工业尿素包装称使用说明书
F708包装秤说明书
插座编号 E L N
说明 大地线 火线 零线
2、输入
控制器 4 5 6 7 8 9 10
插座编号 IN1 IN2 IN3 IN4 IN5 IN6 IN7 IN8 IN9 IN10
说明 启动信号 夹袋到位信号 料位器信号 套袋请求信号 截断阀开到位信号 秤门关到位信号 最后一包处理信号 急停信号 双秤输入信号 上料位器信号
转到下一步。
b、 下显示屏显示：ZERO 10 ，进入校零倒计时 10 秒（可按 键重复校零）， 倒计时时间到自动转到下一步。
c、 下显示屏显示：SPAN XXXXX ，进入校秤重量值设定，同时可以在秤体 上放置和设定重量相等的物体（如标准砝码）。重量值设定完毕、砝码放置完
DCS系列电子定量包装秤使用说明书
DCS系列电子定量包装秤使用说明书尊敬的用户，您好！感谢您对我公司的支持与信任，欢迎使用我公司的产品。
在使用本产品前请您详细阅读本手册。
※我公司对此《使用说明书》持有最终解释权。
※本产品有任何技术改进或变动，恕不另行通知。
不便之处，敬请原谅！※本手册已通过仔细核对，但不排除有少量文字错误的可能性。
如有发现，敬请联系本公司客户服务中心。
※使用前敬请仔细阅读本《使用说明书》的操作说明与提示，并只使用本公司提供的配件，以免造成无法预期的损坏。
如果您擅自使用不正规的配件，此行为将违反本产品的保修条款，将导致保修自动失效，甚至可能危害您及他人的安全。
对此造成的一切损失，本公司不承担任何责任。
第一章产品概述DCS系列电子定量包装秤是我公司自行生产和设计的新一代高新科技产品。
本系列产品集定量计量、生产数据统计功能于一体。
与本公司的辅助产品结合使用时，可实现定量灌装、生产日期打码、自动封口、折边封口、数据通讯等功能。
DCS系列电子定量包装秤是目前定量包装生产线上最广泛使用的电子定量包装秤产品。
其主要特点是：使用范围广、操作简便、性能稳定、维护简单、拓展能力强等。
是粮食、饲料、化工、制糖、种子、杂粮等行业的定量灌装生产线上必选设备。
为广大用户提高计量精度、提升生产效率、节约能耗、减少劳力成本做出重大贡献。
得到用户的一至好评。
第二章操作说明1.控制箱正面面板说明面板指示灯定义：快加：该指示灯亮时，表示快加输出有效；中加：该指示灯亮时，表示中加输出有效；慢加：该指示灯亮时，表示慢加输出有效；到量：该指示灯亮时，表示计量已经结束，计量已经达到目标值；报警：该指示灯亮时，表示控制仪表出现故障或操作错误发生警报提示；手/自动：该指示灯亮时，表示设备处于自动运行状态；加料：该指示灯亮时，表示设备处于手动或自动计量加料，仪表输出加料信号有效；放料：该指示灯亮时，表示输出计量机构放料信号有效；夹袋：该指示灯亮时，表示输出夹袋信号有效；暂停：该指示灯亮时，表示设备处于手动暂停状态。
申克配料秤仪表使用说明书
申克配料秤仪表说明书目录第一章概述 (1)第二章控制 (4)第三章系统参数 (10)第四章效验与标定 (24)第五章系统服务值 (27)第六章事件信息 (28)第七章安装与调整 (31)第八章维护 (33)通讯协议第一章概述一、FIP-403称重控制仪FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。
本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。
1．称重给料机通过调节皮带速度来控制给料速率。
2．控制预给料机的皮带秤通过调节皮带负载来控制给料速率。
3．具有恒定负载的皮带秤通过控制传送带速度来调节皮带负载。
二、显示5×7点阵规格，6mm高字符上部显示左侧：运行信息右侧：设定的给料速率，单位为kg/h或t/h 下部显示左侧：事件信息右侧：可设定给料速率、皮带速度等三、信号灯2个绿色和3个红色LED。
绿色信号灯：就绪待用红色信号灯：错误或极限值信息四、键盘微动开关启动或停止。
预选下部显示；功能选择。
复位计数器。
FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。
DEL 确认事件信息；删除输入。
ESC 中止功能。
ENT 启动功能；确认输入。
DAT 准备输入，如输入设定值。
输入参数。
输入符号和小数点。
五、符号定义I = 给料速率单位：kg/h或t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。
P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/hZ = 给料速率单位：kg或t给料数量=给料速率×给料时间。
V = 传送皮带速度单位：m/sQ = 皮带负载单位：kg/m每米传送皮带上的物料重量。
重量测定：受控方式体积测定：非受控方式六、测量原理连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘，乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
I=Q·V·3600I kg/h Q kg/m V m/s第二章控制一、上电上电出现故障期间·计数器读数·计数器脉冲无输出·预选项正常显示服务值等，如ON-time以上各项能持续保持。
称量机使用说明书
称量机目录一、称量机各部分名称说明二、控制面板配置及功能三、称量机触摸屏简介1、主画面2、运行画面3、参数设置4、标称画面5、清仓画面6、报警画面7、帮助画面8、故障分析画面9、举例说明参数设置10、触摸屏校准四、称量机各部位电气控制系统五、称量机操作步骤一、称量机各部分名称说明称量机机架：整个设备的机体支架电磁微供料系统：通过电磁振动完成料的微量供给电磁粗供料系统：通过电磁振动完成料的大量供给微供料挡面挡板：其挡板与微供料部分组成细供料料仓，装载细供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm粗供料挡面挡板：其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓，装载粗供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm微供料部分：完成物料的整理和连续供给微供料门：微供料门分为二级门，分别为微供料门1、微供料门2，通过二级调整使物料形成均匀稳定的薄层，一般微供料门2调整的高度为1~2层物料的高度粗供料门：粗供料门分为四级门，分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4，通过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层，一般粗供料门4调整的高度为5~10mm料斗开门机构：完成料斗的开门动作，使粗供物料进入微供料料斗，微供料料斗中称量物作为最终称量物输出电控箱：操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯二、控制面板配置及功能1、触摸屏：显示控制粗细计量过程2、指示灯：灯亮说明设备已通电可开机3、联动扳键：是输出设备联动状态的切换键⏹计量、包装时：扳键竖直为称量机与包装机联动，水平为称量机与提升机联动⏹计量、捆扎时：扳键竖直为称量机与输出机联动，水平为称量机单动4、点动：调机状态下的运行信号键称量机在“联动”状态时：按一下“点动”键，输送机输送一包距离，并自动运转到合适的停机位置。
这样可以在调试的时候，将称量机打到“联机”，应用“点动”功能查看重量调整的准确性。
称量机在“非联动”状态时：按住“点动”输送机一直运行，直到松手后自动运转到合适的停机位置，可用于及时清理输送机上的面条。
包装秤说明书
用户手册
1. 概述
阀口袋包装秤控制器专为阀口袋包装机设计，用于定 量的称重控制，采用快慢双速加料方式，控制灌装精 度，加料速度快。
其中称重仪表是日本的UNIPULSE 公司的 F741C 仪 表，控制核心采用西门子S7-200系列外围设备绝大部 分为进口电器，保证设备长期稳定工作。
2. 控制器组成部分
3.1 称重仪表 .............................................................................................................................4 3.2 可编程控制器 .....................................................................................................................4 3.3 操作屏 .................................................................................................................................5 4. 控制柜面........................................................................................................................................... 5 6.参数设定................................................................................................................................................ 6 文本屏 ..............................................................................................................................................6 主窗口 ..............................................................................................................................................6 颠袋参数设定 ..................................................................................................................................6 储料仓参数 ......................................................................................................................................7 7.操作方法................................................................................................................................................ 7 工作过程 ..........................................................................................................................................7 夹袋操作 ..........................................................................................................................................8 清除累计包数 ..................................................................................................................................8 手动上料 ..........................................................................................................................................8 停止循环加料 ..................................................................................................................................8 人工清洗 ..........................................................................................................................................8 8. 注意事项........................................................................................................................................... 9
包装秤说明书(F701电脑)更改过的
7.气源：纯净压缩空气0.4~0.8Mpa
8.总功率：≤5.5KW
9.外形尺寸：（长×宽×高）≤4000mm×1600mm×3700mm
3．LCS系列定量包装秤的操作使用说明
3．1．述语
为了便于阅读F701称重显示仪使用说明书，在实际使用中，有关术语的解释如下：
MODE06 此键叫06功能，直接按6就能调出06功能里面的数值，是设置空中量用的，在4.2.2章节中有介绍空中量的详细设置。
MODE 09 此键叫09功能，直接按9就能调出09功能里面的数值，是设置包装物料的重量用的。
CNG/ENT 变更/登碌键是更改和确认键，此键很重要，与F键连用可变换工作状态、改变内部数据功能。
14．MODE 28零位跟踪设定为1.0-20。
15．MODE 32满刻度值根据传感器值确定。
16．MODE 33分度值d根据传感器值确定。
17．MODE 34超重值1根据传感器值确定。
18．MODE 35超重值2根据传感器值确定。
19．MODE 36清零范围按额定重量值勤2～10%.
20．MODE 37功能选择设置小数点位置。
关机：首先关闭A秤和B秤的启动开关，然后把A秤和B秤里的物料排下来，使秤桶处于空秤状态，再把空气压缩机、提升机、输送机关闭即可，最后关闭总电源。注意：如果不把A秤和B 秤里的物料排空而直接关闭总电源的话，等下次开机时会出现死机现象。死机处理办法：关闭A秤和B秤启动开关，25㎏以内的自动定量包装秤后面有两扇门，打开下面的门（开门前请关闭所有电源），里面有电磁阀（双秤4或5片，单秤2片），要知道哪个电磁阀控制哪个气缸的话，只要用手按住任何一片电磁阀的小按扭，就会有相应的气缸动作，此时应把自动定量包装秤的上门打开就能看见了。秤桶里的物料手动排空后开启总电源，观察F701是否显示零位，不在在零位就手动去皮后重新启动总电源再继续工作。
(完整版)包装秤说明书(8804C2)
备忘：目录一、概述 (3)二、主要技术指标和功能 (3)三、包装机结构组成 (3)四、安装、调试说明 (4)五、传感器接线及静态标定 (5)六、动态调整及操作说明 (11)七、设备维护及异常处理 (12)八、维修记录 (14)一、概述DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。
该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。
且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。
称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。
仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。
二、主要技术指标和功能A、系统参数a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hzb、设备功率：约3KWc、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净d、使用温度：0℃~40℃e、相对湿度：<90%，不结露。
f、工作前预热时间：不少于15分钟B、技术指标a、静态精度：<±0. 1%F.Sb、动态精度：<±0. 2% F.Sc、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。
d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。
三、包装机结构组成*有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。
*无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。
A、集中控制箱内由以下几部分组成：a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心；b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源；c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。
逻辑控制继电器（AC220V）；d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60（D20A），热继电器(2.5-4A)；e、接线端子；f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。
工业尿素包装称使用说明书
DCS-50GMZ型包装设备使用说明书安徽派克机电设备有限公司ANHUI PAIKE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD一、概述DCS-50GMZ型包装设备是我公司技术人员结合从业多年积累的行业丰富经验，同时在参照国内外同类产品的基础上设计开发的，它的设计、安装、调整与计量鉴定、日常维护都依据国际法制计量组织（OIML.R61）国际建议《重力式自动装料秤》、执行的标准QB/T2501、检定规程《定量自动衡器》TJG731-91。
它吸引了同类产品的优点，尤其适合石油、化工、饲料、种子等行业使用，主要用于粉料与颗粒物料的包装，具有线性好、计量精度高、质量可靠、长期稳定、操作简单、调试方便、具有自检功能等特点，深受用户好评。
二、技术指标计量范围20-60Kg/包（可调）包装速度20-100包/小时称重精度优于1.5‰包装精度优于2‰包装袋规格960mm×520mm电源电源AC220V50Hz功率0.05Kw气源0.4-0.7Mpa;气耗≤80NL三、一般操作过程1．接通电源（220V）和气源（压力≥0.5Mpa）后，按“开电源”键，秤自行通电，称重仪表及遥控显示器进入自检待机状态。
2．检查外围设备及秤情况，并对仪表进行设置（详见仪表使用说明）。
3．把“电源开/电源关”旋钮开关打在“电源开”档，秤进入自动包装运行状态，此时才可以进行人工套袋。
4．套上袋后，碰夹袋开关，夹袋装置夹住袋子后松手。
5．夹袋装置夹住袋子后延时两秒并且稳定后去皮，然后大加料阀门打开，物料加料至袋中。
6．当仪表显示重量到达小加料值时，关闭大加料门开启小加料门。
7．当仪表显示重量到达落差值时，关闭小加料门。
延时0.8秒并且稳定后判断重量是否超差。
8．如果称量不超差则袋子自动掉下来。
如果超差则必须按“超差确认”袋子才能自动掉下。
9．落袋后，手动套袋开始下一袋包装。
10．把“启动/停止”旋钮打到“停止”档，包装秤运行完此次循还后停止加料。
GM8804c2增量法定量包装称使用说明书
限
有 5.1.2 配方的查询与设置 .................................................................................- 19 -
5.2 配方参数内容....................................................................................................- 19 -
圳
深
6.2 去皮与置皮.......................................................................................................- 23 6.3 手动卸料...........................................................................................................- 24 6.4 手动清零...........................................................................................................- 24 6.5 批次数设定.......................................................................................................- 24 6.6 时间和日期的查看与设定 ...............................................................................- 25 6.7 累计内容的查看与清除 ....................................................................................- 25 6.8 累计内容的打印...............................................................................................- 26 6.9 料位及供料控制...............................................................................................- 26 6.10 开关量测试.....................................................................................................- 27 6.11 开关量定义 .....................................................................................................- 28 7.自动包装过程 ..............................................................................................................- 30 7.1 有计量斗包装模式............................................................................................- 30 7.2 无计量斗包装模式............................................................................................- 32 8．错误及报警信息........................................................................................................- 36 9.仪表尺寸.......................................................................................................................- 37 9.1 仪表外形尺寸...................................................................................................- 37 9.2 开孔尺寸...........................................................................................................- 37 -
尿素自动包装秤安全操作及保养规程
尿素自动包装秤安全操作及保养规程前言在工业生产过程中，尿素被广泛用作化肥和原料，因其用途广泛，自动包装秤被应用于尿素生产和包装过程中，提高了生产效率。
但是，对于使用自动包装秤的工作人员来说，安全操作和保养规程尤为重要。
该文档旨在介绍尿素自动包装秤的安全操作和保养规程，以确保工作人员的安全和设备的长期正常运行。
安全操作准则1. 了解设备在使用尿素自动包装秤之前，应先了解设备的结构和使用方法。
生产之前需要经过设备调试和检测以确保它的正常工作状态。
2. 操作员的安全保障在工作时，操作员应始终保持平衡，以及稳定的姿势和手势。
操作员应穿戴符合安全标准的工作服和安全鞋。
在长时间的操作后，应根据需求适当地安排休息时间，以避免疲劳。
3. 工艺物料的安全在工艺生产和操作过程中，应注意工艺物料的安全问题。
尿素是一种易燃易爆物质，应严格遵守防爆、防静电、防火等安全规定。
在尿素生产和包装过程中，应注意并遵循相关工艺流程和安全操作规程。
4. 操作标准化当使用自动包装秤时，应注意标准化的操作流程和规定。
此外，还应注意检查自动包装秤的附件和计量仪器，确保工作准确。
5. 秤重统计管理规程为保证精准的尿素秤重，应建立统一的尿素秤重管理系统。
此外，应注意管理规程的制定和检查，确保工作质量和数据准确性。
保养规程1. 定期检查设备在工作过程中，应定期检查和维护自动包装秤，确保设备安全可靠。
对设备的日常维护包括清洁、润滑、调整、更换和检查设备的损坏部件。
需要检查自动包装秤，包括计量仪器和控制器，确保它们的操作正常。
2. 设备保养计划为确保自动包装秤的安全和正常运行，应建立保养计划。
整个保养计划应包括定期保养、日常保养、年度保养、程序保养、突发状态保养等。
3. 局限性的检查在自动包装秤的日常操作中，应注意附着在器具上的有关支持、液力系统、机械装置等关键部件，同时也应注意检查秤头、绳索和紧密的联接和支持点的可靠性。
4. 结束保养时的测试当完成设备的保养工作后，应进行相关测试。
定量包装秤
2
操作说明 （1） 在正常使用时， 打开包装系统电源 （按下电源开按钮） ， 仪表电源打开，自动/手动选择开关放置在自动位置； 按下系 统启动按钮，系统运行指示灯点亮；人工将纸箱内袋套好于囊 上，踩下脚踏开关，升降平台升起，气囊充气当气囊充气压力
6
到达设定值， 这时平台也升起到位， PLC 控制器向仪表发出去 皮和启动信号；仪表启动后，发出快慢加信号，然后上进料蝶 阀和下进料蝶阀打开，当下出料阀打开到位，大螺旋启动旋转 进行快加料，同时小螺旋也进行大频率旋转快加料，当纸箱中 的物料重量达到快加设定值后，大螺旋停止，小螺旋改变频率 启动小频率进行慢加料； （2）慢加料到达设定目标值，加料完成后，下进料蝶阀关 闭和上进料蝶阀关闭，气囊放气，升降平台下降，平台下降到 延时时间到，下降到位，将包装好的包装箱移到下一个辊道， 包装过程结束； （3）人工重新往气囊套好新的纸箱，再次踩下脚踏开关， 系统进入下一个包装过程； （6） （4） 在系统运行过程中，如果将系统由自动切换到手动， 或是按下紧急停止按钮，系统立即退出自动运行状态，加料称 量过程被终止，皮囊自动放气，升降平台下降；重新把自动/ 手动开关拨到自动位置，按下启动按钮，然后踩下脚踏开关， 系统从新进行包装； （5） 在称量过程中按下系统停止按钮，系统称料停止， 气囊放气，平台下降；重新按启动按钮，踩下脚踏开关，系统 重新进行包装； （6）在自动和手动状态下，如果发生故障，可按下紧急停 止按钮，系统会立刻停止当前的工作，执行机构复位，故障灯
7
闪烁，退出系统运行状态； 排查故障后，旋出紧急停止按钮， 按下启动按钮，踩下脚踏开关，皮囊充气，平台上升，设备会 重新自动加料称重过程； 3 CI-6000 仪表标定说明：
I 最大称量值（CAL1） ： 在组成的称重系统中，传感器直接感受重量的变化； 传感器的最大负载重量 = 选用传感器的量程 × 传感器的个数 • • • • • ① 在称重系统中，称重装置有一些附加的机构，如称重台面，夹袋 装置，称量斗等， 传感器在实际使用中所能够称量的重量小于公式（1）中计算所得 的重量，所以 最大称量值 = 传感器的最大负载重量 – 附加机构的重量 • • • • ② II 最小分辨率（CAL2） ： 称量重量发生变化后，仪表显示值能够分辨的最小重量即为 最小分辨率， 该仪表要求： 最小分辨率 / 最大称量值 ＞ 1/3000， 仪表显示的重量大于最大称量值 + 最小分辨率×9 ，仪表会显示 OVER（溢出）信息； 因此应该将最大称量值设定为比日常称量 的最大值大，才能使仪表正常工作，不会产生溢出； III 设定标定重量（CAL3） ： 用于标定的标准重量，标定用的砝码重量应该在最大称量值 的 10%～100%之间； IV 零点标定（CAL4） ••
YL-35定量包装秤使用说明
型电脑定量包装秤使用说明第一章系统构造§2，1机械部分A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。
B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。
§2，2电器部分本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。
§2，3基本参数称量范围：20—50KG称量精度：动态〈0。
2%，静态〈0。
1%称重速度：不少于5包/分电源电压：AC380V（A型），AC220V（B型）50HZ汽源压力：0.4—0.6MPA环境温度：-10—50度环境湿度：相对湿度不大于85%第三章安装事项§3，1秤体安装平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。
要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。
若成品仓有强烈的震动，必须使给料机构与仓体分离，采用软连接过度，以提高称量精度。
软连接高度不应超过5厘米。
§3，2传感器安装§一定要牢固，且使万向节方向与秤斗晃动方向一致，并将螺母紧固，使万向节不在错位。
避免零位漂移，为避免传感器超载工作，安装人员不准踩踏传感器及相关部分。
在安装及维修秤体或相关设备须使用焊机时，不允许有电流流过传感器。
传感器接线方式：· 将使用传感器线均接入控制箱内。
· 将所用传感器颜色相同的线并接{焊接到一起}红、黑、绿, 白分别接到端子标注的部分。
· 屏蔽层接到一起然后接到相应的端子上，注意屏蔽线一定要处理光滑并用套管或胶布包严，切不要让屏蔽层外露毛刺线头与机壳及其他导线连接。
传感器与外部固定点之间要留由余度，不要张的太紧。
· 秤重部分的安装要求连接可靠、动作灵活、引线等都不能与周围有硬接触，秤斗卸料电磁阀要固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接。
包装秤操作说明
包装秤操作规程1 范围本标准规定了包装秤的操作规程、维护检修规程。
2 规范性引用文件GB/T1.1-2000《标准的结构与和编写规则》。
3 设备作业环境要求保持控制柜周围环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。
4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。
4.2 操作前认真检查各种电机、链条、等机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器4.3 操作设备时切勿将手或者身体某个部位放在输送机等转动器件上，以防设备伤人。
5 设备的操作程序和方法5.1 操作前的准备工作5.1.1检查设备周围环境是否满足使用要求。
5.1.2 检查设备外部线路有无脱皮裸露导电金属部分。
5.1.3检查设备电源是否满足技术要求。
5.2 开机、进入系统、画面说明5.2.1 开机：将控制柜上所有转换开关置于“自动”将柜体内所有“空开”置于ON。
5.2.2 触摸屏启动，点击按钮进入到主页面画面说明：此画面反应整个系统大致结构，工艺流程，包含旋转给料机，链运机手动操作，手动，急停切换，实时重量显示，各个部件运行状态显示等。
○1.：开启时根据缓冲仓料位自动控制链运机、给料机、闸板阀动作，频率需人工设置（④处于自动模式）。
○2.点击开始时会按照参数设置里面设置的重量完成下料，下料完成后自动关闭两个下料阀（④处于自动模式）。
○3.点击开始后会按照参数设置里面的启停时间完成运输动作，运输完成自动停止（④处于自动模式）。
○4.手动与自动之间的切换，手动模式：单个设备之间的点动动作。
○5.紧急情况下按下（按下显示：），所有设备停止工作，○6.链运机与给料机的手动启停控制5.2.3手动画面，点击主页进入手动操作画面此时将系统处于手动模式，即模式可对单一设备进行点动控制，设备启动后上面的名称将变绿，如表示下料阀1处于启动状态，带有备妥标志的都需要处于状态下才可手动动作和自动动作，如果处于则需将控制柜上面转换开关置于自动位置。
片碱半自动包装称培训课件
五、选择语言
在日常操作中我们会经常使用这个，因为 这个控制程序是用德语写的，一旦丢失一 些数据系统会默认回到德语界面，所以我 们可以选择我们熟悉的语言来操作，通常 情况我们会选择----英语（English）。 首先在正常界面下按一下“M”快捷键，可 以迅速调出主菜单，可以用上下键选择也 可以用数字键快速选择，选择1 Select language 再按一下确认键，就出现三个 子菜单： 0 Close menu 1 Dutsch 2 English 3 Francais 只需要按一下数字键“2”或上下键就可以 选中English，然后按确认键即可，主菜单 都会变成英文，如果你想所有界面都是英 文请按Esc 和F6，关闭电源后重启即可。
一、控制面板
：确认键 :启动称重程序 ：停止称重程序（称重运行时在完 成本袋称重后结束称重程序） ：停止称重（在下料状态下停止称 重且不松袋） ：帮助（对某一菜单有英文解释）
F1 ：确认并解除报警 F2 ：手动归零 F3 :选择称重项目或标准 F4 ：打印统计数据 F5 : 打印重量数据 F6：大量输入数字（厂家维护人员使用）
六、快速进入参数设置
在日常操作中当所有参数都设定好的情况下，如果片碱的袋重偏离我们规定的重 量较小，我们可以通过这个菜单调整标重、细振、细振喂料时间等参数进行调整。 而我们在浏览和选择参数时请用单箭头键。
1 Nominal Weight Preset per discharge （放出标准总重量预设） 2 Discharge amount Preset （放出合计总重量预设） 3 Charges without weighing （无放出称重预设） 4 Over lapping Start? （装袋结束后是否再次启动） 5 Coarse feed set point Preset （粗振喂料重量预设） 6 Fine feed set point preset （细振喂料重量预设) 7 Minimum fine feed time (细振喂料最小时间） 8 Nominal Fine feed time （标准细振喂料时间） F3：Store actual record （存储当前记录或数据） F4：Print actual record （打印当前记录或数据） Data will be saved automatically while browsing. Browsing is done with double arrow keys. (当前参数会在使用双箭头浏览时会被自动保存）
自动包装秤说明书
力马，受人瞩目GOing beyond ourselves硅胶自动定量包装秤使用说明书常州力马包装科技有限公司C h a n g z h o u L E M A R C O M P A N Y·安全注意事项通用部分检修时应严格遵守当地的安全操作规程！电气安装时应严格遵守当地的操作规程！在电源开关断开前，不得进行任何维修工作！只有被授权并经过培训的人员才能对本设备进行操作、检修！良好的维护能提高运行的安全性并有助于事故的避免。
有缺陷或损坏的部件或装置必须立即进行修理或更换。
在重新启动即重新接通电源前，应检查下列事项：-确保设备四周无散落的工具。
-确保所有参加检修的人员均不在危险区域内。
-确保所有检修用的脚手架、梯子以及维修保护装置均已拆除。
吊装及组装部分只准用吊环起吊；不得在已吊起的设备下行走；应检查提升设备的起吊能力；应检查吊绳是否安全；不得在重力式自动装料秤上攀爬，特别在运输保护装置拆除后，严禁用重力式自动装料秤作为脚手架，以免损坏称重传感器电气控制部分控制系统只能由有经验的人员进行安装和维修。
对控制系统的所有操作必须在对操作说明和电气图纸进行深入研究后进行。
电气控制箱只能由被授权并经过培训的人员开启。
在对电子系统进行检查时必须确保电源已经可靠断开。
在对载流部件，如电磁阀等器件进行检修时，必须断开电源开关。
有缺陷的电气运行装置必须立即予以修理或更换。
有缺陷的载流部件，如电缆等必须立即予以修理或更换。
目录1机器描述 (4)1.1简介 (4)1.2DCS 工作原理 (5)2设备安装及调试 (5)2.1准备工作 (5)场所要求 (5)公用工程 (5)2.2设备就位 (6)秤体的安装 (6)气路连接 (6)除尘管道连接 (6)电气线路连接 (6)3设备调试 (6)3.1电源上电及供气 (6)控制电源上电 (6)打开气源总阀 (6)3.2执行机构检查 (6)执行机构的原始位置调整 (6)3.3机械部件检查 (7)3.4手动调试 (7)夹袋器的调整 (7)给料装置的调节 (7)秤斗放料门的调节 (8)3.5静态调试 (8)3.5.1称量机构的调整 (8)称量斗的垂直调试 (8)束缚钢丝的准直检查 (9)束缚钢丝的重新准直 (9)吊杆长度的调整 (9)3.5.2秤的静态标定 (10)4控制面板说明 (14)4.1HOLBRIGHT 称重控制器前面板说明 (14)4.2控制柜面板 (15)5设备的使用 (16)5.1自动运行流程的设定及操作................................................................................................错误！未定义书签。
MSC型定量自动秤在尿素包装中的应用
MSC型定量自动秤在尿素包装中的应用广州石化总厂化肥厂在尿素产品的计量包装方面十几年前成功应用机械电子自动秤进行尿素的定量包装生产，极大提高了当时的生产质量和自动化水平。
但是，现在已满足不了计量指标、产品质量和管理要求，并且在设备维护、节能降耗等方面已严重制约了各项指标的优化与提高。
为此，我厂经过认真调研和试用选型，确定用航天工业总公司十二研究所MSC型定量自动秤完成原包装秤的设备改造，并结合我厂特点在参数设置、误差修正等方面进行了一系列改进提高，收到了良好的效果。
MSC型定量自动秤适用于各种固体散装物料的定量包装，并通过国家JJG731－1991《定量自动衡器检定规程》的各性能测试和功能检验。
由于该系统使用了专用计量控制显示仪表和PLC可编程控制器及全不锈钢秤体结构，使该系统具备了系统准确度高、秤量速度快、抗腐蚀能力强等突出优点，充分满足了企业的生产要求和计量要求。
尤其在使用、维护方面，该系统具有参数预置、自动补偿、数字校准和系统自诊断功能，给操作、维护带来极大方便。
实际运行中，也体现出抗干扰能力强、可靠性高、耐腐蚀、控制系统免维护等特点。
一、系统主要技术指标1.准确度：首次检定动态误差：≤01％，40kg±40g；静态误差：≤005％2.包装速度：1000～1200袋/小时(双秤，40kg/袋)3.主要功能指标：A/D采样速度：120次/秒；数字式软件调校功能；自动零位跟踪；自动去皮重；具有粗计量、精计量及过冲量补偿；可调超差报警讯号；双秤自动称量交替落料。
二、自动称量过程描述1.组成MSC型电子秤主要由秤体和电子称量控制系统两个部分组成。
其秤体部分又是由贮料仓、给料装量、称量斗(双秤斗)、夹袋器等组成。
电子秤量控制系统则是由称量传感器、称重控制仪表和控制执行元件组成(见图1)。
2.称量过程包装秤给料装置以大小两种流量向称量斗供给物料。
称重传感器将重量信号转换为电信号，并传送给称重控制仪表。
定量秤使用说明书
定量秤使用说明书
一、自动控制操作
1、按下控制箱上绿色按键，定量系统开始工作。
观察“自动手动”按键绿灯应为灭（灯
灭自动控制，灯亮手动控制）
红色按键为关机键，按下后整个控制箱无电，也是紧急停止按钮。
2、按下“定量1自动”键，该键绿灯亮，定量1开始工作，同时仪表显示放料情况。
到
定量1值时自动停止，绿灯灭。
3、按下“定量2自动”键，该键绿灯亮，定量2开始工作，同时仪表显示放料情况。
到定量2值时自动停止，绿灯灭。
4、也可不按上述顺序。
二、手动控制操作
1、如定量称重系统有故障时，可按下“自动手动”按键，此时该键绿灯亮，表明系统进
入手动控制。
2、按住“手动1”键不放松，1 口开始放料。
3、按住“手动2”键不放松，2 口，开始放料。
三、定量值的设定
按仪表面板上的“设置”键，上显示框出现0，并闪烁，下显示框出现Set，按仪表面板上的“T”键两次，上显示框出现2时，按仪表面板上的“输入” 键，按下述表格设置。
四、数据查询
按仪表面板上的“设置”键，上显示框出现0，并闪烁，下显示框出现Set，按仪表面板上的“输入”键，按下述表格设置
五、上料
当称量罐中的重量w定量1+定量2+称量罐下余最小重量或W定量1 （定量2）+称量罐下余最小重量时应向称量罐中补料。
尿素自动包装秤安全操作规定
尿素自动包装秤安全操作规定一、前言尿素自动包装秤是一种高精度、高效的包装设备，广泛应用于化肥、农药、饲料等行业，能够实现自动计量、自动包装和自动送袋等功能。
然而，在使用尿素自动包装秤时，必须严格遵守相关的安全操作规定，以确保设备的正常运行和工作人员的人身安全。
本文主要针对尿素自动包装秤的安全操作规定，对使用该设备的工作人员进行提醒和指导。
二、设备安装和维护1.设备安装•尿素自动包装秤应安装在光亮、通风、干燥、整洁、无尘、无水、无异味的硬质地面上。
•安装时，应避免在地面中存在过度震动的情况，尽量保证机座平稳。
•不得将设备安装在电源电压不稳定的地方，并使用可靠的接地设备。
2.设备维护•设备托盘（含秤体、皮带、机头等）应定期清洗，确保无尘、无残留物。
•安全防护设备（包括传感器、扫描器、光幕等）应保持灵敏度，并作定期检查、维护和更换。
•各个部位的固定螺丝可以进行定期检查、更换。
三、操作规范1.操作前•操作人员必须接受专业培训，并获得相应的操作证书；未经培训和证书的人员不得操作尿素自动包装秤。
•操作人员应认真阅读说明书，并在操作前对设备进行初步检查，确保设备正常，配件齐全。
•操作人员应确保作业场所机动车辆不得进入，禁止吸烟、喧哗等行为，并按规定穿戴工作服、安全帽、防尘口罩、手套等个人防护装备。
•操作人员应认真检查各项工作条件（如堆积物、地板水分、机器工作温度等）是否满足工作要求，保证工作环境整洁、安全。
2.操作过程•在操作过程中，严禁往秤体内投入异物，如铁屑、石头、混杂品等。
•操作人员应保持设备的正常运转，及时调整操作，以确保尿素自动包装秤的精度和稳定性。
•在操作过程中，应逐袋进行称重，避免发生误操作或重量不足等情况。
•操作人员应及时清理尿素自动包装秤的残料和较强化学性质物质，并保持设备的卫生和整洁。
3.操作后•操作结束后，应关闭所有开关和电源；清理垃圾等物品；整理工作区域。
•安全防护设备、联锁装置和电缆等应得到妥善保管，定期检查、维护和更换。
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DCS-50GMZ型包装设备使用说明书安徽派克机电设备有限公司ANHUI PAIKE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD一、概述DCS-50GMZ型包装设备是我公司技术人员结合从业多年积累的行业丰富经验，同时在参照国内外同类产品的基础上设计开发的，它的设计、安装、调整与计量鉴定、日常维护都依据国际法制计量组织（OIML.R61）国际建议《重力式自动装料秤》、执行的标准QB/T2501、检定规程《定量自动衡器》TJG731-91。
它吸引了同类产品的优点，尤其适合石油、化工、饲料、种子等行业使用，主要用于粉料与颗粒物料的包装，具有线性好、计量精度高、质量可靠、长期稳定、操作简单、调试方便、具有自检功能等特点，深受用户好评。
二、技术指标计量范围20-60Kg/包（可调）包装速度20-100包/小时称重精度优于1.5‰包装精度优于2‰包装袋规格960mm×520mm电源电源AC220V50Hz功率0.05Kw气源0.4-0.7Mpa;气耗≤80NL三、一般操作过程1．接通电源（220V）和气源（压力≥0.5Mpa）后，按“开电源”键，秤自行通电，称重仪表及遥控显示器进入自检待机状态。
2．检查外围设备及秤情况，并对仪表进行设置（详见仪表使用说明）。
3．把“电源开/电源关”旋钮开关打在“电源开”档，秤进入自动包装运行状态，此时才可以进行人工套袋。
4．套上袋后，碰夹袋开关，夹袋装置夹住袋子后松手。
5．夹袋装置夹住袋子后延时两秒并且稳定后去皮，然后大加料阀门打开，物料加料至袋中。
6．当仪表显示重量到达小加料值时，关闭大加料门开启小加料门。
7．当仪表显示重量到达落差值时，关闭小加料门。
延时0.8秒并且稳定后判断重量是否超差。
8．如果称量不超差则袋子自动掉下来。
如果超差则必须按“超差确认”袋子才能自动掉下。
9．落袋后，手动套袋开始下一袋包装。
10．把“启动/停止”旋钮打到“停止”档，包装秤运行完此次循还后停止加料。
11．按“关电源”键，切断电源。
四、控制柜开关及指示灯含义解释1. 电源开：按键开关，按下此键，接通包装机电源。
2. 启动/停止：旋钮开关，打在“启动”档，包装机进入运行状态，套袋后开始加料。
打在“停止”档，包装机完成此次加料循环后停止加料。
3．完成/超差：状态指示灯。
灯常亮指称量超差（电子秤满秤后显示重量超出定量值的某一合格范围-称量超差）；灯闪烁指零点超差（电子秤放料后的零点在周检后超出零超差设置范围-零点超差）。
4．释袋：按键开关，当电子称称量超差时按下此键，包装袋掉落。
5．电源关：按键开关，按下此键，断开包装机电源。
6．电源指示：状态指示灯，灯亮时表示电源接通。
五、电子秤异常状态处理1．超差:当“完成/超差”指示灯常亮时，表示电子秤称量超差，电子秤自动停止加料。
这时需按“释袋”键，重新套袋又进入加料状态。
当“完成/超差”闪烁是零点超差，这时需先把“启动/停止”旋钮打在停止档，使电子秤停止，然后手动清除电子秤零点或电子秤重新校零后重新把“启动/停止”旋钮打在“启动”档启动电子秤。
六、电子秤故障处理1．夹带器不夹袋。
（1）检查空气过滤器的气压是否正常（4到8公斤内属正常范围）2．夹带器夹不紧袋子。
（1）检查空气过滤器压力是否过低(低于4公斤)。
（2）检查夹带器部位是否接触面积过少，若过少则调整夹带器角度。
3．秤斗漏料。
（1）检查空气过滤器压力是否过低(低于4公斤)。
（2）检查秤斗空时放料门是否有过大间隙。
若间隙过大则调整气缸头部部件。
4．秤量误差大。
秤量不准有两种情况：一是显示准而实际复秤不准，即静态误差。
二是显示不准实际复秤与显示一致，也不准，即动态误差。
首先得查清楚是静态误差造成还是动态误差造成，或者两者皆而有之，在两种误差都有的情况下必须先处理静态误差：用砝码进行校准；然后处理动态误差：1检查加料门与摇臂是否滑动，2检查加料门是否开口过大，3调整仪表参数。
5．缝包机不动作。
（1）检查动力柜内接线端子L1L2L3是否都有电，断路器是否合闸，切换柜对应接触器是否吸合，以及PLC是否处于RUN状态。
（2）用手遮挡入光电，KM3是否动作，若动作但缝包机不动则说明动力回路故障或电机坏。
若KM3不动作则观察PLC输出３.3输入2.3是否有信号。
如果输出有信号但KM3不动作则说明该输出回路有故障或接触器坏；如果输入无信号则说明该输入回路有故障或光电开关有故障。
6．输送机不动作。
（1）检查动力柜内断路器是否合闸，接线端子L1L2L3是否有电，切换柜对应接触器是否吸合，以及PLC是否处于RUN状态。
（2）按“输送机起动”键观察PLC输入I2.0是否有信号，继电器是否动作，若不动作则说明该回路有故障或继电器坏。
若动作但输送机不动作则说明变频器有故障或电机坏。
七、维护与保养1．电气部分1.1 平时应保持整机清洁，如有粉尘进入控制箱，应及时清理，不可让水、油、金属等物进入。
1.2 妥善接地，附近应避免强磁电干扰。
1.3 长时间的停机后，应关掉电源，并将秤体电磁阀用高压空气吹干净，显示器应加以密封。
机械部分2.1 保持整体清洁，每天交班时，应用压缩空气吹净秤及夹袋部分上的粉尘、秤体外部用布擦干净。
2.2 检查空气过滤器是否积水，若有将过滤器中底部的水放净。
2.3 检查夹袋器是否碰到周边物体。
2.4 经常检查各紧固件是否振松，特别是气缸支架固定，螺母，气缸连接杆螺母，加料门紧固螺栓等。
附仪表说明书:1．概述ST系列简介ST3系列是我公司最新设计和制造的称重显示控制器(本技术手册简称ST3系列仪表)，它能满足包装、定值和配料控制等领域的称重要求。
1.1特点6位真空荧光显示器；6个轻触薄膜键盘；柜式结构，易于安装；SIGMA-DELTA高精度A/D转换器（内分辨率1百万）；A/D转换速率200次/秒预置点更新速率可达50次/秒；可驱动8只350Ω电阻应变式传感器；内置看门狗(WATCHDOG)电路，保证仪表工作可靠；RS-232/RS-422串行接口；自动零跟踪功能；动态检测功能；1.2技术规格模拟部分传感器激励：5VDC，最大可供电流120mAA/D分辨率：1,000,000(1百万)A/D转换速率：200次/秒传感器零点信号输入范围：0 ~ 13mV传感器灵敏度信号输入范围：2 ~ 15mV零点温度系数：0.15μV/℃灵敏度温度系数：12PPM/℃显示分辨率：1000～30000分度值：0.001～50kg1.2.1显示器及键盘显示器： 6位段码荧光显示器(高13mm)。
键盘： 6个簿膜轻触键。
功能键清零、去皮、清皮、单位转换、预置点和打印。
1.2.2外部输入/输出外部输入：4路光耦隔离输入，包括清零、去皮、清皮和打印。
外部输出：6路开集电极输出，包括4路预置点输出（四料单速或二料双速）、2路误差输出（零误差或预置点允差）。
1.2.3串行通讯接口接口：RS-232/RS-422。
波特率：300、600、1200、2400、4800或9600。
1.2.4环境条件电源：220 VAC(-15% ~ 10%)。
功耗：最大12瓦。
使用环境：温度 0℃ ~ +40℃；湿度10 ~ 90% 不结露。
存贮环境：温度 -40℃ ~ +60℃；湿度10 ~ 95% 不结露。
1.2.5 外形尺寸外形尺寸： 194 mm (宽) X 98 mm(高) X 155 mm(深)。
开孔尺寸： 187(-0.0～1.0) mm X 93(-0.0～1.0) mm 。
15591GROSSNET kgSP ST300981942安装2.1开箱检查打开包装箱，按随机附带的装箱清单查看部件是否完整。
若有缺件或部件损坏，请速与本公司联系，以便得到妥善处理。
确信各部件完好无损后将仪表从包装箱中取出，然后进行安装和接线。
2.2安装根据第一章中的尺寸要求在控制柜上开一矩形孔。
拆下固定左右插板的二个螺丝，并取下左右插板。
将仪表从控制柜外面的开口处插入。
从仪表后面重新装上左右插板，并上紧二个螺丝。
2.3 电气连接2.3.1传感器接口（L/C）ST系列仪表的传感器激励电压为5VDC，最大输出电流120mA。
ST系列最大能驱动8只350欧姆的传感器。
传感器连接器为7针COMBICON型插座，连接传感器使用7芯传感器屏蔽电缆。
7针COMBICON型插座各引脚位置及功能如下。
1 7管脚信号说明1 -EXE 负激励端2 -SEN 负反馈端3 -SIG 负信号端4 SHIELD 屏蔽地端5 +SIG 正信号端6 +SEN 正反馈端7 +EXE 正激励端传感器接口L/C※注意：1．使用四线制传感器时，必须将正激励与正反馈、负激励与负反馈分别短接。
否则，仪表将不能正常工作。
2．使用六芯单屏蔽电缆时，连接屏蔽端到第4脚。
2.3.2串行接口ST系列仪表的串行接口包括RS232及RS422接口。
串行接口连接器为5针COMBICON型插座。
各引脚位置及功能如下：1 5管脚信号说明1 RS422-A RS-422发送/接收+2 RS422-B RS-422发送/接收-3 GND 接地端4 RXD RS-232接收端5 TXD RS-232发送端※注意：RS-232的最远传输距离为15米；RS-422的最远传输距离为600米。
2.3.3输入/输出接口（I/O）输入/输出连接器用于接受外部输入信号及输出控制信号到外部设备。
连接器为COMBICON型12针插座连接器。
其输入/输出信号各引脚功能如下：1 12管脚信号说明1 GND 接地端2 IN1 置零（ZERO）3 IN2 去皮（TARE）4 IN3 清皮（CLEAR ）5 IN4 打印（PRINT ）6 GND 接地端7 OUT1 SP1慢进料输出8 OUT2 SP2慢进料输出9 OUT3 SP3慢进料输出/SP1快进料输出 10 OUT4 SP4慢进料输出/SP2快进料输出 11 OUT5 SP1允差输出/零误差1输出 12OUT6SP2允差输出/零误差1输出2.3.3.1输入信号ST 系列仪表的输入电路采用光电隔离形式，短路输入和地电平表示一输入信号有效，输入信号接通时间必须至少为50毫秒。
开关，继电器或晶体管可应用于外部输入电路。
输入接通时，输入电流约为6mA 。
输入器件的漏电流不能超过100μA 。
输入信号等效电路见下。
按钮开关继电器开集电极输出2.3.3.2输出信号ST系列仪表的输出电路采用晶体管开集电极形式，输出有效时晶体管导通。
输出电路的最大吸电流为30mA，最大外部驱动电压不能超过30VDC。
输出信号等效电路见下。
开集电极输出2.4PCB板上的跨接器W1 选择设置/校正方式OFF 仪表处于正常使用方式。
ON 允许仪表进入设定和校正方式。