危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)

目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点模板工程的概况如下表：本工程为************************************工程，位于*******************工业园区内。

本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长66m、总宽18m、总高10m，框架梁最大跨度为9m；屋面为120mm厚钢筋砼结构。

地基基础：依据《岩土工程勘察报告》，该工程选用框架柱独立基础、填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。

2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑体系需编制专项方案。

水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程, 支撑体系须通过专家论证方可组织实施。

依照上述原则，本工程模板支撑体系全部高度超过31号文件规定参数（支撑系统高度已超过8m，本工程支模高度10米），所以单独编制了专项施工方案，并报请专家组对方案进行论证（平面位置见下图），其中○A～○B交○3～○6，为高支模范围。

（2）本工程高支模范围①、○A～○B交○3～○6轴支模高度从±0.000～10m,跨度9m。

为高支模范围,屋面以○B轴为界分别向○A轴、○C轴结构找坡；结构板厚120mm；高支模范围内，纵向主梁最大截面300×800mm，最大净跨9m；高支模模板支架（包括一层架体）均座在回填土层上。

②、本工程框架柱分三次浇筑，第一次从±0.000m～4.6m，第二次4.6m ～8m、第三次8m～10.0梁板。

③、○A～○B交○3～○6轴框架柱模板及支撑架从±0.000搭设至10.0m处逐层搭设，梁柱砼强度达到设计要求后，只拆除梁柱侧模板，架体不拆除，继续搭设下一层模板架体，至结构标高10m处。

③、本工程其余部分模板不属于高支模范围，支模架体搭设均按高支模方案执行。

3、施工要求梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板、龙骨应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求。

模板及支撑体系要求对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。

施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。

搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板模板支架的拉结固定。

保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。

4、技术保证条件（1）施工前编制专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全等部门的专业技术人员进行审核。

审核合格后由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章。

并报监理单位审查，总监理工程师审查签字、加盖职业印章。

（2）由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。

（3）方案实施前由项目技术负责人或编制人员向现场管理人员进行方案交底。

施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目安全生产管理人员共同签字确认。

（4）项目专职安全生产管理人员对方案实施情况进行现场监督。

发现未按照专项施工方案施工的，应要求其立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。

（5）施工单位按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

（6）施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。

（7）支撑体系搭设完毕后，施工单位会同监理单位组织相关人员进行验收。

验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。

二、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号。

（2）建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知。

2、主要规范、规程、标准3、设计图纸：砂滤池结构施工图纸201716-491F-062A三、施工计划1、施工进度计划2、劳动力计划3、机具设备计划主要机具投入计划表4、材料计划四、施工工艺技术1、技术参数（1）柱模板设计参数①本工程框架柱结构尺寸为600×600mm、框架柱进行验算，得出以下支设结论满足理论要求。

②框架柱四周均搭设ø48×3.0钢管双排架支设加固模板。

③支设柱模板采用12厚双面复合木胶合板做为面板，柱短边设3根M14对拉螺栓与ø48×3.0厚双钢管（柱箍）加固，柱长边设3根M14对拉螺栓与ø48×3.0厚双钢管（柱箍）加固。

小梁采用50×70mm杨木方，柱长边小梁根数5根，短边小梁根数5根。

柱箍间距第一道（最底处柱箍）据地面200mm，第二道、第三道间距400mm，其余柱箍间距600mm，（见下图）。

立面图模板设计平面图（2）框架梁模板设计参数①框架梁设计尺寸：b×h= 300×600 mm、300×800 mm、300×500 mm、250×500 mm。

②梁模板支架与楼板模板支架采用φ48×3mm扣件钢管搭设模板支架，同时搭设，梁支撑架立杆顶部用顶丝（可调支座，计算选用直径30mm），立杆超过最上水平杆的自由段长度＜500mm（含顶丝长度）。

模板支架搭设完，先支梁模后支楼板模板。

③框架梁模板采用12mm厚覆面木胶合模板，φ48×3mm扣件钢管脚手架支撑体系。

④梁侧模和底模均用整张覆面木胶合模板经裁减后拼装。

在梁与梁及墙、柱接头处用木方加固处理。

⑤梁侧模内楞为50×70mm木方，间距按梁高设置（间距≤180mm）。

⑥800高粱侧模加固用φ12mm对拉螺栓，螺栓间距竖向300mm，沿梁跨度方向600mm。

外楞为两根φ48×3mm钢管，间距为500mm。

梁底模内楞为50×70mm方木，间距为≤175（150）mm。

⑦梁两端水平钢管与立杆采用双扣件连接。

⑧现浇梁模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：梁截面为300×800，立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝1200mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。

⑨其余截面的梁模板架体尺寸为：立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝1200mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。

（3）现浇板模板设计参数①现浇楼板设计厚度h=120mm。

②现浇板模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝900mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。

③现浇楼板模板采用覆面木胶合防水模板，模板厚度12mm，模板长×宽＝1.22×2.44mm。

④模板次楞50×70mm木方，次楞间距300mm（中－中距离）。

⑤模板主楞采用φ48×3mm钢管，横向钢管间距900mm，纵向钢管间距900mm，水平钢管与立杆采用双扣件连接。

2、工艺流程工艺流程图（1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

（2）梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

（3）板模板立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→设置剪刀撑→重复以上步骤至顶→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱→铺设模板→校正标高、平整度→清理验收。

3、施工方法（1）模板安装的一般要求①竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模、墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。

②模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：A、两块模板之间拼缝≤1mm；B、相邻模板之间高低差≤1mm；C、模板平整度≤2mm；D、模板平面尺寸偏差±3mm。

③模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。

④模板拆除时混凝土强度和临时支撑应符合拆模要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。

在施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。

⑤模板之间拼缝采用硬拼，不允许加胶条堵缝。

⑥楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。

⑦支顶板前，施工放线人员要提供模板标高控制线及轴线，支顶完成后，质检员应核对板顶标高，确保准确无误。

⑧施工中按照相关规程拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。

⑨杜绝模板接缝处漏浆，其中大模板两块模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。

梁的阴、阳角的模板拼缝处贴10mm×10mm海绵条。

⑩杜绝层间交接处错台，要求模板垂直控制在2mm以内。

为防止混凝土接茬处漏浆，在模根部、顶模侧面、框架柱上口贴10mm×10mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

○11做好混凝成品保护，拆模时要注意保护，拆模后在阳角处加设保护板。

要把模板板面清理应做为模板工程中的一道重要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。

○12所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合对其进行核查。

○13模板安装完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司验收合格后方可进行下道工序。

○14在浇筑混凝土过程中，要明确混凝土的浇筑顺序，振捣手要掌握振捣过程中的各项施工要求，不可多条振捣棒集中在一处振捣，以免造成集中荷载过大，给支撑架体造成安全隐患。

浇筑时，要有木工专门负责看模。

看模人应站在安全的地方，并应提前查看好逃离通道。

应给看模人配备对讲机，如发现异常及时逃离，并及时汇报现场项目负责人、技术负责人、监理等，不可擅自处理。

○15混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm，浇筑速度要控制在2米/小时以内。