油井动液面测试操作规程
采油井气动发声动液面测试操作规程修订版
采油井气动发声液面测试操作规程
JLGC/KF-0532-2011
风险提示：氮气是一种无色、无味、无臭、无毒和不可燃的气体。
氮气一旦泄漏，空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息，发生危险；测试时套管
压力不得大于井口发声器的最大工作压力；对于套管按装拆卸以及放气泄压操
作，应避开主体轴线、放气孔及井口阀门等方向；利用压缩氮气测试要保证充
气压力不得超过气室的最大工作压力，气室充气达到要求压力后先关闭气瓶阀
门后再进行其它测试动液面操作；每次测试前先要检查井口测试短接丝扣是否
磨损并保证清洁；套压小于8兆帕，仪器工作压力应高于套管压力1.25倍以上；
对套压高于8兆帕（具体根据仪器型号而定）以上井，需经安全设备质量技术部
门综合评估后方可测试；套管遇含硫化氢等有毒、有害气体井施工时，参照SY/T
6610－2005 《含硫化氢油气井井下作业推荐做法》有关规定配备相应的监测报
警仪及防护装置，并采用与之相适应的监测仪；
1、使用套管气发声测试方法
2、使用压缩氮气发声测试方法
应急处置程序：
(1)人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
(2)人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
QSY HB 0011-2001抽油机井动液面测试规程
Q/SY HB 0011－2001
目次
前言...... 1 范围......................................................................................................................................................1 2 测试前的准备工作..............................................................................................................................1 3 测试规程..............................................................................................................................................1
抽油机井动液面测试规程
1 范围 本标准规定了抽油机井液面测试规程和操作注意事项。 本标准适用于有杆泵、电潜泵井液面测试。
2 测试前的准备工作 2.1 检查仪器是否完好。 2.2 检查井口连接器各部分是否完好。 2.3 检查微音器状况是否良好。 2.4 必须事先了解油井的井身结构等有关资料。 2.5 安装井口连接器，打开套管阀门，检查是否漏失，记录油压、套压等资料后，方可测试。 3 测试规程 3.1 子弹的储存与选择 3.1.1 子弹应储存在 25。C 以下阴凉处。 3.1.2 子弹不允许阳光外晒。 3.1.3 子弹不允许和磁性物质接触。 3.1.4 子弹不允许非测试人员接触。 3.1.5 大弹测试范围在大于等于 2000 米的油井。 3.1.6 小弹测试范围在小于 2000 米的油井 3.2 装好井口连接器,并与仪器连接. 3.3 装好子弹，并上好保险。若声源为气枪，应充气。 3.4 测试仪器，可将灵敏度和幅度尽量调小，只要能测出液面即可。 3.5 为了取得较好的记录曲线，操作者可调整‘A 笔频率响应’开关进行测试。 3.5.1 开关置于‘宽’位置为正常位置，适用于大多数井。 3.5.2 根据不同油井供液状况,选择不同档位。 3.6 调好仪器，打开声源保险。 3.7 打开记录仪记录开关，运行 2--3 秒中，运行正常后，击发子弹。 3.8 当测出液面显示后，做好存储，关闭记录仪开关，撕下记录纸。 3.9 测试三次以上重复一致的合格液面曲线。 3.10 曲线测完后，关上套管闸门，放空，卸下井口连接器，整理仪器，清点工具。
抽油机井示功图和液面操作规范
– 2.3.2查询液面
• 按“查询液面”，屏幕出现所有测试 过的井名，若液面已经计算过，则显示 出相应的井深及音速，若未经计算则显 示“？？”，按“↑”或“↓”键移动光 标选择一口或多口井，按“确认”确定。 确定好井名后按“退出”键，屏幕直接 显示液面曲线：按“↑”或“↓”键进行 向前向后翻屏，按“←”或“→”键移 动基准定位线（粗调）若欲使定位线向 前微移，可按“微移键”（键“9”）， 若欲使定位线向后微移，可按键“8”。 系统默认的计算方法为接箍法，若要改 变计算方法则按“5”键。
• 1、抽油机井停抽，拉住刹车、螺杆泵井停抽后等待光 杆不转；
• 2、用快速接头将井口连接器和套管连接好，氮气瓶管 线与井口连接器连接好，打开井口连接器的进气阀，打 开氮气瓶阀门充气，检查井口连接器的气压，在合适的 压力后关氮气瓶阀门；
• 3、连接好综合诊断仪和井口连接器上微音器的连线；
• 4、将套管阀门缓慢打开
• 1）性能指标：
• （1）抽油杆载荷 0-150KN 误差<1%
• （2）抽油杆位移 0-8M
误差<1%
• （3）油井动液面 0-3000M
• 2）工作时间：>10小时 （一次充足电）
• 3）工作电压：≥3.6VDC
• 4）数据容量：
• （1）示功图 150口井
• （2）动液面 150口井
•
2021/6/16
• （1）重测:若显示所测功图不理想，需重新测试，按 “↑”键移动光带到“重测”，按“OK”键即可重测， 测试完毕后，系统自动将重测数据覆盖上次所测数据， 同时显示本级菜单。
• （2）退出
• 2021/6/若16 不想重测，则按“退出”，系统回到上一级菜15单 （测试菜单）并存盘。
动液面——精选推荐
动液面1、测试要求动液面只能在油井正常生产时测试,并在保持套压下测试。
①正常生产井每半月测一次，每月测两次。
两次之间的测试间隔不少于10天，不大于17天，5吨以上井一月录取三次液面；生产不正常井，根据需要增加测试。
重点探井试采按正常生产油井对待，边远油井每月测一次动液面。
②新投产的油井、长期停产后恢复生产的井、措施后生产的井和断续生产的井，凡在半月内连续开井13天以上的必须测动液面。
③井下座有封隔器，而封隔器在生产层位以下的井必须按规定测动液面。
④动液面在井口（有自喷、自溢能力）的不测动液面。
⑤双频道回声仪和综合测井仪测动液面的必须测得一条合格曲线。
⑥间开井一般在生产周期的半周期测试。
2、测试质量要求①记录曲线上，井口、音标或油管接箍、液面反射波峰明显，偏离中心5毫米以上，纸带清洁。
②两个频道曲线上，井口、音标、液面反射波峰对应准确、清楚。
③计算音速在250-400米/秒之间。
3、测试资料整理①曲线上要注明井号、测试日期（测试日期与采油日报日期一致），记明套压值，并及时张贴。
②曲线上标明井口、音标的位置，注明音速、液面深度。
③在记录曲线上度量反射波长度的误差不过1毫米。
④必须计算音速、动液面深度、沉没度三个数据，填好测试记录。
音速单位米/秒，取一位小数，小数后第二位四舍五入。
4、动液面淹没音标的油井（应根据地层压力的高低和测试资料确定动液面是否淹没音标），应采取以下措施：①下次检泵时上提音标的位置，根据地层压力和动液面的变化确定上提高度。
②用双频道回声仪测试，并用油管接箍计算出动液面数据。
5、动液面在泵口以下，沉没度为负值时，必须采取如下措施：①用双频道测试，测试曲线上井口、油管接箍（10个接箍以上）、液面反射波明显、曲线合格。
用以校正音标深度和计算动液面深度。
②检泵作业起泵时，生产技术室井筒岗技术员亲自到井场督促修井队丈量，并亲自参加丈量音标下入深度。
发现修井总结上的音标深度与实际下入深度不符的，向上级部门报告并修改有关数据。
抽油机井连续动液面监测方案
抽油机井连续动液面监测方案方案一：氮气井口连续液面监测1、技术思路：利用成型的井口连续液面监测仪，采用套管气及氮气为气源，可以长期放置在抽油井上无人自动监测环空液面深度。
2、所用设备包括发生装置和液面监测仪1）仪器技术指标液面测深范围：10～2000m，精度：0.5%；套压测量范围：0～8MPa，精度：0.5%F〃S；时间误差：≤20s/d；保存数据最大为1万组数据（可以根据要求增大），断电后数据可长期保存；连续监测时间：256测点连续工作时间不小于15d；最小时间间隔：1min；环境温度为 -40℃～+55℃；相对湿度为 45%～95%；2）功能要求当套压大于0.5MPa时，监测控制仪可直接利用套管气发声，测取液面曲线;当套压低于0.5MPa时，监测控制仪利用外接气源发声，测取液面曲线。
3）系统流程通过对地面监测控制仪进行仪器数据采集制度的设置，控制井口装置按照设置采用气体发声原理，通过井口装置中的微音器组件、压力传感器组件对井内液面及套压信号进行采集，并将数据传输回控制仪，由控制仪对信号进行采集、处理、显示和存储处理，与PC机相连可进行数据回放。
4）现场实施方案第一，将发声装置连接在套管闸门上，连接发生气源并设置整体防盗箱。
第二，在井口附近依据地面采集系统尺寸进行配置采集箱的设计，并将其与发声接入采集系统。
第三，定期定时使用笔记本自地面采集系统中取出需求数据。
方案二：有缆压力连续监测1、技术思路将符合精度电子压力计下入井内，通过电缆给仪器供电并使获取数据上传至井口采集系统并记录，用测试所得压力计算得到液面。
说明：初步实验拟选择港内井况较好的井（井深小于2000米的直井）。
2、所用设备及仪器包括试井压力计、地面采集系统和连接电缆。
1）井下仪器主要技术指标a)压力测量范围：（0～60）MPa；b)压力测量误差： 0.1%F.S；c)温度测量范围：（-20～+150）℃, 测量误差：±1℃（温度是对压力）；d)传输距离不小于5000m。
采油地面测试流程
采油地面测试流程
采油地面测试流程：
①准备阶段：检查测试设备，确保所有仪器仪表处于良好状态，校准计量器具，准备必要的工具和安全装备。
②数据收集：在井口或计量站收集井口压力、温度、流量等基本信息，记录油井的生产状况。
③测试前检查：确认测试管线和设备无泄漏，阀门开关状态正确，安全措施到位。
④开启测试：按照预定程序启动测试流程，这可能包括开启测试管线上的控制阀，让井流体流入测试系统。
⑤分离与计量：使用分离器将井流体中的油、水、气分离，并分别通过流量计和液位计进行计量。
⑥样品采集：从测试流中采集油、水、气样品，用于实验室分析，以确定流体性质和成分。
⑦数据记录：实时记录测试过程中的各项数据，包括但不限于压力、温度、流量、液位等。
⑧测试调整：根据测试结果，可能需要调整测试参数，如改变分离器的压力或调整流量计的设置。
⑨测试结束：关闭测试管线上的控制阀，停止测试流程，确保所有设备和阀门回到初始状态。
⑩数据分析：对收集到的数据进行分析，评估油井的生产能力、流体性质和井下状况。
⑪报告编写：编制测试报告，总结测试结果，提出可能的生产优化建议。
⑫安全收尾：清理测试现场，确保所有设备归位，场地整洁，无遗留安全隐患。
石油开发 井下作业 常规测试作业操作规程
常规测试作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了常规测试作业操作步骤和要求。
本规程适用于井下流、静压及其梯度测试，取样，探砂（液）面，压力恢复、压力降落等常规测试作业。
2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
2.1.2班长到调度室领取常规测试作业票、油田常规作业票、常规测试计划任务书及相关记录。
2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。
2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。
2.1.6到仪表班领取电子压力计、加重杆、取样器等仪器。
2.1.7到资料解释组核实本次测试井井位、管柱数据、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。
2.1.8检查装载常规测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。
2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
2.1.10班长核查设施完整，测试仪器工作正常。
2.2施工过程2.2.1常规测试前的准备2.2.1.1到采油厂油藏室办理油田常规作业票。
2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。
2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保上岗，严禁烟火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和常规测试作业票、油田常规作业票。
2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车后，在车的两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩，倒换气路至台上操作台。
2.2.1.6施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。
2.2.2打钢丝绳帽：2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。
油水界面检测操作规程
油水界面检测操作规程
一．操作前的准备：
1、工具用具准备：胶皮手套两双、棉纱、四合一检测仪一台、油水检测仪一台、
2、上罐前的检查，底部取样器与测绳连接是否完好，扶梯是否有积雪，避免滑落。
3、.释放静电，上罐。
4、用气体检测仪检测罐口有无硫化氢等有害气体。
二．操作步骤：
1、观察风向，人站在上风口，避免中毒，打开量油口。
2、估算油水界面位置，将取样器从量油口慢慢下入。
3、一人操作提绳，另一人负责计算下尺深度。
4、待下入估算深度时，拉动活塞绳，使液体充满取样器。
5、上提取样器至罐口，拉动活塞放掉液体，当流出来的是油时（界面还在下部）当流出来的是水时（界面还在上部），当流出液体是一半油一半水时，此处为油水界面位置。
6、放掉取样器内液体后重复下尺测量。
三、操作完成后的检查
1、用四合一检测仪检查大罐安全附件是否灵敏好用。
2、检查量油口是否关严。
3、对比自动油水界面仪数据，重新核准界面。
四. 其它需要注意（提示）的事项
1、雷雨天气严谨上罐操作。
2、下尺速度不能太快。
3、操作中的当心人员中毒、高空坠落、火灾爆炸
预防措施：劳保齐全，上罐前释放静电，提前放水，使罐内保持负压，上下罐楼梯扶扶手。
008电潜泵井测动液面操作规程
CNOOC Ltd. Tianjin
中海石油（中国）有限公司天津分公司渤西作业区埕北油矿A 平台操作规程008
电潜泵井测动液面操作规程
1、 记录该井的油压、套压数据。
套压控制在1~1.5Mpa 。
2、 关油井的套压辅助阀门（装有测动液面接头一侧套压阀），关压力表阀，
拆下压力表，开压力表阀放空。
3、 待压力归零（彻底放空）后，卸下测试接头丝堵，安装测试枪前，检查测
试枪各密封件是否完好，如有损坏应更换后使用，与测试接头连接处，注意上好丝扣胶，保证无泄漏。
4、 检查枪头两个放空阀为关闭状态，开套管辅助阀，检查各连接处无泄漏后，
接上传导线，打开测试仪（按照测试仪操作要求操作）。
5、 关套管生产阀，拉动拉环，听得蜂鸣声后读取数据。
6、 套压如果低于0.6 Mpa ，用测液面的氮气瓶测试，卸掉井口联接器顶部丝
堵锁母，将氮气瓶高压气线接到井口联接器尾部，缓慢打开气瓶旋钮，观察压力，一般压力充到1~5Mpa 即可关闭气瓶旋钮。
然后拉动拉环即可。
7、 测完液面后和以前数据进行对比，如果差距较大，重测几次，做好相应记
录。
8、 按照相反的顺序恢复油井的正常生产状态。
安全注意事项：
1、 测动液面时穿戴好劳保防护用品，佩戴防护镜。
2、 操作时注意不要有气体泄漏，放空时人员站在上风口，有硫化氢的井放空
要慢放，带上防硫化氢面具。
抽油井液面的测试
抽油井动液面的测试目的和意义：测抽油机井液面是为了解油井的地层供液能力，工作制度是否合理，以便进行油井动态分析。
一、准备工作：1、穿戴好劳保用品；2、抽油机综合测试仪一套、井口连接器(测试枪)一套、信号连接线一根、回声弹若干、100mm平口起子一把、专用勾头扳手一把、试电笔一支、绝缘手套一副、安全帽一顶、生料带一卷、棉纱若干、钢丝刷子一把、标准井口一座。
二、操作步骤：1、将工具和仪器带入井场，放在便于操作的地方；2、用试电笔测配电箱绝缘并报结果；3、一手带绝缘手套，一手带劳保手套，侧身按配电箱上的停止按钮，刹紧刹车，切断电源；4、观察井口套管压力值、检查套管闸门、短节丝扣处有无损坏和赃物及渗漏，并清洁；5、人站侧面双手将井口连接器装在套管闸门上，用勾头扳手上紧；6、卸下枪膛，装上回声弹，装好枪膛后盖，旋转手柄扳机，缩回撞击针；并销定枪膛保险销。
7、连接好信号线，打开套管闸门；8、打开测试仪的电源开关，输入井号和日期，然后按“回车”键，进入测液面的界面；轻敲击微音器看有无反应，检查信号线是否工作正常，调整仪器灵敏度，看不清楚时调整亮度；9、退回枪膛保险，按液面测试键进入测液面的界面按“回车”键，顺时针旋转手柄，扣动发音扳机进行测试，在测试过程中观察灵敏度调试是否合理，如不合理在下一次测试时进行进行调整；测试完后进行保存；必须测出清楚的液面。
10、关套管闸门，打开放空阀进行放空，卸掉枪膛后盖，挑出弹膛，退出空弹壳，（如果需要重新测试时装好新弹，上紧枪膛后盖，进行下一次测试。
）11、动液面计算：（1）接箍计算法：数出10个油管接箍波峰并且量出距离，再量出井口到液面波峰的距离。
公式：动液面=10个油管接箍波峰距离÷10根油管实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。
（2）音标计算法：量出井口到音标波峰的距离，再量出井口到液面波峰的距离。
公式：动液面=井口到音标波峰的距离÷井口到音标的实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。
动液面测试几点说明
郑 举 2010.3
平台现有动液面测试仪有三种方法计算动液面深度，分别为： • 声速法
该方法是平台以往常用方法，找到液面波位置后输入声速，即可计算液面 深度。以前根据厂家建议，声速统一取380m/s。经过这次出海现场验证，证明 该数据不准确，且每口井声速有较大差异，建议淘汰此方法。 • 音标法 该方法经此次验证，比较准确，适合推广应用。 该方法经此次验证，比较准确，适合推广应用。利用井下安全阀位置返 回的波形作为音标，计算出声速，从而计算液面深度。 回的波形作为音标，计算出声速，从而计算液面深度。 • 接箍法 该方法经现场验证，可能大部分井该波形都不太明显，主要原因厂家解释 为电泵的运转频率对B通道（接箍通道）的信号有干扰。该方法不作为主要推 荐方法，但当测试数据B通道接箍波型比较明显和规律时，可以选用。
找到音标并输入安全阀深度后，如图所示。
同样方法找到液面波后，出现流压计算提示框，选择否。
得到音标法计算的液面深度，以及声速数值，如图所示。 由于该井的接箍波也比较明显，下面通过接箍法对液面测试数据进行验证，同时也顺便验证音标法所计算出声速数值的合理 性。因为以接箍法进行计算时，声速不是通过安全阀来确定，而是通过接箍的数量换算成长度，除以所取接箍波的时间来得 到声速的。
点击通讯后，将仪器内 存中所有数据读出，这 里会显示进度条。
通讯完毕会提示存盘，然后 通过数据处理－液面命令进 入液面深度计算窗口。
以D14井液面测试为例：
• 说明软件操作过程； • 对比音标法和接箍法； • 验证声速的合理性。
选择存档的文件，打开。
选择要处理的井号。
选择井口位置
点击音标按钮，在波形图上找到安全阀位置，单 击后会出现此对话框，输入其深度232，确定。
油井液面测试方法
SY／T 5875—9油井液面测试方法中国石油天然气总公司1994－01－06 批准1994－06－01 实施1 主题内容与适用范围本标准规定了应用双频道回声仪进行液面测试的方法以及液面资料质量要求和整理。
本标准适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。
2 术语2．1 动液面油井生产稳定时，在油套管环形空间内测得的从井口（地面）到液面之间的距离。
2．2 音标在井筒内油管上安装的声音波反射装置。
2．3 井口波回声仪记录曲线上反映的声弹击发时的波。
2．4 音标波从音标位置反射到井口并被记录在回声仪曲线上的波。
2．5 接箍波从油管接箍位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。
2．6 液面波从液面位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。
2．7 液面波长度从井口波起点到液面波起点的记录曲线长度。
2．8 音标波长度从井口波起点到音标波起点的记录曲线长度。
2．9 接箍波长度在记录曲线上数个接箍波间的长度。
3 测试仪器技术要求3．1 井口连接器应耐最高工作压力10MPa。
3．2 最大测试深度3000m，量程范围内误差不得超过±10m 。
3．3 井口连接器声源冲击压力不得小于105dB，击发机构击发率不得低于95％。
3．4 在5MPa气压下井口连接器各连接部位不得漏气，异径接头在20MPa水压下保持30min 不得破坏，油管螺纹在15MPa水压下应无渗漏。
3．5 充电机工作电压力220V，频率为50HZ。
3．6 正常走纸速度为100mm／s±2mm／s。
3．7 走纸速度稳定时间在高温或常温下不大于4s。
在低温下不大于30s。
走纸速度不稳定度为0．2％。
4 测试准备4．1 测前要求油井生产稳定。
有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。
套压表量程合适，精度不低于0．5 级。
4．2 套管头能保证装卸仪器和操作方便。
油套管环形空间无蜡和油污等粘附井壁。
4．3 所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。
油井动液面测试操作程序
操作（检查）注意事项：1. 测试期间，井口区域要通风良好，人员应站在上风口处。
2. 套压小于2.0MPa时可进行测试，否则要放套管气，放套压前由平台长通知生产监督，获得批准后，由平台操作人员进行放气，否则不能进行液面测试作业，以免造成平台生产流程关断。
3. 测试时先关套管闸门，放空测试接口内的套管气后方可接测试仪器。
4. 放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意测试时风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空！5. 测试仪的工作电压若低于12V时，应及时进行充电。
操作（检查）程序：（一）、油井及采油树1、油井采油树套管气放气流程必须安装液面测试仪器的测试接口和泄压装置。
2、采油树的套压表应安装在测试堵头的上游。
3、测试接口处有足够的操作空间，能够装卸液面测试仪的井口联接器。
4、油井没有安装过电缆封隔器，或过电缆封隔器安装在液面以下。
（二）、液面测试仪器要求1、测试主机应采用液晶显示屏，符合井口操作安全要求，采用电池供电。
2、测试仪器能够存储测试数据，并能输出数据。
3、测试接口采用2-7/8＂EUE 母扣，井口联接器为2-7/8＂EUE 公扣，联接器应密封，测试时无泄漏现象。
4、井口联接器为气体动式液面测试，备有足够的氮气。
（三）、液面测试前准备1、了解测试井的管柱结构，注意管柱上有无回音标，有回音标的井记录回音标深度，用于测试时进行对比。
2、了解油井以前动液面测试情况和地层供液情况。
3、了解油井生产状况和生产历史。
4、了解安全阀、封隔器等井下工具的深度。
5、作业前认真检查测试仪、井口联接器等是否处于正常工作状态，满足作业需要，其他设备工具能够保证作业需要。
三、油井液面测试步骤对于有套压的油井按以下操作：1、检查测试油井目前的生产状态，确认所测液面为动液面或静液面。
2、测试前记录油井目前运行状态，包括油压、套压、产量、气油比、含水等情况，确认是否满足测试条件。
3、关闭套管翼阀和测试堵头下游去生产管汇的阀门，然后打开去闭排的阀门，此时应注意闭排罐液位，缓慢放空，放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空！压力降为零后，关闭去闭排的阀门，然后卸下动液面测试接口堵头。
油井动液面测试操作规程
油井动液面测试操作规程一、主要内容与适用范围本规程适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。
二、测试准备1、测前要求油井生产稳定。
有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。
套压表量程合适，精度不低于0.5级。
2、套管头能保证装卸仪器和操作方便。
油套环形空间无蜡和油污等粘附井壁。
3、所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。
4、检查井下管柱资料是否清楚，并熟悉井口流程及工作制度。
三、操作步骤1、检查井口无渗无漏，测试仪器、设备正常好用。
2、关套管闸门，卸掉死堵。
3、打开套管闸门，冲净套管内的杂物、死油后。
4、关套管闸门，装好井口连接器。
5、装好声纳弹，缩回撞针，将安全销锁定。
6、装好测试枪，关闭放空闸门。
7、连接好信号线，打开井口连接器放空闸门。
8、稍开套管闸门，排净管线内空气，关闭井口连接器放空闸门，打开套管闸门。
9、开电源，走纸开关拨到“慢”档，调整灵敏度。
10、走纸开关拨到“快”挡，将安全销推向排气阀，击发声纳弹测动液面。
11、出现液面反射波后，依次关闭走纸、磁电笔、内电源、总电源开关。
12、测试结束后，关严套管闸门，打开泄压阀泄压，压力降为常压后方可卸下测试枪。
13、取出液面曲线纸填写相关数据。
14、清理现场工具，检查井口闸门是否关严，正常后方可离去。
四、注意事项1、仪器运送途中不准装声纳弹。
2、井口套压应小于8兆帕。
3、到井场后仪器放置在操作方便安全可靠之处。
4、枪要上紧，严防漏气。
5、击发声纳弹时，扳手在放气阀同侧，且顺时针转动击发。
6、测试时人要侧身，注意安全。
7、记录笔断电后5秒内不允许用手触摸记录笔。
8、现场要禁止明火。
动液面测试方法
1 引言动液面深度是油机井的井口到井下油层表面的距离，是抽油机井定期测试中的一个重要参数。
由动液面深度还可计算出井管内的平均声速。
动液面深度、井管内的平均声速与其它测试项目的结果相结合可以充分反映抽油机井的工作状态和产量情况，为油井的诊断和维护提供依据。
2 动液面深度测试原理动液面深度测试仪器通过采集由安装在井口的炮枪发出并经过井管接头反射的节箍波信号和经过油层表面反射的液面波信号（如图1所示），找出井口位置、动液面位置及基准节箍波，用公式（1）来计算动液面深度。
图1节箍波和液面波波形示意图(1)公式（1）中A、B、C、D分别代表井口位置、液面位置、参考节箍波起点和参考节箍波终点，L为单节井管的长度，N为介于C、D之间的参考节箍波的个数。
由于每个节箍波对应一节井管，因此N就是C、D之间的井管个数。
由于传感器本身的噪声、环境噪声等多种噪声源的存在，所采集到的波形并非都能如图1那样很容易地找出上述的各特征点，尤其是参考节箍波，这就给准确计算动液面深度带来困难，有时甚至根本无法计算。
因此对传感器输出信号的滤波处理成为准确计算动液面深度的关键。
3 传统的动液面深度测试仪结构目前普遍采用的动液面深度测试仪有如图2所示的基于模拟电路的结构和如图3所示的基于微控制器的结构。
图2基于模拟电路的动液面深度测试仪原理框图图3基于微控制器的动液面深度测试仪原理框图在图2的结构中，微音器捡拾由炮枪发出并经过井管接头和油层表面反射后返回到井口的低频声波信号，该信号经放大器放大后进入两个窄带滤波器：带通滤波器 BPF和低通滤波器LPF。
带通滤波器的输出即为节箍波信号，低通滤波器的输出为液面波信号。
数据采集由驱动电路控制绘图笔在纸带上绘制节箍波和液面波曲线来完成。
井口位置、液面位置、参考节箍波起点、参考节箍波终点等特征位置的提取及动液面深度与井管内平均声速的计算完全由技术人员手工完成。
在图3的结构中，模拟信号的捡拾、放大和滤波部分与图2所示的结构完全相同，但数据采集部分由微控制器系统完成。
抽油井诊断仪操作规程
抽油井诊断仪操作规程1 示功图测试a 打开诊断仪主机，检查仪器状态：①检查电源状态、按钮操作是否正常；②检查传感器、井口连接器、信号线是否正常；③检查信号线查座孔是否干净无杂物。
b 在接近下冲程死点25～30cm处停住抽油机。
c 在光杆上卡紧抽油杆卡子。
d点动电机，使抽油机驴头下行，卸掉悬点负荷，并在悬绳器和其上部的抽油杆卡子之间留出20cm 以上的空间。
e将压力传感器查在悬绳器和其上部的抽油杆卡子之间，并把负荷信号线和位移信号线连接到主机上。
f 调试诊断仪上的日期和时间。
g 输入要测试的井名，按回车。
h 选择“示功图测试”键，进行示功图测试，测得的油井地面示功图将显示在主机显示屏上。
2 阀漏失量测试a在“扩展功能”下，将抽油机停在上死点，选择“游动阀漏失量”功能，可以测量游动阀漏失量。
b在“扩展功能”下，将抽油机停在下死点，选择“固定阀漏失量”功能，可以测量固定阀漏失量。
3 动液面测量a 将井口连接器连接到油套环空测试口。
b 将信号线连接在井口连接器和主机之间。
c 在“扩展功能”下，按“0”键，输入音标深度，如果没有音标，其深度输入为0～50。
d 按“动液面测量”功能，打开击发保险，击发声波信号，油井动液面即会显示在主机显示屏上，并标注自动计算出来的液面深。
4 憋压测试在“shift”+“测试功能”状态下，可进行抽憋、关憋和停憋三种方式的测试：a 关闭生产阀门，在菜单下选择2，仪器开始采集抽憋压力信号，进行抽憋测试。
b 抽憋测试完毕后，停下抽油机，在菜单下选择3，仪器开始采集关憋压力信号，进行关憋测试。
c 在正常生产的抽油井停止运转并关闭生产阀门，在菜单下选择4，仪器开始采集停憋压力信号，进行停憋测试。
d 在憋压测试菜单下，选择5，仪器显示抽憋、关憋和停憋压力曲线。
抽油机液面、功图测试操作规程
液面测试操作规程1. 穿戴好工服，工鞋，戴好安全帽，进入井场；2. 准备工具:〈1〉SF-Ⅲ型综合测试仪:管钳、活动扳手、生胶带、大布、手套、污油桶、油嘴扳手、通针、报表、记录笔；a. 记录油压、套压、回压、井温、时间；b. 关闭套管闸门；c. 打开泄压阀泄压、确认泄尽压力；d. 人站在侧面卸套管丝堵；e. 人站在侧面、用通针检查油嘴是否有堵、用油嘴扳手卸掉油嘴，并清理油嘴杂物；f. 安装井口连接器、连接氮气瓶；g. 关闭泄压阀；h. 打开套管闸门、确认井口连接器密封、连接数据线至综合测试仪；i. 打开SF-Ⅲ型综合测试仪、检查仪器面板上开关键及旋钮是否灵活、插孔是否干净清洁、电量是否充足、检查配件是否齐全、测试仪启动后按9键输入井号按回车键、键入5键、确认井口连接器拉环复位后、打开氮气瓶闸门、对井口连接器充气2-3 MPa后、关闭氮气瓶闸门、拉开激发器的拉环，测试仪自动记录液面数据；j. 对超深井测试液面时，打开SF-Ⅲ型综合测试仪、检查仪器面板上开关键及旋钮是否灵活、插孔是否干净清洁、电量是否充足、检查配件是否齐全、测试仪启动后按-66键输入按回车键、按9键输入井号按回车键、键入5键、确认井口连接器拉环复位后、打开氮气瓶闸门、对井口连接器充气2-3 MPa后、关闭氮气瓶闸门、拉开激发器的拉环，测试仪自动记录液面数据；k. 显示屏上自动显示出液面曲线，现场校验数据准确性，正确时按“＋”键存盘、曲线不理想时调整高低频按“0”键退出重测；l. 记录并保存数据；m. 测试完、关闭综合测试仪、关套管闸门、打开泄压阀泄压、确认泄尽压力；n. 卸掉井口连接器、氮气瓶、数据线、安装油嘴、丝堵、关闭泄压阀、缓慢打开套管闸门、确认丝堵无渗漏；o. 填写报表q. 收拾工具、清理井口；3. 注意事项：a. 开关闸门时，操作人员一定要站在闸门侧面；b. 泄压时，操作人员一定站在上风口，在含H2S井站操作时必须佩戴正压式呼吸器和H2S检测仪；c. 在含H2S井站操作时应注意自我防护，并有一人监护；d. 卸丝堵,油嘴时确认套管内泄尽压力，操作人员站侧面，同时注意套管内余油，防止原油跑冒滴漏在井口周围；e. 当井口套压为0MPa时检查套管是否倒吸(如倒吸必须等待套管不倒吸时继续测试)；f. 拉动击发器时人站在侧面操作；g. 当套压高于1mpa时不必使用氮气瓶；h. 打开套管闸门时缓慢操作，防止刺漏；i. 测试完毕后将测试工具擦拭干净放入工具箱；j. 操作完毕后，将套管丝堵上紧，防止丝堵渗漏。
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油井动液面测试操作规程
一、主要内容与适用范围
本规程适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。
二、测试准备
1、测前要求油井生产稳定。
有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。
套压表量程合适，精度不低于0.5级。
2、套管头能保证装卸仪器和操作方便。
油套环形空间无蜡和油污等粘附井壁。
3、所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。
4、检查井下管柱资料是否清楚，并熟悉井口流程及工作制度。
三、操作步骤
1、检查井口无渗无漏，测试仪器、设备正常好用。
2、关套管闸门，卸掉死堵。
3、打开套管闸门，冲净套管内的杂物、死油后。
4、关套管闸门，装好井口连接器。
5、装好声纳弹，缩回撞针，将安全销锁定。
6、装好测试枪，关闭放空闸门。
7、连接好信号线，打开井口连接器放空闸门。
8、稍开套管闸门，排净管线内空气，关闭井口连接器放
空闸门，打开套管闸门。
9、开电源，走纸开关拨到“慢”档，调整灵敏度。
10、走纸开关拨到“快”挡，将安全销推向排气阀，击发声纳弹测动液面。
11、出现液面反射波后，依次关闭走纸、磁电笔、内电源、总电源开关。
12、测试结束后，关严套管闸门，打开泄压阀泄压，压力降为常压后方可卸下测试枪。
13、取出液面曲线纸填写相关数据。
14、清理现场工具，检查井口闸门是否关严，正常后方可离去。
四、注意事项
1、仪器运送途中不准装声纳弹。
2、井口套压应小于8兆帕。
3、到井场后仪器放置在操作方便安全可靠之处。
4、枪要上紧，严防漏气。
5、击发声纳弹时，扳手在放气阀同侧，且顺时针转动击发。
6、测试时人要侧身，注意安全。
7、记录笔断电后5秒内不允许用手触摸记录笔。
8、现场要禁止明火。