肥槽上空悬挑结构高大模板支撑体系施工技术

肥槽上空悬挑结构高大模板支撑体系施工技术

发表时间：2017-10-12T15:47:47.023Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第14期作者：宋广旭林笑汀于淼徐瑛邑刘俊强

[导读] 这给结构施工带来了一定的困难。上述施工技术可以高效、经济解决此类问题，为类似工程提供参考。

中建三局集团有限公司辽宁省沈阳市 110179

摘要：沈阳中环广场项目肥槽宽1.35m～1.5m，其中A#楼北侧地上存在悬挑结构，且首层结构楼板高出室外地坪200mm～500mm，2

层结构悬挑1.15m，3层结构悬挑3.9m，4层结构悬挑4.15m，最大悬挑高度14.4m，悬挑结构板厚120mm，最大悬挑梁尺寸为

700×1100mm，模板支撑属于高大模板。地上结构施工时，肥槽区域未回填完成，为保证结构施工进度，经项目研究决定，采用以工字钢

骨架为高大模板支撑体系基础的施工方法。项目在成功实施的基础上，总结编制了肥槽上空悬挑结构高大模板支撑体系施工经验，为类似工程提供经验。

关键词：肥槽；悬挑结构；高大模板；工字钢骨架

1工程概况

沈阳中环广场1A期总承包工程位于大东区核心位置，项目南临天龙家园，北临小东路，西临小什字街，东临银元街，整个发展与周边

已发展项目结合，将成为未来整个大东区的核心中轴。发展包括商业基座，酒店及办公楼，精装公寓，高档住宅的综合性产品，占位高端，是区域的地标性建筑，是中街商业圈未来的新亮点。

沈阳中环广场1A期总承包工程占地约1.5万平方米，建筑面积约17万平方米。其中地上约13.7万平米，项目包括地上五层商业裙房、三

栋塔楼（一栋公寓、两栋住宅）为超高层建筑，结构形式为框架-剪力墙

本工程共划分为3个施工区，分别为A区、B区、C区，各区平行施工，区段内进行流水施工。

现场高支模区域共有17处，其中普通高支模区域共有2处：A1区1层、B1-2区东侧；高大支模区域共有15处：A1区北侧；A1区大堂；B1区南、北侧；B1区大堂； B2区南、北侧；C1区南、北侧；C1区大厅；C2区南、北侧；C2区大堂；C3区南、北侧。

2 施工难点

1.1肥槽上空高大模板支护体系

现场施工场地狭小，需支设高支模区域位于地下室回填土上方，地面无法夯实作为脚手架基础。

如何保证高支模脚手架搭设稳定性是本工程难点。

3 工艺原理

通过架设在肥槽上空的工字钢骨架基础，将模板支撑体系所受的结构荷载由工字钢骨架基础传递至可承受该荷载的安全部位，有效避

开了沉降不稳定的肥槽区域，使施工安全得到了有效保证。

4 施工工艺及操作要点

4.1工艺流程

测量放线→支腿制作及就位→横向连梁就位及焊接→纵向主梁就位及焊接→纵向主梁钢管定位筋焊接→钢管满堂架搭设→模板支设→

钢筋绑扎→混凝土浇筑

4.2操作要点

（1）工字钢骨架设计

施工前，根据施工图纸和高支模施工方案，结合现场肥槽区域实际情况，运用迈达斯软件进行工字钢骨架设计和受力验算。

根据肥槽宽度及架体构造设计要求，采用4m长18#工字钢，传递至工字钢上单立杆的最大集中荷载为8.63KN，计算简图如下。

通过迈达斯软件计算，工字钢最大挠度8.944mm≤L/400=10mm，满足要求。

经过设计和受力计算，骨架采用18#工字钢焊接，工字钢纵向主梁一端落在地下室外墙上，另一端通过18#工字钢支腿落在原支护桩冠梁上。

（2）测量放线

1）根据施工图纸，先将悬挑结构梁板边线测放出来。

2）结合现场肥槽宽度，再将工字钢骨架横向连梁进行定位。

3）根据模板施工方案及悬挑结构梁板定位，将工字钢骨架每根纵向主梁位置确定，支腿位置位于横向连梁与每根纵向主梁交汇处。4）纵向主梁与支腿定位时，应先从梁底往两侧板底进行。

（3）支腿制作及就位

1）根据工字钢骨架设计图纸，结合每个支腿位置与首层楼板标高差，制作工字钢支腿，支腿材料选用18#工字钢。

2）每个支腿底板焊接一块5mm厚100×100mm的钢板底座，增加支腿受力面积。

3）每个支腿制作完成后，应立即根据测量定位准确就位，防止混放想象。

（6）纵向主梁钢管定位筋焊接为保证满堂架体落在纵向主梁上的立杆稳定性，过程中不发生移位情况，故根据高支模施工方案，在纵向主梁上按立杆间距焊接D20定位钢筋，定位筋长度100mm，焊接时精准定位，保证垂直度。（7）钢管满堂架搭设满堂架采用扣件式钢管搭设，钢管规格Φ48mm×3.0mm，立杆套在纵向主梁定位筋上，根据高支模施工方案，板底立杆间距900×900mm，梁底双立杆回顶，步距1.2m，扫地杆高度≤200mm，架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m；顶部和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8m。（8）模板支设1）梁模板支设a）按设计标高调整立杆支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。当梁跨度≧4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。b）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。c）当梁高超过700㎜时，梁侧模按计算要求加穿梁螺杆。2）楼面模板支设a）通过调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。b）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。c）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（9）钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎a）先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋，主次梁同时配合进行。c）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度；后浇带处留出的钢筋，必须采用钢筋架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做梁后浇带位置模板。

2）板钢筋绑扎