注塑机工作原理pppt课件
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（三）注射速度：
过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力 大；过高，则剪切发热、分解、变色。
（四）塑化能力：
*定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。
塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。
*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大
25%
（五）合模力：
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*对合模装置的要求 （1）足够的锁模力 （2）足够的装模空间 （3）合适的开合速度 （4）具有顶出制品和模板间距调节装置及安全保护装置
（一）液压式合模装置
1、单缸直压式: 2、增压式: 3、充液式: 4、充液增压式: 5、特殊液压式:
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（二） 液压——曲肘式合模装置
特点：自锁、增力 1、单曲肘 2、双曲肘 3、曲肘撑板
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七、调模装置和顶出装置
1、调模：
*目的：调节装模空间、调整合模力
*常用：1）调节肘杆长度;
2）调节后固定模板;
3）调节移动模板厚度;
4）调节合模油缸相对位置。
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2、顶出：
1）机械顶出
2）液压顶出
3）气动顶
作用：确保注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、
速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地工作而 设置的动力和控制装置。
组成：液压系统，液压泵、方向阀、压力控制阀、流
量阀、管路、电气控制系统、各种电器元件、线路、 计算机。
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（二）注射机的循环工作过程
1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保压冷却; 4、开模顶出.
第四单元：注塑机的结构及工作原理
主要内容：
1、挤出理论的要点; 2、注射机的结构原理及操作; 3、注射机的分类; 4、主要技术参数; 5、注射机的调整、操纵及安全措施; 6、其它注射成型工艺。
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一、挤出理论的要点：
1、三种物态的转变： 2、经历几个职能区：
固体输送区、 熔融区、
熔体输送区。
方式、喷嘴、模具结构、模具和料筒温度。 3、工艺影响：压力过高，则产生飞边，脱模困难，内应力
大表面质量差，但精度高。压力过低则充不满。 4、选择： 粘度低，精度低，形状简单，则低压约60~100MPa 粘度中，精度中，形状中等，则中压约：100~140MPa 粘度高，精度高，形状复杂，则高压约：140~180MPa
八、液压系统分析：
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九、注射机的调整、操纵和安全措施
（一）调整：
1、注射压力： 2、锁模力； 3、注射速度： 4、合模速度： 5、循环时间： 6、塑化情况（背压、转速、温度）：
（二）操纵
加料方式：固定加料，前加料，后加料
操作方式：调整、手动半自动、全自动
（三）安全措施
（人身、机器、模具、电器）
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（二）熔融理论：
1、冷却实验和熔融模型
2、结论：1）提高料筒温度和物料初温有利于加速熔融过程；
2）增加背压有利于加速熔融过程；
3）螺槽的渐变度加速熔融过程。
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（三）熔体输送理论：
1、假设：1）全部熔融； 2）等温牛顿流体； 3）螺距不变，等深矩形。
2、熔料在螺槽中的流动分为：正流QZ 、逆流QP 、横流QT 、漏流QL 总流动：Q = QZ – QP - QL
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十、其它注塑成型工艺
（一）气体辅助注塑成型
*特点：1）内应力低、合模力低、成型周期短
2）避免材料浪费、制件凹陷，应力集中
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二、注射机的结构、原理及操作：
（一）结构组成及工作原理
1、注射装置 作用：均匀塑化，并以足够的压力和速度将一定量的
熔料 注射到模腔内。
组成：塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴等）、料斗、计
量装置、螺杆传动装置、注射液压缸等组成。
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2、合模装置：
作用：安装模具、启闭模具、顶出制品 组成：动、定模板、拉杆、合模机构、顶出装置、安全
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三、注射机的分类：
1、立式注射机 2、卧式注射机 3、角式注射机 4、螺杆塑化柱塞注射式 5、双色注射机 6、三色注射机
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四、注射机的主要技术参数
（一）注射量：
1、定义： 2、单位： 3、表示方式：理论注射量、实际注射量。
（二）注射压力：
1、定义： 2、影响因素：塑料性能、制品几何形状、精度要求、塑化
3、对应三个理论： 固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论。
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（一）固体输送理论：
1、来源：达涅尔和莫尔 2、基础：固体对固体的摩擦静力平衡 3、假设：
（1）固体塞子； （2）摩擦系数不变； （3）螺槽等深矩形； （4）料筒相对螺杆运动（螺杆相对静止）。
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*提高固体输送效率的措施是什么？
结论： 1）固体输送率与转速、槽深、螺杆直径的平方成正 比； 2）固体输送率与固体输送角有关： =0时 ，=0。 =90°时 ， 最大； 3）杆越小， 筒越大。则输送效率增大； 4）加料段开纵向沟槽，带锥度，并强力冷却则输送 效率增大。
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五、注射装置
*分类：柱塞式、预塑式 *功能： *工作原理：
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（一）螺杆式塑化装置简介：
1、螺杆：
参数：1）直径：D
2）长径比：L/D
3）压缩比： ε几=V1/V3 ε物=P粘/P松 4）分段： 加料段、 压缩段、 均匀段
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2、螺杆头及螺杆的材料
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3、料筒： （1） 功能: ( 2 ) 结构图: ( 3 ) 加料口截面形状:
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4、喷嘴 *作用：
1）预塑时，建立背压，防止“流涎”，提高塑化质量; 2）连接主流道; 3）保压、补料; 4）冷却、防倒流; 5）调温、保温和断料。
*基本形式：
直通式：通用式、延伸式、远射程 自锁式：弹簧自锁式、液控自锁式
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*与模具的关系
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六、合模装置
*应用：F=C Pm A 其中：F——合模力（N）
Pm——模腔的平均压力（Pa）25、30、35、40
A ——最大成型面积（m2）
C ——安全系数取1.1~1.5
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（六）开合模速度：
1、开模：慢——快——慢 2、合模：快——慢 3、原因：
（七）合模装置的基本尺寸
*参数：模板尺寸、拉杆间距、模板板行程、和模具高度等。
（三）注射速度：
过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力 大；过高，则剪切发热、分解、变色。
（四）塑化能力：
*定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。
塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。
*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大
25%
（五）合模力：
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*对合模装置的要求 （1）足够的锁模力 （2）足够的装模空间 （3）合适的开合速度 （4）具有顶出制品和模板间距调节装置及安全保护装置
（一）液压式合模装置
1、单缸直压式: 2、增压式: 3、充液式: 4、充液增压式: 5、特殊液压式:
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（二） 液压——曲肘式合模装置
特点：自锁、增力 1、单曲肘 2、双曲肘 3、曲肘撑板
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七、调模装置和顶出装置
1、调模：
*目的：调节装模空间、调整合模力
*常用：1）调节肘杆长度;
2）调节后固定模板;
3）调节移动模板厚度;
4）调节合模油缸相对位置。
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2、顶出：
1）机械顶出
2）液压顶出
3）气动顶
作用：确保注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、
速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地工作而 设置的动力和控制装置。
组成：液压系统，液压泵、方向阀、压力控制阀、流
量阀、管路、电气控制系统、各种电器元件、线路、 计算机。
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（二）注射机的循环工作过程
1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保压冷却; 4、开模顶出.
第四单元：注塑机的结构及工作原理
主要内容：
1、挤出理论的要点; 2、注射机的结构原理及操作; 3、注射机的分类; 4、主要技术参数; 5、注射机的调整、操纵及安全措施; 6、其它注射成型工艺。
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一、挤出理论的要点：
1、三种物态的转变： 2、经历几个职能区：
固体输送区、 熔融区、
熔体输送区。
方式、喷嘴、模具结构、模具和料筒温度。 3、工艺影响：压力过高，则产生飞边，脱模困难，内应力
大表面质量差，但精度高。压力过低则充不满。 4、选择： 粘度低，精度低，形状简单，则低压约60~100MPa 粘度中，精度中，形状中等，则中压约：100~140MPa 粘度高，精度高，形状复杂，则高压约：140~180MPa
八、液压系统分析：
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九、注射机的调整、操纵和安全措施
（一）调整：
1、注射压力： 2、锁模力； 3、注射速度： 4、合模速度： 5、循环时间： 6、塑化情况（背压、转速、温度）：
（二）操纵
加料方式：固定加料，前加料，后加料
操作方式：调整、手动半自动、全自动
（三）安全措施
（人身、机器、模具、电器）
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（二）熔融理论：
1、冷却实验和熔融模型
2、结论：1）提高料筒温度和物料初温有利于加速熔融过程；
2）增加背压有利于加速熔融过程；
3）螺槽的渐变度加速熔融过程。
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（三）熔体输送理论：
1、假设：1）全部熔融； 2）等温牛顿流体； 3）螺距不变，等深矩形。
2、熔料在螺槽中的流动分为：正流QZ 、逆流QP 、横流QT 、漏流QL 总流动：Q = QZ – QP - QL
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十、其它注塑成型工艺
（一）气体辅助注塑成型
*特点：1）内应力低、合模力低、成型周期短
2）避免材料浪费、制件凹陷，应力集中
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二、注射机的结构、原理及操作：
（一）结构组成及工作原理
1、注射装置 作用：均匀塑化，并以足够的压力和速度将一定量的
熔料 注射到模腔内。
组成：塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴等）、料斗、计
量装置、螺杆传动装置、注射液压缸等组成。
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2、合模装置：
作用：安装模具、启闭模具、顶出制品 组成：动、定模板、拉杆、合模机构、顶出装置、安全
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三、注射机的分类：
1、立式注射机 2、卧式注射机 3、角式注射机 4、螺杆塑化柱塞注射式 5、双色注射机 6、三色注射机
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四、注射机的主要技术参数
（一）注射量：
1、定义： 2、单位： 3、表示方式：理论注射量、实际注射量。
（二）注射压力：
1、定义： 2、影响因素：塑料性能、制品几何形状、精度要求、塑化
3、对应三个理论： 固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论。
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（一）固体输送理论：
1、来源：达涅尔和莫尔 2、基础：固体对固体的摩擦静力平衡 3、假设：
（1）固体塞子； （2）摩擦系数不变； （3）螺槽等深矩形； （4）料筒相对螺杆运动（螺杆相对静止）。
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*提高固体输送效率的措施是什么？
结论： 1）固体输送率与转速、槽深、螺杆直径的平方成正 比； 2）固体输送率与固体输送角有关： =0时 ，=0。 =90°时 ， 最大； 3）杆越小， 筒越大。则输送效率增大； 4）加料段开纵向沟槽，带锥度，并强力冷却则输送 效率增大。
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五、注射装置
*分类：柱塞式、预塑式 *功能： *工作原理：
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（一）螺杆式塑化装置简介：
1、螺杆：
参数：1）直径：D
2）长径比：L/D
3）压缩比： ε几=V1/V3 ε物=P粘/P松 4）分段： 加料段、 压缩段、 均匀段
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2、螺杆头及螺杆的材料
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3、料筒： （1） 功能: ( 2 ) 结构图: ( 3 ) 加料口截面形状:
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4、喷嘴 *作用：
1）预塑时，建立背压，防止“流涎”，提高塑化质量; 2）连接主流道; 3）保压、补料; 4）冷却、防倒流; 5）调温、保温和断料。
*基本形式：
直通式：通用式、延伸式、远射程 自锁式：弹簧自锁式、液控自锁式
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*与模具的关系
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六、合模装置
*应用：F=C Pm A 其中：F——合模力（N）
Pm——模腔的平均压力（Pa）25、30、35、40
A ——最大成型面积（m2）
C ——安全系数取1.1~1.5
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（六）开合模速度：
1、开模：慢——快——慢 2、合模：快——慢 3、原因：
（七）合模装置的基本尺寸
*参数：模板尺寸、拉杆间距、模板板行程、和模具高度等。