玻璃的几种简单加工方法
玻璃制造工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。
随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。
二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。
1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。
它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。
石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。
2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。
纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。
石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。
4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。
长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。
三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。
熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。
2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。
熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。
3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。
4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。
四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。
适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。
2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。
适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。
3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。
适用于制造玻璃管、玻璃棒等。
玻璃冷加工的基本方法
玻璃冷加工的基本方法玻璃冷加工是指对玻璃材料进行各种物理或化学方法的加工处理，以改变其形状、性能或表面特性的过程。
玻璃冷加工具有广泛的应用领域，包括建筑、家具、工艺品等多个行业。
本文将介绍玻璃冷加工的基本方法。
一、磨削加工磨削加工是指使用砂轮或研磨机械对玻璃进行表面磨削，以改善玻璃的表面平整度和光洁度。
磨削加工可以通过不同的磨料和磨具选择，实现对玻璃表面的粗磨、半精磨和精磨等不同加工要求。
二、抛光加工抛光加工是指使用抛光机械对玻璃进行加工，通过旋转的抛光盘和抛光液对玻璃表面进行研磨，以提高玻璃表面的光洁度和平整度。
抛光加工常用于对玻璃镜面进行加工，使其具有高光洁度和无划痕的特性。
三、槽磨加工槽磨加工是指通过将玻璃板材浸泡在磨料溶液中，利用湿磨的方式对玻璃进行加工。
槽磨加工可以实现对玻璃板材的边角修整和表面光洁度的提高。
槽磨加工常用于对大尺寸玻璃板的加工，可以实现高效、精确的加工效果。
四、砂喷加工砂喷加工是指将砂粒喷射到玻璃表面，通过砂粒的冲击和摩擦作用，改变玻璃表面的形状和纹理。
砂喷加工可以实现对玻璃表面的磨砂、雾化、抛光等不同效果，使玻璃具有丰富的装饰效果。
五、钢化加工钢化加工是指将玻璃加热到玻璃软化点以上，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和韧性。
钢化加工后的玻璃具有较高的抗冲击性和耐热性，并且在破碎时会形成小颗粒状碎片，减少了对人体的伤害。
六、热弯加工热弯加工是指将玻璃加热到玻璃变形温度，然后采用模具或重力等方式对玻璃进行弯曲加工，以改变玻璃的形状。
热弯加工可以实现对玻璃的弧度、角度和曲面的调整，广泛应用于建筑、家具等领域。
七、雕刻加工雕刻加工是指使用激光或机械等工具对玻璃进行刻蚀或雕刻，以实现对玻璃表面的图案、文字等装饰效果。
雕刻加工可以根据不同需求，实现对玻璃的局部或整体加工，为玻璃制品增加独特的艺术价值。
八、喷砂加工喷砂加工是指将喷砂剂通过喷砂机械喷射到玻璃表面，以改变玻璃表面的粗糙度和光洁度。
玻璃开圆孔方法
玻璃开圆孔方法
1.钻孔法：使用钻头或金属打孔器，先在玻璃表面打一个小孔，然后逐渐加大钻头或打孔器的直径，直到达到所需的孔径。
需要注意的是，使用钻孔法时要保持适当的速度和压力，避免玻璃破裂或开裂。
2. 切割法：使用玻璃切割器或钢制模具，在玻璃表面画出所需的圆形轮廓，然后用切割器或模具沿轮廓线切割，最后用钳子或其他工具将圆形玻璃片取出。
这种方法适用于较薄的玻璃。
3. 热加工法：将玻璃放入烤箱或加热器中加热，直到达到适当的温度，然后用金属模具在玻璃表面压制，形成所需的圆形孔。
这种方法适用于较厚的玻璃，但需要注意控制加热时间和温度，避免玻璃过热导致破裂。
以上是玻璃开圆孔的几种方法，需要根据实际情况选择合适的方法，并注意安全操作。
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各种玻璃加工方法
各种玻璃加工方法玻璃加工是一种将原始玻璃制品转变为具有特定形状和功能的过程。
在现代工业中，有许多不同的玻璃加工方法可供选择。
下面是一些常见的玻璃加工方法。
1.切割：切割是最常见的玻璃加工方法之一、它使用切割工具（如切割刀）将玻璃板切割成所需的形状和尺寸。
2.砂磨：砂磨是一种使用砂磨机或磨盘将玻璃表面磨平和抛光的方法。
这种方法常用于消除玻璃表面的瑕疵和划痕，使其更加光滑和透明。
3.火炬加工：火炬加工是一种利用高温火焰对玻璃进行加工的方法。
这种方法常用于制作具有复杂形状的玻璃器皿，如玻璃花瓶和雕塑。
4.冷弯加工：冷弯加工是一种将玻璃板弯曲成所需形状的方法，而无需加热。
这种方法广泛应用于制作玻璃门、窗户和家具。
5.热弯加工：热弯加工是一种利用高温将玻璃加热至软化状态，然后通过外力使其弯曲成所需形状的方法。
这种方法常用于制作玻璃橱窗、显示器和摩天大楼的弧形窗户。
6.线切割：线切割是一种利用高速震动的钢线来切割玻璃的方法。
这种方法适用于制作形状复杂的玻璃产品，如汽车前挡风玻璃和建筑中的弯曲玻璃。
7.粘接：粘接是一种将两个或多个玻璃制品粘合在一起的方法。
常用的粘接剂有硅胶、环氧树脂和双组分胶水。
这种方法常用于制作玻璃器皿、玻璃雕塑和建筑中的玻璃幕墙。
8.喷砂：喷砂是一种利用高压空气将细小颗粒喷射到玻璃表面，使其变得亚光或半透明的方法。
喷砂常用于制作玻璃艺术品、装饰器皿和隐私玻璃。
9.印刷：印刷是一种将颜料或油墨印在玻璃表面的方法。
印刷常用于制作玻璃瓶、玻璃杯和玻璃窗户，可以用于添加图案、文字和标识。
10.雕刻：雕刻是一种将图案、文字或装饰性图案刻在玻璃表面的方法。
常用的雕刻工具有刻刀和砂轮，雕刻可以提高玻璃的艺术价值和装饰效果。
以上是一些常见的玻璃加工方法，每种方法都有其独特的优点和应用领域。
通过这些加工方法，可以使原始的玻璃制品变得更加美观、实用和具有附加价值。
玻璃冷加工的基本方法
玻璃冷加工的基本方法玻璃冷加工是指在室温下对玻璃进行加工和处理的过程。
玻璃冷加工的基本方法包括切割、磨边、钻孔、抛光和喷砂等。
下面将逐一介绍这些基本方法。
一、切割切割是玻璃加工中最常见的方法之一。
常用的切割工具有玻璃刀和切割机。
使用玻璃刀时，需要先在玻璃上划出需要切割的线条，然后用适当的力度沿着线条划过，最后用力将玻璃分离。
切割机则通过机械装置将玻璃切割成所需形状。
二、磨边磨边是为了使玻璃的边缘变得光滑，避免划伤人体或其他物品。
磨边可以使用磨边机进行，也可以通过手工磨边。
磨边时需要注意保持边缘的一致性和光滑度。
三、钻孔钻孔是为了在玻璃上开孔以便固定或连接其他物品。
使用钻孔机钻孔时，需要先在玻璃上标记出需要钻孔的位置，然后用适当的钻头进行钻孔。
钻孔时需要控制好力度和速度，避免玻璃破裂或产生裂纹。
四、抛光抛光是为了使玻璃表面变得光滑和亮泽。
抛光可以通过手工抛光或使用抛光机来进行。
手工抛光时，可以使用砂纸或抛光布进行擦拭，使玻璃表面光滑。
使用抛光机时，可以通过旋转的磨盘和研磨剂来对玻璃进行抛光。
五、喷砂喷砂是为了在玻璃表面形成一层磨砂效果。
喷砂可以通过喷砂机进行，也可以通过手工喷砂。
喷砂时需要控制好喷砂的时间和力度，以获得所需的磨砂效果。
除了以上基本方法，玻璃冷加工还可以通过弯曲、酸蚀、印刷等方法进行。
弯曲是指将玻璃加热后使其弯曲成所需形状。
酸蚀是利用酸性液体对玻璃进行腐蚀，形成图案或文字。
印刷是指将油墨或颜料印刷在玻璃上，以实现装饰或信息传递的目的。
玻璃冷加工的基本方法包括切割、磨边、钻孔、抛光和喷砂等。
这些方法可以根据具体需求和加工要求进行选择和组合。
通过玻璃冷加工，可以使玻璃具有更多的功能和应用价值，满足人们的各种需求和创意。
几种玻璃加工的方法。
几种玻璃加工的方法。
(2012-02-15 23:18:51)转载▼标签：玻璃管电阻丝平板玻璃玻璃瓶玻璃刀杂谈一、平板玻璃的切割平板玻璃的切割首先要在所需切割的玻璃上确定切割尺寸，并划好标记。
若切割直线可用直尺对齐划线，因玻璃刀的刀尖与边缘距离约2mm，所以在下刀时应将直尺向外退出2mm。
切割玻璃时应右手持刀，左手压尺，使玻璃刀侧面靠在木尺上划割。
划割后在玻璃上留下的只是刻痕，并非将玻璃割穿。
因此在切割玻璃时，只要是在玻璃上留有痕迹即可。
千万不可在同一处划数刀。
若切割时操作不当，刻痕太浅，应在玻璃反面再切割。
若刻痕太浅，不易扳断玻璃，可用玻璃刀或钳子、小锤子等物在刻痕背面玻璃中线处由下向上敲击，直到划痕处出现裂纹后再用力扳断即可。
平板玻璃的剪圆、磨边。
若需要外缘是曲线或圆的平板玻璃厚3mm以下，可用上述划割的方法先划出所需的刻痕，然后放在清水中用剪刀剪成所需形状。
剪好后再在水中用水砂纸或磨石、细砂轮等将边缘磨圆。
二、玻璃管材的切割细玻璃管、棒的切割。
直径在5mm－10mm以下的细玻璃管、棒在切割时，首先要平放在桌子边缘上，用三角锉、砂轮片(或新敲碎的瓷碗片)的棱刃垂直紧压在玻璃管欲截断处，用力向前推，使锉痕达到管周长的1/3或1/4后，拿起玻璃管(棒)，两手的大拇指抵住锉痕的背面。
其余各指按住玻璃管(棒)，两手同时稍用力往后扳即断。
粗玻璃管的切割。
先将要截断处用锉刀锉一圈细痕，用电阻丝沿细痕环绕一周，电阻丝交叉处用耐热绝缘材料隔开(或留1mm－2mm小缝)，电阻丝可从150Ｗ电炉丝中取其中的一段，加热拉直而成。
电阻丝可由调压器或低压电源调成很低电压供电。
待电阻丝红热一分钟左右。
在细痕处滴一滴冷水，同时断电，玻璃管就会沿细痕断开。
断开后的玻璃管口很锋利，易划破皮肤，所以玻璃断开后要做一下处理。
其方法一是可放在酒精灯上烧平滑；二是可在细砂布上或磨石上磨平。
三、玻璃瓶的切割玻璃瓶(废灯泡)的切割方法很多，下面介绍几种方法。
玻璃加工的原理
玻璃加工的原理
玻璃加工是指通过加热和冷却的过程，将玻璃原料进行塑造、切割、抛光等处理，以达到所需的形状和表面效果的方法。
玻璃加工的主要原理包括以下几个方面：
1. 熔化和成型：首先将玻璃原料（如二氧化硅、氧化钠等）放入玻璃熔窑中加热，使其熔化成液态玻璃。
然后，通过不同的方式（如浮法成型、吹制成型、拉伸成型等），将液态玻璃成型为所需的形状，如平板玻璃、玻璃容器等。
2. 切割和加工：通过使用切割工具，如玻璃刀、切割机等，对已成型的玻璃进行切割，以将其切割为所需的尺寸和形状。
此外，还可以使用磨削工具对玻璃进行加工，如抛光、打磨等，以达到平滑和光滑的表面效果。
3. 热处理：对于某些需要增加强度和耐热性的玻璃制品，如安全玻璃、耐热玻璃等，还可以进行热处理。
热处理主要通过将玻璃制品加热到特定温度，然后迅速冷却，以改变玻璃的内部压力分布，增强其强度和耐热性。
4. 表面处理：为了增加玻璃制品的功能性和美观性，常常需要进行表面处理。
这包括使用化学涂层、物理气体沉积等方法，给玻璃表面赋予耐磨、防反射、隔热、隔音等功能，或者进行彩色涂层、丝网印刷等装饰性加工。
总之，玻璃加工的原理是通过对玻璃进行熔化和成型、切割和
加工、热处理以及表面处理等工艺，使玻璃达到所需的形状、尺寸和表面效果。
这些加工步骤既可以手工进行，也可以通过自动化设备和机械完成。
玻璃打标有哪些常见工艺方法？
玻璃制品已经广泛用于建筑、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。
玻璃具有易碎的特性，因此在玻璃制品表面进行雕刻，对工艺要求很高。
常见的玻璃加工工艺如下：1 刻蚀法利用化学药剂—氢氟酸来腐蚀玻璃。
先用石蜡融化并覆盖住玻璃，在石蜡表面刻上图案，然后涂上氢氟酸再洗去石蜡即可。
由于氢氟酸易挥发，污染严重，所以需要保护层，操作也较复杂。
2 热加工热加工是用来改善加工材料的外观质量，主要有火焰切割、火抛光、钻孔等。
但是玻璃脆性高，受高温影响容易开裂，破坏了材料。
3 丝网印刷丝印原理是把油墨印刷到平板玻璃的表面,再采用油墨的固化措施使图案牢固。
4 激光打标激光打标是由软件系统控制的光电机一体化设备。
以软件控制图形产生，采用无接触加工，使玻璃不会遭到外力破坏，玻璃完美度和精细度加工效果好。
激光在玻璃上打标也有几种工艺方法，工艺方法如下：（1）多次激光辐射法采用一次激光辐射在玻璃表面产生轮廓显而易见的标记，几天后激光扩展到原标记外附近区域形成碎片，再采用多次辐射，使与标记区域相邻的区域通过热传导被加热，使这些区域形成应力梯度，从而减少二次破裂可能性，采用这种方法在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上打标十分有效。
装盛液体药剂的小型玻璃瓶、生活中的玻璃杯都可以使用这种方法打标。
（2）离散点形成环状裂纹法利用一系列环状裂纹形成文字、条形码、方块或矩形码以及其他形状码图案。
利用这种方法的一般使用CO2激光打标机的比较多，CO2激光打标机设置一个玻璃上打标打码的参数所产生的裂纹比较少。
出现离散点形成环状裂纹。
玻璃通过加热和冷却循环产生低密度环状裂纹。
玻璃加热时产生膨胀挤压周围材料，当温度升高到玻璃软化点温度时，玻璃快速膨胀形成一个低密度材料的凸出玻璃表面的圆顶。
利用CO2激光打标机，商家可以在在玻璃表面标记精美的图案花纹，提成玻璃的档次。
（3）产生龟裂状表面裂纹法采用加热和加冷的过程，使受作用的玻璃表面发生变化，这种方法不是立即就能看到的，是在稍微加压之后才开始沿激光标记区域产生龟状裂纹。
玻璃表面加工
一、名词解释：1、熔断切割：利用焊气或其它热源，将玻璃上确定的部位进行局部熔融边切断的方法。
2、玻璃机械切割：利用玻璃的抗张应力低的机械性能，一般采用金刚石或金刚砂等磨料在表面施以伤痕，受伤部位由于受到张应力而切断的方法。
3、玻璃表面的化学蚀刻：利用化学侵蚀的方法使玻璃表面形成各种花纹图案或商标。
4、玻璃表面的化学蒙砂：属于化学侵蚀过程，生成难溶反应物，成为小颗粒晶体牢固地附着在玻璃表面，是表面凸凹不平。
5、玻璃表面喷砂：向玻璃表面喷射细石英砂或金刚砂，以形成毛面玻璃过程（属机械冷加工）。
6、离子交换增强：将玻璃放在高温熔盐中，或将盐类溶液涂在加热到一定温度的玻璃表面，玻璃表面离子与熔盐或溶液离子进行交换，由于交换后体积变化，使玻璃表面产生压应力，中心产生张应力，从而使玻璃强度提高（化学钢化）。
7、脆性：材料超过它们的强度极限立即破裂的特性。
8、玻璃色散：由于光学玻璃对不同波长的光具有不同折射率，当入射光为非单色光时，将出现色散现象。
9、硬度：材料抵抗其他物体入侵的能力。
10、双折射：由于玻璃内有应力残留，破坏了各向同性，而产生不同方向折射率不同，用光程差表示。
二、基本识知：1、金刚石锯切割：（1）切割厚玻璃，还能切割水晶，陶瓷等。
（2）金刚石锯：边缘镶嵌人造金刚石颗粒的圆形锯。
分类：A外圆镶嵌，锯片切割。
特点：使用广泛，高效率。
锯片厚度应为直径1/50，太薄则刚性不足，切割精度下降。
B内圆切割：由于受到外圆张力，因而能抑制刃的变形，厚度可以非常薄。
应用：切割玻璃棒，切割很薄切片。
2、超硬钻孔法：（Φ<3mm）3~15mm厚玻璃穿孔，用超硬质制三角钻、麻花钻、切削液用水，轻油，松节油。
3、研磨穿孔法：（Φ>8mm）4、Φ<1mm 采用金属丝制成钻头（加研磨液）5、超声波钻孔：以振幅为20~50μm频率16~30Hz超声波振动工具，同时在工具与玻璃间加入研磨液。
特点：由于磨料只起一次撞击作用，加工量小。
玻璃片切割方法
玻璃片切割方法
玻璃是我们生活和工作中不可或缺的一种材料，无论是建筑、家具、玻璃器皿还是车窗等等，都需要用到它。
在这些应用中，我们经常需要对玻璃进行切割加工，使其符合需求。
那么，玻璃片该如何进行切割，本文将详细介绍以下几种切割方法：
一、玻璃切割工具
1.普通工具：普通的工具能够进行简单的玻璃切割。
比如：专业玻璃刀、刮刀、竹签等等。
2.机械工具：可以使用钻头机等机械方法进行切割。
二、手工切割
手工切割需要用到玻璃刀、针和线。
首先，用针将一根线固定在玻璃片的一端，再将线移至另一端，用手轻轻牵引线，再用玻璃刀顺着线割开即可。
手工切割可以应用于玻璃切割的任何形状，且切口光滑，不易产生裂痕，适合用于较小的玻璃片加工。
三、钢板压割
钢板压割是利用钢板对玻璃片进行压力切割，适合一般简单形状的切割。
钢板的厚度越大，切割强度也越大。
在进行压割的时候要注意均匀力度，否则轻则切口不整，重则产生裂痕。
四、火焰切割
火焰切割是指利用火焰对玻璃片进行切割，这种方法一般用于玻璃厚度较大的情况。
首先，将火焰调至蓝色，然后在玻璃片上燃烧，待其达到一定温度后，将玻璃片放在冷水中降温，即可实现切割。
总的来说，选择何种切割方法要根据实际需求而定。
在任何切割情况下，都应该注意保护好眼睛和手指，以免发生意外。
玻璃切割方法
玻璃切割方法玻璃切割是一项需要技巧和注意的工艺，无论是在家庭装修中还是在工业生产中，都有广泛的应用。
正确的切割方法不仅可以保证玻璃的质量和美观，还能确保操作人员的安全。
下面将介绍几种常见的玻璃切割方法，希望对大家有所帮助。
1. 手工切割。
手工切割是最基本的玻璃切割方法，需要使用玻璃刀和直尺。
首先，在需要切割的玻璃上放置直尺，然后用玻璃刀沿直尺划出需要切割的线条。
接下来，将玻璃放在桌子边缘，用双手将玻璃从划线处折断。
需要注意的是，在划线时要用足够的力道，而在折断时要轻柔一些，以避免玻璃断裂不整齐。
2. 机械切割。
机械切割是利用专业的玻璃切割机进行切割。
这种方法适用于对切割精度要求较高的场合，比如工业生产中的玻璃加工。
操作时，将需要切割的玻璃放在切割机上，根据需要调整切割机的参数，然后启动切割机进行切割。
机械切割能够确保切割的精度和效率，但是需要专业的操作技能和设备。
3. 激光切割。
激光切割是一种高精度的切割方法，适用于对切割精度要求非常高的玻璃。
激光切割利用激光束对玻璃进行切割，可以实现复杂的图案和曲线切割。
这种方法的优点是切割精度高，切割速度快，而且不会产生切割痕迹。
但是激光切割设备昂贵，需要专业的操作技能和安全防护。
4. 水刀切割。
水刀切割是利用高压水流对玻璃进行切割的方法。
这种方法适用于对切割质量要求高、切割形状复杂的玻璃。
水刀切割可以实现冷切割，不会产生热变形和应力，保证切割边缘的质量。
同时，水刀切割还可以进行多种材料的切割，具有很强的通用性。
但是水刀切割设备和维护成本较高。
总结。
玻璃切割是一项需要技巧和注意的工艺，不同的切割方法适用于不同的场合和要求。
在进行玻璃切割时，需要根据实际情况选择合适的切割方法，并严格按照操作规程进行操作，确保切割质量和操作安全。
希望以上介绍的玻璃切割方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
玻璃加工工艺
冰裂玻璃就是有意把钢化玻璃击破，产生如冰块碎裂的效果，为了防止钢化玻璃碎片散失，在钢化玻璃碎裂前，要用两层玻璃把它夹起来。
正规的加工方法是用三层钢化玻璃两层胶片，经热压机挤压全片后，把中间的钢化玻璃击破，这样做出来的玻璃质量好强度高，但本钱较高。
假设只是为了装饰，可以承受简洁的加工方法：1、预备三块玻璃，其中一块钢化两块不用钢化，钢化玻璃比不钢化玻璃长宽各小五毫米，在钢化玻璃的一角，用角磨机开一个槽。
2、把三块玻璃清洗干净，擦干，重叠码放〔钢化玻璃居中〕，除钢化玻璃开槽处外，四周打玻璃胶，抹平。
3、等玻璃胶完全固化后，找一个平螺丝刀的刃磨窄一些〔不能大于钢化玻璃的厚度〕，然后，把刃对准钢化玻璃所开的槽，用锤子击螺丝刀的手柄，把钢化玻璃打破。
这一击是整个加工过程的关键，用力要恰到好处，争取一次成功。
钢化玻璃碎裂后，拿玻璃胶把开槽处封上即为成品操作要点：1、定做钢化玻璃时，要跟加工厂讲明用途，加工厂会依据要求调整钢化参数，使钢化玻璃爆裂后的颗粒大小全都。
2、击打钢化玻璃时，螺丝刀肯定要与钢化玻璃垂直，用力不要太猛，以免螺丝刀滑动，把未钢化的玻璃打破。
3、一旦未钢化的玻璃破损，要用刀片把玻璃胶划开，换上玻璃后，用玻璃胶重封好，为防止钢化玻璃碎片散失，要把玻璃破损面朝上平放。
车刻玻璃就是通过车刻工具，对玻璃进展雕刻，抛光，从而使玻璃外表产生出晶莹剔透的立体线条，构成简洁明快的现代画面，广泛用于门窗，书柜，洒柜，起到点缀装饰作用。
前几年，由于一台进口的车花机需要几十万乃至上百万元，加工厂家寥寥无几，产品价格高得惊人，每平方米在600－800 元，很多用户望价止步。
近两年，随着国产车花机的问世和小型车刻机的大批量生产，车花玻璃走进了千家万户，价位也落到了每平方200－300 元，只需投入两三千元即可生产，成为玻璃行业相当普及的加工技术。
车刻玻璃加工要点台式和吊式花机型车花机的应用1、台式花机加工要点：a、先在玻璃上画好要加工的图稿；b、假设玻璃块小，一个人能单独操作，工作人员可以平端玻璃，让雕刻轮对准图案线条雕刻。
有机玻璃边缘处理法
有机玻璃边缘处理法有机玻璃是一种常见的工程塑料，具有透明度高、重量轻、耐冲击等特点，在建筑、家具、广告等领域得到广泛应用。
然而，有机玻璃在加工过程中容易出现边缘不光滑、毛刺、裂纹等问题，需要进行边缘处理，以提高产品的美观度和安全性。
有机玻璃边缘处理的方法有很多种，下面将介绍几种常用的方法。
第一种方法是火烧法。
火烧法是一种简单易行的边缘处理方法，通过使用火焰对有机玻璃边缘进行加热，使其熔化并形成光滑的边缘。
使用火烧法时需要注意火焰的大小和温度，过大的火焰会导致有机玻璃熔化过度，而过小的火焰则无法完全熔化边缘。
此外，火烧法需要注意安全，避免引发火灾。
第二种方法是机械加工法。
机械加工法是一种常用的边缘处理方法，通过使用砂轮、刀具等工具对有机玻璃边缘进行切削和打磨，使其达到光滑的效果。
机械加工法可以根据需要进行粗加工和精加工，以获得理想的边缘效果。
然而，机械加工法需要一定的专业知识和技术，并且会产生较多的粉尘和噪音，需要进行适当的防护措施。
第三种方法是化学溶解法。
化学溶解法是一种边缘处理的新技术，通过使用特定的溶剂对有机玻璃边缘进行溶解，使其变得光滑。
化学溶解法可以根据有机玻璃的类型和要求选择不同的溶剂和处理时间，以达到最佳的处理效果。
然而，化学溶解法需要对溶剂的选择和使用进行严格控制，避免对环境和人体健康造成危害。
第四种方法是热熔法。
热熔法是一种边缘处理的常用方法，通过加热有机玻璃边缘使其熔化，并通过压力使其形成光滑的边缘。
热熔法可以使用热气枪或热熔机进行加热和压力处理，具有较高的处理效率和稳定性。
然而，热熔法需要控制加热温度和时间，避免有机玻璃熔化过度或形成气泡、裂纹等缺陷。
除了以上介绍的方法，还有一些其他的边缘处理方法，如激光切割法、水刀切割法等。
这些方法在特定的应用领域有其独特的优势和适用性，需要根据具体需求进行选择和使用。
有机玻璃边缘处理是提高产品质量和安全性的重要环节。
通过选择合适的边缘处理方法，可以使有机玻璃边缘达到光滑、美观的效果，并提高产品的使用寿命和价值。
有机玻璃加工方法
有机玻璃加工方法
1. 哎呀，你知道有机玻璃可以用切割的方法来加工呀！就像我们切水果一样，把它切成我们想要的形状。
比如说，要做个有机玻璃的小摆件，那就得先把它切割好呀！
2. 嘿，还有热弯这个办法呢！这就好比把一根直直的铁丝弯成各种形状，有机玻璃也能通过加热后弯成不同的弧度哦。
像那些漂亮的有机玻璃灯罩，很多就是通过热弯做出来的呢！
3. 哇哦，打磨也很重要呢！想想看，给有机玻璃打磨就像是给我们的脸蛋做个美容，让它变得光滑又漂亮。
比如要给有机玻璃制品弄个精致的边缘，不打磨怎么行呢！
4. 天哪，胶合也是常用的方法呀！这就跟拼拼图似的，把不同的有机玻璃部分胶合在一起。
像是做个复杂一点的有机玻璃模型，胶合可是少不了的哦！
5. 嘿呀，雕刻也很有意思呢！就好像我们在石头上刻字一样，在有机玻璃上也能雕刻出各种精美的图案。
那些漂亮的有机玻璃工艺品不就是这么来的嘛！
6. 哇，注塑这招也得会呀！这就好像做蛋糕的时候把面糊挤进模具里，有机玻璃也能通过注塑形成特定的形状呢。
好多小的有机玻璃制品都是这么生产出来的哟！
7. 哎呀呀，印刷在有机玻璃加工中也挺关键呢！就等同于给它穿上一件漂亮的花衣服。
像有些有机玻璃上的图案，就是通过印刷弄上去的呀！
8. 哈哈，抛光可不能忘呢！就像是给有机玻璃做最后的修饰，让它闪闪发光。
一个完美的有机玻璃成品，抛光绝对少不了呀！
我觉得呀，有机玻璃加工方法真是多种多样，每一种都有它独特的魅力和用途，只要我们好好掌握，就能创造出好多精美的有机玻璃制品呢！。
钢化玻璃开孔最简单的方法
钢化玻璃开孔最简单的方法
钢化玻璃开孔是一种常见的加工技术，它可以用于制作玻璃门、玻璃窗、玻璃隔断等。
在实际应用中，我们通常会采用以下几种方法来进行钢化玻璃开孔。
一、机械加工法
机械加工法是最常见的一种方法，它通常使用数控切割机或者手动切割工具进行操作。
首先需要在钢化玻璃上打上孔洞位置的标记，然后使用切割机或者手动切割工具将标记处的玻璃进行切割。
这种方法简单易行，但需要注意的是，在进行机械加工时需要保证操作人员的安全。
二、激光雕刻法
激光雕刻法是一种高精度的开孔方法，它可以在钢化玻璃表面进行精细雕刻。
这种方法适用于制作复杂图案或者文字等场合。
使用激光雕刻时需要注意控制激光功率和速度，以避免对钢化玻璃造成损伤。
三、电火花加工法
电火花加工法是一种高效率的开孔方法，它可以在较短时间内完成大
量的开孔任务。
这种方法适用于制作大面积的玻璃隔断或者玻璃门等
场合。
使用电火花加工时需要注意控制电流强度和加工速度，以避免
对钢化玻璃造成过度损伤。
四、酸蚀法
酸蚀法是一种传统的开孔方法，它通常使用氢氟酸等强酸进行操作。
这种方法适用于制作复杂形状的图案或者文字等场合。
使用酸蚀法时
需要注意防止强酸对人体和环境造成损害。
综上所述，钢化玻璃开孔有多种不同的方法可供选择，每种方法都有
其优缺点。
在选择具体的开孔方法时需要根据实际需求进行综合考虑，并严格遵守相关操作规范和安全要求。
各种玻璃加工方法(精华)
各种玻璃加工方法（精华）玻璃加工是将原始玻璃通过各种手段进行加工改造的过程，包括切割、打磨、冲孔、钻孔、弯曲、钢化等多种方法。
本文将就几种常见的玻璃加工方法进行详细介绍。
1.切割：切割是将玻璃从较大的原始板材中切割出所需大小的片材。
常见的切割方法有手工切割和机械切割。
手工切割适用于较小规模的加工，操作便捷，但工艺技术要求较高。
机械切割则利用切割机械设备，能够实现自动化、高效率的切割加工。
2.打磨：打磨是指对玻璃边缘进行加工处理，使其达到光滑、质感良好的效果。
常见的打磨方法有抛光和装饰边。
其中，抛光是通过机械装备对玻璃边缘进行研磨，以去除尖锐的边缘，并且使其光滑无毛刺。
而装饰边则利用机械切割方法对边缘进行刻花、切割等加工，以增强装饰效果。
3.冲孔和钻孔：冲孔和钻孔是对玻璃板材进行穿孔加工的方法。
冲孔是通过模具对玻璃进行冲击，使其产生洞孔。
这种方法适用于较大孔径和较低要求的加工，速度快、效率高。
而钻孔是通过钻孔设备以旋转方式对玻璃进行钻孔加工，通常用于较小孔径、较高要求的加工，精度较高。
4.弯曲：弯曲是将玻璃进行加热处理后，通过模具和重力的作用使其产生弯曲的效果。
常见的弯曲方法有热弯和冷弯。
热弯是将玻璃加热至玻璃的软化点以上，使其柔软化后进行弯曲加工。
而冷弯则是在玻璃冷却过程中通过特殊的工艺方法进行弯曲加工。
弯曲可以使玻璃适应特定的造型设计需求，广泛应用于建筑、家具等领域。
5.钢化：钢化是对玻璃进行热处理，增强其强度和耐冲击性能的方法。
钢化玻璃通过在高温下迅速冷却，使玻璃表面和内部形成压缩应力，使其具有较强的抗冲击性能。
钢化玻璃具有高硬度、耐热、耐压等优点，并且在受到破碎时会分解成无锋利碎片，有助于减少人员伤害。
综上所述，玻璃加工方法包括切割、打磨、冲孔、钻孔、弯曲和钢化等多种方法。
这些方法能够使原始的玻璃材料变得更加适应特定的设计需求，应用于广泛的领域，如建筑、家具、装饰等。
玻璃加工技术的不断创新和发展，为各行各业提供了更多的应用可能性。
玻璃的成型工艺
玻璃的成型工艺玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温等特点，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
而玻璃制品的成型工艺则是将玻璃原料通过一系列加工工艺加工成所需的形状和尺寸。
一、玻璃的原料玻璃的主要原料是二氧化硅（SiO2），也可以添加其他金属氧化物，如氧化钠（Na2O）、氧化钾（K2O）等。
这些原料经过熔融后形成玻璃液，再经过冷却固化成玻璃。
二、玻璃的成型方法1. 流延成型流延成型是将玻璃熔体通过特殊的装置，如浮法法、拉伸法等，使其在一定的温度和速度下均匀流动，然后在冷却过程中形成平整的玻璃板。
这种方法常用于平板玻璃的制造。
2. 吹制成型吹制成型是将玻璃熔体取出一定量，放在吹制管（吹管）的一端，通过吹气使熔体膨胀，然后用工具塑造成所需的形状，最后冷却固化成玻璃制品。
这种方法常用于制作玻璃容器，如玻璃杯、玻璃瓶等。
3. 模压成型模压成型是将玻璃熔体倒入预先制作好的模具中，然后用压力使熔体填充整个模具，并使其与模具表面接触紧密，冷却后将模具取出，即可得到成型玻璃制品。
这种方法常用于制作复杂形状的玻璃制品，如灯具、玻璃器皿等。
4. 注射成型注射成型是将玻璃熔体注入金属模具中，然后在一定的温度和压力下冷却固化成型。
这种方法常用于制作光学玻璃、光纤等高精度的玻璃制品。
三、玻璃制品的加工工艺1. 切割切割是将玻璃制品按照所需的尺寸和形状进行切割。
常见的切割方法有切割机切割、水射流切割等。
2. 打磨打磨是将切割好的玻璃制品进行表面处理，使其光滑而不伤手。
常见的打磨方法有机械打磨、手工打磨等。
3. 钻孔钻孔是在玻璃制品上钻出所需的孔洞，常见的钻孔方法有机械钻孔、激光钻孔等。
4. 热弯热弯是将玻璃制品加热至一定温度后，通过外力使其弯曲成所需的形状。
常见的热弯方法有火焰热弯、电加热热弯等。
5. 镀膜镀膜是在玻璃制品表面涂覆一层薄膜，以改变其透光性、反射性等特性。
常见的镀膜方法有真空镀膜、溅射镀膜等。
玻璃的成型工艺多种多样，每种方法都有其独特的适用场景和工艺要求。
玻璃生产工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃作为一种具有广泛用途的材料，在建筑、汽车、电子、医疗等领域都有着重要的应用。
随着科技的不断发展，玻璃生产工艺也在不断创新，本文将详细介绍玻璃生产工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光等环节。
二、原料选择玻璃的主要原料包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料在玻璃熔制过程中起到关键作用。
1. 石英砂：石英砂是玻璃生产的主要原料，其主要成分是二氧化硅，具有较高的熔点。
石英砂的纯度越高，生产的玻璃质量越好。
2. 纯碱：纯碱是玻璃生产中的助熔剂，其主要成分是碳酸钠。
纯碱在玻璃熔制过程中起到降低熔点、提高熔融速度的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃生产中的稳定剂，其主要成分是碳酸钙。
石灰石在玻璃熔制过程中起到稳定玻璃结构、提高玻璃耐热性的作用。
4. 长石：长石是玻璃生产中的熔剂，其主要成分是钾、钠、钙、镁等。
长石在玻璃熔制过程中起到降低熔点、提高熔融速度的作用。
三、熔制玻璃熔制是玻璃生产过程中的关键环节，其目的是将原料熔化成熔融态的玻璃。
1. 熔制温度：玻璃熔制温度一般在1500℃左右。
温度过高会导致玻璃质量下降，温度过低则难以熔化原料。
2. 熔制设备：玻璃熔制主要采用池窑、火焰炉、电弧炉等设备。
池窑是目前最常用的熔制设备，其具有熔化速度快、产量高、操作简便等优点。
3. 熔制过程：将原料按照一定比例混合后，送入熔制设备中进行熔化。
在熔制过程中，需控制好温度、压力、熔融时间等参数，以确保玻璃质量。
四、成型玻璃成型是将熔融态的玻璃制成各种形状的过程。
常见的玻璃成型方法有：1. 浇注法：将熔融态的玻璃倒入模具中，待冷却凝固后取出。
浇注法适用于生产平板玻璃、玻璃管、玻璃瓶等。
2. 压延法：将熔融态的玻璃在高温下通过压延机压制成型。
压延法适用于生产玻璃纤维、玻璃板等。
3. 吹制法：将熔融态的玻璃吹制成型。
吹制法适用于生产玻璃瓶、玻璃管等。
4. 拉制法：将熔融态的玻璃在高温下通过拉丝机拉制成型。
玻璃磨边的方法和技巧
玻璃磨边的方法和技巧玻璃磨边是指对玻璃边缘进行加工，使其变得光滑、平整并具备一定的美观度。
玻璃磨边的方法和技巧直接影响到磨边效果的好坏。
本文将介绍几种常见的玻璃磨边方法和一些磨边技巧，帮助读者更好地了解和掌握玻璃磨边的技术。
一、玻璃磨边方法1. 手工磨边法：这是一种传统的磨边方法，需要熟练的技术和经验。
操作时，使用磨边机或砂轮工具，手持玻璃片逐渐对边缘进行磨削，最后用细砂纸打磨，使边缘光滑。
这种方法适用于简单形状的玻璃片，但操作难度较大，容易出现误差。
2. 机械磨边法：这是一种自动化的磨边方法，借助专用的磨边机进行加工。
操作时，将玻璃片放入磨边机内，机器会自动进行磨削和打磨。
这种方法能够提高磨边的精度和效率，适用于大规模生产和复杂形状的玻璃片。
3. 水冷磨边法：这是一种利用水冷却的磨边方法，可以有效控制磨削过程中产生的高温。
操作时，将玻璃片放入水槽中，同时启动磨边机进行磨削。
水的冷却作用可以防止玻璃片因高温而开裂，同时还可以降低磨边时产生的粉尘。
二、玻璃磨边技巧1. 磨边前的准备工作：在进行玻璃磨边之前，需要检查玻璃片的尺寸和形状是否符合要求，以避免在磨边过程中出现问题。
同时还需要检查磨边机的磨具是否磨损，如有需要及时更换。
2. 控制磨削速度：在进行磨削时，需要控制磨边机的转速和进给速度，以确保磨削的平稳和均匀。
过快的速度容易导致磨削不均匀，过慢则会浪费时间和资源。
3. 注意磨削厚度：根据需要，可以根据玻璃片的厚度和用途来决定磨削的厚度。
一般情况下，磨削的厚度不宜过大，以免影响玻璃片的强度和稳定性。
4. 合理选择磨具：磨具的选择直接影响到磨边效果的好坏。
不同形状和材质的玻璃片需要选择不同的磨具，以确保磨削的效果和精度。
一般情况下，磨具的硬度要与玻璃片的硬度相匹配，以免产生划痕或破损。
5. 注意安全操作：在进行玻璃磨边时，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
操作时，应戴好防护眼镜和手套，确保操作台面的平稳和稳固，以免发生滑倒或摔落等事故。
割玻璃小妙招
割玻璃小妙招玻璃是一种常见的建筑材料，它在我们的生活中扮演着重要的角色，被广泛应用于车窗、玻璃门、玻璃瓶等。
然而，对于普通人而言，玻璃的加工依旧是一件棘手的问题。
在旧玻璃需要更换时，大多数人都会选择请专业人士操作，但如果能掌握些许小妙招，我们就能够省去许多麻烦，更加便捷地处理玻璃问题。
割玻璃的常见方法有两种，一种是用刀片切割，另一种则是用玻璃刀切割。
一、用刀片切割玻璃这种方法最简单，只需要一把尖端锋利、柄长的刀子即可。
首先在玻璃上涂抹些许肥皂水或柠檬汁，使其表面变得湿润，以便于切割。
然后在要切开的位置用力划出一条细缝，接着慢慢将缝口加大。
最后在下方用一双钳子或手拧开，即可完成玻璃的切割。
但是这种方法具有一定风险，切割者需要保持手部稳定，只能用力划出一条细缝，如果刀口过深易影响玻璃强度，甚至可能面临割伤手指的危险。
因此，对于没有相关经验、技巧的人，不建议使用这种方法。
二、用玻璃刀切割玻璃玻璃刀是专门用于切割玻璃的一种工具，它的刀口非常尖锐，切割时容易控制，不容易影响玻璃的结构强度。
用玻璃刀切割的方法也比较简单，只需要掌握以下几个步骤：1、在要切割的玻璃位置涂抹月光石（玻璃刀抹油的一种物质），能够起到潤滑作用。
2、将玻璃刀固定在要切割的位置，用力控制好方向，坚决不能走偏，否则就会导致切口不光整或者断口。
3、往玻璃的反面用手敲一下，使得断口顺畅，停止敲击后待其自然折断就行了。
需要注意的是，切割时的速度应该慢一点，力度越小越好，一定要掌握好节奏。
此外，操作时戴上手套，以免刀片滑动划伤手部。
总之，对于普通人而言，用玻璃刀切割玻璃是一种更加安全、便捷的方法。
在使用过程中，需要认真掌握技巧，小心操作。
割玻璃小妙招是一种比较实用的能力，掌握它不仅可以应对日常生活中的小问题，更能让我们的心性得到升华，变得更加细致。
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玻璃的几种简单加工方法
在化学实验中要用到各种规格的导管、滴管、毛细管、安瓿、特制燃烧匙、微型U形管等玻璃器皿，一般由实验人员自制。
在实验室里，加工玻璃的热源用煤气灯最方便。
没有煤气的实验室，可以用酒精喷灯。
普通酒精灯的火焰温度较低，如果加粗灯芯，装上防风罩，也能完成一般的弯曲和拉管等简单加工。
不同的玻璃，加工时温度要求不同。
因此，识别玻璃的种类是必要的。
玻璃按质料不同，可以分为硬质玻璃（如GG—17玻璃、95料玻璃等）和软质玻璃（普通钙钠玻璃、钾玻璃）。
前者软化温度高，后者软化温度低。
可以根据质料特点鉴别玻璃，一般软质玻璃管端呈青绿色，硬质玻璃管端呈浅黄色或无色，颜色越浅，质料越硬。
玻璃料器的截割
截割玻璃管应根据管径和厚薄不同，采用相应的方法。
管径小于12mm的一般用刻痕拉折法，大于12mm的用刻痕胀裂法。
（1）刻痕拉折法待截的玻璃管要平放在桌上，一手握住玻璃管的靠近被截割处，另一手拿截割工具（三角锉或金刚砂轮），用它锐利的棱边，按垂直于玻璃管的方向紧压在准备截割处（见下左图）。
然后用力向前或向后划一锉痕（应向一个方向，不要来回拉锯式地锉）。
如果划的痕迹不明显，可在原处重复锉一下。
最后用双手拿起玻璃管，使玻璃管的锉痕朝外，两手的姆指放在锉痕的背后，轻轻地用力向前推压，对玻管施加折和拉的合力（见下右图），就能折断玻璃管，而且截口平整。
要折断较粗的玻璃管，可增加锉痕的周长，注意锉痕应在玻璃管的同一横截面上，截断时用布包住玻璃管，以免划伤手指。
（2）刻痕胀裂法折断管径在12mm以上或仪器上的玻璃管，上述方法不适用，必须改用刻痕胀裂法。
先把要截割的玻璃料清洗晾干，用锉刀在截割处挫一道5～6mm长的锉痕。
用毛笔蘸少量水（或煤油）来润湿锉痕，随即抹去锉痕旁的水滴。
另取一根5～7cm长的玻璃棒，一端稍拉细后伸入火焰中加强热，直到顶端形成一个炽热的熔珠。
把熔珠迅速紧贴在锉痕的一端，这时玻璃管因局部受热，刻痕胀裂，裂痕沿锉痕方向伸展，形成环状裂纹，如下图（a）。
稍稍用力一拉，就能断裂。
如果一次胀裂的裂纹不能达到一周，应在裂痕伸展的端点，再贴上炽热的熔珠，如上图（b）所示，这样裂纹进一步延伸，直到一周。
（3）电炉丝切割法管径大于25mm的玻璃管，可以用这种切割方法。
在需要切割处沿切割方向绕一圈电炉丝，使电炉丝跟玻璃面贴紧，通电加热片刻（注意安全，防止触电），断电后撤去电炉丝，在受热面上滴几滴冷水，玻璃管就会断开。
玻璃断面的熔平
玻璃管断面锋利，容易划破手指或橡皮管，必须熔平。
熔平的方法是把断面放在火焰上强热，当断面红热发亮时，缓慢离开火焰，让它自然冷却。
熔平时要防止玻管过热熔化而变形。
弯制导管
把要弯制的玻璃管加热到软化状态后弯制成不同形状。
制作成功的导管，弯角处没有瘪陷、折皱和扭曲，管径基本不变。
（1）加热双手握住玻璃管，在火焰上左右移动，使它受热均匀。
然后把待弯曲部位固定在氧化焰上。
还可以用鱼尾灯罩扩展火焰来增加玻璃管的受热面积[见下图（a）]，把玻璃管加热到红黄色。
加热时缓慢、均匀地转动玻璃管，两手用力要匀，转动要同步，否则玻璃管会在火焰中扭曲。
（2）弯曲从火焰中取出玻璃管（不能在火焰中弯曲），两手水平持着，玻璃管中间一段已软化，在重力作用下向下弯曲，两手再轻轻地向中心施力（用力应保持在同一平面上），使弯曲到所需要的角度。
绝对不要用力过大，否则玻璃管在弯曲的地方易瘪陷或折皱。
弯好的玻璃管应在同一平面上，至玻璃管冷却变硬后才能松手[上图（b）]。
把它放在石棉网上继续冷却。
弯管成型后，使收缩、折皱部位再加热软化，同时在开口的一端小心吹气调整（另一端应该封口或用小橡皮塞或纸卷塞住）。
较粗的玻璃管弯曲成型后，还要经过低温退火才能使用，否则容易爆裂。
拉制滴管
拉管和弯管的加热方法基本相同，但拉管时受热面积可以小一些，而加热的温度要更高一些，等玻璃管发黄变软后就离开火焰，然后顺着水平方向边拉边转动玻璃管，以保持均匀。
当拉到所需要的细度时，立即用两手指捏住玻璃管的一端，让另一端依靠重力下垂，冷却定型，这样制得的细管就很挺直。
拉出的细管要求和原来的玻璃管在同一轴上，不能歪斜，否则要重新拉制。
冷却后，根据需要的长度截割玻璃管。
用作滴管的嘴尖一端稍加熔平，另一端再加热软化后，在石棉网上垂直地轻轻挤压，使端部变粗、稍卷，以便使用时跟乳胶滴头配合紧密。
熔封玻璃器和燃烧匙的制作
样品密封保存在玻璃管或安瓿中，管口（或瓶口）要熔封。
熔封玻璃管时把玻璃管的一端伸入火焰温度最高部位，边转动边加强热，使端部的玻璃熔化收缩。
这时再用镊子把端部拉成细管状，割去镊子夹持部位的玻璃，用高温火焰烧软玻璃管开始缩细的部位，迅速拉丝，然后边烧边用镊子夹去封口处的毛丝。
当端部玻璃的厚度基本均匀时（如不均匀要继续上述操作），离开火焰，从管口吹气，使熔封部分膨胀，形成厚薄均匀的圆滑封闭端。
装入样品后的安瓿熔封时，要求受热范围尽可能小，操作要迅速，一般要用侧吹尖型火焰加热，实验室里，可以拆除煤气灯的灯管，利用灯管小孔直接喷射出的火焰加热，如下页左图所示。
封口时安瓿要保持匀速转动，使口封得圆正。
玻璃燃烧匙可选用外径约6mm的玻璃管制作。
先把玻璃管的一端强热熔封，离开火焰后从玻管另一端管口吹气，使熔封部分膨胀成直径12～15mm的小球。
让玻璃小球的一个侧面接触火焰略加软化，从管口轻轻吸气，使软化部分凹陷成匙状。
对接近球部的玻璃管转动加热，最后弯成9O°。
操作步骤如下图所示。