腹板钢筋上。
底板振捣时采纳平板振捣器。
在下一张拉段施工前，先将上一张拉段张拉端处凿毛，清洗洁净，下一张拉段处的混凝土要最终浇筑，防止消失裂缝。
施工时需在箱顶设置人孔，其位置在l/6L（L为跨径），其尺寸为顺桥向1.2m，横桥向1.0m，四角设20cm×20cm的倒角，并布置倒角钢筋。
人孔四边做成倒八字形，待箱室内清理洁净后准时将其封堵。
混凝土浇筑采纳两次浇筑，先浇筑底板和腹板（留意埋顶板倒角处的钢筋），后浇筑顶板。
梁体混凝土浇筑挨次：同一次混凝土浇筑应从跨中向两侧方向浇筑，最终浇筑墩台顶两侧各3m的长度；第一次混凝土浇筑时先浇筑腹板内的混凝土，但要对称匀称浇筑，防止内模因受力不匀称而偏移，待混凝土浇筑到腹板高度一半时，再浇筑底板的混凝土，在振捣底板与腹板相连接处时要留意，防止腹板内的混凝土坍出过多，待底板浇筑完成后，再浇筑腹板内的混凝土（要掌握好腹板混凝土的浇筑时间，既不能消失施工缝，也不能因振捣过早使混凝土坍落究竟板上），腹板内的混凝土应高出翼缘板根部1cm，防止浇筑顶板时混凝土浆漏到腹板外侧影响外观质量。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑的一种梁，通常用于桥梁、建筑物等工程中。
它具有结构强度高、耐久性好等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
1. 梁模安装。
在进行现浇箱梁施工之前，首先需要进行梁模的安装。
梁模是用来固定混凝土并使其成型的模板，通常由钢模板或木模板构成。
在安装梁模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保梁的几何尺寸和位置的准确性。
2. 钢筋加工和安装。
在梁模安装完成后，接下来是进行钢筋的加工和安装。
钢筋是混凝土梁的骨架，它能够增强混凝土的抗拉强度和抗弯强度。
在进行钢筋加工时，需要根据设计要求进行弯曲和连接，然后将钢筋按照设计要求放置在梁模内，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土搅拌和运输。
在钢筋安装完成后，接下来是进行混凝土的搅拌和运输。
混凝土是现浇箱梁的主要材料，它需要在搅拌站进行搅拌，并通过搅拌车运输到施工现场。
在运输过程中需要注意混凝土的坍落度和均匀性，确保混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑。
当混凝土运输到施工现场后，接下来是进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行分层浇筑，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时还需要注意混凝土的温度和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 梁模拆除。
当混凝土浇筑完成后，接下来是进行梁模的拆除。
在进行梁模拆除时，需要采取适当的拆模顺序和方法，确保梁的表面不受损坏。
同时还需要注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 梁体验收。
最后是进行梁体验收。
在进行梁体验收时，需要对梁的几何尺寸、表面质量、钢筋的连接等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。
综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括梁模安装、钢筋加工和安装、混凝土搅拌和运输、混凝土浇筑、梁模拆除和梁体验收等环节。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保现浇箱梁的质量和安全性，满足工程建设的需要。
现浇连续箱梁工程中混凝土的施工方法
箱 梁 砼浇 注 前 ， 必 须 对 支架 体 系安 全 胜 、 模 板 和预 埋件 进 行认 真 检查 ， 清除模 板 内的杂物 ， 并 用清水 对模板 进行认 真 冲洗 。为防止 混凝 土本 身 的收缩及 施工 时间较长 ， 混凝土 中应掺人 缓凝 剂 。 浇 筑 过程 中采用 插 入式 振 捣器 振捣 ， 在 腹板 与 底板 倒 角处 ， 应 注 意振 捣密 实 ， 浇 筑腹板 混凝 土后 ， 不得 再振 捣 底板 混凝 土 ， 以 防止腹 板 梗角 处混凝 土外 鼓 ， 上部悬 空 ， 出现空洞 。浇筑混 凝土必 须不 问 断地进 行， 其上、 下 层 间隔 时间不 能超 过砼 重塑 时 间 ， 各 节段 混凝 土应 在混 凝 土初 凝时 间内全 部完成 。 混 凝 土浇 筑 应按 顺 序 、 一 定 的厚 度 和方 向分 层 进行 ， 分 层 厚度 为 ３ ０ ｅ ｍ， 必须 注意 在下 层混凝 土初 凝或 重塑 前筑 完上层 混凝 土 。浇上 下 层 同时浇筑 时 ， 上层 与下层前 后浇 筑距离 应保 持 １ ． Ｓ ｍ 以上 。振捣采 用 插入 式振 动棒 ， 移动 间距 不应超 过振 动棒 作用半 径 的 １ ． ５ 倍， 并 与侧 模 保持 ５ — １ ０ ｃ ｍ的距 离 。振 捣 时插入 下层 混凝 土 ５ — １ ０ ｅ ｍ， 每 点振 捣 时 间 宜２ ０ － － ３ ０ ｓ ， 每一处振完后应徐徐提出振动棒。砼振捣时， 应避免振捣棒 碰撞模 板 、 钢 筋及其 它预埋件 。 砼 应捣 固密实 ， 不 漏振 、 欠 振或 过振 。 对 每一 振动 部位 必须振 到 该部位 混凝 土密 实 为止 ， 也 就 是混 凝土 停止 下 沉， 不再 冒气 泡 。 表 面呈现平 坦 、 泛浆 。 在 浇 筑过 程 中应 安排 各 工种 检 查钢 筋 、 支架 及 模板 的变 化 ， 遇 到 情况 及时处 理 。 浇 箱梁顶 板 （ 含翼 缘板 ） 砼 浇筑时 ， 由低处 向高处 ， 由两侧 向 中心 进 行。 箱 梁顶 面高程 现场施 工必须 严格控 制 ， 可在 翼缘板处 加焊 横 向水 平
预应力混凝土现浇连续箱梁施工技术
1连续梁概述连续梁属于有三个或三个以上支座的不静定结构，其有中间支座，所以它的变形和内力通常比单跨梁要小，因而在工程结构（如桥梁）和机件中应用很广。
2基本施工方案及工法某合同段立交上部结构为现浇预应力箱梁，采用搭满堂支架现浇施工。
2.1基础处理支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。
因此,支架基础将做如下处理:要求地基承载力达到400kpa以上，60kpa的静荷载两周内沉降不超过1cm,其上再浇注15cm厚的素混凝土,作为支架的支撑点。
2.2支架安装支架采用调试碗扣金属支架,搭设时对地基认真处理并设基础枕木,架顶相应位置设分配横梁,在上布设底模。
为避免支架产生的不均匀沉降,支架基础必须稳固,具有足够的强度和刚度,浇注混凝土前对支架进行预压（预压重量符合图纸和规范要求）,以消除支架的非弹性变形。
2.3模板安装模板安装分两个阶段进行，预压阶段只拼装外模，预压观测完成后重新拼装外模及芯模，模板统一由吊车配合吊装。
内模在腹板钢筋绑扎完成、底板钢绞线锚垫板安装后进行拼装。
一次性全部拼装完成，在梁底板处不封闭，留约2m宽。
内模采用竹胶合板或组合钢模板，框架定位采用方木与钢管结合。
2.4支架预压现浇梁段全幅范围支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设拼装竹胶合板模板,用吊车吊放砂袋对支架进行预压。
一般预压重量为梁体总量的110％。
在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，加载采用分级连续递增的方法进行，连续观测支架的沉降及变形值，待加载达到等载重量以后，堆载72小时以上，连续观测支架的沉降及变形情况，卸载也采用逐级递减降载的方法，并连续观测支架的回弹及变形情况，预压荷载全部卸载后对底模标高进行最终观测，观测至沉降稳定为止，整个预压观测过程应及时按照观测所取得的数据绘制沉降—时间曲线。
2.5普通钢筋、预应力筋制作安装钢筋工程严格按图纸施工，钢筋弯钩、焊接尺寸及接头符合规范要求。
现浇箱梁混凝土施工方案
现浇箱梁混凝土施工方案一、工程概述这个工程是一个桥梁项目，箱梁作为桥梁的主要承重构件，其施工质量直接关系到整个工程的安全和寿命。
现浇箱梁混凝土施工，就是现场浇筑混凝土，形成箱梁结构。
这是一个复杂的过程，涉及到模板、钢筋、混凝土等多个环节。
二、施工准备1.模板制作：模板是现浇箱梁的基础，其质量直接影响到箱梁的形状和尺寸。
模板制作要严格按照设计图纸进行，确保其平整、坚实、无变形。
2.钢筋制作：钢筋是箱梁的骨架，其质量关系到箱梁的承载能力。
钢筋制作要严格按照设计要求，确保钢筋的直径、长度、间距等参数符合要求。
3.混凝土准备：混凝土是箱梁的主要材料，其质量直接影响到箱梁的强度和耐久性。
混凝土的配合比要严格按照设计要求，确保混凝土的强度、耐久性等指标达到设计要求。
三、施工流程1.模板安装：模板安装是现浇箱梁的第一步，要确保模板的安装位置、高度、倾斜度等参数符合设计要求。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎是现浇箱梁的关键环节，要确保钢筋的绑扎牢固、间距均匀。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是现浇箱梁的核心环节，要确保混凝土的浇筑密实、均匀。
4.混凝土养护：混凝土养护是现浇箱梁的后续环节，要确保混凝土的养护充分、均匀。
四、施工质量控制1.模板质量控制：模板的质量直接影响到箱梁的形状和尺寸，因此要定期检查模板的质量，发现问题及时处理。
2.钢筋质量控制：钢筋的质量关系到箱梁的承载能力，因此要定期检查钢筋的质量，发现问题及时处理。
3.混凝土质量控制：混凝土的质量直接影响到箱梁的强度和耐久性，因此要定期检查混凝土的质量，发现问题及时处理。
五、施工安全控制1.施工人员安全：施工人员是施工的主体，要定期对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
2.施工现场安全：施工现场是施工的场所，要定期检查施工现场的安全设施，确保施工现场的安全。
3.施工设备安全：施工设备是施工的工具，要定期检查施工设备的安全性能，确保施工设备的安全。
写作这个“现浇箱梁混凝土施工方案”，我仿佛置身于施工现场，每一个环节、每一个细节都在我的眼前浮现。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工2009-09-28 16:47:20 作者：来源：浏览次数：174 网友评论 0 条连续梁桥施工一、工程概况天桥为上跨机耕天桥。
上构为四跨4x20预应力变截面钢筋混凝土连续箱梁，梁宽5.5m ；下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖扩大基础。
桥墩墩身、扩大基础均为C20片石砼；桥台台身为C25砼，扩大基础为C15砼；梁体为C30砼。
二、施工准备天桥施工之前，首先将临时便道修通，以便不影响原道路行车。
同时做好征地拆迁等一切准备工作。
三、施工方案一）下构施工基础施工1、施工要点（1）本合同段地处膨胀土地段，明挖基础开挖后，应严格进行验槽，及时施工和回填封闭，以减少各种自然因素对基坑的不利影响；如实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施。
基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑。
采取放坡开挖为主，基坑排水采用集水坑法。
基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定。
当开挖深度大于4m的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案。
（2）片石砼施工严格按图纸设计进行。
石料应坚韧、密实、坚固与耐久，能抵抗风化和水流的冲蚀，质地适当细致，色泽均匀，无缝隙、开裂及结构缺陷。
石料不得含有妨碍水泥浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。
填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。
（3）砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣。
2、施工注意事项（1）基础开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施。
（2）坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持边坡稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。
荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。
（3）使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度（约30cm），由人工开挖，做好垫层。
（4）基坑开挖不宜间断。
开挖好的基础应及时进行灌注基础混凝土施工。
施工工艺-现浇混凝土连续箱梁施工工艺及操作要点
现浇混凝土连续箱梁施工工艺1、施工工序场地处理→满堂式支架搭设→预压→梁体施工→拆除模板和支架2、操作要点①场地处理为保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。
根据桥址处原地面状况，对场地地表杂物清除、整平、碾压并浇筑素混凝土进行硬化；为防止雨水浸泡，在场地两边预留纵向排水沟。
②满堂式支架搭设满堂式支架采用碗扣式脚手架搭设。
在顺桥向按照支架间距铺设枕木或方木，然后搭设碗扣式脚手架支架，支架上设U形托座，沿托座方向铺一层方木，方木间距同支架间距，横向铺设一层方木，上铺底模。
碗扣式支架搭设顺序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图→在地基上铺设枕木或方木→下托定位，安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗口→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接上层立杆和水平拉杆→安装可调托撑→接正立杆垂直、扣紧水平杆→放置横木、纵木→铺底模。
③预压现浇连续箱梁前必须进行支架预压，加载预压在某孔进行测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。
预压方式采用纺织袋装砂，堆码在底模上，预压重量根据箱梁自重确定，以消除其非弹性变形。
24h后进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预挠度之和。
通过U形可调托座调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。
其沉降量在搭设支架时可预先考虑。
④梁体施工A.模板外模分底模和外侧模加工制作，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度，外侧模的支承定位，必须按照箱梁设计的外观轮廓进行定位，在外侧模外侧用不少于两层的撑杆进行加固，为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采用“底包侧”的结构形式。
内模根据梁内腔尺寸及工作窗大小，加工成定形钢模板并分节进行制作。
B.现浇箱梁钢筋所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案1.方案概述本方案针对公路项目中的一座钢筋混凝土箱梁进行施工设计，包括梁体结构形式、料场布置、施工方法、料带搭设、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑等内容。
2.梁体结构形式钢筋混凝土箱梁采用双排筋面板墙结构形式，由底板、墙板和顶板组成，通过横梁连接形成一个箱状结构。
底板厚度为150毫米，墙板和顶板厚度为120毫米，采用C40混凝土配合比。
3.施工准备确定梁体尺寸和数量，制定施工计划，安排人员和设备，清理施工现场，搭建施工平台和临时设施，准备施工所需的材料和工具。
4.料场布置根据施工现场的实际情况，合理布置料场，确保原材料的存放和供应符合施工要求，提高施工效率。
5.施工方法采用机械化施工方式，结合手工作业，实施强制振捣和机械撬拆作业，提高工程质量和施工效率。
6.料带搭设根据梁体尺寸和构造要求，搭设料带，确保混凝土浇筑过程中不漏料、不渗漏，避免混凝土开裂和流散。
7.钢筋安装按照设计图纸要求，进行钢筋的加工、布置和焊接，确保钢筋的正确位置、数量和质量，提高梁体的承载能力和抗震性能。
8.模板搭设根据梁体的几何形状和机械设备的要求，制定模板搭设方案，选择合适的模板材料和支模形式，确保梁体的几何尺寸、倾斜度和平整度符合设计要求。
9.混凝土浇筑按照材料配合比和施工验收规范，进行混凝土材料的配制、浇筑和养护，确保混凝土的强度和耐久性，提高梁体的使用寿命和抗腐蚀性能。
10.施工质量控制实行层层把关、精细管理，对施工过程进行质量检查和技术交底，加强现场安全管理，确保施工质量和进度的控制。
11.施工验收按照相关施工规范和验收标准，进行梁体结构的验收，对梁体的尺寸、数量、质量和安全性进行检查和评估，确保梁体的安全使用。
12.施工总结对施工过程中的优点和不足进行总结和归纳，提出改进意见和建议，为同类工程的施工提供经验和参考。
以上是一个钢筋混凝土箱梁施工技术方案的简要描述，可根据具体工程的要求进行调整和补充。
现浇连续箱梁工程中混凝土的施工方法
现浇连续箱梁工程中混凝土的施工方法摘要：在现浇连续箱梁工程施工中，混凝土的施工非常重要。
文章结合具体的案例，阐述了现浇连续箱梁工程中混凝土的施工方法。
关键词：现浇连续箱梁；混凝土；施工方法某大桥分为两联，中心桩号为bk0+302.000，全长62.00m，桥面标准宽度为净6.5m+2×0.5m（防撞护栏）。
本桥上部结构采用6-25m 预应力钢筋混凝土箱梁。
下部结构桥台采用重力式u型桥台，桥墩采用独柱墩接盖梁，基础采用桩基承台，采用挖孔灌注桩施工。
下面谈谈现浇连续箱梁工程施工中的混凝土施工方法。
1 混凝土拌制混凝土浇筑前按试验室提供的理论配合比进行备料，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。
混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。
混凝土在拌合时，按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。
水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%（均以质量计）。
把混凝土原材料进行计量后，必须要先向搅拌机投入水泥和细骨料，在搅拌均匀后，再加水搅拌成砂浆，然后向搅拌机加入粗骨料，充分搅拌后，投入外加剂搅拌均匀。
自所有材料投入搅拌机开始搅拌起，一直到开始出料，混凝土延续搅拌的最短时间宜为2min。
2 混凝土的运输混凝土随拌随用，混凝土运输采用混凝土运输车运送、混凝土输送泵泵送入模。
为了即时完成混凝土的浇筑任务，配备4台混凝土运输车进行浇筑。
在混凝土的运输过程中，转速搅动以2～4r/min为宜。
混凝土运输车到达施工现场时，必须高速旋转20～30s后，才能将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。
混凝土在搅拌后60min内泵送完毕为宜，在夏天高温或运输堵塞等情况下，必须防止混凝土坍落度损失过大；混凝土运至施工现场发生离析现象时，必须进行二次搅拌后才能浇注，却不能再加入水。
现浇箱梁混凝土施工方案
附件2:现浇简支箱梁砼施工方案一、工程概况根据设计要求，箱梁混凝土采用强度等级为C50的高性能耐久混凝土，长32。
74m 、梁宽12 m 的梁的混凝土设计方量为323。
2m 3。
混凝土采用拌和站集中生产，电脑自动计量，混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵车直接泵送入模,采用插入式振捣器振捣,混凝土浇筑完采取洒水覆盖养护.二、混凝土施工工作内容与工期安排 1、工作内容混凝土的施工主要包括:施工前的准备、原材料储存与管理、配合比的选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等。
2、时间安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工，因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排，作到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。
同时保证在浇筑混凝土过程中每道工序施工必须严格按设计和施工工艺进行,合理安排人力、物力和设备.同时浇筑混凝土前咨询和了解当地的天气预报,尽量避开下雨天和台风期间施工。
三、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备 原材料的进场（取样试验,检验合格） 配合比选定 搅拌 运输 浇筑 振捣 养护 拆模 质量检验.（见图1）图1 混凝土施工工艺流程图取样试验四、混凝土施工要求 1、施工前的准备(1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。
(2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。
(3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。
（4)、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正,并按规定作好记录。
（5）、明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段必须符合客运专线高性能混凝土技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果真实可靠。
（6）、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行取样，各种试验检测，制作强度混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺,发现问题及时调整。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。
同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。
5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。
2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。
现浇预应力混凝土连续箱梁一次浇筑成型施工工法
现浇预应力混凝土连续箱梁一次浇筑成型施工工法1、前言近年来箱形梁体构造逐渐普及，公路大跨度连续桥亦多采用箱形梁。
传统的常规的施工方法为二次或三次浇筑成型工艺，施工周期较长且整体性也不好。
武昌站改扩建高架桥工程是武九铁路局和湖北省的重点控制性工程，工期紧，任务重，以传统的常规的方法施工将无法满足工期的要求。
经过严密组织、精心设计，我单位制定了一次浇筑成型的施工工艺。
该工艺施工周期短，梁体整体性好。
2、工法特点2.1消除了传统施工工艺的施工缝，提高了梁体的美观性和整体性。
2.2增强了梁体的整体刚度，延长了梁体的耐久性和使用寿命。
2.3施工周期短。
3、适用范围本工法适用于梁体高度在1.4m以上的箱梁现浇施工。
4、工艺原理预应力混凝土现浇连续箱梁一次浇注施工工艺见图1。
5、施工工艺5.1临时支架搭设现浇临时支架的结构型式多种多样，施工时要根据具体的桥下净空、地基承载力、通车条件及材料情况等进行技术经济比较，确定合理的支架型式。
5.2模板加工与安装箱梁底、侧模和内模采用1220×2440×18mm履面多层板，为防止浇筑时漏浆，内模板接缝处粘贴密封胶条。
侧模和底模一次支立成型，采用碗扣式脚手架作支撑，900×600布置，上面纵向放10cm×10cm木方做主龙骨，间距600mm，横向用50×100的木方做次龙骨，间距300mm，然后履面多层板钉在次龙骨上。
内模事先分节制作，待底、腹板钢筋绑扎实毕后，吊装就位。
内模支撑于短钢筋托架上，托架支于底模并与底板钢筋焊牢，以保证其稳定。
托架间距2m。
图1 箱梁施工工艺流程图5.3钢筋加工与绑扎钢筋加工在钢筋加工场进行，经检验合格后运至施工现场绑扎成型。
主筋的接头采用搭接焊，接头长度双面焊为5d，单面焊为10d，施焊时严格按操作规程及技术要求进行，焊工必须持证上岗。
钢筋绑扎时，严格按设计尺寸进行绑扎。
要求绑扎结实，各项偏差严格控制在规范要求内。
现浇连续箱梁施工方案(终极版)
现浇连续箱梁施工方案(终极版)在桥梁施工中，现浇连续箱梁是一种常见的技术，能够有效提高工程施工效率，保证施工质量。
下面将详细介绍现浇连续箱梁施工方案的关键步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是确定施工方案，包括施工工序、配合比、模板选择等。
接着是准备好必要的施工设备和材料，如混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
同时，要对施工现场进行勘察，确认地基情况、交通状况等，确保施工安全。
二、施工步骤1. 模板安装首先需要安装好箱梁的模板，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
在安装模板的过程中，要注意加强模板的支撑和固定，以免在浇筑混凝土时发生位移或变形。
2. 钢筋加工与安装在模板安装完成后，需要对箱梁的钢筋进行加工和安装。
根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和形状装配好，确保钢筋的连接牢固，以提供足够的抗弯和抗剪能力。
3. 搅拌混凝土搅拌混凝土是现浇连续箱梁施工的核心环节。
在搅拌混凝土时，需要严格控制水灰比和配合比，保证混凝土的质量稳定。
此外，要注意混凝土的运输方式和时间，确保混凝土可以及时浇筑到模板内。
4. 浇筑混凝土当搅拌好的混凝土运抵施工现场后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要避免混凝土的分层和气泡的产生，保证混凝土的均匀性和密实性。
此外，还要及时振捣混凝土，以排除混凝土中的空隙。
5. 后续工序在混凝土达到预定强度后，可以进行脱模、养护等后续工序。
脱模时要注意操作轻细，以免损坏箱梁和模板。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1.确保施工现场的安全，严格按照施工计划和操作规范进行工作。
2.控制混凝土的质量，确保混凝土的配合比和水灰比符合设计要求。
3.加强模板的支撑和固定，避免模板的位移和变形。
4.严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量和效率。
通过以上的施工方案，可以有效提高现浇连续箱梁的施工效率和质量，保证工程的顺利进行。
箱梁现浇施工方案
箱梁现浇施工方案一、前期准备工作在进行箱梁现浇施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.材料准备：确保所需混凝土、钢筋、模板等材料齐全，并经过质量检查。
2.施工人员：确保施工人员具备相应的资质和经验，保证施工安全可靠。
3.设备检查：检查搅拌机、输送泵、模板、支撑等设备，确保设备正常运转。
二、施工步骤1. 模板安装1.1 在横断面上设置箱梁的外形和尺寸，并根据设计要求搭建好箱梁的模板。
1.2 模板安装时需注意模板的牢固性和整体性，保证混凝土浇筑过程中模板不会移位或变形。
2. 钢筋安装2.1 根据设计要求，在模板内设置箱梁的钢筋，并保证钢筋的间距、数量、位置符合设计要求。
2.2 确保钢筋的质量达到要求，连接牢固，不得出现错位、松动等情况。
3. 混凝土浇筑3.1 在模板内放置预制嵌件，以确保箱梁的整体连接牢固。
3.2 将预制好的混凝土通过输送泵输送至箱梁模板内，注意保持浇筑速度均匀。
3.3 在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振实，排除气泡，确保混凝土的密实性。
4. 养护与拆模4.1 完成混凝土浇筑后，需要对箱梁进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护期间需保持适当的湿度和温度，避免混凝土出现开裂和渗水现象。
4.3 养护期满后，可以进行拆模，将模板从箱梁上拆除，以便进行后续的工艺处理。
三、施工注意事项1.施工过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关的安全规定和操作流程。
2.确保箱梁的质量符合设计要求，避免出现开裂、变形等质量问题。
3.施工过程中需严格控制施工质量，及时发现并处理施工中的问题，避免影响整体施工效果。
四、总结通过以上施工步骤和注意事项，实现了箱梁现浇施工的全过程管理。
只有严格按照要求进行施工，确保质量和安全，才能有效地保证箱梁工程的顺利完成。
希望以上方案能为实际的箱梁现浇施工提供一定的参考和指导。
桥梁现浇预应力混凝土连续箱梁的施工工艺
桥梁现浇预应力混凝土连续箱梁的施工工艺摘要：现浇箱梁作为桥梁上部的主要结构形式，以其独有的优点广泛应用于公路工程的施工中，因梁体在桥梁结构体系中的重要地位，深入研究这种施工工法有利于施工水平的尽快提高。
本文说明了现浇箱梁的施工工艺流程，对其重点环节的施工工法进行了详细阐述。
关键词：现浇预应力；混凝土；连续箱梁；施工工艺一、现浇混凝土道路施工要求在现浇混凝土工程项目开展具体工作之前，我们必须明确工作的顺序，在了解相应顺序后再作出一定的部署安排。
就每个项目的进程，施工单位要做到合理的把控。
相应的工作完善后就是施工的设计阶段，结合具体情况作出不同种的设计方案，就每项方案作出认真、细致的比选，尽快研究出方案的可行性分析报告，从不同的角度审视方案的适用范围，把审核通过后的施工方案进行上报领导，得到批准后方可进行下一步的计划安排。
之后就是坝体填筑的施工阶段，在这个阶段中要有施工所用的配套设施，如施工板房、安置住房、施工现场的三通一平，以及机械的租借，材料的准备，人员的到位，顺利监控的完成这些准备。
必要的阶段完成后就是施工前的动员，做到具体分工，具体工序有具体的负责人，采取责任包干制度，把每一项任务，无论事大事小都要落实到个人，不能存在施工中的真空状态。
在施工正式开始阶段，严格按照工序流程进行，进度时刻与施工横道图相匹配，还要经常性对技术员和施工人员进行宣贯教育，必要的时候要对上岗人员作书面考核，考核的结果监理一方需要进行核实。
要做到不偷工减料，不延误工期，切切实实保证工程安全和质量，在一项大的现浇工程即将完工或是要做隐蔽工程的时候，施工方要及时的向监理汇报，并且把报检程序以书面的形式记录下来，在检查道路桥梁施工合格后，才能进行下一步的是施工和安排。
二、现浇预应力混凝土连续箱梁的施工工艺1、地基的处理根据现场的地质情况，用推土机清除表面，控制在30厘米内，表面整平后选用22吨的压路机从两边到中间4遍静压，轮迹要重叠三分之一。
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现浇连续箱梁工程中混凝土的施工方法
在现浇连续箱梁工程施工中，混凝土的施工非常重要。
文章结合具体的案例，阐述了现浇连续箱梁工程中混凝土的施工方法。
标签：现浇连续箱梁；混凝土；施工方法
某大桥分为两联，中心桩号为BK0+302.000，全长62.00m，桥面标准宽度为净6.5m+2×0.5m（防撞护栏）。
本桥上部结构采用6-25m预应力钢筋混凝土箱梁。
下部结构桥台采用重力式U型桥台，桥墩采用独柱墩接盖梁，基础采用桩基承台，采用挖孔灌注桩施工。
下面谈谈现浇连续箱梁工程施工中的混凝土施工方法。
1 混凝土拌制
混凝土浇筑前按试验室提供的理论配合比进行备料，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。
混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。
混凝土在拌合时，按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。
水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%（均以质量计）。
把混凝土原材料进行计量后，必须要先向搅拌机投入水泥和细骨料，在搅拌均匀后，再加水搅拌成砂浆，然后向搅拌机加入粗骨料，充分搅拌后，投入外加剂搅拌均匀。
自所有材料投入搅拌机开始搅拌起，一直到开始出料，混凝土延续搅拌的最短时间宜为2min。
2 混凝土的运输
混凝土随拌随用，混凝土运输采用混凝土运输车运送、混凝土输送泵泵送入模。
为了即时完成混凝土的浇筑任务，配备4台混凝土运输车进行浇筑。
在混凝土的运输过程中，转速搅动以2～4r/min为宜。
混凝土运输车到达施工现场时，必须高速旋转20～30s后，才能将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。
混凝土在搅拌后60min内泵送完毕为宜，在夏天高温或运输堵塞等情况下，必须防止混凝土坍落度损失过大；混凝土运至施工现场发生离析现象时，必须进行二次搅拌后才能浇注，却不能再加入水。
3 混凝土的浇筑作业
底板和顶采用分层浇筑时，分层面应选择在腹板高度的1/3～1/2（距底板）之间为宜，从底板混凝土浇筑起应在两天内完成顶板混凝土的浇筑，最好在底板混凝土将要初凝前开始浇筑顶板混凝土。
为满足上述要求，减少因顶、底板混凝土龄期差别造成顶板和翼缘板混凝土的收缩裂缝，以免影响结构受力，可再分段浇筑。
但一个施工段内的支架必须同时预压，该施工段内的其它未施工（绑扎钢筋、立模）梁段的预压荷载不得拆卸。
一个施工段内再分段浇筑混凝土时，施工缝应选择在离支点L/5～L/4之间。
箱梁砼浇注前，必须对支架体系安全性、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。
为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。
浇筑过程中采用插入式振捣器振捣，在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，浇筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。
浇筑混凝土必须不间断地进行，其上、下层间隔时间不能超过砼重塑时间，各节段混凝土应在混凝土初凝时间内全部完成。
混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前筑完上层混凝土。
浇上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。
振捣时插入下层混凝土5～10cm，每点振捣时间宜20～30s，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
砼振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
砼应捣固密实，不漏振、欠振或过振。
对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。
浇箱梁顶板（含翼缘板）砼浇筑时，由低处向高处，由两侧向中心进行。
箱梁顶面高程现场施工必须严格控制，可在翼缘板处加焊横向水平钢筋，在水平钢筋上拉高程线控制。
顶面辅以人工压实抹平，在其初凝前作拉毛处理。
必须确保顶板砼层厚度，且箱梁顶面标高满足规范要求。
浇筑时需注意在每跨的1/4处留出1.0m（横向）×1.0m（纵向）的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。
混凝土采用强制式搅拌机集中拌制，泵送入模。
为防止内模移位，采取对称平衡浇筑，砼振捣用插入式振捣器。
混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证梁体质量。
4 混凝土的养护
4.1 砼浇筑完成表面收桨后，及时覆盖养生。
当砼终凝后，洒水养生，保持
湿度，专人负责养护。
4.2 要特别重视夏秋高温季节和冬春严寒季节内的砼养护，在高温季节要避免已浇砼外露面受日晒，要加强洒水养护，在严寒季节要对砼采取保温养护，在雨季内要加强支架基础的排水。
4.3 加强养护时砼温度控制
混凝土箱梁结构严格讲不属于大体积混凝土结构，但由于其几何构造及施工方面的一些特点，如箱梁在支座截面、横隔板处局部尺寸较大，可达1.5m左右，箱形梁混凝土的水化热温度发展规律与大体及混凝土结构相似，且水化热温度更高。
箱形梁局部尺寸虽然较大但从施工角度和从保证梁体质量考虑不宜设冷却管等常用的降温措施，从而使箱梁混凝土水化热温度的峰值可达70℃。
另外箱梁内部空间空气流通不畅等也是混凝土温度较高的原因。
箱梁水化热形成的温度/变化规律是：混凝土入模5小时以后，水化热温度开始迅速增长，到达温度峰值约为15小时左右，达到最高温度后，进入较缓慢的降温阶段，完全降至和环境温度相同约需5～7天。
水化热温度的发展与大体积混凝土水化热温度规律相似。
一是混凝土的入模温度必须加以控制。
入模温度影响混凝土的最高温度，在炎热的夏季，应在晚上至凌晨之间浇注为宜，这样可以降低水化热温度峰值。
二是要选用水化热较低的水泥，这样可以尽量降低水泥用量。
三是应适当添加缓凝剂。
水化热温度的快速增长在混凝土初凝后，掺加适当的缓凝剂既能增加混凝土的和易性，又使水泥的水化速度减慢，峰值到来时间推迟，还可使峰值温度降低。
四是采取有效地养护措施。
冬季环境温度低，最好采用蒸汽养护，条件不具备时要采取保暖措施，避免混凝土外表面降温过快而引起较大的温度梯度。
钢模板导热快，木模板导热慢应结合具体情况选择模板。
注意灌注后要洒水保湿养护。
在浇筑完成2小时，即进行覆盖保温和浇水养生。
保温覆盖层采用两布一膜土工布，同时还要封闭与外界连通的孔道，通过保温层内蓄热使混凝土表面温度达到30～35℃。
以减小混凝土表面热扩散后的温度梯度，延长散热时间，为混凝土上产生的温度应力创造充分的松弛条件。
控制箱梁拆模时间也是非常重要的，应既要考虑施工上拆模需要，又要考虑混凝土的温差不能太大，混凝土拆模应等到混凝土构件的中心温度降到与混凝土表面和环境气温每个梯温度差不大于20℃，才能拆除保温层及模板。
总之，在现浇连续箱梁施工中，质量控制是关系到整个桥梁工程的重要工作，这需要每个工程参与者通力配合，更需要大家有足够的责任心。
因此，施工工人和有关人员必须吸取经验，采取有力措施避免不良因素，保证桥梁施工质量。
参考文献
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[2]梁超.现浇连续箱梁施工技术应用探讨[J].黑龙江交通科技，2011（1）.
[3]卢杰.桥梁工程箱梁施工工序及技术要点[J].中国产业，2011（6）.
作者简介：石亮（1981，8-），男，汉族，浙江湖州人，2008年1月毕业于浙江大学，现就职于湖州市交通工程处，工程师。
研究方向：道路与桥梁、公路水运试验检测。