冠梁、支撑梁及围檩工程质量技术交底卡05
冠梁及支撑(分项工程)技术交底
技术交底记录交底日期工程名称深圳市城市轨道交通10号线工程土建工程1012-2A标凉帽山站交底部位冠梁及挡墙、支撑梁施工单位中铁十九局集团有限公司分项工程名称冠梁及挡墙、混凝土支撑、交底提要冠梁、混凝土支撑、挡墙、施工流程、质量要求、安全质量保证措施交底内容：一、施工概况凉帽山站主体基坑为长条形规则形状，长311米（围护结构结构外侧），车站标准段宽28.8m。
冠梁尺寸1000*1000mm,C30混凝土，总长694.2m，砼支撑124道。
冠梁设计截面尺寸1.0×1.0m（宽×高），混凝土标号为C30，冠梁主筋保护层50mm 和钢筋砼支撑主筋保护层30mm，主筋采用12Φ25、分布筋采用8Φ20、箍筋采用φ10@200。
挡墙厚度500mm,高度2900，主筋采用Φ20@200，分布筋采用28@8。
二、施工流程土方开挖（桩头破除）→冠梁、砼支撑测量放样→基底找平（砼支撑底标高以下50mm）→50mm垫层浇筑→冠梁、砼支撑钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→下一循环施工。
三、冠梁、砼支撑施工要求及质量控制措施1、测量放样基坑土方开挖至混凝土支撑梁底面以下5cm后，由项目部测量人员对其中心线位置进行放样，根据其放样位置进行基底找平及垫层施工。
2、基底找平开挖至冠梁和第一道支撑底标高以下5cm后，砼支撑底模采用C20混凝土,5cm厚砂浆磨平，并铺设油毡，带底模垫层凝固后，用黑线将模板弹在找平层，便于结构线和模板钢筋绑扎施工。
3、钢筋施工：（1）钢筋原材进场后，应按同一厂家、同一规格、同一种类、同一型号、同一批次的钢筋取1组钢筋试件（共5根、每根长55cm）作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，经检测合格后，才可使用。
（2）钢筋安装前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（3）纵向受力钢筋接头采用机械连接方式，若需采用焊接部位需满足单面焊接接头长度10d；双面焊接接头长度5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％的要求。
冠梁支撑施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁支撑施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于冠梁支撑施工的全过程，包括施工准备、施工过程和施工结束。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的专业技能和操作经验，持有相关资格证书。
2. 施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本交底内容。
3. 施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。
四、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 机械设备、工具、材料等必须符合安全要求，并经过检验合格。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
五、施工过程1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，正确使用个人防护用品。
2. 严格按照施工图纸和技术规范进行施工，不得擅自更改。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 严禁高空作业时擅自拆除安全防护设施。
6. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
7. 严禁使用不合格的钢筋、混凝土等原材料。
六、施工结束1. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 对施工现场进行安全检查，确认无隐患后方可离开。
3. 机械设备、工具、材料等应妥善保管，防止损坏。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员必须穿戴个人防护用品，正确使用安全带。
4. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途。
5. 严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
八、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 按照事故等级，及时上报相关部门，并配合调查处理。
3. 对事故原因进行分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
九、附则1. 本交底自发布之日起执行。
冠梁及内支撑技术交底
3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。
（4）冠梁保护层厚度为50mm、钢筋砼腰梁与砼支撑保护层厚度为30mm。
（七）砼的浇筑
（1）砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，验收合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振好后抹面。
（2）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。
5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。
五、主要工序施工方法
（一）测量放线
1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、钢筋混凝土支撑施工时支撑轴线偏移应≦20mm，支撑截面尺寸偏差在+15mm/-10mm内。
冠梁及混凝土支撑施工技术交底
工程名称
冠梁及砼支撑(模板)技术交底
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位工程部、现场施工负责人、作业班组各留一份。
模板定位加固前报验，重点检查模板整体拼装质量，脱模剂涂刷情况；
模板定位后报验，重点检查轴线位置、标高、定位后拼缝错台及缝隙是否满足规范要求，模板支撑加固牢靠情况、模内垃圾清理情况、钢筋保护层情况等。
四、安全、文明施工保证措施
1、所有进场操作人员必须经项目部备案及安全教育、安全考核、技术交底后方可上岗；
冠梁及砼支撑(模板)技术交底
轨道交通工程
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
工程名称
交底部位
基坑围护结构
工序名称
冠梁及砼支撑（模板）
交底提要：
1、工程概况2、施工工艺3、质量检查与验收4、安全文明施工保证措施
交底内容
一、工程概况
围护结构采用连续墙，墙顶设置冠梁，将连续墙顶连接为整体,冠梁结构尺寸为：1.4m×1.0m，标准段共设4道支撑，其中第一道为800×900mm混凝土支撑，冠梁与混凝土支撑同时施工，冠梁及混凝土支撑保护层厚度均为3cm。
2
靠尺检查
标高
30
水准仪检查
3、报验程序
严格执行三检制，施工班组必须在自检完毕后上报质检工程师进行专业检查，模板安装过程中需执行的报验程序分如下几步：
模板拼装前报验，重点检查模板、方木本身的外观质量及厚度是否满足要求；
模板试拼过程中质检工程师、工班长随时抽查，重点检查拼缝处有无错台、错缝、是否粘贴双面胶等情况。
、坡度设置
由于砼支撑跨度达18.7m,为防止土方开挖后砼支撑由于自重下沉变形较大，影响支撑受力，支撑底模铺设时需设置0.3%的起拱线，（支撑约5.5cm），起拱设置于支撑纵向中部。
支撑梁施工质量技术交底记录
4.夜间施工要有足够的照明，照明的线路和灯具安全规范，牢固可靠。所有电设备和工具，应由专业人员使用，并且要有防雨措施。
5.未尽事宜按国家规范执行
交底人签名：
被交底人签名：
支撑梁施工（围檩、角撑、连系梁）
质施工单位
XXX
分项工程名称
支撑梁施工
交底内容：围檩、角撑、连系梁的质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
（一） 作业条件
1. 支护灌注桩等施工完毕，施工用的临时设施准备就绪。
2. 根据设计图纸要求，抄上水平标高木桩。
3. 选择和确定支撑体系的施工顺序，制定施工方案，做好技术交底。
拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
（四）混凝土工程
1.混凝土浇筑
支撑系统混凝土强度等级C30。
将支撑构件的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
（三）模板工程
本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济并结合本工程特点和以往的施工经验。
1.施工准备
中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测构件轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性。
冠梁、支撑、挡土墙钢筋技术交底
冠梁、支撑、挡土墙钢筋技术交底一、施工准备1.1材料准备成型钢筋、镀锌铁丝、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。
1.2机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。
二、施工工艺2.1施工工序流程画主次支撑、冠梁箍筋间距→放主次支撑、冠梁钢筋→穿主支撑、冠梁底层纵筋及弯起筋→穿次支撑、冠梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主支撑、冠梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次支撑上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
2.2操作工艺2.2.1 冠梁、支撑钢筋绑扎（1）在冠梁、支撑侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。
（2）先穿主支撑、冠梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次支撑、冠梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次支撑、冠梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次支撑、冠梁同时配合进行。
（3）次支撑梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
（6）支撑、冠梁端头处第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm。
支撑、冠梁端头处箍筋加密要符合设计要求，在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。
（7）在主、次支撑、冠梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。
（8）支撑、冠梁筋的连接：支撑、冠梁的受力钢筋直径为25mm时，采用套筒连接，其余规格的受力钢筋采用单面焊接，焊接长度为10d。
接头位置应按规范要求相互错开，在同一连接区段长度35d范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合规范要求。
2.2.2挡土墙钢筋绑扎（1）挡土墙钢筋在冠梁钢筋绑扎完成之后开始绑扎（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立竖向主筋，并锚入冠梁内，锚固长度满足图纸设计要求，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。
冠梁及支撑安全技术交底
9、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；
10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；
11、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
23、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
24、不得从基槽顶向基底任意抛掷施工工具等物品；
25、混凝土浇筑作业中，每个振捣棒必须有两人配合进行，同时作业人员不的把模板和支撑体系作为施工用作业平台；
26、混凝土浇筑时罐车距基坑距离不得小于3m，更不得直接压在导墙上。
18、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门；
20、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
21、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
22、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。
13、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
冠梁技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底； 2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
苏 州 轨 道 交 通 工 程 承包单位：建一局（集团）有限公司 监理单位：英泰克工程(顾问)上海有限公司 合同号：苏轨(2008)合计施字 I-9 号 编 号：
3、冠梁，混凝土支撑、围檩施工技术要求
1）冠梁按设计要求剔凿至设计标高， 、 地连墙钢筋调直。 剔凿后的地连墙主筋锚入冠梁 700mm。 2） 、制作安装 放出基坑中心轴线，按图纸设计尺寸、规格要求进行钢筋制作，同时将地连墙的竖向钢筋锚 固在冠梁钢筋内。 3） 、制作要满足以下技术要求： ①在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀； 钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。 ②钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于 90%。 ③冠梁、混凝土支撑,围檩主筋采用直螺纹连接，接头错开距离为 35d 且大于 500mm，同一断 面接头数量不大于 50%。
技术交底记录
工程名称 交底部位 苏州市轨道交通一号线 I-IS-06 标（三元村站）
A3.12
10----19/B-----H
工序名称
冠梁、混凝土支撑、围 檩钢筋施工
交底内容：
4)、主要采用直螺纹进行连接，连接时钢筋一定要连接到位，达到相应的规范要求： 直螺纹套筒参数： 规格 （直径） 22 25 28 直螺纹丝头加工要求： 规格 （直径 mm） 22 25 28 长度 （mm） 27.5 30 32.5 T 型卡尺 长度 27.5 30 32.5 力矩扳手 （N/m） 230 230 300 扣数 （个） 11 10 11 长度（mm） 55 60 65 扣数（个） 22 20 22
冠梁及支撑技术交底
技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。
在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。
混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。
图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。
3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。
1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。
如不符合，立即改正。
冠梁、砼支撑钢筋技术交底卡
4、腰梁与钢围檩连接处、冠梁（腰）转角处等受力薄弱处应按图纸要求设置附加筋。
5、腰梁施工前，应凿开地下连续墙保护层将预埋筋扳出，如预埋钢筋位置差异及数量不符合图纸要求，应按植筋技术要求植筋，以满足腰梁的连接要求。
6、砼支撑要求和冠梁同时浇筑以保持整体性，砼支撑不留置施工缝，冠梁施工缝距最近的砼支撑一般保证在1.0m以上（>1/3L）。
专业技术负责人：交底人：
接受人：
冠梁、砼支撑、腰梁钢筋质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
主体围护结构
交底部位
冠梁、砼支撑、腰梁钢筋绑扎源自日 期2012年10月16日
交
底
内
容
技术交底内容：
1、冠梁、支撑梁、腰梁钢筋直径20mm及以上采用三级钢，20mm以下采用二级钢。
2、钢筋连接采用单面焊，焊接长度10d，同一连接区段内纵向受力筋接头面积百分率应小于50%。
冠梁支撑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：项目施工单位全体人员2. 交底时间：[具体时间]3. 交底地点：[具体地点]二、交底内容1. 冠梁支撑施工概述冠梁支撑是工程结构中重要的组成部分，主要用于支撑梁、板等构件，防止其发生变形、开裂等问题。
本工程冠梁支撑施工应严格按照国家相关标准和规范进行，确保施工质量和安全。
2. 安全技术要求（1）施工人员应具备相关资质，熟悉冠梁支撑施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
3. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工场地平整、畅通。
（2）检查施工材料、设备，确保其符合设计要求和质量标准。
（3）检查施工图纸，明确冠梁支撑的设计参数和施工要求。
4. 施工工艺（1）根据施工图纸，按照设计要求进行冠梁支撑的定位、放样。
（2）按照施工方案，进行冠梁支撑的安装、焊接。
（3）安装过程中，注意调整支撑的垂直度、水平度，确保其符合设计要求。
（4）冠梁支撑焊接完成后，进行质量检查，确保焊接质量合格。
5. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须设置安全防护措施，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（4）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（5）施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。
（6）施工结束后，清理现场，确保施工场地整洁。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
（2）组织人员撤离危险区域，拨打救援电话。
（3）对受伤人员进行急救，并送往医院治疗。
三、交底总结1. 施工单位应认真组织施工人员学习安全技术交底内容，确保施工人员掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，加强安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 严格执行安全操作规程，确保冠梁支撑施工安全、顺利进行。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
冠梁、支撑、腰梁施工技术交底
冠梁配筋断面图
交底：
复核：
审定：
接收：
冠梁与斜撑节点图
冠梁与直撑节点图
第一道砼支撑配筋图
第二道砼支撑配筋图
第三道砼支撑配筋图
连系梁配筋图
交底：
复核：
审定：
接收：
格构柱位置连系梁与对撑节点大样图
连系梁与支撑节点图
砼腰梁断面配筋图
交底： 复核： 审定： 接收：
(6)钢筋绑扎、焊接 ①钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋 须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程和模板支立情况，测放钢筋位置 后方可进行绑扎。 ②钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或 交错式摆放。 ③钢筋绑扎搭接长度满足设计要求，主筋应与桩顶锚固焊接，以保证结构的整 体性。 ④箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、 钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。 ⑤主筋与箍筋采用扎丝绑扎，转角处交点均绑扎，非转角处梅花形绑扎。 ⑥冠梁、支撑、腰梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁、腰梁变 断面时， 要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度， 且在35d区段范围内的钢筋搭接面积 不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB300E钢筋、 HRB400E钢筋用E50-系列型焊条， 钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。 ⑦焊接工艺 a采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上； b帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮 条或搭接端部20mm以上。 c施焊时， 引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始， 收弧应在帮条或搭接钢筋端头 上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝， 特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 d钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得 小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。 e进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的 35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区） 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。 ⑧冠梁上面要预留C16的挡土墙钢筋，以便挡土墙钢筋施工。 ⑨腰梁箍筋要与地连墙上主筋焊接，腰梁上部C25的吊筋一端需要与地连墙的 竖向主筋焊接，且单面焊L=10d；另一端需要锚入腰梁，将腰梁的构造筋勾住，使其
冠梁_支撑梁安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、交底部位：________________________四、工种：________________________五、交底日期：________________________六、一、一般规定和注意事项1. 施工人员必须严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产理念。
2. 施工前，对全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解本工程的安全技术要求。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并定期检查、更新。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须穿戴整齐。
5. 严禁酒后作业、疲劳作业，严禁在施工现场吸烟、用火。
6. 施工现场必须保持整洁、有序，施工材料、工具等摆放整齐，不得占用消防通道。
七、二、操作规程1. 冠梁、支撑梁施工前，必须对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量。
3. 冠梁、支撑梁的钢筋绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序，必须按照相关规范和标准执行。
4. 施工过程中，注意观察模板、支架的稳定性，发现异常情况立即停止施工，报告负责人进行处理。
5. 模板、支架的拆除，必须按照规定的顺序和方法进行，确保施工安全。
6. 施工过程中，严格控制混凝土浇筑速度，防止因浇筑过快导致模板、支架变形或破坏。
七、三、安全防护措施1. 施工现场设置安全警戒线，非施工人员严禁进入危险区域。
2. 施工过程中，对高空作业人员进行安全防护，确保作业人员的人身安全。
3. 施工现场设置消防设施，定期检查、维护，确保消防设施完好。
4. 施工现场设置临时用电线路，确保用电安全。
5. 施工现场设置应急通道，确保紧急情况下人员疏散畅通。
冠梁砼支撑安全技术交底模板
一、交底编号：[填写交底编号]二、工程名称：[填写工程名称]三、施工单位：[填写施工单位]四、交底部位：[填写冠梁砼支撑施工部位]五、交底日期：[填写交底日期]六、参加人员：1. 项目经理2. 技术负责人3. 安全管理人员4. 施工班组全体成员七、交底内容：一、一般规定和注意事项1. 安全意识教育：所有施工人员必须参加三级安全教育，并通过考试，确保具备必要的安全知识。
2. 个人防护：所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；穿防滑鞋，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3. 特种作业人员：特种作业人员必须持证上岗，并经过专项安全培训。
4. 施工环境：施工现场必须保持整洁，地面平整，防止滑倒摔伤。
5. 现场管理：现场禁止吸烟，严禁酒后作业，禁止在施工现场内随地大小便。
6. 文明施工：所有施工人员应按照作业要求正确穿戴个人防护用品，保持施工现场的文明施工。
二、操作规程1. 施工准备：- 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，确保符合安全要求。
- 钢材、半成品必须按规格码放整齐，便于取用。
- 模板支撑系统必须符合设计要求，确保结构稳定。
2. 钢筋绑扎：- 模板支撑系统安装前，应检查其牢固性，确认连接牢固后方可进行钢筋绑扎。
- 钢筋绑扎过程中，应确保钢筋位置正确，绑扎牢固。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保质量。
3. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，应清除模板内杂物，确保模板干净、无油污。
- 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢浆、流淌等现象。
- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。
4. 施工注意事项：- 严禁在模板支撑系统上堆放材料，防止超载。
- 严禁在模板支撑系统上行走或站立，防止发生坍塌事故。
- 严禁在施工过程中擅自改变模板支撑系统结构。
三、安全措施1. 现场防护：施工现场应设置安全警示标志，并配备安全防护设施。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
冠梁、支撑梁及围檩工程质量技术交底卡05
冠梁、支撑梁及围標工程质量技术交底卡GD2301003 回回區］深圳市建工集团股份有限公司一.施工准备1、 作业条件1.1灌注桩及旋喷桩施工完毕并经检测合格后方可进行冠梁施工； 1.2立柱桩已全部施工完毕：1. 3施工区城内的地上、地下障碍物淸除和处理完毕： 1.4熟悉图纸，制订材料il •划，合理安排工序。
2、 材料要求2.1钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场 复验报告，表而淸洁无老锈和汕污。
2. 2模板:胶合板尺寸（915X1830nim ）.方木（50X100mm ）、对拉螺栓模板隔离剂、048钢管等2. 3碗：已选择好合适的磴厂家 3、 施工机具：皆脚手架等。
车、粉笔、尺子等混凝丄吊斗、插入式振动捧、平板振动器、木抹子、胶皮水管二工艺流程基坑（槽）开挖f 桩头凿除一测量放样一钢筋制作与安装一模板安装一模板复测一浇筑混凝土 -模板拆除一养护 三、操作工艺：1、钢筋1.1冠梁、混凝土支撑施工前由测量人员测放岀开槽边线，确宦出冠梁和混凝上支撑的轮摩线, 之后，采用机械开挖配合人工清理，开挖至设计标高。
1.2冠梁和混凝土支撑钢筋按设计要求在制作场卜•料加工，再统一运至现场进行绑扎。
钢筋应 平直、无局部曲折：表面应洁净、无损伤、汕漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不 允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。
工程名称 深圳市公安局行动技术大楼 分部工程 基坑支护工程交底部位 冠梁、支撑梁及围梯施工单位（<1> 14）及配套蝴蝶扣、3.1、木工机具: 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、乎提压刨、打眼电钻、钢皆支柱、钢3.2.铁工机具:钢筋调直机、钢筋拉丝机、钢筋钩子、撬棍、扳子、 绑扎架、钢丝•刷子、手推3.3.伦工机具:1. 3梁的受力钢筋宜径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时,可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规世。
冠梁、支撑技术交底【范本模板】
昆明轨道交通工程
承包单位: 中铁隧道集团有限公司合同号：KMGD
—L3—A-JS-SG-EX-2012-007
监理单位：北京铁城建设监理有限责任公司编号：
技术交底记录A3。
12
e钢筋保护层偏差不大于5mm;
f所采用的钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
g钢筋的交叉点全部绑扎牢固,钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求；
h各受力钢筋绑扎接头位置相互错开。
（4)冠梁模板安装施工
冠梁侧模采用竹胶板拼接，外龙骨采用2～3道10×10方木，之间用扒钉连接、固定,斜撑使用带顶托的φ48钢管。
模板内侧在安装前要涂刷脱模剂。
模板需要在混凝土终凝以后方能拆除。
冠梁模板图如图1-2所示。
(5)冠梁混凝土浇注及养护
冠梁混凝土采用C30商品混凝土直接入模浇筑。
若冠梁底至混凝土罐车料斗距离超过2m，侧需要在中间设置梭槽,以免使混凝土下落速度过快导致离析。
在浇筑过程中，混凝土不能直接冲撞模板，以免模板跑模.
图1-2 冠梁模板图
（6)砼灌注:在灌注混凝土前基槽内不得有积水、杂物，认真查看梭槽、模板、钢筋是否满足要求，当各项检查均符合规范要求后方可进行混凝土的灌注工作.混凝土灌注应连续，不得间断，振捣应及时有效，不得漏振，不得触及模板及预埋件，接缝处的混凝土应凿毛，浇筑完后必须及时洒水覆盖养护。
(7）冠梁预埋件施工
冠梁预埋件有:。
冠梁、支撑施工施工安全技术交底
交底内容：立柱桩施工安全技术交底 一、安全交底总体要求 1、一般注意事项
⑴所有人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
⑵进入施工现场作业前，现场带班负责人必须对作业人员进行本工种安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容进行班前安全讲话，并做好记录，每一个作业人员签字确认。
⑶车丝机操作人员必须并对机械设备情况了解，对一般故障可以排除。
⑷严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。
2、钢筋加工 1）切断
①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，
②空运转正常后再进行操作；
③钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； ④切断钢筋，手与刀口的距离不得小于 15㎝。
断短料手握端小于 40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
⑤机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，
非操作人员不得停留；
⑥作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压
安全交底书 表格编号
1310 项目名称 妈湾跨海通道工程
第1页 共8页
交底编号
工程名称 明挖基坑围护结构
设计文件图号 2014W063-SS00DL020401YT24-03 施工部位 冠梁、支撑施工施工安全技术交底 交底日期
2019.9.1
安全交底签证表。
施工技术交底记录(支撑梁、冠梁)
参加单位（部门、班组）
会 签 栏
参加人员
编号： 工程名称 分项名称
市政基础设施工程
施工技术交底记录
内支撑
分部名称 交底日期
市政管-12 基坑支护 年月日
交底人
交底人职务
项目技术负责人
交底内容：
一、施工内容 冠梁钢筋、冠梁模板及冠梁混凝土作为支护子分部工程的三个分项工程，具体内容为：冠梁钢筋（原材料、加
工、连接、安装）、冠梁模板（安装、拆除）、冠梁混凝土。混凝土支撑、腰梁、支撑梁作为支护子分部工程的分 项工程，内容同冠梁。 二、冠梁、支撑梁设计
围护结构为咬合灌注桩，桩顶设置冠梁，与咬合灌注桩连接为整体，冠梁尺寸为：宽1100×高1000mm。第一道 支撑规格是宽1000×高1000mm，连系梁规格是宽600*高1000mm；第二道支撑腰梁采用锚固悬挂1200*1200腰梁，其 余均采用宽800×高1200mm、宽1000×高1200mm的钢筋混凝土梁对撑，连系梁规格是宽600*高1200mm，支撑布置于 腰梁上，腰梁与支护桩桩身连接为整体。冠梁、腰梁、支撑梁和连系梁均为为商品砼C30，钢筋保护层均为35mm； 腰梁和支撑梁（包含连系梁）底应设置c15垫层100mm厚，宽度应宽于梁宽两侧各不小于100mm。梁的底、面筋均要 求套筒连接,支撑梁和连系梁主筋筋锚入环梁时, 可视具体情况向上或向下弯, 保证锚固长度不小于35d。部分支撑
三、施工工艺流程： 在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除及桩头锚固段混凝土破除，桩顶面修正素桩低于梁底标高宜采用
冠梁支撑梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁支撑梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于冠梁支撑梁的施工过程，包括但不限于模板工程、钢筋工程、混凝土工程等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识。
2. 施工人员必须参加安全技术培训，并取得合格证书。
3. 施工人员必须熟悉本交底内容，并严格遵守各项安全规定。
四、安全技术交底内容1. 一般规定（1）施工人员必须按照国家相关法律法规、施工图纸、施工组织设计和安全技术交底要求进行施工。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）施工过程中，必须遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
2. 人员安全（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员必须正确穿戴劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
（3）施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业。
3. 施工现场管理（1）施工现场必须设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场必须设置临时设施，如休息室、厕所等。
4. 模板工程（1）模板工程必须符合设计要求，确保模板强度、刚度和稳定性。
（2）模板安装过程中，必须严格按照施工方案进行，确保模板连接牢固。
（3）模板拆除时，必须采取安全措施，防止模板坠落。
5. 钢筋工程（1）钢筋加工、运输、安装过程中，必须确保钢筋质量，防止钢筋断裂。
（2）钢筋绑扎时，必须严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋切割、弯曲、焊接等操作，必须遵守操作规程，确保操作安全。
6. 混凝土工程（1）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，必须确保混凝土质量，防止混凝土离析、蜂窝、麻面等质量问题。
（2）混凝土浇筑时，必须采取防止混凝土坠落、溅射的安全措施。
（3）混凝土养护过程中，必须确保混凝土强度、耐久性等符合设计要求。
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冠梁、支撑梁及围檩工程质量技术交底卡
GD2301003□0□0□5
交底内容
1.3梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，
可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
1.4纵向钢筋间距偏差控制在10mm以内，箍筋间距偏差控制在10mm以内，箍筋高度偏差控制
在10mm以内,箍筋宽度偏差控制在5mm以内。
1.5支撑梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，支撑梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过
中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。
1.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
1.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用
短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
1.7钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。
2、模板
2.1通过灌注桩中心线，放出模板控制线及水平线，并复核无误；
2.2安装模板支架前，底层为土壤地面时应平整夯实，
2.3在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管
和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
2.4模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%；横背楞为次背楞，竖向背楞为主背楞，竖
向背楞采用钢管或者方木，间距500mm布置，横向支楞采用φ48的钢管，两道上下间距400mm 布置。
受力体系采用对拉螺栓来固定，对拉螺栓竖向两道间隔0.5m，防止跑模。
模板安装完毕，在模板内施放冠梁顶标高控制线，以控制冠梁混凝土标高。
2.5立模板时检查冠梁、砼支撑模板的垂直、平整度及支撑是否牢固、尺寸是否满足要求，严
禁在砼浇筑过程中扭曲变形、跑模等现象的出现。
2.6复核梁模板的截面尺寸、稳固情况及拼缝，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。
2.7安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3、混凝土
专业技术负责人：交底人：接受人：。