多效蒸馏水机培训教材PPT(54张)
《列管式多效蒸馏水》课件
随着行业标准的不断完善和监管力 度的加强，列管式多效蒸馏水机行 业将朝着更加规范、健康的方向发 展。
THANKS
感谢观看
蒸馏水生产过程中应减少能源 和水的消耗，降低污染物排放
。
生产过程中产生的废弃物应按 照相关规定进行分类处理和处
置。
厂区应保持整洁卫生，废水、 废气、噪声等应达到相关环保
标准。
建立环保管理体系，加强环境 监测和应急处理能力。
安全与环保设施
配备相应的安全设施，如防护罩、安 全阀、报警装置等，确保操作人员安 全。
应用领域
实验室
列管式多效蒸馏水适用于各种高精度、高标准的实验室，如化学实验室、生物 实验室、医学实验室等。
工业生产
列管式多效蒸馏水在工业生产中也有广泛应用，如电子工业、制药工业、食品 工业等。
CHAPTER
02
列管式多效蒸馏水设备
设备组成Βιβλιοθήκη 蒸馏水生成器用于产生蒸馏水的主要 设备，通过加热和冷凝 的原理，将原水转化为
技术水平
近年来，列管式多效蒸馏水机技术水 平不断提升，设备性能和稳定性得到 了显著提高。
竞争格局
目前，列管式多效蒸馏水机市场主要 由几家知名企业主导，但仍有不少中 小企业参与竞争。
发展趋势
高效节能
随着环保意识的提高和能 源成本的增加，高效节能 的列管式多效蒸馏水机将 成为未来市场的主流。
智能化
智能化技术将应用于列管 式多效蒸馏水机的生产和 运行中，提高设备的自动 化和智能化水平。
《列管式多效蒸馏水》 ppt课件
CONTENTS
目录
• 列管式多效蒸馏水简介 • 列管式多效蒸馏水设备 • 列管式多效蒸馏水生产工艺 • 列管式多效蒸馏水质量控制 • 列管式多效蒸馏水生产安全与环保 • 列管式多效蒸馏水市场与发展趋势
多效蒸馏水机培训教材(PPT54张)【精品】
3、本装置的核心设备是蒸发器，根据装置大小的不同，多效蒸馏水机可 能包含3-8个蒸发器。设计为一个能够生产高质量纯蒸汽、并将其冷 凝为蒸馏物的机械设备。蒸发和冷凝过程将从第一效蒸发器到末效蒸 发器逐级进行。每一个蒸发器都能够产生纯蒸汽，并被冷凝为蒸馏物。 因此蒸馏物在每一效中被生成，第二效到末效的蒸馏物是通过冷凝所 生成的纯蒸汽而产生的。所产生的蒸馏物将被送入一个收集管道中， 直接引入冷凝器中，通过冷却水调节阀自动调节，达到设定为蒸馏水 温度值，由电导率仪检测蒸馏水的电导率来判断蒸馏水是否合格。
多效蒸馏水机MWS-2900-TC-5工艺流程图
纯蒸汽发生器PSG-1600-TC工艺流程图
14
二、多效蒸馏水机工艺流程
多效蒸馏水机的工艺步骤
15
二、多效蒸馏水机工艺流程
一、初始化
1、将主断开开关打到 ‘ON’，将按键开关打到 ‘ON’ 位置，控制 系统就开始了其初始化程序 (EPROM 和闪存测试等)。
3
一、多效蒸馏水机的工作原理
给水蒸发
• 给水在进入第一效之前，从水预处理系统流经流量表和一 个冷凝器，之后经过预热器。给水和蒸馏水之间的温差有 效地提高了给水的温度，并相应地降低了蒸馏水的温度。
• 给水进入第一效顶部的喷嘴，被雾化，同时将不凝性气体 分离。
• 给水通过一个扩散板被分散到蒸发器的管束内，在内管表 面形成了一层薄薄的降膜时，被工厂蒸汽加热，这样导致 降膜立即蒸发为含有液滴的水蒸汽。这个从水转化为汽的 相变过程显著地提高了介质到达柱底部的速度，之后进行 夹带分离步骤。
注：如果在断电之前，多效蒸馏水机已经在“蒸馏”或“冲洗”模式下 操作，那么待机步骤将不被激活，工艺步骤直接进入下一步骤。
化工原理蒸馏培训课件(doc 83页)
化工原理蒸馏培训课件(doc 83页)第五章蒸馏化工生产中所处理的原料、中间产物、粗产品等几乎都是由若干组分所组成的混合物，而且其中大部分是均相物系。
生产中常需要将这些混合物分离成为较纯净或几乎纯态的物质(组分)。
对于均相物系，必须要造成一个两相物系，才能将均相混合物分离，并且是根据物系中不同组分间的某种物性的差异，使其中某个组分或某些组分从一相向另一相转移以达到分离的目的。
通常将物质在相间的转移过程称为传质过程或分离操作。
化学工业中常见的传质过程有蒸馏、吸收、萃取及干燥等单元操作。
蒸馏就是藉液体混合物中各组分挥发性的差异而进行分离的一种操作。
蒸馏这种操作是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性来实现分离的目的。
这种分离操作是通过液相和气相间的质量传递来实现的。
通常，将沸点低的组分称为易挥发组分，沸点高的组分称为难挥发组分。
蒸馏过程可以按不同方法分类：按操作流程可分为间歇和连续蒸馏；按蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏和特殊精馏等；按操作压强可分为常压、加压和减压精馏；按待分离混合物中组分的数目可分为两(双)组分和多组分精馏。
第一节双组分理想溶液的气液平衡蒸馏是气液两相间的传质过程，因此常用组分在两相中的浓度(组成)偏离平衡的程度来衡量传质推动力的大小。
传质过程是以两相达到相平衡为极限的。
由此可见，气液相平衡关系是分析蒸馏原理和进行设备计算的理论基础。
5—1—1 拉乌尔定律和相律一、拉乌尔定律根据溶液中同分子间与异分子间的作用力的差异，可将溶液分为理想溶液和非理想溶液两种。
实验表明，理想溶液的气液平衡关系遵循拉乌尔定律，即：（5—1）（5—1a）式中p ——溶液上方组分的平衡分压，Pa；p0——同温度下纯组分的饱和蒸汽压，Pa，x——溶液中组分的摩尔分率。
(下标A表示易挥发组分、B表示难挥发组分)为简单起见，常略去上式中的下标，习惯上以：x表示液相中易挥发组分的摩尔分率，以(1－x)表示难挥发组分的摩尔分率；y表示气相中易挥发组分的摩尔分率，以(1－y)表示难挥发组分的摩尔分率。
(整理)多效蒸馏水机说明书
内螺旋列管式多效蒸馏水机使用说明书NLD(300~5000-4~6)(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ）蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 (kg/h)中国·山东淄博华周制药设备有限公司一、简介┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1二、用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1三、型号说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1四、型号表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1五、技术参数表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2六、尺寸表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3七、结构简图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4八、工艺流程图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5九、自动控制概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6十、设备安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8 十一、调试准备┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9 十二、操作指南┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10 十三、设备维护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17 十四、设备除垢┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18 十五、注意事项┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅19一、简介NLD系列内螺旋多效蒸馏水机，经本公司历经多年的开发研制而成，其结构为内螺旋三级分离技术，是国内最先进的机型。
其各项指标均符合《YY0229—1995》标准规定，蒸馏水内毒素＜0.125Eμ／ml，产水质量完全符合2005年版药典“注射用水”规定。
本设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵及自动控制系统等部件组成，整机结构匀称、美观，设备运行稳定、可靠。
过流零部件均采用进口316L材质，确保水质更加纯净；自动控制零部件均采用原装进口件，确保故障率更低；设备阀门及控制按钮均设有手动操作开关，能手动运行并确保连续正常生产；换热器采用密集形列管结构；蒸发器采用降膜蒸发原理多效蒸发；汽水分离装置采用独特的内螺旋三级分离技术（即双层螺旋和除沫器），本结构为国内首创，确保纯蒸汽与其中夹带的微小水滴彻底分离。
多效蒸馏水机
第十一章 液体制剂生产设备
目录
第一节 制药工艺用水生产设备 第二节 注射剂生产设备 第三节 口服液剂生产设备
3
3
第一节 制药工艺用水生产设备
4
4
工艺用水是药品生产工艺中使用的水，其中包括饮用水、 纯化水和注射用水。 纯化水：为源水经采用离子交换法、反渗透法、蒸馏 法或其他适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。 注射用水：为纯化水经蒸馏所得的水。应符合细菌内
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三、电渗析法
原理：在外加直流电场作用下，利用离子交换膜对溶液中离 子的选择透过性，使溶液中阴、阳离子发生离子迁移，分别 通过阴、阳离子交换膜而达到除盐或浓缩的目的。 离子交换膜可分为均相膜、半均相膜、导相膜 3 种。纯水用 膜都用导相膜，它是将离子交换树脂粉末与尼龙网在一起热 压，固定在聚乙烯膜上。 阳膜是聚乙烯苯乙烯磺酸型，阴膜是聚乙烯苯乙烯季胺型， 阳膜只允许通阳离子，阴膜只允许通过阴离子。膜厚 0.5mm。 15 由于电渗析器是由多层隔室组成，淡化室中阴、阳离子迁移 到相邻的淡室，达到除盐淡化目的。
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（二）气压式蒸馏水机
气压式蒸馏水机是将已达饮用水标准的原水进行处理。 其原理是原水自进水管引入预加热器后由泵打入蒸发冷 凝器的管内，受热蒸发。蒸汽自蒸发室上升，经捕雾器 后引入压缩机。蒸汽被压缩成过热蒸汽，在蒸发冷凝器 的管间，通过管壁与进水换热，使进水受热蒸发，自身 放出潜热冷凝，再经泵打入换热器使新进水预热，并将 产品自出口引出。 这种蒸馏水机的优点还在于运转费用低，仅是多效蒸馏 水机的15%。
1，2，3，4.蒸发器；5.冷凝器
进料水经过冷凝器 5蒸发器 4、3、2到达蒸发器 1时，进料水温度为 142℃，加热蒸 13 汽165℃，30%进料水被蒸发成纯蒸汽，作为热源进入蒸发器 2，其余进料水也进入蒸 发器2。 在蒸发器2中纯蒸汽冷凝为蒸馏水，产生纯蒸汽 130℃，再作热源进入蒸发器了， 依次类推。 蒸馏水出口温度为97 ~ 99℃
多效蒸馏水机
二、吸附过滤法
• 采用有吸附性能的物质作为滤材，通过过 滤除去原水中悬浮性杂质及少数微生物的 方法。 • 石英砂滤器—活性炭吸附—超滤的一体化 净水装置
三、其它水处理方法 四、原水质量检验 一般应检查色度、浊度、臭气、pH值、 比电阻、氨、易氧化物及卫生学等项目。
第三节 纯化水的生产技术与设备
二、离子交换法
• 离子交换法，就是将水连续通过离子交换 树脂，除去水中阴、阳离子的方法，同时 对细菌、热原也有一定的清除作用。
1、离子交换法原理 • 饮用水中的阴、阳离子分别与两种树脂上 的极性集团发生交换而被除去。 • 例如使组成水质硬度的钙镁离子，与离子
交换剂中的钠离子或氢离子进行交换，钙
学习目标
知识目标 ☆熟悉纯化水、 注射用水的定义和 质量要求 ☆了解电渗析 法、反渗透法制备 纯化水的原理
能力目标 ☆能制备制 药用水并进 行质量检查
适用的岗位群
液体制剂
水 针
输 液
滴眼剂
第一节 概述
1 制药用水 的种类 饮用水 纯化水 注射用水
2
3
• 1）饮用水（Potable-Water）：通常为自 来水公司供应的自来水 或深井水，又称原 水，其质量必须符合国家标准GB5749-85 《生活饮用水卫生标准》。
• 2）纯化水：为原水经蒸馏法、离子交换法、
反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用
的水、不含任何附加剂。 纯化水可作为配
制普通药物制剂的溶剂或试验用水，不得
用于注射剂的配制 。
应符合《2005中国药典》所收载的纯
化水标准。
• 3）注射用水：是以纯化水作为原水，经特殊设计
的蒸馏器蒸馏冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。
注射用水可作为配制注射剂用的溶剂。
第4章液体蒸馏(1)课件(共82张PPT)《化工单元操作(第三版)》同步教学(化工版)
双组分蒸馏 多组分蒸馏
复杂系蒸馏
精馏)
{常压
4、按操作压力分： 减压（热敏性物料） 加压
本章主要讨论常 压下双组分连续 精馏
简单蒸馏:一般用在混合物各组分挥发性相差大， 对组分分离程度要求又不高的情况下。
精馏：在混合物组分分离纯度要求很高时采用。 特殊精馏：混合物中各组分挥发性相差很小，或 形成恒沸液（azeotrope），难以或不能用普通
精 馏加以分离时，借助某些特殊手段进行的精馏。 间歇精馏：多用于小批量生产或某些有特殊要求 的场合。 连续精馏：多用于大批量工业生产中。
常压蒸馏：蒸馏在常压下进行。
减压蒸馏：用于常压下物系沸点较高，使用高温加热介 质不经济或热敏性物质不能承受的情况。减压可 降低操作温度。
加压蒸馏：对常压沸点很低的物系，蒸汽相的冷凝不能 采用常温水和空气等廉价冷却剂，或对常温 常压下为气体的物系（如空气）进行精馏分 离，可采用加压以提高混合物的沸点。 多组分精馏：例如原油的分离。 双组分精馏：例如乙醇-水体系的分离。
任一时刻，易挥发组分在
蒸汽中的含量 y 始终大于
剩余在釜内的液相中的含
量 x，釜内组分含量 x 由 原料的初始组成 xF 沿泡点
线不断下降直至终止蒸馏
时组成 xw，釜内溶液的沸
点温度不断升高，蒸汽相
组成 y 也随之沿露点线不
断降低。
t/C
露点线
泡点线
xA xf
yA
0
x(y)
1.0
❖ 简单蒸馏的分离效果很有限，工业生产中一般用 于混合液的初步分离或除去混合液中不挥发的杂 质。
思考：
为什么进行一次部 分汽化部分冷凝的 操作就能够产生一 定程度的分离效果
效果呢？
多效蒸馏水机操作手册
` 多效蒸馏水机操作手册目录前言 (3)1.控制界面介绍 (4)1.1.电控柜面板 (4)1.2人机界面 (5)2 开机前设备检查 (8)2.1 检查设备的连接和紧固 (8)2.2 检查设备的电缆和连接 (8)2.3 检查压缩空气的供给 (8)2.4 检查工业蒸汽管路 (9)2.5 检查原料水管路 (9)2.6 检查其他管路 (9)2.7最后确认 (9)3 开机操作 (9)3.1正常触摸屏控制 (9)3.2 应急操作※ (11)4 关机操作 (12)5 供电中断和恢复 (12)6 补充说明※ (12)前言用途本手册旨在使用户了解如何操作多效蒸馏水机，为用户提供必要的指导。
适用对象本手册适用于用户的设备管理人员、工程技术人员、操作人员。
提示：本机操作必须由具一定专业知识的操作人员进行，警示：本公司对违反操作程序造成的设备损坏不提供无偿服务。
1.控制界面介绍在启动多效蒸馏水机之前，请用户先熟悉电控柜面板的控件和人机界面（HMI）。
1.1.电控柜面板（参考）序号图例名称功能1 电源打开（右旋90度），控制系统电源接通，蒸馏水机处于待机状态。
2 电源指示打开电源开关后，电源指示灯亮，显示电源接通。
3 应急在所有按钮弹起的状态下，按下应急按钮则PLC断电，设备由运行状态转为急停状态；在急停状态下，按下相应泵阀按钮可以进行生产4 原料水泵；合格；工业蒸汽；呼吸器等应急状态下控制合格不合格阀，工业蒸汽阀，进汽阀，呼吸器阀，原料水泵等的开启，关闭6 报警异常声光报警1.2人机界面本系统采用西门子SMART1000触摸屏做为人机界面，通过它实现系统的运行操作。
运行画面一般包括初始画面、设备信息画面、主菜单、时间设置、屏幕设置、参数设置、参数显示、流程界面（操作界面）、报警信息画面。
初始画面开机后显示初始画面，点击初始画面进入设备信息画面。
说明:点击初始画面进入人机界面主菜单备注：进入控制系统需要输入正确的用户名及密码；默认密码如下表：用户所属组用户名密码设备信息设备信息一般包括设备名称、设备型号以及该设备的用户名称，编写该设备的HMI软件版本及PLC版本以及该文件编号。
蒸馏水机培训
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二、多效蒸馏水机工艺流程
四、加热
1、 加热阶段的目的是使装置在原料水最高流速下运转。 2、在该阶段，预热器，柱和冷凝器将要稳定到正常的操作温度。当冷 凝器的温度达到最低蒸馏温度设定点时，通常为80~90°C，将从 加热阶段过渡到消毒阶段。 3、在该阶段，所产生的所有蒸馏液将被排放到下水道。
6
一、多效蒸馏水机的工作原理
残液排放
• 来自每个柱分离器环形空间和最后一个柱内残留的给水包含着从蒸 馏水机中分离出来的所有杂质，作为残液排放至下水道，大约是蒸 馏水总产量的10-15% 。 残液，除了具有很高的总的固体溶解物（TDS）之外，在分离过程 中具有很强的离子性，具有腐蚀性，因此应该直接排放到工厂的下 水道，而不能用做其他用途，包括冷凝液回收系统。
4
一、多效蒸馏水机的工作原理
夹带分离
当含有液滴的水蒸汽到达第一个柱的底部时，被强制改 变方向180度。这种方向的改变就将包含有杂质和微粒的 水滴从蒸汽中剥离，积聚在柱的底部成为，之后用做下一 个柱的给水。这样就完成了第一个夹带分离过程。蒸汽围 绕着螺旋状的引导，继续在柱的上升空间垂直上升，螺旋 导致离心运动，将残留的微小液滴排到柱的外壁。这些微 小液滴包含杂质和热原物质，当它们接近螺旋的外部时， 被强制通过内外柱体之间的缝隙, 这样就完成了第二个夹 带分离的过程。分离出来的液滴结合成为一层液体薄膜， 在重力作用下沿着环型空隙流下，到达柱的底部成为残液 排放。
3、在该阶段，用户界面显示COOLING （冷却）。
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三 、多效蒸馏水机操作及注意事项 注意事项：
对本设备进行操作或维修时，应遵守本安全防范措施大纲（危险、警 告、注意）。
危险!
精馏培训讲义(PPT 67页)
y A yB x A xB
y
x ——相平衡方程 1 1x
0 p ，所以 A A 0 B pB
若已知两组分的相对挥发度，可由上式确定汽液平衡组成。 对理想溶液，组分的挥发度 = po
值随温度变化相对较小，在一定的温度范围内，常取 的平均值
用于相平衡计算。
塔顶产品 yA 加热器 原料液
减压阀
闪 蒸 罐 xA
Q
塔底产品
6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
闪蒸过程可通过物料衡算、热量衡算以及相平衡关系求解所需参数。 下面以两组分混合液连续稳定闪蒸过程为例给予说明。 2. 物料衡算 总物料衡算
F D W
D, yD, te 减 压 阀 yD 闪 蒸 罐
易挥发组分的物料衡算
yD
xW 1 1xW
若已知进料组成 xF 和生产任务所要求的汽化率 (1-q)，结合物料 衡算式可求得汽液相组成 yD、xW。
6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
4. 热量衡算 料液由进料温度 tF 升至 t0 需供给的热量 Q 为
Q FCpm t0 t F
闪蒸后，料液温度由 t0 降至平衡温度 te，若不计热损失，则料液 放出的显热全部用于料液的部分汽化所需的潜热，即
FCpm t0 te 1 qFr
由上式可得
t0 te 1 q
C pm
通过以上诸式，在 q 为已知的条件下，由物料衡算与相平衡关系 求得yD、xW 后，由温度-组成相图求 te，进而求 t0。 汽化量大， (1-q) 值大，闪蒸前料液温度需加热至更高的 t0 值。
6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
t/C
露点线
泡点线
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多效蒸馏水机操作手册知识讲解
多效蒸憎水机操作手册多效蒸馏水机操作手册目录前言....................................................................... 3..1.控制界面介绍............................................................. 4..1.1.电控柜面板（参考）................................................ 4.1.2人机界面............................................................ 5. 2开机前设备检查 ............................................................ 8.2.1检查设备的连接和紧固............................................... 8.2.2检查设备的电缆和连接................................................ 8.2.3 检查压缩空气的供给 (9)2.4检查工业蒸汽管路.................................................... 9.2.5检查原料水管路...................................................... 9.2.6检查其他管路........................................................ 9.2.7最后确认............................................................ 9. 3开机操作 (10)3.1正常触摸屏控制 (10)3.2应急操作※......................................................... 1.2 4关机操作 (12)5供电中断和恢复 ........................................................... 1.2 6补充说明 (13)、八—刖言用途本手册旨在使用户了解如何操作多效蒸馏水机，为用户提供必要的指导。
蒸馏水机培训ppt课件
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一、多效蒸馏水机的工作原理
给水蒸发
• 给水在进入第一效之前，从水预处理系统流经流量表和一 个冷凝器，之后经过预热器。给水和蒸馏水之间的温差有 效地提高了给水的温度，并相应地降低了蒸馏水的温度。
• 给水进入第一效顶部的喷嘴，被雾化，同时将不凝性气体 分离。
• 给水通过一个扩散板被分散到蒸发器的管束内，在内管表 面形成了一层薄薄的降膜时，被工厂蒸汽加热，这样导致 降膜立即蒸发为含有液滴的水蒸汽。这个从水转化为汽的 相变过程显著地提高了介质到达柱底部的速度，之后进行 夹带分离步骤。
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二、多效蒸馏水机工艺流程
多效蒸馏水机的工艺步骤
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二、多效蒸馏水机工艺流程
一、初始化
1、将主断开开关打到 ‘ON’，将按键开关打到 ‘ON’ 位置，控制 系统就开始了其初始化程序 (EPROM 和闪存测试等)。
2、加电后的最初 40秒，控制功能或报警都没有激活。这样就使其它 辅助设备，如质量分析仪、记录器等有足够的时间来完成其自身独 立的起动程序。
一、多效蒸馏水机的工作原理
第 一 效 双 管 板 蒸 发 器 原 理 图10源自一、多效蒸馏水机的工作原理
第 一 效 后 的 其 余 蒸 发 器 原 理 图
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一、多效蒸馏水机的工作原理
冷凝器 冷凝器属于双管板结构，可确保给水和冷却水不与蒸馏水接触。
Blow-down removed from each stage individually, ensure
no impurities enter next column！
一、多效蒸馏水机的工作原理
原 料 水 预 热 器 原 理 图
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列管式多效蒸馏水.ppt
列管式多效蒸馏水机
列管式多效蒸馏水机
操作说明
• 1） 开机 • 每班开机前应检查一下加热蒸汽、原料水、冷却
蒸发器及一效预热器疏水阀④、⑤的排水 效果，并视情况进行清洗或更换疏水阀。
• 2、本机最高工作压力为0.5MPa，安全阀设
定在0.52MPa，应定期提拉安全阀手柄以检 查该阀的效果。
列管式多效蒸馏水机
机器的消毒
• 蒸馏水机长期运行后或较长时间停车重新
开车时，应进行消毒。具体操作方法是： 按正常操作方法启动后，使其正常运行， 然后关闭原料水、冷却水、使蒸汽冲入各 蒸发器、预热器并通过蒸馏水管道进入冷 凝器，经蒸馏水出口及不凝气排口排出， 重复上述操作多次，便可达到目的。
使冷却管结垢，因而一效蒸发器冷凝器应视情况定期进行除垢清洗，具体操作见清洗内容。
水等条件均具备才能开机，操作过程与调试过程 相同。
• 2） 停机 • 停机时先关掉原料水泵再关蒸汽阀门①，再将开
关置“手动”状态，电磁阀不合格水开启，将冷 却水泵打开几分钟后关闭冷却水阀门，打开阀门 ⑥，将机内余水放掉，关闭电源。
列管式多效蒸馏水机
机器的维护保养及注意事项
• 1、在机器的运行过程中，应随时检查一效
利地排出机外。
• B、操作员在设备运行过程中，应随时观察各效蒸发器的水位线不得超过观察窗的一半，并随时观察
蒸汽压力及原料水流量的变化，及时进行调节控制。
• 3、蒸馏水产量不足： • 1）产生原因： • A、供给的加热蒸汽质量不符合要求，即加热蒸汽不是干燥的饱和水蒸汽。 • B、一效蒸发器，一效预热器疏水阀堵塞，排水不畅。 • C、换热管壁可能积有水垢。 • 2）解决方法： • A、提高加热蒸汽质量 • B、检查④⑤疏水阀，视情况进行清洗或更换。 • C、一效蒸发器通过的锅炉蒸汽带有杂质，换热管管壁易结垢；冷凝器当用自来水充当冷却水时，易
蒸馏和萃取的课件ppt
有油西红柿汤
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
水煮西红柿汤
加入油
有油西红柿汤
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
意事项。
一、蒸馏 1．原理
利用混合物中各组分的 沸点不同，除去液态混合物中易挥 发、 难挥发 或 不挥发的杂质的方法。（蒸发、冷凝） 2．制取蒸馏水 (1)仪器及装置图
圆底烧瓶 石棉网
铁架台 酒精灯
冷凝管 牛角管 锥形瓶
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
注入酒精后 （是/否）分层。
注入酒 精后不 分层,不 是萃取
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
实验
实验1:试管中注入约2 mL
碘水，再注入约1 mLCCl4， 振荡
实验2:试管中注入约2 mL
I2的CCl4溶液，再注入约1 mL水，振荡
实验过程
2. 把10毫升碘水和4毫升 CCl4加入分液漏斗中， 并盖好玻璃塞。
3.用右手压住分液漏斗口部， 左手握住活塞部分，把分液 漏斗倒转过来振荡;振荡后 打开活塞,使漏斗内气体放 出。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
讨论
液体分层且 油层在上方
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一、多效蒸馏水机的工作原理
残液排放
• 来自每个柱分离器环形空间和最后一个柱内残留的给水包含着从蒸 馏水机中分离出来的所有杂质，作为残液排放至下水道，大约是蒸 馏水总产量的10-15% 。
• 残液，除了具有很高的总的固体溶解物（TDS）之外，在分离过程 中具有很强的离子性，具有腐蚀性，因此应该直接排放到工厂的下 水道，而不能用做其他用途，包括冷凝液回收系统。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
第 一 效 后 的 其 余 蒸 发 器 原 理 图
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一、多效蒸馏水机的工作原理
冷凝器 冷凝器属于双管板结构，可确保给水和冷却水不与蒸馏水接触。
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二、多效蒸馏水机工艺流程
• 多效蒸馏水机工艺流程动画 • 纯蒸汽发生器工艺流程动画 • 汽水分离工艺流程动画
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二、多效蒸馏水机工艺流程
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一、多效蒸馏水机的工作原理
WFI生产Байду номын сангаас
无热原的纯蒸汽继续上升到达第一个柱分离器的顶部，在 那里作为加热源被输送到后面的柱内，并重复同样的过程。
在第二个柱内直到最后一个柱，无热原的纯蒸汽在 向系统中释放潜热时冷凝下来。冷凝的纯蒸汽属于WFI质 量等级，并通过管道直接输送到冷凝器。在柱内没有冷凝 下来的剩余的无热原纯蒸汽同样在冷凝器内冷凝下来。来 自第二个柱的剩余的给水作为后面柱的给水，最后一个柱 多余的给水作为残液被排放掉。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
Falling film evaporation, 1st –stage separation！
Patented sanitary
spiral separation, 3rd -stage
centrifu8gal
separation！
180 degree turn separation, 2ndstage gravity separation！
Blow-down removed from each stage individually, ensure
no impurities enter next column！
一、多效蒸馏水机的工作原理
原 料 水 预 热 器 原 理 图
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一、多效蒸馏水机的工作原理
第 一 效 双 管 板 蒸 发 器 原 理 图
注：如果在断电之前，多效蒸馏水机已经在“蒸馏”或“冲洗”模式下 操作，那么待机步骤将不被激活，工艺步骤直接进入下一步骤。
2、在这一步骤上，用户界面显示STANDBY（待机）。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
夹带分离
当含有液滴的水蒸汽到达第一个柱的底部时，被强制改 变方向180度。这种方向的改变就将包含有杂质和微粒的 水滴从蒸汽中剥离，积聚在柱的底部成为，之后用做下一 个柱的给水。这样就完成了第一个夹带分离过程。蒸汽围 绕着螺旋状的引导，继续在柱的上升空间垂直上升，螺旋 导致离心运动，将残留的微小液滴排到柱的外壁。这些微 小液滴包含杂质和热原物质，当它们接近螺旋的外部时， 被强制通过内外柱体之间的缝隙, 这样就完成了第二个夹 带分离的过程。分离出来的液滴结合成为一层液体薄膜， 在重力作用下沿着环型空隙流下，到达柱的底部成为残液 排放。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
1、FINN-AQUA 多效蒸馏水机是将原料水转化为高热蒸馏物的设备。原 料水可以是经过去除离子、反渗透作用处理过的或者是符合美国药监 局质量要求的原料水。多效蒸馏水机能够产生高热纯蒸汽。本设备能 够产生蒸馏物，也可以产生限量纯蒸汽 ，但是产纯蒸汽量低于蒸馏 物（约10%）。
多效蒸馏水机MWS-2900-TC-5工艺流程图
纯蒸汽发生器PSG-1600-TC工艺流程图
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二、多效蒸馏水机工艺流程
多效蒸馏水机的工艺步骤
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二、多效蒸馏水机工艺流程
一、初始化
1、将主断开开关打到 ‘ON’，将按键开关打到 ‘ON’ 位置，控制 系统就开始了其初始化程序 (EPROM 和闪存测试等)。
2、本设备基于静音、安全、简捷、可靠及独立的原则来设计。包括预加 热器、发生器、原料水罐和其他外围设备。
3、本装置的核心设备是蒸发器，根据装置大小的不同，多效蒸馏水机可 能包含3-8个蒸发器。设计为一个能够生产高质量纯蒸汽、并将其冷 凝为蒸馏物的机械设备。蒸发和冷凝过程将从第一效蒸发器到末效蒸 发器逐级进行。每一个蒸发器都能够产生纯蒸汽，并被冷凝为蒸馏物。 因此蒸馏物在每一效中被生成，第二效到末效的蒸馏物是通过冷凝所 生成的纯蒸汽而产生的。所产生的蒸馏物将被送入一个收集管道中， 直接引入冷凝器中，通过冷却水调节阀自动调节，达到设定为蒸馏水 温度值，由电导率仪检测蒸馏水的电导率来判断蒸馏水是否合格。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
给水蒸发
• 给水在进入第一效之前，从水预处理系统流经流量表和一 个冷凝器，之后经过预热器。给水和蒸馏水之间的温差有 效地提高了给水的温度，并相应地降低了蒸馏水的温度。
• 给水进入第一效顶部的喷嘴，被雾化，同时将不凝性气体 分离。
• 给水通过一个扩散板被分散到蒸发器的管束内，在内管表 面形成了一层薄薄的降膜时，被工厂蒸汽加热，这样导致 降膜立即蒸发为含有液滴的水蒸汽。这个从水转化为汽的 相变过程显著地提高了介质到达柱底部的速度，之后进行 夹带分离步骤。
2、加电后的最初 40秒，控制功能或报警都没有激活。这样就使其它 辅助设备，如质量分析仪、记录器等有足够的时间来完成其自身独 立的起动程序。
3、在这个步骤中，用户界面上显示 INITIALIZING（初始化） 。
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二、多效蒸馏水机工艺流程
二、待机
1、初始化程序完成后，单元就进入“待机”模式。在待机这一步骤，单 元做好了运行的准备。在这一步骤，给水泵停机，给水阀和残液排放 阀和冷却水阀门关闭，蒸馏水阀门处于排水位置。
STERIS-----Finn-Aqua 多效蒸馏水机 培训
培训工程师：胡彦伟 奥星集团石家庄技术服务中心
Austar Promotes Industry Advancement
培训内容
一、多效蒸馏水机的工作原理 二、多效蒸馏水机工艺流程 三、多效蒸馏水机操作培训及注意事项 四、多效蒸馏水机报警及处理方法 五、多效蒸馏水机日常维护保养