FMEA课件

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FMEA培训教材课件

FMEA培训教材课件
确定分析对象
明确分析的对象或过程,确定分析的范围和重点。
收集相关信息
收集与对象和过程相关的技术、质量、生产、维修等方 面的信息。
建立FMEA分析模型
根据分析对象和信息,建立FMEA分析模型,包括功能 、子功能、组件等层次。
分析故障模式
在FMEA分析模型中,逐层分析每个组件、子功能、功 能的故障模式,包括故障类型、原因、影响等。
FMEA分析结果可以为汽车制造企业提供针对性的流程 优化建议,如简化工艺流程、优化设备布局等,提高生 产效率和产品质量。
持续改进
FMEA是一种持续改进的工具,通过对现有流程进行潜 在故障分析,发现潜在问题,为企业的持续改进提供依 据和方向。
03
fmea在航空航天领域的应用
航空航天领域中fmea的运用范围
06
如何编写fmea报告
确定编写fmea报告的目的和范围
确定报告的目的
确定FMEA报告的目的,例如,是为了向管理层提供风险信息,还是为了改进产 品设计或制造过程。
定义报告的范围
确定要包括在FMEA中的内容范围,例如,仅限于特定的产品或过程,或是整个 公司的所有产品或过程。
收集和分析有关设计和制造流程的信息
02
fmea在汽车工业中的应用
汽车工业中fmea的运用范围
汽车零部件制造
FMEA可以应用于汽车零部件的制造过程中,识别潜在的设计、制造、材料和环境等方面 的故障和风险,并采取预防措施,降低故障发生概率。
汽车装配过程
FMEA可以对汽车装配过程中的各环节进行潜在故障分析,包括零件配合、设备运行、工 艺流程等方面,从而发现并解决潜在问题。
航空航天领域fmea实施案例
案例概述
航空航天领域对产品可靠性和安全性要求极高,因此 FMEA在该领域具有广泛的应用。通过FMEA方法对飞 机、火箭、卫星等产品的设计和制造过程进行分析和评 估,能够有效地发现潜在的设计和制造缺陷,提高产品 的质量和可靠性。

FMEA失效模式及后果分析PPT课件

FMEA失效模式及后果分析PPT课件

弯曲 断裂 脏污 短路 表面粗糙
毛刺 转运损坏 变形 开路 开孔太深
孔错位 漏开孔 表面太光滑
失效模式应以规范化技术术语描述, 不同于顾客察觉的现象
32
潜在失效的后果
对最终 使用者
噪音 粗糙 费力 工作不正常 异味
渗漏 不能工作 报废 外观不良
对下道 工序
无法紧固 不能配合 不能连接 无法安装 损坏设备 危害操作者
•1960’s-70’s第一次被注意和使用在工程可 靠性 •多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产 品性能影响的文件化体系 •评定产品或过程潜在失效模式的文件,采取 相应措施来消除或降低潜在失效的影响
7
典型的FMEAs
系统
设计
过程
部件 子系统 主系统
部件 子系统 主系统
注意:将系统的 失效模式降为最小
-后果到底有多糟? •O=Likelihood of Occurrence 频 度
-经常发生吗? •D=Likelihood of Detection 探测 度
18
RPN 流程
来自经验和数据
来自预测
DFMEA
项目/功能
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重级 度别
潜在失效 的起因/机理
频 度
现行 设计控制
10
FMEA 小组
小组 • 为完成同一任务或目标的两个或更多的共同
行动的个体 集体讨论 • 发现许多可能存在和可能发生情况需要小组
的集体讨论
11
成功的FMEA 小组
•控制方向和焦点 •建立自身的统一性 •负责并使用测量方 法 •有全体的支持 •是横向多功能小组
12
FMEA 小组的守则
• 决定前召开小组会议 • 决定谁将参加 • 预先准备议题 • 主张进行会议笔记或记录 • 建立基本准则 • 遵守事先的议程 • 评价会议 • 不允许中断

潜在失效模式分析FMEA第五版教材ppt课件

潜在失效模式分析FMEA第五版教材ppt课件
内容
• 风险意识 • FMEA概述 • FMEA与控制计划,指导书联系 • FMEA与改进 • FMEA实例 • 反向FMEA • FMEA第五版更新部分简介
P1/30
做任何事都可能失败,所以你必须提前做好预防! 生活中:做饭糊,起晚,迟到,丢东西,感冒。。。 工作中:算错账,发错货,忙到忘记重要的工作。。。 设备:跳闸,断电,未知原因的停止工作。。。 教育训练:内容不合适,讲解不到位,学员跑神。。。
Baby拿个杯子8--更容易掉
P15/30
FMEA概述
频度(O)
P16/30
FMEA概述
探测度(D)
杯子碎了我听不见也看不见
P17/30
FMEA概述
探测度(D)
P18/30
FMEA概述
风险顺序数(RPN)
综合的考虑三要素 严重度、频度、探测度 RPN=S×O×D
P19/30
FMEA概述
替代

系统分析
功能分析
• 定义功能 • 转化要求 • 顾客语言转化未技
术术语
失效分析
• 识别失效及其结构 • 识别变差源(原因) • 定义风险优先级
风险分析
• 预防及探测控制 • SOD打分 • 定义风险优先级
改进措施
• 基于风险优先级确 定该叫你措施
• 风险降低 • 持续改进
失效分析及风险降低
第五版取消RPN风险顺序数,增加了AP
验证所有失效模式之 后,考虑创造和发现 PFMEA中为考虑到的 新的失效模式

所有的失

效模式都
验证了吗?
P26/30
FMEA内容(第五版)
格式变更(六步法)
范围定义:确认项目

过程FMEA失效模式及后果分析PPT培训课件

过程FMEA失效模式及后果分析PPT培训课件

评估失效模式的 后果
确定失效模式的 严重程度…
制定预防和探测 措施
食品加工过程,包括原料 采购、加工、包装和储存 等环节。
例如,原料可能存在农药 残留、微生物污染等问题 ;加工过程中可能出现烘 烤不均匀、切割尺寸不对 等;包装过程中可能出现 标签错误、密封不严等。
例如,农药残留可能导致 消费者健康问题;烘烤不 均匀可能导致食品口感和 质量下降;标签错误可能 导致消费者对产品的误解 。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
跟踪实施效果
对改进措施的实施情况进行跟 踪和效果评估,持续改进。
02 过程FMEA的实施过程
确定分析范围和边界
确定分析对象
明确过程FMEA的分析对象,如产品、服务或系统 等,并定义其边界和范围。
确定分析阶段
确定失效模式可能发生的阶段,如设计、制造、 运输、安装等。
确定分析重点
根据分析对象和阶段,确定失效模式分析的重点 和关注点。
如何制定有效的改进措施和行动计划?
制定改进措施和行动计划是FMEA分析的最终目的。
根据风险优先级,选择具有最大潜在改进的失效模式进行改进。这可能包括设计更改、工艺改进、过 程控制强化等。制定行动计划时,应明确责任人、完成时间和检查点,以确保改进措施的有效实施。
如何持续改进FMEA分析?
持续改进FMEA分析可以提高其有效性和可靠性。
明确分析的对象,包括产品、系统、过程等,并对其进行 定义和描述。
列出所有可能的失效模式
全面考虑可能出现的失效模式,并对其进行分类和归纳。
评估失效模式的后果
分析失效模式可能导致的影响和后果,包括对产品、系统 、过程的影响以及对顾客的影响。
确定失效模式的严重程度、发生频率…

FMEA培训教材-PPT精选全文

FMEA培训教材-PPT精选全文

客户要求 方便调整
舒适 移动顺畅
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
9
1
3
9
3
1
9
9
重要性 60% 30% 10%
分值
640
330
180
90
FMEA 得原理
客户要求 方便调整
舒适 移动顺畅
分值
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
9
1
3
9
3
1
9
9
640
330
180
90
参数
上升50CM
FMEA 得原理
一、FMEA基本知识
练习:
公司产品:车门 客户要求:
•方便开关 •噪音小 •安全
FMEA 得原理
FMEA 得原理
FMEA 得原理
客户质量要求 Input
客户质量目标
FMEA Output
CTQ 清单 CP 控制计划
FMEA
FMEA 得原理
Output
CTQ 清单
CTQ产出原则:
压 合 状 态
方法

样本Sample
殊 特 性 分
产品特 性/过程 参数规 格/公差
评价/ 测量技

容 量
频率


首检
MODULE 检验标
准》
5-20倍 显微镜
6P CS
:6PCS/ 抽检 : 每10PCS
抽1PCS
反应计
控制方法/ 统计技术
责任人

《CD-HFM0419701 LCM 镜检 不良明细
措施?

FMEA培训课件

FMEA培训课件
·确保所有潜在失效模式和原因得以考虑和解决 ·过程和产品知识的总结 ·控制开发和运营过程中的失效风险
FMEA的应用
·系统FMEA
- 提高产品设计,检测和设计过程
·设计FMEA
- 提高产品设计,实验和设计过程
·过程FMEA
- 提高过程设计——能力、效率、产能、可靠性
FMEA的应用
·过程FMEA
- 提高过程能力和过程控制
- 失效模式和效果风险 - 失效模式效果和关键性风险 - 失效危害分析(Fault Hazard Analysis)
·多种失效基于:
- 双重失效指数(Double failure matrices)
·非参数的(Non-Parametric):
- 初始危害分析 - 操作过程危害分析
FMEA-如我们所知
什么是FMEA?
·FMEA是严密的分析过程,有助于小组预测失效, 并防止在设计和制造中发生。
概念
识别产品和过程可能失效的方式,阐明后果 然后作出计划预防失效
顾客满意意味着——
Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry!
- 改进建议 - 责任,时间,跟踪 - 验证
FMEA 的整体开发
适用于任何类型FMEA的过程方法
FMEA的开发
· 确定并列出所有的要求
- 确定分析的范围
· 针对每一项要求
- 确定潜在的失效模式
· 针对每一种失效模式
- 评估潜在的失效影响 - 确定原因
· 针对每一种原因
- 确定采取何种控制方法来预防或探测原因或失效模式 - 确定并实施持续改进措施
什么可能出错?
关系,服务,安全,制造和装配,

FMEA普通版公开课获奖课件

FMEA普通版公开课获奖课件

辨认产品或过程失效模式 估计涉及特殊原因旳风险 减小风险旳措施优先排序 评价产品旳设计验证计划 拟制目前旳过程控制计划
2024/10/2
37
10 FMEA 旳类别
System-FMEA Design-FMEA Process-FMEA
2024/10/2
38
FMEA旳作用
2024/10/2
39
FMEA 旳作用
则2024完/10/毕2 这个事件总旳措施有 N = P1 X P2 X P3 X P4,…. 7
B
A
2024/10/2
1+1+1=3 8
A
2024/10/2
B
2
3x2=6
3
C
9
3
B
D
2
3x2x3=18
A
2024/10/2
3
C
10
回忆二个定理
加法定理: 假如要完毕一种事件,有若干种措施n1,n2,n3,n4,…. 则完毕这个事件总旳措施有 N = n1+n2+n3+n4+ ….
旳过程控制特征
Manufacture
characteristic MC
料 Material
CC Control
机 Machine
KCC (Key)
SCC (Standard)
人 Man
KCC
KCC KCC
2024/10/2
KCC
KCC KCC
环 Environment 测 Measure 法 Method
——美国汽车工业行动集团(AIAG)
VDA6.1质量体系审核
2024/10/2
——德国汽车工业联合会(VDA)

FMEA讲义课件

FMEA讲义课件

设计FMEA流程图
流 程
说 明
设计工程师应负责确认各项改正行动均经完成或均经通知负责人确实执行。
对RPN之项目应最优先采取必要措施,其目的在降低严重性、发生性及侦测性之分数。若不采有效之改正措施则制程FMEA之成效将受局限。
将风险领先指数做成柏拉图并决定建议之措施
将已采取之改正行动之内容及其完成日期填入记录,重新预估并记录改正后之严重性、发生性及侦测性之结果;计算新的RPN值。如果必要时,采取适当行动以降低RPN值。
9
很高
产品功能不能运作,丧失基本功能
8

产品功能能运作,但功能降低,顾客严重不满
7
中等
功能可运作,但舒适性及方便性降低,顾客使用时不满意
6

功能能运作,但舒适性及方便性降低,顾客使用时有些不满意
5
很低
如功能性、外观及结构等不合要求,大多数顾客注意到的了缺陷
4
微小
如功能性、外观等不合要求,一般顾客可注意到的缺陷
4

设计控制将会侦测出潜在原因/机制和随后的失效模式
3
非常高
设计控制有很高的机会侦测出潜在原因/机制和随后的失效模式
2
几乎肯定
设计控制几乎会侦测出潜在原因/机制和随后的失效模式
1
D-FMEA导入时机与展开
IN PUT
OUT PUT
产品主要功能

发生性系指预测该不良模式发生之频
度,不
良之
预防必须加以考虑


测性系对该零件或装配件送交生产前,其可

存在之设计弱点是否能经设计
验证而查出之能


设计工程师应负责确认各项改正行动均经完成

安全系统工程课件:FMEA及HAZOP分析

安全系统工程课件:FMEA及HAZOP分析

第14页
单击此三处、编FM辑E母A的版步标骤题样式
按故障可能导致的最严重的潜在后果,故 障危险程度等级划分情况如表2-7所示。
2024年11月9日星期六12时28分54秒
第15页
单击此三处、编FM辑E母A的版步标骤题样式
故障概率一般按统计时间内的实际故障次 数除以统计区间内实际工作小时数进行计算 。若实际统计有困难,则可按表2-8进行半定 量分析。
发生的故障模式、危险因素,对系统的影响 、危险程度、发生可能性大小或概率等进行 全面的、系统的定性或定量分析,并可针对 故障情况提出相应的检测方法和预防措施,
因而具有较强的系统性、全面性和科学性。 实践证明,用FMEA分析法进行工业系统中的 潜在危险辨识与分析,具有良好的效果。
2024年11月9日星期六12时28分49秒
第2页
§9 FMEA单击此处编故辑障母类版型标及题影样响式分析
故障类型及影响分析FMEA),是安全系统工程中重
要的分析方法之一。它是由可靠性工程发展起来的
,主要分析系统各组成部分、元件、产品的可靠性
和安全性。它采取系统分割的概念,根据实际需要
把系统分割成子系统,或进一步分割成元件。然后
对系统的各个组成部分进行逐个分析,寻求各组成
3)资料收集。危险性和可操作性研究资料
包括各种设计图纸、流程图、工厂平面图、 等比例图和装配图,以及操作指令、设备控 制顺序图、逻辑图或计算机程序,有时还需 要工厂或设备的操作规程和说明书等。
2024年11月9日星期六12时29分3秒
第31页
单击此处三编、辑研母究版步标骤题样式
(5)研究结果既可用于设计的评价,又可用于 操作评价;既可用来编制、完善安全规程, 又可作为可操作的安全教育材料。

VDA系统FMEA优秀课件

VDA系统FMEA优秀课件

• 主要旳操纵系统 确旳过 与舒适性系统旳 程
功能受到限制
• 轻微
•低
3 2
•Qual对ity pa整ys 车旳功能影

缺陷原
缺陷率 不可探测度D (ppm)
• 中档
5,000 • 可能发觉
1,000 已发生旳
500
缺陷原因,
• 检验相对 可靠
•高
100 50
• 已发生旳30
实施系统FMEA旳五个环节
改善服务
改善内部信息流
Quality pays
5
FMEA及系统FMEA概述
FMEA措施旳进一步发展
进行设计FMEA时,只考虑各个构件旳缺陷,而 没有系统地全部构件之间旳功能关系。
进行过程FMEA时,只考虑单个过程潜在旳缺陷, 没有系统地分析整个生产过程。必要时还需考虑 工装设备旳设计制造。
进行FMEA分析时只使用FMEA表格,没有有关功 能与失效功能之间关系旳系统旳描述。
Quality pays
6
产品和过程系统FMEA基础
系统FMEA定义
将研究旳系统构造化,并提成系统单元,阐明各 单元间旳功能关系。
从已描述旳功能中导出每一系统单元旳可想象旳 失效功能(潜在缺陷)。
拟定不同系统单元失效功能间旳逻辑关系,以便 能在系统FMEA中分析潜在旳缺陷、缺陷后果和 缺陷原因。
SE1.1旳失效功能 SE1.2旳失效功能 SE3.5旳失效功能 SE2.1旳失效功能 SE2.2旳失效功能
21
实施系统FMEA旳五个环节
第三步 潜在失效后果
缺陷分析
潜在缺陷
系统 失效功能1
Quality pays
SE1旳失效功能 SE2旳失效功能

FMEA培训教材PPT完整版(2024)

FMEA培训教材PPT完整版(2024)
22
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
某型号汽车发动机设计FMEA分 析。针对发动机系统可能出现的 故障模式进行分析,如气缸磨损 、活塞环断裂等,制定相应的改
进措施。
案例二
某型号手机电池设计FMEA分析 。针对电池可能出现的过热、短 路等故障模式进行分析,优化电 池结构和电路设计,提高电池安
全性。
26
过程控制阶段FMEA流程
定义过程范围和功能
01
识别潜在的故障模式
02
评估故障影响的严重度、发生
度和检测度
03
计算风险优先数(RPN)并排 序
04
制定并实施控制措施
2024/1/29
05
跟踪验证控制措施的有效性并
更新FMEA
06
27
过程控制阶段FMEA案例分析
案例一
某汽车制造厂涂装车间过程FMEA分 析
为生产过程FMEA提供支持
产品设计阶段FMEA的输出可以为生产过程 FMEA提供重要的输入和支持。
20
产品设计阶段FMEA流程
组建FMEA团队
由多部门、多学科的专业 人员组成,包括设计、制 造、质量、采购等。
2024/1/29
定义系统和子系统
明确产品的结构和功能, 划分系统和子系统。
识别故障模式
针对每个子系统或部件, 识别所有可能的故障模式 。
9
组建FMEA团队并分配任务
02
01
03
2024/1/29
组建多学科团队
包括设计、制造、质量、采购等相关领域专家。
分配角色与责任
明确团队成员的角色和责任,确保任务有效执行。
提供培训与支持
为团队成员提供FMEA培训,确保掌握相关知识和技 能。

FMEA培训课件

FMEA培训课件

案例四:工业设备的FMEA应用
工业设备是生产过程中必不可少的设施,通过FMEA的应用,可以提高工业设备的可靠性。
工业设备是一种用于工业生产的高端设备,其设计和制造过程中需要考虑各种复杂因素。这些设备的运行状况直接影响到企业 的生产效率和产品质量。通过FMEA工具的应用,可以帮助企业系统地识别和评估潜在的设计、制造等环节中的风险,制定有 效的预防措施,提高工业设备的可靠性和稳定性,降低企业的维修和停机成本。
汽车行业是机械制造业的重要组成部分,也 是高风险、高复杂度的行业之一。在汽车制 造过程中,零部件数量众多,制造流程复杂
,需要进行全面的风险评估和预防。通过 FMEA工具的应用,可以帮助企业系统地识 别和评估潜在的设计、制造、装配等环节中 的风险,制定有效的预防措施,提高汽车的
质量和可靠性。
案例二:医疗器械的FMEA实践
方向1
持续加强FMEA实施团队的能 力建设,提高分析和解决问题
的能力。
方向2
关注行业发展趋势和市场需求变 化,不断优化FMEA实施流程和方 法。
方向3
加强与客户的沟通和协作,不断优 化FMEA实施方案,满足客户需求 。
06
总结与展望
FMEA的总结回顾
FMEA是一种以预防 为主的质量工具
FMEA强调在产品设计或生产流 程早期发现潜在问题,并采取有 效的预防措施,以避免这些问题 对产品质量造成影响。
案例三:电子产品的FMEA案例
电子产品是现代人们生活和工作中不可或缺的一部分, FMEA在电子产品领域的应用至关重要。
电子产品已经成为现代人们生活和工作中不可或缺的一 部分,从手机、电脑、电视等到各种智能家居产品,种 类繁多,功能各异。这些产品的设计和制造过程都需要 进行全面的风险评估和预防。FMEA工具的应用可以帮 助电子产品的生产企业系统地识别和评估潜在的设计、 制造等环节中的风险,制定有效的预防措施,提高产品 的可靠性和稳定性。

FMEAPPT课件

FMEAPPT课件

.
2
FMEA起源于美国航空业、为前瞻性评估系统流程的方法, 已广泛用于航空、航天、汽车和医疗设备等工业领域。
2001年7月1日, JCAHO首先提出评审合格的医院,要以 JCAHO定期公布的最频繁发生的警戒事件信息为基础, 推荐使用FMEA每年进行一次前瞻性风险评估,以加强病 人安全管理。
2003年起, JCAHO要求医院实行HFMEA列入评审标准, 以期在医疗风险事件发生之前对其进行预测评估,并采取 相应的措施,从而有效降低医疗风险事件的发生。
轻微伤害
病人后果:无损伤或导致住院天数延长及护理级别提高; 探视者后果:无需治疗或拒绝治疗;
.
等级
10 7 4 1
11
确定发生频度的衡量标准
发生率 等级
非常高 高
中度 低
10 9 8 7 6 5 4 3 2
可能失效机 会
>=1/2 1/3 1/8 1/20 1/80
1/400 1/2000 1/15000 1/150000
部分(低于100%)需要进行部分再作业,通道速率等项目不符合要求, 有一半的顾客发现有缺陷。
部分(低于100%)需要在原工程再作业,通道速率等项目不符合要求,
很少的顾客发现有缺陷
没有影响
.
严重度
10
9 8 7 6 5 4 3 2
10
1
过程严重等级表 (SEV)
影响
灾难性(可 能导致死亡 或损伤)
标准: 影响的严重性
SEV
5 3 3 3 5 3 3 3 7
潜在原因
工作经验少 仪表自然老化 新业务发展快
维护费用少 未定期检测
沟通不够 不主动学习 缺少技术培训 未签订维保合同

FMEA培训教材ppt完整版

FMEA培训教材ppt完整版

FMEA培训教材ppt完整版•FMEA概述与基本原理•失效模式识别与评估方法•故障原因分析技巧与工具应用•风险等级划分标准与应对措施制定目录•FMEA在产品设计阶段应用实践•FMEA在生产过程监控和持续改进中作用•总结回顾与展望未来发展趋势01FMEA概述与基本原理FMEA定义及发展历程FMEA定义故障模式与影响分析(FailureModes and Effects Analysis)发展历程起源于军事领域,后广泛应用于航空、汽车、电子等各个行业FMEA核心思想与目标核心思想预防性分析,识别潜在故障模式及其对系统的影响,提前采取措施降低风险目标提高产品可靠性、减少维修成本、增强客户满意度032. 功能分析识别系统或部件的功能及潜在故障模式01适用范围产品设计、生产过程、服务流程等各个环节021. 定义范围明确分析对象及目标评估故障模式对系统性能、安全、经济等方面的影响3. 故障影响分析综合考虑故障发生概率、严重度及可检测性,对故障模式进行风险等级排序4. 风险等级评估针对高风险故障模式,制定预防措施和应急计划5. 制定措施定期回顾FMEA 结果,更新措施并持续改进6. 跟踪与持续改进02失效模式识别与评估方法产品无法实现设计功能或性能不达标,如电子设备无法开机、机械部件卡滞等。

功能性失效安全性失效可靠性失效产品存在安全隐患,可能导致人身伤害或财产损失,如汽车刹车失灵、电器短路引发火灾等。

产品在规定条件下和规定时间内无法完成规定功能,如电池寿命短、设备频繁故障等。

030201常见失效模式类型介绍失效模式识别技巧与工具技巧了解产品工作原理及结构特点分析历史故障数据及维修记录•运用头脑风暴等方法集思广益工具故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)因果图(Cause-Effect Diagram)01020304•方法选择:根据失效模式的性质和影响程度选择合适的评估方法,如风险矩阵、风险指数等。

实施流程1. 明确评估目标和范围2. 收集相关数据和信息3.选择合适的评估方法并建立评估模型4.对失效模式进行定量或定性评估5.根据评估结果制定相应的改进措施并跟踪验证03故障原因分析技巧与工具应用故障树分析法概述故障树的建立故障树的定性分析故障树的定量分析故障树分析法(FTA )原理及应用01020304介绍FTA 的基本概念、原理、作用及适用范围。

FMEA培训教材(PPT14)

FMEA培训教材(PPT14)
案例二
某电子厂在生产手机主板时,通过FMEA分析发现某道工序 存在潜在的静电影响,及时改进了生产工艺和防静电措施, 提高了产品质量和生产效率。
生产过程FMEA优化建议
完善数据收集机制
建立生产过程的数据收集和分析机制,为 FMEA分析提供全面、准确的数据支持。
A 加强团队培训
提高FMEA团队成员的专业技能和分 析能力,确保FMEA分析的准确性和
用的质量工具。
标准化
为了规范FMEA的实施过程,国 际标准化组织(ISO)和美国汽 车工程师学会(SAE)等机构制 定了相关的FMEA标准和指南。
FMEA核心思想
预防性
结构化
FMEA强调在产品设计或过程设计阶段进行 预防性的分析,识别并消除潜在的失效模 式。
FMEA采用结构化的分析方法,通过系统的 、有条理的分析过程,确保所有潜在的失 效模式都被充分考虑。
设定分析目标
明确FMEA分析的目的和预期结 果,例如降低故障率、提高可靠 性等。
组建FMEA团队
确定团队成员
包括具有专业背景和实际经验的跨职 能团队成员,如设计、制造、质量、 维修等。
明确团队职责
分配各成员在FMEA分析中的具体职 责和任务。
收集相关资料
01
02
03
收集历史数据
收集与分析对象相关的历 史故障数据、维修记录等 。
案例二
某医院医疗设备保养FMEA分析。医院对重 要医疗设备进行定期保养,但保养过程中经 常出现漏检、误检等问题。通过FMEA分析 ,发现保养流程不规范、人员技能不足是导 致问题的主要原因。医院采取了优化保养流 程、加强人员培训等措施,提高了医疗设备
保养的质量和效率。
THANKS
感谢观看

FMEA完整教材潜在失效模式及后果分析ppt课件

FMEA完整教材潜在失效模式及后果分析ppt课件

初始 FMEA
修正 FMEA1
DFMEA必须在计划的 生产设计发布前
PFMEA必须在计划的 试生产日期前
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
修正 FMEA2
时间
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
20
一、FMEA的基本概念
FMEA表及开发顺序:
子系 统
潜在 失效 模式
功能
要求
潜在 失效 后果
有效运用 FMEA 可减少事后追悔
3
一、FMEA的基本概念
及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一。 它是“事前的预防”而不是“事后的追悔”。 事先花时间进行FMEA分析,能够容易且低成本地对产品设计或 制程进行修改,从而减轻事后修改的危机。 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会,它是一个 相互作用的过程,永无止境的改善活动。
6
一、FMEA的基本概念
物品直接表现失效的形式如下:
1、实体破坏:硬式失效 2、操作功能终止 3、功能退化 4、功能不稳定
软式失效
2~4项物品机能因老化(Aging)、退化(Degradation)或不稳定 (Unstable)而不能满足原设定的要求标准,所以失效现象及研 判准则必须量化。
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一、FMEA的基本概念
一、FMEA的基本概念
FMEA的跟踪:
• 采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪,对这 方面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影响 的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA,如果没有积极 有效的预防/纠正措施,其价值将是非常有限的。
• 责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分的强调。 FMEA是动态文件,应始终反映最新水平以及最近的相关措施, 包括开始生产以后发生的。

FMEA课件PPT课件

FMEA课件PPT课件
步骤可以正确地描述过程。 • 找出每个步骤中的子流程并且依序编号
步骤四:执行分析(团队一起列出失效模 式和原因)
• 列出失效模式 • 计算危机值---严重程度和发生频率(可预测的) • 用“决策树”分析 • 列出所有失效模式原因
运用Hazard Score Matrix
• 严重程度
发生频率
• 极严重— 4
完成日期--4----5----6-----
• 是否所有受影响的区域都有代表参加? • 是否团队成员代表不同层级和种类的知识? • 谁负责记录和保存记录?
步骤三:画出流程
• 团队的人聚在一起将过程的所有步骤列出来 (画出流程图)
• 将每个步骤编号,而且尽可能的有其特殊性。 • 流程图可以帮助将所有的步骤描绘出来。 • 团队对所有列出的步骤须有共识,确认这些
以病人照护为例,100分通常指的是死亡
• 给护士药核对流给程药记:录护单(士MA给R)药4A
失效模式 MAR没有更新
原因
医嘱遗失 核对医嘱时分心
结果
没有依据处方给 药影响病人效果
OCC Det Sev RPN
5 5 10 250
行动
适当的护士对 病人比(足够 人力)
上列的给药时间 抄写医嘱时不注 没有依据处方给 5
• FMEA包括评估如下几个问题: • 过程中的步骤 • 失效模式(what would go wrong) • 失效原因(why would the failure happen?) • 失效所造成的错误(what would be the
consequences of each failure )
步骤五:计算RPN(Risk Priority Number)
• 针对每个失效模式让团队成员共同订出 RPN值。

FMEA讲义失效模式效应分析课件

FMEA讲义失效模式效应分析课件
值。如果必要
時,採取適當行動以降低
RPN

‧對
RPN
之項目應最優先採取必要措施,其目的在
降低嚴重性、發生性及偵測性之分數。若不採

效之改正措施則製程
FMEA
之成效將受局限
‧嚴重性×發生性×偵測性
不良模式舉例:變
型、破裂、
影像模


訊號不清
失效效應影響範例:
收訊不
穩定,操作不
靈,
當機
原因範例:
機殼
f
軟板
d
電池

b
面板
a
1
5
4
5
4
3
2
零件
a
.
面板
b
.
電池

c
.
按鍵
d
.
軟板
原型品管制計劃
製造流程圖 作業流程 作業內容 作業功能 驗明及研訂
製程監測及量產管制計劃定稿
量試
檢驗標準書研定
量試管制計劃
初期製程能力分析
量試檢討Process FMEA 對策驗證及修訂
量具、檢具、夾治 具、測試設備及相關生產設備規劃
量產
量、檢、測試設備變異分析及對策
FMEA 對策
原型品驗證 產品規格確認
度,不
良之
預防必須加以考慮


測性係對該零件或裝配件送交生產前,其可

存在之設計弱點是否能經設計
驗證而查出之能


設計工程師應負責確認各項改正行動均經完成
或均經通知負責人確實執行

將已採取之改正行動之內容及其完成日期填入
記錄,重新預估並記錄改正後之嚴重性、發生性
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步骤五:计算RPN(Risk Priority Number)
• 侦测的可能性:假如这个失效发生,被侦测的 可能性有多高。 在1到10分之间选择一个分数,1表示“非常可 能被侦测到”、而10表示非常不可能被侦测到” • 严重度:假如这个失效模式发生,伤害发生的 可能性有多高? 1表示“伤害非常不可能发生”、而10表示“伤 害非常可能发生” 以病人照护为例,100分通常指的是死亡
1A:有两种 身份识别 1B:ER、 OR入院时的 手镯
步骤三:画出流程
2 帮病人 挂上手 镯 3 4
5
6
采血和 备血
检验科 流程
传送血 品至单 位
核对病 人身份 和血品
步骤三:画出流程
• 主题:给药流程
1 处方流程 2 配药流程 3 抄写医嘱 4 护士给药
scope
步骤三:画出流程
• 主题:给药流程
严重度
发 生 频 率
• • • • • 等级 经常 偶尔 不常 罕见 极严重 严重 中度严重 轻度严重 16 12 8 4 12 9 6 3 8 6 4 2 4 3 2 1
运用Hazard Score Matrix
• 列出在步骤3子流程中所找出可能/潜在性的失 效模式 • 将这些失效模式按顺序编号:例如1a(1), 1a(2),…3e(4)… • 将这些失效模式写于Warksheet • 从Hazard Score Matrix中找出危机分数,然 后将这些分数分别记录在Warksheet
• 健康照护失效模式分析(FMEA)着重预防缺失, 促进安全,提升正面的结果,和增加病人满意度。 • FMEA是一种管理的手法,内含六个标准差的方 法(sixge methodology)
• FMEA所问的问题是: 可能会发生什么事?
• RCA所问的问题是: 发生了什么事?
Healthcare Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)
行动:电脑医嘱
对实施电脑医嘱产生的新流程进行FMEA
步骤七:计划改善
• 应用FMEA来监测和追踪改善。
步骤一:订定主题
• 主题:静脉导管照护 • 目标:降低并发症发生的RPN
步骤二:组成团队
• 目标:降低静脉导管并发症
1 准备实 施者 2 准备用 物 scope 3 4
步骤三:画出流程
5 6
注射部 位准备
•血管的选择
•注射部位的选择 •静脉穿刺
插入导 管
导管固 定
伤口照 护
•静脉给药技术流程 •起细胞性化学反应给药顺序 •经由静脉管道给药
步骤四:执行分析(团队 一起列出失效模式和原因)
• 对过程中的每一个步骤列出所有可能的 失效模式—那就是说,列出所有可能做 错或出问题的情况,包括较少和稀少的 问题,然后针对每个列出的失效模式, 找出所有可能的原因。
1 处方流程 2 配药流程 3 抄写医嘱 4 scope
护士给药
4A:护士对药卡 4B:到备药间取 药 4C:到病人单位 给药 4D:执行给药
步骤四:执行分析(团队 一起列出失效模式和原因)
• 对过程中的每一个步骤列出所有可能的 失效模式—那就是说,列出所有可能做 错或出问题的情况,包括较少和稀少的 问题,然后针对每个列出的失效模式, 找出所有可能的原因。
步骤五:计算RPN(Risk Priority Number)
• 针对每个失效模式让团队成员共同订出 RPN值。
• 所谓的危机值,分别指的是发生可能性 (likelihood of occurrence)、侦测可能 性( likelihood of detection)和严重性。 • 选定RPN帮助团队优先找出需要注意的 区域,而且同时能够帮助评估改善的机 会。
没有依据处方给 药影响病人效果
5
5
10
250
双重核对 电脑处方 减少分心

给药流程:护士给药 4B 护士到备药间或备药车取得药物
原因 药局给药 护士拿错药 结果 可能给错药而造 成病人的伤害 5 OCC Det Sev RPN 5 10 250 行动 药局需重复核对 护士备药时不被 中断 分开放置看起来 或听起来很像的 药
传送血 品至单 位
核对病 人身份 和血品
• 假如过程太复杂,选择一特定子流程
1 制作病 人辨识 手镯 scope 2 帮病人 挂上手 镯 3 4 5 6
步骤三:画出流程
采血和 备血
检验科 流程
传送血 品至单 位
核对病 人身份 和血品
• 假如过程太复杂,选择一特定子流程
scope 1 制作病 人辨识 手镯
列出最需要改善的失效模式 MAR没有更新 上列给药时间不正确 药物不正确 药物给错途径
步骤七:计划改善
3、应用RPN来计划改善行动以降低失效 模式所产生的伤害。
失效模式:MAR没有更新 原因:1、医嘱遗失;2、抄写医嘱时分心 行动:适当的护士对病人比(足够人力)
步骤七:计划改善
4、应用FMEA来评估失效可能产生的影响。
HFMEA Decision Tree Analysis
该失效模式或步骤是否会造成系统 相当大的危害 HAZ>8?
决策图表分析
NO NO
YES
该项为整体流程中唯一的一处弱点? 一旦失效会造成系统失败(危险程 度) YES
是否已有有效模式的控制措施 YES 可 STOP 监测该失效模式的发生? NO YES 该危害是否很明显,即使缺乏控制 也能轻易察觉?
步骤五:计算RPN(Risk Priority Number)
• 对于每个被找出的失效模式,团队必须 回答如下问题,而且给予适当的分数 (团队必须一起来做这件事并且对于所 选定的数值有一致性): • 发生的可能性:这个失效模式发生的可 能性有多高? • 在1到10分之间选择一个分数,1表示 “非常不可能发生”、而10表示“非常 可能发生”
失效模式 药物不正确
药物看起来或 听起来很像
厂商制造看起来 很像或听取来很 像的药物
给药错误可能影 响病人结果
1
1
10
10
分开放置看起来 或听起来很像的 药,并标上警示。 不要中断护士备 药

给药流程:护士给药 4C 护士到病人单元给药
原因 护士太匆忙 护士粗心 病人没有辨识手 镯 没有再次核对病 人和给药记录 结果 可能给错药而造 成病人的伤害 1 OCC Det Sev RPN 1 10 250 行动 足够护士对病人 比率 增加护士注意力 确认病人入院时 即带上手镯 给药错误可能影 响病人结果 5 5 10 250 足够护士对病人 比率 增加护士注意力 增加手写医嘱的 辨认度
•血管(或人工血管)之选择 •注射部位选择 •静脉穿刺
•静脉给药及流程
•起细胞性药物给药顺序
步骤五:计算RPN(Risk Priority Number)
• 针对每个失效模式让团队成员共同订出 RPN值。
• 所谓的危机值,分别指的是发生可能性 (likelihood of occurrence)、侦测可能 性( likelihood of detection)和严重性。 • 选定RPN帮助团队优先找出需要注意的 区域,而且同时能够帮助评估改善的机 会。
• • • • 列出失效模式 计算危机值---严重程度和发生频率(可预测的) 用“决策树”分析 列出所有失效模式原因
运用Hazard Score Matrix
• 严重程度
• 极严重— 4 • 严重—3 • 中度严重—2 • 轻度严重—1
发生频率
经常— 4(几次/年) 偶尔—3(几次/1~2年)
不常—2(可能发生/2~5年) 罕见—1(可能发生/5~30年)
• Perfect is the enemy of good
• • • •
FMEA的执行时机 新设计的流程 修改现行的流程 旧的流程用于新的情境中 在完成问题解决得研究后 (problem-solving study),预防再 发生
FMEA 需要团队合作
健康照护系统的失效模式分析
• 以系统的方式在问题未发生前找出和预防“组成一个多科团队 • 确定包括过程中参与的每一个人 • • • • • • FMEA编号:----开始日期--小组成员 1---2---3---小组领导--------
完成日期--4----5----6-----
• 是否所有受影响的区域都有代表参加? • 是否团队成员代表不同层级和种类的知识? • 谁负责记录和保存记录?
• • • • • FMEA包括评估如下几个问题: 过程中的步骤 失效模式(what would go wrong) 失效原因(why would the failure happen?) 失效所造成的错误(what would be the consequences of each failure )
步骤三:画出流程
• 团队的人聚在一起将过程的所有步骤列出来 (画出流程图) • 将每个步骤编号,而且尽可能的有其特殊性。 • 流程图可以帮助将所有的步骤描绘出来。
• 团队对所有列出的步骤须有共识,确认这些 步骤可以正确地描述过程。 • 找出每个步骤中的子流程并且依序编号
步骤四:执行分析(团队一起列出失效模 式和原因)
健康照护失效模式分析步骤
• • • • • 步骤一:订定主题 步骤二:组成团队 步骤三:画出流程 步骤四:执行分析 步骤五:缺人改善计划和评估结果
步骤一:订定主题(选择一个流程)
• 选择一个下面没有太多流程的流程来分析 • 不要选择一个太复杂的流程来做FMEA,而是 选择其中的一个子流程。 • 例如:执行整个住院中的给药管理过程的 FMEA会是一项太繁杂而无法负责的工作,而 是考虑针对个别的子流程,像是处方的流程, 发药的流程或是给药的流程做FMEA。
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