乳化机转速越高越好吗
抗氧剂实验室乳化机设备工艺原理
抗氧剂实验室乳化机设备工艺原理一、前言抗氧剂是一种在日常生活中广泛使用的化学品，可以延长许多产品的保质期。
为了能更好地研究抗氧剂的性质和应用，需要进行实验研究。
在实验室中，乳化机是一种常见的设备，被用于制备乳状、悬浮液、乳胶等混合物。
本文将介绍抗氧剂实验室乳化机设备的工艺原理。
二、乳化机设备工艺原理乳化机是一种液-液、液-固或液-气体系的混合设备，将两种不相容的物质均匀混合在一起，从而分散一种液体至另一种物质中，并保持稳定的混合状态。
在乳化机中，具有两个阶段：剪切-混合阶段和稳定阶段。
1.剪切-混合阶段在乳化机中，高速旋转的转子（称为曲轴）和静态挡板（称为壳体）之间的剪切力用于强制分割液体成分进入更小的碎片，这通常称为分散阶段。
分散过程中，转子与壳体之间的间隙越小，液体被分散成的颗粒就越小。
在分散阶段中，液体与物料产生摩擦力和混合力，从而混合组件在液体中均匀地分散在一起。
混合阶段包括吸附、弥散、吸附和弥散循环。
2.稳定阶段在稳定阶段中，分散的颗粒进一步固定在固、液或气体流体动力学力学中。
分散物的动力学属性，在高速乳化机中也是非常重要的。
在稳定阶段中，需要通过选择最佳的保护胶体、表面活性剂和极性着色料等方法，来增强分散液体混合物的稳定性。
总的来说，抗氧剂实验室乳化机的工作过程是一个相对复杂的过程。
但通过合理的工艺控制和优化，可以实现高效、精确和可靠的抗氧剂制备。
三、实验室抗氧剂乳化机操作流程1.准备实验室抗氧剂。
将设计的化学物质准备好，并按照配方比例称量出需要的抗氧剂。
2.准备液体混合液。
将所需的液体混合物加入乳化机中。
3.开始操作。
将乳化机启动，并根据产品的要求，进行一定的时间操作和频率控制。
4.熔融物的处理。
如果实验中需要将熔融物加入到混合物中，则需要在设备工作前将熔融物加入到混合物中，并根据需要在混合过程中进行熔融。
5.制备乳液。
如果需要制备乳液，则需要将两种物质在乳化机中进行均匀的混合，直到形成稳定的混合物。
乳化机的功能和应用有哪些？
双级分散乳化机双级分散乳化机主要适用于各种物料的分散乳化，最小细度可达0.5µm左右。
双级分散乳化机主要功能双级分散乳化机是由吸料盘将物料混合物吸入一级混合区域对颗粒、液粒等进行初步的破碎和混合，然后压入普通的剪切区由于齿槽的宽度、角度的大小以及齿条的距离等各种原因，第一级剪切机只能起高速混合均质和大颗粒的粉碎作用，所以富莱克FLECK公司利用独有先进设计理念专门开发一种FLK-T型第二级为剪切式胶体磨。
双级分散乳化机是针对在流体中的尚未分散的分散相颗粒以及不溶性液滴，必须采用有着越强性能的粉碎胶体磨来完成，让这些小颗粒重新进入更精密，更狭窄，更先进的多层次的凹凸迷宫中式粉碎区域内进行分散研磨，并且要承受凹凸磨几千刀片相对高速运转时形成的高频摩擦、剧烈震荡以及湍流，从而产生强大的冲出超声波，使颗粒破碎、液粒撕碎等工艺要求，从而使物料颗粒细化度越磨越细、分散乳化效果越磨越好。
产品稳定性越好，储存时间越长。
双级分散乳化机主要结构双级分散乳化机是一种双级剪切式胶体磨，是由于乳化机、粉碎机、胶体磨等组合而成的一种高科技先进设备。
双级分散乳化机第一级是普通剪切机结构，转定子是由四、六个剪切层百个齿型刀片组成，起到混合、剪切、均质、乳化作用。
双级分散乳化机第二级是剪切式胶体磨结构，转定子是有三大区域十道剪切研磨小区以及上千个大小不一，凹凸不平、犬牙交错的齿槽组成，起到高速剪切、强烈摩擦、颗粒撕碎等一系列复杂而强劲的机械运动及多元化高频率剪切研磨之后，使液滴分子链断裂、颗粒破碎、液粒撕碎等工艺要求，最小细度可达0.5µm左右。
双级分散乳化机主要特点1．具有强大的混合均质、分散乳化能力和越强的粉碎研磨、破碎输送功能2．所以零件都采用锻造精加工而成，绝无铸件3．电机采用普通型、防爆型等优质电机、确保长期使用无质量问题4．本设备静音设计，无振动，无噪音，动平衡效果好，安装方便5．转定子可进行渗氮处理或渗碳化钨处理，增强表面的硬Array度，达到耐腐耐磨6．有强大的输送能力，扬程可达20米，连续作业和间隙作业不影响设备寿命7．间隙可以调节，调节距离为0.01~2mm最小细化度可达0.5µm8．采用机械水冷耐高温双面合金密封，只要有密封冷却液溢出空转没问题双级分散乳化机技术参数注：①表中流量范围是水作参数，处理量大时，请在出口处增加相匹配的泵输送。
实验室剪切乳化机安全操作及保养规程
实验室剪切乳化机安全操作及保养规程剪切乳化机是常用的实验室设备之一，主要用于液体的剪切、搅拌和乳化等操作。
然而，由于其操作涉及电流、热量和化学物质等安全因素，因此必须严格按照安全操作规程进行操作及保养。
本文将详细介绍实验室剪切乳化机的安全操作及保养规程。
1. 剪切乳化机的安全操作1.1 操作前准备在使用剪切乳化机前，必须对设备进行检查并保证其处于良好的工作状态。
检查内容包括但不限于：•外观及表面是否干净，无污垢或腐蚀。
•是否完好无损，无明显磨损或裂纹。
•电源及线路是否正常，机身内部是否干燥，电路是否过载。
•液体加热装置是否正常，管路是否通畅。
若发现设备存在任何问题或异常情况，应及时联系维修人员进行处理。
1.2 操作过程1.2.1 安全防护在操作剪切乳化机时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并确保实验室内通风良好。
1.2.2 操作程序•在操作前，应将加热温度调至所需温度并保持一段时间以确保温度稳定。
•将应用液体注入容器中，将装置盖好并进行气密密封。
•开始操作前，将剪切乳化机的调速旋钮调至最低档位，然后再启动。
•操作时，应按照液体粘度、容器大小、处理时间等要素选择合适的转速和时间，尽量使操作稳定、安全和高效。
•操作结束后，应先关闭电源，待机器停止运转后再将注料口和排料口卸下，清洗容器和剪切头等部件。
1.3 废弃液体处理液体过程完成后，可能有废弃液体产生，应采取措施妥善处理。
首先，将液体装入废液桶，并用盖子密封。
其次，操作过程中使用的设备、工具、器材等也要进行清洗、消毒及合理存放。
2. 剪切乳化机的保养规程为了延长设备的使用寿命，减少事故频发，必须按照以下规程对设备进行保养：2.1 日常保养每次使用后，应尽早清洗设备和器具，特别是容器、剪切头和管道等部位，以防止液体残留和积累。
清洗时，应注意不将剪切头浸入水中或用硬物刮擦表面，以防止刮伤或腐蚀。
2.2 定期保养定期对设备进行检测、维修、保养。
包括但不限于：•清洗设备和器具，特别注意清洗容器、剪切头和管道等部位。
乳化机安全操作保养规程
乳化机安全操作保养规程一、前言乳化机是一种常见的机械设备，用于在制药、食品、化妆品等行业中进行混合、乳化、均质、分散等工艺操作。
作为一种高速旋转的设备，若不正确操作和保养，存在一定的安全风险和设备损坏风险。
因此，正确的乳化机操作和保养非常重要，有助于提高设备的使用寿命和工作效率，保障操作人员的安全。
二、操作规程1. 设备检查在使用乳化机前，应进行设备检查。
包括但不限于以下项目：•检查电源和接地是否稳定可靠。
•检查设备的电气部分是否完好无损。
•检查电动机、齿轮箱是否运转正常，是否存在异常响声或异味。
•检查乳化机的容器、叶轮和外壳是否完好无损。
如果发现设备存在问题，应及时进行维修或更换。
2. 操作流程在进行乳化机操作前，应按照以下流程进行：•将乳化机稳定放置在水平地面上。
•打开容器盖子，清洁容器内壁。
•将所需材料加入容器中。
•关闭容器盖子，将容器固定于支架上。
•确认电源接口，接通电源。
•在适当的转速下启动乳化机，开始操作。
•注意观察乳化机运转情况，确保安全。
3. 注意事项在乳化机操作中，应注意以下事项：•严格按照规定的操作流程进行，不得随意调整操作参数。
•在乳化机运行过程中不得打开容器盖子，以免材料四溅或误伤到人身安全。
•动力开关或其他控制器调整时，必须先停止乳化机的转动。
•操作者在乳化机周围应穿戴好工作服，戴好手套和防护镜等防护设备。
•有传动部分或可直接接近转动部分的零部件，注意不要穿插衣袖或固定件，以维护人身安全。
三、保养规程1.日常保养在日常使用中，应注意以下保养事项：•每次使用后应对设备进行清洁，将容器内残留物清除干净。
•定期对设备进行巡视和检查，包括齿轮箱油景及电气部分的使用环境等。
•保持设备通风良好，防止设备油渍或雨水进入机器内部，影响使用寿命。
2.定期保养定期保养是为了保证设备能够稳定地运行，一般包括以下项目：•外观检查和清洁。
对设备进行外观检查和清洁，包括设备表面、散热器、脚轮等部分。
内外循环真空均质乳化机
内外循环真空均质乳化机内外循环真空均质乳化机是本公司结合国外先进技术最新研制的优质产品，适合于生产粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。
其最大特点是：内外循环均质器能使物料在内循环均质状态下工作，使物料完全达到乳化效果。
性能及特点1、均质电机为双速，低速1500转/分钟用于低速均质出料，高速3040转/分钟用于高速均质。
2、连续工作处理量大，可循环均质出料，也可主锅加正压出料，方便而快捷3、操作使用简单，乳化均质效果更好4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈5、通过外循环管道配置CIP清洁系统，做到乳化机自动清洗、方便、卫生、彻底标准配置a、主锅、水箱、油箱b、真空泵及同步电磁阀c、乳化器及物料过滤器d、不锈钢操作平台e、变频调试器及电控箱选用配置a、 10.4寸彩色触摸屏b、内置PLCc、内置打印机主要技术参数型号XK-300XK-500XK-1000XK-2000乳化锅容积300L500 L1000L2000 L乳化锅内真空度-0.09 Mpa-0.09 Mpa-0.09 Mpa-0.09 Mpa乳化锅内温度≤120 ℃≤120 ℃≤120 ℃≤120 ℃夹套压力常压常压常压常压刮板搅拌器转速0-60r/min0-60r/min0-60r/min0-60r/min均质器转速1500-3000 r/min1500-3000 r/min1500-3000 r/min1500-3000 r/min电源50Hz380V±10%-15%50Hz380V±10%-15%50Hz380V±10%-15%50Hz380V±10%-15%。
简析乳化机转速问题
简析乳化机转速问题乳化机在工业设备搅拌系统中据有主要的效果，特殊是在固液夹杂、液液夹杂、油水乳化、涣散均质、剪切研磨方面有着极端主要的使用。
之所以称其为乳化机是应为可以完成乳化的效果。
油水两相介质的彻底夹杂后构成乳液，分为油包水或水包油两种系统，要完成乳化，有至少两方面的要求：一是激烈的机械切割涣散效果，将水相与油相的流体介质还切割打散为小颗粒，然后再汇拢兼并时就有相互浸透掺混，构成乳液。
二是适宜的乳化剂，在油水分子间充任序言桥梁的效果，经过其电荷及分子间力的效果，使油水夹杂乳液可以依照我们所需望的工夫不变寄存。
目前乳化机的使用不单单局限于“乳化”，因为其共同的剪切效果，对粉粒体在液体中的破碎摧毁撞击最终细化到幻想的粒径，然后使固体质充沛掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液，这种进程也就是“涣散”。
当然与乳化剂一样，添加了涣散剂后，悬浮液的不变性就能获得加强。
当某种固体物质经过必然工夫与液体的接触可以被液体彻底消融，那么，经剪切撞击而构成的小颗料将更快地被液体所消融，由于其比外表积增大了很多倍了。
当人们习气了经过高压均质机（紧缩、高压霎时释放、射流撞击）来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因此乳化机对物料的细化及充沛掺混的效果也就是“均质”的进程了。
所以，我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，普通可冠于高速或许高剪切均质机，以致于对乳化机有良多种叫法：真空均质乳化机、高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机、真空乳化机、管线式乳化机等等。
乳化机的剪切效果的强弱直接影响到最终细度，经由剖析，首要与刀刃尖利水平，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对活动速度及答应经过的粒径等有关，凡间状况下，刀刃尖利水平、硬度、转定子间隙及答应经过的粒径根本已定型或不想改动了，那么，刀口的相对活动速度就是最有影响的要素，显示为转子的圆周线速度（由于定子是不动的），该线速度高，则对径向活动的流体的切割或撞击的密度就高，因此细化效果就强，反之亦然。
沥青乳化注意事项
沥青乳化注意事项聊城市汇通公路设备有限公司沥青乳化设备在投产前，应根据设备性能和生产不同类型乳化沥青的技术要求，制定和设计合理的乳化工艺。
聊城市汇通公路设备有限公司研发的沥青乳化设备是根据生产经验制定的，再经过试验和试生产确定下来的。
其乳化工艺包括生产流程、原料配方、温度控制、油水比例控制等内容。
一、沥青乳化生产时应注意以下几个方面的问题：1、温度要求沥青及水的温度是乳化工艺中较重要的一个工艺参数。
沥青要达到很好的流动状态需要有较高温度；乳化剂在水中溶解、乳化剂皂液活性的提高、水和沥青界面张力降低，等需要皂液处于一定的温度。
同时乳化沥青生产后的温度不能高于100℃，否则将引起水的沸腾，综合这些因素，选择沥青加热温度为120~140℃，皂液温度为55~75℃，乳化沥青成品温度不高于85℃2、皂液的工艺配方要求根据所需的皂液类型选择乳化剂、添加剂的工艺配方，制定适宜的乳化剂水溶液。
在乳化沥青的生产过程适当加入添加剂，对乳化沥青的性能起着决定性作用，如氯化钙，起着催化和提高乳化沥青稳定性作用。
乳化剂、添加剂的用量应符合参数要求，乳化剂的含量为7‰，用量少了，将影响乳化沥青的储存稳定性，用量多了，乳化剂的成本提高，造成浪费。
制配乳化剂水溶液的配方很多，其工艺也有很多差别。
在乳化剂的品种选用上应坚持“质量第一、价格第二”的原则。
目前市场上生产的乳化剂类型和品种很多，价格也不同，乳化剂的含量高，价格就高；含量低，价格就低。
当使用的乳化剂是不同的离子（阳离子、阴离子）类型时，乳化沥青生产的各个部分都应该予以清洗，若不清洗，多种乳化剂混合使用，会造成生产的乳化沥青稳定性差，容易破乳。
3、油水比要求沥青和乳化剂水溶液的流量按比例控制是生产合格乳化沥青的重要工艺参数。
聊城市汇通公路设备有限公司研发的初级沥青乳化设备中通常采用通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵电机转速达到控制乳化沥青的油水比，在生产中主要通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵的电机转速来控制沥青和水的含量。
乳化机的原理
乳化机的原理乳化机是一种将液体或半固体物质通过机械剪切和高速旋转的力量，使其混合并分散至微小颗粒的设备。
其主要应用于化工、医药、食品等行业中，具有广泛的用途。
乳化机主要由传动系统、机头、转子、定子、出料装置等组成。
机头是乳化机的核心部件，转子是机头内旋转的部件，定子是机头内固定不动的部件，出料装置是将乳化后的混合物排出的部件。
乳化机的乳化原理是利用高速旋转的转子和定子之间的剪切力、冲撞力和摩擦力对混合物进行乳化处理。
在乳化过程中，混合物经过数千次的转子和定子的剪切和撕裂作用，使得其粒径不断缩小，形成小到纳米级的细小颗粒，从而实现混合物的均匀分散状态。
乳化机的乳化效果受到多种因素的影响，包括转速、剪切频率、机头形式、工作温度、物料性质等。
转速和剪切频率是最主要的因素，其系数越大，乳化效果就越好。
机头的形式也会影响乳化效果，不同形式的机头适用于不同的物料和不同颗粒大小的混合物。
而工作温度也会对乳化效果产生影响，因为物料的性质随温度的变化而变化，因此温度要掌握好，以保证乳化效果最佳。
乳化机将某些难于分散的物质加入到乳化机中，如油、水、香料、乳化剂等，在高速旋转的机头中，物质通过高速旋转的转子剪切、摩擦力、冲击力产生强烈的作用力，使分散微粒不断减小，最终形成均匀细小的乳液状态。
乳化机按照不同的原理和结构分类：1. 桨式乳化机：桨式乳化机是利用转动的刀片作切割或撕裂作用实现混合、分散、乳化的设备。
2. 轮式乳化机：轮式乳化机主要是由高速旋转的轮对低速回转的壁壳进行相互摩擦与剪切，从而实现物料的分散、乳化处理。
3. 硬脂酸三酯乳化机：硬脂酸三酯乳化机是特别针对硬脂酸三酯乳化而开发的设备，可以实现高效快速的乳化处理。
乳化机的原理是利用高速旋转的转子和定子之间的剪切力、冲撞力和摩擦力对混合物进行乳化处理，实现混合物的均匀分散状态。
根据不同的结构和原理分类，乳化机可分为桨式乳化机、轮式乳化机、硬脂酸三酯乳化机等，应用在化工、医药、食品等行业中，为企业带来更大价值。
乳化机操作规程
乳化机操作规程
《乳化机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查乳化机设备的各部件是否完好，并对需要更换或修理的部件进行处理。
2. 检查乳化机车间环境是否符合操作要求，如温度、湿度等。
3. 根据生产计划，准备好所需的原料和辅料。
二、开机前的检查
1. 检查乳化机的电路是否正常，开关是否灵活。
2. 检查乳化机的润滑油是否充足，有无异常声音或异味。
三、操作步骤
1. 将准备好的原料和辅料按照配方要求加入乳化机中。
2. 启动乳化机，调整转速和温度，使其达到工作状态。
3. 观察乳化过程，注意调整乳化机的参数，确保产品的质量和稳定性。
4. 当乳化完成后，停止乳化机，并清理残留物。
四、关机后的处理
1. 清理乳化机内部和外部的杂物和残留物。
2. 对乳化机进行保养，包括润滑、清洗和检查。
五、注意事项
1. 操作乳化机时，应注意安全，避免发生意外。
2. 在使用过程中，发现异常情况应及时停机检修。
3. 严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽大意导致产品质量不达标。
六、操作记录
1. 每次操作乳化机应当进行详细的记录，包括开始和结束时间、乳化过程中的参数调整等。
以上即为《乳化机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产的安全和产品质量。
离心机转速和时间的选择标准
离心机转速和时间的选择标准
离心机是一种常用的实验室设备，它通过高速旋转的离心力将混合物中的不同成分分离出来。
离心机的转速和时间是影响分离效果的两个重要因素，正确的选择可以提高实验的准确性和效率。
离心机的转速应该根据样品的性质和分离目的来选择。
一般来说，离心机的转速越高，分离效果越好，但也会增加离心机的磨损和噪音。
对于易挥发的样品，应该选择较低的转速，以避免样品挥发或溢出。
对于粘稠的样品，应该选择较高的转速，以确保分离效果。
此外，离心机的转速还应该考虑离心管的最大转速和离心机的最大转速，以避免离心管破裂或离心机损坏。
离心机的时间也应该根据样品的性质和分离目的来选择。
一般来说，离心机的时间越长，分离效果越好，但也会增加实验的时间和耗材。
对于易分离的样品，可以选择较短的离心时间，以节省时间和耗材。
对于难分离的样品，应该选择较长的离心时间，以确保分离效果。
此外，离心机的时间还应该考虑离心管的最大容量和离心机的最大时间，以避免离心管溢出或离心机损坏。
离心机的转速和时间是影响分离效果的两个重要因素，正确的选择可以提高实验的准确性和效率。
在选择离心机转速和时间时，应该根据样品的性质和分离目的来选择，同时还应该考虑离心管的最大容量和离心机的最大转速和时间。
在实验中，应该严格按照离心机的使用说明进行操作，以确保实验的安全和准确性。
高剪切乳化机使用和维修保养规程
高剪切乳化机使用和维修保养规程
使用启动前准备
1、准备好盛物料的容器，确保乳化头必须全部浸没在液体中，严禁脱液运转，防止轴套、转轴与定子因干摩擦引起发热而咬死。
2、检查各部位螺栓是否拧紧，电路是否正常，容器内严禁有硬杂异物，如有故障必须排除后再运转。
3、用手转到轴，应无卡涩现象。
使用中启动与运行
1、在开机前，容器内必须充满水或液体工作介质。
2、逐渐提高转速，注意观察电机的震动情况。
3、启动过程中，可依次加入所有工作组分。
4、在正常运行过程中，经常检查电机的发热情况。
使用后停车工作
1、在停车前应使用工作介质中粒度最小、粘度最低组分冲洗残余物。
2、停车
（1）切断电源
（2）如果长时间停车不用，各零件应拆卸清洗干净。
（3）工作介质中如有沉淀、结晶、胶凝物，应清洗干净为
止。
检修与维护保养
1、设备要小心轻放，不允许有剧烈震动。
2、定期检查紧固连接螺栓。
3、在检修及更换转子的过程中应用专用工夹具，切忌用力打击。
4、轴套为易损件，其材料可以根据用户的物料性质，有铜、聚四氟乙烯等可供选择。
轴套的磨损情况应该经常检查，确保转子和定子不碰为宜。
乳品及工艺知识前处理部分
乳品及工艺知识前处理部分一、名词解释1.UHT：指物料在连续的状态下通过热交换器加热至135-150℃,在此温度下保持一段时间以达到商业无菌,在储存过程中微生物不繁殖;2.巴氏杀菌乳:又称市乳,是以新鲜牛乳为原料,经过离心净乳,标准化、均质、杀菌和冷却,以液体状态灌装,直接供给消费者饮用的商品乳;3.半成品：指从原料接收后到装箱入库前的产品;4.不合格品：不符合产品标准的原辅料、半成品和成品,包括批不合格品和偶然引发的独立不合格品;5.成品：指从入库到保质期结束之前的产品;二、填空题1.UHT奶生产结束后,管路表面总要形成一种沉积物,该沉积物主要有脂肪、蛋白质、乳糖钙盐和各种维生物;2.UHT牛奶产品坏包的两种主要类型为微生物坏包、酶类坏包;3.UHT生产中90度保温段的作用为稳定蛋白;4.按换罐运行规定,1、2、3、4UHT生产线换罐后全速第9分钟开始采样,半速第13分钟开始采样；3分钟后采第二包,5、6、7UHT生产线换罐后15分钟采样,3分钟后采第二包,;换罐样优于其它检测样检测,换罐样上标识“h”;5.巴杀与单效进行预杀菌,预杀菌水冲洗设定为5 分钟,在进行升温时应逐渐提高温度,时间为 25 分钟,温度为 97℃ ;6.巴氏杀菌按工艺参数的控制不同可分为低温常时间杀菌高温短时间杀菌超高温瞬间杀菌7.巴氏杀菌工艺段的预热温度是 50度8.巴氏杀菌机分为预热升温杀菌冷却四个段9.巴氏杀菌乳又称市乳,是以新鲜牛乳为原料,经过离心净乳,标准化、均质、杀菌和冷却,以液体状态灌装,直接供给消费者饮用的商品乳;10.巴氏杀菌温度为：75±2℃,时间15秒,标准化均质机压力150bar,分离机分离牛奶温度为：55°11.半成品、成品检验中感官指标有组织状态、滋气味、色泽12.半成品检测合格后,进料前 30-40分钟加入C小料;13.背压管的作用是生产中保持顶罐的无菌和平衡顶罐物料压力14.本厂巴氏杀菌的温度为75℃ 15_秒钟;15.本厂使用的剪切乳化机转速为2900转/分;16.超高温杀菌的简称为UHT,杀菌温度为大等于135 摄氏度17.称量批号编写,例如NS050611-01E,NS代表柠檬酸 ,050611代表称量时间 ,01代表称量次数 ,E代表乙班称料 ;18.纯牛奶生产中真空脱气：在脱气罐中进行,脱去杂质、水份、异味等;19.调酸效果取决于配料中温度搅拌速度加酸流量加酸方式20.防混阀的定义是防止不同种液体的相互混入;21.合格原奶的理化指标：夏季时脂肪、蛋白、干物质；冬季时脂肪〉、蛋白〉、干物质> ;22.将牛乳中含脂肪多的部分分离出来即称为稀奶油 ,剩余部分称为脱脂乳;23.净乳机的两种方式分别为热净乳冷净乳24.均质的最佳温度_71---75℃__;25.均质机的压力要求是二级50BAR,再加一级压力到250BAR26.均质机的原理是剪切,撞击,拉伸.27.奶仓监控点主要有温度 , 储存时间等;28.奶车的清洗点包括：奶罐内壁、隔板、罐口、顶盖、出奶口、奶罐外部等;29.奶车清洗的流程是清水冲洗、碱洗、清水冲洗、酸洗、清水冲洗;30.牛奶巴氏杀菌的温度为84-89℃,时间为15S;31.牛奶贮存温度4℃32.牛乳均质的主要目的为破碎脂肪球,防止脂肪上浮33.灌装机清洗时,碱的浓度为,温度为90℃；酸的浓度为%,温度为80℃;34.闪蒸的目的是去除牛奶中的水份;35.设备消毒包括以下五步：加热、消毒、冷却1、冷却2、无菌水;36.生产UHT产品的四个要素：物料无菌；包材无菌；无菌输送与无菌灌装；密封严密;37.生产UHT产品时,当原料乳的理化指标脂肪、蛋白质含量不符合生产要求时,我们要进行标准化;收奶管线、奶仓、缓存罐每天使用结束进行一次CIP清洗;其它罐及管线每天碱清洗,至少每周进行一次CIP清洗;配料冷板换应每年进行拆洗一次;38.未使用的原奶应在5度以下贮存,最长的时间贮存不能超过24小时小时.39.我公司规定生产纯牛奶超高温的灭菌温度不能小于133℃40.无菌罐的清洗：碱循环时间３０分钟,循环温度８５℃,,酸循环时间２０分钟,循环温度７５℃；生产酸性乳饮料系列产品运行时间不得超过６６小时,生产纯牛奶系列产品每生产４８小时清洗;41.在CIP过程中UHT碱洗的浓度为 %酸洗的浓度为%;42.鲜奶储存规定中,鲜奶经技术部检验合格并开具鲜奶检验合格报告单后由收奶员进行收奶,经过冷板将牛奶冷却到4℃以下,并在整个储存过程中温度≤4℃；收奶后必须在6小时内进行巴杀,并在储存过程中每４小时送样检测一次,如果储存超过８小时,应每２小时送样检测一次,检测项目：感官酒精酸度；在储存过程中必须启动搅拌,要求采用开启１０分钟停止１０分钟的间歇式搅拌,巴杀奶储存规定,巴杀奶必须在２４小时内用于生产,在储存过程中必须每４小时送样检测一次,如储存时间超过１２小时,应每２小时送样检测一次;检测项目有煮沸感官酸度;43.鲜牛奶的储存温度≤8℃,巴氏杀菌温度80-85℃、时间15s,巴杀后的牛奶储存过程中每4小时检测一次,检测项目有酸度、煮沸、感官,贮存大于12小时,需要2小时检测一次;44.现行生产工艺采用的超高温灭菌温度140、时间2~4s,巴氏灭菌温度85 、时间 15s ;45.一级均质的作用是打碎大的脂肪球,二级均质的作用是打碎脂肪球团;46.预处理冷接触表面包括：奶仓、收奶管线、缓存罐、配料罐、化料罐、UHT进料管线等;47.预处理清洗规定：CIP稀酸稀碱罐至少一个月排空一次进行清洗,浓度要求：酸浓度要求,碱浓度要求;48.预处理清洗时酸浓度温度 70℃碱浓度要求为温度为75℃;49.预处理热接触表面包括：巴氏系统包括巴氏板换、净乳机、闪蒸、巴氏管线、配料热板换;配料热板换、巴氏板换每半年进行拆洗一次;闪蒸系统每班次生产完毕进行CIP,每周用碱液浸泡一次蒸发器;50.预消毒温度达280℃,可进行喷雾程序;51.原辅料储存应离地离墙、防潮、防霉变,防虫害;52.原辅料批号到货编制规定,例如：JD0407202,JD代表金丹牌乳酸,040720代表到货时间 ,2代表第二车;53.原辅料贮存过程中离墙离地分别为离地15cm 、离墙30cm54.原奶的贮存时间不得超过12小时;55.原味加酸时要求乳酸与柠檬酸的比例为 1：56.原味优酸乳配置过程中B小料与糖的比例以 1：3混合,B421与糖的比例为1：557.在AD钙优酸乳的配置过程中D小料与水的比例为1：50三、选择题1.牛乳中总固体含量是 A A．13% B. 10% C. 15%2.牛奶的最佳储存温度 B ℃A、0—2 B、4—6C、8—103.牛奶进入脱气罐中有目的旋转一圈是为了B ;A.加快运动速度 B.扩大牛乳蒸发面积C.使水分分离出去 D. 将牛奶冷却4.牛奶浓缩的优点是：促使牛奶浓缩和蛋白标准化同时进行,无蛋白破坏,产品种类多样化,运行成本低;缺点： C A、人工费用大 B、产品成本较高 C、设备投资较高5.以下哪个是指标合格的原奶C A. 脂肪蛋白干物质 ;B 脂肪蛋白干物质 ;C. 脂肪蛋白干物质 ;D 脂肪蛋白干物质 ;6.下列属于中性乳饮料的是B A. 优酸乳 B .草莓奶 C 百利包 D高钙奶7.我们对牛奶进行热处理的目的是 B C D A、为了好喝 B、为了杀菌 C、为了延长牛奶的储存时间 D、提高后续工艺的效率如分离、均质8.常用的牛奶灭菌方法有A、BA、低温长时间灭菌；B、高温短时间灭菌；C紫外线灭菌；D高温长时间灭菌；四、判断题1.优酸乳是发酵乳; N2.牛奶经过超高温杀菌后绝对不会再有微生物存活; ×3.牛乳可以先均质后杀菌;×4.商业无菌就是绝对的无菌,我们生产的液态奶超高温产品就是商业无菌产品; ×5.新鲜牛乳中含有的气体为O2、N2、CO2、CO;x6.干物质指的是脂肪和蛋白质的总和×五、简答题1.简述UHT产品的工艺流程：答：原料奶的验收→过滤→冷却→贮存→标准化→配料→贮存→UHT→冷却→无菌贮存→无菌灌装→贴吸管压盖→装箱→入库→检验合格出厂2.分析一下脂肪上浮的原因;答：1均质压力的温度低2原奶在贮存期间没有进行慢速搅拌3在加工过程中混入过多的空气4嗜冷菌太多,可造成脂肪分解而产生脂肪上浮;乳脂肪球是乳中最大的粒子,也是最轻的粒子,没有均质的乳,脂肪球较大,容易上浮,在上浮的过程中,乳脂肪球聚集为较大的颗粒,加速了脂肪的上浮3.均质效果的好坏与那些因素有关答；均质效果的好坏主要与牛奶的温度和均质压力有关,68℃左右的温度是均质的最佳温度,200---250bar为最佳均质压力;4.牛奶放置一段时间后为什么会出现脂肪上浮答；成品的脂肪上浮一般出现在生产后几天到几个月内,而且上浮的严重程度与储存的温度有关,温度越高,则上浮速度越快,严重时在包装的顶层可达几毫米厚的脂肪;引起脂肪上浮主要是因为原料乳中形成了过多的脂肪酶脂肪酶耐热性高于蛋白酶,它在经过℃、4S热处理后,胞外脂肪酶的残留量仍为40%左右,残留的脂肪酶在贮存期间会分解脂肪球膜蛋白,释放出自由脂肪球而导致脂肪的聚合、上浮;5.纯牛奶出现苦包是怎么回事答：牛奶的乳香味及风味主要是通过其营养成分体现的,如蛋白质、脂肪、乳糖等等;除了这些主要的营养成份外,还有一些微量的有机物,如各种酶类;尽管酶的数量较小,但是它的存在对牛奶成份及口味的影响却很大,纯牛奶味道发苦即是由酶引起的;牛乳经超高温灭菌后,酶失活、钝化,但是在储存、运输及撞击、高温暴晒等外界刺激下,失活的耐热酶有可能被激活,进而分解牛奶中的蛋白质、脂肪等,产生苦味的一些氨基酸如缬氨酸、苯丙氨酸、脂肪酸等等,于是牛奶就会发苦;6.请简述一下UHT产品的好处答：改善了产品的颜色和味道,提高了产品的营养价值,同时使产品达到了商业无菌状态,延长了保质期;7.乳化剂的作用乳化剂是一种分子具有亲水基和亲油基的物质,它可以介于没和水的中间,使一方很好的分散于另一方的中间而形成稳定的乳浊液.8.优酸乳产品加工过程中的质量控制点,以及影响其质量的因素质量控制点:乳粉的还原,稳定剂的溶解方式.影响质量因素:原料乳及乳粉的质量,稳定剂的种类和质量,水的质量,酸的种类.9.牛乳为什么必须低温贮存,最佳贮存温度是多少.低温抑制微生物的生长繁殖,起到保鲜作用；牛乳中的乳烩素有抑菌作用,低温可延长乳烩素的作用时间.；最佳温度为4--6℃10.牛乳的褐变时怎么回事当牛乳在高温时间保持过长时,牛乳中的乳糖会发生焦化反应即美拉德反应产生褐色物质,使牛奶的颜色发生变化而形成褐变.11.酸性含乳饮较成品稳定剂的检测方法.1.玻璃壁观察,牛乳的薄膜2.显微镜检查,有无大颗粒；10ml,2800r/min,10min离心管沉淀量<1%.12.增稠剂的作用.增稠剂可以改善食品的物理性质,增加食品的粘滑的感觉,可作为食品乳化辅助和稳定之用.13.牛奶为什么进行杀菌杀菌所引起人类疾病的所有微生物,尽可能多的破坏微生物和霉类,保证产品质量14.牛奶中的脂肪为什么会上浮牛乳中脂肪的密度小于牛乳的密度,脂肪球大,容易聚结成脂肪团块.15.如何防止脂肪上浮添加稳定剂,适当的搅拌,均质16.杀菌和灭菌的区别杀菌是将牛乳进行一定的低温处理,杀死低温菌营养体.灭菌的目的是杀死所有可能导致产品变质的微生物.17.巴氏杀菌奶和超高温灭菌奶的区别巴氏杀菌奶通常是指将乳加热到75到80度温度下,进行10至15分钟睥杀菌,瞬间杀死致病微生物,巴氏杀菌属非无菌灌装,保质期短,不宜在常温下贮存分销;超高温灭菌奶是指在130到140温度下,进行4-15秒的瞬间灭菌处理,完全破坏其中可生长的微生物和芽胞,最大程度地保持牛奶中的营养成分,并在无菌状态下灌装,无需添加任何防腐剂,可进行长时间保存;18.牛乳的质量检测通过哪几方面评估,并举例;感观评估：包括牛乳的滋气味、清洁度、色泽等;理化评估：脂肪、蛋白质、冰点、酒精实验、PH等;微生物测定：如细菌种数,体系饱、芽孢等19.牛乳标准化的目的;是为了明确巴氏杀菌乳中的脂肪含量,以确定不同的消费者;20.均质乳的缺点1均质化牛乳不能进行有效的分离;2均质化牛乳对阻光敏感;3均质化牛乳对解脂酶的侵袭很敏感;4均质后的牛乳蛋白稳定性降低;21.牛乳的热处理温度越强,越好吗为什么从杀死微生物的角度来看,牛乳的热处理强度越强越好,可从牛乳的外观、味道、营养损失会产生不良后果,如牛乳的蛋白质高温条件下将变性,强烈的加热使牛乳味道改变,出现焦味“蒸煮味”,因此时间和温度的选择必须考虑到微生物和产品质量方向以达到最佳效果;22.净乳的目的是什么;除去牛乳中的机械杂质,如牛毛、尘埃等,除去牛乳中的上皮细胞、白血球等;23.奶粉水合的主要作用是什么牛奶组份充分与水结合达到良好还原,增加成品稳定性；激活芽孢,提高UHT杀菌率,保证产品货架期;24.优酸乳系列产品调酸时需要注意那几点为什么温度、调酸时间;低温容易通过等电点,调酸时间过快容易在局部形成蛋白变性,调酸时间过慢在等电点滞留时间长,蛋白变性;25.如何测定成品奶的均质指数答：1、用量筒量取250ml均质后牛乳,在冰箱4-6oC中贮存48小时;2、将上层1/10的牛奶吸出,并将下层9/10的牛奶混匀;3、分别测定上层的脂肪含量F1和下层的脂肪含量F24、根据公式：均质指数=100×F1-F2/F1;均质指数在1—10之间即为正常;26.简述原料乳质量对UHT产品的影响;答：细菌总数1其中的致病菌可能产生非常耐热的毒素；2其中的嗜冷菌产生非常耐热的酶类；3大量的细菌繁殖会加快产酸,导致蛋白不稳定;芽孢和耐热芽孢：在贮存过程中会逐渐转变为细菌的营养体;嗜冷菌：产生蛋白酶和脂肪酶;27.简述牛乳中微生物的来源及控制措施; 答：微生物的来源：1乳房中的微生物2挤乳过程中的微生物环境、不洁的牛体、乳房乳头的清洗程度、挤乳用具和盛乳容器、挤乳工人及管理员的带入3挤乳后微生物的污染和繁殖过滤、冷却时容器接触空气而污染；原料奶不及时加工或冷藏,微生物会繁殖控制措施：1环境：挤乳前牛舍通风,清水喷洒,减少尘埃;2清洗：在挤乳前,牛的乳房,乳头,挤乳工人的手应严格清洗消毒,贮奶桶再使用后应及时清洗消毒;3挤乳：挤乳时要弃去最先挤出的少数乳液;4设备与运输：管道、设备、滤布等应及时清洗杀菌;5冷却：乳液挤出后,应及时进行冷却,使乳温下降至10℃以下;28.乳白色或稍带微黄色的原因;答：是由于其中所含的脂肪球酪蛋白酸钙及磷酸钙等的折射与光线反射的缘故,而白色以外的部分由乳黄素、胡萝卜素及核黄素等所致;29.酒精试验的检测方法;1、准确吸取2ml牛乳于洁净干燥的平皿中;2、在加有乳样的平皿中加入2ml75o酒精或根据需要使用68o,或70o 或72o 酒精,要边加边摇,使酒精与牛乳均匀混合;3、出现絮片的牛乳为酒精试验阳性乳,不出现絮片的牛乳为酒精试验阴性乳;注：上述1步骤开始后,应将试验连续进行下去直至完成,中间不得间断；样品尽量在20oC条件下进行;30.牛奶进行均质的作用答:物料在高压的作用下受到剪切,撞击,空穴的作用下,将颗粒较大的脂肪球打碎,防止脂肪上浮,增加乳化效果,使黏附在脂肪球表面的洛蛋白增加,改善牛奶黏度,改变感官效果,从而使物料均匀一致.31.分析液态奶生产中出现白色颗粒的可能原因至少两条答:1.原奶的质量2.生产的时间3.系统的压力差4.清洗的效果5.配料的配方32.均质的目的使脂肪分布均匀,没有乳脂层；更白；降低氧化的敏感性；风味更一致33.引起原料奶中细菌总数高的主要原因可归纳为以下四个方面前乳房的准备方法不正确； B、奶系统清洗消毒方法不正确；C、奶冷却存在问题；D、感染的牛只牛奶混入34.半成品、成品检验中感官指标有哪些内容组织状态、滋气味、色泽35.牛奶新鲜度的检测方法有哪些答：酒精试验煮沸试验滋气味的检测36.UHT产品的坏包原因有那两种答：微生物危害,酶类危害37.奶粉水合的主要作用是什么牛奶组份充分与水结合达到良好还原,增加成品稳定性；激活芽孢,提高UHT杀菌率,保证产品货架期;38.中控清洗时应满足哪些要求答：1、被清洗容器应该在未使用状态2、酸碱容器中的液位不能低3、管路连接正确4、阀门或泵必须在自动的状态5、所清洗的对象必须为低液位6、同一清洗县只能有一个选择7、酸碱缸不能在清洗时配置酸碱39.述原料标识的填写规定：供应商代码+到货日期+供应商产品生产日期+到货批次1、入库日期需记录年、月、日2、到货批次用两位尾数表示3、年用两位尾数表示4、月、日分别用两位数表示5、若供应商代码,则在标号中优先使用供应商代码40.小料标识的规定1小料标识除填写品名、规格、配置批号、配置人外,还应表明每份小料的件数、件数顺序号和A、B、C、D 四种小料的种类;2配置批号的填写：年月日+序号3改料后的批号：改料月日+G+原配置批号4退库小料的批号：生产部已领小料未使用超过七天需退回小料室,经重新评定复查后继续使用的批号为：复检月日+J+原配日期41.简述净乳机的作用及原理通过离心力去除牛奶中的机械杂质.42.收奶用脱气罐的作用及原理;作用：缓冲作用,去除牛奶中的气泡,使泵入口液位低于液面,保持泵后流量稳定,原理：位置低于奶车,使牛奶通过自重力流入脱气罐,通过液位传感器、罐顶排气管道、出料泵开度,探测脱气罐中液面,使实际液面高于泵的入口,43.请说明在配料过程中消料使用规定 ;原味优酸乳、AD钙优酸乳消料检测合格后,用于不同类优酸乳系列产品配置时添加量不得超过3%,即30吨料缸添加量不超过900KG用于同类产品添加量不超过4%即30吨料缸添加量不超过1200KG纯牛奶消料检测合格后,用于不同类产品优酸乳系列配制时添加量不得超过5%,即25吨料罐添加量不得超过1200KG,用于同类产品配置时添加量不得超过5%,即30吨料罐添加量不得超过1500KG除纯牛奶、原味优酸乳、AD钙优酸乳消料可加入其他产品中进回收,其他品种的消料只能用于同种产品半成品配料;44.配料缸的批号的填写规定,并举例说明每一配料罐的批号加当班班组的配料次数和生产班次;当班班组配料次数从1 开始;不同生产品种分开记录配料次数;配料以调酸结束来判定是那个班的配料;化料罐编号：化料罐的编号加当班班组化料次数;注：①化料次数各单元分开计数;②不分生产品种;③料液添加结束来判定是哪个班的配料;举例：生产甲班①配料罐号：同时生产原味优酸乳和草莓优酸乳,原味优酸乳15 号罐当班第一次配料,则配料记录为15-1A；10 号罐当班第二次配料,则配料记录为10-2A；以此类推;草莓优酸乳14 号罐当班第一次配料,则配料记录为14-1A；13 号罐当班第二次配料则记录为13-2A;②化料罐号：同时生产原味优酸乳和木瓜+杏优酸乳,16 号罐第一化酸是给原味优酸乳化酸,则化料罐号记录为：16-1A,第二次化酸是给木瓜+杏优酸乳化酸,则化料罐号记录为：16-2A;45.杂质度的单位ppm表示什么;百万分之一;46.挤奶时间间隔与乳脂含量的关系是什么;间隔时间越长泌乳量越多,脂肪含量越低；间隔时间越短泌乳量越少,脂肪含量越高;47.结冻会对牛乳产生哪些影响;结冻会使乳的酪蛋白物理状态发生改变,不容易恢复为原来的乳胶体溶液；同时,由于冰结晶的体积膨胀时的挤压作用,脂肪球破坏,而使脂肪球内的脂肪溢出,易产生脂肪上浮现象;48.在杀菌机中循环时间过长,牛乳会产生褐变;褐变的原理是什么;牛乳在加热时的褐变分为两种类型：羰氨反应和焦糖化褐变两种;羰氨反应即平常所说的美拉德反应,是乳糖的羰基与酪蛋白的氨基发生的反应;焦糖化褐变是糖类在没有氨基化合物存在的情况上加热到100℃以上产生黑褐色的色素的现象;49.防腐剂可以食用吗在一定的添加量内可以食用,不会对人体产生危害;50.灭菌的定义是什么;用一种方法,杀灭物体上所有的微生物,包括病原微生物和非病原微生物,叫做灭菌;51.加热后牛乳为什么形成乳石;在高温加热或煮沸牛乳时,在与牛乳接触的加热面上,常出现结焦物,这就是乳石;主要是由于在加热过程中首先形成磷酸钙晶核,然后在此基础上以蛋白质为主的乳固体不断沉着而形成;乳石的主要成分是蛋白质、脂肪和无机盐类,无机物中主要是磷和钙,其次为镁和硫;乳石的形成不仅影响传热效率,而且也造成乳固体损失;52.试述热处理后牛乳的品质的变化色泽的变化：乳蛋白含有的氨基与乳糖含有的羰基发生美拉德反映,生成的产物为羟甲基糠醛HMF的积累绘导致褐变;乳脂肪的变化：UHT对脂肪的组成无任何影响;蛋白质：蛋白变性会产生沉淀,因素主要有—钙的平衡、预热手段的采用、均质压力的选择、盐的添加等;另蛋白变性还会产生大量巯基形成硫化物等挥发性物质,产生“蒸煮味”;维生素：经高温后维生素A、D、B3、泛酸、烟酸的变化不明显其他维生素B族都有不同程度损失;VC损失较巴杀基本相同;53.预处理简述收奶系统、奶仓、配料罐清洗启动条件；灌装工简述利乐灌装机清洗启动条件及上下填料管的清洗清洗启动条件；收奶系统、奶仓、配料罐清洗启动条件：连续使用：每天清洗一次;非连续使用：停用间隔时间大于3小时,进行热水冲洗温度大于65℃,时间不少于5分钟;利乐灌装机清洗启动条件：生产结束时；无菌环境遭到破坏时,必须进行清洗;连续短停时间超过40分钟的情况下必须进行CIP;连续停产24小时以上,重新开机以前必须进行CIP;54.什么是灭菌和消毒灭菌：杀灭物体上所有的微生物;消毒：杀死病原微生物,但不一定杀死全部微生物;55.生产线上在使用辅料过程中,发现不合格辅料时应该怎样处理确定质量问题-------分厂技术科进行质量确认--------问题存在视情节严重程度--------严重情况停机更换,非严重情况有分厂技术科报质管处综合评定,已出现的产品视问题的严重性进行评定,必要时进行特殊放行------将存在质量问题的辅料进行退库,并要求供应处及时补充合格辅料;。
真空乳化机的操作方法
真空乳化机的操作方法真空乳化机是一种广泛应用于食品、制药、化妆品等行业的设备，用于混合和乳化液体或半固体物料。
下面将详细介绍真空乳化机的操作方法。
一、准备工作：1.检查真空乳化机是否正常工作，电源是否接好。
2.清洁工作台面和设备，确保无异物。
3.准备所需的材料和配方，并按照配方要求进行称量。
二、开启设备：1.打开真空泵开关，使泵获得所需的真空度。
2.打开主电源开关，真空乳化机进入工作状态。
三、设置工艺参数：1.根据所需的工艺要求和产品配方，设置乳化机的搅拌转速、乳化时间、真空度等参数。
2.根据产品要求，设置加热温度和保温时间。
四、加料：1.将准备好的材料按照配方要求逐步加入真空乳化机的料桶中。
2.注意加料的速度和顺序，以防止结块或过度溢出。
五、搅拌和乳化：1.启动搅拌器，调整搅拌转速，使物料充分均匀地混合。
2.逐步增加搅拌转速，加快乳化速度。
3.根据产品要求，控制乳化时间，确保物料达到所需的乳化效果。
六、加热和保温：1.启动加热系统，将物料加热到所需的温度。
2.根据产品要求，设置保温时间，使物料在一定时间内保持温度稳定。
七、真空操作：1.打开真空气闸，将真空乳化机的蓄真空罐接入真空系统。
2.通过调节真空度的调节阀，控制真空度的大小。
3.在加热和搅拌过程中，保持一定的真空度，以促进物料的乳化和均匀性。
八、完成乳化：1.根据设备的工作时间设定，到达指定的乳化时间后，关闭搅拌器和加热系统。
2.关闭真空气闸和真空泵，停止真空操作。
3.待物料冷却后，可进行灌装或下一步的后续加工。
九、清洁和维护：1.关闭设备主电源，彻底清洁设备的内部和外部。
2.定期检查设备的零部件和密封件，如有损坏或磨损应及时更换。
3.对设备进行润滑和保养，以延长设备的使用寿命。
在操作过程中，需要注意以下几点：1.按照配方要求和操作规程进行操作，不得随意更改参数。
2.严格遵守设备的安全操作规程，注意安全防护措施。
3. 当设备发生异常或故障时，应及时停机并检修，以免造成更大的损失。
昂尼 AE500S 高剪切分散乳化机 使用说明书
高剪切分散乳化机上海昂尼仪器仪表有限公司Shanghai Angni Instruments & Meters Co .,Ltd使用说明书Operation manual系列 (70G )AE500S Laboratory High Shear Emulsifying Machine请保持说明书的完整性以供将来使用时之参考请在产品组装前按说明书中的装箱清单核对零部件内附保修单上海昂尼仪器仪表有限公司Shanghai Angni Instruments & Meters Co .,Ltd公司地址/ADD ：上海市嘉定区陈翔路988号5号楼2层邮编/P.C ：201802电话/TEL ：021-******** 55086046 传真/FAX ：021-******** 55086046E -mail :angni 17@ 关注昂尼公众号，获取更多产品信息全国服务热线：400-0185-099产品装箱清单:序号名 称单位数量123456台1乳 化 主 机支撑固定架机 座立 柱支 柱件根根套1211序号名 称单位数量7891011电刷（备件）产品合格证使用说明书件付份本1111112定子 5mm 件件2定子 50mm121立 柱 扳 手件 扳 手M55-1. 本机自购买之日起一年内，因产品本身质量造成问题， AN 昂尼公司将负责保修。
5-2. 如因用户使用不当或人为损坏，AN 昂尼公司则不承担任何责任及相关的维护费用。
5-3. 本机保修必须持有保修单。
5-4. 本机内部结构自行拆卸过的或自行拆卸本公司在说明书中注明禁止拆卸的零部件的将视为 人为损坏。
5-5. 本机超过保修期，产生的维修费用由用户自己承担。
5. 售后服务本机应置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮，使用环境温度不超过40℃，严格防止各类异物溅入电机内。
本机在较潮湿环境中使用时，请配用漏电保护装置，确保操作者人身安全。
本机在电压激烈波动电网中使用，会造成转速失控，请配用电源稳压装置。
乳化机操作规程
乳化机操作规程乳化机操作规程一、前期准备1. 操作人员必须具备相关的培训和操作证书。
2. 确保乳化机和相关设备处于良好的工作状态，如有故障或损坏应及时报修。
3. 检查乳化机的供电和通风系统是否正常运行。
4. 准备好所需的原料和试剂，确保其品质符合要求。
二、操作步骤1. 开机准备(1) 打开电源开关，观察乳化机是否正常启动，确保电路和仪表正常工作。
(2) 检查乳化机的润滑系统，确保润滑油充足。
(3) 检查乳化机的冷却系统，确保冷却水供应充足。
2. 操作乳化机(1) 将所需原料和试剂按照生产配方加入乳化机中，注意加入的顺序和比例。
(2) 调整乳化机的转速、温度和压力等参数，以满足工艺要求。
(3) 启动乳化机，观察并记录乳化机的运行状态，如有异常应及时停机检修。
(4) 在乳化过程中，要及时检查乳化机的润滑和冷却系统是否正常运行，确保机器不过热和过载。
(5) 乳化过程中，不得随意停止或改变乳化机的运行参数，如需调整需经过相关人员同意。
3. 结束运行(1) 当乳化过程达到要求时，应及时停机，并关闭电源开关。
(2) 清理乳化机和相关设备的残留物，保持设备的清洁卫生。
(3) 关闭乳化机的供电和通风系统。
(4) 停机后进行设备保养和维护，定期更换润滑油和冷却水。
三、安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作乳化机时，应注意避免机器的旋转部件和运动部件，以免造成伤害。
3. 操作人员不得擅自操作乳化机，如需进行必要的调整和维修，应有相关人员指导和陪同。
4. 当乳化机发生故障或失控时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
5. 禁止在乳化机周围堆放杂物或易燃物品，以免引发火灾。
6. 不得在乳化机的运行过程中离开岗位，应随时关注机器的运行情况。
四、紧急处理1. 当乳化机发生故障或失控时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
2. 在停机后，应立即切断电源，以防止电气设备引发火灾。
有色矿产海外最大投资RUMA镍矿望2010年投产
（ 接第 １０页 ） 上 ３ 根据 专 家分 析 系统 的提 示 ， 及早 地
生 产效率 和管理 水平 。 由于综 合专家 软件 系统 的及
时 预警 ， 可抢先采 取技术 措施 ， 减少 因坝体 事故 隐患 ， 保尾矿 库 的 消 确
定 性较 好 。现 有 使 用 的乳 化 剂 ， 不 能 很 好 的与 还
《 民用爆炸物品专用生产设备 目录》 所要求 的乳化 炸药 的稳定 性 和储 存 时间 。 ４ 结 语 机技 术参数 相适应 ， 需要进 一步研究 。 国防科工 委 民爆 器材 监督管 理局发 布第 ６号公 （） ２ 乳化 机 的转 速 和剪 切 强 度 越 大 ， 滴 的粒 液 径越小 、 越均 匀 ， 乳胶 基质稳 定性越 好 。在 乳化机 的 告 已过 ２ ， 民用爆 炸物 品专用生 产设 备 目录》 已 ａ《 也 转速 和剪切强 度不 变 、 乳化 剂不变 的条件 下 ， 增加 乳 公布 多批 ， 化 炸药 生产 技 术 在不 断 发 展进 步 。一 乳 应 同时 为保证乳 化 化时 间能够使胶 粒 分散 均匀 。就 目前按 《 民用 爆 级乳 化工艺是 可行 的 ， 大力提倡 ；
此 项 目在 １６ － ２ ０ ９ ２ ０ ５由澳 大利 亚矿 产 资 源 局 发现并 勘探 ，０ ０年 中冶 公 司与 巴新 国家签署 瑞 木 ２０
项 目《 业开 发合 同》 并取 得 矿 产 开 发权 ，０５年 矿 ， ２０
由中、 、 澳 巴三 方组成 的瑞木 公 司（ 中冶瑞 木一 中冶 金
ｔ其 中探 明和控制储 量为 ７２０万 ｔ ， ２ 。
Ｒ ＭＡ项 目预计 年产 品含镍 金 属 ３ ０ ｔ含钴 Ｕ ２０ ０ ，
影响水包油型乳化液稳定性的因素研究
影响水包油型乳化液稳定性的因素研究刘杨;王占胜;杨杰;蒋文明;陈明灿【摘要】研究了影响水包油型乳化液稳定性的因素:乳化剂种类、乳化剂质量、剪切乳化方式、剪切乳化时间、剪切乳化速率.通过选取油滴平均粒径(dn)和油浓度(c)作为乳化液稳定性评价指标,进行实验对比.结果表明,乳化剂为1 g十二烷基苯磺酸钠、高速剪切乳化机转速为6 000 r/min、乳化时间为10 min时形成的乳化液较为稳定.且在乳化剂、剪切乳化方式一定的情况下,随剪切乳化速率的增大、乳化时间的加长,油滴粒径越小,油浓度越大,油滴分布越均匀,乳状液越稳定.%The influence factors of oil in water emulsion stability were studied as follows:emulsifier type, emulsifier quality,shearing and emulsifying method,shearing and emulsifying time,shear rate.The average particle diameter of oil droplets(dn) and oil concentration(c) were selected as the evaluation indexes of emulsion stability.The results show that the emulsion is more stable when emulsifier is 1 g twelve sodium,the speed of forming high shear emulsifying machine is 6 000 r/min,emulsifying time is 10 min.Under the condition of emulsifier and shearing emulsification,with the increase of rotating speed and emulsifying time,the particle size is smaller,the oil concentration is bigger,the oil droplet distribution is more uniform,and the emulsion is more stable.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2017(046)007【总页数】4页(P1266-1269)【关键词】乳化液;稳定性;粒径;油浓度【作者】刘杨;王占胜;杨杰;蒋文明;陈明灿【作者单位】山东省油气储运安全省级重点实验室,青岛市环海油气储运技术重点实验室,山东青岛 266580;中国石油大学(华东) 储运与建筑工程学院,山东青岛266580;辽河油田局机关科技处,辽宁盘锦 124000;山东省油气储运安全省级重点实验室,青岛市环海油气储运技术重点实验室,山东青岛 266580;中国石油大学(华东) 储运与建筑工程学院,山东青岛 266580;山东省油气储运安全省级重点实验室,青岛市环海油气储运技术重点实验室,山东青岛 266580;中国石油大学(华东) 储运与建筑工程学院,山东青岛 266580;山东省油气储运安全省级重点实验室,青岛市环海油气储运技术重点实验室,山东青岛 266580;中国石油大学(华东) 储运与建筑工程学院,山东青岛 266580【正文语种】中文【中图分类】TQ016水包油乳化液是指以油为分散介质、水为连续相的体系。
3000,9000,14000RPM高剪切分散乳化机区别和比较
3000,9000,14000RPM高剪切分散乳化机区别和比较
316L 不锈钢316L不锈钢316L不锈钢2.2 KW 2.2KW
3000 RPM
直联电机的转速决定转子转速14000RPM
通过皮带加速
齿,中齿齿轮系列
,
中齿
细齿,
超细齿
细齿,细齿,
超细齿
同一系列列ER2000/20
0.01mm
这与设备的设计有关0.2-0.4mm
其中ERS为超高速分体式转速14000RPM，ER为分体式转速9000RPM，EDL
0-3M3/H 0-1000KG/H需要依据选择的工作头而定0-1000KG/H需要依据选择的工作头而定有有，可以进行加热或冷却有，可以进行加热或冷却
变频器顶级DANFOS变频器顶级DANFOS变频器
法兰快接,法兰,螺纹选择快接,法兰,螺纹选择
较大，
575X280X430 cm 适中
464X250X根据不同的工作头而定。
适中
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填料密封或骨架密封可选择德国高品质机械密封，可选择德国高品质机械密封，。
乳化炸药破乳后的乳化性能研究
基础研究
当代化工研究
Modern Chemical Research Q Q
乳化炸药破乳后的乳化性能研究
*张伟 (江西萍乡国泰六六一科技有限公司江西337000)
摘耍：本文将结合萍乡六六一科技公司中低温乳化炸药生产线乳化工艺实际运行情况，对废药体系进行重建性实验，通过实验餉方式研
究重乳化温度对乳化炸药稳定性的影响，乳化机转速、乳化时间对乳化炸药储存期的影响，以及破乳后乳化炸药餉爆炸性能，相关结论能
661 Science and Technology Company, this paper conducts a reconstruction experiment on the waste drug system. Through the experiment, it studies the influence ofre-emulsification temperature on the stability ofemulsion explosive, the influence ofemulsifying machine speed and emulsifying time on the storageperiod ofemulsion explosive, and the explosion performance ofemulsion explosive after demulsification. The relevant conclusions can provide reference and supportfor the newprocessing technology ofwaste drug after demulsification ofemulsion explosive.
剪切乳化转速
剪切乳化转速
剪切乳化转速是指乳化机在工作过程中，乳化叶片或转子每分钟旋转的圈数。
转速是影响乳化效果的重要因素之一，通常来说，转速越高，乳化效果越好。
但转速也不是越高越好，过高的转速可能导致物料受到过度的机械力作用，破坏其组织结构，影响产品质量。
剪切乳化转速的具体数值取决于乳化机的型号、规格、工作条件等因素。
一般来说，乳化机的转速范围在1000-10000转/分之间。
在选择乳化机时，需要根据物料的性质、乳化质量要求、生产效率等综合考虑，选择合适的转速。
需要注意的是，剪切乳化转速并不是唯一的乳化效果影响因素，还包括乳化机的结构、工作原理、乳化剂的种类和用量、物料温度和流量等。
因此，在选择和使用乳化机时，需要综合考虑多种因素，以达到最佳的乳化效果。
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乳化机转速越高越好吗？ 乳化机转速越高越好吗？
(2012/03/24)
乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用， 特别是在固液混合、 液 液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。
之所以 称其为乳化机是应为能够实现乳化的作用。
油水两相介质的彻底混合后形成 乳液，分为油包水或水包油两种体系，要实现乳化，有至少两方面的要求： 一是强烈的机械切割分散作用， 将水相与油相的流体介质同时切割打散为小 颗粒， 然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混， 形成乳液。
二是合适的乳化剂， 在油水分子间充当媒介桥梁的作用，通过其电荷及分子间力的作用，使油水 混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。
现在乳化机的应用不单单局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对 粉粒体在液体中的粉碎撞击最终细化到理想的粒径， 从而使固体质充分掺混 到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。
当然与乳化 剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。
当某种固体物质 通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么，经剪切撞击而形成 的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。
当人们习惯了通过高压均质机（压缩、高压瞬间释放、射流撞击）来获 得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而乳化机对物料的细 化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程了。
所以，我们也可以把乳化机 称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对乳 化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高 剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机、……。
乳化机的剪切作用的强弱直接影响到最终细度， 经过分析， 主要与刀刃 锋利程度，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的 粒径等有关，通常情况下，刀刃锋利程度、硬度、转定子间隙及允许通过的 粒径基本已定型或不想改变了，那么，刀口的相对运动速度就是最有影响的 因素，表现为转子的圆周线速度（因为定子是不动的），该线速度高，则对 径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，反之亦然。
但该线速度不是越大越好的，当达到很高值时，有形成阻挡流动的趋势（就 象本领高强的武士能够转动刀剑来抵挡射来的箭一样） 因而流量变得很小， ， 而发热很高，有些物料反过来又会聚集，使结果并不理想。
那么平时我们说的搅拌转速是否就是剪切速度呢？学过高中物理的都 知道，速度分为角速度和线速度，剪切速度当然是指线速度，线速度=角速 度×直径×π，所以，为什么工业生产用的乳化机的转速（角速度）一般只 有 3000rpm 或者 1500rpm，而实验室乳化机转速有 10000rpm 或 280000rpm 之高，就是考虑了直径的因素，从而使两者剪切线速度接近，最终的效果也 就接近了。
从另一个角度来看，实验室做试验的特点是量少，因而转定子的 物理尺寸要适应对应的少量的话，直径必然就小，为了弥补因直径小对线速 度的负面影响，必然要提高转子的角速度，由此就形成了实验仪器的“高转 速”了。
从以上可以看出，乳化机的转速（角速度）是要与实际处理量联合考虑 的， 但是居于现有加工水平及生产经济性， 18.5KW 以下的常采用 2 极电机的 3000rpm 转速，而 22KW 到 55KW 通常为 4 极电机的 1500rpm，超过 75KW 就可 以考虑 6 极电机的 1000rpm 了。
乳化机的购买应尽量选择有口碑和有丰富经验的公司的产品， 如上海全 简机电（/），其产品质量可靠，做工精细，材质 有保证，关键部件采用耐磨性保密设计，互换性好，维护成本低，寿命长， 服务好，在行业中有广泛的影响力。
作者：万平
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