solidworks折弯扣除表(R=0.2,R=0.5)教程
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算SolidWorks 的钣金设计技术基础本文详细地介绍了几种目前在钣金件的设计与成型加工中常用的计算方法及其基础理论，详述了折弯补偿法、折弯扣除法及K- 因子法的区别和互相转换的关联关系，为行业内的广大工程技术人员提供了有效的参考与引用工具。
一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用 CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks 也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks 软件在 2003 版之前只支持折弯补偿算法，但自 2003 版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks 中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1 中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算
SolidWorks的钣金设计技术基础本文详细地介绍了几种目前在钣金件的设计与成型加工中常用的计算方法及其基础理论，详述了折弯补偿法、折弯扣除法及K-因子法的区别和互相转换的关联关系，为行业内的广大工程技术人员提供了有效的参考与引用工具。
一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算
SolidWorks的钣⾦设计技术基础——折弯计算SolidWorks的钣⾦设计技术基础本⽂详细地介绍了⼏种⽬前在钣⾦件的设计与成型加⼯中常⽤的计算⽅法及其基础理论，详述了折弯补偿法、折弯扣除法及K-因⼦法的区别和互相转换的关联关系，为⾏业内的⼴⼤⼯程技术⼈员提供了有效的参考与引⽤⼯具。
⼀、钣⾦的计算⽅法概论钣⾦零件的⼯程师和钣⾦材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺⼨，会利⽤各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常⽤的⽅法就是简单的“掐指规则”，即基于各⾃经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和⾓度，机床的类型和步进速度等等。
另⼀⽅⾯，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利⽤计算机超强的分析与计算能⼒，⼈们越来越多地采⽤计算机辅助设计的⼿段，但是当计算机程序模拟钣⾦的折弯或展开时也需要⼀种计算⽅法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算⽽⾔，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今⼤多数的商⽤CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通⽤的和强⼤功能的解决⽅案。
⼤多数情况下，这些应⽤软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的⽅法，并提供途径定制具体输⼊内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣⾦设计能⼒的佼佼者。
总结起来，如今被⼴泛采纳的较为流⾏的钣⾦折弯算法主要有两种，⼀种是基于折弯补偿的算法，另⼀种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只⽀持折弯补偿算法，但⾃2003版以后，两种算法均已⽀持。
为使读者在⼀般意义上更好地理解在钣⾦设计的计算过程中的⼀些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现⽅法，本⽂将在以下⼏⽅⾯予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各⾃与实际钣⾦⼏何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采⽤折弯扣除算法的⽤户如何⽅便地将其数据转换到折弯补偿算法3、 K因⼦的定义，实际中如何利⽤K因⼦，包括⽤于不同材料类型时K因⼦值的适⽤范围⼆、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表⽰的是在⼀个钣⾦零件中的单⼀折弯。
折弯扣除系数表-SW中K因子
0.23
2
3.3
0.237
2.5 4.2
0.215
3
5
0.221
4
6.8
0.212
5
8.2
0.245
6
9.8
0.331
0.8 1.4
1
1.7
铝
1.2 1.9
板
1.5 2.2
2
2.7
2.5 3.8
3
4.5
M2 M2.5
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18
φ1.6 φ2.1 φ2.5 φ3.3 φ4.2 φ5 φ6.8 φ8.5 φ10.2 φ12 φ14 φ15.4
比重
M3
φ1.5
M4
φ2.0
பைடு நூலகம்M5
φ2.5
钣金展开工作中不懂的技术服务群：全国钣金技术学习QQ群：535178444
非90°计算 非90度计算公式：(A+B)-(（180°- a°）/°90)*0.9*系数=计算值
压死边 压圆弧
外经相加不减系数即可，就是外径直接相加，SW中内R0.1,K是0.61； 中心层展开，SW中K是0.5；
锐角展开计算情况说明如下
1.A,B
尺寸内R设置0.1，单刀标到外R的圆弧中心，
多道相邻之间距离标到R外端，见下图；
2.0.9是经验值，不*0.9或许会小；
3.
系数是对应不同板后的系数；
4.计
算和SW中K因子或许有点差别，总体展开在0.7
以内，问题不大，不影响加工！
5.在
实际当中如果把握不准，可以通过内径相加
加系数两种方法进行比较，总展开尺寸控制
SolidWorks由系数折弯扣除K因子值的计算方法和原理
SolidWorks由系数折弯扣除K因子值的计算方法和原理SolidWorks是一款流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各个领域的机械设计、工程设计和产品开发中。
在设计产品时，常常需要进行材料的折弯加工，SolidWorks提供了系数折弯功能以帮助用户计算折弯后的零件尺寸。
系数折弯是一种常用的弯曲加工方法，它基于材料的弯曲弹性模量和弯曲Y方向的收缩率来计算折弯后的尺寸。
这个收缩率通常由一个被称为K因子的值来表示。
K因子值是一个无量纲的常数，它用于衡量材料在折弯过程中在弯曲区域的压缩或拉伸程度。
在SolidWorks中，计算系数折弯的K因子值有两种方法：手动测量和使用SolidWorks的内置计算工具。
手动测量方法需要对材料进行实验测量，具体方法如下：1.首先，取一段材料进行弯曲加工，并测量弯曲后的零件尺寸。
2.接下来，计算实际的Y方向压缩率，即测量弯曲后的尺寸与未弯曲尺寸的差值除以未弯曲尺寸。
3.最后，根据经验或实验结果确定K因子的值，将Y方向压缩率除以K因子即可得到折弯后的尺寸。
使用SolidWorks的内置计算工具方法如下：1. 首先，在SolidWorks中打开设计好的零件模型。
2. 在FeatureManager设计树中，展开“Sheet-Metal1”特征，并右击选择“Edit Feature”。
3. 在“Sheet-Metal Feature”属性管理器中，选择“Bend Allowance Calculation Method”为“K-facto r”。
4. 在“Bend Allowance Table”中选择适当的K因子值，也可以手动输入自定义的数值。
5. SolidWorks会自动根据选择的K因子值对模型进行折弯计算，生成预览尺寸。
原理上，K因子值是通过实验或经验确定的，不同材料和折弯工艺可能会有不同的K因子值。
通常情况下，金属材料的K因子值介于0.1至0.5之间。
折弯扣除系数表,SW中K因子
本表系数是外径相加 减去系数值
SW折弯系数表内R0.1
粗牙螺纹底孔孔径
压铆螺母底孔
材料
厚度 系数 (sw)K因子 备注 螺纹大小 底孔孔径
螺纹大小
底孔孔径
0.5 0.9
0.6 1.1
0.23
2
3.3
0.237
2.5 4.2
0.215
3
5
0.221
4
6.8
0.212
5
8.2
0.245
6
9.8
0.331
0.8 1.4
1 1.7
铝
1.2 1.9
板
1.5 2.2
2 2.7
2.5 3.8
3 4.5
M2 M2.5
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18
φ1.6 φ2.1 φ2.5 φ3.3 φ4.2
本系数表仅供参考使用，模具不同，系数有变化，大家可以做的时候验证下，再批量操作！
的
问 回答
回答 回答
回答
回答 回答
数控翻边模具底孔
M2.5 M3 M4 M5
比重表 材料
φ4.2 φ5.4 φ6 φ7
比重
M3
φ1.5
M4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱφ2.0
M5
φ2.5
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非90°计算 非90度计算公式：(A+B)-(（180°- a°）/°90)*0.9*系数=计算值
压死边 压圆弧
基于Solidworks钣金折弯计算分析(原创)
钣金折弯计算分析及与solidworks配合使用2020-04-22，ysh第一章，折弯原理及已推导公式板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动。
现在通用的展开板料尺寸计算有三种，即折弯系数，折弯扣除和K-因子。
通过学习《SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算》一文（本文最后附带此文），推导出以下4公式，①折弯补偿（折弯系数）：bend allowance，即BAL=各外边长度之和-2n×（R+T）+BAn为折弯次数，R为折弯半径，T为板料厚度，BA实质上就是发生变形的弧长（根据下图，可以很好理解上面的公式）图1②折弯扣除：bend deduction，即BDL=各外边长度之和-n×BD③BA与BD转换公式：BA=2（R+T）tan（α/2）-BD，当α=90°时tan（α/2）=1即，BA=2（R+T）-BD④K-因子：为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。
具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：K = t/T（t为中性层到折弯侧的距离）。
因此，K的值总是会在0和1之间。
如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。
所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。
因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：BA = π(R+t)α/180°=π(R+KT)α/180°K-因子与BA的转换公式：BA=π(R+KT)×α/180°，当α=90°时，即BA=π（R+KT）/2solidworks系统也是采用上面的公式进行计算。
SolidWorks折弯表
SolidWorks折弯表本文将教您在处理钣金时如何使用SolidWorks折弯模块。
我们还将研究如何为SolidWorks创建钣金规格表。
过去曾经使用过钣金的任何人都知道钣金属性（例如折弯系数，折弯系数，弯曲半径，K因子，标尺厚度等）非常重要。
如果零件的制造或设计具有错误的特性，那么最终产品本身也将是不正确的。
在装配中使用时，任何误差都可以倍增，例如钣金规格误差，因为它是基于板材的重量而不是厚度。
在这种情况下，可以使用SolidWorks进行帮助，利用钣金规格表来确保为所使用的各种材料选择正确的厚度以及相应的属性。
能够创建钣金设计需要三个值，它们是：•折弯系数（以K因子表示）•弯曲半径•材料厚度通过为您的项目设置钣金规格表，可以轻松选择材料的弯曲半径和合适的壁厚，从而极大地加快您的工作流程。
K因子的选择也可以通过量表自动进行。
弯曲裕度/扣除弯曲裕度和弯曲扣除是指金属在弯曲区域的行为方式。
众所周知，金属会在弯曲区域变形和拉伸，这在使用钣金进行设计时必须加以考虑。
K因子是计算折弯容限和折弯扣除量的最常用方法，但是可以通过多种方法进行计算。
出于本文的目的，我们将假设K因子为0.5，而不是一路计算得出。
折弯半径在设计和评估钣金设计时，材料的弯曲半径非常重要。
弯曲半径取决于两个因素。
使用的工具以及材料的壁厚。
可以用来弯曲金属板的一种特定工具的示例是冲头和模具。
该装置将安装在压力机中。
通用冲模和冲模设置的示例通过查看此图，我们可以看到V形模具位于压力机的底部，而金属板位于模具的顶部。
冲头在冲床顶部的模具和钣金上方。
按下冲头后，它将迫使钣金成形为模具的形状。
模具和冲头都将在其v形的峰值处具有半径，这将确定在金属中形成的弯曲的类型。
这称为底部弯曲，是在钣金上形成弯曲的多种方法之一。
在过程中使用哪种类型的弯曲并不重要，所创建的弯曲半径是需要关注的重点。
这将再次取决于材料的壁厚和所使用的特定弯曲方法。
板材厚度钣金件的壁厚可以表示为规格值，例如10、12或16ga。
solidworks钣金折弯半径
solidworks钣金折弯半径钣金折弯是一种常见的加工工艺，可以将平板材料通过折弯的方式制成复杂形状的零件。
在钣金折弯过程中，半径是一个重要的参数，它决定了折弯后零件的弯曲程度和外形。
本文将介绍什么是钣金折弯半径，半径的影响因素以及在SolidWorks中如何设置折弯半径。
1. 什么是钣金折弯半径？钣金折弯半径是指钣金折弯中弯曲半径的大小，通常用R表示。
在钣金折弯加工中，平板材料的一侧被压紧，另一侧则沿弯曲半径R弯曲。
折弯半径越小，折弯后的零件越弯曲，而折弯半径越大，则零件越平直。
2. 半径的影响因素折弯半径的大小会直接影响到折弯后零件的尺寸和外形，因此在确定半径时需要考虑以下因素：（1）材料的厚度材料的厚度会直接影响到零件的R值，一般来说，材料越薄，折弯半径就需要越小。
（2）折弯角度在钣金折弯加工中，折弯角度也会直接影响到折弯半径的大小。
通常情况下，折弯角度越大，需要的折弯半径就越小。
（3）材料的硬度不同硬度的材料需要不同大小的折弯半径。
通常情况下，硬度越高的材料需要使用更大的折弯半径。
（4）工艺要求不同的工艺要求也会对折弯半径的大小产生影响。
例如，如果需要在零件表面展现一个较小的内曲率，就需要使用更小的折弯半径。
3.如何设置折弯半径在SolidWorks中，设置折弯半径非常简单。
以下是一些常见设置方式：（1）在新建钣金零件时，可以在钣金盖板属性对话框中设置折弯半径。
（2）在钣金零件建模过程中，可以通过特征工具栏中的“折弯”工具设置折弯半径。
（3）在将钣金零件导出为DXF文件时，也可以设置折弯半径。
总之，折弯半径的大小直接影响制造出来的零件的质量和形状。
在选择折弯半径时，需要考虑材料的厚度、折弯角度、材料硬度和工艺要求等多个因素。
同时，在使用SolidWorks进行钣金设计时，也需要注意设置折弯半径。
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算
SolidWorks的钣金设计技术基础本文详细地介绍了几种目前在钣金件的设计与成型加工中常用的计算方法及其基础理论，详述了折弯补偿法、折弯扣除法及K-因子法的区别和互相转换的关联关系，为行业内的广大工程技术人员提供了有效的参考与引用工具。
一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
sw折弯表设置
在SolidWorks中如何按自己厂内的数据来自定折弯系数表呢？以下面的公式即可轻松理解并设置自己厂内的折弯扣除标准数据。
公式：L=(R+T)*2-BD
L是要总的展平长度
R是要折弯的内R角
T是材料的板厚
BD是折弯扣除值
在折弯系数表中，折弯扣除值是由R值来驱动的。
下面举例来说明：
为什么说折弯扣除值是由R值来驱动的呢？请大家注意在上图中T=1.5处，为了让大家区分我列出了四种颜色的数值，分别是由
R0.2/R0.3/R0.4/R0.5来驱动的。
大家可能要问，这四种颜色的数值我是如何得来的呢？
以SPCC 1.5T来说，在我们这里一折扣2.7。
用内R角0.5以上面的公式来计算：L=(0.5+1.5)*2-2.7=1.3
这里的2.7即BD值。
solidworks折弯K因子-0.2R
2>当R内 / T 的比值大于等于5时,K=0.53>折褶边时,L=毛尺寸减去板厚的0.4T .常见材料的理论重量计算公式及举例钢板= 7.85*厚度*面积举例: 长1000*宽800*厚度2.0 (7.85*1*0.8*2= 12.56 kg)铝板= 2.71*厚度*面积举例: 长1200*宽750*厚度1.5 (2.71*1.2*0.75*1.5= 3.65 kg)圆管=0.02466*壁厚*(外径-壁厚)*长度举例:￠30*1.5*1000L (0.02466*1.5*(30-1.5)*1 =1.05kg)圆钢=0.00617*直径*直径*长度 (有的算0.00625)举例:￠20*1000L (0.00617*20*20*1 =2.47kg)方钢=0.00785*边宽*边宽*长度举例:□25*1000L (0.00785*25*25*1 =4.91kg)角钢(角铁) =0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚*长度举例:等边角铁 ∟25*3*1000L (0.00785*(25+25-3)*3*1= 1.11 kgK因子计算表K因子=折弯内表面到中性面距离/板厚中性层弯曲半径R=折弯内圆角+r/t*t。
注r/t=中性层位置系数K因子——中性层系数=内表面到中性面距离/材料厚度注意啊，K因子并不等于折弯内圆角/材料厚度，很多人讲钣金展开有误差都是从这引起的，r/t与K因子有个对应关系的r/T 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 K 0.30 0.32 0.33 0.35 0.36 0.37 0.38 r/T 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2K 0.39 0.40 0.408 0.414 0.42 0.425 0.43r/T 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 K 0.433 0.436 0.44 0.443 0.446 0.45 0.452r/T 2.0 2.5 3 3.5 3.75 4 4.5K 0.455 0.46 0.47 0.473 0.475 0.476 0.478适用于无顶板的V形弯曲，适用材料为钢板。
SolidWorks由系数折弯扣除K因子值的计算方法和原理
折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
参考图折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。