06热处理燃料炉
《热处理设备术语》GB
热处理设备术语GB/T13324-2006代替GB/T13324-1991热处理设备术语Terminology of heat treatment equipment目次前言1 范围2 规范性引用文件3 一般术语4 热处理炉通用术语4.1 一般术语4.2 零部件和构件4.3 炉名4.4 炉内气氛5 热处理电热设备5.1 电阻加热5.2 感应加热5.3 其他加热6 热处理燃料炉6.1 一般术语6.2 零部件、构件和配套装置7 热处理炉通用配套设备7.1 气体发生与净化装置7.2 淬火冷却装置7.3 清洗与清理设备7.4 其他辅助设备中文索引英文索引前言本标准代替GB/T13324.4-1991，修订时参考了GB/T2900.23-1995《电工术语工业电热设备》、BS4642《工业炉名词术语》和GB/T7232-1999《金属热处理工艺术语》标准，增加了应用面日益扩大的热处理设备与新工艺设备术语。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国工业电热设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京机电研究所、西安电炉研究所。
本标准主要起草人：马兰、范超英、徐跃明、贾洪艳、寇君。
本标准所代替的历次版本发布情况为：GB/T13324.4-1991。
热处理设备术语1 范围本标准规定了热处理专用设备术语。
本标准适用于制定标准、编制技术文件、编写和翻译专业手册、教材和书刊。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。
然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2900.23-1995 电工术语工业电热设备(neq IEC60050-841：1983)3 一般术语3.1 热处理设备 heat treatment equipment用于实现炉料各项热处理工艺的加热、冷却或各种辅助作业的设备。
热处理炉子的分类
热处理炉子的分类热处理炉是一种利用热能对材料进行预热、加热、保温、冷却等热处理工艺的设备。
根据不同的热处理方式和工艺要求，热处理炉可以分为多种类型。
1.电阻炉电阻炉是利用材料的电阻作为热源，通过通电使材料发热并加热达到所需温度的一种炉子。
电阻炉可以根据不同材料的类型进行不同的热处理，如退火、淬火、正火、回火等。
电阻炉具有加热温度高、加热速度快等特点。
2.气体炉气体炉是以燃气、液化石油气等为燃料的一种热处理炉子。
气体炉具有加热速度快、能耗低等优点，广泛应用于退火、正火、回火、淬火等热处理工艺中。
3.夹层炉夹层炉是一种通常采用电阻加热的热处理设备，其结构分为内胆和外壳两层，内胆用于放置待处理材料，而外壳则起到保温效果。
夹层炉具有温度稳定性好、加热均匀等优点，适用于各种热处理工艺。
4.盐浴炉盐浴炉利用盐浴作为加热介质，将待处理材料浸入盐浴中进行热处理。
其具有加热速度快、温度控制精度高等特点，适用于各种高温热处理工艺，如渗碳、氮化、硬化等。
5.真空炉真空炉通过排除氧气等气体，创造真空环境进行热处理。
真空炉具有加热速度快、温度控制精度好、不污染材料表面等优点，主要用于高温热处理和精密热处理，如真空渗碳等。
6.氧气气氛炉氧气气氛炉是利用含氧气体作为加热和保护介质的热处理炉。
其具有温度控制精度高、处理效果好等优点，适用于非金属材料的退火、烧结、氧化等工艺。
7.流化床炉流化床炉是一种利用流化床技术进行热处理的设备，通过在加热器内形成气体固体流化状态，使待处理材料受到气体和固体的共同作用进行热处理。
流化床炉具有加热速度快、均匀性好、低温下处理效果好等特点，适用于低温的各种热处理工艺。
天然气热处理淬火炉
天然气热处理淬火炉
随着人们对更高性能、更优质材料的需求，对淬火技术的要求也日益增加。
淬火是一种常用的金属热处理方法，它有助于改善金属的机械性能。
淬火需要使用特殊的热处理炉，其中天然气热处理淬火炉是最常用的一种。
天然气热处理淬火炉以其卓越的表现而被广泛采用，主要用于金属制品的淬火处理，可以提高金属加工件的断裂韧度和抗压强度，从而提高材料的耐久性。
该热处理炉具有较高的热效率、加热均匀，且具有热处理过程中温度控制精度，排放少、能量利用率较高等优点。
天然气热处理淬火炉的工作原理是将天然气通过加热炉内的喷
嘴发射到加热室中，从而产生一定的热量。
然后，热量将通过集成的控制系统进行控制，精确地加热任何形状的金属工件，使其内部达到淬火所需的温度。
此外，天然气热处理淬火炉还具有可靠的安全性，它可以检测燃烧室内的温度和压力，防止燃烧室内的温度超过预设的最高温度，以免发生危及人身安全的意外火灾。
此外，天然气热处理淬火炉还具有易操作性，它可以让操作者根据自己的需要调节热处理的温度和时间，从而达到良好的热处理效果。
以上就是天然气热处理淬火炉的主要特点。
它是一种节能、环保的热处理设备，可用于多种金属材料淬火处理。
然而，在使用该设备进行淬火处理时，为了获得良好的效果，必须使用恰当的热处理参数。
只有在正确的温度和时间的条件下，金属材料才能达到理想的淬火效
果。
总之，天然气热处理淬火炉是一种高效、安全、环保的热处理设备，它在金属淬火处理领域发挥着重要作用。
如果正确地运用该设备，就可以提高金属材料的制造性能，并且为社会做出贡献。
热处理炉子的分类
热处理炉子的分类热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变其组织结构和性能。
根据不同的分类标准，热处理炉可以分为多种类型，下面将对几种常见的热处理炉进行介绍。
一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的火焰和烟气直接接触金属材料，传递热量给金属材料。
这种炉子的特点是加热速度快，但温度分布不均匀。
常见的直接加热炉有火焰加热炉和电弧加热炉。
2. 间接加热炉：通过加热介质（如燃气、电流等）间接加热工件。
这种炉子的特点是温度均匀，适用于对工件进行精确的热处理。
常见的间接加热炉有电阻加热炉、感应加热炉和电子束加热炉。
二、按工艺分类1. 钢丝网带炉：通过钢丝网带将工件送入炉内，实现连续生产。
这种炉子适用于对批量生产的小型工件进行热处理，如弹簧、螺丝等。
2. 目测炉：通过观察工件表面的颜色变化来判断加热温度，适用于对小型工件进行热处理。
这种炉子操作简单，但对操作人员的经验要求较高。
3. 气氛炉：通过在炉腔内注入特定气体，控制炉内气氛，以达到特定的热处理效果。
这种炉子适用于对对腐蚀性气体敏感的工件进行热处理，如不锈钢、合金等。
4. 轴承式炉：通过在炉内建立轴承支撑工件，使工件在加热过程中能自由旋转，以提高加热均匀性。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如飞机发动机零件、汽车曲轴等。
三、按炉膛结构分类1. 直立式炉：炉膛直立，工件通过顶部或侧面进出炉膛。
这种炉子结构简单，适用于对高温工件进行热处理。
2. 卧式炉：炉膛水平放置，工件通过炉膛前端进出。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如船舶、桥梁等。
3. 单腔式炉：炉膛内只有一个加热腔室，适用于对工件进行简单的热处理。
4. 多腔式炉：炉膛内有多个加热腔室，可以同时对多个工件进行不同的热处理。
这种炉子适用于对多样性工件进行热处理，提高生产效率。
总结起来，热处理炉根据不同的分类标准可以分为多种类型，包括直接加热炉和间接加热炉、钢丝网带炉和目测炉、气氛炉和轴承式炉，以及直立式炉和卧式炉、单腔式炉和多腔式炉等。
燃油反射炉热处理安全操作规程
燃油反射炉热处理安全操作规程前言燃油反射炉是热处理中常用的设备之一。
由于其工作温度高、运转时间长等特点，若在操作中出现失误或安全意识不强，将可能带来安全风险。
本文旨在规范燃油反射炉的操作流程，提高操作者安全意识，防止事故的发生。
一、设备验收1.1 在使用新燃油反射炉前，应进行验收。
1.2 验收内容：是否齐全、是否完整、是否安装规范、是否符合技术要求等。
1.3 验收人员：由设备使用单位的安全管理人员、技术人员、设备操作人员等组成验收小组进行。
二、操作流程2.1 开机前操作2.1.1 确保设备、操作系统和加热介质（燃料）与运行规程相符。
2.1.2 检查炉内是否有易燃、易爆物品，如有，必须清理干净方可进行开机操作。
2.1.3 确定炉内加热介质液位，以及检查相应泵、管道系统的密封性。
2.1.4 全面检查加热元件、控制系统和连接电缆线路是否正常，检查开关、控制通道和保险丝是否可靠。
2.1.5 开放燃油箱盖检查燃油是否充足(75%以上)，并确认燃油的规格和品质。
2.1.6 在开机前，必须做好根据不同温度要求选择合适的回火介质（食用油等）的准备。
2.2 开机操作2.2.1 向站台操作人员报告操作计划，获得开机许可。
2.2.2 按照操作步骤逐一操作，开启燃油反射炉并使其进入预热状态。
2.2.3 经过预设时间后，燃油反射炉达到加温状态，操作人员视图确定必要参数是否符合要求后，启动生产工艺。
2.3 运行过程中操作2.3.1 在操作过程中，必须按照操作程序逐一操作。
2.3.2 监控设备的运行状态，及时发现并解决产生的问题。
2.3.3 定期检查加热元件、控制系统和连接电缆线路是否正常。
2.3.4 在毒气泄漏或環境中有消防紧急情况時必须立即切断燃料进入，关闭各种汽门、电源开关、控制系统等，并及时采取应急措施。
2.4 关机操作2.4.1 按照操作程序逐一操作，关闭燃油反射炉。
2.4.2 断开供电、垂直将控制钮靠近关钮，确保相关元件停止运行。
天然气热处理炉的加热原理
天然气热处理炉的加热原理燃气式热处理炉、天然气炉、燃气炉品牌恒炉型号多种别名燃料炉适用范围金属件淬火、正火、退火等热处理炉膛最高温度 1300(℃) 工作温度按工艺(℃) 装载量参照用户(kg) 本系列炉是国家标准节能型周期式作业炉，节能结构。
台车采用防撞击密封，炉门采用自动弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。
主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢以及各种机械零件等淬火、正火、退火等热处理。
简介：1、设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧咀燃烧加热，最高温度1300℃。
2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为钢板，高铝全纤维耐火纤维棉模块为炉衬，密封、节能效果好。
3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
4、台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机，安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。
台车面搁置垫铁供堆放工件用。
台车帮板全部采用铸件，保证车体经久耐用。
炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。
侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。
保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。
7、烟囱安装蝶阀与执行器等，可调节降温速度，控制炉压。
8、加热器采用高速烧咀，均布两侧。
连续比例调节燃烧。
执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧咀的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧咀配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。
这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
9、烧咀的特点高速烧咀可使燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流循环，保温时炉温均匀度≤±10℃。
燃油反射炉热处理安全操作规程正式版
燃油反射炉热处理安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保燃油反射炉热处理操作的安全性，保障操作人员的人身安全和设备的完好，本规程制定。
全体工作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
第二章操作人员的安全责任第二条燃油反射炉热处理操作人员必须具有合格的技术和操作经验，并经过相关的安全培训，掌握炉内温度、压力、燃油供应和排放的控制方法等。
第三条操作人员在热处理操作前，必须熟悉制作工艺文件，掌握燃料燃烧过程和炉内温度的变化规律，了解并掌握热处理中的各项安全措施。
第三章设备安全要求第四条燃油反射炉启动前，必须检查炉体和其他设备的完好性，确保炉内无积水、无泄漏现象。
炉内温度计、压力计等仪器设备必须正常工作。
第五条在燃油供应系统安装有压力表和流量计，并按规定取得安全阀的动态性能和静态力学性能的数据，调整安全阀，保证其正常工作。
第四章操作安全要求第六条在燃油反射炉热处理过程中，操作人员必须始终注意炉内的温度和压力变化，及时进行监控和调整，保证炉内温度的控制在规定范围内。
第七条燃油反射炉在启动和停止过程中，必须按操作规程严格执行操作步骤，遵循的顺序是：通风排空、点火预热、供油供气、热处理，停炉清理。
第八条燃油反射炉在运行过程中，操作人员必须经常检查油气管道的漏气情况，发现漏气现象要及时做好封堵和处理，严禁使用明火和电器设备。
第五章紧急情况处理第九条当发现燃油反射炉发生异常情况时，操作人员必须立即采取措施停止炉操作，并按照应急预案进行紧急处理，及时报告上级主管部门。
第十条在燃油反射炉发生火灾时，操作人员必须立即切断燃料和气体供应，启动消防设备进行灭火，并撤离人员至安全地点，等待救援。
第六章管理要求第十一条燃油反射炉的使用单位必须制定明确的热处理操作规程，并进行定期检查和评估，确保操作人员的的知识水平和安全意识。
第十二条燃油反射炉的维修保养工作由专业维修人员负责，必须确保设备的正常工作性能，及时更换老化和损坏的零部件。
常用热处置炉类型和特点
常用热处置炉类型和特点1.旋转窑炉旋转窑炉是一种常见的热处置炉类型，常用于处理废弃物、固体废弃物及化工产品。
它的特点在于其慢转速度，能够提供充足的时间和温度进行热分解反应，从而实现废物的热处置。
该炉型工作原理简单，操作方便，具有较大的处理能力，适合处理大量的固体废弃物。
2.间歇式焚烧炉间歇式焚烧炉是另一种常见的热处置炉类型，特点是在加热过程中是间歇的，即一次性投放一定量的废物进行焚烧处理。
这种炉型的优点是温度控制比较容易，能够适应多种类型的废物，可以灵活地调整运行参数以适应不同的处理需求。
然而，间歇式焚烧炉的处理能力相对较小，适合处理小型的废弃物。
3.流化床炉流化床炉是一种以流化床技术为基础的热处置炉类型，它通过将高温气体从底部向上吹扫，使固体废物在流化床中悬浮并进行燃烧或热解处理。
流化床炉具有局部高温、反应速度快、传热效率高等特点，适合处理需求较高的废弃物。
该炉型还可以附加适量的干式脱硫装置，使处理过程实现废物的除尘和脱硫。
然而，流化床炉的能耗较高，操作和维护难度较大。
4.固定床炉固定床炉是一种常用的热处置炉类型，工作原理是将废物固定在炉膛中，在高温下进行燃烧或热解处理。
固定床炉的特点是结构简单，操作和维护方便，适用于处理各种废弃物，并且能够同时实现废物热处置和能量回收。
该炉型处理能力相对较小，适合处理小规模的固体废弃物。
总的来说，不同类型的热处置炉具有各自的特点和适用范围。
选择合适的炉型需要考虑废物的性质、处理能力需求、能源消耗等因素。
对于大量的固体废弃物处理，旋转窑炉和流化床炉是常用的选择；而对于小型的废弃物处理，间歇式焚烧炉和固定床炉更加合适。
此外，在实际使用中，还需要结合特定的工艺要求和环境因素来选择最适合的热处置炉类型。
燃料热处理炉节能监测
《燃料热处理炉节能监测》国家标准宣贯材料编写人：扬州市节能监察中心严乐荣第一章概述第一节热处理炉概况热处理是机械电子工艺生产中及其重要的工艺，该工艺所用的主要加热设备是热处理炉。
通过对热处理炉的加热来改变炉内的金属的材料机械性能。
因为金属材料在不同的温度下其内部组织的性能是不同的，所以通过对金属材料进行热处理可以得到人们所需要的组织结构，从而得到人们所需要的更好的机械性能。
例如对金属材料进行退火，就是为了通过加热来消除材料的内应力，而对金属材料进行淬火、回火、渗碳等热处理，都是为了通过准确地控制加热温度、保温和冷却速度来获得人们需要地金属结晶组织结构，从而获得人们需要地材料机械性能。
一、热处理炉的分类热处理的工艺因人们所需要的材料的性能不同，其种类很多，正由于热处理的工艺不同，也就需要不同种类的热处理炉来完成。
热处理炉是工业炉的一种，它的种类繁多，其主要分类按照如下原则进行：1、按照炉温分类（1）低温炉一般炉温在6500C以下，主要供钢制工件淬火后的回火、氮化、铝镁合金淬火加热和时效等。
（2）中温炉炉温在650－10000C，供钢件淬火、退火、渗碳等加热用。
这类炉子热处理车间最多。
（3）高温炉炉温在10000C以上，主要供高速钢、模具钢、耐热钢和耐热合金的热处理用。
2、按照炉内传热方式分类（1）以对流传热为主的热处理炉：这类热处理炉一般属于低温炉。
为了增强对流换热，提高炉温的均匀性，炉内应该安装风扇；（2）以辐射传热为主的热处理炉：在温度高于6500C，炉内工件主要靠辐射方式加热，所以中温炉和高温炉皆以辐射加热为主的热处理炉。
但当炉内装有高速烧嘴时，虽然炉温很高，炉内工件主要还是靠对流换热加热为好，真空炉皆属于辐射方式加热。
远红外加热炉：一般称波长8－1000微米的红外线为远红外线。
远红外加热为辐射加热的一个特例，远红外对某些工件在低温范围内加热较为有效。
3、以热能和发热方式来分（1）电阻炉凡是借电流通过电热元件把炉膛加热的炉子称为电阻炉。
《热处理设备术语》GB
热处理设备术语GB/T13324-2006代替GB/T13324-1991热处理设备术语Terminology of heat treatment equipment目次前言1 范围2 规范性引用文件3 一般术语4 热处理炉通用术语4.1 一般术语4.2 零部件和构件4.3 炉名4.4 炉内气氛5 热处理电热设备5.1 电阻加热5.2 感应加热5.3 其他加热6 热处理燃料炉6.1 一般术语6.2 零部件、构件和配套装置7 热处理炉通用配套设备7.1 气体发生与净化装置7.2 淬火冷却装置7.3 清洗与清理设备7.4 其他辅助设备中文索引英文索引前言本标准代替GB/T13324.4-1991，修订时参考了GB/T2900.23-1995《电工术语工业电热设备》、BS4642《工业炉名词术语》和GB/T7232-1999《金属热处理工艺术语》标准，增加了应用面日益扩大的热处理设备与新工艺设备术语。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国工业电热设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京机电研究所、西安电炉研究所。
本标准主要起草人：马兰、范超英、徐跃明、贾洪艳、寇君。
本标准所代替的历次版本发布情况为：GB/T13324.4-1991。
热处理设备术语1 范围本标准规定了热处理专用设备术语。
本标准适用于制定标准、编制技术文件、编写和翻译专业手册、教材和书刊。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。
然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2900.23-1995 电工术语工业电热设备(neq IEC60050-841：1983)3 一般术语3.1 热处理设备 heat treatment equipment用于实现炉料各项热处理工艺的加热、冷却或各种辅助作业的设备。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程
《热处理炉操作规程》
热处理炉是一种用来对金属材料进行加热，保持一定时间，然后进行冷却的设备，以改变其物理、化学性能的设备。
正确的操作规程对于保证热处理效果和工作安全至关重要。
以下是热处理炉操作规程的重要内容：
1. 操作前的准备
在操作热处理炉之前，必须对炉子进行全面的检查，确保炉子的设备完好并且符合安全要求。
同时，要确认炉子内的加热元件和控制系统是否正常运行。
2. 加热操作
在加热之前，要先将金属材料放置在炉子内，并根据所需的工艺流程进行设定加热温度和时间。
在加热过程中，要密切监控炉内的温度变化，确保加热达到设计要求。
3. 保温处理
一旦金属材料达到所需的加热温度，就需要进行保温处理，保持一定时间，使材料内部的晶粒重新排列，以改善其力学性能。
4. 冷却操作
经过保温处理后，必须采取适当的冷却措施，以防止材料过热造成变形或损坏。
冷却速度、方法和时间都需要根据具体材料和工艺要求来进行调整。
5. 操作安全
在操作热处理炉的过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等，以防止火灾、烫伤等意外事件的发生。
以上是关于热处理炉操作规程的一些重要内容，正确的操作规程可以确保热处理效果，保障工作安全，提高生产效率。
在使用热处理炉时，操作人员务必严格遵守相关规定，确保设备和人员的安全。
W0612_锅炉烘炉记录
W0612_锅炉烘炉记录一、简介锅炉烘炉记录是对锅炉进行热处理过程中温度、时间、燃料消耗等参数的记录，以便于对锅炉烘炉过程的控制和分析，确保锅炉的正常运行和安全性。
二、记录内容1.烘炉日期：记录烘炉过程的日期，以便于后期追溯和分析。
2.烘炉时间：记录烘炉过程的开始时间和结束时间。
3.燃料消耗：记录烘炉过程中燃料的消耗情况，包括使用的燃料类型、燃料用量和燃料效率。
4.温度记录：记录烘炉过程中的各项温度参数。
包括炉膛温度、烟道温度、热风温度等。
以表格的形式记录，包括时间和温度值。
5.通风情况：记录烘炉过程中的通风情况，包括通风量、通风方式和通风控制参数。
6.烘炉状态：记录烘炉过程中的各项参数，如水位、压力、流量等。
以表格的形式记录，包括时间和参数值。
7.烘炉过程问题：记录烘炉过程中出现的问题和异常情况，如异常温度、燃烧不稳定等。
并对问题进行描述和处理方案。
三、记录注意事项1.记录准确性：记录人员应准确记录烘炉过程中的各项参数，不得随意篡改或造假。
2.观察仔细：记录人员应观察锅炉的运行状态和烘炉过程中的问题，并及时记录和报告相关部门。
3.安全意识：在记录过程中要注意安全，遵守相关的操作规程和安全防护措施。
4.保密工作：烘炉记录是企业的机密资料，记录人员应妥善保管，不得外泄。
四、烘炉记录的意义1.提供参考依据：烘炉记录提供了锅炉热处理过程中的参数和状态，可以作为后续处理的参考依据。
2.问题发现和处理：通过记录烘炉过程中的问题和异常情况，可以及时发现并处理潜在的问题，保证锅炉的正常运行。
3.数据分析和优化：通过对烘炉记录的分析，可以找出锅炉运行中的瓶颈问题，根据实际情况进行优化和改进。
4.质量控制：烘炉记录有助于锅炉的质量控制，避免产品质量不稳定或与客户要求不符。
五、烘炉记录的现代化管理随着信息化技术的发展，烘炉记录的管理也趋向于现代化。
可以利用计算机软件进行记录和分析，实现自动化管理。
通过数据分析软件，可以对大量的烘炉记录进行统计和分析，发现问题和潜在风险，帮助企业进行生产调度和决策。
热处理炉分级标准
热处理炉分级标准
热处理炉的分级标准可以根据其操作温度范围和能源类型进行划分。
以下是一种常见的热处理炉分级标准：
1. 低温炉（Low-temperature furnace）：操作温度一般在400°C以下，适用于低温退火、时效处理等工艺。
2. 中温炉（Medium-temperature furnace）：操作温度一般在400°C到1000°C之间，适用于中温退火、正火处理等工艺。
3. 高温炉（High-temperature furnace）：操作温度一般在1000°C到1600°C之间，适用于高温退火、淬火、回火等工艺。
4. 超高温炉（Ultra-high-temperature furnace）：操作温度超过1600°C，适用于特殊材料或特殊工艺的热处理。
此外，热处理炉还可以根据能源类型进一步分为电加热炉、燃气炉、油加热炉等。
这些分级标准可以根据具体的热处理需求和工艺要求来确定。
第6章 热处理燃料炉
第6章热处理燃料炉概述燃料炉的结构和传热特点与电阻炉有明显差别。
在这类炉种中，由燃料燃烧产生热能，以燃料产物为传热介质在炉内进行热交换。
本章将概述燃料炉的结构特点，燃料燃烧计算，燃料消耗量计算、燃料装置的结构性能和这类炉子的节能途径等。
6.1 热处理燃料炉的基本结构一、热处理燃料炉的基本类别和特点热处理燃料炉可根据所用燃料的种类分为固体燃料炉、液体燃料炉和气体燃料炉三类。
固体燃料炉通常指煤炉，这种炉子通常有较大的燃烧室，因受煤块尺寸较大和间断加煤操作的影响，煤与空气难混合均匀，燃烧常不完全，容易产生黑烟，热效率低，炉内温度均匀性差，且劳动条件很差，这些缺点限制了这类炉子的应用。
目前，煤炉主要用于固体渗碳、铸锻件：退火等技术要求不甚严格的热处理工艺。
气体燃料炉通常称为煤气炉。
气体燃料易于同空气混合均匀，燃烧完全，其燃烧过程较易于控制，便于保持炉温均匀稳定，可满足各种常规热处理工艺的要求。
液体燃料炉主要是油炉，油需要先经雾化，其燃烧过程不如气体燃料易于控制，但只要设计和操作得当，炉温均匀性也基本上可满足常规热处理工艺的要求。
二、热处理燃料炉的基本结构形式热处理燃料炉的基本结构形式与电阻炉主要不同之点是设有燃烧室。
燃料炉的炉型常根据燃烧室的位置分为直接燃烧式、顶燃式、侧燃式和底燃式四类，如图6-1所示。
直燃式炉主要采用气体燃料，烧嘴常布置在炉膛的内壁上(图6-1a)。
燃料在炉膛内燃烧，火焰(高温燃烧产物)温度较高，热效率也常较大，炉子结构紧凑。
一般用做高温炉。
这类炉子的缺点是炉温较难控制，工件容易过热。
顶燃式炉常采用气体燃料或液体燃料，烧嘴布置在炉膛上方(图6-1 b)，常设图6-1 燃料炉的基本炉型示意图热处理工艺及设备一隔拱将燃烧室与炉膛隔开，火焰由上而下进入炉膛加热工件。
近年来发展平焰烧嘴，其产生的火焰扁平，布置在炉顶，无需隔拱，高温火焰由上方辐射加热工件，辐射角度大，有利于提高辐射加热效率。
侧燃式炉的燃烧室常布置在炉子侧面(图6-1c)，可以是在其一侧或两侧，也有的布置在炉膛后墙外侧。
热处理炉的分类
热处理炉的分类
热处理主要设备是完成热处理工序的必要装置，这类设备对热处理效果和产品质量起着决定性的作用，其中又以加热设备最为重要。
加热设备包括各种电阻炉、浴炉、燃料炉、可控气氛炉、真空炉等，它们是热处理车间的重要设备。
为了便于选择使用和分析比较，常依据以下几种方法进行分类。
①按热能来源分类。
电阻炉、燃料炉。
②按工作温度分类。
低温炉(<650℃)、中温炉( 650-1000="" ℃)、
高温炉(="">1000℃)。
③按炉膛介质分类。
空气炉、浴炉、可控气氛炉、流动粒子炉、真空炉、离子渗碳炉。
④按炉型分类。
箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、转底式炉、振底式炉、传送带式炉。
⑤按工艺用途分类。
正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉、渗氮炉、碳氮共渗炉。
⑥按作业规程分类。
周期作业炉、半连续作业炉、连续作业炉。
随着其他相关技术的发展及对热处理产品质量要求的不断提高，新型热处理设备不断出现，近年来热处理设备的发展基本是以节约能源，提高产品质量，改善劳动强度和消除公害等方面进行的。
随着专业化程度的提高，各种连续式加热设备自动生产线占的比重越来越大。
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2024年热处理炉的安全防护常识（三篇）
2024年热处理炉的安全防护常识常用的热处理炉有电阻炉、煤气炉和油炉。
从劳动安全卫生来看，电阻炉易控制，卫生条件也相对较好。
1、为防止热辐射，炉子的炉壁上要加绝热材料，如石棉、硅藻土、矿渣棉、膨胀珍珠岩等；在炉门处采用具有循环冷却水的挡板、门等，或采用空气幕屏等。
2、气体、液体燃料炉的喷嘴应排在炉子侧壁，不要排在炉子后壁与炉门相对，以免开炉门时，火焰喷出烧伤工作人员。
人工点火不安全，应尽量采用火花点火装置。
3、油炉的油箱不允许设在炉顶上，管道系统分叉处要设排气装置及气阀。
4、炉子的煤气管道与烟道不得交叉布置，其中要装设保险阀，在发生爆炸时可减少管道内压力。
5、电炉一定要做好绝缘防护。
6、盐浴炉在加热时能挥发出有害于人体健康的蒸气，因此必须设置抽风装置。
7、可控气氛炉必须采取防爆炸、通风、防毒措施。
为保证安全，可控气氛热处理炉在结构上应注意以下几点：（1）密封性要好。
炉体要求严格密封，在炉子进出料端设前后室并装双炉门，两个炉门应交替启闭。
炉门可采用多种形式，但目前常用的是火帘式装置。
火帘式装置除起密封作用外，还可减少和排除前室发生爆炸的可能性；（2）设水封装置。
由这种装置进行排气和调压，还可防爆。
水封装置有两组粗细不同的进、排气管，正常工作时，靠一组细管起排气和调压作用，当前室或后室发生爆炸时，靠一组粗管起排气和泄压作用，粗管的水封高度比细管高一段距离。
（3）装设专门的安全防爆装置。
当炉气中可燃气体与空气在密封空间达到一定混合比时，温度超过着火温度或混合气体在低温区遇明火就会燃烧爆炸，故在前、后室顶部还应设有安全防爆装置。
一旦气体爆炸，体积迅速膨胀时，能使高压气体快速排出泄压。
8、各种热处理炉一般均应有自动控温装置，它不但保证满足热处理工艺的要求，而且有利于安全生产和改善劳动条件。
炉温自动控制系统多种多样，可根据炉子种类及工艺要求来选用。
9、为了安全，各种热处理炉的炉门、炉盖上一般设有联锁装置，打开炉门，炉盖便自动断电。
常用热处理炉
常用热处理炉1. 热处理炉的基本概念和分类1.1 热处理炉的定义热处理炉是一种用来改变材料的物理和化学性质的设备。
通过控制材料的温度和处理时间，可以使材料达到所需的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能。
1.2 热处理炉的分类热处理炉根据不同的处理方式和工艺要求，可以分为以下几种类型： 1. 淬火炉：用于快速冷却材料，以增加材料的硬度和强度。
2. 回火炉：用于降低材料的硬度和脆性，提高材料的韧性和可加工性。
3. 热处理炉：用于改变材料的晶体结构和性能，如退火、正火、奥氏体化等。
4. 渗碳炉：用于在材料表面渗入碳元素，以提高材料的硬度和耐磨性。
5. 淬火回火炉：结合淬火和回火两种处理方式，用于获得既具有硬度又具有韧性的材料。
2. 热处理炉的工作原理和操作步骤2.1 热处理炉的工作原理热处理炉主要通过加热和冷却两个过程来改变材料的性质。
在加热过程中，炉内的加热元件将热能传递给材料，使其温度升高。
在冷却过程中，通过不同的冷却介质或方法，使材料迅速冷却，从而改变其组织和性能。
2.2 热处理炉的操作步骤热处理炉的操作包括以下几个步骤： 1. 准备工作：清理炉膛和炉门，检查炉内的加热元件和冷却系统是否正常。
2. 装料：将待处理的材料放入炉膛中，并根据处理要求进行合理排列。
3. 加热：根据处理要求，设置炉内的加热温度和保温时间，启动加热系统进行加热。
4. 冷却：在加热完成后，根据处理要求选择合适的冷却介质或方法，进行冷却处理。
5. 取出材料：在冷却完成后，打开炉门，将处理完成的材料取出。
6. 检查和测试：对处理后的材料进行外观检查和性能测试，确保处理效果符合要求。
7. 记录和整理：将处理过程中的参数和结果进行记录，并对炉膛进行清理和整理。
3. 常用热处理炉的特点和应用领域3.1 淬火炉的特点和应用领域淬火炉通过快速冷却材料，可以使材料表面形成马氏体组织，提高材料的硬度和强度。
淬火炉主要应用于制造业中的钢铁、铸件、汽车零部件等领域。
热处理设备课件热处理燃料炉部分
燃料燃烧的装置
有焰烧嘴： 特点：有焰烧嘴的特点是煤气与空气全部或大
部在烧嘴外部混合，边混合边燃烧，形成可 见的长火馅。 优点：要求煤气压力较低，不易产生“回火”， 因此煤气和空气均可预热到较高温度，烧嘴 的调节比较大。
燃料燃烧的装置
缺点：有焰烧嘴所需过剩室气量较大（n=1.10～
1.25），燃烧缓慢并不易完全，火焰温应偏低， 但是，有焰烧嘴的燃烧能力很大．
小结
了解燃料炉的特点，以及燃料的特点。 燃料的特性 燃烧的计算 思考题： 已知某天燃气的供用成分：96%CH4、 28%N2、1.2%H2O, 当n=1.1时，求燃烧 此天然气时空气实际需要量Ln和燃烧产物Vn。
燃烧现象（回火与脱火） 回 火 定义：当喷出速度小于火焰传播速度时，火焰
将传播到烧嘴内，造成 “回火”现象。 现象：这时烧嘴被烧红和发生爆音。 原因：大部分是由于煤气压力不足或烧嘴被堵 塞，使混合气体喷出速度下降所造成的
脱火
燃料燃烧的装置
定义：当喷出速度大于火焰传播速度时，火焰 将离开喷头，造成 “脱火”现象。 现象：燃烧不稳定，严重时则熄火。 原因：气体喷出速度过大
燃料燃烧的计算
例：已知发生炉煤气的供用成分为CO-29%,
H2-15%,CH4-3%, C2H4-0.6%, O2-0.2%, N2-42%, CO2-7.5%, H2O-2.7%. 求当n=1.1时的空气需要量Ln，燃烧产物量Vn 燃烧产物成分和燃烧产物重度。 1）单位燃料空气需要量
29.6 2.96 111 .4 11.14 3 Ln 1.55(m ) 100
高炉煤气和焦炉煤气： 发生炉煤气： 城市煤气：焦炉煤气、混合发生煤气、油煤气
2024年箱式炉热处理安全技术注意事项(3篇)
2024年箱式炉热处理安全技术注意事项随着科技的发展，箱式炉热处理在工业生产中的应用越来越广泛。
箱式炉热处理是一种通过高温加热和控制冷却过程来改变材料性质的工艺。
然而，由于高温下的作业环境以及可能出现的安全隐患，使用箱式炉进行热处理需要注意一些安全技术事项。
本文将介绍2024年箱式炉热处理安全技术注意事项，并详细阐述各方面的安全措施。
1. 设备安全箱式炉的设备安全是基础，需要保证设备的正常运行和操作安全。
首先，箱式炉应经过严格的质量检验和安全检测，确保设备的正常运行。
其次，安装箱式炉时应符合相关规定，包括通风系统的设置、独立供电线路的配置等。
在箱式炉运行期间，注意检查电器设备的工作状态，如温度控制装置、安全阀等，确保设备的正常运行。
另外，应定期对箱式炉进行维护保养，清洁燃烧器、燃烧室等部位。
2. 应急预案在炉内高温下进行热处理时，确保应急预案的准备是非常重要的。
准备消防设备，如灭火器、消防栓等，并确保员工熟悉使用方法。
建立有效的疏散计划，确保紧急情况下人员能够迅速有序地撤离现场。
同时，应建立与周边消防部门的联系，及时向消防部门报告火灾情况，并配合扑救工作。
3. 材料安全在箱式炉热处理过程中，需要考虑材料的安全。
首先，应使用符合要求的燃料和燃烧介质，确保其不会产生有害物质。
其次，操作人员应佩戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等，以防止高温对身体的伤害。
对于可能产生有害气体的工艺，还需要建立有效的排放系统，将有害气体排出到安全区域。
4. 温度控制箱式炉的热处理过程中，温度控制是非常重要的。
应合理设置温度控制装置，并确保其准确可靠。
对于高温箱式炉，应设置超温报警系统，一旦超温即时通知操作人员并采取相应的措施。
同时，对于高温炉内的加热元件，应定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 操作规范在进行箱式炉热处理时，操作人员必须严格按照操作规范进行操作。
首先，需要熟悉炉内的温度、时间、气氛等参数，并按照要求进行调节。
可控气氛热处理炉的分类及特点范文（二篇）
可控气氛热处理炉的分类及特点范文可控气氛热处理炉是一种广泛应用于金属材料热处理领域的设备，它能够以可控的气氛环境对金属进行热处理，从而改变其组织结构和性能。
可控气氛热处理炉可以根据其工作原理和特点进行分类，下面将对不同类型的可控气氛热处理炉进行详细介绍。
第一种是可控气氛气体保护炉。
该炉以保护性气氛对金属进行热处理，以防止其表面氧化和碳氮渗透。
常用的保护气体有氮气、氢气、干燥空气等。
可控气氛气体保护炉的特点是可以控制保护气氛的成分和流量，从而实现对金属热处理过程的精确控制。
此外，该炉还具有温度均匀性好、加热速度快、能耗低等特点，适用于对金属进行氧化、还原、碳氮渗透等热处理工艺。
第二种是可控气氛真空炉。
该炉在真空环境下对金属进行热处理，以避免金属在高温下与空气中的氧、氮等元素发生化学反应。
可控气氛真空炉的特点是能够实现高温真空热处理，对材料的气体和水分含量要求较低，热处理过程中不会产生气体污染和氧化。
该炉具有温度均匀性好、表面光洁度高、热处理速度快等特点，适用于对高温合金、粉末冶金材料等进行热处理。
第三种是可控气氛盐浴炉。
该炉是采用盐浴作为传热介质对金属进行热处理的设备。
盐浴炉的优点是传热效果好，可以实现快速均匀的加热和冷却。
同时，盐浴还可以提供一定的化学反应环境，对于一些特殊的热处理工艺具有很好的适应性。
可控气氛盐浴炉的特点是可以精确控制盐浴中的成分、温度和流量，以实现对金属热处理过程的精确控制。
此外，盐浴具有较好的耐热性和化学稳定性，适用于对高温金属进行热处理。
第四种是可控气氛水热炉。
该炉是一种将水作为传热介质对金属进行热处理的设备。
可控气氛水热炉的特点是传热效果好，能够实现金属材料的均匀加热和冷却。
同时，水热炉还具有较好的温度均匀性和稳定性，适用于对零件进行加热、淬火、回火等热处理工艺。
综上所述，可控气氛热处理炉根据其工作原理和特点可以分为可控气氛气体保护炉、可控气氛真空炉、可控气氛盐浴炉和可控气氛水热炉等不同类型。
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1.8
§6－2燃料燃烧计算
一、热处理炉的燃料 （一）、常用燃料的分类 天然固体燃料是煤；人造固体燃料是焦炭、煤粉。 天然液体燃料是石油；人造液体燃料：重油、柴油、 煤油、汽油等等。 天然气体燃料：天燃气。人造气体燃料常用的有： 发生炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、液化石油气等等。
1.9Biblioteka § 6－ 2燃料燃烧计算
1.14
过剩空气系数
过 剩 空 气 系 数
大 小 的 影 响
过剩空气系数太大，入炉空气量多，相对降低了 炉膛温度，影响传热效果。过剩空气系数大则排废 气量大，使废气从烟囱带走的热量多，增加了热损 失，全炉热效率降低。过多的空气还会使废气中含 氧量高，使工件氧化、脱碳。 减小过剩空气系数虽然有许多好处，但一个重要 的前提是：必须保证燃料完全燃烧。
1.3
§6－1
分类 固体燃料炉 （煤炉） 燃料 煤 焦碳 煤粉
燃料炉的基本类型及特点
特点
一、热处理燃料炉的基本类别和特点
需要较大的燃烧室，由于煤块尺寸较大，煤与空气难混合均匀， 燃烧常不完全，热效率低，炉内温度均匀性差，劳动条件差。适 用固体渗碳、铸锻件退火等要求不严格的热处理工艺。
气体燃料炉 天然气 煤气易与空气混合，燃烧完全，燃烧过程较油易于控制，便于保 （煤气炉） 工业煤气 持炉温均匀稳定，可满足各种常用热处理工艺要求。 液体燃料炉 （油炉） 重油 煤油
第六章 热处理燃料炉
授课人：杨晓敏
North University of China College of Materials Science and Engineering 2008.01.04
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1.1
第六章
教学提示
热处理燃料炉
燃料炉的结构和传热特点与电阻炉有明 显不同。燃料炉有燃烧室，由燃料燃烧产生热能 ，以燃料产物为传热介质在炉内进行热交换。
（2）理论燃烧产物量V0 单位燃料按理论空气需要量完全燃烧后所产生的全部 燃烧气体称为理论燃烧产物量。
1.12
§6－2燃料燃烧计算
3、实际空气量和过剩空气系数 过剩空气系数 （1）定义 实际供应的空气量与理论空气需要量的比值，称为空气过 剩系数。
1.13
§6－2燃料燃烧计算
过剩空气系数 n的影响因素？ 围绕混合程度对空气过剩系数影响。 燃料种类（各种燃料与空气混合的难易程度不同） 固体：块煤n＝ 1.3-1.7 粉煤n＝ 1.2-1.25； 液体：油n=1.1-1.3； 气体：n ＝1.02-1.2。 燃烧装置的结构 燃料的加工和制备
1.15
（3）、计算（以煤气为例）a、分析计算方法 b、经验公式计算法：见书中表6－6
（）分析计算法：煤气燃烧的分析计算 1 已知100m 3发生炉煤气中各成分的体积含量（m 3） CO 29.0, H 2 15.0, CH 4 3.0, C2 H 4 0.6, O2 0.2, N 2 42.0, CO2 7.5, H 2 O 2.7 1 1 CO O2 CO2 , 需要氧气体积 29 14.5m3 2 2 1 1 H 2 + O2 H 2 O需要氧气体积 15 7.5m3 2 2 CH 4 + 2O2 CO2 2 H 2 O需要氧气体积2 3 6m3 C2 H 4 + 3O2 2CO2 2 H 2 O需要氧气体积3 0.6 1.8m3 100m 3发生炉煤气含0.2m3 (参与反应) 79 总需要氧气量29.6m3 , 氮气量29.6 ＝111.4m3 21 29.6＋111.4 n=1时，单位燃料空气需要量：L0＝ 1.41m3 /m3 燃料 100 n 1.1时，Ln＝1.41 1.1=1.55m3 /m 3 燃料
教学要求
了解常用燃料炉的类型、结构特点、各 自优化点；掌握气体燃料燃烧的计算内容及计算 方法；掌握气体燃料燃烧过程的燃烧特点，理解 常用烧嘴的结构、工作特点；掌握燃料炉的设计 内容和方法。
1.2
第六章
热处理燃料炉
§6－1 §6－2 §6－3 §6－4 §6－5 小结
燃料炉的基本类型及特点 燃料燃烧计算 燃料消耗量计算 燃料炉的经济技术指标及提高热效 率途径 燃料炉的燃烧装置
1.5
1.6
三、热处理燃料炉的主要组成部分
侧燃式的固体燃料炉 1-风机 2-燃烧室 3-火口 4-炉膛 5-排烟口 6-闸门 7-烟道 8-烟囱
1.7
§ 6－ 1
燃料炉的基本类型及特点
四、燃料炉设计中的问题: Ⅰ炉体结构的设计 Ⅱ燃料消耗量的计算，燃烧装置的选择和设计 Ⅲ燃料及燃烧计算 Ⅳ排烟装置，炉门升降机构等设计
1.16
§6－2燃料燃烧计算
4、燃烧温度 燃烧温度与燃料性质、空气过剩系数、燃烧过 程的完善性以及燃烧装置的结构完善性有关。实际 燃烧温度可根据热平衡条件确定。 计算燃烧温度是为了选择满足炉温的燃料，但 热处理炉炉温通常不超过1300℃，大多数燃料都能 满足炉温的要求，所以燃烧温度往往不需要计算。
（二）、评价燃料性能主要指标__燃料的发热量 1、 燃料发热量 是衡量燃料使用价值的重要指标，是单位重量或单位 体积(对气体燃料)的燃料，在完全燃烧的情况下所能放出 的热量，单位为kJ／kg(或kJ／m3)。 2、高发热量和低发热量（根据燃烧产物的状态不同） 高发热量Q高：燃料完全燃烧，并当燃烧产物中的水 蒸汽凝结为0℃水时所放出的热量。 低发热量Q低：燃料完全燃烧，其燃烧产物中的水分 冷却到20℃仍以汽态存在时所放出的热量。
1.10
§6－2 燃料燃烧计算
二、燃料燃烧计算 1、计算内容 燃料燃烧时所需的空气量——是确定供风设备（如通 风机）的根据之一； 燃烧产物量——是确定烟道、烟囱等的根据之一。 燃料燃烧时可能达到的燃烧温度——为了选择满足炉 温的燃料。
1.11
§6－2 燃料燃烧计算
2、理论空气需要量和理论燃烧产物量 （1）理论空气需要量L0 按燃料燃烧反应式计算出来的单位燃料完全燃烧所需 的最小空气量。
炉体结构与气体燃料炉相同，但燃烧过程不如气体燃料易于控制， 但只要设计和操作得当，炉温均匀性也基本上可满足常规热处理 工艺的要求。
1.4
§ 6－ 1
燃料炉的基本类型及特点
二、热处理燃料炉的炉型
燃料炉的基本结构形式与电阻炉主要不同之处 是设有燃烧室。燃料炉的炉型按燃烧室的位置及燃 烧产物流动方式分为直接燃烧式、顶燃式、侧燃式 和底燃式四类。