化工仪表分类及其原理
化工厂仪表分类
化工厂仪表分类化工厂仪表是化工生产过程中的重要设备，用于监测和控制各种物理和化学参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
根据其功能和应用范围的不同，化工厂仪表可以分为以下几类：1. 流量仪表：流量仪表用于测量流体的流量，包括液体和气体。
常见的流量仪表有流量计、涡轮流量计和超声波流量计等。
它们通过测量流体通过管道的速度和截面积，计算出流量大小，为化工生产过程提供准确的流量数据。
2. 压力仪表：压力仪表用于测量介质的压力，包括液体和气体的压力。
常见的压力仪表有压力计和压力变送器等。
它们通过测量介质对仪表的压力作用，将压力转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的压力变化。
3. 温度仪表：温度仪表用于测量介质的温度，包括液体和气体的温度。
常见的温度仪表有温度计和温度变送器等。
它们通过测量介质的热量传递情况，将温度转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的温度变化。
4. 液位仪表：液位仪表用于测量容器内液体的高度或液位。
常见的液位仪表有浮子液位计和压力液位计等。
它们通过测量液体对仪表的压力或浮力作用，将液位转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的液位变化。
5. 浓度仪表：浓度仪表用于测量液体或气体中某种物质的浓度。
常见的浓度仪表有浓度计和气体分析仪等。
它们通过测量介质中目标物质的含量或浓度，将浓度转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的浓度变化。
以上是化工厂仪表的基本分类，每种仪表都有其独特的功能和应用范围。
在化工生产过程中，仪表的准确性和可靠性对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
因此，在选择和使用化工厂仪表时，需要根据生产工艺的要求和实际情况进行合理的选择和配置，以确保仪表的准确性和可靠性。
同时，对仪表的定期维护和检修也是必不可少的，以保证其正常运行和长期稳定工作。
通过合理配置和有效管理化工厂仪表，可以提高生产过程的自动化水平，降低生产成本，增强生产安全性，为化工企业的可持续发展做出贡献。
化工厂仪表分类
化工厂仪表分类化工厂仪表是指用于监测和控制化工生产过程中各种物理量和化学参数的仪器设备。
根据其功能和特点，可以将化工厂仪表分为以下几类。
1. 流量仪表流量仪表用于测量流体在管道中的流量，常见的流量仪表有流量计、涡街流量计、电磁流量计等。
它们通过感应流体流过仪表时产生的压力、速度或电磁感应来测量流量。
流量仪表在化工生产中起到了重要的监测和控制作用，能够确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 压力仪表压力仪表用于测量流体、气体或蒸汽中的压力，常见的压力仪表有压力变送器、压力表等。
它们通过感应流体对仪表产生的压力来测量压力值。
压力仪表在化工生产中用于监测和控制各种压力参数，保证生产过程的正常运行。
3. 温度仪表温度仪表用于测量物体或介质的温度，常见的温度仪表有温度传感器、温度计等。
它们通过感应物体或介质的热量变化来测量温度。
温度仪表在化工生产中用于监测和控制物料的温度，保证生产过程的温度稳定性和安全性。
4. 液位仪表液位仪表用于测量容器或管道中液体的液位高度，常见的液位仪表有液位计、超声波液位计等。
它们通过感应液体与仪表之间的介质压力或超声波的反射来测量液位高度。
液位仪表在化工生产中用于监测和控制液位，确保生产过程的液位稳定和安全。
5. 分析仪表分析仪表用于对物料或介质进行分析和检测，常见的分析仪表有气体分析仪、液体分析仪等。
它们通过感应物料或介质中的化学成分来进行分析和检测。
分析仪表在化工生产中用于监测和控制物料的成分和质量，保证产品的质量和安全性。
以上是化工厂仪表的主要分类，每种仪表在化工生产中都起到了重要的作用。
它们通过监测和控制各种物理量和化学参数，保证了化工生产过程的稳定性、安全性和产品质量。
化工厂仪表的发展也不断推动着化工工艺的进步和优化，为化工行业的发展做出了重要贡献。
化工仪表标注知识点总结
一、化工仪表概述化工仪表是化工过程中用于测量、控制和监测各种流体、压力、温度、流量等参数的仪器设备。
它们在化工生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，确保安全生产。
化工仪表包括各种传感器、变送器、控制器、执行器等设备，通过这些设备能够实现对化工过程的自动化控制。
二、化工仪表的种类1. 压力仪表：用于测量和监测管道、容器、设备等的压力，常见的压力仪表有压力传感器、压力变送器、压力表等。
2. 温度仪表：用于测量和监测流体或设备的温度，常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器、温度计等。
3. 流量仪表：用于测量和监测流体的流量，常见的流量仪表有流量传感器、流量计等。
4. 液位仪表：用于测量和监测容器、罐体等的液位，常见的液位仪表有液位传感器、液位开关、液位计等。
5. 分析仪表：用于分析和监测流体的成分和性质，常见的分析仪表有pH计、浊度计、色度计、气体分析仪等。
6. 控制仪表：用于对化工过程进行自动控制，常见的控制仪表有PLC、DCS系统、PID控制器等。
7. 阀门执行器：用于对管道和设备的阀门进行控制，常见的阀门执行器有电动执行器、气动执行器等。
三、化工仪表的标注要求化工仪表的标注是为了保证设备的安全性、可靠性和合理性，其标注要求如下：1. 精确性：化工仪表的标注应准确无误，符合实际测量值，误差控制在允许范围内。
2. 易读性：化工仪表的标注应清晰可读，以便操作人员准确读取相关参数。
3. 规范性：化工仪表的标注应符合相关标准和规范要求，符合国家法律法规的规定。
4. 一致性：化工仪表的标注应与设备的实际参数一致，不得存在偏差和矛盾。
5. 完整性：化工仪表的标注应包括相关参数、单位、生产厂商、生产批号等信息，可以对设备进行追溯和管理。
1. 符号标注：化工仪表的标注应包括相关的符号和文字说明，以便操作人员快速理解和识别。
2. 参数标注：化工仪表的标注应包括相关的参数和单位，如压力仪表的压力单位为MPa或kPa，温度仪表的温度单位为℃或℉。
化工仪表必会知识点总结
化工仪表必会知识点总结化工仪表是化工生产过程中必不可少的一部分，它能够对生产过程中的各种参数进行监测、控制和调节。
化工仪表的正确使用和维护对于保障生产安全、提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将对化工仪表的相关知识进行总结，以供化工从业人员参考。
1. 化工仪表的分类化工仪表可以按照功能划分为监测仪表、控制仪表和调节仪表。
监测仪表用于监测生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量、液位等；控制仪表用于实现生产过程中的自动化控制；调节仪表用于调节生产过程中的参数，以满足生产工艺要求。
2. 化工仪表的基本原理化工仪表的工作原理一般基于物理、化学和电子等原理。
其中，温度、压力、液位和流量的测量原理包括热电偶、电阻式传感器、毛细管压力计、浮子液位计和涡街流量计等。
3. 化工仪表的应用领域化工仪表广泛应用于石油化工、化学工业、制药、食品加工等领域。
在这些领域，化工仪表可以用于监测和控制各种参数，包括温度、压力、液位、流量、PH值等。
4. 化工仪表的维护与保养化工仪表的正确使用和维护对于保障生产过程的安全和稳定起着至关重要的作用。
在日常生产中，应定期对化工仪表进行检查、校准和维护，以确保其正常工作。
5. 化工仪表的故障排除化工仪表在使用过程中会出现各种故障，如传感器损坏、电路故障、信号丢失等。
对于这些故障，操作人员应掌握相应的故障排除方法，确保生产过程的正常进行。
综上所述，化工仪表是化工生产过程中不可或缺的一部分，它能够对生产过程中的各种参数进行监测、控制和调节。
化工从业人员应了解化工仪表的分类、基本原理、应用领域、维护与保养和故障排除方法，以确保化工仪表的正常运转，保障生产过程的安全和稳定。
化工自动化及仪表第九章
化工自动化及仪表第九章1. 引言本章主要介绍化工自动化及仪表的第九章内容。
在化工生产过程中，自动化技术的应用日益广泛。
仪表是自动化系统中的核心组成部分，负责对化工过程进行监测和控制。
本章将重点介绍化工自动化系统的组成、仪表的分类及其工作原理。
2. 化工自动化系统的组成化工自动化系统通常由以下几个部分组成：2.1 控制中心控制中心是化工自动化系统的核心，负责对整个系统进行监控和控制。
它通常由计算机和控制器等设备组成，能够实时获取和处理化工过程中的数据，并根据事先设定的控制策略进行相应的操作。
2.2 信号传输网络信号传输网络是将控制中心和仪表之间的信号进行传输的通道。
常用的信号传输方式包括有线传输和无线传输。
有线传输主要采用电缆，而无线传输主要采用无线电波传输。
2.3 仪表设备仪表设备是化工自动化系统中最关键的组成部分，用于对化工过程进行监测和控制。
常见的仪表设备包括压力传感器、温度传感器、流量计、液位计等。
这些仪表设备能够将经过转换的信号传输给控制中心，实现对化工过程的监控和控制。
2.4 执行机构执行机构是负责对化工过程进行实际操作的设备，如阀门、泵等。
它们接收来自控制中心的信号，根据信号的指令进行相应的动作，以实现对化工过程的控制。
3. 仪表的分类根据仪表的功能和特点，可以将仪表分为以下几类：测量仪表主要用于对化工过程中的各种参数进行测量，如温度、压力、流量等。
它们能够准确地获取并显示参数的数据，为控制中心提供有关化工过程的重要信息。
3.2 控制仪表控制仪表主要用于对化工过程进行控制，如调节温度、压力、流量等。
它们能够根据控制中心提供的信号，控制执行机构的运行，从而实现对化工过程的精确控制。
保护仪表用于对化工过程进行安全保护，如检测阀门是否正常、管道是否泄漏等。
它们能够及时发现潜在的风险并采取相应的措施，避免事故的发生。
3.4 记录仪表记录仪表主要用于对化工过程中的各种参数进行记录和保存。
它们能够将参数的变化情况记录下来，并以图表或曲线的形式展示，为分析和评估化工过程提供依据。
化工常用仪表类型及原理-
温度检测方法 热电偶温度计 热电阻温度计 电动温度变送器
第一章 概述
第一章 概述
一、测量过程与测量误差
测量过程在实质上都是将被测参数与其相应得测量单位 进行比较得过程,而测量仪表就是实现这种比较得工具。
测量误差指由仪表读得得被测值与被测量真值之间得差 距。通常有两种表示方法,即绝对误差和相对误差。
注意:上述指标仅适用于指针式仪表。在数字式仪表中,往往 用分辨力表示。
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第一章概述
4.分辨率
对于数字式仪表,分辨力是指数字显示器得最末位数字 间隔所代表得被测参数变化量。
不同量程得分辨力是不同得,相应于最低量程得分辨力称 为该表得最高分辨力,也叫灵敏度。通常以最高分辨力作为 数字电压表得分辨力指标。分辨率与仪表得有效数字位数 有关。
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第二章 压力检测及仪表
组成
图3-8 电气式压力计组成方框图
一般由压力传感器、测量电路和信号处理装置所组成。常用 得信号处理装置有指示仪、记录仪以及控制器、微处理机等。
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第二章 压力检测及仪表
几种常见得传感器或变送器:
1.霍尔片式压力传感器
霍尔片式压力传感器是根据霍尔效应制成得,即利用霍尔 元件将由压力所引起得弹性元件得位移转换成霍尔电势,从 而实现压力得测量。
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第一章 概述
绝对误差
xi xt
xi:仪表指示值, xt:被测量得真值
由于真值无法得到 x x0
相对误差
x:被校表得读数值,x0 :标准表得读数值
y x x0
x0
x0
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第一章 概述
二、仪表得性能指标
化工仪表知识点总结
化工仪表知识点总结一、化工仪表概述化工仪表是指用于监测、控制和调节化工生产过程的仪器设备。
它在化工生产中起着至关重要的作用，能够帮助化工企业实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率、降低能耗、保证产品质量和安全生产。
化工仪表的种类繁多，涉及到压力、温度、流量、液位、分析和控制等方面，是化工生产过程中必不可少的一部分。
二、化工仪表的分类1.按照测量参数分类：包括压力仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表和控制仪表。
2.按照测量原理分类：包括机械式仪表、电气式仪表、电子式仪表和智能式仪表。
3.按照使用场合分类：包括在线仪表和离线仪表。
4.按照仪表功能分类：包括监测仪表、控制仪表、调节仪表和执行仪表。
三、化工仪表的应用1.压力仪表：用于测量管道或容器内的压力，广泛应用于化工生产中的压缩空气、气体输送、液体输送等场合。
2.温度仪表：用于测量介质的温度，可以用于化工生产中的蒸汽、油品、化工原料的温度测量。
3.流量仪表：用于测量管道中介质的流动速度，可以用于化工生产中的液体、气体、固体颗粒的流量测量。
4.液位仪表：用于测量容器内的液体或固体的液位，可以用于化工生产中的反应釜、储罐、槽罐的液位监测。
5.分析仪表：用于对介质进行成分分析、浓度测量，可以用于化工生产中的化学品的浓度分析、气体的成分分析。
6.控制仪表：用于实时监测生产过程的参数并进行控制，可以用于化工生产中的温度、压力、流量等参数的控制。
7.调节仪表：用于调节介质流量、温度、压力等参数，可以用于化工生产中的阀门、泵、风机等设备的调节。
8.执行仪表：用于执行控制命令，如电磁阀、电动执行器等，是实现自动化控制的重要部分。
四、化工仪表的性能要求1.准确性：仪表的测量结果应该与实际值相符，误差应在允许范围内。
2.稳定性：仪表应该具有良好的稳定性，在长时间的使用过程中保持测量性能不变。
3.可靠性：仪表应该具有良好的抗干扰能力，能够在恶劣环境下正常工作。
化工仪表基础知识培训
2.3.2 一体化温变的选型：
（1）测量范围，也就是量程 （2）被测介质 （3）是否需要就地显示 （4）插入深度 （5）安装场所 （6）现场环境
3.压力(压力变送器、差压变送器)
3.1压力变送器工作原理：
) 介质压力直接作用于敏感膜片上 ，分布于敏感膜片上的电阻组成 的惠斯通电桥，利用压阻效应实 现了压力量向电信号的转换，通 过电子线路将敏感元件产生的毫 伏信号放大为工业标准信号。
2.2 热电阻
➢ 热电阻测温原理及材料：热电阻测温是基于金属导体的电阻 值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻 大都由金属材料制成，目前应用最多的是铂。
➢ 热电阻测温系统的组成：热电阻测温系统一般由热电阻、连 接导线和数码温度控制显示表等组成。
2.3 一体化温度变送器
温度变送器就是基于热电阻原理开发的，它是将电阻信号 转换成标准电流信号输出并显示。
膨胀式温度计是基于物体受热时体积膨胀的性质而制成的。 玻璃管温度计属于液体膨胀式温度计，双金属温度计属于固体 膨胀式温度计。
双金属温度计工作原理
➢ 双金属温度计中的感温元件是用两片膨胀系数不同的金属片 叠焊在一起而制成的。双金属片受热后，由于两金属片的膨 胀长度不同而产生弯曲，温度越高产生的膨胀长度差就越大 ，因而引起弯曲的角度就越大。双金属温度计就是基于这一 原理而制成的，它是用双金属片制成螺旋形感温元件，外加 金属保护套管，当温度变化时，螺旋的自由端便围绕着中心 轴旋转，同时带动指针在刻度盘上指示出相应的温度数值。
测量 6、但是比较适合不导电液体（乙醇、甲醇、纯净水等等）
5.5涡街流量计
涡街流量计是应用流体振荡原理 来测量流量的，流体在管道中经 过涡街流量变送器时，在三角柱 的旋涡发生体后上下交替产生正 比于流速的两列旋涡，通过测量 旋涡频率就可以计算出流过旋涡 发生体的流体平均速度
化工仪表基础知识概述
化工仪表基础知识概述1. 引言化工仪表是化学工程中至关重要的一部分，它用于监测和控制工业过程中的各种物理和化学参数。
本文旨在概述化工仪表的基础知识，包括其定义、分类、工作原理以及在化学工程中的应用。
通过对这些基础知识的了解，可以帮助读者更好地理解和应用化工仪表。
2. 定义和分类化工仪表是指用于监测和控制化学工程过程中的各种物理和化学参数的仪器和设备。
它可以测量温度、压力、流量、液位、浓度等参数，并将这些参数转化为可读取或可处理的信号，用于监控和控制工业过程。
根据测量原理和功能，化工仪表可以分为以下几类：2.1 温度测量仪表温度测量仪表用于测量物体的温度。
常见的温度测量仪表有温度传感器、温度计和温度调节器。
2.2 压力测量仪表压力测量仪表用于测量流体的压力。
常见的压力测量仪表有压力传感器、压力表和压力控制器。
2.3 流量测量仪表流量测量仪表用于测量流体的流量。
常见的流量测量仪表有流量传感器、流量计和流量控制器。
2.4 液位测量仪表液位测量仪表用于测量容器内液体的高度。
常见的液位测量仪表有液位传感器、液位计和液位控制器。
2.5 浓度测量仪表浓度测量仪表用于测量溶液中溶质的浓度。
常见的浓度测量仪表有浓度传感器和浓度计。
3. 工作原理化工仪表的工作原理基于相关的物理和化学原理。
在测量过程中，仪表通过传感器收集到的信号，并经过适当的转换和处理，最终将其转化为可读取或可处理的结果。
不同类型的化工仪表有不同的工作原理。
例如，温度传感器可以基于热电效应、电阻效应或热敏效应来测量温度；压力传感器可以基于压阻效应、弹性元件或压电效应来测量压力；流量传感器可以基于涡轮、超声波或磁性效应来测量流量等等。
4. 在化学工程中的应用化工仪表在化学工程中有着广泛的应用。
它们在生产过程中起到了关键的监测和控制作用，可以提高工艺的稳定性和可靠性，保证产品质量和生产效率。
在化学反应过程中，温度、压力和浓度是非常重要的参数。
化工仪表可以监测这些参数，并根据需要进行相应的调节，以保持反应过程的稳定性和安全性。
化工仪表及自动化资料ppt课件
化工仪表及自动化资料ppt课件目录CATALOGUE•化工仪表概述•化工仪表的基本原理•化工仪表的选型与安装•化工自动化概述•化工仪表与自动化的关系•化工仪表及自动化的应用案例01CATALOGUE化工仪表概述用于测量、显示、记录和控制工业生产过程中各种工艺参数的装置或系统。
仪表的定义温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表等。
按测量对象分类机械式仪表、电子式仪表、智能式仪表等。
按工作原理分类实验室仪表、工业用仪表、过程控制仪表等。
按使用场合分类仪表的定义与分类高精度测量化工生产对工艺参数的精度要求较高，因此化工仪表需要具备高精度测量的能力。
宽测量范围化工生产过程中工艺参数的变化范围较大，要求化工仪表具有较宽的测量范围。
•高可靠性：化工生产环境恶劣，要求化工仪表能够在高温、高压、腐蚀等环境下稳定工作。
测量工艺参数实时测量并显示生产过程中的温度、压力、流量、物位等工艺参数。
控制生产过程根据工艺要求，通过控制阀等执行机构对生产过程进行自动控制。
保障生产安全及时发现并处理生产过程中的异常情况，保障生产安全。
化工仪表的发展历程早期阶段以机械式仪表为主，如弹簧管压力表、浮子流量计等。
这些仪表结构简单，但精度较低，功能单一。
电子化阶段随着电子技术的发展，电子式仪表逐渐取代机械式仪表。
电子式仪表具有更高的精度和更多的功能，如数字显示、远程传输等。
智能化阶段近年来，随着计算机技术和人工智能技术的发展，智能式仪表开始得到广泛应用。
智能式仪表具有自学习、自适应、自诊断等功能，能够进一步提高生产过程的自动化水平和生产效率。
02CATALOGUE化工仪表的基本原理利用弹性元件受压变形的原理，将压力转换为位移或应变进行测量。
压力测量温度测量流量测量物位测量基于热电偶、热电阻等测温元件，将温度转换为电信号进行测量。
通过测量流体流过管道截面的面积和流速，计算得到流量值。
利用浮力、静压等原理，检测容器内液体或固体的位置高度。
测量原理传输原理模拟信号传输将测量信号转换为标准模拟信号（如4-20mA），通过电缆进行传输。
化工仪表及自动化知识点整理
化工仪表及自动化知识点整理在化工生产过程中，化工仪表及自动化技术起着至关重要的作用。
它不仅能够实时监测生产过程中的各种参数，还能实现对生产设备的自动控制，从而提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本以及保障生产安全。
下面，我们来对化工仪表及自动化的一些重要知识点进行整理。
一、化工仪表的分类与特点化工仪表种类繁多，按照测量参数的不同，可以分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表等。
温度仪表用于测量化工生产中的温度，常见的有热电偶、热电阻等。
热电偶基于热电效应工作，测量范围广，但精度相对较低；热电阻则是利用电阻值随温度的变化来测量温度，精度较高，但测量范围相对较窄。
压力仪表用于测量压力，包括压力表、压力变送器等。
压力表结构简单，直接显示压力值；压力变送器则将压力信号转换为标准电信号输出，便于远程监测和控制。
流量仪表用来测量流体的流量，常见的有节流式流量计、转子流量计、电磁流量计等。
节流式流量计通过测量节流元件前后的压差来计算流量；转子流量计基于浮子在锥形管内的位置变化来反映流量；电磁流量计则是利用电磁感应原理测量导电液体的流量。
液位仪表用于测量液位，有玻璃管液位计、差压式液位计等。
玻璃管液位计直观简单，但适用范围有限；差压式液位计通过测量液位产生的压差来确定液位高度。
二、化工自动化系统的组成化工自动化系统通常由被控对象、检测仪表、控制器和执行器四部分组成。
被控对象是需要进行控制的生产设备或过程，例如化学反应器、精馏塔等。
检测仪表用于获取被控对象的各种参数信息，并将其转换为易于处理和传输的信号。
控制器是自动化系统的核心，它根据检测仪表提供的信号，按照预定的控制策略计算出控制信号。
执行器则根据控制器的输出信号，对被控对象进行操作，实现控制目的。
常见的执行器有调节阀、变频器等。
三、自动控制系统的分类根据不同的分类标准，自动控制系统可以分为多种类型。
按照给定值的形式，可分为定值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。
化工仪表分类及其原理-PPT
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3,化工自动化得发展情况
20世纪40年代以前 ➢ 绝大多数化工生产处于手工操作状况,操作工人根据反映主要参 数得仪表指示情况,用人工来改变操作条件,生产过程单凭经验 进行。低效率,花费庞大。
20世纪50年代到60年代 ➢ 人们对化工生产各种单元操作进行了大量得开发工作,使得化工 生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速 发展。在这种背景下,单元组合仪表、智能式仪表得到了快速发 展。
能了解化工自动化得初步知识,理解基本控制规律,懂得 控制器参数是如何影响控制质量得;
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本课程得作用
能根据工艺得需要,和自控设计人员共同讨论和提出合理 得自动控制方案;
能为自控设计提供正确得工艺条件和数据; 能在生产开停车过程中,初步掌握自动控制系统得投运及 控制器得参数整定; 能了解检测技术和控制技术得发展趋势和最新发展动态。
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化工仪表及自动化系统得分类
2、自动信号和联锁保护系 统
对某些关键性参数设有自动信号联锁保护装置,是生产 过程中得一种安全装置。
自动信号联锁保护电路按主要构成元件不同分类：
有触点式：依靠各种电器的触点开合来完成电路的通 断和切换。 无触点式两类 ：利用电子器件的导通和阻断特性实现。
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化工仪表及自动化系统得分类
3、自动操纵及自动开停车系 统
自动操纵系统可以根据预先规定得步骤自动地对生产 设备进行某种周期性操作。
自动开停车系统可以按照预先规定好得步骤,将生产过 程自动地投入运行或自动停车。
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化工仪表及自动化系统得分类
4、自动控制系 统
对生产中某些关键性参数进行自动控制,使它们在受到 外界干扰得影响而偏离正常状态时,能自动地调回到规定得 数值范围内。
化工厂中几种常见化工仪表及其原理
仪表仪器1、压力检测及仪表弹性式压力计在化工厂随处可见，多为弹簧管压力表弹簧管压力表。
它属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。
原理：弹簧管压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
特点：弹簧管压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。
2、流量检测及仪表转子流量计是工业上和实验室最常用的一种流量计。
它具有结构简单、直观、压力损失小、维修方便等特点。
转子流量计适用于测量通过管道直径D<150mm的小流量，也可以测量腐蚀性介质的流量。
使用时流量计必须安装在垂直走向的管段上，流体介质自下而上地通过转子流量计。
原理：转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。
转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力（这个力的大小随流量大小而变化）；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。
同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。
当被测流体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时（称为显示重量），转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。
分析表明；转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。
因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。
3 、物位检测及仪表在化工厂管路中直立的中间有一块块黄色小板，且不是反转的仪表，其是磁翻板液位计，在几个大型罐槽侧面有大型的，而在化工厂也看到小型的。
原理：磁翻板液位计安装在桶槽外侧或上面，用以指示和控制桶槽内的封形式可根据需要加装排污阀。
接续法兰可接受定制液位高度的一种控制仪表，指示器由磁性色片组成，当本体管内的磁性浮球随液位上升时色片翻转，即可显示液位高度。
化工仪表分类及功能
化工仪表分类及功能
化工仪表可以根据其测量原理和用途分类。
常见的化工仪表有以下几类：
1. 压力测量仪表：用于测量流体压力，常见的有压力传感器、压力变送器和压力表等。
其功能是测量流体的压力、监控系统的压力变化，用于控制和保护系统的安全运行。
2. 温度测量仪表：用于测量物体的温度，常见的有温度传感器、温度变送器和温度计等。
其功能是测量流体或物体的温度变化，用于控制和调节系统的温度。
3. 流量测量仪表：用于测量流体的流量，常见的有流量计和流量变送器等。
其功能是测量流体的流量变化，用于控制和优化系统的流体运行。
4. 液位测量仪表：用于测量容器内的液位高度，常见的有液位传感器、液位变送器和液位计等。
其功能是测量容器内液体的高度变化，用于监控和控制系统的液位。
5. 分析仪表：用于分析流体或物体中的化学成分和性质，常见的有pH计、溶解氧仪、气体色谱仪等。
其功能是分析流体或
物体中的化学成分，用于质量控制和过程优化。
6. 控制仪表：用于监控和调节化工过程中的各个参数，常见的有PID控制器、PLC和DCS系统等。
其功能是根据测量仪表
的信号进行自动或手动控制，保持化工过程的稳定和优化。
化工仪表分类及原理
（I）有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止 钉上。
（II）无零值限止钉的压力表，起指针须在零值分度 线上。
B、示值检查
（I）压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳， 不得有跳动或卡住现象。
（II）在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大 允许基本误差的1/2。
现场指示型压力表在测量稳定压力时，可在测量上 限值的1/3-2/3范围内使用，在测量交变压力表， 则应不大于测量上限值的1/2为宜，对于在瞬间的 测量时，允许使用在测量上限值的3/4。
3.1 差压变送器： 电容式 扩散硅压阻式 单晶硅谐振硅式
3.2 压力变送器： 可测量表压、绝压、真空
EJA530A-EBS4N-02DE MODEL(型号):EJA530A--压力变送器 FUFFIX(后缀）:-EBS4N-02DE 输出信号：-E -- 4~20MA，HART协议； 测量量程：-B -- 0.1~2MPA; 接 液 部 分 材 质 ： -S-- 过 程 接 头 SUS316L;膜片：哈氏合金； 管道连接：-4 -- 1/2NPT内螺纹； -N:--N; -0:--0; 接线口：-2--1/2NPT内螺纹，2处接 线口； 显示表头：-D--数字式表头； 安装支架：-E--SECC碳钢，2inch管 安装；
3.2 压力表：我们常用的两种压力表 1)一般压力表（弹簧管）
一般压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无 腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。
2)隔膜压力表 隔膜压力表采用间接测量结构，适用于测量粘度大
、易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或颗粒状固 体介质的压力。隔离膜片有多种材料，以适应各种不同腐 蚀性介质。 3.3 双波纹管差压计
第二节：弹性式压力计
化工仪表基础知识培训课件
化工仪表基础知识培训课件欢迎大家来参加本次关于化工仪表基础知识的培训课程，本课程将涵盖仪表的基本概念、常用仪表的工作原理、仪表的安装及维护方法、仪表的选型及其它相关知识点。
一、仪表的基本概念仪表是一种用于测量物理量的仪器，它根据测量的物理量的情况，给出数值和合理的结论。
化工仪表是指用于化学或化工过程中测量物理量的仪表，用于检测化学或者化工中的温度、压力、流量、液位等过程变量。
二、常用仪表的原理1、温度仪表：温度仪表是根据温度变化影响电阻值变化原理来测量温度的，可以使用热电阻、热电偶等。
2、压力仪表：压力仪表是根据压力变化影响某种物质的物理量变化原理来测量压力的，如压力变送器、压力开关等。
3、流量仪表：流量仪表是根据流体流量对某种物质物理量所产生的变化原理来测量流量的，如转子流量计、电磁流量计等。
4、液位仪表：液位仪表是根据液体液位高低影响某种物质物理量变化原理来测量液位高度，如液位变送器、液位开关、液位检测传感器等。
三、仪表的安装及维护1、仪表安装需要按照本公司的《安装调试说明书》来进行，确保仪表的安装准确，运行稳定，防止仪表因安装不当产生变形而影响测量精度。
2、完成仪表安装后，应给予仪表进行调试，确保仪表的准确度符合要求。
3、仪表需定期检查，检查仪表的设定值是否正确，仪表的外壳是否完好，仪表的工作是否正常。
四、仪表的选型1、在选用仪表时，应根据工况的不同，结合实际情况，选择最适合的仪表，以确保所用仪表能满足安装要求，准确满足测量需求。
2、在选用仪表时，还应考虑仪表的精度等级、防护等级等技术参数，确保仪表的准确度和使用寿命可以满足工况需求。
3、要针对某种仪表，熟悉仪表选型等方面的基本知识，了解仪表的型号及技术参数，便于实际应用中的选型。
五、其他相关知识点1、仪表使用中应注意仪表的环境温度及湿度，以确保仪表的正常运行。
2、仪表使用中应避免对仪表产生振动或撞击，以防止仪表的准确度受损。
3、在仪表的安装和使用过程中，应根据所用仪表的技术参数，选择适当的仪表外壳，以确保仪表的使用可靠。
化工仪表分类及原理(北方的雪)
化工仪表分类及原理(北方的雪)化工行业是被广泛应用的行业之一，其过程控制需要精准的仪表来实现。
化工仪表是化工生产中必不可少的控制设备。
本文将会对化工仪表进行分类，并简单介绍其原理。
化工仪表分类化工仪表根据使用的方法和目的的不同，可分为以下几种类型：流量仪表流量仪表，用于测量液体、气体或蒸气在管道或介质中流动的速度，是化工流程过程中必备的仪表设备。
常见的流量仪表有流量计、涡街流量计、暗板流量计、质量流量计等。
压力仪表压力仪表，包括测量绝对压力、差压、表压等。
在化工生产中，压力是一个非常关键的参数，不同的化工工艺需要不同的压力条件。
常见的压力仪表有压力变送器、压力表和压力开关等。
温度仪表温度仪表是用于测量介质的温度以及控制温度的控制器和变送器。
温度是化学反应速率、物性和萃取等过程控制的关键参数。
常见的温度仪表有温度计、温度传感器、温度变送器和调节器等。
液位仪表液位仪表是用于测量、监控或控制液体的高度或容器中的物料量的仪表。
液位仪表在化工生产过程中的应用十分广泛。
常见的液位仪表有容积式液位仪表、浮子液位计和雷达液位计等。
化工仪表原理化工仪表拥有不同的测量原理，下文详细介绍几种常见的原理。
压阻原理压阻原理是指由于力量作用，导致物体变形，所产生电阻变化的原理。
压力传感器是应用压阻原理的一种仪器，常见的应用包括压力变送器和压力计等。
在介质中，随着压力的变化，传感器的阻值也会发生变化，通过电信号的转化，得到准确的压力变化数据。
热敏原理热敏原理是指由于温度的变化导致导体电阻变化的原理。
常见的应用有温度传感器和热电阻等。
热电阻是一种常用的温度传感器，通过热敏原理，将物理量转化为电信号，进而得到准确的温度数据。
振动原理振动原理是指当物体在受到外力作用后，其平衡位置发生偏移，而外力离开后又恢复原状的原理。
常见的使用振动原理的仪表有振动传感器和涡街流量计等。
这些仪表通过振动的变化，来测量流体的流速。
比重原理重力作用在物体上，使其在液体中浸没时受到向上的液体的浮力，这种浮力是和物体所浸没的液体的密度成正比的。
浅析化工仪表及化工自动化的过程控制
浅析化工仪表及化工自动化的过程控制化工仪表及化工自动化的过程控制在化工行业中起着至关重要的作用。
它们能够监测和控制化工生产过程中的各种参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
本文将围绕这一话题展开，从化工仪表的基本原理、应用范围、以及化工自动化的过程控制方面进行浅析。
一、化工仪表的基本原理化工仪表是化工生产过程中用来测量、监测和控制各种物理、化学参数的设备。
它们可以测量温度、压力、流量、浓度等多种参数，并将这些数据转换成电信号进行处理。
化工仪表的基本原理就是利用物理、化学或电子原理，将被测量的物理量转换成电信号。
这些电信号经过放大、处理、转换等操作，最终呈现出来的结果就是我们所需要的参数值。
在化工生产中，化工仪表可以用来监测和控制反应釜内的温度、压力，管道中的流量、浓度，以及各种化工设备的运行状态等。
它们可以实时地将这些参数值反馈给生产管理系统，从而实现对整个生产过程的监控和控制。
二、化工仪表的应用范围化工仪表的应用范围非常广泛，几乎涵盖了化工生产中的所有环节。
在化工生产中，涉及到温度、压力、流量、浓度等参数的地方都需要使用化工仪表。
在化工反应过程中，需要通过温度传感器来监测反应釜内的温度变化；在管道输送过程中，需要通过流量计来监测流体的流量；在化工设备的运行中，需要通过压力传感器来监测系统的压力状态。
这些都是化工仪表的应用范围。
化工仪表还有着一些特殊的应用场景。
在化工行业中，由于化学反应的特殊性和危险性，需要使用各种特殊的仪表来进行监测和控制。
爆炸危险场所需要使用防爆型仪表；对腐蚀性气体的监测需要使用特殊材质的传感器等。
这些都是化工仪表在特殊环境中的应用。
三、化工自动化的过程控制化工自动化的过程控制是指利用先进的自动化设备和控制系统，对化工生产过程中的各种参数进行实时监测和控制。
它可以大大提高生产效率，降低生产成本，并且可以有效地防止生产过程中出现的安全事故。
化工自动化主要包括三个方面：监测、控制和优化。
化工仪表概述及基本知识
化工仪表概述及基本知识1. 引言化工仪表在现代化工生产过程中起到了至关重要的作用。
它们用于测量、控制和监视化工系统中的各种物理和化学参数。
本文将对化工仪表进行概述，并介绍一些基本知识，包括测量原理、常见的仪表类型和应用。
2. 化工仪表分类化工仪表根据其功能和特点可分为以下几类：测量仪表用于测量各种物理和化学参数，如温度、压力、流量、液位等。
常见的测量原理包括热电偶、压电效应、涡轮测速等。
测量仪表可采用模拟量输出或数字量输出。
2.2 控制仪表控制仪表用于控制化工系统的运行，包括调节阀、电动调节阀、比例调节器等。
控制仪表根据输入的控制信号进行相应的操作，以保持系统参数在预设范围内。
监测仪表用于监测化工系统的运行状态和安全性。
常见的监测仪表包括火焰探测器、气体检测仪、压力开关等。
监测仪表可通过报警器或控制系统发出警报信号。
3. 常见的化工仪表以下是一些常见的化工仪表及其应用：3.1 温度传感器温度传感器用于测量物体的温度，常见的类型有热电偶和热电阻。
它们广泛应用于化工过程中的温度监测，如反应釜、蒸汽管道等。
3.2 压力传感器压力传感器用于测量物体的压力，常见的类型有压阻式和电容式。
它们广泛应用于化工系统中的压力监控和控制，如储罐、管道等。
3.3 流量计流量计用于测量物质通过管道的流量，常见的类型有涡轮流量计和电磁流量计。
它们广泛应用于化工系统中的流量测量和控制。
3.4 液位计液位计用于测量容器中的液位高度，常见的类型有测压式和浮子式。
它们广泛应用于化工系统中的液位监测和控制，如储罐、反应器等。
3.5 火焰探测器火焰探测器用于监测周围环境中的火焰，常见的类型有红外线火焰探测器和紫外线火焰探测器。
它们广泛应用于化工厂中的火灾监测和报警。
4. 常见的化工仪表的选择和安装选择和安装化工仪表需要考虑以下因素：4.1 环境条件化工仪表应能在恶劣的温度、湿度和腐蚀性环境下正常工作。
因此，在选择和安装仪表时，必须考虑环境条件对仪表的影响。
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15
结 束 ！
第二篇 化工自动化基础(共有十一章内容)
18
2，化工自动化的意义及目的
加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。 减轻劳动强度、改善劳动条件。 能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备
使用寿命，提高设备利用率、保障人身安全的目的。
生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人 文化技术水平，以适应当代信息技术革命和信息产业革命 的需要。
化工仪表及自动化简介
张冰剑 zhbingj@
2
内容提要
化工自动化概述
化工自动化的意义及目的
化工自动化的发展概况 化工仪表及自动化系统的分类
2
1，化工自动化概述
3
本课程的作用
通过本门课程的学习,应能了解主要工艺参数 (温度、 压力、流量及物位)的检测方法及其仪表的工作原理及特 点; 能根据工艺要求,正确地选用和使用常见的检测仪表 及控制仪表; 能了解化工自动化的初步知识,理解基本控制规律, 懂得控制器参数是如何影响控制质量的;
12
化工仪表及自动化系统的分类
2.自动信号和联锁保护系统
对某些关键性参数设有自动信号联锁保护装置，是 生产过程中的一种安全装置。
自动信号联锁保护电路按主要构成元件不同分类：
有触点式：依靠各种电器的触点开合来完成电路的通 断和切换。 无触点式两类 ：利用电子器件的导通和阻断特性实现。
13
化工仪表及自动化系统的分类
5
化工自动化的发展概况
20世纪70年代以来，化工自动化技术水平得到 了很大的提高，计算机开始用于控制生产过程， 出现了计算机直接数字控制系统和集散控制系 统。
20世纪80年代末至90年代，现场总线和现场总
线控制系统得到了迅速的发展。
6
7
8
9
4，化工仪表及自动化系统的分类
按功能不同，分四类：
检测仪表 (包括各种参数 的测量和变送)
显示仪表 (包括模拟量显 示和数字量显示) 控制仪表 (包括气动、电 动控制仪表及数字式控制器) 执行器(包括气动、电动、 液动等执行器)
图0-1 各类仪表之间的关系
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化工仪表及自动化系统的分类
1.自动检测系统
利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、 指示或记录的部分。
3.自动操纵及自动开停车系统
自动操纵系统可以根据预先规定的步骤自动地对生 产设备进行某种周期性操作。 自动开停车系统可以按照预先规定好的步骤,将生产 过程自动地投入运行或自动停车。
14Leabharlann 化工仪表及自动化系统的分类
4.自动控制系统
对生产中某些关键性参数进行自动控制,使它们在受 到外界干扰的影响而偏离正常状态时,能自动地调回到规 定的数值范围内。
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本课程的作用
能根据工艺的需要,和自控设计人员共同讨论和提出合 理的自动控制方案; 能为自控设计提供正确的工艺条件和数据; 能在生产开停车过程中,初步掌握自动控制系统的投运 及控制器的参数整定; 能了解检测技术和控制技术的发展趋势和最新发展动态。
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课程内容
第一篇 化工检测仪表 (共有六章内容)
4
3，化工自动化的发展情况
20世纪40年代以前 绝大多数化工生产处于手工操作状况，操作工人根据反映主要
参数的仪表指示情况，用人工来改变操作条件，生产过程单凭
经验进行。低效率，花费庞大。 20世纪50年代到60年代 人们对化工生产各种单元操作进行了大量的开发工作，使得化 工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅 速发展。在这种背景下，单元组合仪表、智能式仪表得到了快 速发展。
作用 对过程信息的获取与记录作用。
图0-2 热交换器自动检测系统示意图
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化工仪表及自动化系统的分类
自动检测系统中主要的自动化装置
敏感元件
传感器
显示仪表
对被测变量 作出响应,把它 转换为适合测量 的物理量。
对检测元件 输出的物理量信 号作进一步信号 转换。
将检测结果 以指针位移、数 字、图像等形式, 准确地指示、记 录或储存。