数控加工中心实习
加工中心基础实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工中心作为一种高精度、高效率的自动化加工设备，在航空航天、汽车制造、精密模具等行业得到了广泛应用。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控加工中心操作与编程能力的人才成为当务之急。
本次实训旨在让学生了解加工中心的基本结构、操作方法及编程技巧，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 熟悉加工中心的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握加工中心编程的基本技巧，能够独立编写简单零件的加工程序；3. 培养学生实际操作加工中心的能力，提高学生解决实际问题的能力；4. 增强学生对数控加工行业的认识，激发学生对数控技术的兴趣。
三、实训内容1. 加工中心基本结构及工作原理加工中心主要由床身、工作台、主轴、数控系统、自动换刀系统等组成。
床身是加工中心的主体，起到支撑和固定作用；工作台用于安装和固定工件，可进行X、Y、Z三个方向的移动；主轴用于安装刀具，带动刀具进行切削；数控系统负责对加工过程进行控制和监控；自动换刀系统用于实现刀具的快速更换。
2. 加工中心操作方法（1）开机前准备：检查机床各部位是否正常，调整机床至参考零位，装夹工件。
（2）编程：根据零件图纸要求，编写加工程序。
加工程序包括刀具路径、加工参数、刀具补偿等内容。
（3）试切：在加工前进行试切，检查刀具路径是否正确，加工参数是否合理。
（4）正式加工：启动加工中心，按照编程好的加工程序进行加工。
（5）加工后处理：加工完成后，对工件进行检测、清理等工作。
3. 加工中心编程技巧（1）合理选择刀具：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具。
（2）优化刀具路径：合理规划刀具路径，提高加工效率。
（3）设置合理的加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等。
（4）刀具补偿：根据刀具实际尺寸对加工程序进行补偿，保证加工精度。
四、实训总结本次实训使学生掌握了加工中心的基本结构、操作方法及编程技巧，提高了学生的实际操作能力。
以下是实训过程中的一些体会：1. 加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，掌握其操作和编程技巧对于提高我国制造业的竞争力具有重要意义。
加工中心毕业生实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控加工中心在机械加工行业中的地位日益重要。
为了提高毕业生的实践操作能力，培养适应社会需求的高素质技术人才，我校特开设了加工中心实训课程。
本文将结合个人在实训过程中的经历和体会，对加工中心实训进行总结。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）掌握加工中心的基本操作技能；（2）熟悉加工中心的编程与工艺分析；（3）提高动手操作能力和解决实际问题的能力；（4）培养团队合作精神。
2. 实训内容（1）加工中心的基本操作；（2）加工中心的编程与工艺分析；（3）典型零件的加工；（4）加工中心的维护与保养。
三、实训过程1. 加工中心的基本操作在实训初期，我们学习了加工中心的基本操作，包括机床的启动、停机、手动操作、自动运行等。
通过老师的讲解和实际操作，我们掌握了加工中心的基本操作方法。
2. 加工中心的编程与工艺分析在掌握了加工中心的基本操作后，我们开始学习加工中心的编程与工艺分析。
通过学习，我们了解了编程的基本原则和工艺分析的方法，为后续的实训打下了基础。
3. 典型零件的加工在实训过程中，我们完成了多个典型零件的加工。
这些零件包括轴类、盘类、箱体类等。
通过实际操作，我们提高了自己的加工技能，并学会了如何解决加工过程中遇到的问题。
4. 加工中心的维护与保养在实训的最后阶段，我们学习了加工中心的维护与保养。
通过了解机床的构造和原理，我们掌握了机床的日常维护方法，为今后的工作打下了基础。
四、实训体会1. 实践出真知通过加工中心实训，我深刻体会到实践的重要性。
理论知识虽然重要，但只有通过实际操作，才能真正掌握技能。
2. 团队合作精神在实训过程中，我们常常需要分工合作，共同完成一个任务。
这使我认识到团队合作精神的重要性，也使我学会了与他人沟通、协作。
3. 学以致用实训过程中，我们学习了加工中心的编程、工艺分析等理论知识，并将其应用于实际操作中。
这使我更加坚信，只有将所学知识运用到实际工作中，才能实现自己的价值。
数控加工中心实习资料
数控加工中心实习资料一、数控加工中心实习的重要性众所周知，数控加工中心是目前工业生产必不可少的重要设备之一，具有高效率、精度高、稳定性好等优点，已经在工业中得到广泛应用。
因此，学生在学习数控加工中心的知识之后，应该加强实际操作的能力，提高自己的实践经验，更好地适应未来的工作需求。
数控加工中心实习是一个非常重要的环节，通过实践体验，可以更加深入地了解数控加工中心的工作原理、特点、使用方法等，为以后的工作打下坚实的基础。
二、数控加工中心实习资料的要点1.数控加工中心的基本概念和分类首先，需要学习数控加工中心的基本概念和分类。
数控加工中心可以分为立式、卧式、龙门式、桥式等不同类型，每种类型都各有特点。
此外，还需要了解数控加工中心的配套设备、操作流程和维护保养方法等。
2.数控加工中心所需的绘图软件和工具学生需要熟悉使用CAD、CAM等绘图软件，以及相应的测量工具和加工工具，以便能够进行精确的绘制、加工和检测。
特别需要注意的是，数控加工的加工精度直接影响到成品质量，因此，在加工过程中一定要非常仔细。
3.数控加工中心的操作流程在进行数控加工之前，需要充分了解加工图纸，熟悉数控加工中心的操作流程。
例如，如何进行刀具更换、加工程序编写、加工时的操作控制等等。
掌握这些操作流程对于完成加工任务非常重要。
4.数控加工中心的故障处理和维护保养数控加工中心也具有一定的故障率，因此，在实习过程中需要掌握常见故障类型及其处理方法。
此外，对于数控加工中心的维护保养也是必不可少的知识点，需注意保养工作的周期、内容和方法等。
三、数控加工中心实习的实际操作学生在学习数控加工中心相关知识之后，应该通过实际操作加深理解。
实际操作的过程中，需要多加注意安全事项，例如穿戴合适的工作服、手套、护目镜等，防止发生事故。
同时，还需要遵守机床操作规程，严格按照操作流程进行操作。
四、数控加工中心实习的实际问题及对策在实际的实习过程中，会遇到各种各样的问题，例如加工精度不够、刀具磨损严重、加工程序错误等等。
数控加工中心实习报告
随着我国制造业的快速发展，数控加工技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身的专业技能，我于2021年6月至8月在XX数控加工中心进行了为期两个月的实习。
此次实习让我对数控加工技术有了更加深入的了解，以下是我实习期间的学习和收获。
二、实习单位简介XX数控加工中心位于我国东部沿海地区，是一家专业从事数控加工的企业。
公司占地面积10万平方米，拥有数控加工中心、数控车床、数控铣床等各类先进设备100余台，具备年产各类精密零件50万件的生产能力。
三、实习内容1. 数控加工基础知识学习实习初期，我首先学习了数控加工的基本原理、数控编程方法以及数控机床的操作技能。
通过学习，我对数控加工工艺流程、数控编程软件和数控机床有了初步的认识。
2. 数控编程实践在掌握了数控编程基础知识后，我开始进行实际编程操作。
在实习期间，我参与了多个项目的编程工作，包括零件加工、模具制造等。
通过实践，我熟练掌握了G代码、M代码等编程指令，提高了编程水平。
3. 数控机床操作实践在编程实践的基础上，我逐渐熟悉了数控机床的操作。
在实习期间，我参与了多个零件的加工，掌握了数控机床的调试、加工参数设置、刀具补偿等操作技能。
4. 数控加工工艺优化在实习过程中，我了解到数控加工工艺对加工质量的影响。
因此，我积极参与了工艺优化工作，针对不同零件的加工要求，提出了相应的加工工艺方案，提高了加工效率和质量。
5. 团队协作与沟通在实习期间，我与同事建立了良好的沟通与协作关系。
在项目实施过程中，我们相互学习、共同进步，为完成项目目标共同努力。
1. 提升了专业技能通过实习，我对数控加工技术有了更加深入的了解，掌握了数控编程、数控机床操作、工艺优化等专业技能。
2. 增强了实践能力实习期间，我参与了多个项目的实际操作，锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事共同完成了多个项目，培养了良好的团队协作精神。
4. 增进了对行业的认识通过实习，我对数控加工行业有了更加全面的了解，为今后的职业发展奠定了基础。
数控加工中心实习
数控加工中心实习数控加工中心实习是制造工业领域的一个非常重要的实习项目。
这种实习是为了将学生在数控加工中心的运作方面进行实践，包括从零件设计到数控编程，从机床调试到工件加工等方面的全部内容。
在这篇文章中，我将从以下几个方面介绍数控加工中心实习的一些重要性和经验。
第一，数控加工中心实习能够帮助学生理解机床加工的基本原理。
数控加工中心是一种高效、高精度的加工设备，可以实现各种复杂零件的加工。
通过实习，学生可以了解机床加工的基本原理，如何处理和确定各种不同材料的加工参数以及机床的维护和保养等方面知识。
这对于工业制造行业的入门非常重要。
第二，数控加工中心实习能够提高学生的工作技能。
学生在实习过程中学会了数控编程、零件加工及机床调试等实际操作技能。
同时，由于数控加工中心使用的机床完全由计算机控制，因此学生还能够学习如何编写程序并使用CAD/CAM软件进行零件绘制。
这些技能在实际工作中非常实用，是学校教学难以取代的。
第三，数控加工中心实习能够帮助学生了解最新的加工技术和工程实践。
随着制造工业的不断发展，仍在进行着不断的技术改进和新技术的研发。
通过实习，学生可以了解工业最新的数控加工技术和应用实践，这不仅有助于学生更好地适应未来的工作环境，也有助于学生更好地进行进一步的研究和学习。
第四，数控加工中心实习能够提高学生的团队协作和沟通能力。
在数控加工中心的实习中，需要学生掌握并熟练运用一系列的工具设备，并与其他同学密切合作完成实验，因此一定程度上提高了学生的团队协作和沟通能力。
这将对学生未来的工作和职业发展起到积极的作用。
综上所述，数控加工中心实习对于学生的职业发展和未来的就业非常有帮助。
实习能够帮助学生理解机床加工的基本原理、提高工作技能、了解最新的加工技术和应用实践、提高团队协作和沟通能力等方面的相关知识，从而更好地适应工业生产和科研发展的需求。
在实习中，学生还应该注重仔细周到地完成所分派的任务，及时反馈学习过程中的问题和疑问，以提高提升自身的专业素质和工作能力。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控技术顶岗实习报告(6篇)
数控技术顶岗实习报告（通用6篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，该总结一下这段时间的得与失，好好写份实习报告了。
那么什么样的实习报告才是好的实习报告呢？以下是小编收集整理的数控技术顶岗实习报告（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
数控技术顶岗实习报告1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 CAD、CAM、UG报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
加工中心实习期工作总结
加工中心实习期工作总结
在过去的几个月里，我有幸在一家知名的加工中心进行了实习。
这段时间让我收获颇丰，不仅学到了许多专业知识和技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。
首先，在加工中心的实习让我对加工中心的运作有了更深入的了解。
我学习了加工中心的各项设备和工艺流程，掌握了数控机床的操作技巧和编程知识。
通过实际操作和指导，我逐渐熟悉了各种加工工艺和工件加工要求，提高了自己的实际操作能力。
其次，在实习期间，我还有幸参与了一些实际项目的加工工作。
通过与工程师和技术人员的合作，我学会了如何根据工程图纸和加工要求进行加工工艺设计和工艺改进。
在实际加工过程中，我也积累了丰富的经验，学会了如何解决加工中遇到的各种技术难题和质量问题。
最后，在实习期间，我也意识到了团队合作的重要性。
在加工中心的工作中，每个人都扮演着不同的角色，只有团结合作，才能完成各项任务。
通过与同事们的合作，我学会了如何与人沟通协调，如何在团队中发挥自己的特长，以及如何共同解决工作中的问题。
总的来说，加工中心的实习让我受益匪浅。
我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。
我相信，这段宝贵的实习经历将成为我未来发展的重要财富，让我在工作中更加游刃有余，更加自信和坚定。
感谢加工中心给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜并继续努力，为自己的职业生涯打下坚实的基础。
数控加工中心实习报告范文
数控加工中心实习报告范文
以下是一篇关于数控加工中心实习报告的范文，按照指定的格式进行排列：
一、引言
1. 实习背景
2. 实习目的
3. 实习期限
二、实习过程
1. 实习准备
a. 学习理论知识
b. 熟悉设备和工作环境
c. 掌握相关操作技能
2. 实际操作
a. 加工中心基本操作
b. 编程和调试技术
c. 加工工艺流程
3. 问题与解决
a. 在实习过程中遇到的问题
b. 解决问题的方法和经验
c. 反思与总结
三、实习收获
1. 专业知识的提升
a. 对数控加工中心的理解
b. 掌握相关加工技术和工艺流程
c. 增强了问题解决的能力
2. 团队合作与沟通能力的提高
a. 与同事合作完成任务
b. 学会与他人沟通和交流
c. 意识到团队合作的重要性
3. 实践应用能力的提升
a. 实习中的实际操作
b. 熟悉加工设备并能够独立操作
c. 在实习实践中掌握了实际应用技巧
四、实习总结
1. 对数控加工中心实习的评价
a. 实习过程中的收获和体会
b. 对实习单位和导师的感谢和赞赏
c. 自我评价和下一步发展规划
2. 展望未来
a. 如何进一步提升自己的技能和知识
b. 在毕业后如何应用所学的技术
c. 对未来职业发展的设想
以上是一篇关于数控加工中心实习报告的范文，按照指定的格式排列。
在每个部分中，你可以进一步展开具体内容，描述实习过程中的具体经历、遇到的问题以及实习的收获和体会等。
希望对你的写作有所帮助！。
数控加工中心的实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工中心的结构和功能；2. 掌握数控加工中心的操作方法；3. 学习数控编程的基本知识；4. 了解数控加工中心在机械加工中的应用。
二、实验设备1. 数控加工中心一台；2. 数控编程软件一套；3. 数控机床操作手册一本；4. 钻头、铣刀等刀具；5. 工件材料。
三、实验原理数控加工中心是一种集成了数控系统和机械加工设备的自动化设备。
通过数控编程，实现对工件的加工过程进行精确控制。
实验中，我们将通过编程和操作数控加工中心，完成一个简单工件的加工。
四、实验步骤1. 数控加工中心结构认识首先，我们对数控加工中心的结构进行认识。
数控加工中心主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控加工中心的主体，承担着支撑、固定机床各部件的作用。
（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴和主轴电机，用于驱动刀具进行旋转。
（3）进给系统：进给系统包括X、Y、Z三个方向的进给轴，用于驱动刀具在工件上移动。
（4）数控系统：数控系统是数控加工中心的大脑，负责接收编程指令，控制机床各部件的运动。
（5）刀具系统：刀具系统包括刀库、刀具交换装置等，用于存储、更换刀具。
2. 数控编程（1）创建零件模型：使用CAD软件创建所需加工的零件模型。
（2）生成刀具路径：根据零件模型和加工要求，使用CAM软件生成刀具路径。
（3）编写数控程序：将生成的刀具路径转换为数控程序，编写程序代码。
3. 数控加工中心操作（1）启动数控加工中心：打开数控加工中心电源，启动数控系统。
（2）装夹工件：将工件装夹在机床工作台上，确保工件与加工中心坐标系对齐。
（3）装夹刀具：根据加工要求，将相应刀具装夹在刀库中。
（4）设置参数：根据程序代码和加工要求，设置加工中心各项参数。
（5）开始加工：启动数控加工中心，按照程序代码进行加工。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过编程和操作数控加工中心，成功加工出一个符合要求的简单工件。
2. 实验分析（1）数控加工中心具有较高的加工精度和效率，适用于复杂、多变的加工任务。
数控加工中心个人实习报告
数控加工中心个人实习报告一、实习目的与意义随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
作为一名数控专业的学生，掌握数控加工技术对于将来的职业发展具有重要意义。
本次实习旨在深入了解数控加工中心的工作原理、操作技巧以及工艺流程，提高自己的实际操作能力和综合素质，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了数控加工基础知识、数控编程、数控机床的结构与原理等相关课程，为实习打下了理论基础。
同时，我们还参观了学校实验室的数控加工设备，了解了各种数控机床的性能和应用范围。
2. 实习过程实习过程中，我们分别在数控车床和数控铣床两个方向进行学习。
在指导老师的带领下，我们学习了数控加工中心的操作方法、刀具选择、编程技巧以及工艺安排等。
同时，我们还参与了实际加工任务，锻炼了自己的动手能力。
（1）数控车床实习在数控车床实习环节，我们学习了如何进行轴类、螺纹类、盘类等零件的加工。
通过实际操作，掌握了数控车床的刀具补偿、径向和轴向切削、螺纹编程等技巧。
此外，我们还学习了如何使用测量工具进行加工质量的检验。
（2）数控铣床实习在数控铣床实习环节，我们学习了如何进行平面、轮廓、孔系等零件的加工。
通过实际操作，掌握了数控铣床的刀具选择、走刀路线规划、切削参数设置等技巧。
同时，我们还学习了如何使用测量工具进行加工质量的检验。
3. 实习成果通过实习，我们完成了多个加工任务，掌握了数控加工中心的基本操作方法和编程技巧。
同时，我们的动手能力、团队协作能力和解决问题的能力得到了很大提升。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）理论知识与实践能力的提升：通过实习，我们将所学的数控加工理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
（2）团队协作与沟通能力：在实习过程中，我们与同学们共同完成任务，学会了相互协作、沟通与解决问题。
（3）职业素养的培养：实习过程中，我们严格遵守实习纪律，培养了良好的职业素养。
数控技术加工中心实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造业的重要支撑技术。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控技术人才，我校组织了一次数控技术加工中心实训活动。
本次实训旨在让学生了解数控技术的基本原理，掌握数控加工中心的操作方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实训内容1. 数控加工中心的基本原理（1）数控加工中心的概念：数控加工中心是一种集数控机床、自动化、计算机技术于一体的现代化加工设备。
它能够自动完成各种复杂的加工任务，提高生产效率，降低生产成本。
（2）数控加工中心的工作原理：数控加工中心通过计算机程序控制机床的运动，实现对工件的加工。
程序中的指令包括刀具路径、切削参数、加工顺序等，机床根据这些指令自动完成加工过程。
2. 数控加工中心的操作方法（1）开机准备：首先检查机床各部件是否正常，然后开启机床电源，进行开机自检。
（2）设置加工参数：根据加工要求，设置刀具参数、切削参数、加工顺序等。
（3）输入加工程序：将加工程序输入机床，可以手动输入或通过U盘、网络等方式传输。
（4）试运行：在加工前进行试运行，检查机床的运动轨迹、刀具与工件的相对位置等是否正确。
（5）加工：启动机床，进行正式加工。
（6）加工后处理：加工完成后，进行刀具、工件、机床的清理与维护。
3. 数控加工中心的编程方法（1）编制加工工艺：根据加工要求，确定加工工艺，包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。
（2）编写数控程序：根据加工工艺，编写数控程序，包括G代码、M代码、F代码等。
（3）调试与优化：对数控程序进行调试，优化加工参数，提高加工质量。
三、实训成果通过本次数控技术加工中心实训，学生取得了以下成果：1. 熟悉数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 掌握数控加工中心的编程技巧，能够独立编写数控程序。
3. 提高实际操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
4. 深入了解数控技术在制造业中的应用，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
加工中心数控实习报告
一、实习目的数控加工中心作为一种先进的加工设备，在机械制造业中具有广泛的应用。
为了提高自己的专业技能，拓宽知识面，培养实际操作能力，我参加了加工中心数控实习。
通过实习，我希望掌握加工中心的基本操作方法，了解数控编程的基本原理，熟悉加工中心的维护与保养，提高自己的综合素质。
二、实习单位简介本次实习单位为XX机械制造有限公司，位于我国某工业园区。
该公司成立于20XX 年，主要从事各类机械设备的研发、生产和销售。
公司拥有一支专业的技术团队，加工设备先进，生产技术成熟。
三、实习过程1. 加工中心基本操作在实习过程中，我首先学习了加工中心的基本操作。
在实习老师的指导下，我掌握了加工中心的启动、停止、急停等基本操作。
同时，我了解了加工中心的操作面板、机床结构、刀具安装等基本知识。
2. 数控编程在掌握了加工中心的基本操作后，我开始学习数控编程。
实习老师向我介绍了数控编程的基本原理和常用指令，并指导我进行编程练习。
通过实际操作，我掌握了G代码、M代码、F代码等常用指令的应用。
3. 加工中心操作与调试在实习过程中，我参与了多个加工中心的操作与调试。
在实习老师的指导下，我学会了如何根据加工图纸和工艺要求，设置加工参数，调整刀具路径，确保加工精度。
同时，我还学会了如何处理加工过程中出现的各种问题，如刀具磨损、加工误差等。
4. 加工中心维护与保养实习期间，我还学习了加工中心的维护与保养知识。
实习老师向我介绍了加工中心常见故障的排查方法、预防措施以及日常保养要点。
通过实际操作，我掌握了加工中心维护与保养的基本技能。
四、实习体会1. 提高了专业技能通过本次实习，我掌握了加工中心的基本操作方法、数控编程技巧以及加工中心的维护与保养知识，提高了自己的专业技能。
2. 培养了实际操作能力在实习过程中，我亲自动手操作加工中心，处理实际问题，培养了实际操作能力。
3. 拓宽了知识面实习期间，我了解了机械制造业的发展趋势，拓宽了知识面。
4. 增强了团队协作意识在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，增强了团队协作意识。
加工中心的实习报告
一、实习单位简介本次实习单位为XX机械制造有限公司，该公司成立于2000年，是一家集研发、生产、销售为一体的现代化企业。
公司占地面积5万平方米，员工200余人，拥有先进的加工中心、数控机床等设备，主要生产汽车零部件、精密模具、精密零件等。
二、实习目的通过本次实习，我期望达到以下目的：1. 了解加工中心的基本原理和操作方法；2. 掌握加工中心的编程技巧；3. 培养实际操作能力和团队协作精神；4. 熟悉企业生产流程和工艺要求；5. 提高自己的综合素质，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 加工中心的基本原理加工中心是一种集车、铣、钻、镗等多种加工工艺于一体的自动化数控机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于机械加工领域。
在实习过程中，我了解了加工中心的组成结构、工作原理、加工工艺等。
加工中心主要由主轴、进给系统、控制系统、冷却系统等部分组成。
主轴用于安装刀具，进给系统负责刀具的移动，控制系统负责整个加工过程的编程和执行，冷却系统用于冷却刀具和工件。
2. 加工中心的编程技巧加工中心的编程是加工过程中的重要环节，直接影响到加工精度和效率。
在实习过程中，我学习了加工中心的编程方法，包括刀具路径的规划、切削参数的设置、加工顺序的安排等。
（1）刀具路径规划：刀具路径规划是编程的基础，要根据工件形状、加工要求等因素，合理规划刀具路径，确保加工精度和效率。
（2）切削参数设置：切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，要根据工件材料、刀具特性等因素合理设置，以保证加工质量。
（3）加工顺序安排：加工顺序要遵循先粗后精、先内后外的原则，合理安排加工步骤，提高加工效率。
3. 实际操作能力培养在实习过程中，我参与了加工中心的实际操作，掌握了以下技能：（1）正确安装和调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
（2）正确设置加工参数：根据工件材料、刀具特性等因素，设置切削参数，确保加工质量。
数控铣加工中心实训报告
一、实训目的通过本次数控铣加工中心实训，使我掌握了数控铣加工中心的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺知识。
在实训过程中，我能够熟练地使用数控铣加工中心进行零件的加工，提高了自己的动手能力和实践技能。
二、实训内容1. 数控铣加工中心的基本操作（1）数控铣加工中心的组成及工作原理（2）数控铣加工中心的操作面板及功能（3）数控铣加工中心的安装与调试2. 数控铣加工中心编程（1）数控铣加工中心编程语言及指令（2）数控铣加工中心编程步骤（3）数控铣加工中心编程实例3. 数控铣加工中心加工工艺（1）数控铣加工中心加工工艺流程（2）数控铣加工中心加工参数设置（3）数控铣加工中心加工精度控制4. 数控铣加工中心加工实例（1）典型零件加工实例（2）复杂零件加工实例三、实训过程1. 实训准备在实训前，我仔细阅读了数控铣加工中心的相关资料，了解了数控铣加工中心的基本操作、编程技巧以及加工工艺知识。
同时，我还准备了必要的工具和材料，如防护眼镜、防护手套、量具等。
2. 实训过程（1）数控铣加工中心的基本操作在实训指导老师的指导下，我熟悉了数控铣加工中心的操作面板及功能，掌握了机床的启动、停止、急停等操作。
同时，我还学会了如何正确安装、调试数控铣加工中心。
（2）数控铣加工中心编程在实训过程中，我学习了数控铣加工中心编程语言及指令，掌握了编程步骤。
通过编程实例，我能够熟练地编写数控铣加工中心程序，实现零件的加工。
（3）数控铣加工中心加工工艺在实训过程中，我了解了数控铣加工中心加工工艺流程，学会了加工参数设置和加工精度控制。
通过加工实例，我掌握了典型零件和复杂零件的加工方法。
3. 实训总结在实训过程中，我深刻体会到了数控铣加工中心在机械加工中的重要作用。
通过本次实训，我不仅提高了自己的动手能力和实践技能，还对数控铣加工中心有了更深入的了解。
四、实训成果1. 掌握了数控铣加工中心的基本操作方法2. 熟练掌握了数控铣加工中心编程技巧3. 掌握了数控铣加工中心加工工艺知识4. 能够独立完成典型零件和复杂零件的加工五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
加工中心实习报告总结
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为现代制造业的核心设备，其重要性日益凸显。
为了更好地了解加工中心的工作原理、操作流程以及在实际生产中的应用，我于2023年在某知名加工中心企业进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实践操作，提升自己的专业技能，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 加工中心基本知识学习实习初期，我首先对加工中心的基本知识进行了深入学习。
通过阅读相关资料、参加企业组织的培训课程，我对加工中心的定义、分类、特点、工作原理等有了全面了解。
同时，我还学习了加工中心的主要组成部分，如主轴、刀架、数控系统、导轨等。
2. 加工中心操作技能培训在掌握了基本知识后，我开始进行加工中心操作技能的培训。
在师傅的指导下，我学习了加工中心的操作流程，包括开机、装夹工件、编程、加工、检测等。
通过反复练习，我逐渐掌握了加工中心的基本操作技巧。
3. 实际生产操作在实习中期，我有机会参与到实际生产中。
在师傅的带领下，我参与了多个项目的加工，如模具加工、机械零件加工等。
在操作过程中，我学会了如何根据图纸要求选择合适的刀具、切削参数以及加工工艺，确保加工质量。
4. 加工中心故障排除在实际操作过程中，我遇到了一些加工中心故障。
在师傅的指导下，我学会了如何分析故障原因，并采取相应的措施进行排除。
通过这次实习，我提高了自己的问题解决能力。
三、实习收获1. 专业技能提升通过本次实习，我对加工中心有了更深入的了解，掌握了加工中心的基本操作技能，为将来从事相关工作打下了坚实基础。
2. 实践经验积累在实习过程中，我参与了多个实际项目的加工，积累了丰富的实践经验。
这些经验对我今后的工作具有重要意义。
3. 团队协作能力增强在实习过程中，我与同事、师傅共同完成了一系列任务。
通过与他们的沟通交流，我的团队协作能力得到了锻炼。
4. 问题解决能力提高在实习过程中，我遇到了各种问题，通过自己的努力和师傅的指导，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
数控加工中心实习月报告
一、实习单位简介本月，我有幸来到位于青岛的青岛（新）海升电子有限责任公司进行数控加工中心的实习。
该公司是一家专业设计和生产IT产品外观金属装饰结构的企业，同时从事标识牌logo配套制品的生产。
公司拥有先进的制造工艺，包括冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理工艺。
实习期间，我将有机会深入了解这些先进工艺，并将理论知识与实践操作相结合。
二、实习具体过程1. 工作岗位在实习期间，我被分配到数控加工中心，担任数控操作人员的角色。
我的主要工作是使用数控机床进行零件的加工，包括金属件的加工和塑料件的加工。
2. 数控机床操作培训在实习初期，我参加了公司组织的数控机床操作培训。
培训内容包括数控机床的基本结构、工作原理、操作规程以及安全注意事项。
通过培训，我对数控机床有了更深入的了解，为后续的实习工作打下了坚实的基础。
3. 数控编程学习为了更好地完成工作任务，我自学了数控编程知识。
通过学习，我掌握了数控编程的基本方法，能够根据零件图纸编写出符合要求的数控程序。
4. 实际操作在实习过程中，我在师傅的指导下，独立完成了多个零件的加工任务。
从最初的简单零件到复杂的模具加工，我逐渐掌握了数控加工的技巧，提高了自己的操作技能。
5. 遇到的问题及解决方法在实习过程中，我也遇到了一些问题，如编程错误导致零件加工不合格等。
针对这些问题，我积极请教师傅，查阅资料，并不断总结经验，最终找到了解决问题的方法。
三、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实践操作相结合，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。
2. 了解了数控加工工艺实习期间，我了解了数控加工的基本工艺流程，掌握了数控机床的操作方法和编程技巧。
3. 培养了团队合作精神在实习过程中，我与同事们相互学习、相互帮助，共同完成了工作任务，培养了良好的团队合作精神。
四、实习总结通过一个月的数控加工中心实习，我收获颇丰。
加工中心岗位实践报告(2篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，加工中心作为一种高效、高精度的自动化加工设备，在航空航天、汽车制造、模具加工等领域得到了广泛应用。
为了提高自身专业技能，我于近期参加了加工中心岗位的实践培训，现将实践情况报告如下。
二、实践单位及岗位简介实践单位：XX机械制造有限公司岗位简介：加工中心操作员，负责加工中心设备的操作、维护及生产任务。
三、实践内容及过程1. 加工中心设备操作（1）熟悉加工中心设备的基本结构、性能及操作规程。
（2）学习编程软件，掌握CNC编程的基本原理和操作方法。
（3）根据图纸要求，编写加工中心加工程序，并对程序进行调试。
（4）操作加工中心设备进行实际加工，确保加工精度和质量。
2. 加工中心设备维护（1）了解加工中心设备的日常维护保养知识。
（2）学会对加工中心设备进行故障排查和维修。
（3）定期检查加工中心设备的润滑系统、冷却系统等，确保设备正常运行。
3. 生产任务完成（1）根据生产计划，合理安排加工任务。
（2）按照加工中心操作规程，确保加工过程安全、高效。
（3）对加工出的产品进行质量检查，确保产品符合要求。
四、实践心得与体会1. 理论与实践相结合通过本次实践，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固，使我对加工中心设备的操作和维护有了更深入的了解。
2. 培养团队协作能力在实践过程中，我与其他操作员相互配合，共同完成生产任务。
这使我认识到团队协作的重要性，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 增强动手能力加工中心操作需要较强的动手能力，通过本次实践，我熟练掌握了加工中心设备的操作技巧，提高了自己的动手能力。
4. 质量意识在实践过程中，我深知产品质量对企业的重要性。
因此，我严格要求自己，确保加工出的产品符合质量要求。
五、总结通过本次加工中心岗位实践，我掌握了加工中心设备的操作、维护及生产任务，提高了自己的专业技能。
数控中心实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身实践能力，加深对数控技术的理解，我于2023年6月至7月在某数控加工中心进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介该数控加工中心位于我国某经济发达地区，主要从事各类数控加工业务，包括机械加工、模具制造、精密零部件加工等。
中心拥有先进的数控机床、加工中心、测量设备等，具备较强的技术实力和丰富的生产经验。
三、实习内容1. 数控机床操作在实习期间，我学习了数控机床的基本操作，包括数控车床、数控铣床、加工中心等。
在师傅的指导下，我掌握了机床的基本操作规程，熟悉了机床的各个部件及功能。
2. 数控编程通过学习，我了解了数控编程的基本原理和方法，掌握了CAD/CAM软件的使用。
在实习过程中，我参与了实际产品的编程工作，提高了编程能力。
3. 数控加工工艺在实习期间，我学习了数控加工工艺的基本知识，了解了各种加工方法的特点和应用。
同时，我还学习了加工过程中的质量控制方法，确保加工质量。
4. 数控加工中心管理实习期间，我还了解了数控加工中心的管理模式，包括生产计划、物料管理、设备维护等方面。
这使我认识到，一个高效的生产环境离不开良好的管理。
四、实习收获1. 提高了数控机床操作技能：通过实习，我掌握了数控机床的基本操作规程，提高了实际操作能力。
2. 掌握了数控编程方法：学会了使用CAD/CAM软件进行编程，提高了编程能力。
3. 深入了解了数控加工工艺：了解了各种加工方法的特点和应用，提高了加工质量意识。
4. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同事共同完成了各项任务，提高了团队协作能力。
5. 培养了职业素养：实习期间，我遵守了实习单位的各项规章制度，培养了良好的职业素养。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实习，我深刻体会到，理论知识必须与实践相结合，才能发挥其真正的价值。
2. 学无止境：在实习过程中，我认识到自己在理论知识、实践技能等方面还有很大的提升空间。
数控加工中心实训总结
数控加工中心实训总结数控加工中心是现代制造业中不可或缺的重要设备，通过计算机控制实现对工件的精确加工。
在数控加工中心的实训中，我深入学习了数控技术的原理与操作，掌握了数控加工中心的使用方法，并在实践中提升了自己的技能和能力。
在实训中我学习了数控加工中心的基本知识。
数控加工中心是利用数控系统控制刀具沿多个坐标轴进行运动，实现对工件进行精确加工的机床。
它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
我了解了数控加工中心的结构组成、工作原理以及常见的加工方式，这为我后续的实训提供了基础。
在实训中我学习了数控加工中心的操作方法。
通过对数控系统的学习，我掌握了数控编程的基本方法和规范。
数控编程是将加工工艺转化为机床可以识别和执行的指令的过程，它直接影响到加工效果和质量。
在实训中，我学会了使用G代码和M代码进行编程，熟悉了常用的编程指令和功能。
同时，我还学习了数控加工中心的操作流程，包括机床开启与关闭、工件装夹、刀具安装与校准、程序加载与运行等。
通过实际操作，我掌握了数控加工中心的操作技巧和注意事项。
然后，在实训中我提升了自己的技能和能力。
通过实际的加工操作，我深入理解了数控加工中心的加工过程和要求。
我学会了根据工艺要求选择合适的刀具和加工参数，保证加工的精度和表面质量。
同时，我也学会了根据加工图纸进行编程，合理安排刀具路径，避免碰撞和冲突。
在实际加工中，我注重细节，严格按照操作规程进行操作，确保加工效果符合要求。
在实训中我意识到了数控加工中心的重要性。
数控加工中心的出现，不仅提高了加工效率和精度，还降低了人工操作的风险和成本。
它在现代制造业中发挥着重要的作用，成为提高产品质量和竞争力的关键设备。
通过实训，我深刻认识到数控加工中心对于制造业的意义和价值，也增强了我对数控技术的兴趣和热情。
数控加工中心的实训使我获得了丰富的知识和实践经验。
通过学习数控加工中心的基本知识和操作方法，提升了自己的技能和能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实训2 数控加工中心实习
一．目的及要求：
通过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：
（1）正确阐述数控加工中心的原理；
（2）熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途；
（3）了解所用数控加工中心的技术规范、以及设备的使用和操作；
（4）了解数控加工中心的自动换刀系统（刀库和机械手）及其工作过程；
（5）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；
（6）了解数控编程方法（自动编程）。
（7）了解模具零件数控加工工艺方法。
（8）了解数控加工中心的基本操作。
二、实训内容
（1）了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术规范和操作方法；
（2）分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺；
（3）了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；
（4）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择；
（5）动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；
（6）掌握数控编程方法（自动编程）及其加工程序的输入、输出和编辑。
（7）动手操作并初步掌握工件加工方法。
（8）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。
（9）对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。
三﹑设备和工具
设备：加工中心(Vcenter-55)；
刀具：面铣刀:φ50刃长:10；中心钻:φ8刃长:15；钻头Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18;头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64
量具：油标卡尺、百分表；
工具：铜棒、扳手等。
四、加工中心(Vcenter-55) 实习步骤
（1）认识加工中心(Vcenter-55) 机床
1）加工中心(Vcenter-55)机床外观及各部分的构成
2）操作键盘，见图1、图2。
图1 数控系统操作面板 图2 机械操作面板
（2）数控加工中心操作步骤
1）NC 加工操作流程 NC 加工操作流程如图3所示。
图3 NC加工操作流程如图2）加工零件加工工件1见图所示。
图4 加工工件1（MZKT0301）
3）拟定数控加工工艺流程分析模具零件（如图）的数控加工要求，拟定出数控加工工艺流程。
4）选择工艺参数及刀具对每一工序选择刀具和工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。
5）编程步骤提示：
A 确定加工工艺；
a、确定加工方式；
b、确定加工刀具；
c、确定切削用量；
d、确定走刀路线。
B 编制程序
a、对加工零件进行建模。
b、建立工件(workplace)。
c、进入模具制造。
d、建立加工坐标系。
e、建立退刀。
f、按MZKT0301和TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序单编制各工序程序(按UG操作规程设定各参数)
g、进行加工轨迹检查。
h、进行过切检查。
i、生成G代码程序。
表1是UG编制工件1（MZKT0301）的参考工艺。
表1 UG编制MZKT0301零件的参考工艺单
操作号描述操作名刀具工艺参数
N01 精铣平面Mill_Planar Face_Mill
面铣刀:φ50
刃长:10
转速:8000
深度:0.05
进给量:D/10
加工余量:0
6）开机、机床回原点开机和机床回圆点参请参见操作说明书。
7）夹具的安装夹具的安装请参见操作说明书。
①擦净平口钳安装面及定向键、机床工作面扩和基准T型槽侧面。
②将平口钳放在工作台上，其定向键放入T槽内，使虎钳长度方向与工作台X轴平行，并适当锁紧。
③将百分表吸附于主轴箱上,手动移动机床,使百分表头压在平钳夹口上.然后使工作台沿X方向移动.使指针摆动在0.01m以内。
④锁紧平口钳。
8）工件的安装工件的安装请参见操作说明书。
将平钳夹口打开到适当位置,将已擦净的适当垫块放入钳口内,然后将已擦净的待数控加工的工件放入钳口内,适当夹紧。
用百分表头压在工件上平面靠近外沿处，作X.Y向移动(四方轨迹)，使指针偏转控制在0.02之内。
9）刀具的安装将刀具按刀具号放人刀库，通过自动换刀系统进行自动安装，参见操作说明书。
换刀流程图，如图5所示。
10）对刀对刀请参见操作说明书。
X－Y向对刀：用偏心式寻边器靠近工件，并分别沿X或Y方向移动，调整脉冲发生器使偏心式寻边器上下部分同轴为止，此时，被测表面的X或Y坐标为机床当前X、Y坐标加（减）偏心式轴半径。
Z向对刀：使用光电式Z轴设定器，将Z轴设定器附着于已安装好的工件上，快速移动工作台和主轴，让刀具端刃靠近、接触Z轴设定器上表面，直到Z轴设定器发光或指针指示到零，此Z坐标就为当前值减设定器高（50或100等）。
11）工件原点（坐标系）设定工件原点（坐标系）设定方法参见操作说明书。
12）程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统，为加工作准备。
13）程序试运行，然后进行X-Y轨迹检查，参见操作说明书。
14）试切削运行。
15）检查。
16）数控加工运行数控加工运行参见操作说明书。
17）关机关机参见操作说明书。
图5 换刀流程图
五、问答题
1、简述Vcenter-55加工中心的组成、功能及加工工艺范围。
2、简述Vcenter-55自动换刀装置的换刀过程。
3、简述工件、刀具的安装要求。
对刀方法有哪些？
4、简述编程中设定坐标系的方法和过程。
5、零件加工工艺分析包括刀具运行轨迹、加工程序及过程。
6、根据实验，总结NC加工零件的全过程。