液压与气动技术全套课件

目录
第一章液压传动基础知识绪论
第二章液压动力元件
第三章液压执行元件
第四章液压控制元件
第五章液压辅助元件
第六章液压基本回路
第七章典型液压传动系统第八章液压伺服和电液比例控制技术第九章液压系统的安装和使用
第十章液压系统的故障诊断与排除第十一章气源装置及气动辅助元件
第十二章气动执行元件
第十三章气动控制元件
第十四章气动基本回路
第十五章气压传动系统实例
一、液压与气压传动的研究对象
液压与气压传动是以有压流体(压力油或压缩空气)为工作介质，来实现各种机械的传动和自动控制的传动形式。

液压传动传递动力大，运动平稳，但由于液体粘性大，在流动过程中阻力损失大，因而不宜作远距离传动和控制；而气压传动由于空气的可压缩性大，且工作压力低(通常在1.0MPa以下)，所以传递动力不大，运动也不如液压传动平稳，但空气粘性小，传递过程中阻力小、速度快、反应灵敏，因而气压传动能用于远距离的传动和控制。

二、液压与气压传动的工作原理
图0-1 液压千斤顶
a)液压千斤顶原理图b)液压千斤顶简化模型
1－杠杆手柄2－小缸体3－小活塞4、7－单向阀5－吸油管6、10－管道8－大活塞9－大缸体11－截止阀12－通大气式油箱
1.力比例关系
或
(0-1)
式中A1、A2分别为小活塞和大活塞的作用面积；
F1为杠杆手柄作用在小活塞上的力。

在液压和气压传动中工作压力取决于负载，而与流入的流体多少无关。

2.运动关系
或
(0-2)
式中h1、h2分别为小活塞和大活塞的位移。

●从式(O-2)可知，两活塞的位移和两活塞的面积成反比。

将A1h1=A2h2两端同除以活塞移动的时间t得：
即
(0-3)
式中v1、v2分别为小活塞和大活塞的运动速度。

●从式(0-3)可以看出，活塞的运动速度和活塞的作用面积成反比。

(0-4)
如果已知进入缸体的流量q ，则活塞的运动速度为：
(0-5)●从式(O-5)可得到另一个重要的基本概念，即活塞的运动速度取决于进入液压(气压)缸(马达)的流量，而与流体压力大小无关。

3.功率关系
由式(O-1)和式(0-3)可得：
(0-6)
pq p p =A =A P 2211νν＝(0-7)
●由式(O-7)可以看出，液压与气压传动中的功率P可以用压力p和流量q的乘积来表示，压力p和流量q是流体传动中最基本、最重要的两个参数，它们相当于机械传动中的力和速度，它们的乘积即为功率。

三、液压与气压传动系统的组成
(1)能源装置把机械能转换成流体的压力能的装置，一
般最常见的是液压泵或空气压缩机。

(2)执行装置把流体的压力能转换成机械能的装置，一
般指作直线运动的液(气)压缸、作回转运动的液(气)压马达等。

(3)控制调节装置对液(气)压系统中流体的压力、流量
和流动方向进行控制和调节的装置。

例如溢流阀、节流阀、换向阀等。

这些元件的不同组合成了能完成不同功能的液(气)压系统。

(4)辅助装置指除以上三种以外的其它装置，如油箱、
过滤器、分水滤气器、油雾器、蓄能器等，它们对保证液(气)压系统可靠和稳定地工作有重大作用。

(5)传动介质传递能量的流体，即液压油或压缩空气。

1一油箱2一过滤器
3一液压泵4一溢流阀
5、7-换向阀6一节流阀
8一液压缸9—工作台图0-2 机床工作台液压系统的工作原理图
四、液压与气压传动的优缺点
1.拖动能力
(1)功率－质量比大
(2)力－质量比
2.控制方式性能
●气压传动与液压传动相比，有如下优点：
(1)空气可以从大气中取之不竭，无介质费用和供应上的困难，将用越的气体排入大气，处理方便。

泄漏不会严重影响工作，不会污染环境。

(2)空气的粘性很小，在管路中的阻力损失远远小于液压传动系统，宜于远程传输及控制。

(3)工作压力低，元件的材料和制造精度低。

(4)维护简单，使用安全，无油的气动控制系统特别适用于无线电元器件的生产过程，也适用于食品及医药的生产过程。

(5)气动元件可以根据不同场合，采用相应材料，使元件能够在恶劣的环境(强振动、强冲击、强腐蚀和强辐射等)下进行正常工作。

●气压传动与电气、液压传动相比有以下缺点：
(1)气压传动装置的信号传递速度限制在声速(约340m／s)范围内，所以它的工作频率和响应速度远不如电子装置，并且信号要产生较大的失真和延滞，也不便于构成较复杂的回路，但这个缺点对工业生产过程不会造成困难。

(2)空气的压缩性远大于液压油的压缩性，因此在动作的响应能力、工作速度的平稳性方面不如液压传动。

(3)气压传动系统出力较小，且传动效率低。

五、液压与气压传动的应用及发展
表0-1 液压与气压传动在各类机械中的应用行业名称应用举例行业名称应用举例
工程机械矿山机械建筑机械冶金机械锻压机械机械制造挖掘机，装载机、推土机
凿石机、开掘机、提升机、
液压支架
打桩机、液压千斤顶、平地机
轧钢机、压力机、步进加热炉
压力机、模锻机、空气锤
组合机床、冲床、自动线、
气动扳手
轻工机械
灌装机械
汽车工业
铸造机械
纺织机械
打包机、注塑机
食品包装机、真空镀膜机、化肥包
装机
高空作业车、自卸式汽车、汽车超
重机
砂型压实机、加料机、压铸机
织布机，抛砂机、印染机
第一节液压传动工作介质第二节液体静力学第三节液体动力学
第四节定常管流的压力损失计算第五节孔口和缝隙流动第六节空穴现象第七节液压冲击
本章重点:
1.液压油的物理性质；
2.液体静力学和运动学的基础知识。

本章难点
1.液压粘性的概念。

一、液压传动工作介质的性质
1.密度
单位体积液体的质量称为液体的密度。

体积为V，质量为m 的液体的密度ρ为
(1-1)
表1—1 常用工作介质的密度(kg／m2)
种类ρ20种类ρ20
石油基液压油850～900增粘高水基液1003
水包油乳化液998 水一乙二醇液1060
油包水乳化液932磷酸酯液1150
2.粘性
液体在外力作用下流动(或有流动趋势)时，分子间的内聚力要阻止分子相对运动而产生的一种内摩擦力，这种现象叫做液体的粘性。

液体只有在流动(或有流动趋势)时才会呈现出粘性，静止液体是不呈现粘性的。

图1-1 液体的粘性示意图
液体的粘度随液体的压力和温度而变。

压力增大时，粘度增太。

温度升高，粘度下降。

3.其它性质
1)合适的粘度，
=(15～68)×10-6m 2／s ，较好的粘温特性。

2)润滑性能好。

3)质地纯净，杂质少。

4)对金属和密封件有良好的相容性。

5)对热、氧化、水解和剪切都有良好的稳定性。

6)抗泡沫好，抗乳化性好，腐蚀性小，防锈性好。

7)体积膨胀系数小，比热容大。

8)流动点和凝固点低，闪点(明火能使油面上油蒸气闪燃，但油本身不燃烧时的温度)和燃点高。

9)对人体无害，成本低。

二、对液压传动工作介质的要求
40
三、工作介质的分类和选用
1.分类
表1-2 液压系统工作介质分类(GBllll8—89)
分类
名称
代号
组成和特性
应用
石油型
精制矿物油L —HH 无抗氧剂
循昂润滑油，低压液压系统
普通液压油L —IL HH 油,并改善其防锈和抗氧性一般液压系统
抗磨液压油
L —HM HL 油，并改善其抗磨性低、中、高液压系统，特别适合于有防磨要求带叶片泵的液压系统
低温液压油L —HV HM 油，并改善其粘温特性能在-20～-40℃的低温环境中工作，用于户外工作的工程机械和船用设备的液压系统高粘度指数液压油L —HR HL 油，并改善其粘温特性粘温特性优于L —HV 油，用于数控机床液压系统和伺服系统．
液压导轨油L —HG
HM 油，并具有粘—滑特性适用于导轨和液压系统共用一种油品的机床，对导轨有良好的蹑滑性和防爬性其它液压油
加入多种添加剂
用于商品质的专用液压系统
乳化型水包油乳化液L —HFAE 需要难燃液的场合
水包油乳化液L —HFB 合成型
水—乙二醇液L —HFC 磷酸酯液
L —HFDR
2.工作介质的选用原则(1)液压系统的工作条件
(2)液压系统的工作环境(3)综合经济分析
表1-3按液压泵类型推荐用工作介质的粘度
液压泵类型工作介质粘度／(mm 2·s -1)
液压系统温度5～40℃
液压系统温度40～80℃
齿轮泵
30～70
65～165
叶片泵
P<7.0MPa 30～50 40～75p≥7.0MPa
50～7055～90径向柱塞泵30～8065～240轴向柱塞泵
40～75
70～150
40
四、液压系统的污染控制
1.污染的根源
2.污染引起的危害
3.污染的测定
4.污染度的等级
5.工作介质的污染控制
为了减少工作介质的污染，应采取如下一些措施：
(1)对元件和系统进行清洗；
(2)防止污染物从外界侵入；
(3)在液压系统合适部位设置合适的过滤器；
(4)控制工作介质的温度；
(5)定期检查和更换工作介质。

液体静力学主要是讨论液体静止时的平衡规律以及这
些规律的应用。

一、液体静压力及其特性
(1-2)
(1-3)
1)液体静压力的方向总是作用面的内法线方向。

2)静止液体内任一点的液体静压力在各个方向上都相等。

二、液体静压力基本方程
(1-4)
(1)静止液体内任一点处的压力由两部分组成
(1-5)
(2)同一容器中同一液体内的静压力随液体深度h的增加而线性地增加。

(3)连通器内同一液体中深度相同的各点压力都相等。

三、压力的表示方法及单位
压力的表示方法有两种，一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力；另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。

绝对压力=相对压力+大气压力
真空度=大气压一绝对压力
四、帕斯卡原理
图1-4 绝对压力、相对压力和真空度
五、液体静压力对固体壁面的作用力
静止液体和固体壁面相接触时，固体壁面上各点在某一方向上所受静压作用力的总和，便是液体在该方向上作用于固体壁面上的力。

曲面上液压作用力在某一方向上的分力等于液体静压力和曲面在该方向的垂直面内投影面积的乘积。

一、基本概念
1.理想液体、定常流动
2.流量和平均流速二、连续性方程t
t ∆A =∆A 2211ρνρνρ
t
t ∆A =∆A 2211ννt ∆2
211A =A νν（质量相等）不变
（体积不变）不变（流量不变）(1-8)t
t ∆A =∆A 2211ρνρν表明在定常流动条件下，流过各个通流截面上的流量是相等的（即流量是连续的），它是质量守恒定律的具体体现。

由此可见，当速度（流量）不可调节时，只要调节也能使获得相应的调节，这就是液压传动中速度调节的基本原理。

1
ν1q 3q 2ν根据连续性方程有
32211q ＋A =A νν23
112A -A =q νν(1-9)
三、伯努利方程
伯努利方程就是能量守恒定律在流动液体中的具体体现。

222221112121ρνρρνρ++=++gz p gz p 常数=++221ρνρgz p (1-10)
(1-11)
也可写成图l-9 伯努利方程各参量示意图
在密闭的管道内作定常流动的液体具有三种形式的能量，即压力能、位能和动能。

在流动过程中，三种能量可以相互转化，但各个通流截面上三种能量之和为定值。

实际液体流动有能量损失存在，设单位体积液体在两截面间流动的能量损失为。

w p ∆w p gz p gz p ∆++=++＋222222
11
1122ρναρρναρ(1-12)
式中，动能修正系数、
的值与流速分布有关，流速分布越不均匀，值越大，流速分布较均匀时接近于1（层流时取，紊流时）。

1α2ααα2≈α1≈α伯努利方程揭示了液体流动过程中的能量变化规律。

一、流态、雷诺数
1.层流和紊流
2.雷诺数
(1-14)
二、液体在直管中流动时的压力损失
液体在直管中流动时的压力损失称为沿程压力损失。

1．层流时的压力损失
(1-17) 2．紊流时的压力损失
三、局部压力损失
局部压力损失是液体流经如阀口、弯管、通流截面变化等局部阻力处所引起的压力损失。

(1-18)
四、管路系统中的总压力损失与压力效率
总压力损失:
(1-20)
压力效率:
(1-21)
一、孔口液流特性
流经小孔的流量可用下式表示：
(1-22)
二、缝隙液流特性
(1-23)
式中，d为活塞直径(m)；l为间隙的长度(m)；h为间隙(m)；μ液压油动力粘度(Pa·s)；式中的正负号视压差引起的泄漏量和由运动引起的泄漏量的泄漏方向而定。

两者相同时取正值，反之取负值。

(1-24)
●两个圆柱表面不同心时泄漏量:
式中h
0=R-r(m)；ε为相对偏心量，ε=e／h
；e为偏心量(m)，
当ε=0时，两圆柱同心；当ε=1时，处于完全偏心。

在流动的液体中，因某点处的压力低于空气分离压而产生气泡的现象，称之为空穴现象。

一、油液的空气分离压和饱和蒸气压
二、节流口处的空穴现象
三、减小空穴现象的措施
(1)减小流经节，流小孔前后的压力差；
(2)正确设计液压泵的结构参数；
(3)提高零件的抗气蚀能力。

一、液压冲击产生的原因
二、减小液压冲击的措施
(1)使直接冲击改变间接冲击，用减慢阀的关闭速度和
减小冲击波传递距离来达到；
(2)限制管中油液的流速v；
(3)用橡胶软管或在冲击源处设置蓄能器，以吸收液压
冲击的能量；
(4)在容易出现液压冲击的地方，安装限制压力升高的
安全阀。

在液压传动系统中，液压动力元件
是把原动机输入的机械能转变成液压能输出的装置。

本章重点：
1.容积式液压泵的工作原理、工作压力、
排量和流量的概念；
2.液压泵机械效率和容积效率的物理意
义；
3.限压式变量叶片泵的工作原理及压力
流量特性曲线。

本章难点：
1.液压泵的功率和效率及其计算方法；
2.齿轮泵、叶片泵和柱塞泵的困油现象、
原因以及消除方法。

第一节液压泵概述第二节齿轮泵
第三节叶片泵
第四节柱塞泵
第五节液压泵的噪声第六节液压泵的选用
一、液压泵的工作原理及特点
1.液压泵的工作原理
2.液压泵的特点
(1)具有若干个密封且又可以
周期性变化的空间；
(2)油箱内液体的绝对压力必
须恒等于或大于大气压力；(3)具有相应的配流机构。

液压泵按其在单位时间内
所能输出的油液的体积是否可
调节而分为定量泵和变量泵两类；按结构形式可分为齿轮式、叶片式和柱塞式三大类。

二、液压泵的主要性能参数
1.压力
(1)工作压力(2)额定压力
(3)最高允许压力(2-1)
(1)排量V
(2)理论流量qt
2.排量和流量(3)实际流量q
(2-2)
(4)额定流量q n
3.功率和效率
(1)液压泵的功率损失液压泵的功率损失有容积损失和机械损失两部分：
1)容积损失容积损失是指液压泵在流量上的损失，液压泵的容积损失用容积效率来表示：
(2-3)
实际输出流量q为：
(2-4)
2)机械损失机械损失是指液压泵在转矩上的损失，液压泵的机械损失用机械效率表示
(2-5)
(2)液压泵的功率
1)输入功率Pi
2)输出功率P
(2-7) 式中Δp为液压泵吸、压油口之间的压力差(N／m2)；
q为液压泵的输出流量(m3／s)；P为液压泵的输出功率(W)。

(2-8) 式中P为输出功率(kW)
3)液压泵的总效率
(2-9)
由式(2-9)可知，液压泵的总效率等于其容积效率与机械效率的乘积，所以液压泵的输入功率也可写成:
(2-10)
一、外啮合齿轮泵
(一)外啮合齿轮泵的工作原理
(二)外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点
外啮合齿轮泵的泄漏、困油和径向液压力不平衡是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题。

1.泄漏
齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿轮外圆和壳体内孔间以及两个齿轮的齿面啮合处。

2.困油
3.径向不平衡力
二、螺杆泵和内啮合齿轮泵
根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排油液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶。

片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，
一、单作用叶片泵
1.单作用叶片泵的工作原理
图2-8 双作用叶片泵工作原理
1－定子2－转子3－叶片
2.特点
(1)改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。

偏心反向时，吸油压油方向也相反；
(2)处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片
推入转子槽内；
(3)由于转子受有不平衡的径向液压作用力，所以这种泵
一般不宜用于高压。

二、双作用叶片泵
(一)双作用叶片泵的工作原理
图2-9 双作用叶片泵工作原理
1－定子2－转子3－叶片
(二)双作用叶片泵的结构特点
1.配油盘
2.定子曲线
定子曲线是由四
段圆弧和四段过渡曲
线组成的。

3.叶片的倾角
图2-10 配油盘
1、3－压油窗口
2、4－吸油窗口
三、双级叶片泵和双联叶片泵
1.双级叶片泵
2.双联叶片泵
四、限压式变量叶片泵
1.限压式变量叶片泵的
工作原理
2.限压式变量叶片泵与
双作用叶片泵的区别
柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵。

柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。

一、径向柱塞泵
二、轴向柱塞泵
(一)轴向柱塞泵的工作原理
(二)轴向柱塞泵的结构特点
1.典型结构
2.变量机构
(1)手动变量机构。