起重机岗位危险源辨识与风险点评价表
起重作业危险源辨识评价表
故应急预案》
说明： 1、控制措施填写说明： A. 程序方案； B. 应急预案； C. 培训教育； D. 警示标志； E. 防护； F. 监督检查； G.注意； H. 其他。写明具体控制措施。
2、编号规则： CKFIL-WXY-** 年度 -*** 号。
机械操作、
序》 、严格执行员工教育管理培训
人身伤害
培训合格后的新入 15
起重作业、 及机械损
程序和员工岗位培训考核管理规 Y
Y
职员工单独作业
机械拆装，
定 ，加强后续安全和技能的教育培
坏
机械维修
训和指导，加强人员梯队建设，加强
作业过程监管。
16 起 重 机 械 施 工 作 高温作业
人员中暑 SNG-GSH-HS-CKF-0004《高温防暑应 N
N
业、运维作业（夏
急管理措施》
季）
SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防
起重机械施工作
滑倒、跌 风防雷爆天气应急预案》 、及时清
17 业、运维作业（冬 冬季施工
落
Y 理人员作业场所的积雪、 加强监督防
建筑施工起重机械使用危险源识别与评价表
1
3
10
30
执行安全操作规程
19
塔吊司机没有持证上岗
物体打击
5
0
10
50
执行安全操作规程
20
塔吊没有挂设操作安全规程牌
物体打击
1
3
10
30
执行安全操作规程
21
在有航空限高处作业时，塔吊顶部没有红色标志和红色灯泡
物体打击
1
3
10
30
执行安全操作规程
22
塔吊未设置“十不吊“等安全标志
物体打击
1
3
10
30
执行安全操作规程
23
塔吊拆除未设置警戒线和提示标识
物体打击
1
3
10
30
执行安全操作规程
24
体力、听力、视力超过极限
物体打击
3
3
10
90
执行安全操作规程
25
操作人员未执行“十不吊”等规定，冒险蛮干
物体打击
5
1
10
50
执行安全操作规程
26
塔吊作业人员精力不集中容易误操作
物体打击
5
1
10
50
执行安全操作规程
9
安装\拆除塔吊未设置警戒区
机械伤害
5
1
10
50
执行安全操作规程
10
塔吊与架空线路间隔小于安全距离且无防护措施
机械伤害
5
3
10
150
执行安全操作规程
11
塔吊无避雷装置
触电
5
1
10
50
执行安全操作规程
12
起重作业危险源辨识风险评价表
人员中暑
SNG-GSH-HS-CKF-0004《高温防暑应急管理措施》
N
N
17
起重机械施工作业、运维作业（冬季、雨雪天气）
冬季施工
滑倒、跌落
SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》 、及时清理人员作业场所的积雪、加强监督防护
Y
Y
18
加注燃油\清理油箱\维修清洗（用柴油）不慎引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
Y
Y
19
起重机电气、蓄电池等短路引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002 起重机械火灾事故应急预案
Y
Y
8
多台吊机同一区域同时作业、交叉作业
起重作业
机械碰撞损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
5
起重机金属结构\运动部件腐蚀、积水
起重机械作业、冬季使用
机械设备损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》
起重机械安全风险辨识分级表
起重机械安全风险辨识分级表辨识单位：辨识日期：设备位置：辨识人：设备类别：设备品种：设备型号：使用登记证号：评估分值（评分合计累加值）：风险级别：□红□橙□黄□蓝设备风险因素（100分）序号风险指标风险因素识别标准：评分评分合计备注1设计使用年限（10分）使用年限1.使用年限＜10年（1分）2.10年≤使用年限＜15年（5分）3.使用年限≥15年（10分）2设计参数（35分）桥架型额定起重量W1.设备额定起重量W＜20t（1分）总分不超过35分。
2.20t≤设备额定起重量W＜80t（6分）3.设备额定起重量W≥80t（10分）跨度S1.设备跨度S＜22.5m（3分）2.22.5m≤设备跨度S＜34.5m（6分）3.34.5m≤设备跨度S≤40m（8分)4.设备跨度S＞40m（10分)起升高度h1.2m≤起升高度h＜10m（2分）2.10m≤起升高度h＜20m（3分）3.20m≤起升高度h＜30m（6分）4.起升高度h≥30m（8分）设计参数（35分）臂架型起重力矩M1.40t.m≤设备起重力矩M<80t•m（5分）2.设备起重力矩M≥80t•m（8分）幅度1.幅度＜30m（3分）2.30m≤幅度＜50m（6分）3.幅度≥50m（9分）2倾角1.倾角≥60°（3分）2.30°≤倾角＜60°（6分）3.倾角＜30°（8分）简易升降机额定载重量W1.0.5t≤额定载重量W＜1t（3分）2.1t≤额定载重量W＜2t（6分）3.2t≤额定载重量W＜3t（8分)4.额定载重量W≥3t（10分)驱动方式1.曳引式（1分）2.液压直顶式（2分）3.强制式（5分）导轨架结构形式1.双柱式或多柱式（2分）2.单柱式（5分）机械式停车设备存取车模式1.无人式（5分）2.人车共乘式（10分）适停车辆尺寸1.小/中型（2分）2.大型（3分）3.其它（5分）层数n1.2≤层数n≤5（3分）2.6≤层数n≤9（7分）3.层数n≥10（10分）工作级别 1.工作级别A1-A3（3分）2.工作级别A4-A6（6分）3.工作级别A7-A8（10分）3事故及运行情况（20）有无发生倾覆、倒塌、坠落、挤压、碰撞、吊具吊物伤人等事故1.曾发生吊具吊物伤人事故（5分）总分不超过20分。
起重吊装及安装拆卸工程重大危险源辨识分级评价表参考模板范本
备注：1）可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；
2）可能造成重大安全事故的危险源为二级重大危险源；
3）可能造成较大安全事故的危险源为三级重大危险源；
4）可能造成一般安全事故的危险源为四级重大危险源；
5）其他为一般危险源。
参与辨识单位及人员签字
说明：本表一式份，由项目法人或施工单位填写，用于归档和备查。施工单位填写后，随同重大危险源识别与评价汇总表报项目法人。项目法人组织辨识后，填写此表，并送施工单位、监理机构各一份。
重大危险源辨识、分级评价表
工程名称：日期：
单位名称
项目负责人
联系电话
பைடு நூலகம்危险源名称
类型
起重吊装及安装拆卸工程类
危险物品种类和数量
——
危险源所在地点及危险性分析、可能造成的后果
备注：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（约10.2T）及以上的起重吊装作业；
2）起重量300kN（约30.6T）及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除作业。
吊装作业危险源辨识与风险评价
单位/项目：吊装作业
序号
作业活动
危险源
分类
风险值D=L×E×C
风险 等级
是否 重大
L
E
C
D
1
方案、作业指导书编制
吊装方案存在缺陷、技术交底无针对性
倒塌、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等
3
6
15
270
2
是
2
地基处理及验收
地基未按方案要求处理、地耐力不达标
倒塌
3
3
3
27
5
否
4
7
84
3
是
57
五级以上大风进行室外高处吊装作业
倒塌
6
1
3
18
5
否
58
起重吊车转场：拆车、装车、封车、运输途中、卸车等
起重机的拆装不符合操作说明书的要求
倒塌、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等
3
3
3
27
5
否
59
吊车杆件安装、拆除未设置警戒线和提示标识
物体打击
3
3
7
63
4
否
60
拆除、安装吊车杆件无专人指挥，无专人现场监护
3
车辆进场
进场检查
吊机、汽车等离合器、制动器、钢丝绳达不到安全使用要求
物体打击、机械伤害等
3
4
7
84
3
是
4
机械、车辆超高限位装置不符合要求及失灵
物体打击、机械伤害等
3
4
3
36
5
否
5
皮带转动部分没有防护罩
机械伤害等
3
起重机械安装吊装危险源辨识、风险评价表
将来
异常
是
是
19
吊钩无保险装置
防护缺陷
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
20
有夹轨钳未使用
违章作业
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
21
起重机械安装吊装
限位、保险装置失灵
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
be
将来
紧急
否
是
22
超载起吊或运输
违章作业
V
3
1
40
120
cd
将来
紧急
是
是
23
吊运物体下方站人
违章作业
V
3
3
7
63
acd
将来
异常
是
是
24
Ｕ型吊环侧边受力
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
25
塔吊垂直度超限
设备设施缺陷
V
3
1
7
21
d
将来
异常
是
是
26
结构开焊、变形
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
de
将来
紧急
否
是
27
未安装防雷装置
设备设施缺陷
V
1
2
15
30
cd
将来
异常
是
是
28
防雷装置电气连接不畅
起重机岗位危险源辨识与风险点评价表
起重机岗位危险源辨识与风险点评价表在进行起重机作业时，由于操作过程中需要进行的各种复杂动作以及工作环境的不可控因素，往往会存在一些潜在的危险源，如起重机的滑动、倒塌、起重吊装件的损坏、不稳定、防护手续不全等，这些危险源可能会对人员和设备造成巨大的风险和损失，因此需要对其进行辨识和评价，以确保工作安全、高效完成。
危险源辨识危险源辨识是在工作场所进行的一种认知过程，通过识别可能对人员和设备造成危险的物理、化学、生物等因素，以及工作条件和操作环境中可能存在的隐患，来寻找潜在的安全风险。
以下是起重机岗位常见的危险源辨识：起重机设备本身•外观损坏：如外壳破损、气压表等工具损坏。
•电气线路：如输电线路漏电、电缆线路老化，短路等。
•起重吊装件损坏：如钢索断裂、多层钢丝绳缠绕、腐蚀、磨损等。
•起重机本身安装不牢：如基础不稳固、重量配重不合理等。
•系统管理：如操作员没有操作证、检查周期过期等。
工作环境条件•天气环境：如大风、暴雨、冰雪等气象条件。
•作业空间：如狭小空间、高空、地形地貌复杂等。
•工作时间、强度：如夜间作业、加班、疲劳作业等。
•工作场所：如非常规场地、急坡、狭长、有水坑的场地等。
作业条件、操作环境•操作员态度、技能、经验：如生理条件、文化程度、心理素质、英语语言水平等。
•作业操作场景：如工具操作、控制选择、作业安排等。
•作业人员管理：如分工合理、岗位清晰、安全防范等。
风险点评价表评价风险是对危险源的描述，是对可能引起人员伤害、损坏或物质损失的程度、频率和影响进行的评价。
对风险的评价促使管理人员采取适当的行动，以减少或消除危险源，使工作安全可控。
下面是起重机作业中的可见风险点评价表：风险点人员伤害等级设备损坏等级频率影响起重机滑动、倒塌III III低严重起重吊装件损坏II III巴严重操作员操作错误III II中等严重工作场所过窄III III高严重工作时间过长II I巴一般起重机本身安装不牢II III低严重•人员伤害等级： I-轻微伤，造成轻度身体不适或压伤、擦伤、小扭伤等； II-轻度伤，造成身体部位明显受损，如极度恐惧、割伤等； III-重伤，造成重度身体损伤，如骨折、失血等； IV-死亡，造成对个体生命构成直接危害。
起重作业危险源辨识评价表
机械倾覆
SNG-CKF—HS—018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG—GSH-HS—CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
2
高处作业时,人员、设备、零部件、工具材料坠落
高处作业
高处坠落/物体打击
SNG-CKF—HS-012《特种作业人员管理规定》、SNG—GSH—HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
高温作业
人员中暑
SNG—GSH-HS—CKF-0004《高温防暑应急管理措施》
N
N
17
起重机械施工作业、运维作业（冬季、雨雪天气）
冬季施工
滑倒、跌落
SNG-GSH-HS—CKF—0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》、及时清理人员作业场所的积雪、加强监督防护
Y
Y
18
加注燃油\清理油箱\维修清洗(用柴油)不慎引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG—CKF-HS-017《消防管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF—0002《起重机械火灾事故应急预案》
Y
Y
19
起重机电气、蓄电池等短路引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG—CKF—HS—017《消防管理程序》、SNG—GSH—HS—CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
Y
SNG—CKF—HS—018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH—HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
5
起重机金属结构\运动部件腐蚀、积水
起重机械作业、冬季使用
塔式起重机工作危险源辨识与评价记录
6
6
7
252
Ⅱ
二级风险
项目部
2
方案审批
塔式起重机安拆前未编制塔式起重机安拆施工方案。
其他伤害
6
6
7
252
Ⅱ
二级风险
项目部
3
检查资质证书
施工单位无资质证书，作业人员未持证上岗。
其他伤害
6
6
15
540
Ⅰ
一级风险
公司
4
基础验收
塔式起重机安装前未对基础进行验收。
起重伤害
6
6
7
252
Ⅱ
二级风险
项目部
5
过程控制
在安装、拆卸过程中的部件发生故障未及时报告。
起重伤害
3
3
7
63
Ⅳ
四级风险
作业人员
16
恶劣天气情况下，违章安装、拆除作业。
起重伤害
3
3
7
63
Ⅳ
四级风险
作业人员
17
过程控制
塔吊安拆作业时向下抛掷物品。
物体打击
3
3
7
63
Ⅳ
四级风险
作业人员
18
顶升前检查
顶升前未检查液压顶升系统各部件连接情况。
起重伤害
起重伤害
3
3
7
63
Ⅳ
四级风险
作业人员
9
拆装人员和指挥人员酒后作业。
其他伤害
3
3
7
63
Ⅳ
四级风险
作业人员
10
安装底架
和底部标准节
底梁、螺栓、底部标准节的安装不符合要求。
起重伤害
危险源辨识与风险评价表 起重吊装
案 加强监督管 理，运行控 制，管理方
案 加强监督管 理，运行控 制，管理方
案 加强监督管 理，运行控 制，管理方
案 加强监督管 理，运行控 制，管理方
案 加强监督管 理，运行控 制，管理方
案
016年7月16日
案
加强监督管
6
6
7
25 2
4
理，运行控 制，管理方
案
加强监督管
3
6
15
27 0
4
理，运行控 制，管理方
案
填表人：
审核人：
日 期：
2016年7月16日
控制措施
加强监督管 理，运行控 制，管理方
案 加强监督管 理，运行控 制，管理方
案 加强监督管 理，运行控 制，管理方
案 加强监督管 理，运行控 制，管理方
起重伤害
V
六级以上大风进行室 外吊装作业
起重害
V
指挥不使用旗语或口 哨
起重伤害
V
违章指挥
高处坠落、物体打击
V
未正确配备使用安全 带
高处坠落
V
冒险作业
高处坠落
V
作业条件风险 评价
LECD
风险 级别
控制措施
加强监督管
3
10
7
21 0
4
理，运行控 制，管理方
案
加强监督管
3
10
7
21 0
4
理，运行控 制，管理方
案
加强监督管
6
6
7
25 2
4
理，运行控 制，管理方
案
加强监督管
3
起重机岗位危险源辨识与风险点评价表
3
6
4
72
三
3
作业人员
违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确
物体打击
指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。
配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。
3
6
4
72
三
12
3
6
4
72
三
4
轨道
轨道基础承载力不够
坍塌
轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。
3
6
4
72
三
5
电气设备
电器设备的电线老化或破损
触电
及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶带包扎或更换。
3
6
4
72
三
6
配电箱
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及不锁闭
触电
及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：冲压车间、铸造车间
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
1
起
重
机
吊
装
作
业
作业人员
下方站人或停留物体打击来自吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3
6
2
36
四
汽车吊(汽车起重)、塔吊操作危险源辨识清单与评价表
汽车吊（汽车起重）、塔吊操作危险源辨识清单与评价表（一）、汽车吊操作危险源辨识1、起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
2、起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
3、吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人.4、钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
5、汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。
6、风力过大、违章作业造成起重机倾覆。
7、机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
8、载货升降机违章载人。
9、人站在起重臂下等危险区域。
10、电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
11、人站立或坐在吊钩上。
12、吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
13、起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
14、司机室玻璃未擦净，造成视野不清。
15、司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。
16、吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。
17、使用的钢丝绳超过安全系数。
18、钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
19、制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。
20 、起重机车轮从轨道上脱轨。
21 、吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。
（二）塔吊危险源辨识及评价表危险源辨识与危险评价表3/ 10危险源辨识与危险评价表4/ 10危险源辨识与危险评价表5/ 106/ 10危险源辨识与危险评价表7/ 10危险源辨识与危险评价表8/ 10危险源辨识与危险评价表9/ 1010/ 10。
机械设备危险源辨识与风险评价表
手持电动工具使用
防护罩不齐全
机械伤害
3
5
6
90
3
否
1、在操作及使用中必须遵守 《操作规程》 中相关规定。
2、使用前必须进行检查，确认防护附件齐全。
3
配电设备
3.1
施工电源设施布置
施工电源设施布置不规范、现场电线、电缆、插头、插座裸露。
触电
6
3
3
54
2
是
1. 临时配电箱全部检修完好合格，符合安全要求。
2. 各配电间、盘、箱做好接地保护，“有电危险”标识要醒目。
3. 便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器。
4. 严禁私拉、乱接电源。
3.2
施工电源设施使用
安装维护不当
触电
3
2
15
90
3
否
1. 临时配电箱全部检修完好合格，符合安全要求。
2. 各配电间、盘、箱做好接地保护，“有电危险”标识要醒目。
3. 便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器。
5、元器件质量不合格
触电
3
6
8
144
3
否
1、加强人员安全培训
2、劳保穿戴齐全
3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎
4、使用符合安全规定的元器
5、严格安操作规程操作
1.3
临时电源
电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，发生触电及火灾等事故。
触电、火灾
3
6
7
126
3
否
1. 临时配电箱全部检修完好合格，符合安全要求。
机械伤害
3
3
15
135
3
否
1. 专人负责。
机械危险源辨识风险评估表
不符合安全规定。
注：风险等级评价------轻微、一般、显著、高度、极其危险
触电伤害
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
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√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
高度危险
人员伤害
√
√
高度危险
3、无保护接零或接地、无漏电保护器。
人员伤害
√
√
显著危险
4、在砂轮切割机上磨工件。
触电伤害
√
√ 高度危险
1、制动装置不灵敏。
设备损坏或人员伤害
√
√
一般危险
2、司机不持证上岗。
设备损坏或人员伤害
√
√
一般危险
3、叉车行驶载人或违章行车。
人员伤害
√
√
显著危险
1、Ⅰ类无保护接零。 2、Ⅰ类不按规定穿戴绝缘用品。 3、无保护接零或接地、无漏电保护器。。 4、转动部位无防护罩。
注：风险等级评价------轻微、一般、显著、高度、极其危险
序号
岗位/过程
六、 高处作业
七、 夏季高温下作业 八、 物体打击
危 险 源 辨 识 、风 险 评 价 表
NO：1
可能导致事故的原因
产生的后果
发生的可能性
严重性
风险评价
极不 可能
不太 可能
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6
4
72
三
4
轨道
轨道基础承载力不够
坍塌
轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。
3
6
4
72
三
5
电气设备
电器设备的电线老化或破损
触电
及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶带包扎或更换。
3
6
4
72
三
6
配电箱
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及不锁闭
触电
及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。
3
6
4
72
三
3
作业人员
违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确
物体打击
指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：冲压车间、铸造车间
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
1
起
重
机
吊
装
作
业
作业人员
下方站人或停留
物体打击
吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3
6
2
36
四
2
钢丝绳
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂
物体打击
配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。
3
6