烫金工艺基础知识
玻璃瓶烫金工艺方法
玻璃瓶烫金工艺方法玻璃瓶是一种常见的容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
为了提高产品的档次和美观度，许多企业采用了烫金工艺，将产品的标识、图案等进行烫金处理，使其更加精美、高档。
本文将介绍玻璃瓶烫金工艺方法。
一、烫金工艺概述烫金是一种将金属箔或其他材料烫印在物体表面的工艺。
烫金工艺可以使产品更加美观、高档，提高产品的附加值。
烫金工艺广泛应用于包装、印刷、制衣等行业。
烫金工艺的原理是利用热压技术，将金属箔或其他材料烫印在物体表面，使其与物体表面紧密结合，形成一种美观、高档的效果。
二、玻璃瓶烫金工艺方法1.准备工作需要准备好烫金机、烫金箔、烫金胶水、烫金模具等工具和材料。
烫金箔的选择应根据产品的要求来确定，一般有金箔、银箔、红色箔、蓝色箔等多种颜色可选。
烫金胶水的选择应根据产品的材质和表面处理来确定，一般有水性烫金胶、油性烫金胶、UV烫金胶等多种类型可选。
烫金模具的选择应根据产品的形状和尺寸来确定，一般有平面模具、凸模模具、凹模模具等多种类型可选。
2.表面处理玻璃瓶的表面处理是烫金工艺的关键步骤之一。
表面处理的目的是使烫金箔能够牢固地附着在玻璃瓶表面，不易脱落。
表面处理的方法有多种，一般采用喷砂、酸蚀、电镀等方法进行处理。
喷砂是将砂粒喷射到玻璃瓶表面，使其表面变得粗糙，增加烫金箔与玻璃瓶表面的附着力。
酸蚀是将玻璃瓶浸泡在酸液中，使其表面产生微小的凹陷，增加烫金箔与玻璃瓶表面的附着力。
电镀是将金属镀在玻璃瓶表面，增加烫金箔与玻璃瓶表面的附着力。
3.烫金操作烫金操作是烫金工艺的核心步骤之一。
烫金操作的方法有多种，一般采用烫金机进行操作。
烫金机是一种专门用于烫金的设备，其原理是利用热压技术，将烫金箔烫印在物体表面。
烫金机的操作方法如下：（1）将烫金箔放在烫金机的烫金箔盒中。
（2）将烫金模具放在烫金机的烫金模具座上。
（3）将玻璃瓶放在烫金模具上，调整好位置。
（4）调整好烫金机的温度、压力、速度等参数。
烫金冷烫工艺
烫金冷烫工艺烫金冷烫工艺一、工艺介绍烫金冷烫是一种常见的印刷后加工工艺，主要应用于各种纸张、塑料薄膜、布料等材料表面的装饰和标识。
该工艺通过将金属箔或其他特殊材料压印于基材表面，形成图案或文字，使其具有高贵、华丽的视觉效果。
二、设备准备1. 烫金机：包括机身、压力调节器、温度调节器等部件。
2. 冷烫机：包括机身、压力调节器、温度调节器等部件。
3. 模板：根据设计要求制作的模板，可以是木模板或铜版模板。
4. 金属箔：根据设计要求选择不同颜色和厚度的金属箔。
5. 基材：根据设计要求选择不同材质和厚度的基材，如纸张、塑料薄膜等。
6. 辅助工具：刮刀、剪刀、清洁布等。
三、操作流程1. 准备工作：将需要加工的基材放置在平整干净的操作台上，并确保其表面干燥、平整、无扭曲和皱纹。
2. 制作模板：根据设计要求，制作相应的模板。
可以使用木模板或铜版模板，木模板适用于简单的图案和文字，铜版模板适用于复杂的图案和文字。
3. 调节设备：将烫金机和冷烫机预热至设定温度，并根据基材厚度和金属箔厚度调节好压力和温度。
4. 烫金操作：将金属箔放置在基材上，然后将模板放置在金属箔上，并用刮刀轻轻刮一遍，使金属箔贴附于基材表面。
接着将基材放入烫金机中，进行加热压印操作。
压印完成后，取出基材并待其冷却。
5. 冷烫操作：将冷烫胶片放置在已经加工好的基材表面上，并用刮刀轻轻刮一遍，使冷烫胶片均匀贴附于基材表面。
接着将基材放入冷烫机中进行加工。
加工完成后，取出基材并待其冷却。
6. 清洁：将使用过的模板、刮刀等工具清洗干净，以备下次使用。
四、注意事项1. 操作前应检查设备是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
2. 基材表面必须干燥、平整，无扭曲和皱纹，否则会影响加工效果。
3. 金属箔和冷烫胶片必须选用质量好、适合基材的材料，否则会出现质量问题。
4. 在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
如机器故障或操作不当造成损坏，应及时停机检修。
5. 操作结束后应对设备进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
烫金原理及工艺概述
烫金原理及工艺概述烫烫金原理及工艺概述随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺1、烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上2、烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力3、色箔4、烫饰版3、烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
烫金版主要采用以下几种材料制作而成：(1)．矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃(2)．铜版：适用大量、压深之烫金，耐用。
温度120℃-180℃(3)．锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃(4)．钢版：已未使用(5)．镁合金版：已未使用4 色箔：(1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。
烫金机常识
烫金机常识一．烫印原理：烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过温度和压力的作用转移到承印物表面的工艺过程。
烫印时烫金纸的黏结层熔化与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
（见图1）之所以转移能够进行是由于热熔胶受热产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的，烫印对多数承印物都能适应，尤其是纸张、塑料、木料等。
二．烫金纸（热转印纸）的结构原理：（见图一）(1) 基材薄膜烫金纸和转印纸一般是在PET 薄膜上面制作转印层建立起来的多层结构。
PET 薄膜具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐温性好等优点。
PET 薄膜在加工时能够形成纵向的直条纹在上面蒸镀铝层和铜层就是目前比较流行的拉丝烫金纸。
(2) 离型剂：离型剂就是在常温下保持固体状态具有黏性而且在一定温度下发生熔化流动的油性物质。
它起着缓冲PET 薄膜和转印层或印刷层附着力的作用。
离型剂一般是低黏度的硅树脂，可用凹版印刷机或者涂布机在PET 薄膜上涂布用酒精调稀。
(3) 镀铝层和印刷层：通常我们将通过凹版印刷机印刷上图文后制作的薄膜叫做热转印纸。
而把通过蒸镀产生镀层的薄膜叫做烫金纸。
这一点是烫金纸和转印纸的主要区别，无论是镀层还是印刷层都不能被高温破坏。
热转印膜更容易形成写真效果的图像，是目前塑料产品装饰的重要方法。
烫金纸则倾向于进行激光处理制成各种类型的激光效果，在防伪包装方面发挥作用。
(4) 热熔胶层：印刷油墨和产品之间的附着力从本质上讲来源于油墨的干燥，也就是形态的变化带来表面张力的变化。
但是烫金纸和转印纸上面的镀层或油墨层是已经彻底干燥的和产品表面不能直接附着。
而在最后的镀层或印刷层上涂布一层转印胶水解决了这个问题。
与产品的附着力好坏取决于转印胶水和产品材质的匹配性。
烫金机的应用范围一、烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
烫金工艺分类
烫金工艺分类
烫金工艺可以根据不同的应用方式和材料进行分类，常见的烫金工艺分类如下：
1. 热烫金：也称为传统烫金工艺，是将烫金箔通过加热与物品的表面产生接触，然后通过压力将箔融合在物品表面的工艺。
常见的热烫金工艺包括热烫金印刷、热烫金烫画等。
2. 冷烫金：冷烫金工艺是将烫金箔通过特殊的胶水或粘合剂固定在物品表面的工艺，与热烫金相比，不需要加热和压力。
常见的冷烫金工艺包括冷烫金画、冷烫金贴花等。
3. 砂烫金：砂烫金是一种特殊的烫金工艺，通过在烫金箔上涂覆特殊的彩色粉末，并使用砂砾或其他磨料将彩色粉末固定在箔上，从而呈现出丰富的纹理和颜色。
砂烫金广泛应用于包装、艺术品等领域。
4. 树脂烫金：树脂烫金工艺是将烫金箔烫在树脂层上的工艺，通过树脂层的涂覆和固化，可以实现烫金效果的保护和增强。
树脂烫金常用于制作名片、礼品盒等产品。
5. 电脑烫金：电脑烫金是利用电脑控制系统，通过高精度的烫金机进行烫金的工艺，可以实现复杂的图案和细节烫金效果。
电脑烫金常用于印刷包装、皮革制品等领域。
这些分类可以根据不同的工艺特点和效果选择适合的烫金工艺。
烫金工艺的概念
烫金工艺的概念
烫金工艺是一种将金属箔（通常是金箔）通过加热和压力的方式，将其转移到物体表面的装饰工艺。
它可以用于在纸张、皮革、塑料、织物等材料上创造金属的装饰效果，使得物体具有更高的质感和视觉吸引力。
烫金工艺的实施过程通常涉及以下几个步骤：
1. 制作烫金模版：在模版上雕刻或印制想要的图案，通常使用金属材料制成。
2. 加热烫金工具：烫金工具通常是一个金属板，被加热至一定温度，以将金箔转移到物体表面。
3. 准备金箔：将金箔切割成所需的大小和形状。
4. 施加热和压力：将金箔放置在物体表面，然后通过加热烫金工具，施加一定的压力，使金箔粘附在物体上。
5. 去除多余的金箔：使用刷子或软布清除未附着在物体上的多余金箔。
6. 完成和修饰：根据需要，可以对烫金区域进行进一步的修饰，如涂上保护涂层或使用其他装饰手法。
烫金工艺常被应用在卡片、礼品盒、书籍封面、信封、衣物、鞋和包等各种产品上，以增加其豪华感和品质感。
烫金工艺
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
4
3、速度对烫金质量的影响
（2）.定位全息烫金。全息镭射定位 电化铝在设计上属特殊的工艺应用， 具有相应的防伪图案，可以大大提高 产品的防伪能力，同时还能提高产品 的档次。这种电 化铝一般为国内生产， 与国外进口货相比，价格较为便宜， 但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的 控制，甚至烫金机型都有很大的 关系。
p 烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。 在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。 而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
平面燙金效果圖
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产品的应用：
(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝 大多数产品，包括金卡、银卡、镭射 卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普 遍。
当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过 试烫才能确定。
3
2、气压压力对燙金質量的影響 :
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生 印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则 会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准 则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来 说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫 印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和 花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烫金烫银工艺
烫金烫银工艺一、介绍烫金烫银工艺是一种在印刷品上使用金属箔或银箔的装饰工艺。
通过烫压将金属箔或银箔与印刷品相结合，使图案或文字在阳光下闪闪发光，增加了印刷品的质感和豪华感。
烫金一般指使用金箔装饰，而烫银则是使用银箔装饰。
二、烫金工艺1. 烫金的起源和历史烫金工艺起源于古代中国，最早可以追溯到公元三世纪的汉朝。
当时，人们开始尝试使用金箔烫印在官方文书和经书上。
这项工艺逐渐发展并传播到世界各地，成为一种普遍使用的印刷装饰工艺。
2. 烫金的材料和工具烫金所需的主要材料是金箔和烫金膜。
金箔是由纯金打制而成的薄片，具有高度的柔韧性和延展性。
烫金膜则是一种在印刷品上使用的胶片，可以与金箔粘附在一起。
烫金所需的工具包括烫金机、烫金模板和烫金刀具等。
3. 烫金的过程烫金的过程通常包括以下几个步骤： 1. 准备工作：设计并制作烫金模板。
2. 准备烫金机并调整温度和压力。
3. 将烫金膜放置在印刷品上，与烫金模板对齐。
4. 使用烫金机将金箔烫压在印刷品上，并施加适当的压力和温度。
5. 等待金箔冷却并与印刷品完全附着。
6. 轻轻地撕掉多余的金箔，使只有图案或文字部分有金属箔的装饰。
4. 烫金的应用领域烫金广泛应用于印刷品的装饰和设计中。
例如书籍封面、名片、卡片、礼品包装等。
烫金不仅使印刷品更加美观，还能够提升品牌形象和产品价值。
三、烫银工艺1. 烫银与烫金的区别烫银与烫金采用类似的工艺流程，但使用的材料不同。
烫银使用的是银箔，而烫金使用的是金箔。
由于银箔的颜色较金箔浅，烫银工艺常常被用于制作更加高雅和精致的印刷品。
2. 烫银的特点和优势烫银装饰的印刷品具有闪亮的银色光泽，给人一种高贵和华丽的感觉。
与烫金相比，烫银的颜色更加温和，能够更好地融入设计中。
烫银还具有抗氧化和耐久性强的特点，保持良好的视觉效果。
3. 烫银与烫金的搭配应用烫银和烫金可以同时应用于同一件印刷品中，以创造更加丰富和多样化的视觉效果。
例如，在一个设计中，可以使用烫金装饰主题图案，然后使用烫银装饰文字部分，以突出文字的重要性。
烫金知识
热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金一、烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
烫金其实看似简单，但有其学问。
烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。
两类行业之机械亦有所不同。
纸品类烫金机械大致上可分为：五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并不多，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。
烫金机的工作原理与操作—认知烫金加工工艺
2 烫金的效果
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0 1
图文具有 金属光泽
02
色彩鲜艳 夺目
03
具有防伪 效果
04
图文耐磨
3 烫金的运用
烟包
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烫印的分类： （1）根据使用材料的不同：金属箔烫金，电化铝烫金， 粉箔烫印。 （2）烫金温度：冷烫工艺，热烫工艺； （3）烫金效果：平面烫金，立体烫金，全息烫
NAME
项目一 认识烫金加工工艺
烫金的 定义
烫金的 运用
烫金的 种类
烫金的 效果
烫金的 原理
1
2
3
4
5
1 烫金的定义
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称烫箔、烫金，是一种不用te油xt. 墨的特种印刷工艺。
借助一定的压力与温度，将粘合剂熔融，并运用 装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时 间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的 图文转印到被烫印刷品表面的方法。
商标
图书封面
酒包
礼品盒
贺卡/请柬
4 烫金的原理
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实际是转印，把烫金纸上面的图案通 过热和压力的作用转移到承印物上面 的工艺。
5 烫金的种类
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烫金工艺介绍
燙金基本原理
烫金工艺流程 ①烫印准备
②装版 ③垫版
檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病
將燙金板與底板固定，底板固定在機器的電熱板上 根據燙金效果對局部不平并對燙金效果不好處進行墊板處理，使各處壓力均勻
④設定参数
⑤首件试烫 ⑥正式燙印
設定燙印所需溫度、壓力、時間
問題點：燙金邊緣模糊，露底，位置難以對準
真因分析： 燙印溫度過高，金属光亮度降低，会出现糊版、图文模糊
解決對策： ①降低溫度 ② 調整壓力
字边模糊 位置偏位
字迹露底
燙金問題點分析-3
問題點：燙金后無光澤且變色 真因分析： 溫度過高，烫印光澤度降低，会出现花白或变成蓝色 解決對策： ①降低溫度 ② 降低燙印時間
首件燙印，如效果不理想可微調烫金温度或进行垫版操作 首件確認燙印品質OK后，操作人员可进行正式烫印
燙金發展及日常應用
1.烫金图案清晰,色彩鲜艳夺目,可以起到画龙点睛、 2.突出设计主题，提高产品的附加值，赋予产品较高的防伪性能；
燙金發展及日常應用 冷燙 近幾年，除了熱燙，冷燙也悄然興起 冷烫原理：主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合， 優勢：整个过程无需加热，也不需要烫金版以及垫版技术，同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作 复杂的热烫机而言，经济便利。其最高烫印速度可达每分钟120米。 劣勢：冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫，
120℃-150℃
120℃-180℃
180℃-380℃
燙金鋅板
燙金銅板
燙金硅膠板
燙金基本原理 燙金設備 ①按烫印方式分为 ②按自动化程度分 ③按整机形式分 平压平 圆压平 圆压圆 ④燙印機基本結構 手動 半自動 全自動 立式 臥式 控制装置 电化铝传送装置 烫印装置 机身机架
塑料烫金工艺要求
塑料烫金工艺要求一、塑料烫金工艺概述塑料烫金是一种常用的表面处理工艺，通过在塑料制品表面加热并施加一定的压力，将金属箔转移到塑料表面，以增加产品的质感和视觉效果。
本文将详细介绍塑料烫金工艺的要求和注意事项。
二、塑料烫金工艺要求2.1 塑料材料选择•选择适合烫金的塑料材料，如ABS、PC、PMMA等。
•塑料材料应具有良好的热稳定性和耐烫金性能。
2.2 烫金箔选择•根据产品设计要求选择合适的烫金箔。
•烫金箔应具有良好的附着力和耐磨性。
2.3 烫金温度和压力控制•根据不同塑料材料和烫金箔的要求，控制烫金温度和压力。
•温度过高或压力过大会导致塑料变形或烫金效果不理想。
2.4 烫金时间控制•烫金时间应根据塑料材料的厚度和烫金箔的特性来确定。
•时间过短会导致烫金箔无法完全转移，时间过长会导致烫金箔烧焦。
三、塑料烫金工艺注意事项3.1 表面处理•在进行塑料烫金前，需要对塑料制品的表面进行处理，去除油污和杂质。
•表面处理可以采用清洗、喷砂等方式。
3.2 烫金模具制作•根据产品设计要求，制作适用于塑料烫金的模具。
•模具制作应精确，以保证烫金效果的准确性和一致性。
3.3 烫金操作技巧•操作人员应经过专业培训，掌握烫金操作技巧。
•烫金时要均匀施加压力，避免出现烫金不均匀或烫金箔脱落的情况。
3.4 烫金效果检验•烫金完成后，需要对烫金效果进行检验。
•检验时要注意检查烫金箔的附着力、烫金图案的清晰度等。
四、塑料烫金工艺优缺点4.1 优点•塑料烫金可以增加产品的质感和视觉效果，提升产品的附加值。
•烫金图案可以根据设计要求进行自由搭配和组合。
4.2 缺点•烫金工艺对塑料材料的要求较高，不适用于所有塑料制品。
•烫金过程中可能会导致塑料变形或烫金箔脱落的问题。
五、结论塑料烫金工艺是一种常用的表面处理工艺，通过选择合适的塑料材料、烫金箔以及控制烫金温度、压力和时间等参数，可以获得理想的烫金效果。
在进行塑料烫金前，需要进行表面处理和制作合适的烫金模具，操作人员应具备专业技能并进行烫金效果的检验。
烫金工艺资料
• 考虑颜色搭配和对比度以提高视觉效果
制版技术包括手工制作和计算机辅助设计
• 手工制作版适用于简单图案和文字
• 计算机辅助设计可以提高制版效率和精度
• 使用高精度打印机输出制版
烫金工艺的实践操作与技巧
烫金工艺的实践操作需要掌握温度、压力和速度等
参数
烫金工艺的技巧包括金属箔选择、承印
CREATE TOGETHER
DOCS SMART CREATE
烫金工艺技术及应用
DOCS
01
烫金工艺的基本概念与原理
烫金工艺的定义与起源
烫金工艺是一种印刷工艺
• 通过加热将金属箔烫印到承印物表面
• 起到装饰、美化和防伪的作用
烫金工艺的起源可以追溯到古代
• 欧洲在中世纪时期就开始使用烫金工艺
• 中国在东汉时期也有烫金技术的雏形
品外观和使用寿命等因素
• 外观检查用于评估烫金效果和完整性
• 工艺性能包括烫金速度、温度和压力
• 拉伸试验和耐磨试验用于评估烫金牢
等参数
固度和耐久性
• 产品外观包括烫金效果、颜色搭配和
图案设计等
• 使用寿命包括烫金层的耐磨损程度和
耐候性能
04
烫金工艺的创新与发展
烫金工艺的技术创新
烫金工艺的技术创新包括新材料、新工艺和新设备
金效果和设备成本等因素
• 烫金机用于加热金属箔并将其压印到
• 根据生产规模和需求选择合适的烫金
承印物表面
设备
• 压力机用于施加压力使金属箔与承印
• 考虑设备的稳定性和操作便捷性
物紧密结合
• 评估设备的投资回报和成本效益
• 烘干机用于固化粘合剂和涂料，保证
烫金知识
先烫金与后烫金在标签印刷中的应用两种烫金方式相比，后烫金是理想的方法，给标签图文设计带来方便，扩大了烫金图文的应用范围。
但受设备功能的局限，标签成本相对也高。
先烫金工艺适合简单图文的小标签加工，成本低、应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。
1.后烫金工艺。
后烫金工艺使用油墨，烫金部件安装在标签机印刷工位的后面。
卷筒材料首先印刷并经过干燥装置，油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。
由于油墨已干燥，烫金图文的并列和叠印对卷筒材料没有任何影响，不会发生油墨蹭脏现象。
2.先烫金工艺。
应用在间歇式输纸印刷机，使用普通油墨，烫金部件安装在标签机印刷工位的前面。
由于使用的油墨为氧化聚合型干燥，印后的油墨彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图文必须避开油墨。
避开油墨最好的方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷，这样可使印刷图文和烫金图文分离（并列）。
如果在烫金图文上印刷，由于电化铝为金属表面，油墨只有挥发、结膜，无渗透，而且电化铝表面光滑、不着墨，不宜印刷。
先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。
先烫金是指在标签机上，卷筒纸先烫金，然后印刷。
后烫金是指先印刷，最后烫金。
先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。
烫金图文和印刷图文之间的关系有两种情况：即并列和叠印。
由于使用的油墨不同，标签机的功能分为先烫金和后烫金两种机型。
购买纸张应考虑到的纸张参数纸张是印刷成本中比重较大的一部分中国中部。
随着全球纸浆价格上升，纸张价格也在飙升物资行情。
使得印刷企业，印刷成本偏高中部印刷。
选择合适的纸张，降低印刷过程中纸张的消耗，是提高印刷业利润的高效的方法印刷联盟。
在购买纸张是要考虑到纸张的一些参数：1.白度：指的是纸张表面的白色的程度中国中部。
通常称氧化镁为100%白，纸张的白度是相对于这个100%白来说的中国中部。
在印刷中白度高的纸张一般用于相对精美的印刷品，白度高印刷品的相对发差就大，印刷品层次丰富，色彩再现力好印刷技术。
烫金 工艺
烫金工艺简介烫金工艺是一种将金属箔或金属粉末通过热压的方式将其固定在印刷品、纸张等表面的装饰工艺。
通过烫金工艺可以赋予产品高档、豪华的观感，提升其质感和附加值。
这种工艺在印刷品、包装盒、贺卡、书籍等各种产品上得到广泛应用，成为装饰效果的一种重要手段。
烫金的种类冷烫金冷烫金是一种不需要热压的烫金工艺。
在这种工艺中，使用一种特殊的胶水，将金属箔或金属粉末粘贴在纸张或印刷品的表面。
通过与胶水的相容作用，金属箔固定在纸张上。
冷烫金的优点在于能够在纸张上烫印出细微的图案和文字，增加了装饰效果的多样性。
然而，冷烫金的金属层并不耐磨，易受损，因此在实际应用中需要注意保护。
热烫金热烫金是一种通过高温和压力将金属箔或金属粉末烫压在纸张或印刷品表面的工艺。
在这种工艺中，使用烫印机加热金属箔，然后通过烫印机的压力将金属箔与纸张表面粘合。
热烫金的优点在于烫印出来的金属箔固定性好，不易脱落，能够更好地保护金属表面。
同时，热烫金的金属层也更加耐磨，使用寿命更长。
烫金的步骤准备工作1.设计模板：首先需要根据产品的尺寸和需求，设计烫金的图案或文字模板。
2.制作版版：根据设计模板，制作出专门用于烫金的版板，可以是木版、镍版或烫版机。
3.准备金属箔或金属粉末：根据需求选择合适的金属材料，如金、银、铜等。
烫金操作步骤1.备料：将金属箔或金属粉末准备好，确保没有污渍或划痕。
2.调整烫印机：根据烫金材料的类型和尺寸，调整烫印机的温度和压力。
3.热烫金操作：1.将所需纸张放置在烫印机工作台上。
2.将金属箔或金属粉末放置在所需位置上，确保与版板对齐。
3.关闭烫印机，由烫印机的高温和压力将金属层压在纸张上。
4.轻轻打开烫印机，取出烫印好的产品。
5.放置冷却，确保金属层牢固附着在纸张上。
烫金工艺的应用烫金工艺广泛应用于各行各业的产品中，下面是一些典型的应用。
印刷品烫金工艺在印刷品上的应用非常常见。
通过烫金工艺，可以使印刷品的封面、标题、边框等部分具有金属质感。
烫印工艺的基本知识
烫印工艺的基本知识
烫印工艺也称烫金或烫电化铝箔，电化铝是由五层不同材料构成的，第一层基膜层，第二层脱落层，第三层着色层，第四层镀铝层，第五层热熔性膜层。
烫印原理为当电化铝受热时，第二层熔化，接着第五层也熔化，压印时热熔性膜层粘承印物，第三层与第一层脱离，将镀铝层和着色层留在承印物上。
(1)烫印温度要求，主要依据电化铝的型号及性能，烫印压力、烫印速度、烫印面积及图文的结构和环境温度而定，一般规律是当烫印压力较小，机器速度快，印刷品底色墨层厚，图文面积大，线条粗，环境温度低时，烫印温度适当提高，反之，则应降低，调温范围一般在70-80℃之间。
(2)烫印压力要求，主要依据烫印温度，机器速度，电化铝本身的性质，印刷的墨层厚薄，图文结构和纸张平滑度而定，一般规律是当烫印温度低，烫印速度快，被烫印的印刷品表面层厚，图文面积大，线条粗以及纸张平滑度低时，要增加烫印压力，反之，则减少压力，范围约在25-35kgf/cm2之间，比
一般印刷压力大。
(3)烫印工艺要求，被烫印的印刷品油墨中不允许加入含有石蜡的减粘剂、亮光浆之类的添加剂。
烫印部位尽量少叠墨，特别禁止三层墨叠印。
在工艺允许的情况下烫印部分在制版时就留出空白，电化铝设计最好不要超过450mm和600mm的宽度。
(4)其它要求，如电化铝收卷与放卷速度应协调一致，拉力适中，以防止出现烫印字迹缺笔断道或字迹不清糊版等故障。
烫印前的准备工作：装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。
[印后技术]烫金工艺操作指南
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[印后技术]烫金工艺操作指南烫金工艺操作目前，由于科技的不断发展，印后整饰工艺不断推陈出新，出现了全息定位烫印、冷烫印等多种新工艺，但传统的烫金作为印后加工中的重要工艺，鉴于其独特的装饰效果，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。
因此，如何提高烫金的质量也常常成为人们探讨的问题，这里，笔者从几方面谈谈对此问题的一些个人体会。
1烫金的基本工艺烫金的主要材料是电化铝，因此烫金也叫电化铝烫印。
烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面上。
其基本工艺是：首先，在合压，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
烫金的工艺流程包括：烫印准备?装版?垫版?调整烫印工艺参数?试烫?签样?正式烫印。
2提高烫金质量的途径从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。
要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。
如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。
1)选择合适的承印物可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。
但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。
2)根据承印物的不同选择合适的电化铝型号电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。
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烫金工艺
（3）凹凸烫印的工艺要求 ①电化铝。应选用凹凸烫印专用电化铝，不能用普通 电化铝。 ②温度、压力、速度。凹凸烫印要一次完成烫印和压 凹凸出版，因此对烫印温度的要求很高，通常在 110～140℃才能完成，但温度过高除了会引起糊 版、电化铝变色等问题外，还会使凹印烫印版膨胀 过多，不能与底版精确配合，出现烫印不良现象。 可以说，烫印温度是决定凹凸烫印成败的首要因素。
烫金工艺 全息定位烫的工作原理： 是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息 烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化， 在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层 全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息 层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
烫金工艺
1、全息定位烫印版的制作 ：全息定位烫印版 的制作工艺与普通平面烫印版和凹凸烫印版 基本相同，在此不再赘述。 2、烫印的工艺要求 ：全息定位烫印必须采用 专用的镭射电化铝和先进的套准检测系统， 这就决定了全息定位烫印对烫印材料和烫金 机性能的要求要比其他烫印方式更严格、更 高。
烫金工艺
三、烫金工艺的优缺点： 1、优点： （1）整面烫印产品，无油墨残迹; （2）无油墨等难闻气味，空气无污染; （3）彩色图案一次烫印完成，减小损耗; （4）工序简单，生产管理与流程动作顺畅，产品质量 保险系数大; （5）加工范围广，适用于纸张、木材、塑料、皮革等。
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2、缺点： （1）不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印 物； （2）金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印， 除非先涂上油漆或经过网印； （3）图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝 （金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强， 即使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上 采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮 盖效果不如移印、网印。
烫金工艺
②镭射电化铝版缝的处理 ：在全息定位烫印 中扫描，由于电化铝上的全息防伪图案绝大 多数都是独立间断排列的，运行中的电化铝 每隔一段距离就会出现一条接缝（版缝）， 此时若控制不好全息定位烫印电化铝的正常 走跳步，就会避不开版缝，造成烫印废品。 因此，控制好全息定位烫印电化铝的版缝跳 步程序，也是全息定位烫印成功的重要因素。
烫金工艺
（1）凹凸烫印版（俗称“上版、阴版”）的 制作 凹凸烫印版的制作原理要比普通平面烫 印版复杂，且由于其还要实现凹凸效果，因 此凹凸烫印版都具有深浅层次变化，且图文 的浮雕深度也比普通平面烫印版深一些，精 度更高。目前，国内制版厂采用的都是电脑 雕刻黄铜版制版工艺排版，制作出的凹凸烫 印版层次丰富、精细，耐印率高。
烫金工艺
师道云 主编
烫金工艺 一、烫金工艺的定义： ◆热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印到 印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果 的过程。 ◆冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压力 和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印 刷品或其他物品表面上，装饰效果的过程。
烫金工艺
二、烫金的目的： 使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感 的图案，另外还可以把不同的烫压效果结 合起来。烫金除具有表面装饰功能外，还 有一个重要作用就是防伪。
烫金工艺
①套准检测电眼的调整 ：全息定位烫印中，检 测电眼（传感器）的调整是最重要的一步。较 普遍的调整方法是：清除状态下，遇到光标时 指示灯亮，无光标时指示灯灭就可以了。但是 在实际生产中，采用上述调整方法时，经常会 遇到因检测电眼未找到光标而不断报警，导致 停机并造成大量浪费的问题。正确的调整方法 是：一定要先观察检测电眼在机器运转时的反 应状态，然后再做出相应的调整，这样才能保 证检测电眼的反应灵敏、准确，不能参照清除 状态下检测电眼的反应状态。
烫金工艺
凹凸烫印除了要求电化铝能顺利转移到印刷品表面外，还要体现 明显的凹凸效果，因此所需的烫印压力要比普通平面烫印更大。 当然不是说烫印压力越大越好，而是要合适。烫印压力过大，可 能会压破电化铝，甚至压坏底模和待烫印刷品；烫印压力过小， 则电化铝转移不完全或烫印不上，且凹凸效果达不到质量要求。 因此，烫印压力的设置也很关键。
烫金工艺
六、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印） ：它能够 同时完成烫量，主要应用于烟包、酒包、药包、 化妆品包装等各种高档纸盒包装的烫印。
烫金工艺 立体烫的定义（也称凹凸烫、三维烫、浮雕） 立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度 立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫 金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的 一种复合技术，也可以看成是“烫金+凹凸” 组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和 压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹 版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一 次完成的工艺过程。
烫印速度决定了待烫印刷品与电化铝的接触时间，即电化铝的受 热时间。烫印速度快，电化铝的受热时间短，其附着牢度就会受 影响；反之，烫印速度慢，电化铝的受热时间长，其附着牢度好， 但若控制不好则会造成烫印温度过高的问题。在手动平压平烫金 机上进行凹凸烫印时，最佳烫印速度应控制在500张/小时左右； 而在全自动平压平烫金机上进行凹凸烫印时，最佳烫印速度应控 制在5000张/小时左右。
烫金工艺
（4）普通平面烫印的工艺要求 ①电化铝。普通电化铝由4～5层不同材 料组成，包括基膜层、剥离层、着色层、镀 铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离 层和胶黏层的影响包装装潢，如果这两个涂 层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降 低。
烫金工艺
②温度、压力、速度。这是烫印工艺的三大要素，只有控制好三者 之间的关系，才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般 在70～110℃，温度太低 ，电化铝的胶黏层和剥离层不能充分 熔化，烫印时电化铝不能完全转移，造成烫印不上；温度太高， 纸张变形严重，易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化 铝变色等问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承受能力 活动，调整到合适为宜，烫印速度：手动烫金金一般控制在 600-700张/小时；自动烫金机一般控制在3500～5000张/小 时。
烫金工艺
八、烫金版的材料选用 ： 高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。 烫金版材料常用铜版，铜版材质细腻，表面 的光洁度、传热效果好，采用优质铜版可以 提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。目前用 于烫金的版材有不锈钢版、黄铜版、紫铜版、 镁版和锌版。对于选择哪类版材，应根据产 品的订单数量和生产效率综合考虑。
烫金工艺
④锌版是另一种金属版材，质地比铜版要软，耐用、 耐热性都比铜版差。锌版适于烫印一般的纸张、卡 纸类小批量（如几千个）产品，如果被烫物比较硬 或烫印数量较大（如1万个以上）时，烫印版上的 印迹就会逐渐模糊损坏，所烫物品的烫印痕迹就不 清晰，甚至造成次品、废品。 ⑤从价格上讲，锌版要比铜版价格略便宜些，但综合 考虑耐用性，还是铜版比较实惠。一块铜版的耐印 力是锌版的几十倍。因此，选用烫印版材时要多方 面考虑各个方面因素才能既保证质量又能节省费用。
烫金工艺
3、其他方面注意事项： ①烫印过程中，有时会遇到因印刷品进行了UV 上光而一直烫印不上的现象，这是由于电化 铝和UV光油不相容造成的。这时，就要采 取先烫印后UV上光的方法。
烫金工艺
②如果待烫印刷品还需要进行镭射压印转移加 工，这时就不能采用先烫印后镭射压印转移 的方法了，必须先镭射压印转移后烫印。原 因主要有两点：一是烫印后的印刷品表面往 往不平整，纸张变形，会严重影响镭射压印 转移的效果；二是散落的电化铝碎屑、纸屑、 灰尘，以及前工序机器上带的油渍，不仅影 响镭射压印转移效果，还有可能损坏镭射压 印转移所用的上光版。
烫金工艺
立体烫的工作原理： 立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底 模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑 性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发 生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。 电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄 铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先 扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制 的凸版，可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版，烫 印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版 的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次 加工，技术难度较大。
烫金工艺
七、全息定位烫印 ：全息定位烫印属于特殊的 烫印工艺，其利用电化铝上的防伪图案，不 仅可以大大提高产品的防伪性能，还能提高 产品的档次，主要用于各种需要防伪功能的 纸盒包装。
烫金工艺
全息定位烫的定义： 烫金电化铝为全息图像，且图像需准确定位在印品 上 的烫金工艺。全息烫印主要有普通烫印和定位 烫印两种。 全息定位烫是将具有良好防伪效果的激光全息图像 防伪技术与烫印装饰技术融为一体，使产品在提高 整饰装潢的同时更增添了防伪性能。激光全息图是 根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作 而成。由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像 生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高。
烫金工艺
4、全息定位烫印技术也称为全息标识烫印技术或专用 版全息图定位烫印技术，是一种新型的激光防伪技 术，在国内外已得到了广泛的应用。主要用于各种 票证、信用卡、护照、钞票、商标、烟酒包装和重 要出版物的防伪上。根据全息图烫印标识的特点， 全息烫印又分为连续图案烫印和独立商标烫印。 ①连续全息标识烫印； ②独立图案全息标识烫印；
烫金工艺
1、版材的选用 ①烫印用版材一般有两种，即铜版和锌版，其中，铜 版又分黄铜版和红铜版。 ②黄铜版适合烫印大批量的较硬的被烫物，有一定的 耐热和传热性，且牢固耐久不易变形。如果烫印带 有硬纸板的精装书封壳，一块黄铜版可烫印20多 万个。 ③红铜版是一种颜色较深略发红色的版材。红铜版传 热、耐热性好，牢固耐久不易变形。红铜属于中性 金属，且有一定弹性，使用这种烫印版烫出的字迹 和图案柔和丰满，与其他版材有所不同。
烫金工艺
（2）普通平面烫印版的材质选择 普通平面烫印版常用的版材是铜版或锌 版。铜版质地细腻、表面光洁、导热性能好、 耐磨耐压、不易变形，受到大多数制版厂的 青睐。对于数量较少、质量要求不高的印刷 品厂商信息，烫印版的版材可采用锌版。