水轮发电机定子安装工艺及流程课件s
水轮机发电机定子吊装(A级)
梧州桂江电力有限公司水轮机发电机定子吊装1定子吊出前准备工作1．1定子引出线已拆除。
1．2流道盖板已拆除。
1．3冷却水系统相关部件已拆除。
1．4冷却风机已拆除。
1．5受油器及其支架已拆除，操作油管已往下游侧拔出。
1．6发电机滑环已拆出。
1．7灯泡头已拆出并吊至流道内放置。
1．8在流道内搭设检修平台。
2定子吊出技术措施。
2．1在定子法兰上游侧安装十字加强支架。
2．2按图纸要求安装专用工具。
2．3松出定子法兰与管形座法兰联接销钉及螺栓。
2．4利用桥机将定子往上游侧平移，直至与转子完全脱开后吊至安装间用枕木垫子放水平。
3定子吊入技术措施。
3．1定子吊入安装前应具备的条件。
3．1．1转子已检修完毕。
3．1．2管型座上游侧法兰面的平面度偏差不大于0.1mm/m，用刀形样板平尺检查无高点、毛刺。
3．1．3检查定子法兰面应符合要求，并将密封盘根粘于密封槽上。
3．1．4安装用于定子吊装的十字加强支架。
3．2定子翻身。
3．2．1安装定子翻身摇台，将定子翻身后拆除翻身摇台。
3．2．2定子起吊翻身前，在X、Y方向各挂一根钢琴线，其交叉高度30~50mm，起吊定子，离开地面30~50mm，测量各变形值。
并作出记录，观察有无有害变形，起吊时派专人监护桥机；提升定子500~800mm，再下降至地面约100mm左右，升降三次，以考验桥机各部件的可靠性。
3．2．3检查并清扫定子两法兰面密封槽。
4定子套装。
4．1检查完毕后将定子提升至超过行走障碍物，行走至发电机竖井上方后，缓慢下降使其落在安装小车上。
4．2上、下、左、右微量找正，利用桥机安装小车及手拉葫芦将转子慢慢往下游靠，缓慢水平移动定子，进行定子套转子工作。
4．3定子套转子时，在上游侧上、下、左、右每个间隔2个磁极插入约2mm厚、长度适宜的软木条或环氧板，进行导向监护，并保护端部绝缘，直至定子完全套入转子为止。
5定子与管型座连接。
5．1在组合螺钉拧紧前，用专用工具测量气隙，使气隙沿周向均匀。
水轮发电机的安装
一、一般安装程序
• 下机架安装 -下机架组装及安装 • （1）下机架中心体、支臂进场；（2）下机架焊缝 坡口打磨、探伤；（3）下机架支臂挂装、调整；（ 4）下机架焊接；（5）下机架焊后消缺、探伤 。 –下机架预装 –推力轴承及附件安装 • （1）油冷器及油、水管路安装；（2）推力轴承清 扫、安装；（3）高压油预起系统安装 。 –下机架吊装调整 –推力轴承受力调整
五、发电机定子安装
定子安装
五、发电机定子安装
定子吊装
六、发电机主轴及下机架安装
安 装 程 序
六、发电机主轴及下机架安装
• 下机架预装 –下机架基础设计结构要求下机架需进行预装。 • 一方面可保证基础螺栓二期混凝土的密实性； • 另一方面便于正确进行下机架基础进行受力转换，保证 下机架在受力状态下不发生水平变化。 –下机架正式安装程序 • ①清扫下机架安装基础，检查基础预埋件混凝土养生期 应满足承重要求。 • ②在安装场清扫组装完成的下机架，安装下机架吊具 ，调整下机架水平，将下机架吊入机坑就位。 • ③以水轮机底环为基准，用临时支撑及千斤顶调整下 机架水平、中心及高程。调整时应考虑机架承重挠度。 • ④调整下机架基础螺栓与基础板间隙使其处于均匀状 态，用临时固定工具将基础螺栓固定，并做好相应位置 标记，吊出下机架。 • ⑤ 浇筑下机架基础螺栓二期混凝土并养生，混凝土浇 筑期间，监测基础螺栓不发生倾斜或位移。
一、一般安装程序
定子组装
一、一般安装程序 转子组装
- 转子支架组装及焊接 ①转子中心体、支臂进场； ②转子支架焊缝坡口打磨 、探伤； ③转子支臂挂装、调整； ④转子支架焊接 ； ⑤转子支架焊后消缺、探伤； ⑥ 转子支架移位至 安II 。 –转子磁轭叠装 ①转子键槽板挂装； ②转子磁轭第一次压紧； ③转子 磁轭第二次压紧； ④转子磁轭第三次压紧； ⑤转子 磁轭第四次压紧； ⑥转子磁轭第五次压紧； ⑦转子 磁轭最终压紧； ⑧转子键槽板焊接； ⑨转子磁轭热 套； ⑩ 制动闸板安装。 –磁极及引线安装 （1）转子磁极挂装；（2）转子磁极连接 。
第三讲水力机组安装的基本工艺及起重工作.ppt
轴领的研磨 轴领的工作表面是一段外圆柱面，通常都 用人工研磨。先准备一块宽度适当的长条 形工业毛毡，两端可钻孔并穿上细麻绳以 便于拉动。将毛毡包在轴领上，加适量研 磨剂后来回拉动，就可以对轴领进行研磨。 研磨前应仔细检查，清洗轴领，如果有局 部的缺陷，可事先用油石修磨。
轴承瓦研刮 轴承瓦研刮主要通过研磨机或临时研磨 支架来进行，一般应通过轴承瓦与其相 配合的旋转部件实际研配来实现。 导轴瓦刮研在主轴竖直前，水平横放进 行（刮研与推力轴瓦方法相同）。 注意大型水轮发电机组轴承瓦在工地已 不再进行研刮。
二. 联结组合 1．静配合联结
压入法 （联接件尺寸不大且需压力较小时） 热套法（联接件很大且需压力很大时）
（加热轴孔）
主要用于发电机转子轮辐与轴、推力头与轴、 分瓣转轮的热套及水轮机止漏环的装配。
热套联接
热套联接是工程常用的装配方法，一般通 过铁损法或电热板加热法将工件装配孔加 热，使孔径膨胀，然后将轴装入。待孔径 冷却后，形成相当紧度配合。
第三讲 水力机组安装的基本工艺 及起重工作
1. 部件组合装配 2. 校正调整工作 3. 基本测量
本概念
机械零件是组成机械设备的最小单元，是不可 再拆卸的独立体；而部件是指机械设备中具有 一定功能作用的部件，部件通常由若干个零件 组合而成。
机组的安装工作，就是把这些零件组合成部件， 安放到它应有的位置上，并且正确地连接起来， 从而形成一台完整的水轮发电机组。
热套前，应调整热套部件的水平及垂直度， 测量各配合断面实际最大过盈量。
热套前应计算热套膨胀量、加热温度及电 热器加热总容量。
2．螺栓联结 （常用方法）
螺栓联接在水轮发电机组安装中应用广泛。
为保证螺栓联接的可靠性，螺栓的紧力应满 足要求。螺栓拧紧过程中，同一组合面各螺 栓的紧力必须保持一致，并要对称拧紧，避 免机件歪斜和螺栓受力不均。
水轮发电机 ppt课件
定子
由定子机座、定子铁芯、定子线圈等组 成，发电机定子线圈采用F级绝缘，有防 晕措施。
上机架、下机架
上机架是发电机的承重支架，用来支撑 水轮发电机组轴向负荷和部分径向负荷 ，上机架中心油盆内安装了上导轴承和 推力轴承。
下机架用来支撑下导轴承和制动器，下 机架中心油盆内安装了下导轴承，在顶 转子时，下机架要承受机组转动部分的 重量。
一般来说，并网运行的发电机失磁后，励磁电流表指 示降为零；发电机定子电压表指示下降，定子电流出 现异常增大的现象，此时过负荷保护动作将会迅速发 出信号；这种情况下发电机转速不断升高、功率因数 表进相、无功电能表倒转。
当发电机失磁后，会造成发电机同步运行变为异步运 行，发电机向电网吸收大量无功功率。
处理 :
在水轮发电机组正常运行过程中，需要加强监视，对 其电压、频率和电流大小进行进行实时关注。一旦发 现电压或是频率升高时，则需要通过降低无功或有功 负荷，使定子电流能够降至额定值范围，当调整后状 况没有得到有效改善时，则需要采取切实可行的措施 将过负荷消除。当电压或是频率降低时，则为了避免 过负荷的产生，则可以减小励磁电流，但需要确保母 线电压要处于正常值范围内。一旦母线电压降至事故 极限值时，这时发电机组仍处于过负荷状态下，这就 需要采取限负荷运行，必要时还需要启动备用机组。
具体的处理方法： ①为了降低定子电流，值班人员应快速的降低
有功功率；
②手动增加励磁电流或合上励磁开关恢复励磁 电流；
③如仍无效果，说明励磁转子绕组回路有断路 故障，应立即解列停机检查处理。
（三）发电机过负荷
现象 :
当发电机处于过负荷状态下时，其定子电流会 超过额定值，同时其有功、无功及转子电流也 会超出额定值，同时定子电流如果超出额定值 的1.1倍时，则会导致过负荷保护发出动作， 出现过负荷报警信号。
水轮发电机定子安装工艺及流程
注意事项
佩戴安全帽、安全鞋等个 人防护装备
遵守安全操作规程，避免 发生意外事故
定期检查设备，确保其正 常运行
保持工作场所整洁，避免 杂物堆积
安装前检查定子基 础尺寸是否符合设 计要求
安装过程中确保定 子与基础之间的间 隙均匀
安装后检查定子水 平度和垂直度是否 符合规范要求
确保定子与机架之 间的连接牢固可靠
预防措施：加强设备维护保养，定期检查 电缆线和接线端子等电气部件的完好性
案例分析：某水电站水轮发电机定子安 装后出现电气连接不良或短路问题，经 过检查发现电缆线绝缘层损坏，及时更 换后恢复正常运行
机械故障：如轴承磨损、转子不平衡等，需定期检查并更换部件 电气故障：如定子绕组短路、断路等，需进行电气试验和检查 冷却系统故障：如冷却器堵塞、冷却水不足等，需定期清理和维护 安装工艺问题：如定子安装不正、螺丝松动等，需严格按照安装工艺进行操作
准备工具和材料：根据安装需要，准备相应的工具和材料，如测量工具、安装工具、紧固件等。
检查设备：对定子进行全面检查，确保其完好无损，符合设计要求。
检查定子外观： 检查定子表面是 否有裂纹、变形、 损伤等缺陷
检查定子内部结 构：检查定子铁 芯、线圈等内部 结构是否完好， 有无松动、脱落 等现象
检查定子绝缘： 检查定子绝缘材 料是否符合要求， 有无老化、破损 等现象
吊装前准备：检查设备、工具、吊具等是否齐全、完好 吊装就位：按照规定的吊点进行吊装，确保设备平稳就位 调整固定：对设备进行微调，确保其水平度和垂直度符合要求，然后进行固定 检查验收：对安装好的设备进行检查，确保其符合安装要求和质量标准
水平度调整：确保定子安装基础水平，使用水平仪进行测量和调整 垂直度调整：确保定子安装垂直，使用经纬仪进行测量和调整 调整方法：通过加减垫片或调整螺栓等方式进行微调 调整要求：水平度和垂直度误差均应控制在允许范围内
水轮发电机组定子组装施工工法
水轮发电机组定子组装施工工法水轮发电机组定子组装施工工法一、前言水轮发电机组是一种利用水能发电的设备，其中定子组装施工工法是水轮发电机组安装过程中的关键一环。
本文将对水轮发电机组定子组装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水轮发电机组定子组装施工工法具有以下特点：1. 高效性：采用科学合理的施工工艺，能够快速完成定子组装工作。
2. 精确性：严格遵循施工要求进行操作，确保定子组装的精准度和质量。
3. 可靠性：通过先进的技术手段和严格的质量控制，保证定子组装的可靠性和稳定性。
三、适应范围水轮发电机组定子组装施工工法适用于各类水轮发电机组定子的组装施工，无论是小型水轮发电机组还是大型水轮发电机组都可以采用该施工工法。
四、工艺原理水轮发电机组定子组装施工的基本原理是通过将定子线圈、定子铁心等各个零部件按照一定的顺序组装在一起，形成一个完整的定子。
施工工法与实际工程之间的联系在于理论依据和实际应用，通过具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 定子线圈位置调整：首先需要根据设计要求和实际情况，调整定子线圈的位置，确保与转子的匹配度。
2. 定子线圈安装：将定子线圈分段安装在定子铁心槽内，确保线圈的平整、顺序和位置的准确性。
3. 定子铁心组装：将所有定子铁心装配在一起，确保定子铁心的完整性和稳定性。
4. 定子固定：通过螺栓和紧固件将定子固定在基础上，以确保定子的稳定不动。
六、劳动组织水轮发电机组定子组装施工工法需要组织合理的人力资源，包括工长、电工、焊工等不同岗位的人员。
需要根据施工任务和时间安排，合理调配劳动力，确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备水轮发电机组定子组装施工所需的机具设备主要包括起重机、扳手、电焊机等。
这些设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制水轮发电机组定子组装施工在过程中需要进行严格的质量控制，包括定子线圈的尺寸检查、线圈的平整度检查、定子铁心的完整性检查等。
大型水轮发电机安装幻灯片演示稿1(1)
定位筋调整
定子安装----定位筋焊接
所有定位筋托板点焊完成后，检测定位筋轴向及周向垂直度、绝
对半径偏差以及周向扭斜度，应符合如下要求：
上端轴吊装 转子与上端轴连接 上、下导轴承瓦装配
转动部分中心调整 推力轴承最终调整
连接螺栓受力及螺栓伸长值检测
下灭火水管装配
上导油槽部件安装 定、转子气隙检查
上导轴承瓦间隙调整
上盖板回装 安装记录检查及提交
盘车
下导轴承瓦间隙调整 推力油槽部件安装
上、下挡风板装配
上、下挡风板部分拆除 机组过速后回装
端罩吊装
定子绕组采用8支路星形波绕组结构，定子线棒采用小于 360°换位方式，上层采用317.65°换位，下层采用316.8°换 位；定子线棒接头采用银铜焊接；其主引出线引出后进入厂房 分别与相应设备相连，中性点出线别与相应设备在机坑外相连。
定子安装--------定子机座组圆
一)。基础安装 1、每瓣机座:支墩3个，分布均匀，水平度0.50mm/m。 2、测圆架基础:铁芯安装支墩中心位置，布置偏差得大于10mm，水平偏差 不大于0.50mm/m。
五。安装细节
发电机总体结构：
----水轮发电机由定子、转子、下机架、上机架、
推力及导轴承、上端轴、主轴以及其它发电机附件组成。 现场进行定子、转子、上机架及下机架组装，并按机组 安装顺序进行相应部件的安装，机组所有部件安装完成 并检查合格后，进入机组现场试运行。
定子安装--------结构介绍
定子机座采用无上、下环的钢板焊接结构，大齿压板直接安 放于定子基础板上，定子机座分4瓣制造和运输，在工地组焊后 进行叠片、下线。
水轮机发电机组安装工序流程
水轮机发电机组安装工序流程
一、工地准备阶段
1.清理施工场地
2.确定设备安装位置
3.安装基础施工
二、水轮机安装阶段
1.水轮机吊装
（1）吊装设备准备
（2）安全检查
2.水导管连接
（1）水管连接
（2）导管封闭
三、发电机组安装阶段
1.发电机组吊装
（1）吊装设备准备
（2）发电机组吊装
2.电缆连接
（1）电缆敷设
（2）连接调试
四、水轮机调试阶段
1.水轮机系统测试（1）进水试验
（2）转速调试
2.调节水轮机叶片（1）叶片调整
（2）负载试验
五、发电机组调试阶段
1.发电机组联调
（1）与水轮机联调（2）电气系统调试2.发电机组运行试验（1）空载试运行（2）负载试运行。
水轮机安装工艺演示文稿.ppt
并符合圆度要求的4 等分点作为机组中心测点，记录好数 据，并在测点处作出标记，要求标记清楚、牢靠，不可随 便擦拭。 • 高程:复核座环基准面实际高程，并以此高程面为基准，分 别复核在水轮机层、发电机下风洞、发电机上风洞内壁上 的基准高程点，并做出明显标记。
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• 2.4.1.5 焊接各单节间蜗壳环缝。 • 2.4.1.6 安装各凑合节的蜗壳瓦块，并焊接其纵缝和两侧的
环缝，最后焊接上、下蝶形边焊缝。 • 2.4.1.7 蜗壳进人门安装。 • 附注：对于分叉供水式水轮发电机组，需进行伸缩节及蝶
阀的安装。蜗壳直管段挂装，应在蜗壳伸缩节和压力钢管 之间铺设轨道，用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作 完成后，安装伸缩节。
1/29/2020
1、混流式水轮机安装工艺流程
• 施工准备 • 尾水管里衬拼装 • 座环、基础环组装及安装 • 蜗壳挂装及安装 • 机坑里衬、接力器里衬安装 • 机坑测定与座环、基础环加工 • 导水机构预装 • 转轮与主轴整体吊入机坑 • 导水机构安装 • 机组联轴、轴线调整 • 主轴密封及水导轴承安装 • 辅助设备及管路安装 • 起动试运行 • 尾水管里衬砼浇筑 • 座环、基础环支墩砼浇筑 • 蜗壳支墩砼浇筑 • 机组二期砼浇筑 • 尾水管里衬安装 1•/29/蜗202壳0 拼装
规定。 • （2）各部位组合螺栓的伸长值应符合厂家设计要求。 • （3）分别在X、Y 轴线上，按照机组安装方位标记拉线检
查底环、顶盖的安装方位与标记线间的偏差应符合规范要 求。 • （4）用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计间隙的要求。 • （5）在机组中心挂钢琴线，利用耳机电测法测量调整座 环中心与圆度；测量调整底环止漏环与顶盖止漏环同轴度； 测量调整顶盖导叶轴孔同轴度应符合要求。 • （6）用内径千分尺测量底环与顶盖的轴向距离，应符合 图纸要求。
关于水轮发电机定子铁芯在施工现场装配的工艺方法
关于水轮发电机定子铁芯在施工现场装配的工艺方法摘要：定子是电动机的核心部分，它由绕组、铁芯和端盖组成，在其上装有转子。
电机的转速主要取决于定子和转子两个零件的质量及装配精度等因素，其中又以磁极数与线径为关键参数。
因此，生产制造高质量高性能永磁材料的难点在于提高线径均匀性（即要求产品具有高矫顽力）以及降低原材料成本。
采用好的工艺可以提高装配质量，减少返修率，降低生产成本。
关键词：铁芯装配；安装质量；水轮发电某水电站有两台水轮发电机，分别为直-15/20型（额定容量15MW）与直-10/40型（额定容量20MW）,每台机组都需要配置一个直径50mm左右的空心轴，该空心轴上还套设有环形铁心片，用于固定并保护励磁线圈。
由于实际运行中存在一定程度的绕制误差，使得直转或反转后产生较大的涡流损耗，造成发电机效率下降甚至烧毁。
为了解决这一问题，设计了一套新型高效节能的双轴承式空心轴系结构，通过改变偏心距大小来实现对功率输出影响不大，但能有效改善振动现象的效果。
1定子机座安装1.1定子装配支墩将定子装配支墩分为两大部分——支撑板总成(又称底座)和定位柱总成（又称立柱），两者均位于壳体内底部中心位置。
根据不同型号规格所需的高度可选择相应长度的支撑板组，使之能够满足不同尺寸规格需求。
要注意水平高差应控制在5mm以内，否则会导致叶片发生倾斜而无法正常工作。
同时还应保证底板表面粗糙度达到Ra≤0.2μm;1.2定子机座组装按照厂家提供图纸进行整体加工，包括毛坯焊接成型，然后再经机械加工形成模具。
需要除去部分铸件外的其余零部件全部进入到模腔完成其最终装配过程，最后经过热处理、酸洗处理即可获得成品。
需要测量机座端面平面度公差为0.05mm~0.1mm,以避免出现偏位及倒角等缺陷，从而确保整机精度。
1.3定子测圆架安装将测圆架放置于转子上，用专用量具检测其侧隙是否符合要求，若偏差小于2mm则说明此电机具有良好的稳定性，反之如果超过1mm就可能出现故障，因此必须严格把控角度。
水轮发电机组安装流程
水轮发电机组安装流程发电机安装程序一、水轮机安装：1、尾水肘管及锥管安装；2、基础环就位；3、座环、蜗壳安装；座环是机组的基础，是水轮机主要承受水压的部件，安装要求高。
座环一般采用分瓣运到工地组焊好后进行安装并浇筑砼。
座环的安装将产生三次变形：一是座环组焊时的焊接变形；二是座环机坑安装时的偏差；三是在座环/蜗壳整体浇筑砼时产生的上浮变形。
景洪电站座环采用双平板式钢板焊接结构，分成6瓣，每瓣重量为41吨。
共有24个固定导叶，其中2个固定导叶开有排水孔，用来排出机坑内积水；在座环蜗壳尾部设有一根排水管及主轴密封排水管，排水管接至集水廊道；在工地现场将6瓣进行组装焊接成整体。
为了修正座环在现场组装和浇筑混凝土后产生的变形，现场用厂家提供的专用工具加工座环与顶盖、基础环与底环的接触面。
蜗壳为钢板焊接结构，包角345o,按不进行水压试验设计和制造，蜗壳外设混凝土弹性垫层，分为23节，重量494t，单节蜗壳最大重量为35t。
进口厚度30mm，末端厚度25mm。
蜗壳在机坑进行挂装、调整和焊接。
蜗壳设置4个不锈钢测压计接头，用于水轮机的流量测量；在蜗壳上游圆周段设置有4个不锈钢测压计接头，以测量水轮机的净水头；在蜗壳末端设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳末端水压力；在蜗壳进口设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳进口压力脉动。
座环组装焊接座环吊装就位5台座环安装期间利用2台30吨缆机进行抬吊。
六瓣座环分别吊装在机坑基础板上调平，用组合螺栓及定位销钉将六瓣座环组合成整体并打紧。
座环中心、方位及水平整体调好，并调整座环上、下环板垂直度。
（1）座环焊接（2）座环焊接过程中的监测（3）座环后热（4）座环探伤（5）整体座环与基础环焊接成一体蜗壳拼装焊接（1）根据蜗壳各节方位角度计算出测量点线图，在地面上测量制作定位控制点，以便蜗壳挂装过程参数控制。
（2）蜗壳挂装（3）凑合节嵌装（4）蜗壳焊接（5）蜗壳进口凑合节安装、焊接（6）测压管路安装4、机坑里衬安装：机坑里衬为整体抬吊关键是两接力器基础中心、高程、坐标方位等参数，符合设计要求后，按要求将机坑里衬固定焊接到座环上。
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6、风、水、电的布置
6.1定子旁布置一台空气压缩机及干燥装置，以满足定子下 线施工所需干燥压缩空气。
6.2在安装场下线封闭区内设置一处三相交流动力电源，配 置动力配电屏，以满足下线用电需要。
四、安装工艺措施
1、定子铁芯清扫、喷半导体漆、编槽号及标 示。
用气吹扫整个定子铁芯，按DB1394要求在铁芯齿部和 轭部表面涂刷室温固化硅钢片粘接胶DECJ0705，检查定 子铁芯表面及线槽内干净无杂物、无突片、无毛刺、无损 伤。用胶带及干净破布封堵定子上、下齿压板之间的所有 间隙。然后在槽内喷半导体漆（1235），注意：半导体 漆不能喷到铁芯表面，同时要做试验，以利于日后槽电位 达到要求。
型号规格 多层木板或实木 1.5钢板Q235-A 16钢板Q235-A
MINAC 50/80 TWIN
风钢刀片制成
单位 块 个 套 套 块 个 套 套 台 把 把 个 把 把
数量 100 600 600 1 10 6 1 2 2 8 2 4 6 4
备注
序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
槽内填充的层间、契下垫片采用半导体垫片，上、下层线 棒嵌入前在两侧及底面包裹一层带胶的半导体低阻布 （0.11mm×100mm）。槽部采用成对斜槽契（玻璃加 强环氧材料）。绕组端部支撑环为二个（上、下端部各一 个），采用Φ50玻璃纤维绳，用涤纶护套玻璃绳绑扎在下 层线棒上。上、下层线棒绕组斜边间隔垫块采用寖渍涤纶 毛毡包绕环氧玻璃布板塞在线棒斜边之间，用无纬玻璃丝 带缠绕。
3.2 组织具体负责施工的技术人员仔细阅读经过监理工程师 批准的图纸及厂家安装手册，做到充分熟悉图纸和工艺流 程。
3.3 对参与定子绕组电接头焊接的焊工进行铜焊机操作培训。
4、施工现场的布置
4.1安装场定子组装处作为下线的作业区，作业实行封闭管 理，用1.2米高的铁围栏形成“小工地”，有利于保证施 工环境的清洁，封闭区域内专人值班保卫，禁止吸烟。
线棒采用环形吊为主，人工为辅的嵌线入槽。
绕组接头采用银铜焊连接。
绕组端部绝缘：普通接头采用绝缘盒填充环氧树 脂工艺，极间连线、引出线及汇流铜环接头绝缘 采用粉云母带包扎工艺。
主引出线采用封闭母线结构。A\B\C三相主引出 线中心(B相)与—Y轴方向夹角零度。中性点引出 线的每相上装有4个CT（15000/1），在基坑内 短接后引出，中心与+X方向夹角为45度。
二、定子下线工艺流程
定子下线准备 铁芯清扫、喷半导体漆、线槽编号及打钢印、槽电阻测量 铁芯RTD装配 嵌下层线棒、端部绑扎、刷胶、端部防晕及绝缘端箍安装
下层线棒耐压试验、槽电位测量、端部喷绝缘漆 层间RTD装配 嵌上层线棒、打槽契、端部调整绑扎及防晕
上端部线棒头焊接
上端部绝缘盒安装
主引出线端子及中性点线夹安装
名称 撬棍 电烙铁 电子台秤 兆欧表 温湿度电钻 数字微欧表 逆变焊机 大力钳 框式水平仪 钢号码 电动葫芦 干粉灭火器 空压机 轴流风机 树脂混合搅拌工具 线棒端部绑扎样板
型号规格 75-100W
5KG 250V/2500V 380V600KVA
JIZ-19A
下端部线棒接头焊接 下端部绝缘盒安装 极间连接线安装、汇流铜环安装、绝缘包扎
整体清扫喷漆 定子绕组整体耐压试验 顶蓬、环形吊撤除及现场清理
三、安装前的准备工作
1、专用工器具、设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
名称 木线棒 垫块 支撑块 上胶工具 打槽契工具 标尺 注胶工具 银铜焊机 环形吊 橡皮锤 喷枪 塑料盆 塑料瓢 扁铲
水轮发电机定子安装工艺及流程课 件 ss
一、发电机定子绕组结构
发电机定子主要由机座、铁心和绕组组成，定子 铁芯由0.5mm厚的硅钢片（M250-50A）在现 场叠装而成。
定子绕组为条形叠绕组。线棒采用VPI真空压力 濅渍成形，罗贝尔线棒。在槽内360度全换位。 线棒绝缘为环氧粉云母带主绝缘加半导体复合物 防晕层的F级绝缘，定子绕组及汇流铜环采用空气 冷却方式。
1.1线槽编号 按定子绕组接线图，以顺时钟按5槽为单位标记铁芯槽
号。-Y方向正处于第298槽的中间位置，从-Y方向开始 按俯视顺时钟偏3槽为第一槽开始编号。
用不干胶贴纸将槽号贴于铁芯表面，同时用钢字码在定 子上、下端部齿压板上线槽对应位置打上槽号。
1.2线棒标记
用不干胶贴纸标示出绕组上、下层间安装有RTD的线槽， 相应的粘接于铁芯端面上。RTD位置见厂家图纸：定子 测温引线装配图（1F7654）
4.2作业区有开箱区，作为线棒、极间连接板、铜环引出线、 绝缘盒等设备的现场开箱检查、临时存放场地，设备、材 料摆放有序。
4.3在作业区内设置一个工具房、一个现场门卫、一个工作 台、一面动力柜等，设置一间配胶室，用于临时存放绝缘 材料并作为绝缘胶、漆的现场配置间。
5、施工平台的设计、制作及布置
5.1定子下线主要设施有：定子封闭顶棚（包括环形轨道） 移动式定子下线高平台（2个）、下线腻子平台。
1.3槽宽测量
按百分百的比列测量槽宽度，并纪录。
2、定子绕组RTD装配
2.1定子在堆积铁片之前，应把固定RTD电缆的钢筋焊好
2.2定子绕组RTD装配之前应检测：测试RTD的表面电阻率 （表面要用半导体材料处理）、直流电阻、绝缘电阻，应 满足设计要求、无开路和短路情况。
2.3埋设定子绕组RTD时，层间垫条改用测温垫条，去掉槽 内部引线屏蔽层。定子槽内测温电阻用胶带固定于测温条 上，最多3-5点。绕组RTD布置在上、下层线棒之间，引 线从定子上端部引出，将线固定在环板上引至测温端子箱。
单位 根 只 台 只 只 面 套 个 台 台 台 把 台 付 台 只 台 台 套 套
数量 4 2 1
各1 10 1 1 1 1 1 1 16 1 2 2 15 1 3 1 6
备注
2、需要专业人员及数量
卷线工12人 铜焊工4人 试验电工2人 普工10人
3、技术准备
3.1 施工前，仔细研究制造厂的安装技术文件、图纸，并根 据有关标准及相关的安装技术规范，编制定子下线工艺措 施提交监理单位审查批准。