袋装砂井施工方案

袋装砂井施工工艺

一、图纸设计标准及材料要求

（一）设计标准

砂井的直径为10cm，按正三角布设，间距为1.5m。附图：特殊路基设计图一、二、三

（二）材料要求

1、袋装砂井采用渗水率高风干的中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重量的50%以上，含泥量要求小于3%，渗透系数不小于5*10-3cm/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物）

2、垫层材料：50cm7%加灰土垫层+30cm砂砾垫层+土工格栅+20cm砂砾垫层。

灰土垫层的土料宜用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有松软杂质，颗粒不得大于15mm。灰土宜用新鲜的消石灰，使其颗粒不得大于5mm。

砂砾垫层的材料为中粗砂及砂砾，含泥量不大于3%.

土工格栅采用聚丙烯双向拉伸土工格栅，每延米纵横向拉伸屈服力均为30KN/m，纵向伸长率13％，横向屈服伸长率16%，纵向2%伸长率时拉伸力11KN ／m，横向２％伸长率时拉伸力13KN／m，纵横向５％伸长率时拉伸力均为１５KN／m.幅宽不小于４ｍ。

二、施工机具

导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽。自卸车、压路机、推土机、装载机、平地机等。

三、作业条件

1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物，池塘或洼地应首先清淤回填粘土整平后，填筑灰土。

2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查、维修，保证施工过程顺利进行。

3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。

四、施工流程:

设备、人员进场→清表整平压实→灰土垫层施工→30cm砂砾垫层施工→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→处理井口和砂袋头→检测→土工格栅施工→20cm砂砾垫层施工→路基填筑

单桩施工工艺流程：

钻机就位→整理桩尖→沉入导管→下砂袋→灌水拔管→处理井口和砂袋头→质量检验

五、操作工艺

（一）石灰土垫层

1.准备工作

⑴石灰土采用在土场集中拌合。

⑵施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。石灰土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。

⑶在大面积填筑前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的石灰土填料，在选取长度不小于200m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。施工区段应按填筑阶段的不同进行划分，一般宜划分为底层准备区段、拌和摊铺区段、碾压整型区段、检测报验区段。石灰土填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基压实质量。

2施工工艺

⑴验收下承层：

填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准（进行相关工序的检测与验收），不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。

⑵测量放样：

在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。在两侧路肩边缘外设指示桩,在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层的摊铺厚度。

⑶拌和

在取土平面上划分布灰网格，在用装载机或自动布灰机械，按施工掺灰计量、均匀布灰至每一网格内，按厚度均匀摊铺。采用挖掘机在计算深度内取土，设专人对取土过程进行监控量测，取土过程中发现较大土块及时粉碎；考虑尽量减少扬尘，翻拌时应尽量降低挖掘机斗的高度。一般翻拌3遍就可达到外观上色泽一致，土块最大粒径不大于15mm的要求。

石灰土混合料的最佳含水量控制方案是：如土的天然含水量距最佳含水量差距不大时，在厂拌设备拌合时将水成雾状均匀的喷入石灰土中拌合均匀；如土的天然含水量较低且距最佳含水量差距较大时，考虑在取土场分块灌水焖土。如土料的天然含水量过大，事先进行适度的晾晒或加入适量的磨细生石灰，对降低含水量效果较好。现场摊铺后混合料的颜色应均一。

⑷运输：

采用自卸汽车运输。拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应覆盖，减少水分损失。

⑸摊铺：

根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度。在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸汽车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度；混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压l～2遍。对于出现的坑洼进行平整。混合料先初平，后精平，设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料。分层填筑压实厚度根据压实机具和试验段确定的方法进行，一般压实厚度控制在25cm左右，压实度为95%。

混合料全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，不宜中断。当因故中断超

过2h时，设置横向施工缝，横向接缝采用搭接施工，宽度应宽出路基坡脚50cm 保证路基边部的压实。

整型按规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平。在整型过程中，严禁车辆通行。初步整型后，检查混合料的松铺厚度，必要时进行补料或减料。

⑹碾压：

当混合料接近最佳含水率时，用轮胎压路机、重型压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度，且表面无明显的轮迹。碾压时，各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度不小于 2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。

碾压过程中，表面始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。碾压结束之前，用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。

⑺养生：

石灰土碾压完成后，如不能连续施工应进行养生，使石灰土表面保湿养生不少于7天。养生期间勿使石灰土过湿，更不能忽干忽湿。控制好交通，除洒水车禁止通行。当石灰土分层施工时，下层检验如压实度、平整度等指标合格后，上层填土能连续施工时可不进行专门的养生期。

（二）袋装砂井

1.施工开始的条件

（1）完成施工准备工作。

（2）完成施工工艺设计。按照实际的机械设备、作业人员和作业环境条件，进行实地工艺试验，验证设计、施工技术、作业组织能达到预期段质量、进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。