焊接缺陷及接收标准规范
焊接缺陷及接收标准规范
焊接缺陷及接收标准一、目的本规范的目的在于定义焊接缺陷的种类，确定焊接缺陷的判定标准，即允许缺陷存在的程度。
二、适用范围本规范适用于盛力达科技有限公司焊接所有焊接件的检验。
三、角焊缝焊脚尺寸的定义：A: sunlit图纸角焊缝焊脚尺寸的定义B: 中国图纸中角焊缝脚尺寸的定义:四、焊缝类别的定义：一般焊缝：主要焊缝以外的焊缝为一般焊缝。
主要焊缝：体积小于500mm3的焊接件、大件上连接主要零件的焊缝和A、B级结构件上的焊缝。
五、参考资料：标准: ISO 5817标准: GB 6417-86六、焊接缺陷及其判定标准：序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具1焊缝超高1、设计高度a2、实测高度b焊脚尺寸公差：S=b-a凸起（余高）可能遮盖缺陷S≤1+0.05a S≤1+0.20a且≤5最大值为5焊缝尺2焊脚尺寸不够1、设计高度 a2、实测高度 b凸起（余高）可能遮盖缺陷（a-b）≤0.3+0.035a最大不超过1,总长度不超过焊缝全长的20%（a-b）≤0.3+0.16a最大不超过2,总长度不超过焊缝全长的20%焊缝尺序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具3不对称aˊ:实际高度ΔZ:不对称度ΔZ≤2+0.15aΔZ≤2+0.2a焊缝尺4咬边焊接参数、操作工艺不当，沿焊趾的母材部位产生沟槽、凹陷。
h:咬边深度H最大不超过0.5,总长度不超过焊缝全长的10%H最大不超过1.5,总长度不超过焊缝全长的10%焊缝尺卷尺5表面气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
孔状缺陷不允许每50mm焊缝长度允许一个气孔，其直径≤2mm目测卷尺序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具6表面夹渣焊接后，残留在焊缝表面的熔渣。
药皮焊条电弧焊，埋弧焊时出现不允许每50mm焊缝长度允许一处夹渣，长≤3mm，深≤2mm目测7弧坑缩孔所有弧坑必须填满允许局部下陷，e≤0.5允许有稍微的凹陷e≤1.0目测8飞溅，熔渣熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。
常见的焊接缺陷及处理办法
常见的焊接缺陷及处理办法一、外部缺陷一）、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二）、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三）、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。
2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
焊接验收标准
焊接验收标准焊接是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于船舶、航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
焊接质量的好坏直接影响着产品的安全性和可靠性，因此焊接验收标准具有非常重要的意义。
首先，焊接验收标准应包括对焊接材料的验收。
焊接材料的质量直接影响着焊接接头的性能和寿命。
验收焊接材料时，应检查其化学成分、力学性能、外观质量等指标，确保符合相关标准和要求。
同时，还应对焊接材料的存储和保管情况进行检查，避免因存储不当导致材料质量下降。
其次，焊接验收标准应包括对焊接设备的验收。
焊接设备的性能和稳定性对焊接质量有着至关重要的影响。
在验收焊接设备时，应检查设备的电气性能、机械性能、控制系统等方面的指标，确保设备能够稳定、可靠地进行焊接工作。
同时，还应对设备的维护和保养情况进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
另外，焊接验收标准还应包括对焊接工艺的验收。
焊接工艺的合理性和稳定性对焊接接头的质量有着直接的影响。
在验收焊接工艺时，应检查焊接工艺规程、焊接工艺文件、焊接工艺参数等方面的指标，确保焊接工艺符合产品的设计要求和相关标准。
同时，还应对焊接工艺的操作和控制情况进行检查，确保焊接过程中能够稳定、可靠地进行。
最后，焊接验收标准还应包括对焊接接头的质量验收。
焊接接头的质量直接关系着产品的使用性能和安全性。
在验收焊接接头时，应检查焊缝的形貌、尺寸、质量缺陷等方面的指标，确保焊接接头符合相关标准和要求。
同时，还应对焊接接头的力学性能、耐腐蚀性能等进行检测，确保焊接接头能够满足产品的使用要求。
综上所述，焊接验收标准是保证焊接质量的重要手段。
通过对焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接接头的全面验收，可以有效地确保焊接质量的稳定和可靠，为产品的安全性和可靠性提供保障。
因此，各行各业在进行焊接工作时，应严格按照相应的焊接验收标准进行操作，确保焊接质量达到要求。
焊缝外观缺陷检验标准规定
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
生产工艺标准之焊接验收标准细则
生产工艺标准之焊接验收标准细则一、引言焊接是现代工程制造中常用的连接工艺之一，它在汽车、航空航天、电子电器、建筑结构等领域具有广泛应用。
为确保焊接接头的质量和可靠性，必须制定相应的焊接验收标准，以确保焊接接头满足设计要求和技术规范。
本文旨在制订一份细致严谨的焊接验收标准，为焊接工艺的验收提供指导。
二、术语及定义1. 焊缝：指焊接接头上的连续段或间断段的焊接金属。
2. 焊道：指焊缝的横截面形状。
3. 焊接瑕疵：指焊接过程中产生的缺陷，如焊缝断裂、气孔、夹渣等。
4. 焊接材料：指用于焊接的金属材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
三、焊接工艺验收标准细则1. 焊接材料要求1.1 焊条或焊丝的牌号和规格应符合设计要求和相关技术规范。
1.2 焊材的贮存周期和贮存条件应符合相关标准，确保焊接材料的质量不受影响。
1.3 焊材的采购和验收应按照焊接材料采购控制程序执行，确保质量可控。
2. 焊接工艺参数要求2.1 焊接设备和焊接工具应符合相关标准，确保焊接过程的稳定性和可靠性。
2.2 焊接电流、电压、速度等参数应根据焊接材料和焊接接头的要求进行合理设定，确保焊缝的质量和理想的焊接效果。
2.3 焊接工艺参数应记录并保存，方便日后追溯和分析。
3. 焊接接头的外观质量要求3.1 焊缝应均匀连续，宽度和高度应符合设计要求。
3.2 焊缝表面应光滑平整，没有裂纹、气孔、夹渣等瑕疵。
3.3 焊缝与母材之间应无松动和脱离现象。
4. 焊接接头的力学性能要求4.1 焊接接头的强度、硬度、韧性等力学性能应符合设计要求和相关技术规范。
4.2 可根据需要进行焊接接头的拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等，以评估其力学性能。
5. 焊接接头的非破坏性检测要求5.1 焊接接头可根据需要进行超声波检测、射线检测、磁粉检测等非破坏性检测，以发现焊接瑕疵，确保焊缝的质量和可靠性。
5.2 检查结果应记录并保存，以备日后追溯和分析。
6. 焊接接头的环境试验要求6.1 焊接接头可根据需要进行气候试验、盐雾试验、震动试验等环境试验，以评估其抗环境影响能力。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范一、引言手工电弧焊是常见的焊接方法之一，广泛应用于各个领域。
为确保焊接质量和工作安全，施工人员应遵循一定的技术规范进行焊接施工和验收。
本文将介绍手工电弧焊焊接施工及验收的技术规范。
二、设备要求1. 焊机：选用符合国家标准的焊机，确保其性能稳定，操作简便。
2. 电源：焊接现场应保证电源供应稳定，并符合相关规范。
3. 电缆和焊枪：选用合适的电缆和焊枪，保证其正常工作，防止漏电和损坏。
三、焊接材料1. 焊条：选择合适的焊条，包括焊材的种类和规格，根据焊接材料和工艺要求进行选择。
2. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊剂、气体保护剂等，确保焊接质量和焊缝的密封性。
四、施工准备1. 焊接环境：确保焊接环境干燥、通风良好，并清理焊接区域的杂物。
2. 工作服和防护用品：施工人员应着戴焊接工作服和必要的防护用品，如焊帽、焊手套、防火眼镜等，确保工作安全。
3. 焊接位置和支撑：将待焊接的工件放置在稳固的位置，并用适当的支撑固定，以确保焊接过程中的稳定性和精度。
五、焊接工艺1. 准备焊条：切断合适长度的焊条，并在焊条两端进行打磨，确保焊条表面干净。
2. 开始焊接：按照预定的焊接顺序和方法，将焊条与工件接触处放置在合适的位置，同时控制焊接电流和电弧长度，使焊条与工件有效结合。
3. 控制焊接参数：根据工件材料和厚度的要求，合理调整焊接电流、电压和速度，确保焊缝质量和焊接强度。
4. 焊接重叠部分：在焊接重叠部分，确保焊条与前一焊条的交接处均匀，并采取适当的焊接技术，如重叠焊接、点焊等。
5. 焊接顺序：根据具体情况，确定焊接的顺序和方向，以确保整个焊接过程的规范性和效率。
六、焊接缺陷及验收1. 焊缝质量评定：根据焊接缺陷的类型和程度，采用目视检查、超声波或射线检测等方法进行质量评定。
2. 焊缝缺陷类型：常见的焊缝缺陷有气孔、夹杂物、裂纹等，根据不同的缺陷类型，采取相应的修复措施或补焊操作。
3. 焊缝验收标准：根据相关标准和技术规范，对焊接缺陷进行验收，确保焊接质量符合要求。
PCB焊接允收标准(未加密)
图 9-3 不合格 ·由于引线弯曲而导致引线不可见。
图 9-4 不合格 ·过多的焊料（不均匀的）堆在安装孔上，将会影响机械组装。
图 9-5 不合格 A. 引线弯曲处的焊料与元件体或外端密封接触。 B. 锡尖违反了高度要求，电气间隙要求或危及安全。 C. 焊料和临近的非公用导体桥接。 注意：以上验收标准也适用于表面安装元件。 3.9.1 镀覆孔上安装的元件--裸露的基底金属
3、PCBA 外观质量检验标准 3.1 检验环境及设备 放大辅助装置及照明 在进行 PCBA 检查时，对所用焊点均须用光学放大装置。 放大辅助装置的精度为选用放大倍数的 15％（即所选用放大倍数的±15％或 30％范围）。放大 辅助装置以及检验照明应当与被处置产品的尺寸大小相适应。用来检验焊点的放大率以被检验 器件所使用的焊盘的最小宽度为依据。当质量工程师要求进行放大检验时，可应用以下放大倍 数：
表 5-1 指标
Η(最小值) 0.4mm H(最大值) 3mm θ(最大值) 不违反电气间距的要求。
图 5-6 不合格 A：
·不宜于应力释放，H 值为零。 B：
·H 值超出了表 5-1 的范围。 ·元器件安装违背了最小电气间距要求。 3.5.3 径向引线元器件垂直安装
图 5-7 最佳
·元器件垂直安装且底部平行于板面。 ·元器件体底部与板面间隙在 0.25mm~2.0mm 之间。
图 7-3 非直接连通导体
图 7-4 不合格 · 折弯的引脚伸出量超过了规定的直插引脚容许的最大高度（“L” 最小在焊点中的 引脚末端是可见的，最大 2.0mm）。 · 引脚
3.8 焊接合格性要求 3.8.1 合格性要求
·所有焊点应当有光亮的，大致光滑的外观，并且呈润湿状态；润湿体现在被焊件之间的 焊料呈凹的弯液面。高温焊料可以是表面无光的。 ·对焊点的执锡（返工）应小心，以避免引起更多的问题，而且应产生满足验收标准的焊 点。
焊接验收规范
焊接验收规范焊接验收规范是指在完成各项焊接作业后，经专业人员对焊接接头进行检查和测量，确定其是否达到规定的质量要求的一系列操作和步骤。
下面是一个大致的焊接验收规范的内容，以供参考。
一、焊接验收前的准备工作1. 验收人员要熟悉相关的焊接工艺规程和施工图纸，并对焊接标准和要求进行了解和掌握。
2. 确定焊接工作的开展时间和地点，并做好相应的安全保护措施。
3. 准备好各项检测设备和工具，如焊接缺陷检测仪器、测量设备、切割工具等。
二、焊接验收的步骤1. 完成焊接作业后，首先要对焊接接头进行目测检查，观察焊缝的焊道形状、焊缝尺寸、焊渣等情况。
检查焊缝是否均匀、连续，有无开裂、气孔、夹渣等缺陷。
2. 进一步检查焊接接头的尺寸和形状。
通过测量来验证焊缝尺寸、角度、间距等是否符合要求。
3. 针对不同焊接缺陷的检测，可以采用不同的方法。
例如，对于焊接缺陷的磁粉探伤、射线或超声检测等。
4. 对于需要进行焊接缺陷修复的接头，可以进行焊后热处理或破坏性试验来验证焊接接头的质量。
5. 对检测结果进行分析和评定，对符合要求的焊接接头，填写验收记录并进行签字确认。
三、焊接验收的要求和标准1. 焊接接头应符合相关的标准和规范的要求，如焊接质量等级、焊缝尺寸和形状、焊接缺陷等。
2. 焊接接头的质量应符合设计要求，能够满足使用需求，并确保焊接接头的强度和密封性等性能要求。
3. 焊接缺陷的检测和评定应按照相关的标准和规范进行。
不同焊接缺陷的评定标准有所不同，需要根据具体情况进行判断和分析。
4. 焊接接头的验收记录应详细、准确地记录焊接接头的质量状况、焊接缺陷的种类和数量等信息，并由相关人员进行签字确认。
总之，焊接验收规范是确保焊接接头质量的一个重要步骤。
通过合理的准备工作和规范的验收步骤，可以保证焊接接头的质量，并确保其符合设计要求和使用需求。
通过合理的验收记录和签字确认，可以对焊接接头的质量进行检查和监督，提高焊接工作的质量和效率。
PCB常见缺陷及可接受规范标准
常见缺陷图片以及接受标准1、孔偏2、异形槽孔毛刺 3..铅锡堵孔接受标准：环宽不小于0.05mm，且应小于90度。
偏孔数量不超过总数量的5% 。
接受标准：孔内毛刺不能影响客户装配，达到最小孔径要求；接受标准：对于插件孔不影响孔径的孔内聚锡可以接受，不允许孔内堵孔。
4、孔内毛刺 5..偏孔，变形 6. 孔壁空洞接受标准：1、孔壁质量满足最低要求。
2、未违反孔径要求的下限。
接受标准：孔径大小在公差范围内；不能有明显变形，通常变形的量不超过0.05mm.接受标准（IPC 标准）：1、 任何孔不可超过3个破洞，发生破洞的孔不超过总孔数的5％；2、 任何破洞不超过孔长的5％和孔周的1/4。
7、焊盘破损（缺损）8、孔（边）内毛刺9、过孔锡珠接受标准：接受标准：接受标准：导体连接处永不可低于0.05mm之宽度，或不可低于起码线宽，两者以数字较小者为允许准则。
对于孔（内）边毛刺要求不能影响最小孔径。
对于过孔内目视不能有成颗粒的锡珠，焊接时锡珠不能流出孔内。
10、内层偏移11、红孔/黑孔12、焊盘破损接受标准：1、最小环宽不能低于客户要求或0.05mm。
2.图形的偏移不影响任何间距（含内层焊盘与铜区之间，焊盘相互之间），通常要求所影响距离不可以多于设计的+/-20%；接受标准：（元件孔）化金及铅锡厚度均匀并涵盖到孔内无露铜之现象;（过孔）每块接收3-5个。
接受标准：1、对于SMT焊盘破损不能小于长和宽的20％，破损面积小于焊盘面积的10％；2、对于插件孔焊盘最小环宽需保持0.05mm，起破损不能超过环长度的25％或2.5mm。
13、DR2偏孔14、DR2 孔偏15、偏孔接受标准：二次孔不允许与板边相切，且最小剩余位置不得出现分层（白边）情况、油墨脱落情况。
接受标准：孔径必须在公差范围内；位置偏移小于0.05mm.接受标准：要求孔环至少在0.05mm以上（上图为可接受缺陷）。
16、油墨入孔17、散热孔边聚锡18.过孔油墨高出板面接受标准：接受标准：接受标准：1.对于过孔，如果客户无特殊要求则允许油墨入孔；2.对于插件孔，原则上不允许油墨入孔；3.对于NPTH孔，要求油墨入孔后不能影响其孔径。
焊接缺陷划分
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ且≤3mm的气孔二个,孔间距≥6倍孔径
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
不允许
≤0.3+0.05δ,且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25mm
≤0.3+0.05δ,
且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长
≤25mm
角焊缝焊脚不对称
512
差值≤1+0.1a
402
不允许
不加垫单面焊缝允许值≤15%δ且≤1.5mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
≤0.1δ且≤2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
表面夹渣
300
不允许
深≤0.1δ,
长≤0.3δ,且≤10mm
深≤0.2δ,
长≤0.5δ,且≤20mm
表面气孔
2017
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔二个,孔间距≥6倍孔径
焊接缺陷划分
缺陷名称
GB6417
代号
缺陷分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝外
形尺寸
按选用坡口由焊接工艺确定，只需符合GB10854或产品相关规定要求，本标准不作分级规定。
未焊满(指不足)设计要求
511
不允许
≤0.2+0.02δ,且≤1mm,每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
≤0.2+0.04δ,且≤2mm,每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
个别长≤5mm的弧坑裂纹允许存在
电弧擦伤
601
不允许
个别电弧擦伤允许存在
飞溅
602
清除干净
焊接不良缺陷定义及限度标准
文件编号
焊接不良缺陷定义及接收限度标准
编写
版本
生效日期
页码
审批
缺陷名称
定义解释
对应照片
接收限度标准
漏焊
未按要求对需焊接的面进行焊接或者只是点焊而未加焊
所有需要焊接的部位均不允许有漏焊的情形，否则以致命缺陷定性。
焊穿
焊接过程中因电流过大导致产品基材穿孔
所有需要焊接的部位均不允许有焊穿的情形，否则以致命缺陷定性。
焊点的长度或宽度未达指定标准
不良缺陷位置
限度标准
检查手段
产品外侧（易见位）
正面:焊点大小≥2/3焊缝,单位产品允可2点;
侧面:1/3焊缝≤焊点大小≤1/2焊缝,单位产品允可3点;超过1/2焊缝不可接受;
目视
卡尺
产品内侧（隐蔽位）
焊点大小≥1/2焊缝,单位产品允可3点;小于1/2焊缝不可接受;
成都汇鸿教学设备制造有限公司
目视
产品内侧（隐蔽位）
1mm≤飞溅直径≤2mm,单位产品允可8点，每点间距离不得小于30cm，超过2mm不可接受;
焊丝头
停留在焊缝表面的焊接未溶化的焊接材料
不良缺陷位置
限度标准
检查手段
产品外侧（易见位）
不允许有焊丝残留;
目视
产品内侧（隐蔽位）
焊丝长度≤5mm,单位产品允可5点,超过5mm不可接受;
裂纹
不良缺陷位置
限度标准
检查手段
产品外侧（易见位）
正面:长度≤2mm,高度≤1.5mm,单位产品允可2点,超过要求限度不可接受;
侧面:长度≤3mm,高度≤2mm,单位产品允可5点,超过要求限度不可接受;
目视
焊接工程质量验收规范
焊接工程质量验收规范1. 引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
为了保证焊接工程的质量和可靠性，制定和遵守一定的焊接工程质量验收规范是非常必要的。
本文将从焊接工艺、焊接材料、焊接缺陷检测等方面论述焊接工程质量验收的相关规范。
2. 焊接工艺规范在焊接工程中，选择合适的焊接工艺对于保证焊缝质量至关重要。
焊接工艺规范要求焊接工程人员根据焊接材料的种类、焊接件的结构和工作环境等因素，选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接顺序。
同时，还要遵循焊接工艺规范中对于预热温度、间隙尺寸、焊接速度和焊接层间距等技术要求。
只有按照规范进行焊接，才能保证焊接质量达到设计要求。
3. 焊接材料规范焊接材料是焊接工程中不可忽视的重要因素。
焊接材料规范要求焊工在选择焊接材料时，根据焊接件的材料、焊接工艺和使用环境等因素，选择合适的焊丝、焊剂和保护气体。
同时，还要确保焊接材料符合相应的标准和规范要求，如焊丝的化学成分、机械性能以及焊剂的气溶胶含量等。
4. 焊接缺陷检测规范焊接缺陷是焊接工程中常见的质量问题，对于确保焊接工程的可靠性和安全性具有重要意义。
焊接缺陷检测规范要求焊接工程人员在焊接完成后对焊缝进行全面检测，包括目视检查、尺寸检查和无损检测等。
目视检查要求焊工仔细观察焊缝表面是否存在裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
尺寸检查要求焊工使用合适的测量工具对焊缝的尺寸进行检测，以确保焊接尺寸符合设计要求。
无损检测包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等方法，可以检测难以通过目视检查和尺寸检查发现的缺陷。
5. 焊接质量验收标准焊接质量验收标准是评判焊接工程质量是否合格的依据。
根据焊接工程的不同类型和应用领域，焊接质量验收标准也有所不同。
常见的焊接质量验收标准包括国家标准、行业标准和企业标准。
焊接质量验收标准一般包括焊缝外观质量、焊缝尺寸质量以及焊缝内部质量等方面的要求。
只有达到或超过标准规定的要求，焊接工程才能被认可为合格。
焊缝接受标准
焊接失效模式及接受标准失效模式合格样件不合格件
虚焊
焊缝金属只堆积在
焊件表面，未融合。
未焊满
由于填充金属不
足，在焊缝表面形
成的连续或断续的
沟槽
烧穿
母体金属熔化过度
时造成的穿透或穿
孔
根部收缩
焊缝根部向上收缩低
于母材下表面时称为
内凹,焊缝盖面低于
母材上表面时称为下
陷
未焊满
由于填充金属不
足，在焊缝表面形
成的连续或断续的
沟槽
≤3mm
≤3mm 直缝焊
环缝焊
焊缝成形
编制审核会签批准图示备注接受标准准不允许有不允许有h≤0.3mm,每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 不允许有h≤0.3mm,每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
1.焊缝均匀连续、无漏焊、焊穿、咬边、焊瘤、焊
渣残留等缺陷
2.起弧收弧过渡平滑良好
3.焊宽要求4～8mm；环缝焊0-3mm
1.焊缝均匀连续、无漏焊、焊穿、咬边、焊瘤、焊
渣残留等缺陷
2.焊缝两边错边不大于1.5mm
3.焊宽要求3～6mm；直缝焊0-1.5mm
4.起弧收弧缺口宽度/深度不大于3mm
1.焊缝表面的凹凸在任意焊缝范围25mm之内，
h(max)-h(min)不得大于2mm；
2.焊缝直线度：任意连续焊缝长度300mm内焊缝直
线度小于3mm。
3.焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀，焊缝连续饱满
、接头匀直。
焊接缺陷及接收标准规范
.
应用范围：sunlit 采购部、质量部、技术部、制造部
焊接缺陷及接收标准
一、目的
本规范的目的在于定义焊接缺陷的种类，确定焊接缺陷的判定标准，即允许缺陷存在的程度。
二、适用范围
本规范适用于盛力达科技有限公司焊接所有焊接件的检验。
三、角焊缝焊脚尺寸的定义：
A: sunlit 图纸角焊缝焊脚尺寸的定义
.
应用范围：sunlit 采购部、质量部、技术部、制造部
B: 中国图纸中角焊缝脚尺寸的定义:
四、焊缝类别的定义：
一般焊缝：主要焊缝以外的焊缝为一般焊缝。
主要焊缝： 体积小于500mm 3
的焊接件、大件上连接主要零件的焊缝和A 、B 级结构件上的焊缝。
五、参考资料：
标准: ISO 5817 标准: GB 6417-86
. 应用范围：sunlit采购部、质量部、技术部、制造部
六、焊接缺陷及其判定标准：
焊脚尺寸不够
总经理；
. 应用范围：sunlit采购部、质量部、技术部、制造部
咬边
表面气孔
总经理；
. 应用范围：sunlit采购部、质量部、技术部、制造部
弧坑缩孔
飞溅，熔渣
电弧擦伤
总经理；
.
内部夹渣
未熔合
未焊透
总经理；
.
未焊满、塌陷、
错边、
总经理；
. 下塌。
焊接质量检验规范
目录：
一、前言 • 1、适用范围 • 2、引用标准 • 3、名词解释
二、焊缝质量接收标准 • 1、焊缝质量 • 1.1、焊缝外形尺寸 • 1.2、外部缺陷 • 1.3、焊道探伤等级及频次 • 2、焊道等级 • 2.1、C类焊道 • 2.2、B类焊道 • 2.3、A类焊道 2
3
1、适用范围
本规范适用于结构件的焊接质量检验。
13
2、焊道等级
2.3、A级焊缝
No 结构件名称
A类焊道描述
踏步焊缝
1
标准节
连接套焊缝
吊点板焊缝
2
平衡臂
接头焊缝
连接支板焊缝
3
塔帽
拉板架焊缝
上弦接头(双)焊缝
上弦接头(单)焊缝
4
起重臂 下弦接头(单)焊缝
下弦接头(双)焊缝
吊点板焊缝
部件数量
焊道数量
踏步：4个/节
2条/踏步
连接套：8个/节（12个/基节\强节) 2条/连接套
不允许 不允许
不允许
允许有稍微的凹陷e ≤1mm
不允许 不允许
个别电弧擦伤允许存在
不易清理处允许有少量的小 飞溅
10
1、焊缝质量
1.2.1、飞溅 所有焊缝的焊道上(右图Ⅰ区)不允许存在飞溅。 焊道两侧5cm以外区域(右图Ⅲ区)不允许存在
飞溅。焊道两侧5cm以内区域(右图Ⅱ区)飞溅标准： (1)、 A面飞溅标准：
在Ⅰ、Ⅱ区域内，每100mm长度内(上图蓝色箭头标识)允许存在3个焊瘤， 焊瘤最大直径≤0.5mm。 (2)、 B面飞溅标准：
在Ⅰ、Ⅱ区域内，每100mm长度内(上图蓝色 箭头标识)允许存在5个焊瘤，焊瘤最大直径≤2mm。 (3)、A/B定义： A面：能够直观看到的面，如上下支座的外表面、其他结构 件的表面， B面：不能够直观看到的面，如上下支座的内表面、标准节主弦封板。
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焊接缺陷及接收标准
一、目的
本规范的目的在于定义焊接缺陷的种类，确定焊接缺陷的判定标准，即允许缺陷存在的程度。
二、适用范围
本规范适用于盛力达科技有限公司焊接所有焊接件的检验。
三、角焊缝焊脚尺寸的定义：
A: sunlit图纸角焊缝焊脚尺寸的定义
B: 中国图纸中角焊缝脚尺寸的定义:
四、焊缝类别的定义：
一般焊缝：主要焊缝以外的焊缝为一般焊缝。
主要焊缝：体积小于500mm3的焊接件、大件上连接主要零件的焊缝和A、B级结构件上的焊缝。
五、参考资料：
标准: ISO 5817
标准: GB 6417-86
六、焊接缺陷及其判定标准：
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
1焊缝超高1、设计高度a
2、实测高度b
焊脚尺寸公差：
S=b-a
凸起（余高）可能遮盖缺
陷S≤1+0.05a S≤1+0.20a
且≤5
最大值为5
焊缝尺
2焊脚尺寸不够1、设计高度 a
2、实测高度 b
凸起（余高）可能遮盖缺
陷（a-b）≤
0.3+0.035a
最大不超过1,总
长度不超过焊缝
全长的20%
（a-b）≤
0.3+0.16a
最大不超过
2,总长度不
超过焊缝全
长的20%
焊缝尺
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
3不对称aˊ:实际高度
ΔZ:不对称度ΔZ≤
2+0.15a
ΔZ≤
2+0.2a
焊缝尺
4咬边焊接参数、操作工艺不当，沿焊
趾的母材部位产生沟槽、凹
陷。
h:咬边深度H最大不超过
0.5,总长度不超
过焊缝全长的
10%
H最大不超过
1.5,总长度不超
过焊缝全长的
10%
焊缝尺
卷尺
5表面气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时
未能逸出而残留下来所形成的
空穴。
孔状缺陷不允许每50mm焊缝长
度允许一个气
孔，其直径≤2mm
目测
卷尺
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
6表面夹渣焊接后，残留在焊缝表面的熔
渣。
药皮焊条电弧焊，埋弧焊时出现不允许每50mm焊缝长
度允许一处夹
渣，长≤3mm，深
≤2mm
目测
7弧坑缩孔所有弧坑必须填满允许局部下陷，
e≤0.5允许有稍微的凹
陷
e≤1.0
目测
8飞溅，熔渣熔化的金属颗粒和熔渣向周围
飞散的现象。
不允许不易清理处允许
有少量的小飞溅
目测
9电弧擦伤在焊缝区外的母材上引弧不允许个别电弧擦伤
允许存在
目测
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
10蜂窝状气孔存在于焊缝中或焊缝表面的密
集的小圆形孔
不允许不允许目测
11内部夹渣焊渣残留在熔融金属中不允许少量单独夹渣允
许存在
12未熔合焊缝金属与母材之间，或两道焊
缝金属之间未完全熔化结合的
部分不允许每100焊缝内允
许深≤0.15长
≤25
13未焊透焊接时，母材金属之间应该熔合
而未焊上的部分
应按规范正确操作
m：未焊透，a：理论焊脚尺寸不允每100焊缝内允
许深≤0.15长
≤25
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
14裂纹、漏焊、烧穿焊缝内部或表面裂纹，热影响区
裂纹等
焊接过程中，熔化金属自破口
背面流出，形成穿孔的缺陷叫
烧穿。
不允许不允许目测
15未焊满、塌陷、填充金属不足,在焊缝表面形成
的连续或断续的沟槽
m:凹陷深度允许局部下陷m
≤0.5mm
允许局部下陷m
≤1.0mm
焊缝尺
16错边、两焊件没有对正面造成中心线
平行偏差
d：错边量
t：焊件厚度d≤0.1t
且≤3
d≤0.1t
且≤5
焊缝尺
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
17缩沟由于焊缝金属的收缩，在根部
焊道每一侧产生浅的沟槽
e≤1.0e≤1.5焊缝尺
18下塌穿过焊缝根部的过量焊缝金
属
C：根部宽度
h：下塌量h≤1+0.6C
总长度不超过
焊缝全长20%
h≤1+1.2C
总长度不超过
焊缝全长20%
焊缝尺
卷尺
. .。