翻车机室地上结构施工方案

目录1.0工程概况、内容及工程量 (1)2.0编制依据和相关文件 (2)3.0劳动作业人员的资格、要求及数量 (2)4.0主要施工机械及工器具 (3)5.0施工准备及条件 (3)6.0作业程序、方法和要求 (3)7.0脚手架工程 (17)8.0质量保证措施和办法 (19)9.0安全及文明施工保证措施 (21)10.0环境保护措施 (23)1.0工程概况、内容及工程量1.1工程概况1.1.1该工程±0.000米相当于绝对标高207.500米，本工程为国电吉林江南热电厂2×330MW机组新建翻车机室地上结构工程，共5轴17跨，尺寸为83x24m，地下基础为39个独立承台基础，基础底标高为-10.152米，埋深2.95m。

个别基础因翻车机本体开挖至-17.250m，基础扰动土要求用C15素砼进行换填。

-7.202米层设地梁，结构尺寸为400x650mm、400x500mm，基础、地梁砼为C30，基础保护层底面40㎜，侧面35㎜。

1.1.2上部框架结构钢筋为HPB235(Ⅱ级钢筋)、HRB335(Ⅲ级钢筋)，梁、柱采用C30混凝土,梁、柱保护层为30㎜。

上部框架结构为高低跨框架结构，屋面为钢屋架梁，采用100㎜厚玻丝棉压型保温钢板。

本体建筑高度为14.782m，设有钢筋混凝土吊车梁；低跨高6.152m。

翻车机控制室为二层框架现浇屋面混凝土结构，一层地面设有电缆沟道。

1.1.3墙体采用Mu10P型煤矸石多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑，柱间填充墙沿柱高每隔500㎜配2Ф6，L=1000㎜拉结筋与框架柱拉结。

地面为5～32卵石灌M2.5混合砂浆振捣密实，C10砼底层60㎜厚，C20细石混凝土40㎜厚面层，踢脚线1：2.5水泥砂浆抹光150㎜高，外墙采用中级外墙涂料。

门窗主要为电动平开门、保温型钢制门，钢制乙级防火门，平开门玻璃门，单框双玻璃塑料窗。

工程量2.0编制依据和相关文件2.1、《翻车机室上部结构施工图》F212S-T0504、《翻车机室建筑图》F212S-T0502.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）建质DJ/T210.1-20052.4《火力发电厂工程施工组织设计导则》2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.6《建筑施工手册》（第四版）2.7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.8《工程测量规范》(GB50026-93)2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）2.10《混凝土强度检验评定标准》GBT107-873.0劳动作业人员的资格、要求及数量4.0主要施工机械及工器具5.0施工准备及条件5.1技术准备5.1.1认真熟悉图纸，参加图纸会审，编制钢筋配料单及模板配料单。

5.1.2编制好材料计划及周转材料计划单。

5.1.3编制好各项技术交底及安全交底、特种作业指导书。

5.2材料准备5.2.1根据施工图纸及施工方案，编制好甲供材料计划，及自购材料计划，并明确材料进场时间及堆放场地。

6.0作业程序、方法和要求6.1定位放6.1.1根据设计院提供的厂区总平面布置图、测量控制点的成果表，根据实际测设标高和设计图，结合预设开挖坡度确定翻车机室开挖边线，基坑应保证800㎜工作面，并洒石灰线标识明确，同时在四周角点设置控制桩，并在开挖过程中加强控制检查，并做好测量记录。

6.2土方开挖6.2.1开挖前施工人员先对开挖人员进行技术交底，交待开挖位置中心线和开挖深度，同时施工人员必须现场跟班，控制开挖深度和轴线，如地质情况与设计不符，不能作为地基承载层，立即向有关人员反映，会同有关人员现场协商解决。

开挖时必须200㎜作为保护层，由人工进行开挖清基土方开挖前应清理平整施工场地，做好场地排水工作，然后进行测量定位放线。

6.2.2本工程采用机械挖土为主，按人工清理为辅的施工方法。

配置一辆反铲挖掘机，三辆自卸汽车运土，开挖的土方直接运送到业主指定的地点。

6.2.3挖方要专人随时进行基底标高测定，以防挖深。

6.2.4机械挖土留200mm人工清土。

基坑清平后,组织设计、施工、业主、监理工程师验槽，验槽合格后方可进行下一道工序施工。

6.3基础垫层6.3.1清理余土：先把基底余土清理干净，用铁锹修理到设计标高位置，使各个边线达到设计宽度，并且留够800mm的工作面。

6.3.2抄平放线：在余土清理完后，用水平议进行标高测量，并作好测量记录。

再用经纬仪和米尺按规划给定的坐标控制点进行轴线定位。

按照轴线位置，放好垫层边线。

并报验工程监理组织验收。

6.3.3模板支护：在抄平放线结束后，按照测量人员给出的模板边线，进行模板支护。

用100×100㎜木方按照模板线定位支护。

6.3.4泵送混凝土浇筑：在模板支护完后进行混凝土浇筑，浇筑时要用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实，以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。

用铝合金刮杠刮平，再用木抹子搓平。

6.3.5养护：混凝土浇筑完后，要及时养护，可用洒水养护，要求每2个小时保证洒水一次。

也可用朔料薄膜养护，待初凝后，用朔料薄膜将混凝土罩住。

6.3.6在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，其混凝土强度不小于50%。

6.4独立基础施工6.4.1利用经纬仪给出各独立基础的轴线，再用小尺给出各独立基础的边线。

6.4.2模板系统采用木制复合大模板，独基模板支撑系统主要采用木方及对拉螺杆，钢管脚手架作外支撑，主要起加固及稳定作用；木方规格为90×60 mm，采用Φ12钢筋作对拉螺栓，对拉螺栓间距一般设为600mm，基础双向布置对拉螺栓。

模板外用脚手管作斜支撑，支撑的间距为1m，并且布置要均匀，为防止模板局部变形，木方要求刨出两个光面，以便贴紧模板独立基础立模示意图见下图：独立基础模板支护图1、钢管支架体系2、模板3、60*90方木4、钢管支撑5、对拉螺杆6、砼垫层6.4.3钢筋工程6.4.3.1质量要求6.4.3.1.1使钢筋混凝土强度达到或超过优良标准。

确保不出现缺筋现象，对钢筋工程质量全过程控制。

6.4.3.1.2钢筋表面应洁净。

6.4.3.1.3钢筋保护层厚度应符合规范要求。

6.4.3.1.4钢筋位置准备，绑扎牢固。

6.4.3.2施工措施：6.4.3.2.1钢筋加工：钢筋应按图纸设计尺寸加工。

6.4.3.2.2钢筋的调直：调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢丝切成3米左右无卷曲，并可在工作台上滚动。

钢丝调直后，截面积减少应小于5％。

6.4.3.2.3钢筋切断：在切断过程中，要保证断料正确，如发现钢筋有臂裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

6.4.3.2.4钢筋弯曲成型：弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋，应在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸、用石笔将各歪曲点位置划出。

弯曲细钢筋时，应在工作平台按各段尺寸，要求钉上标志牌，按标志牌操作。

6.4.3.2.5钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

6.4.3.2.6钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移，基础保护层厚度40mm，梁和柱头保护层为30mm。

6.4.3.2.7钢筋绑扎前，应先在基坑砼垫层上按照设计的间距要求划好底板钢筋的位置，先将底板底层钢筋绑扎好，垫好保护层，注意底板钢筋受力筋和分布筋的方向，尽量采用整根钢筋，如有接头，应错开，数量不得超50%，螺栓连接及电弧焊接接头位置应满足图纸及规范要求。

6.4.3.2.8钢筋的绑扎：基础钢筋绑扎前在垫层上由测量人员放出各基础的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎筋。

按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。

钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，施放出柱子等位置线，并做出明显标识。

该道工序十分重要，必须进行认真仔细的复查并由监理工程师验收后方可进行下道工序。

6.4.4混凝土浇筑：脱模剂涂完后，进行混凝土浇筑，人工配合泵送混凝土。

混凝土浇筑时要边浇筑边用振捣器振捣密实，用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实。

以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。

6.4.5养护：混凝土浇筑完12h后，要及时养护，可用洒水养护，要求每2个小时保证洒水一次。

也可用朔料薄膜养护，待初凝后，用朔料薄膜将混凝土柱罩住。

6.4.6拆模：混凝土浇筑1周后对基础模板进行拆除，拆除时禁止用撬棍，防止基础棱角被破坏。

6.5地梁施工6.5.1首先将C20素混凝土支墩浇筑完。

6.5.2钢筋工程6.5.2.1使用钢筋混凝土强度达到或超过优良标准。

确保不出现缺筋现象，对钢筋工程质量全过程控制。

6.5.2.2钢筋表面应洁净。

6.5.2.3钢筋保护层厚度应符合规范要求6.5.2.4钢筋位置准备，绑扎牢固。

6.5.2.5钢筋加工：钢筋应按图纸设计尺寸加工。

6.5.2.6钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

6.5.2.7钢筋弯曲成型：弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋，应在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸、用石笔将各歪曲点位置划出。

弯曲细钢筋时，应在工作平台按各段尺寸，要求钉上标志，按标志操作。

当弯曲平面形状比较复杂的钢筋时，应首先在工作台上放出实样，用钉钉在工作平台上控制。

6.5.2.8钢筋的调直：调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢丝切成3米左右无卷曲，并可在工作台上滚动。

钢丝调直后，截面积减少应小于5％。

6.5.2.9钢筋切断：在切断过程中，要保证断料正确，如发现钢筋有臂裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

6.5.3模板工程6.5.3.1模板制作：模板严格按图纸的几何尺寸进行加工制作。

6.5.3.2模板安装：模板在安装前刷脱模剂，按图纸尺寸进行安装，利用Ф12的对拉螺栓和脚手管进行加固。

6.5.4混凝土工程：脱模剂涂完后，进行混凝土浇筑，人工配合泵送混凝土。

混凝土浇筑时要边浇筑边用振捣器振捣密实，用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实。

以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。

6.5.5养护：混凝土浇筑完后，要及时养护，可用洒水养护，要求每2个小时保证洒水一次。

也可用朔料薄膜养护，待初凝后，用朔料薄膜将混凝土柱罩住。

拆模：混凝土浇筑1周后对基础模板进行拆除，拆除时禁止用撬棍，防止基础棱角被破坏。

6.5.6模板的拆除:模板拆除时砼强度，应符合下列规定：在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，其混凝土强度不小于50%。

拆模时采用翘棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或翘棍乱翘。

以免造成混凝土棱角破坏。