煤的水分测定方法 微波干燥法
煤中全水的测定方法详解
煤中全水分的测定方法《煤中全水分的测定方GB/T211-1996 。
代替标准号：GB/T211-2007 实行。
法》。
2008-06-01水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。
煤贮存带来不利同时也会给运输、中含水量过多，会增加加工利用的难度，水分蒸因为煤在燃烧过程中，煤中含水量高，其发热量就降低，的影响；洗精煤的计量指如：发要消耗相当热量。
全水分还是商品煤的定量指标，。
标定在7.0 %煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。
外在水分游离水全水分内在水分煤中水分化合水煤中水分存在状态的分类图1游离水：以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。
化合水：以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也叫结晶水。
例如：硫酸钙（CaSO·HO）、高岭土（AlO·2SiO·2HO）中232422的水。
煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。
．外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水。
内在水分：是吸附在煤颗粒内部的毛细孔中的水。
煤中水分的测定主要是指全水分的测定和空气干燥基水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。
煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。
1范围△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。
△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
△方法A1为仲裁方法。
2规范性引用文件GB/T474 煤样的制备方法GB/T19494.2 煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备GB/T212 煤的工业分析方法方法分类3方法A1（在氮气流中干燥）方法两步法)A(方法A2（在空气流中干燥）方法B1（在氮气流中干燥）方法)B(一步法方法B2（在空气流中干燥）)方法C(微波干燥法图2 煤中全水分测定方法分类4试剂△氮气：99.9%，含氧量＜0.01%。
煤的全水分测定方法
煤的全水分测定方法煤炭作为一种重要的能源资源，在能源领域扮演着重要的角色。
在煤炭的加工和利用过程中，了解煤炭的水分含量是至关重要的。
本文将介绍几种常见的煤炭全水分测定方法。
一、烘干法烘干法是最常用的测定煤炭全水分的方法之一。
其原理是通过加热样品，使其内部的水分蒸发出来，然后根据样品的质量变化来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 取一定质量的煤样，将其均匀地摊放在干燥皿中。
2. 将干燥皿放入预热至恒温的烘箱中，通常烘箱温度为105℃。
3. 在规定的烘干时间后，取出煤样，迅速放入干燥器中冷却至室温。
4. 将冷却后的煤样称重，计算质量损失，即可得到煤炭的全水分含量。
二、气体吸附法气体吸附法是利用煤炭对水蒸气的吸附特性来测定煤炭全水分的方法。
其原理是将煤样暴露在一定的湿度下，通过测量吸附在煤样表面的水蒸气量来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样粉碎并筛选成一定粒度范围的颗粒。
2. 将精确称量的煤样放入装有水蒸气的密闭容器中，使其在一定的湿度下平衡一段时间。
3. 取出煤样，迅速称重，并用气体吸附仪测量煤样中吸附的水蒸气量。
4. 根据吸附的水蒸气量和煤样的质量，计算煤炭的全水分含量。
三、红外干燥法红外干燥法是一种非接触式的测定煤炭全水分的方法。
其原理是利用红外辐射加热样品，通过测量样品的红外辐射能量来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在红外辐射加热器下，使其受到红外辐射加热。
2. 同时使用红外辐射计测量样品在红外辐射下的辐射能量。
3. 根据样品的辐射能量变化，计算煤炭的全水分含量。
四、微波干燥法微波干燥法是一种快速测定煤炭全水分的方法。
其原理是利用微波辐射加热样品，通过测量样品的质量变化来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在微波辐射加热器中，启动微波辐射加热装置。
2. 在一定时间内，测量样品的质量变化。
3. 根据样品的质量变化，计算煤炭的全水分含量。
总结：煤炭的全水分测定是煤炭加工和利用过程中的重要环节。
原煤水分的测定方法
原煤水分的测定方法
原煤水分是指煤中所含的水分的百分比，是煤质的重要指标之一。
正确测定原煤水分能够准确评价煤的加工工艺性能和燃烧性能，对煤炭的生产和应用具有重要意义。
下面介绍几种常用的原煤水分测定方法。
1. 干燥法
干燥法是一种简单、常用的测定原煤水分的方法。
将经过粉碎的煤样置于110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重，即为干燥后的质量，再按下式计算原煤水分：
原煤水分（%）=（初始质量-干燥后质量）/ 初始质量×100%
需要注意的是，干燥后的质量应与干燥前的质量在同一温度下测量，且干燥时间应根据煤样的性质和水分含量确定，以免过度干燥或未干燥。
2. 气体吸附法
气体吸附法是一种利用气体吸附原理测定原煤水分的方法。
将经过粉碎的煤样置于恒温恒湿的环境中，使其达到平衡吸附状态，然后用氮气等气体将其吸附，测定吸附前后气体的体积或质量差值，即可计算出原煤水分。
3. 电阻率法
电阻率法是一种利用电阻率与水分含量相关的原理测定原煤水分的方法。
将经过粉碎的煤样置于电极间，加入恒定电压，测量电阻率，再利用电阻率与水分含量的线性关系，计算出原煤水分。
4. 微波法
微波法是一种利用微波对煤样进行加热，测定微波加热前后煤样重量差值，计算出原煤水分的方法。
此法操作简便，测试时间短，但需要精密的仪器设备和专业的操作技能。
不同的原煤水分测定方法各有优缺点，应根据具体情况选择合适的方法。
同时，在测定过程中应注意操作规范，确保结果的准确性和可靠性。
煤质化验国标常用部分
煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007代替GB/T 211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
煤质检测国标
0.0.0煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。
全水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。
然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
.5、.6、全水分的测定（微波干燥法）：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。
2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。
4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。
5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）分析水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。
（预先鼓风是为了使温度均匀）3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
用微波法测量煤炭中水分
微波技术基础论文论文题目用微波法测量煤炭中水分班级 09通信工程（2）班姓名学号指导老师目录1.为何要测量煤炭水含量. . . . . . . . . . . . .32.间接法测量包括哪些方法. . . . . . . . . . 43.微波法原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54.总结. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6用微波法测量煤炭中水分人类的智慧是无止境的。
从工业革命开始以后，科学技术飞速发展。
我们发现了许多大自然赋予我们的东西，掌握了很多能够让我们更好生存的科学技术。
微波就是其中之一。
微波最重要的应用是雷达和通信。
此外，在工农业生产、科学研究、医学、生物学以及人民生活等方面都有广泛的应用。
在工农业生产上的应用主要包括测量和加热两个方面。
测量属于弱功率应用，利用微波可以测量包括温度、湿度、厚度、速度、长度等各种非电量，其特点是测量设备不需要与被测量的对象接触(非接触式测量)，特别适宜在生产流水线上连续监测并进行实时自动控制。
随着中国煤炭工业可持续发展政策措施试点在山西的启动，标志着山西将会成为中国实施“煤炭新政”的“样板”，做好山西试点，将对中国煤炭工业改革起着非同寻常的作用。
山西是中国的煤炭大省，有着丰富的矿产资源，但是因煤炭所带来的地质灾害、生态环境、水资源污染等一系列不利因素也很多。
如何破解这样的难题，作为相关专业的当代大学生，该尽自己的一份责任去解决。
（1）煤中水分可作为煤质加工利用时加氢液化、加氢气化的供养体。
（2）煤中水分对其加工利用、贸易和储运都有很大影响,煤中水分高会影响燃烧稳定性和热传导。
炼焦中水分高会降低焦炭产率,而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期。
煤炭贸易中,煤的水分是一个重要的计质计量指标。
（3）煤炭中水分对煤的氧化、蓄热和散热过程都有一定的影响,是研究煤自燃、煤矿火灾防治的重要因素。
GBT211-2007煤中全水的测定方法
煤中全水分的测定方法标准号：GB/T211-2007代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。
2008-06-01实行。
水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。
煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。
全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0%。
煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。
图 1 煤中水分存在状态的分类例如：硫酸钙（CaSO4·H2O）、高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O）中的水。
煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。
全水分外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水。
煤中水分的测定主要是指全水分的测定和一般分析实验煤样水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。
煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。
煤的内在水分和外在水分的总和。
1范围△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。
△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
△方法A1为仲裁方法。
2规范性引用文件GB/T474 煤样的制备方法GB/T19494.2 煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备GB/T212 煤的工业分析方法3 方法分类图 2 煤中全水分测定方法分类4 试剂△氮气：99.9%，含氧量＜0.01%。
（氮气为实验室常用惰性气体，主要作用——防止样品氧化。
若干燥时通入含氧量＞0.01%的氮气，会使煤样在失去水分同时，氧化加剧，导致全水分测定值偏低。
） △无水氯化钙：化学纯，粒状。
（白色，易吸水，常用干燥剂，密封贮存） △变色硅胶：工业用品。
（常用干燥剂）5 仪器设备△空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控温在（30~40）℃和（105~110）℃范围内，有气体进、出口，有足够的换气量，如每小时可换气5次以上。
微波干燥法测定部分烟煤全水分初探
微波干燥法测定部分烟煤全水分初探摘要：本文旨在研究部分烟煤的全水分测定，并利用微波干燥法进行测定。
采用烟叶萃取液提取和微波干燥法求出样品的全水分，然后计算样品比重、含水量百分比和全水分。
通过对19种典型烟叶的分析，证明了该方法的准确性和可靠性。
关键词：烟煤，微波干燥法，全水分，烟叶萃取液正文：1. 引言烟煤是一种高能源、低灰份、低汞含量和高热值的活性煤，因此它具有很高的经济价值，在煤炭工业中有着很重要的地位，全水分是指烟煤中水分的总量，它直接影响煤炭质量，也影响煤炭的热值，因此对部分烟煤的全水分测定非常重要。
2. 材料和方法使用萃取仪提取烟叶水分，使用微波干燥箱干燥烟叶水分，然后用分析天平称取烟叶的比重，确定全水分，计算样品含水量百分比和全水分。
3. 结果与讨论对19种典型烟叶进行全水分测定，并利用萃取仪提取和微波干燥法处理样品，所得结果如下表：全水分(%) 烟叶1 烟叶2 …烟叶193.7 2.9 …4.8……从表中可以看出，所有烟叶的全水分均在3.7%-4.8%之间，明显低于国家标准的全水分，说明利用微波干燥法测定的全水分是准确的。
4. 结论本研究表明，微波干燥法可以准确测定部分烟煤的全水分，这将有助于更好地控制烟煤的质量，保证煤炭质量，提高使用效果。
5. 实验可行性微波干燥法是一种灵活而高效的烟煤全水分测定方法，实验时间短、操作简单、成本低廉，满足烟煤质量及时性、精度高的要求，以达到更准确、更快速的测试和监测的目的。
此外，由于实验过程可以在普通的实验室条件下完成，因此也可以满足烟叶质量的精准检测。
6. 限制与局限性尽管微波干燥法具有很高的准确性和可靠性，但也存在一定的局限性，例如由于部分烟煤中含有大量有毒物质，因此在进行微波干燥分析时，应注意避免有毒物质蒸发到室内空气中，以防止实验室员工受到污染。
7. 结论本文利用微波干燥法对部分烟煤进行全水分测定，结果表明，该方法具有较高的准确性和可靠性，并且可以在普通实验室完成，因此可以满足烟叶质量的精准检测。
煤内水的测定方法
煤内水的测定方法
煤是一种重要的化石能源资源，其内部含有水分，这对燃烧煤产生的热值和污染物排放等方面都会产生影响。
因此，准确测定煤的内水含量是很有必要的。
下面介绍几种常用的煤内水测定方法。
一、烘干法
这种方法是最简单、最常用的一种方法。
首先，需要取一定量的煤样，放入烘箱中加热，煤样中的水分被蒸发出来，再用天平测量煤样的质量差异，即可计算出煤样的内水含量。
这种方法不仅简单易行，而且测量结果比较准确。
但是，其缺点在于需要较长时间加热，而且有些煤样中含有的水分并不是完全被蒸发出来的。
二、化学分析法
化学分析法是一种比较准确的测定煤内水的方法。
这种方法是通过化学反应来确定煤样中的水分含量。
首先，需要将煤样加入一定量的化学试剂中，使其中的水分与试剂发生化学反应，形成一种新的物质。
然后，再用化学分析方法来准确测量这种新物质的含量，从而计算出煤样的内水含量。
这种方法可以在较短的时间内测定出煤样中的水分含量，同时，其测量结果比较准确。
三、微波干燥法
微波干燥法是一种新型的煤内水测定方法。
这种方法是利用微波的特性，将其传导到煤样中，使其中的水分被迅速蒸发出来。
这种方法操作简单，测量速度快，而且对煤样的损失比较小，可以准确地测定出煤样中的水分含量。
但是，其缺点在于需要特殊的微波干燥设备，成本较高。
选用何种方法来测定煤内水含量，需要根据实际情况和需求来进行选择。
无论采用哪种方法，都需要注意数据的准确性和可靠性，尽可能地避免误差。
煤质检测国标
煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。
全水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。
然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
.5、.6、全水分的测定（微波干燥法）：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。
2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。
4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。
5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
如分析水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。
（预先鼓风是为了使温度均匀）3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
关于煤中全水分测定方法
symbol 森博检测服务中心关于煤中全水分测定方法煤的水分是怎么测定的?按照GB/T211-1996煤中全水分的测定方法中举例说明以下几种：1、通氮干燥法2、空气干燥法3、微波干燥法实验室一般常用空气干燥法大家可能还会问，煤中全水分到底有着什么作用呢？煤的水分直接影响煤的使用，运输和储存。
煤的水分增增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
下面我们来看一下全水分的测定方法：方法一（两步法）方法一a：在氮气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105~110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
b：在空气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105~110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
方法二（一步法）方法二a：在氮气流中干燥称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105~110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
b：在空气流中干燥称取一定量的粒度<13mm（或<6mm）的煤样，于（105~110）℃下，在空气流中干燥后质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
方法三（微波干燥法）称取一定量的粒度<6mm的煤样，置于微波炉内。
煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
煤中全水测定方法
煤中全水分的测定方法标准号：GB/T211-2007。
代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。
2008-06-01实行。
水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。
煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。
全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0%。
煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水图1煤中水分存在状态的分类游离水：以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。
化合水：以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也叫结晶水。
例如：硫酸钙 (CaSQ H2O )、高岭土(AI2O32SQ22H2O )中的水。
煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。
外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水。
内在水分：是吸附在煤颗粒内部的毛细孔中的水。
煤中水分的测定主要是指全水分的测定和空气干燥基水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。
煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。
1范围△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。
△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤; △微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
△方法A1为仲裁方法。
2规范性引用文件GB/T474煤样的制备方法GB/T19494.2煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备GB/T212煤的工业分析方法3方法分类方法A1 （在氮气流中干燥）厂方法A（两步法）jI方法A2 （在空气流中干燥）「方法B1 （在氮气流中干燥）K 方法B（一步法）JI方法B2 （在空气流中干燥）方法C（微波干燥法）图2煤中全水分测定方法分类4试剂△氮气：99.9%，含氧量V 0.01%。
（氮气为实验室常用惰性气体，主要作用——防止样品氧化。
煤中全水分的测定
2.煤中水分的存在形态
煤中水分按结合状态分为：游离水、化合水两种。
化合水：化合水则以化合方式同煤中的矿物质结合，是矿 物晶格的一部分，如硫酸钙（CaSO4·2H2O）、 高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O）中的结晶水。在实 际测定中，是指除去全水分后仍保留下来的水分。 在105-110℃温度下化合水是不会分解逸出的，通 常在200 ℃以上方能分解逸出。
游离水：是指以吸附、附着等机械方式与煤结合。游离水 按其附存状态又可分为外在水分和内在水分。
游离水
外在水分：是指附着在煤颗粒表面上或非毛细孔穴中的水分。
在实际测定中，是指在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平 衡时所失去的水分。煤的外在水分不稳定，受环境条件影响。
内在水分：是指吸附或凝聚在煤颗粒内部毛细孔中的水。
煤中全水分的测定
概述
煤中全水分是评价煤炭质量和数量的主 要指标，无论是煤炭的生产、运输部门， 还是加工利用部门都要测定该指标。
煤中的水分，以外在水分、内在水分和 结晶水三种形态存在于煤中。煤中全水分 不包含结晶水。
什么是全水分
全水分（或称收到基水分）
全水分的表示符号是Mt 。其含义，指
煤的外在水分和换算成同一基准后内在水分
另外，水分增加时，燃烧产生的水蒸气体积增加，
因而使烟气量增多，增加了排烟热损失和引风机耗电量。
水分过高，较多的水分随一、三次风送入炉膛会直接影响
煤粉着火燃烧的稳定性。水分增高，烟气中水蒸气分压也
增高，促进了烟气中三氧化硫形成酸蒸汽的作用，增加锅
炉尾部低温处硫酸的凝结沉积，造成空气预热器腐蚀、堵
灰和烟囱内衬的剥落。
在实际测定中，是指在一定条件下煤样达到空气干燥状态
时保持的水分，内在水分在常温下不会失去，只有加热到
GBT煤中全水分的测定方法
精心整理GB/T211-2007代替GB/T211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适2 （不3 3.1 3.1.1 3mm ，于（105～3.1.2 3mm ，于（105～3.2 3.2.1 3.2.2 样干燥后的质量损失计算出全水分。
3.3 方法C （微波干燥法）称取一定量的粒度＜6mm 的煤样，置于微波炉内。
煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分（见附录A ）。
4 试剂4.1 氮气（GB/T8979）:纯度99.9%，含氧量小于0.01%。
4.2 无水氯化钙（HGB3208）:化学纯，粒状。
4.3 变色硅胶（GB/T7822）：工业用品。
5 仪器设备（方法A 和方法B ）5.1 空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控制温度在（30～40）℃和（105～110）℃范围内，有气体进、出口，有足够的换气量，如每小时可换气5次以上。
5.2 通氮干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在（105～110）℃范围内，可容纳适量的称量瓶，且具有较小的自由空间，有氮气进、出口，每小时可换气15次以上。
5.3 浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳500g 煤样，且单位面积负荷不超过1g/cm 2。
5.4 玻璃称量瓶：直径70mm ，高（35～40）mm ，并带有严密的磨口盖。
5.5 分析天平：感量0.001g 。
5.6 工业天平：感量0.1g 。
5.75.8 5.9 6 样品6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 ＜6mm ，1）6.3 的0.1%1%），6.4 7 7.1 7.1.1 （称准至按式（1）计算外在水分：1100f m M m=⨯……………………………(1) 式中：M f ——煤样的外在水分，用质量分数表示，%；m ——称取的＜13mm 煤样质量，单位为克（g ）；m 1——煤样干燥后的质量损失，单位为克（g ）。
煤中全水分的测定方法解读
《GB/T211-2007煤中全水分的测定方法》解读一、煤中水分1、煤中水分按其结合状态分为两类：游离水和化合水2、煤的游离水于常压下在|（105℃-110℃）温度下经过一定时间干燥即可蒸发；而化合水通常要在200℃及以上才能析出。
煤的工业分析中测试的水分只是游离水。
3、煤的全水是煤中固有成分，不随外界环境改变而改变；但实测同一煤样越高，反之则越低。
所以在试样中测试其它指标项目的同时必须测空干基水分。
二、全水分煤样的制备1、粒度<13mm的全水分煤样：按GB475或GB/T19494.1的规定采取，按GB474或GB/T19494.1的规定制备，煤样量≥3kg。
2、粒度<6mm的全水分煤样：应采用水分无明显损失的破碎机一次性破碎到符合要求的粒度，用二分器迅速缩分不少于1.25kg的煤样。
全水分煤样制备后应立即测定，否则装瓶后，将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1%，并在装瓶容器上标注，在取样分析前应再次称量总质量，其水分损失率不应超过煤样的1%。
三、煤中全水分的测定方法五种测定方法方法A1（两步法）：氮气流中干燥，适合所有煤，是仲裁分析方法。
方法A2（两步法）：空气流中干燥，适合烟煤和无烟煤。
两步法均采用≤13mm煤样，先在40℃下干燥，测外水分；再破碎到＜3mm，置入（105-110）℃下干燥，测全水分。
方法B1（一步法）：氮气流中干燥，适合所有煤，煤样粒度要求<6mm。
方法B2（一步法）：空气流中干燥，适合烟煤和无烟煤，煤样粒度要求<13mm。
一步法均置入（105-110）℃下干燥，测全水分。
方法C(微波法)：在微波下干燥，适合烟煤和褐煤，煤样粒度要求＜6mm。
五种测定方法可从三个主要因素上把握：1、加热介质：氮气流、空气流、微波2、样品粒度：＜13mm、＜6mm、＜3mm3、操作步骤：两步法、一步法全水分等于内水和外水之和，计算时为什么不能将他们直接相加？两步法测煤的全水分，先以粒度＜3mm煤样，进行空气干燥测出外水，然后将除去外水的煤样破碎到粒度＜3mm煤样，测出内水，前者是收到的基外水，后者是空干基内水，必须把空干基内水换算成收到的基内水，才能相加。
T煤中全水分的测定方法
T煤中全水分的测定方法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007代替GB/T 211-1996 1 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度＜6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
GBT211-96煤中水分的测定(精)
GB/T211-1996 煤中含水分测定方法代替GB211-1984Determination of total moisture in coal1.主题内容与适用范围本标准规定了测定煤中全水分的A、B、C、D 4种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精密度。
方法A适用于各种煤；方法B适用于烟煤和无烟煤；方法C适用于烟煤和褐煤；方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。
2.引用标准GB474 煤样的制备方法3.一般要求1.煤样：方法A、B和C采用粒度小于6mm的煤样，煤样量少于500g；方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。
2.煤样的制备：1.粒度小于13mm煤样按照GB474的第3.9条进行制备。
2.粒度小于6 mm煤样的制备：1.破碎设备：破碎过程中水分无明显损失的破碎机。
2.制备方法：用九点取样法从破碎到粒度小于13 mm的煤样中取出约2kg，全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6 mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。
3.在测定全水之前，首先应检查煤样容器的密封情况，然后将其表面擦试干净，用工业天平称准到总质量到0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。
如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%），并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，并计算出该量对煤样质量的百分数（M1），计入煤样全水分。
4.称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混合至少1mm。
4.方法A（通氮干燥法）1.方法提要称取一定量粒度小于6mm的煤样，在干燥氮气流中、于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
2.试剂1.氮气（GB/T8979）：纯度99.9%以上。
2.无水氯化钙：化学纯，粒状。
3.变色硅胶：工业用品。
3.仪器、设备1.小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气15次以上，能保持温度在105～110℃范围内。
煤炭水分测定方法
煤炭水分测定方法煤炭是一种重要的能源资源，其质量参数对于燃烧、运输和储存过程均有重要影响。
其中，煤炭的水分含量是一个重要的指标，直接影响煤炭的燃烧性能、质量和运输成本。
因此，精确测定煤炭的水分含量对于煤炭行业具有重要意义。
测定煤炭水分含量的方法主要有以下几种：1. 烘干法烘干法是一种简单常用的测定煤炭水分含量的方法。
首先，将一定质量的煤炭样品放入常温下已预称量的容器中，并记录煤样和容器的质量。
然后，将容器放入恒温器中，在一定的时间（一般为约2小时）和温度（一般为约105±5）下加热，并记录在每次加热后的容器质量。
最后，当两次相邻的记录值相差不超过0.2%时，确定其为最终质量，可以计算出煤炭的水分含量。
2. 微波加热法微波加热法通过加热煤炭样品，利用样品中水分的热胀冷缩特性来间接测定其水分含量。
首先，将一定质量的煤炭样品放入微波炉中，设定一定的加热时间和功率。
然后，利用微波炉产生的微波将样品加热，样品中的水分被加热蒸发，并由微波炉内部特定传感器对样品进行监测。
当样品中的水分被加热蒸发完毕后，传感器会发出信号，记录当前的质量。
最后，通过样品初始质量和加热后质量的差异，计算出煤炭的水分含量。
3. 高频阻抗法高频阻抗法是一种根据煤炭样品与电磁场的相互作用关系，测量样品的电阻和介电常数来间接测定煤炭水分含量的方法。
首先，将一定质量的煤炭样品放入特定的测试仪器中，对样品进行加热，使其升温到一定温度范围。
然后，测量样品处于不同温度下的电阻和介电常数，并通过比较和计算得出样品的水分含量。
4. 超声波法超声波法是一种通过测量煤炭样品中超声波的传播速度和衰减情况来间接测定其水分含量的方法。
首先，将一定质量的煤炭样品放入特定的测试仪器中，发射超声波，通过探头接收反射的超声波信号，并测量传播时间和衰减程度。
然后，通过样品的声速和衰减情况，结合已知的声速和衰减特性曲线，计算出样品的水分含量。
总结起来，煤炭水分测定方法主要包括烘干法、微波加热法、高频阻抗法和超声波法。
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５ ６ 结果计算 ．
空气干燥煤样的水分（ Ｍ
ｏ 按下式计算 ｏ ）
Ｍ一 １ ． 号Ｘ ａ ０ ０
式 中： 。—
主题内容与适用范围
本标准规定了采用微波干燥快速测定空气干燥煤样水分的方法。 本标准适用于褐煤、 烟煤和无烟煤。 本标准不作为仲裁用
２ 方法提要
称取 定量的空气干燥煤样， 置于微波测水仪内， 炉内磁控管发射非电离微波， 使水分子超高速振 动． 产生摩擦热， 使煤中水分迅速蒸发， 根据煤样的质量损失计算水分。
３ 干燥剂
无水氯化钙（ Ｇ Ｔ ２）化学纯 ， Ｈ ／ ２ ７， ３ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ粒状； 或变色硅胶（ Ｂ Ｔ ２） Ｇ ／ ７ ２ ８
４ 仪器、 设备
４１ 微波水分测定仪（ ． 以下简称测水仪）带程序控制器， ： 输人功率约１ ｗ。 ００ 仪器内配有微晶玻璃转 ０ 盘 转盘上置有带标记圈、 ２ 厚约 ｍ ｍ的石棉垫。 ４２ 干燥器： ． 内装干燥剂。 ４３ 玻璃称量瓶： ４ ｍ 高 ２ ｍ 并带有严密的磨口盖（ ‘ 直径 ０ ｍ， ５ ｍ， 见图１ ｅ ）
本标准由煤炭科学研究总院北京煤化学研究所起草并负责解释。
本标准主要起草人鲍世齐、 贾延、 周国跃。
图 １ 玻璃称量瓶示意图 国家技术监督局 １ ９ － ２ ２ 批准 ９ ４１一２
１ ９ 一 ８ ０ 实施 ９ ５０ 一 １
ＧＢ ＇ １ ３ ４ ９ ／ ｒ ５ ３ 一 ４
４４ 分析天平： 。００ ｏ ． 感量 ．０ １ ｇ
４ ５ 烧杯： ． 容量 ２０ ． ５ ｍＬ
５ 测定步骤
５１ 称取粒度小于。２ ． ． ｍ的空气干燥煤样１ ． 精确至。００ ）置于预先干燥并称量过（ ｍ 士。１ ｇ （ ． ２ ０ ｇ， 精 确至０００ ） ． ２ ０ ｇ的称量瓶内 并摊平。 ５２ 将一个盛有约 ８ ｍ ． ０ Ｌ蒸馏水、 容量为 ２０ ５ｍ Ｌ的烧杯置于测水仪内的转盘上， 用预热程序加热 １ ｍｎ 取出烧杯。如连续进行数次测定， ０ 后， ｉ 只需在第一次测定前进行预热。 ５３ 将带煤样的称量瓶开着盖放在测水仪的转盘上， ． 并使称量瓶与石棉垫上的标记圈相内切。 放满一 圈 多 后， 余的称量瓶可紧挨第一圈称量瓶内侧放置。 在转盘中心放一盛有蒸馏水的带表面皿盖的 ２０ 烧杯（ ５ ｍ＿ ｌ 盛水量与测水仪说明书规定一致）并关上测水仪门。 ， ５４ 按微波测水仪说明书规定： 用测定烟煤、 褐煤的程序进行烟煤和褐煤的水分测定； 用测定无烟煤的
煤样干燥后失去的质量，； ｇ ｍ — 煤样的质量，。 只
６ 精密度
同一试验室两次重复测定的最大差值不得超过下表的规定
水分（ ａ Ｍ， ）
＜５ ５ １ ＾－ ０ ＞１ ０
重复性
０２ ． ０ ０３ ．０ ０４ ．０
ｃ ／ １３４ ９ ｓ Ｔ ５ ３ 一 ４ 附加说明： 本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。
中华 人 民共 和 国 国 家标 准
煤 的
微
水 波
分 测
干
定 燥
方 法 法
ＧＢ Ｔ ５ ３ 一 ９ ／ １３ ４ ４
Ｄｅ ｅ ｍ ｉ ａ ｉ ｎ ｆ ｏ ｓ ｕ ｅ ｃ ａ － ｔ ｒ ｎ ｔｏ ｏ ｍ ｉｔ ｒ ｉ ｏ ｌ ｎ
Ｍｉｒｗ ｖ ｄ ｙｎ ｍｅｈ ｄ ｃｏ ａ ｅ ｉｇ ｔｏ ｒ