LF炉精炼工艺机理优化与生产实践论文
LF炉加热工艺优化及应用实践
LF炉加热工艺优化及应用实践摘要为适应连铸节奏和不断降低成本的需要，通过优化LF造渣工艺及供电制度，达到提高LF加热效率、降低耐火材料侵蚀来降低炼成本的目的。
从近半年的应用实践来看，LF实现埋弧精炼，有效地提高了热效率和炉衬寿命，钢水成分和温度控制精度都较高。
关键词 LF 精炼加热应用优化The LF heating technics is optimize andapplication practicalityLei Hui Wang dejun(Steel Plant of Panzhihua Iron & Steel Co.，Panzhihua 617062，China)Abstract the rhythm for the orientation with decline a low cost demand continuously, pass optimize LF slagging technics and the power supply system, attain an exaltation heating efficiency of the LF and lower the material erosion to lower the purpose of the cost.from the applied of half year, the LF realization covers up the arc refinement, raising the hot efficiency and stove life, the steel water composition and temperature control accuracy all higher.Key words LF refine heat apply optimizeLF是钢包炉（Ladle Furnace）英文单词的缩写，由日本大同特殊钢公司 1971年研究开发成功。
100 t转炉lf精炼工艺的生产实践
100 t转炉lf精炼工艺的生产实践随着现代科技的迅猛发展，各行各业都在不断地进行改革和创新，钢铁行业也不例外。
100t转炉LF精炼工艺作为一种先进的钢铁精炼工艺，已经在国内外得到了广泛的应用。
本文将结合生产实践，对100t转炉LF精炼工艺进行分析和探讨。
首先，要了解100t转炉LF精炼工艺的原理。
LF精炼技术是在转炉出钢后，将熔池转移到LF炼钢炉中进行精炼处理的工艺。
在这个过程中，通过加入各种合金元素和进行氧化还原反应，可以有效地去除钢液中的不良元素，并控制合金元素的含量，从而得到优质的钢材。
在生产实践中，100t转炉LF精炼工艺有以下几个关键环节需要重点关注和控制。
首先是原料的选择和控制。
LF精炼工艺需要使用优质的原料，包括铁水、废钢和合金添加剂等。
在选择原料的同时，还需要对原料进行严格的化验和质量控制，以确保原料的品质符合要求。
其次是转炉出钢的控制。
在转炉出钢的过程中，需要掌握好炉温、氧气流量和吹氧时间等参数，以确保钢液的化学成分和温度达到LF精炼的要求。
第三是LF炼钢炉的操作和控制。
LF炼钢炉是进行钢液精炼的关键设备，操作人员需要掌握LF炉的操作技巧和参数控制，以确保钢液的精炼效果和品质。
最后是钢液的取样和化验。
在LF精炼过程中，需要对钢液进行取样和化验，以确保钢液的化学成分和温度符合要求，从而保证最终产品的质量。
通过以上几个关键环节的控制，可以有效地提高100t转炉LF精炼工艺的生产效率和产品质量。
同时，还可以减少能耗和原料损耗，提高企业的经济效益。
在实际生产中，合理的工艺设计和操作技术是保证LF精炼工艺效果的关键。
通过科学合理的工艺设计，加强设备维护和管理，培训操作人员的技能，提高操作水平和质量意识，可以提高LF精炼设备的使用寿命，降低维修成本，确保生产的顺利进行。
同时，钢铁企业还需要加强对100t转炉LF精炼工艺的研究和开发，不断提高工艺的自动化程度和智能化水平。
通过引进先进的控制系统和生产设备，提高生产的自动化水平和智能化程度，可以提高生产效率，降低能耗，减少人为因素对生产过程的影响，提高产品质量和企业竞争力。
lf炉精炼工艺优化和设备改造生产实践
47中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.11 （下）LF 炉在初期时主要使用其对特殊钢进行精炼加工处理，通过渣精炼、氩气搅拌以及电弧加热技术进行加工。
LF 炉具有非常高的使用价值，其具有多种冶炼功能，并且对其的使用具有较高的灵活性，因此，目前我国许多的普钢生产厂也大范围的使用LF 炉。
LF 炉可以处理的钢的范围从普钢到特殊品种钢，因此，在我国的钢生产市场中具有非常重要的地位，企业如果可以通过精炼工艺以及进行设备改造，提升钢水纯净度与冶炼钢的效率，便可以降低冶炼钢的成本，从而帮助企业赚取更多的经济收益，有助于企业未来的发展。
1 LF 炉精炼的原理使用LF 炉冶炼钢可以获得较高的脱硫与脱氧结果。
在LF 炉的还原性、高碱精炼以及池搅拌的作用下，钢水具有非常高的脱硫的作用。
同时，其使用扩散脱氧的方法，可以把脱氧产物排到渣里，通过具有高流量的氩气对还原渣的环境以及冶炼的环境进行搅拌，从而实现将高沉淀脱氧去除率降低与渣钢间氧传输速率的提升。
在LF 炉中，其脱硫与脱氧具有相互作用的效果，因为如果其具备优良的脱氧能力，所以含有质量分数较高的氧化钙，同时氧化铁的质量分数会减少，所以脱硫的环境更加有利。
再者，在LF 炉中，通过底吹透气砖可以实现较高的脱气去杂的能力，在钢水中出现因为输送氩气而产生的小气泡可以通过上浮运动帮助增加钢水气体含量并且提升非金属杂物上浮的速度，从而将钢水与非金属杂物排除。
2 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的生产实践2.1 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的思路以某一钢轧厂的LF 炉进行研究，提升LF 炉的脱氧能力，从而提升造渣速率，减少冶钢的成本，将钢水的纯净度提升，减少冶炼的时间，减少冶炼中能源与物料的使用，提升钢种成分的命中率，优化精炼钙处理工艺，增加含钙包芯线的吸收率，增加钢水改质效果，减少钙处理成本。
2.2 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的方法（1）LF 炉脱氧工艺优化：①分析与优化分渣的氧化性：第一，需要将转炉下渣率降低，在挡渣出炉时以挡渣锥作为辅助，并且在转炉下增加检测设备，从而保证低于80毫米的钢包下渣量。
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践摘要：根据钢厂LF炉精炼造渣工艺的特点，利用炉渣组元CaO、SiO2、Al2O3、CaF2进行分析研究，制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度，尽快形成炉内还原性气氛。
通过实践取得了稳定的脱硫、脱氧效果，成分和温度控制精度较高，充分发挥了LF炉精炼的效果。
关键词：LF炉精炼白渣1 前言随着用户对钢材质量的要求越来越高，LF炉精炼作为提升钢材质量的手段得到了迅速的发展。
在LF炉精炼过程中，通过合理快速的造白渣，尽快营造出炉内稳定的还原性气氛，可以达到脱硫、脱氧的目的，可以吸收钢中的夹杂物以及控制夹杂物的形态，可以精确控制成分；通过形成的白泡沫渣，埋弧效果好，热效率高，减少了耐火材料侵蚀。
我厂在原有造渣工艺的基础上，制定出如何快速造白泡沫渣，控制好埋弧、脱硫、脱氧、精确控制成分和温度等主要精炼环节，充分发挥LF炉精炼效果尤为重要。
2 主要设备基本参数钢包运输车：行走速度2～20m/min，最大载重量180t。
加热装置：电极直径Φ400mm，电极最大行程2700mm，电极分布圆直径680mm，升温速度4～6℃/min。
电炉变压器：额定容量18000KVA，一次电压35KV，二次电压335-295-235V，二次额定电流35.23KA。
氩气系统：供气压力 1.2MPa，工作压力0.25～1.0MPa。
冷却水系统：工作压力0.4～0.6MPa，回水压力0.2～0.3MPa，进/回水温度≤32/55℃。
3 精炼快速造白渣工艺制定3.1 转炉渣对精炼造渣的影响3.1.1 渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响冶炼中、高碳钢时，在转炉出钢合金化的过程中，由于加入增碳剂，有部分碳粒混入钢渣中，且加入顶渣后温降较大，使熔渣变稠甚至硬化结壳。
其结果导致就位成分碳含量不准确，并且熔渣中的碳粒参与脱氧，由于熔渣中的碳粒难以量化，使得造渣过程中脱氧程度难以控制。
为了解决这一问题，采用钢包在线吹氩，增加碳粉的回收率，钢包进入LF位后增加供氩气强度，确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。
LF炉精炼造白渣的理论与实践
LF炉精炼造白渣的理论与实践武钢一炼钢厂陈世高摘要：本文主要介绍了A：LF炉精炼作用和整体操作步骤；B：重点介绍下精炼造白渣的精炼原理（理论部分）、造渣步骤、工艺特点（碱度、理化性能等）；C：目前造白渣工艺遇到的主要问题和主要技巧解析（如何看渣的粘稀，如何处理；如何保持合适的渣厚等等。
）关键词：炉外精炼造渣白渣The theory and the practice of The LF refiningmaking the white slagAbstract:This article mainly introduced A: LF refining function and the whole sequence of operation; B: The introduction makes the white slag with emphasis the principle、Slag formation step、Craft characteristic.C:At present making the subject matter which the white slag craft meets.Key word:refining Slag formation White slag1前言随着连铸技术的发展及对钢质量要求的不断提高，钢包精炼炉日益受到重视。
利用钢包炉的加热精炼功能，可以解决炼钢－连铸间的许多问题，如降低出钢温度、提高转炉冶炼技术指标、为连铸提供温度成分准确均匀的钢水，协调炼钢与连铸节奏。
对转炉炼钢厂，还可开发合金含量较高的钢种。
LF功能的发挥，首先需要其快速升温功能的实现。
采用泡沫埋弧加热工艺，可以减少电弧对炉盖和钢包渣线的热辐射，提高渣线部位包衬寿命，提高加热效率，减少因电弧造成的钢水增氮。
LF钢包精炼炉具有保持炉内还原气氛、氩气搅拌、电极埋弧加热和合成渣精炼等独特的精炼功能，其中合成渣的精炼功能可以取代炼钢炉的还原操作，更好地完成脱硫、脱氧和去气去夹杂的任务，达到对初炼钢水进一步调质的作用，而合成精炼效果的好坏与合成渣的理化特性有直接的关系。
LF铝镇静钢高效生产实践
LF铝镇静钢高效生产实践摘要：现钢厂生产LF铝镇静钢到站钢水脱氧不充分，顶渣流动性较差，电极升温效率低，LF精炼处理周期长；本文主要介绍了马钢300tLF炉通过调整转炉出钢、氩站和LF的精炼任务，提高LF生产效率，降低生产成本的工艺。
关键词：LF精炼；高效生产；铝镇静钢1 前言LF炉是精炼生产重要的铝镇静钢精炼设备，钢厂LF工艺精炼品种占比约为30%。
目前工艺工序精炼过程时间长、脱硫率低，连浇炉次平均为74min，铝镇静钢全工序脱硫率不足70%，部分超低硫钢种存在成分超标风险；LF精炼周期偏长导致电耗高、电极消耗大、钢包耐材寿命短、氩气消耗较大等问题，由于LF精炼处理周期长导致连铸降拉速生产甚至断浇事故的时有发生；尤其是在转炉已经实现长足的效率提升情况下，LF工序已经成为制约整个炼钢流程实现整体高效化的瓶颈工序，特别是对宽断面的铸坯规格，被迫降低的正常匹配拉速还对铸坯的质量造成严重影响；目前的LF作业模式不利于高效生产和低成本冶炼。
本文通过开展探索转炉出钢、氩站及LF造渣任务的合理分配，改善LF造渣工艺，缩短白渣成渣时间，提高LF处理效率，降低生产成本。
2 生产工艺钢厂LF传统工艺生产铝镇静钢时，因出钢钢水脱氧不充分，LF到站顶渣流动性差，钢水温度低；渣料加入量多、加入方式不合理，升温前期化渣慢等原因，导致电极升温效率低，LF处理周期长，耐材使用寿命低，工序生产成本高。
本文结合钢厂生产LF铝镇静钢实际情况，通过重新分配各工序造渣任务，提升LF前工序造渣效果，改善LF到站顶渣情况；优化LF造渣工艺，提高LF生产效率，降低生产成本。
2.1 前工序造渣任务再分配钢厂使用石灰、铝切丸及铝矾土作为LF精炼渣造渣料。
首先充分利用出钢过程钢水产生较强的冲击搅拌能力以及较高的钢水温度，将转炉出钢添加渣量由总渣料的50%提升至85%，重新分配造渣任务，优化出钢至LF过程中的预造渣效果。
由实践得出，通过出钢底吹流量调整，保持良好的钢水搅拌能力，配合出钢口使用次数动态调整料槽的振动频率，合理地匹配出钢时长与合金、渣料加入时机，能够确保出钢过程渣料较好的熔化效果。
摘 要 LF炉精炼渣对钢水脱硫和促进Al2O3等脱氧产物从钢水中的去除具有重要作用
LF精炼工艺的优化摘要LF炉精炼渣对钢水脱硫和促进Al2O3等脱氧产物从钢水中的去除具有重要作用。
针对中、低碳含铝钢转炉生产的粗钢水[O]含量高和钢水[C]低的特点，提出了采用CaO-Al2O3的LF 炉精炼渣系。
为满足脱硫和吸收同化夹杂的需求，制精炼渣终渣组成中w(SiO2)=4％～7％，w(CaO)/w(Al2O3)=1.7～1.9。
出钢过程中采用渣洗工艺，向钢包内加入大部分精炼渣、出钢末期对转炉下渣还原处理，保证足够的软吹Ar 时间，对16MnR进行精炼，得到了脱硫率为61.8％、铸坯T[O]为22×10－6、铸坯中大型夹杂总量为15.68mg·(10kg)−1的良好冶金效果。
关键词LF炉精炼管线钢1. LF法工艺简介随着连铸技术的发展和对钢质量要求的不断提高，钢包精炼炉（LF 炉）在炼钢工艺中起到越来越重要的作用。
钢包精炼炉除了采用还原气氛埋弧加热、透气砖吹氩搅拌等技术外，还引进了合成渣精炼技术，达到对初炼钢水进一步调质的作用。
通过采用高碱度、高还原性精炼渣料可以进一步脱除钢中硫、氧；合成渣料熔化成渣后形成部分泡沫渣，可对电弧进行埋弧加热操作，减少了电弧对包衬和包盖耐火材料的损坏；LF炉通过底部吹氩搅拌，促使钢中杂物聚集上浮，与熔渣接触被吸收，可以精炼和净化钢液；电弧加热过程电极周围空气中的水分子、氮气极易电离而进入钢液使气体含量增加，通过渣层覆盖钢液，可以有效地防止吸入气体；与脱氧制度配合，对夹杂物进行变性和无害化处理。
但是，要充分发挥精炼渣的作用，必须针对不同的钢种，合理设计精炼渣成分，并且在精炼渣的加入制度、LF 精炼炉操作工艺方面协调配合，才能达到预期效果。
其实LF法就是钢包炉外精炼。
原理：LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基础上改进而来的，它采用氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术，组合而成。
效果：1.精炼功能强，适宜生产超低硫（脱硫效率可达50%~70%，至0.010%以下）、超低氧钢（全氧可控制在（20~50）X0.0001%）。
优化冶炼工艺,降低LF炉电能消耗
优化冶炼工艺，降低LF炉电能消耗李贵平郝忠安守福秦宝生门志刚(宣钢炼钢厂)摘 要宣钢通过优化转炉、LF炉冶炼工艺，缩短了品种钢精炼周期，不仅降低了精炼成本，提高了劳动生产率，降低了能源的消耗，而且实现了节能减排。
关键词 优化工艺电能消耗Optimization of Steelmaking Process to ReduceLF Electric EnergyLi Guiping Hao Zhong An Shoufu Qin Baosheng Men Zhigang(Steel Making Plant of Xuanhua Steel)Abstract This paper introduced the optimization of BOF and LF steelmaking process in Xuanhua Steel, by which the combustion cycle is shortened. It not only reduced production cost, increased the production, reduced the energy resources consumption, but also realized the energy-saving and emission reduction.Key words optimization, process, electric energy consumption1 前言钢铁工业消耗大量的能源、矿产资源并对人类生存环境造成很大的威胁，因此需要大量降低成本，减少电能消耗量和对环境的污染。
在炼钢生产中，LF炉是能源消耗的重要用电单位，而且电能消耗精炼成本中仅次于耐材成本占据第二位。
因此，降低电能消耗对于节约精炼成本、缩短冶炼时间、节能减排具有重要意义。
2 LF炉电能消耗的机理钢包精炼炉利用电弧加热的目的是使钢液快速升温，并熔化少量的合金添加料和渣料。
LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析
LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析摘要：介绍川威集团公司LF炉设备概况及冶金工艺流程，根据精炼过程脱硫反应热力学计算分析了脱硫效果。
对低硫管线钢X52的冶炼造渣工艺和实际生产情况进行阐述，讨论了进一步开发利用LF炉冶金功能问题。
关键词：LF炉；精炼效果；造渣工艺；热力学；低硫炉外精炼技术能使传统炼钢法难以生产的许多高质量钢种、各种特殊用途钢都可以以非常经济的方法大量生产，并使钢内气体含量、夹杂物含量与形态、成分偏差等影响质量的因素均达到前所未有的水平，进而大大改善了钢的化学与机械性能，取得巨大的经济效益，发展极为迅速，而其中，LF炉由于工艺流程简便，精炼成本相对较低，已成为开发品种、提高质量的主要精炼设备之一。
国内大量厂家采用转炉－LF炉－连铸的生产工艺路线，但发挥LF炉精炼作用的却不多，仅用其均匀成分和升温。
威钢结合自身生产工艺实际，采用合理控制精炼周期、快速造白渣、精确调整成份等手段，在较短的时间内使LF 炉充分发挥其精炼效果，钢材实物质量达到国内先进水平，有效的实现了“转炉－LF炉－连铸”低成本生产优质钢的新生产模式。
本文介绍了威钢LF 炉设备概况及主要冶金工艺，对精炼过程渣金脱硫反应热力学进行了计算与效果分析，对低硫管线钢X52的冶炼造渣工艺、实际生产情况进行了阐述。
1 LF炉设备概况及主要精炼工艺流程1．1 LF炉设备概况钢包公称容量：70 t转炉平均出钢量：62 t钢包净空：600 mmLF炉变压器容量：12 000 kVA一次电压：35 kV二次电压：285~165V 13级有载电压二次电流：27 169 A升温速度：3～7℃／min电极直径：600 mm1．2 LF炉精炼工艺流程及周期控制1．2．1 工艺流程到精炼站→加第一批渣料、脱氧剂→送电7min→取样、测温→加第二批渣料、脱氧剂→送电10～15 min→取样、测温、调整成分→升温至合格温度、氧含量→出站钙处理→连铸。
优化冶炼工艺,降低LF炉电能消耗
优化冶炼工艺，降低LF炉电能消耗李贵平郝忠安守福秦宝生门志刚(宣钢炼钢厂)摘 要宣钢通过优化转炉、LF炉冶炼工艺，缩短了品种钢精炼周期，不仅降低了精炼成本，提高了劳动生产率，降低了能源的消耗，而且实现了节能减排。
关键词 优化工艺电能消耗Optimization of Steelmaking Process to ReduceLF Electric EnergyLi Guiping Hao Zhong An Shoufu Qin Baosheng Men Zhigang(Steel Making Plant of Xuanhua Steel)Abstract This paper introduced the optimization of BOF and LF steelmaking process in Xuanhua Steel, by which the combustion cycle is shortened. It not only reduced production cost, increased the production, reduced the energy resources consumption, but also realized the energy-saving and emission reduction.Key words optimization, process, electric energy consumption1 前言钢铁工业消耗大量的能源、矿产资源并对人类生存环境造成很大的威胁，因此需要大量降低成本，减少电能消耗量和对环境的污染。
在炼钢生产中，LF炉是能源消耗的重要用电单位，而且电能消耗精炼成本中仅次于耐材成本占据第二位。
因此，降低电能消耗对于节约精炼成本、缩短冶炼时间、节能减排具有重要意义。
2 LF炉电能消耗的机理钢包精炼炉利用电弧加热的目的是使钢液快速升温，并熔化少量的合金添加料和渣料。
lf精炼吹氮合金化工艺实践
lf精炼吹氮合金化工艺实践随着能源问题的逐渐凸显，经济社会的发展日益迅猛，人们开始重视动力、机械、电子及有关新材料和化工工艺的改进，以降低能源消耗、提高产品质量和降低生产成本，同时确保环境的安全和保护。
LF精炼吹氮合金化工艺作为动力机械、电子行业材料研究及工艺研发的重要内容之一，被越来越多的企业选择并使用。
本文就LF精炼吹氮合金化工艺的原理及其实施过程进行论述，以期为完成吹氮合金化提供一些技术支持。
一、LF精炼吹氮合金化工艺原理LF精炼吹氮合金化工艺是一种新型的精炼技术，由于其节能、环保、高效、稳定等优点，已在金属加工行业得到很好的应用。
LF精炼吹氮合金化工艺的原理是通过使用低频加热，将铝合金的氧、氮互相反应，形成一种铝氮合金，从而达到加工合金的目的。
LF精炼吹氮合金化工艺首先在精炼器中加入铝合金，然后通过低频加热，精炼器的温度提高到合金材料的融点，使得氧与氮之间的反应达到最佳状态，从而达到制造出高纯度、均匀性良好的铝氮合金的目的。
二、LF精炼吹氮合金化工艺实施1、检查和准备：首先，检查LF精炼吹氮合金化工艺所需的设备和材料是否符合要求，并准备好能够提供合适反应条件的活性剂（如氮气）、合金材料和容器。
2、加热：采用低频加热，将精炼器的温度升至合金材料的融点，以确保活性剂的有效反应。
3、氮化反应：将容器中的氮气与合金材料反应起来，形成高纯度的氮化物。
4、冷却：当反应结束后，将精炼器冷却至室温，待合金材料形成固体后即可取出。
三、优点LF精炼吹氮合金化工艺具有节省能源、环保、高效、稳定等优点：（1）节能：LF精炼吹氮合金化工艺采用低频加热，氮气的消耗量低，大大节省了能源消耗。
（2）环保：LF精炼吹氮合金化工艺在过程中不释放有害气体，操作过程环境友好，不会污染周围的空气。
（3）高效：LF精炼吹氮合金化工艺速度快，反应过程较快，可以大大提高生产效率。
（4）稳定：LF精炼吹氮合金化工艺操作过程温度、压力稳定，可以显著提高成品率。
低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化
低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化摘要：LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一，目前重钢LF 炉使用的精炼渣配方单一，限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥，不能满足品种钢生产的需要。
近年来许多钢厂采用LF炉生产低碳含铝钢，如08Al、ML08Al钢种，常反映出钢水脱硫效率较低、铸坯夹杂总量较高、脆性夹杂较多、钢水增氮较多等问题，但是，要充分发挥精炼渣的作用，必须针对不同的钢种，合理设计精炼渣成分，并且在精炼渣的加入制度、LF精炼炉操作工艺方面协调配合，才能达到预期效果。
关键词：LF 精炼; 含铝钢; 渣洗工艺随着洁净钢冶炼技术的不断进步和对钢水洁净度要求的不断提高，LF 作为一种典型的二次精炼手段在炼钢工艺中的作用越来越重要。
其主要功能是加热钢水和快速脱S，结合合成渣精炼技术，能够起到对初炼钢水进一步调质的作用。
采用LF 炉生产含铝钢，常反映出钢水脱S 效率较低、钢中脆性夹杂较多、钢水增N 明显、钢水可浇性差等问题，结合承钢提钒炼钢一厂生产实际，提出含铝钢LF 炉精炼工艺优化。
一、含铝钢粗钢水特点08Al 或ML08Al 是最典型的低碳含铝钢，成品钢[C]＝ 0.06%∼0.08% (质量分数) ，钢中酸溶铝[Al]=0.02%∼0.06%，而16MnR、A36 等钢种，虽然[C]=0.15%∼0.18%，而酸溶铝含量也在上述范围内．这些钢中含有一定量的酸溶铝，主要是为了细化晶粒、提高韧性采用转炉冶炼这些钢种，出钢时的粗钢水具有以下特点：(1) 转炉出钢钢水[C]含量较低，[O]含量较高，常达到500×10−6∼800×10−6．要将钢水氧脱至较低的水平，则需脱除的氧多，生成的脱氧产物量也多．(2) 转炉终渣FeO 高，若下渣量过大则对后续精炼造白渣工艺带来很大的危害．(3) 在允许增碳量很少的限制下，出钢过程或LF 炉内很少采用电石、碳化硅脱氧，主要采用铝锰铁、钢芯铝、铝块等脱氧，部分钢种允许较高硅含量则采用硅铁或硅锰合金脱氧．若脱氧剂配置不当，使脱氧反应生成的脱氧产物为高熔点固相夹杂，未充分上浮排除，则残留在钢水中危害较大。
高钙线在LF精炼炉的生产实践
第４７卷第１期２０２１年２月包 钢 科 技ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＶｏｌ．４７，Ｎｏ．１Ｆｅｂｒｕａｒｙ，２０２１高钙线在ＬＦ精炼炉的生产实践梁光生，李东明，李 伟（内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司，内蒙古包头 ０１４０１０）摘 要：文章主要研究转炉炼钢现有生产条件下高钙线钙处理的可行性、工艺技术方法及冶金效果，与原铁钙线处理做比较，并进一步优化高钙线处理工艺，提高钙回收率，改善钢水流动性、降低吨钢钙处理成本，减少烟尘的排放。
关键词：高钙线；铁钙线；水口堵塞；成本中图分类号：ＴＦ７１３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０２１）０１－００４１－０４ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｎＨｉｇｈＣａｌｃｉｕｍＬｉｎｅｉｎＬＦＲｅｆｉｎｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＬｉａｎｇＧｕａｎｇ－ｓｈｅｎｇ，ＬｉＤｏｎｇ－ｍｉｎｇ，ＬｉＷｅｉ（ＳｔｅｅｌＴｕｂｅＣｏ．ｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｉｔｉｓｍａｉｎｌｙｓｔｕｄｉｅｄｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｍｅｔｈｏｄａｎｄｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｅｆｆｅｃｔｓｆｏｒｃａｌｃｉｕｍｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｈｉｇｈｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅｕｎｄｅｒｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｃｏｎｖｅｒｔｅｒｓｔｅｅｌ－ｍａｋｉｎｇｗｉｔｈｔｈｏｓｅｏｆｏｒｉｇｉｎａｌｉｒｏｎｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅｓｏａｓｔｏｆｕｒｔｈｅｒｏｐｔｉｍｉｚｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｈｉｇｈｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅ，ｉｍｐｒｏｖｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆｃａｌｃｉｕｍａｎｄｆｌｕｉｄｉｔｙｏｆｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌａｓｗｅｌｌａｓｒｅｄｕｃｅｃｏｓｔｏｆｃａｌｃｉｕｍｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｅｒｔｏｎｏｆｓｔｅｅｌａｎｄｄｕｓｔｅｍｉｓｓｉｏｎｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅ；ｉｒｏｎｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅ；ｎｏｚｚｌｅｃｌｏｇｇｉｎｇ；ｃｏｓｔ 随着钢铁市场化改革，对产品质量与环保要求越来越高，不仅要求提高工艺质量、优化控制过程，同时考虑成本与环境指标，尽量减少烟尘排放。
LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践word资料5页
LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践1 LF炉精炼原理及其冶金功能1.1 LF炉精炼原理LF炉在应用中，具备良好的脱氧及脱硫效果。
LF炉采取的是扩散脱氧的方式，直接将脱氧产物送入渣中，在大流量氩气强搅拌冶炼环境与还原渣精炼环境中，可以进一步提高渣钢间氧传输速度，并提高沉淀脱氧去除率。
在熔池搅拌、高碱精炼与还原性环境中，钢水具备良好的脱硫能力。
LF炉脱氧效果与脱硫效果存在着紧密关系，如LF炉脱氧效果较好，则LF 炉中CaO质量分数较高，其FeO质量分数会降低，从而为脱硫提供有利条件。
LF炉脱气去杂效果明显，经过底吹透气砖，将氩气输送到钢水，从而在钢水中出现小气泡，气泡在上浮运动时，钢水中存在的气体会逐渐扩大，并将钢水排出，气泡上浮运动，在提高非金属夹杂物上浮运动的速度上作用明显。
1.2 LF炉精炼冶金功能LF炉精炼炉在应用时，其主要功能主要包括电弧加热功能、吹氧功能、钢水脱硫及脱氧功能等。
如电弧加热功能，LF炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极来实现的，升温速度每分钟可以达到4℃～7℃，埋弧加热主要是通过泡沫渣来实现。
LF炉吹氧功能涉及到整个冶金环节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用。
在工业生产安排十分紧张的情况下，应用LF炉可以保持钢水温度，缓解生产压力，可以节省生产成本，实现良好的经济效益。
2 LF炉精炼应用中存在的问题在某炼钢厂应用LF炉之后，成功开发了多种钢，如高碳硬线钢、冷轧板、冷镦钢等产品，提高了企业生产能力，扩大了业务类型。
在炼钢厂中某作业区中，应用了三座50t型号的LF转炉，并配有三台连铸机，在进行板坯生产活动时，板坯连铸机平均浇筑时间多在20分钟左右，然而转炉冶炼周期却需要大约30分钟，出现了转炉与连铸机工作不匹配的问题，从而为组织生产带来了较大困难。
因LF炉精炼时间无法得到保证，从而对钢材的精炼效果及技术指标等造成较大影响，降低了钢质量品质，带来了较大的经济损失。
宣钢180tLF炉精炼渣的优化
摘要随着冶金技术的不断发展，对炼钢生产率、炼钢成本、钢的纯净度以及使用性能等方面，都提出了越来越高的要求。
这使传统的炼钢设备和炼钢工艺难以满足需求。
LF炉作为炉外精炼设备的一种，具有优异的综合性能，经过LF炉的二次处理，钢的质量可以得到显著提高。
本文以宣钢炼钢厂180t LF炉的精炼渣系为研究对象，以渣系本身性能的优化为内容。
收集了关于180t LF精炼炉的生产现状，尤其是精炼渣系冶金效果的大量数据。
针对生产实际，对其工艺参数进行了研究和优化。
通过生产试验对比表明，经过优化的LF炉精炼渣，其发泡埋弧效果、脱硫能力均优于先用渣系。
关键词：LF 精炼渣脱硫目录摘要 (1)1绪论 (3)1.1 LF炉外精炼技术的发展 (3)1.2 LF精炼炉主要冶金功能 (4)1.3渣系研究现状。
(4)1.3.1精炼渣的发展方向 (5)1.3.2目前 LF炉常用精炼渣系 (5)2 宣钢180t LF炉精炼工艺现状 (6)2.1宣钢180t LF炉设备性能参数 (6)2.2宣钢180t LF炉工艺流程 (6)2.2.1 LF 炉的入炉要求 (7)2.2.2 LF 炉的工艺要点 (7)2.3 LF炉精炼渣的调查与分析 (8)2.4 课题背景及研究内容 (9)3、LF炉精炼渣的优化研究 (9)3.1 精炼炉渣组分的作用 (9)3.2 LF炉精炼渣系的选择 (12)3.3 优化后主要材料及理化指标 (136)5 结论、 (17)参考文献 (17)1绪论1.1 LF炉外精炼技术的发展炉外精炼又称为“二次精炼”，把传统的炼钢流程分为两步：初炼和精炼。
并在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去气去夹杂、成分微调、控制钢水温度等。
炉外精炼的目的是：脱硫、脱碳、脱气、合金化、夹杂物形态控制和去除、均匀钢水成分和温度、钢水升温等。
最初的炉外精炼用于冶炼高品质特殊钢，1933年Perrin用高碱度合成渣进行炉外脱硫，开创了炉外精炼的先河。
临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践
临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践临钢炼钢厂ＬＦ精炼炉工艺实践摘要概述了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂３０ｔ钢包精炼炉投产３个月以来的基本工艺状况、冶金效果，包括钢水加热、底吹氩、成分控制、脱氧和钢液纯净度控制。
近年来，钢铁冶金新技术、新工艺得到了长足的发展，而炉外精炼技术作为其中重要的一环，及它对提高钢的内在质量、改善钢材的性能、满足品种钢冶炼的需求已经越来越引起人们的重视。
ＬＦ精炼炉因其设备投资较少、精炼效果明显而迅猛发展，已成为开发钢种、提高质量的主要精炼设备之一，国内已形成了转炉＋ＬＦ炉＋连铸的工艺路线。
山西新临钢钢铁有限公司ＬＦ钢包精炼炉于２００５年８月投产热试，经过３个月的工艺实践，ＬＦ精炼炉已发挥其良好的精炼脱氧优势，有效地起到了改善钢的内在质量和控制钢水温度的作用。
１ＬＦ炉的设备概况工艺技术参数公称容量：３０ｔ正常处理钢水量：３０ｔ最大处理钢水量：３２ｔ最小处理钢水量：２０ｔ变压器额定容量：５５００ｋＶＡ＋２０％一次电压：１０ｋＶ二次电压：２１５Ｖ１８９Ｖ１５０Ｖ调压方式：无励磁调压前三档为恒功率，后三档为恒电流精炼周期：～２２ｍｉｎ２ＬＦ精炼工艺制度及钢水处理效果工艺流程：转炉２×ＬＦ炉连铸转炉的冶炼周期为２２ｍｉｎ，连铸的生产周期为１６mｉｎ～１７ｍｉｎ。
为保证生产连续快速进行，临钢炼钢厂采用２座ＬＦ炉配１座连铸机的生产工艺，且本厂ＬＦ工艺的特点是精炼周期较短，这就给ＬＦ精炼造渣工艺带来了较大难度。
在热试期间，炼钢厂采取了多种造渣脱氧工艺，经过反复比较，最终形成了比较适合炼钢厂的一套工艺制度。
２.１转炉控制２.１.１出钢下渣控制转炉出钢过程中下渣时，炉渣受钢流的混冲乳化起到了充分氧化钢液的作用，这种原始渣氧化性强，炉渣氧势高且渣中ＳｉＯ２含量较高，碱度低，给精炼脱氧造成极大危害。
根据临钢目前的转炉设备工艺状况，具有较好精炼效果的转炉下渣的渣层厚度不大于７０ｍｍ。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用【摘要】LF精炼炉在炼钢过程中扮演着重要角色，而高效的造渣技术对于确保炉内合金质量和生产效率至关重要。
目前现有的造渣技术存在着诸多问题，如造渣速度慢、渣液不稳定等。
本文以210吨LF精炼炉为研究对象，针对造渣技术进行了深入研究和优化，提出了高效的造渣技术。
实验结果表明，该技术具有明显的优势，可以提高造渣速度和渣液稳定性，进而提高炉内合金质量和生产效率。
展望未来发展，该技术有望在炼钢行业得到更广泛的应用，推动炼钢工艺的进步和提升。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用有着重要意义，将为炼钢行业的发展带来积极影响。
【关键词】LF精炼炉、造渣技术、高效、210吨、研究、应用、工作原理、重要性、问题、优势、未来发展、总结。
1. 引言1.1 背景介绍引言LF精炼炉是一种常见的钢铁生产设备，用于炼钢过程中的脱硫、除氧等工作。
随着钢铁行业的发展，LF精炼炉的使用越来越广泛，成为现代钢铁生产中不可或缺的重要设备。
LF精炼炉在炼钢过程中起着至关重要的作用，通过高温下的精炼作业，可以有效降低钢中的硫、氧等有害杂质含量，提高钢的质量。
LF精炼炉的工作效率和工艺技术对整个钢铁生产过程来说至关重要。
随着钢铁行业的不断发展和竞争的加剧，钢铁生产企业迫切需要提高工作效率，降低生产成本，提高钢的质量。
在这种情况下，LF精炼炉的造渣技术显得尤为重要，如何有效提高造渣技术的效率和质量成为钢铁生产企业面临的重要问题。
本文旨在探讨210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用，对提高钢铁生产效率和质量具有重要意义。
通过对造渣技术的研究与应用，可以进一步优化钢铁生产工艺，提高钢的质量，降低生产成本，推动钢铁行业的可持续发展。
1.2 研究意义LF精炼炉是在转炉冶炼中进行精炼处理的一种设备，其工作原理主要是通过氧气喷吹、转子搅拌等工艺手段，将废钢中的杂质和气体还原成溶解状态，从而提高钢液的质量和纯度。
LF炉白渣精炼生产实践
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冶 金冶 金与 与材材料料
Metallurgy and materials
Vol.3第9 3N9o卷.5 October 2019
LF 炉白渣精炼生产实践
杨华
（阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳春 529600）
摘 要：简述了我厂通过对 LF 炉进行白渣精炼，进一步提高钢水纯净度，提高现有产品的质量及提高了开发新 品种的成功率。实践炉次通过白渣精炼实现钢水脱氧、脱硫，生产超低硫钢、低氧钢。 关键词：LF 炉；白渣；脱硫
高校是培养人才的重要场所，为了发挥互联网在国 际贸易中的优势就要创新人才培养模式，加强人才队 伍建设，满足社会对电商人才的需求。对企业来说，首 先要重视人才培养，加大人力资源的管理力度，通过完 善内部管理体系为企业引进先进人才提供条件。另一 方面，企业还要加强对现有人才的管理和培训，如通过 参加专业培训、讲座等方式来提高电商人才的专业技 能和职业素养，从而为企业网络经济的发展奠定基础。 3.3 建立科学完善的信用体系
能明显降低硫含量，脱硫反应式可写成：［FeS］＋（CaO） =（CaS）垣（FeO）
Ks=［（S］S（）（CFaeOO））u ，Ls=（ ［SS） ］=Ks（（CFeaOO）） 式中：Ls—硫在渣、钢之间的分配系数；（CaO）u— 渣中游离氧化钙的质量百分含量。 当（CaO）u 一定时，当 FeO臆0.5%时，硫的分配系数 最高 120耀150。随着 FeO 含量增加，硫的分配系数大幅 度降低。由于钢渣之间的扩散关系，氧在钢渣间存在着 平衡分配关系。通过“白渣”作为吸附介质，钢水与渣进 行接触和氩气搅拌，钢水中的氧、硫及杂质会快速去除。 1.2 渣的颜色分析 在生产过程中，主要通过小铁管作为取渣、看渣管， 用小铁管插入熔渣取出后，观察吸附在铁管上熔渣。通过 观察渣子的颜色和形状，渣子的颜色可能是黑色、黑褐 色、灰色、黄色或白色。黑色表明渣中 FeO+MnO 大于 2%，还原性差，需要进行强脱氧操作。需要保证高温，渣 子保证良好的流动性，逐步加入强脱氧剂。灰色、褐色 表明渣中 FeO+MnO 在 1%~2%，还需进一步脱氧还原。 与强氧化渣的调整方向相同。白色、黄色这种渣子还原 得较好，渣中 FeO+MnO 小于 1%，黄色表明正在发生脱 硫反应。 1.3 渣的形状分析 玻 璃 状 表 明 渣 碱 度 低 或 渣 中 氧 化 铝 含 量 高 ，需 要
LF精炼炉脱硫工艺制度的研究与优化
LF精炼炉脱硫工艺制度的研究与优化随着科学技术的不断发展，对炼钢生产率、钢的成本、钢的纯净度以及使用性能等方面，都提出了越来越高的要求。
这使传统的炼钢设备和炼钢工艺难以满足需求。
炉外精炼也称二次精炼或钢包冶金，将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，部分或全部地移到钢包或其它容器中进行，达到提高钢质量的目的。
LF炉作为炉外精炼设备的一种，具有优异的综合性能，钢液经过LF炉处理可以提高纯净度。
本文在分析研究脱硫的热力学和动力学基础上，结合LF炉的生产实际，对其工艺参数及操作制度进行了研究和优化。
通过控制转炉下渣量、LF炉快速造渣及加快脱硫反应速率等措施，可以实现LF炉生产工序及整个炼钢车间生产工序的高产、优质、低成本。
关键词: LF炉；脱硫；造渣1.1 炉外精炼技术的发展[1]随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高，钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程，它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。
由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力，改善钢材质量，降低能耗，减少耐材、能源和铁合金消耗，因此，炉外精炼技术己成为当今世界钢铁冶金发展的方向，对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。
钢中的硫、磷、氢、氧、氮含量大大地影响了钢的性能，如抗拉强度、成型性、可焊性、抗腐蚀性和疲劳性能等。
当钢中硫、磷之和低于0.004%，且氢、氧、氮含量较低时，钢的性能会产生较大的变化，尤其是抗腐蚀性、低温脆性、可焊性和成型性会有几倍甚至几十倍的提高，这比添加合金元素更有效。
为此，作为冶炼高级优质钢的必要手段——炉外精炼，必须有效地脱除杂质元素来提高钢的质量、改善钢的性能。
我国钢铁工业在品种、质量、消耗、成本及劳动生产率等方面与发达国家相比还很落后，主要表现在钢的化学成分波动范围大，硫、磷等有害元素和气体、非金属夹杂物含量相对较高，即钢的纯净度差，从而使钢材的性能不稳定。
随着中国加入世界贸易组织，中国钢材己进入全球化序列。
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LF炉精炼工艺机理优化研究与生产实践摘要：本文针对昆钢lf炉精炼工艺投入使用初期，出现精炼过程质量控制不理想、精炼效果不佳，限制着精炼冶金功能的发挥，钢水质量受到较大影响的突出问题，通过对lf炉精炼原理及冶金功能进行研究分析，对昆钢lf炉精炼工艺控制过程进行了优化，达到理顺精炼生产工艺，改善了钢水洁净度的冶金功能，实现品种钢铸坯实物质量改善和经济技术指标的提升。
关键词：lf炉精炼工艺优化研究生产实践
随着我国钢铁工业的快速发展，要求钢材产品向品质优越、多功能、高技术含量和高附加值方向发展，传统的炼钢设备和工艺难于满足要求，因而以lf炉为代表的钢水炉外精炼处理技术在钢铁行业迅速发展[1，2]，精炼工艺成为优钢冶炼的关键控制过程。
近年来根据市场需求，昆钢为开发生产45～70中高碳硬线、ml35冷镦钢、k510l汽车大梁钢、x46～x65管线钢等附加值较高的钢铁产品（以下简称“品种钢”），相继引入了lf炉精炼设备、工艺，如何发挥lf炉精炼冶金功能，保证品种钢冶炼质量，成为lf炉投入使用后重要的研究课题。
1、现状与问题
1.1 现状与问题
昆钢在lf精炼炉建成投产后，实现了在炼钢系统转炉冶炼和lf 炉精炼配连铸的工艺流程，为高附加值品种钢研发生产奠定了基础。
但经过对在生产初期在lf炉开发生产的60～70钢、ml35钢铸
坯低倍组织抽样检验（见表1所示）与开发生产ml35、60、70、k510l 钢铸坯低倍硫印夹杂物抽样检验情况（见表2所示）综合统计、分析来看，lf精炼炉的冶金功能未得到充分有效的发挥，钢水lf炉精炼效果及各项技术经济指标不理想，直接影响了品种钢铸坯质量，因此，对lf炉精炼开展工艺优化研究，提高铸坯质量成为亟待解决的突出问题。
1.2 lf精炼炉主要技术参数
炼钢系统lf精炼炉主要技术参数见表3所示。
2、lf炉精炼原理及冶金功能
2.1 精炼原理
lf炉具有较好的脱气去夹杂效果，当氩气通过底吹透气砖吹入钢水后，形成很多小气泡，在钢水较大的静压力作用下，气泡在上浮过程中钢水中的气体不断向气泡中扩散，最后排除钢水；此外，气泡在上浮中加速了非金属夹杂颗粒相互碰撞长大的几率，提高了非金属夹杂物的上浮速度。
lf炉也具有较好的脱氧及脱硫效果，其脱氧方式主要为扩散脱氧[3]，脱氧产物直接进入渣中，在其提供的还原渣精炼和大流量氩气强搅拌冶炼环境所形成的良好动力学条件下，可加速扩散脱氧中渣钢间氧的传输速度和转炉冶炼沉淀脱氧中脱氧产物的上浮速度和去除率，钢水中的氧含量可降低至5ppm以下[4]。
在lf炉强还原性、高碱度渣精炼及充分的熔池搅拌过程中，钢水具有较强的脱硫能力，其脱硫效果可用分配系数ls表示[5]：ls=（s）/[s]
式中[s]-钢水中硫浓度；（s）-渣中硫含量。
当钢水中的溶解氧不变时，硫的分配系数因下列因素的变化而变化（见表4）。
由表4可知，脱氧效果对脱硫效果的影响很大，lf炉高碱度还原渣精练的脱氧效果良好，其（cao）含量高，（sio2）及（feo）含量低，对脱硫反应的进行十分有利。
2.2 精炼冶金功能
（1）电弧加热功能
lf炉利用大电流通过三相石墨电极对钢水进行电弧加热，升温速度可达到4～7℃/min，通过泡沫渣实现埋弧加热，不仅提高了电弧加热效率，而且减少了高温电弧对钢包工作层耐火材料的热辐射。
（2）全程吹氩功能
lf炉利用钢包底吹氩的功能对钢水进行全程吹氩。
精炼前期，调整合金及增碳时进行大氩气量强搅拌，使钢水成分温度均匀，保证取样的代表性，并使渣壳快速熔化，有利于渣子的还原和白渣的形成；中期采用中等氩气量搅拌，稳定电弧，提高加热效率；后期降低氩气量对钢水进行软吹氩，有利于夹杂物的进一步上浮排除。
（3）钢水脱氧、脱硫功能
转炉出钢进入钢包的炉渣氧化性强不利于脱氧脱硫，lf炉通过向钢包中加入脱氧剂对氧化渣进行脱氧，同时加入精炼渣和石灰造白渣，使渣中feo含量降至1.0%以下，钢包底部吹入的氩气、电极
加热产生的co及炉盖隔绝空气的密封作用创造了较好的还原性气氛[6]，对钢水脱氧脱硫十分有利。
（4）缓冲和协调生产。